Diseo de un torno

para moldear
madera con un
sistema de copia
Design of a lathe to
shape wood with a
backup system
Campaa Diego, Jcome Javier,
Logacho David, Suqui Marcelo
Resumen:
El torno de madera nos servir
para poder moldear la madera de
modo que teniendo un tocho
modelo nos permita copiarle de
manera similar. Se dise de la
manera ms ptima, siguiendo un
orden lgico y estructurado de
anlisis,
comenzando
por
la
identificacin de requerimientos y
restricciones, para as poder
generar 3 posibles alternativas de
diseo, se realiz una casa de
calidad con el fin de identificar los
criterios relevantes del cliente y de
ingeniera, analizndolos mediante
una tabla de criterios ponderados,
evaluando
cada
criterio
con
respecto a cada una de las
alternativas propuestas y teniendo
como resultado el diseo con
mayor
correlacin
a
las
caractersticas.
Una
vez
seleccionada una alternativa se
analiz
sus
componentes
y
funciones
complementarias,
organizndolas y evalundolas
mediante una matriz obteniendo
como
resultado
componentes,
materiales
y
caractersticas
finales. Posteriormente se realiz
un diagrama de flujo de procesos

para identificar materia prima y los

procesos de manufactura.
Para la construccin de la misma
lo primero que tenemos que hacer
es un diseo de los diferentes
elementos mecnicos utilizados
para nuestro torno as como el
motor. Muchos de los elementos a
calcular sern diseados como
vigas, columnas o ejes de acuerdo
al funcionamiento que tengan en
la mquina y al tipo de carga que
soporten, los cuales nos ayudaran
a un buen funcionamiento y
adems en la resistencia de cargas
del torno.
Una vez realizado este anlisis de
diseo, se concluyo de que el
material a usar es el acero ASTM
A-36, acero ASTM A-500 adems
para las columnas se podra
utilizar un perfil normalizado de
aluminio ya que no soportaran
mucha carga.
Palabras claves:
Copiado, Madera, Columna, Viga,
Eje,
Esfuerzo,
Resorte,
Deformacin
Abstract:
The wood lathe will help us to
shape the wood, so we billet
having a model, let us copy the
model similarly. The lathe was
designed in the most optimal way,
following a logical order and
structured analysis, starting with
the identification of requirements
and restrictions, so we were able
to generate three possible design
alternatives, we made a quality
home in order to identify important
aspects of the customer and
engineering, analyzing them using

a table of weights, evaluating

every aspect of each of the
proposed alternatives and design
resulting in greater correlation
characteristics. When selecting an
alternative,
we
analyze
its
components and complementary
roles, organizing and evaluating
through a die and as a result we
obtained components, materials
and final characteristics. Later we
performed
a
flowchart
of
processes to identify raw materials
and manufacturing processes.
For the construction of the first
wood lathe we made a design of
the different mechanical elements
that we use for our lathe. Many of
the elements to calculate will be
designed as beams, columns or
shafts according to the operation
that these have on the machine
and the type of force that support,
which will help us to have a good
performance
and
also
the
resistance forces machine.
After performing the analysis, we
conclude that the material that we
will use is steel ASTM A-36, ASTM
A-500 in addition to the columns
could use a standard aluminum
outline, and they will not put a
heavy load
Keywords
Copying, Wood , Column, Beam ,
Shaft , Effort, Spring , Deformation
Introduccin:
Se denomina torno a un conjunto
de mquinas y herramientas que
permiten
mecanizar,
cortar,
fisurar, trapeciar, y ranurar piezas
de
forma
geomtrica
por

revolucin.
Estas
mquinasherramienta operan haciendo girar
la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos
de centraje) mientras una o varias
herramientas
de
corte
son
empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la
viruta
de
acuerdo
con
las
condiciones
tecnolgicas
de
mecanizado adecuadas. Desde el
inicio de la Revolucin industrial, el
torno se ha convertido en una
mquina bsica en el proceso
industrial de mecanizado.
La existencia de tornos est
atestiguada desde al menos el ao
850 a.C. La imagen ms antigua
conocida se conserva en la tumba
de un sumo sacerdote egipcio
llamado Petosiris (siglo IV a.C.).
Durante
siglos
los
tornos
funcionaron segn el sistema de
arco de violn.
En el siglo XIII se invent el torno
de pedal y prtiga flexible, que
tena la ventaja de ser accionado
con el pie en vez de con las
manos, con lo cual estas quedaban
libres para otras tareas. En el siglo
XV surgieron otras dos mejoras: la
transmisin por correa y el
mecanismo
de
biela-manivela.
(Martnez, 2003)
Pero muchas veces se desea
moldear un tocho de madera de
forma igual a algn modelo ya
hecho, sin embargo al realizar esto
de forma manual, uno no queda
igual al otro, sino de apenas de
forma similar.
Al tornear la madera normalmente
el operario tiene que usar una
cuchilla y por consiguiente irle

devastando de esa manera. Al

tornear de esta manera las piezas
no quedan igual puesto que no se
calcula al muy bien las distancias
adems de que se pueden
cometer una serie de errores como
cuando el operario devasta mal,
por estos motivos la pieza no va a
quedar igual a la del modelo. Por
esto surge la necesidad de un
torno con un copiado
En la actualidad existe un torno
copiador que opera con un
dispositivo hidrulico y electrnico
permite el torneado de piezas de
acuerdo a las caractersticas de la
misma siguiendo el perfil de una
plantilla que reproduce una rplica
igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para
el torneado de aquellas piezas que
tienen diferentes escalones de
dimetros,
que
han
sido
previamente forjadas o fundidas y
que
tienen
poco
material
excedente. Tambin son muy
utilizados estos tornos en el
trabajo de la madera y de mrmol
artstico para dar forma a las
columnas
embellecedoras.
La
preparacin para el mecanizado
en un torno copiador es muy
sencilla y rpida y por eso estas
mquinas son muy tiles para
mecanizar lotes o series de piezas
que no sean muy grandes.
(Bartsch, 2010)

Figura 01: Esquema Torno

Copiador
La presente investigacin se la
realiza para dar una facilidad en el
torneo de madera con el sistema
de copia, el operario tendra que
poner el modelo, el tocho y la
cuchilla requerida para poder
realizar una copia de la pieza.
Metodologa:
Primeramente se identifican los
requerimientos y restricciones del
torno, es lgico pensar que la
misma tendr un grado de
seguridad para el operario para
evitar daos en las personas, por
lo
que
tendr
ciertas
especificaciones establecidas
Requerimientos del torno para
moldear madera con copiador
a disear:
1. El torno tendr un motor
con
una
velocidad
regulable, para que el
operario pueda controlar la
velocidad segn su trabajo
lo requiera
2. El torno tendr un sistema
de apagado total del motor
para evitar cualquier daos

a la pieza o al operario
cuando este lo necesite
3. El sistema de copia debe ser
un
elemento
intercambiable, por lo que el
operario tiene que trabajar
con diferentes cuquillas as
lo requiera
4. Se presentara una maquina
fcil de uso as como la
reparacin y mantenimiento
Restricciones del torno para
moldear madera con copiador
a disear:
1. Los operarios de la maquina
solo deben ser torneadores
expertos
ya
que
ellos
conocen
la
velocidades
deseadas para el desbaste y
el cambio de cuquillas para
su
trabajo,
el
uso
inadecuado de velocidad
puede provocar un mal
trabajo o daos en la
maquinaria o en el operario
2. La mquina puede moldear
figuras concntricas y una
distancia de hasta 50cm
Boceto
inicial
alternativas:

de

las

fundamentales en los que el torno

para
moldear
madera
debe
basarse
Posteriormente se proceder a
realizar en misma tabla criterios
resultante,
generando
una
poderacion para cada uno, es decir
su importancia con respecto a los
dems y se realiza la sumataroria
de los valores obtenidos para
obtener el ms significativo. De
igual manera se relacionan los
criterios con cada una de las
alternativas, analizndolas segn
lo ms ptimo que es para cada
aspecto. Esto nos ayuda a
evidenciar
de
una
manera
cuantitativa los lineamientos en
los que se debe basar el torno
para moldeo de madera

Figura 02: Alternativa A

Se proceder a plantear tres

alternativas de diseo (Figura 02,
Figura 03 y Figura 04). Los
diferentes modelos se utilizan para
identificar las caractersticas y
elementos que componen la
mquina.
Simultneamente se realiza una
casa de calidad (Tabla 01) para
poder identificar y relacionar los
criterios del cliente respecto a los
criterios
de
ingeniera,
identificando
los
aspectos

Figura 03: Alternativa B

morfolgicas para la creacin de

conceptos (Tabla 02)

Figura 04: Alternativa C

De las matrices de conceptos se

organizan y ponderan, mediante
una matriz morfolgica (Tabla 03),
las funciones, componentes y
caractersticas de la mquina.
Jerarquizando cada criterio en si
relevante, efectico o flexible. El
resultado
se
la
sumatoria
determinara cual es la matriz de
Tabla ms
01: Casa
de Calidad,
conceptos
adecuada.
requisitos del cliente y de
ingeniera
Tabla 02: Matriz Morfolgica para
Generacin de Conceptos

Para completar la tabla se

relaciona estas dos ponderaciones
generando una ponderacin final,
de la se ha obtenido la alternativa
ms ptima para el posterior
desarrollo y anlisis del torno para
moldear madera.
Dependiendo de los distintos tipos
de trabajo que el operario
requiera, sea analizan varias
posibilidades para la funcionalidad
ms ptima de la maquina
creando
distintas
matrices

Tabla 02: Matriz Morfolgica de

Evaluacin de Conceptos

Para la realizacin del diagrama de

procesos se analiz cada parte a
manufacturar y otras fabricadas,
ya que no se posee la tecnologa
para la fabricacin y es ms
adecuada comprar ya fabricadas.
Se describen las operaciones
necesarias para manufactura de
cada pieza (Figura 05).

Tabla 05: Esquema inicial del

proyecto
l. Vigas para el sistema de
copiado

Para la visualizacin de la maquina

terminada podemos referimos a la
figura (Figura 08).

Con estos datos podemos simular

nuestros diagramas de fuerza
cortante y momento flector para
determinar
nuestros
puntos
crticos del elemento a disear con
el software MDSolids 3.5 (Figura
06, Figura 07 y Figura 08)

Se
analiz el diagrama de
procesos del torno para moldear
madera como un todo, las
operaciones necesarias para el
ensamble y acabado final de la
maquina (Figura 09)
Finalmente
se
realizaron
los
clculos ms representativos de
los esfuerzos, las velocidades y
potencias
presentes
en
la
mquina.

Los datos conocidos para el

sistema de copiado son el paso
mximo que puede aplicar una
personas con una mano que son
de 20kgf o 196N1.

Se disearon 3 tipos de fuerza que

puede poner el operario que son la
izquierda, centro y derecha

Clculos de Diseo para el

torno para moderar madera
con un sistema de copia
Esquema inicial del proyecto
1 Datos tomados de
http://www.semac.org.mx/archivos/co
ngreso11/BIOM01.pdf

RA=196 N

RA=176,4 N

RB=174,6 N

RB=196 N

Figura 06: Diagramas 01 de

Fuerza Cortante y Momento
Flector para la viga de copia en
posicin izquierda

RA=98 N
RB=98 N
Figura 07: Diagramas 02 de
Fuerza Cortante y Momento
Flector para la viga de copia en
posicin centro

Figura 07: Diagramas 03 de

Fuerza Cortante y Momento
Como
separa
determina
en en
los
Flector
la viga de copia
diagramasposicin
el momento
flector
derecha
mximos es el centro y es una
carga dinmica por lo cual
procedemos a trazar la ruta de
diseo
correspondiente
para
realizar los clculos
RUTA DE DISEO
Cclico
rea constante
Dctil
Uniaxial
Fluctuante
El cual nos indica que el mtodo a
utilizar es el de Goodman cuya
frmula es la siguiente

a u 1
+ =
c u N
min =

0 Nm
S

Esfuerzo Mnimo

max =

9,8 Nm
S

Esfuerzo Mximo

a=

9,8 Nm 4,9 Nm
=
2S
S

Esfuerzo Amplitud

[Ec. 01]

u=

9,8 Nm 4,9 Nm
=
2S
S

Reemplazando los valores en la Ec.

01 tenemos que

4.9
4.9
1
+
=
6
6
2.5
145.8710 N ( S) 25010 N (S)

Esfuerzo Medio

Calculamos para un ACERO ASTM

A36

Obtenido la seccin de la figura

procedemos con esta a entrar a
los
catlogos
para
poder
seleccionar nuestro perfil a utilizar
como se puede visualizar en la
Figura 08

ASTM A36

ut =250 MPa
e ' =200 Mpa
Procedemos
a
calcular
contantes de seguridad

S=132.97 103 cm

las

Factor de Superficie:

ka=272 ( 250 )0.995=1.12

Factor de Tamao:

kb=0.8
Factor de tipo de carga:

kc=1
Factor de Temperatura:

kd=1
Factor de Confiabilidad:

Figura 08: Catlogos para perfiles

cuadrados

ke=0.814
Con
los
factores
calculados
procedemos a encontrar el Se

Se=kakbkckdke( Se ) [Ec.
02]

Se=145.87 MPa

Como se puede observar se

escogi el perfil de 20mm x 20mm
II) Fuerza
cuquillas

aplicada

en

las

Las fuerza aplicadas en las

cuquillas se obtuvieron de un
diagrama de fuerzas y sacando las

reacciones para su proceso de

corte de madera como se puede
ver en la Figura 09, adems se
comprobaron las durezas de
algunos
tipos
de
madera
comprobando s que se puede
utilizar un acero ASTM A36 para la
fabricacin de las cuquillas pero
estas ya vienen fabricadas

ecuacin podemos determinar la

constante que queremos en el
resorte

F=Kx

Ley de Hooke

[Ec. 03]
x=2 cm

k=

F
98 N
4.9 103 N
=
=
2
x
m
210

4.33 lbf /
Con
estos
datos
podemos
encontrar en catlogo el resorte
requerido. La Figura 10 muestra un
catlogo de resortes compresin
de la empresa Lee Spring

RA=98 N

Rb=98 N
Figura 09: Diagramas de Fuerza
Cortante y Momento Flector para
la fuerzas de presin en la
cuchillas

III) Seleccin de resorte para

el elemento de copia
Para la seleccin de resorte
primero debemos tener unos
parmetros en cuenta cmo cual
quiero que sea la fuerza de
compresin as como su distancia
de deformacin
para ellos
utilizamos los datos sacados
anteriormente de la Figura 09,
tambin queremos que el resorte
se deforme 2cm y con la siguiente

Figura 10: Catlogos para

resortes a compresin Lee
Spring-Mxico
Con lo cual podemos determinar
que nuestro resorte requerido es:
RESORTE COMPRESION SERIE
ESTANDAR LCMO55B12
Con las siguientes caractersticas

K=5.04

lbf

lo=30 mm
IV) Vigas para el sistema gua

ComoFigura
se puede
observar el 01
diseo
12: Diagramas
de
para el
elemento
gua
ser
una
Fuerza Cortante y Momento
viga que
al igual
el anterior
Flector
paraque
la viga
gua en
elemento soportara
cargas
posicin centro de en
los diferentes punto como se
puede observar en la Figura 11

Figura 11: Esquema del

elemento gua
Como se dise antes la viga para
la el sistema de copiado se
utilizara el mismo procedimiento
para ellos procedemos a sacar los
diagramas de fuerza cortante y
momento flector representados en
la Figura12, Figura 13 y Figura 14

RA=58.2 N

RB=88.2 N

RA=158.76 N
RB=17.64 N
Figura 13: Diagramas 02 de
Fuerza Cortante y Momento
Flector para la viga gua en
posicin izquierda

RA=17.64 N
Rb=158.76 N

Como se determina anteriormente

en los diagramas el momento
flector mximos es el centro y es
una carga dinmica por lo cual
procedemos a trazar la ruta de
diseo
correspondiente
para
realizar los clculos igual que lo
hicimos anteriormente
RUTA DE DISEO
Cclico
rea constante
Dctil
Uniaxial
Fluctuante

A500
Figura ASTM
14: Diagramas
04 de
Fuerza Cortante y Momento
ut =250 MPa
Flector para la viga gua en
posicin derecha

e ' =200 Mpa

Procedemos
a
calcular
contantes de seguridad

las

Factor de Superficie:

ka=272 ( 250 )0.995=1.12

Factor de Tamao:

kb=0.8

El cual nos indica que el mtodo a

utilizar es el de Goodman cuya
frmula es la siguiente

a u 1
+ =
c u N

Factor de tipo de carga:

kc=1
Factor de Temperatura:

[Ec.

kd=1

01]

min =

0 Nm
S

Factor de Confiabilidad:

Esfuerzo Mnimo

max =

22.05 Nm
S

ke=0.814
Esfuerzo

Mximo

22.05 Nm 11.03 Nm
a=
=
2S
S
Esfuerzo Amplitud

u=

22.05 Nm 11.03 Nm
=
2S
S

Esfuerzo Medio

Calculamos para un ACERO ASTM

A500

Con
los
factores
calculados
procedemos a encontrar el Se

Se=kakbkckdke( Se ) [Ec.
02]

Se=145.87 MPa
Reemplazando los valores en la Ec.
01 tenemos que

11.03
11.03
1
+
=
6
6
145.8710 N ( S) 25010 N (S) 2.5

S=299.93 10 cm

V) Columnas para el soporte

del eje del motor y vigas gua
Estos elementos mostrados en la
Figura 17 sern diseados como
columnas ya que solo sufren
cargas a compresin

Figura 17: Diagrama del

elemento para columna

Como se puede observar se

seccion el perfil de 50mm x 25
mm, se utiliz tambin un material
ms duro que el utilizado en el
perfil para la copia por lo que
queremos que este elemento se
desgaste
menos.
Por
ultimo
comprobamos las dureza de las
maderas en la Figura 16 podemos
apreciar en la siguiente tabla

De acuerdo a como van a estar

diseadas
columnas
podemos
Figura 15:las
Catlogos
para
perfiles
ver que tienen
la
forma
de
en forma de E
empotrado- libre, lo cual nos
obliga a usar una constante de 2,1
en este caso.

k =2.1
Sacamos la fuerza teniendo en
cuenta que el peso de un brazo es
de 18:

P=9.818=176,4
Por factores de diseo y seguridad
vamos a multiplicar esta fuerza
por 3

Pcrit=3P=3176.4=529.2 N
Sacamos la constante de columna
la cual nos va a ayudar a verificar
si es columna larga o corta.
Figura 16: Dureza de algunos
tipos de madera

C c=

2 2 E
2 2200109
=
=126.12
6
y
248.210

De la frmula de la Pcritica
despejamos la inercia, la cual es la
nica incgnita de esta ecuacin.

rmin=

Una vez hecho esto sacamos la RE

para poder comprobar si es
columna
larga
o
corta
dependiendo de cul sea mayor
con respecto a la Cc.

2 EI
Pcrit=
( kL )2
Una vez sacada esta, nos podemos
dar cuenta que la inercia es muy
pequea por lo que al momento de
ir al catlogo nos tocara elegir una
pieza con una seccin muy
pequea.

I=

Imin
5.70
=
=2.20017
A
1.17

<Cc ColumnaCorta

529.2( 2.10.35 )2
=1.441010
2
9
20010

Dado que Cc es mayor que RE

podemos deducir que es columna
corta.

Por este motivo procedemos a

cambiar de material

Sacamos el rea de la seccin

transversal con los datos del
catlogo.

ALUMINIO
Como pudimos ver, para el acero
nos sale una inercia muy pequea
por lo que decidimos cambiar de
materia a aluminio.

A=16001482.25=117.7
Usamos la frmula de columna
corta para poder realizar la
comprobacin si el materia que ya
elegimos en el catlogo soporta la
carga que le vamos a someter.

Pcrit=3P=3176.4=529.2 N
Sacamos la constante de columna
con los datos del aluminio.

KL
1Sy
2
2
6
rmin
2 E
2 7010
C c=
= Pcrit= ASy
=25.05 2
6
y
4 E
55.1510

Sacamos la inercia:

( )

=6491.92 mayor que el Pc

Como podemos ver la carga que

soporta el material elegido es
mucho mayor a la carga con la que
le vamos a hacer trabajar, por lo
tanto:

Pcrit=

KL 2.1013
=
=12.4
rmin 2.20017

EI
( kL )2

529.2( 2.10.13 )2Si se puede

I=
=5.70 cm 4 usar el material
2
6
7010
Sacamos el radio mnimo la cual
est en los catlogos

VI)
Diseo
transmisin

del

eje

de

Para el diseo del eje primero

seleccionamos el motor a utilizar
para
lo
cual
tenemos
las
siguientes caractersticas as como
sus revoluciones, revoluciones de
trabajo y la potencia. Con eso
podemos determinar el Torque de
motor para los posteriores clculos

Procedemos
a
determinar
el
dimetro del eje en cada punto
crtico
El material a utilizarse ser el AISI
1130 OBT1300 con las siguientes
caractersticas

ut =87 Ksi

W max =1650 rpm

e ' =43.5 Ksi
motor 0.75 HP

W =480 rpm

ut =60 Ksi
T=

0.75 HP x 63000
=98.44 lbfin
480

Una vez seleccionado decimos que

la trasmisin ser por banda plana
para lo cual tenemos

3=131.25 lbf
4 T 4 ( 98.44 lbf )
F=
=

D
Ya con este dato podemos a crear
los diagramas representados en la
Figura 18

Punto A

D=

2.94 x kt x v x N
Se

S e =K e K b S b'
S e =( 0.814 )( 0.8 ) ( 43.5 x 103 )=28.33 x 103

D=

(2.94)(3)(131.25 lbf )(2)

28.33 x 103

D=0.29

D=1.06 ( 0.586 )=0.3

Punto B

((

32(N ) 2
D=

Figura 18: Diagramas de Fuerza

Cortante y Momento Flector el
eje

[ ((

32(2) 2
D=

) ( ) )]
2

kt x M
3 T
+
Se
4 Sy

1
3

3 x 8.48 2 3 98.44
+
4 60 x 103
28.33 x 103

) (

) )]
2

1
3

C=885 lbf

D=0.32 ( 1.06 )=0.34

d i=0 . 39 in
d e =1 .18 in
Con los datos ya encontrados
podemos disear el eje para lo
cual utilizamos la herramienta de
Solidworks (Figura 19), con su
respectivo plano (Figura 20)

Punto C

D=

2.94 x kt x v x N
Se

D=

(2.94)(3)(64.64 lbf )( 2)
28.33 x 10

D=0.2 ( 1.06 ) =0.34

Una vez obtenido los dimetros
procedemos a seleccionar los
rodamientos a utilizarse

Figura 19: Diseo del eje en

Solidworks

Rodamiento B y C

C=Pd

Ld
106

( )

1
k

Pd=64.64 lbf

Figura 19: Planos del eje

L10=25000 h
Ld=25000 x 480

C=64.64 x

rpm 60 min
6
x
=720 x 10
min
1h

720 x 10
106

6 1 /3

C=579.37 lbf
Por
catlogo
obtenemos
las
siguientes caractersticas de los
rodamientos cncavos que van a
soportar cargas radiales

Elementos de la maquina con sus

cotas finales
Base del conjunto

Columna para soporte del motor.

Columna para el ajustador del
tocho

Soporte para la columna

ajustadora del tocho
Tornillo para ajustar el tocho

Columna para el soporte del

modelo
Viga para el soporte del elemento
copiador

Llave para el ajustador

Viga que soporta el sistema de

copia.

Se ha logrado el diseo de un
torno para moldeo de madera con
un elemento de copia con se
ayuda al operario hacer un trabajo
ms preciso y ms rpido que un
torno normal.

Anlisis de resultados
Como podemos apreciar en este
artculo los materiales a utilizar
son el acero ASTM A-36 y ASTM A500
los
cuales
tienen
las
condiciones
estructurales
necesarias para poder soportar las
cargas mximas que esta mquina
va a tener si se siguen las
dimensiones de perfil establecidas
en el presente artculo. As mismo
las columnas de aluminio podrn
soportar las cargas mximas.
Para la mayora de elementos se
ha trabajado con un factor de
seguridad de 3, lo cual le da a la
maquina una mayor confiabilidad
dado que tolera un porcentaje
mayor de carga para la que fue
diseada.
Algunos parmetros de dichos
resultados
van
a
estar
directamente relacionados con las
dimensiones y medidas de los
distintos elementos de la maquina
dado que los mtodos utilizados
en el diseo ocupan dichas
medidas. Si se llegan a modificar
esas medidas se tendra que hacer
otra vez el anlisis estructural.
Conclusiones

El anlisis de matrices como la

casa de calidad y la tabla de
criterios ponderados permiten una
correcta adecuacin del torno que
finalmente ha sido diseada con
los requerimientos y los criterios
ms valorados tanto por el cliente
como por la ingeniera
El anlisis morfolgico permiti la
seleccin de componentes ms
ptimos,
as
como
las
caractersticas y funciones ms
adecuadas
que
deben
estar
presentes.
Los materiales a utilizar son el
acero ASMT-500 y el ASTM A-36
dado
que
poseen
las
caractersticas
mecnicas
requeridas y soportan las cargas
de la mquina.
La cuchilla a utilizar en el desbaste
del tocho tiene que tener una
mayor dureza que la madera, bajo
ese requerimiento el material a
usar es acero ASTM-A36.

Agradecimientos
Por hacer posible la realizacin de
este articulo y gua en los paso
para el dselo de la maquina al
catedrtico
de
la
materia
Tecnologas de Manufactura, de la
carrera de Ingeniera Mecatrnica.
Ing. Alex F. Vinueza L. Msc.

Pr su ayuda en aspectos del diseo

en algunos elementos mecnicos
al catedrtico de la materia Diseo
de Elementos de Maquina, de la
carrera de Ingeniera Mecatrnica.
Ing. Luis Hidalgo
Por su ayuda a la compresin de
aspectos importantes en un torno
as como su funcionamiento al
seor Luis Cases

Bibliografa

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en
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