Instrumentao para gua de selagem

Eng. Daniel Amaral Pinheiro

Resumo
Bombas centrfugas de polpa so amplamente utilizadas em processos industriais, incluindo as
plantas de minerao. Estes equipamentos necessitam de um selo para seu eixo, e este
normalmente lubrificado e arrefecido com gua. Este sistema de gua de selagem deve atender
aos requisitos de processo e dos fabricantes de bombas com relao sua presso e vazo. Com
o objetivo de atender estes requisitos, so instalados nas linhas de selagem instrumentos de
monitorao e controle, de forma a assegurar a correta condio de operao das bombas. A
incorreta utilizao da instrumentao e controle e, conseqentemente, o funcionamento das
bombas fora das condies especificadas geram problemas na eficcia do processo industrial e
podem resultar na danificao das bombas. Por isso, essencial que a instrumentao utilizada na
selagem seja corretamente projetada, de forma a assegurar a especificada condio operacional
das bombas.
Palavras-Chave
Instrumentao, gua, Selagem, Presso, Vazo, Bombas

1 - Introduo
Conforme divulgado pela SIEMENS (2008), na campanha do 3 Prmio Werner Von Siemens de
Inovao Tecnolgica: “Entende-se por Inovao Tecnolgica alteraes e/ou criaes
tecnolgicas significativas em produtos e processos.”
Dentro deste contexto de inovao tecnolgica, pretende-se neste Artigo Tcnico o estudo de um
conceito para a instrumentao e controle de gua de selagem para bombas centrfugas de polpa.
Este tipo de bomba amplamente utilizado em plantas de minerao e em outros processos
industriais.
Sero discutidos os princpios de funcionamento do sistema de instrumentao e controle
convencional, amplamente utilizado nos complexos industriais, observando as caractersticas
tcnicas relacionadas s suas funes. Aps esta etapa, ser proposto um sistema de
instrumentao e controle, cujas vantagens e funcionalidades tcnicas sero detalhadas.
Uma comparao funcional entre os dois sistemas, demonstrando as vantagens tcnicas e
econmicas do sistema proposto, determinar a inovao tecnolgica proposta neste artigo.
2 - Bombas de Polpa
De acordo com a publicao da WARMAN (1998), toda bomba centrfuga de polpa normalmente
possui um eixo passante atravs de seu invlucro, apoiado sobre um mancal. Consequentemente,
todas necessitam de um selo para o eixo. Desta forma, evita-se que a polpa contida na cmara
interna da bomba (alta presso) flua para a parte externa (baixa presso).
Selos tipo gaxeta tm sido tradicionalmente utilizados e, com cuidados e ateno apropriados,
tornam-se uma soluo de selagem confivel e de baixo custo.
A gaxeta fica enclausurada na caixa de gaxeta, contida no invlucro da bomba. O eixo
normalmente protegido atravs de uma luva, que feita com um material resistente a desgaste
para prolongar a sua vida til.
Em bombas de gua, o fluido bombeado (gua) pode ser utilizado para resfriar e lubrificar a gaxeta
ao longo de seu contato com o eixo. J as bombas de polpa, operam com partculas slidas, que
desgastam o conjunto e diminuem muito sua vida til. Para estas situaes, uma prtica comum

injetar um lquido limpo de selagem (normalmente gua) na caixa de gaxeta para impedir a entrada
de partculas slidas e tambm resfriar e lubrific-la.
A gua de selagem deve ser fornecida na presso e vazo corretas para assegurar uma longa vida
til da gaxeta e do eixo. A presso o item mais crtico para atingir uma satisfatria vida til do
eixo. A vazo, sendo o segundo item mais importante, determinada pelas dimenses da caixa de
gaxeta e ajustvel atravs do aperto da mesma.
Ainda segundo WARMAN (1998), a presso de gua de selagem deve ser controlada dentro de
limites aceitveis. Normalmente, esta presso deve estar entre 35 e 70 kPa (0,35 a 0,70 kgf/cm2)
acima da presso de recalque da bomba de polpa. Isto significa que a gua entrar na bomba com
presso suficiente para impedir a sada de partculas slidas.
Se a presso for muito baixa, a polpa pode fluir para dentro da caixa de gaxeta, resultando na
contaminao do engaxetamento pelo fluido bombeado (polpa de minrio). Uma vez que partculas
slidas incrustem no engaxetamento, no ser mais possvel a sua remoo atravs da gua de
selagem. Desta forma, ocorrer um desgaste excessivo e a conseqente parada da bomba para
manuteno.
Se a presso for muito alta, ir causar a extruso da gaxeta e das extremidades da bomba junto
caixa. A extruso do engaxetamento causa sua degradao e o aumento da vazo de selagem.
Presses de selagem at 200 kPa acima da presso de recalque reduzem substancialmente a vida
til do engaxetamento. Presses acima deste valor danificam todo o engaxetamento e por
conseqncia, a bomba.
Assim como a presso, a vazo baixa resulta na contaminao do engaxetamento pelo fluido
bombeado (polpa de minrio). Isto ocorre frequentemente em sistemas de gua de selagem sem
controle individual de vazo para cada bomba. Neste caso, uma bomba de baixa presso absorve
grande parte do fluxo de selagem disponvel, em detrimento do fluxo necessrio para as bombas de
alta presso.
A presso e a vazo devem ser controladas para cada selagem.
3 - gua de Selagem
A configurao do sistema de gua de selagem, amplamente utilizada nos projetos, composta
por um tanque principal e bombas de distribuio.
Podem ser utilizadas uma ou mais bombas de acordo com o nmero de pontos de consumo
(selagem de bombas) da planta. Tambm so utilizadas bombas reservas para o caso da bomba
principal estar em manuteno.
De acordo com as distncias entre o tanque principal e as diversas reas do processo, pode-se
utilizar mais de uma etapa de bombeamento, para suprir uma ou mais bombas de polpa que
estiverem numa rea distante das demais.
A Figura 1 apresenta um arranjo tpico, composto por um tanque TQ-01, duas bombas de gua
BA-01 e BA-02 e seis bombas de polpa BP-01 a BP-06. Neste arranjo, considerou-se apenas uma
etapa de bombeamento.

Figura 1: Arranjo Tpico para gua de Selagem

Como ocorre na maioria dos projetos, as bombas de polpa BP-01 a BP-06 so utilizadas em reas
diferentes do processo, como Moagem e Flotao, ou at mesmo em etapas diferentes de
bombeamento dentro de uma mesma rea. Desta forma, elas possuem especificaes diferentes
de potncia, dimetros (suco e recalque) e presso (recalque).
CARVALHO (2002) demonstra o clculo de dimensionamento de bombas e seus requisitos
necessrios de processo para um funcionamento adequado, bem como os clculos de perda de
carga nos circuitos de distribuio.
Considerando que a distribuio feita por uma nica linha (tubulao), da qual so projetadas
ramificaes para atender as bombas, o valor das presses nas linhas de selagem praticamente
o mesmo para todas as bombas, tendo como diferenas a perda de carga causada pela tubulao
entre os circuitos e a altura manomtrica. No caso de mais de uma etapa de bombeamento, as
respectivas bombas estaro sujeitas mesma situao, e os valores das presses nas linhas de
gua de selagem sero praticamente idnticos.
Como as bombas possuem caractersticas diferentes (potncia, dimetros, presses), elas
necessitaro de diferentes presses e vazes de gua de selagem (dados dos fabricantes).
Tambm deve ser considerado que a vazo de gua somente necessria quando as bombas
estiverem funcionando, ou seja, dever ser cortada quando a bomba parar.
Nota 1: Como existem vrios modelos de bombas centrfugas de polpa e com vrios fabricantes,
no sero citadas as condies de processo (presso e vazo) para gua de selagem de um
modelo especfico. Desta forma, este Artigo Tcnico torna-se mais abrangente, pois o
comportamento operacional das bombas frente s leis fsicas que governam o processo o
mesmo, independente da faixa numrica em que se encontram seus dados do fabricante.
Quando ocorre a parada de uma ou mais bombas (manuteno ou condio operacional do
processo), ou a partida de uma nova bomba, a distribuio de gua no circuito de selagem sofrer
alterao. No caso de parada, o fluxo que estava suprindo esta bomba ser distribudo para as
demais e, no caso de partida, uma parte do fluxo das demais ir suprir a nova bomba do circuito.
Estes fluxos de cada bomba variaro de acordo com as respectivas caractersticas construtivas, ou
seja, o fluxo ser maior na bomba que possuir a menor capacidade de restrio e ser menor na
que possuir capacidade de restrio de fluxo maior. A gua tende a fluir pelo circuito que

proporciona maior facilidade (menor restrio).

Desta forma, pode ocorrer que para duas bombas com caractersticas diferentes (presso e vazo
de selagem necessria), a vazo de selagem esteja acima da solicitada (dado dos fabricantes) para
uma bomba e abaixo da solicitada para a outra, o que prejudicar o funcionamento e diminuir suas
vidas teis. Ainda considerando o circuito da Figura 1, pode-se observar que se duas bombas
(BP-01 e BP-02, por exemplo) possuem caractersticas diferentes, elas necessitaro de diferentes
nveis de presso de gua de selagem. Entretanto, pelo circuito utilizado, estes nveis de presso
podem ser praticamente os mesmos (a diferena a perda de carga na tubulao entre as bombas
e a altura manomtrica, que podem ser muito pequenas dependendo do arranjo), o que conforme
citado, prejudicar o funcionamento e a vida til das bombas.
Tudo isto depende de um equilbrio que se altera de acordo com as mudanas no funcionamento
do processo (paradas ou partidas de bombas). Por isto, utilizado o recurso de instrumentao
industrial, para monitorao e controle das variveis de processo (presso e vazo), de forma que
se possa assegurar a correta condio operacional das bombas.
4 - Instrumentao Convencional
Na Figura 2 est representado o sistema de instrumentao tradicional para gua de selagem,
amplamente utilizado nas plantas industriais.
Para cada bomba de polpa, em suas respectivas linhas de gua de selagem, so instalados um
manmetro (PI), uma chave de vazo (FSL) e uma vlvula solenide (PY).
Nota 2: Os Tag’s dos instrumentos esto conforme a Norma ISA-S5.1.

Figura 2: Instrumentao Convencional para gua de Selagem

O manmetro tem a funo de indicao local da presso na linha de selagem da bomba.
A chave de vazo detecta a presena de fluxo na linha e envia um sinal para o CLP. Caso este
fluxo caia abaixo de um limite pr-estabelecido (dado do fabricante), a chave de vazo enviar para
o CLP um sinal de deteco de fluxo baixo e ser gerado um alarme (FAL) no sistema de controle,
o qual desligar a bomba de polpa.

Entretanto, em caso de rompimento da mangueira (que conecta a tubulao caixa de gaxeta),

teremos um excesso de vazo na tubulao e vazo zero na selagem, o que no ser detectado
pelo sistema de controle.
A vlvula solenide (PY) tem a funo de permitir a abertura e fechamento do fluxo de gua de
selagem para a bomba. Quando a bomba est parada, a vlvula permanece fechada, quando a
bomba vai entrar em funcionamento, o CLP envia um sinal para a vlvula abrir. Aps a abertura da
vlvula, a bomba entra em funcionamento.
A bomba entrar em funcionamento somente se a vlvula estiver aberta e se a chave de vazo
indicar uma vazo na linha acima de um limite pr-estabelecido (dado dos fabricantes).
Para o sistema de controle convencional, nota-se que o CLP controla apenas se a vazo est
acima do limite mnimo de funcionamento, ou seja, caso a vazo seja muito maior do que o valor
mnimo, no ser possvel mensurar o volume de gua utilizada na selagem da bomba.
Com relao presso, este arranjo no permite nenhuma monitorao e controle, pois o
manmetro indica apenas a presso local na linha, sem nenhuma comunicao com o CLP. Desta
forma, se a presso estiver acima ou abaixo do valor solicitado pelo fabricante da bomba, no ser
possvel mensurar e nem controlar.
5 - Sistema Proposto
Na Figura 3 est representada uma soluo mais efetiva para a instrumentao e controle do
circuito de gua de selagem.
Para cada bomba, em suas respectivas linhas de gua de selagem, so instalados dois
manmetros (PI), um medidor de vazo (FIT) e uma vlvula de controle e bloqueio tipo diafragma
(PV), comandada por piloto (PCV) e vlvula solenide (PY).

Figura 3: Instrumentao Proposta para gua de Selagem (Tpico 01)

Uma vez conhecida a presso de recalque, que dimensionada no projeto de engenharia que
especificou o processo, pode-se elaborar um sistema de controle para a gua de selagem, levando

em considerao que os fabricantes de bombas informam quais devem ser a presso e a vazo
especficas de selagem para o funcionamento adequado da bomba.
De acordo com RAIN BIRD (2003), o piloto (PCV) um dispositivo de regulao de presso que
automaticamente compensa as variaes de presso do sistema ao conduzir a gua para dentro ou
para fora da cmara de controle da vlvula (PV). Desta forma, controla-se a presso ajustando a
posio do diafragma da vlvula (PV).
Conhecendo a presso do recalque da bomba (que dimensionada no projeto da planta), pode-se
ajustar a presso de selagem atravs de um parafuso de ajuste no piloto (PCV), assegurando
assim o nvel de presso de selagem requerida pela bomba.
Na partida da planta, atravs da leitura dos dois manmetros (PI), faz-se o ajuste do piloto (PCV)
de modo que a presso na linha de selagem da bomba esteja no nvel solicitado pelo fabricante da
bomba.
Uma vez ajustado o piloto, pode-se fazer um controle ON-OFF do sistema atravs da vlvula
solenide (PY) que est conectada ao CLP. Quando a bomba est funcionando, a vlvula
solenide est aberta e o nvel de abertura da vlvula diafragma (PV) modulado pelo ajuste do
piloto, assegurando o nvel de presso de selagem requerida. Quando a bomba est parada, o CLP
manda um comando para a vlvula solenide fechar. O fluxo inteiramente conduzido para a
cmara da vlvula diafragma, fechando-a completamente.
No caso da vlvula solenide estar fechada, o piloto no receber nenhum fluxo de gua, mas o
seu ajuste feito anteriormente ser mantido, ou seja, quando a bomba for partir novamente, basta o
CLP enviar um sinal para a vlvula solenide abrir o fluxo para o piloto, que este modular a
presso conforme ajustado e a bomba funcionar normalmente (com a presso de selagem
ajustada).
Uma vez assegurada que a presso de selagem esteja dentro da faixa especificada pelo fabricante
da bomba, a vazo depender do estado de conservao de seu engaxetamento. Atravs do
medidor de vazo (FIT) instalado na linha de selagem, pode-se monitorar este estado.
Considerando que o medidor de vazo estar ligado ao CLP e, uma vez conhecendo a vazo
necessria de selagem da bomba (dado do fabricante), o aumento ou reduo da vazo indicar o
estado de conservao do engaxetamento.
Um desgaste causar um aumento da vazo de selagem. Pode-se, a partir deste dado, fazer uma
programao de manutenes preditivas de forma a assegurar sempre uma boa condio
operacional da bomba.
O medidor de vazo tambm detecta o acmulo de partculas no engaxetamento, que pode ser
causado por partculas slidas do fluido bombeado (polpa de minrio, por exemplo) ou at mesmo
por partculas contidas na prpria gua de selagem. Para estas condies, o medidor detectar a
diminuio da vazo, gerando tambm a informao necessria para a programao de uma
manuteno preditiva.
Nota 3: Levando em considerao o grande nmero de bombas de polpa que geralmente se
encontram instaladas nos complexos industriais e que, conforme citado, partculas slidas contidas
na gua de selagem podem prejudicar o engaxetamento das bombas, recomenda-se que seja
dimensionado um sistema composto de filtro auto limpante para o sistema geral de gua de
selagem distribuda na planta.

Todas as funcionalidades deste sistema de instrumentao permitem uma melhor produtividade da

planta, evitando paradas no programadas devido quebra (bomba e engaxetamento). Com uma
correta condio operacional assegurada e atravs das manutenes preditivas, obtidas atravs
deste sistema, consegue-se tambm prolongar a vida til das bombas e de seus engaxetamentos.
As funcionalidades deste sistema de instrumentao ficam claras, porm, elas se restringem s
situaes de processo em que a presso de recalque das bombas no sofre variao significante
(a maioria dos casos).
Para as situaes em que a presso de recalque sofre grandes variaes (exemplo: bombeamento
de polpa para Filtros Prensa), deve-se substituir a vlvula de controle e bloqueio tipo diafragma por
uma vlvula de controle modulado (PCV). Deve-se ainda instalar um transmissor de presso
diferencial (PDIT) para a medio da diferena de presso entre a linha de selagem e a linha de
recalque da bomba, conforme Figura 4.

Figura 4: Instrumentao Proposta para gua de Selagem (Tpico 02)

O medidor de presso diferencial e a vlvula de controle modulado estaro conectados ao CLP.
Quando houver variaes na presso de recalque, o transmissor de presso diferencial enviar
esta medio para o CLP onde, atravs de uma malha de controle (PDIC), ser gerado um sinal
para que a vlvula de controle abra ou feche (de acordo com a variao de presso) at que a
diferena de presso entre as linhas se estabilize no valor pr-estabelecido no sistema de controle
(valor especificado pelos fabricantes de bombas). A malha de controle utilizada pode ser um PID
(Proporcional, Integral e Derivativo) convencional.
Desta forma, mesmo ocorrendo grandes variaes na presso de recalque, consegue-se
assegurar que a presso de selagem estar sempre dentro das especificaes dos fabricantes.
6 - Comparativos Funcionais
Conforme anlise e dentro dos requisitos de processo requeridos pelos fabricantes de bombas de
polpa, o sistema de instrumentao e controle convencional no atende, pois no garante a
presso nem a vazo necessrias para selar a bomba.
As bombas instaladas na planta funcionaro fora das condies especificadas pelos fabricantes e
as paradas para manuteno corretiva tendem a ser freqentes.

Analisando tecnicamente o sistema proposto (as duas alternativas), e todas as suas

funcionalidades, fica claro que ele assegura todos os requisitos necessrios para o correto
funcionamento das bombas de polpa. Tem-se confiabilidade no processo, pois as duas variveis
(presso e vazo) que tm valores especficos requeridos pelos fabricantes so monitoradas e
controladas.
7 - Viabilidade Econmica
Existe uma grande dificuldade em demonstrar numericamente a viabilidade econmica ao optar,
em um projeto, pelo sistema de instrumentao e controle proposto. Isto se deve ao fato de que os
gestores de implantao dos empreendimentos esto focados em CAPEX, ou seja, o capital gasto
para a elaborao e implantao da planta industrial.
O custo de CAPEX para a implantao do sistema proposto maior do que o do sistema
convencional, mas quando analisamos o OPEX (custo operacional da planta) esta situao se
inverte, pois como tecnicamente analisado, o sistema convencional tende a causar freqentes
eventos de parada para manuteno corretiva, enquanto o sistema proposto assegura uma maior
confiabilidade operacional e prolonga a vida til das bombas.
Desta forma, apesar do sistema proposto ter um custo de investimento (CAPEX) maior, ele
propiciar uma grande economia com manutenes corretivas durante todo o ciclo operacional da
planta.
Um outro fator importante a gua utilizada no processo. Conforme foi observado, no sistema
convencional a chave de vazo monitora apenas se o fluxo est acima de um limite
pr-estabelecido (especificao dos fabricantes). Desta forma, no se tem nenhuma monitorao e
controle caso este fluxo esteja muito acima do especificado, o que causar o desperdcio de gua.
Quando analisado pontualmente, o volume de gua pequeno, mas numa planta industrial tem-se
uma grande quantidade de bombas, o que tornar este volume bastante significativo. Considerando
ainda que a gua utilizada na selagem seja usualmente bombeada de um sistema de captao,
conclui-se que o seu desperdcio tambm um desperdcio de energia eltrica.
Outro fator a ser considerado a contaminao do processo. Em malhas de controle de vazo,
densidade, pH e de adio de reagentes, o volume no controlado de gua pode prejudicar toda a
sintonia dos algoritmos computacionais de controle.
Desta forma, considerando que o sistema de instrumentao e controle proposto no ir
desperdiar gua nem energia eltrica, no ir contaminar o processo e ainda gerar economia
com manutenes corretivas, conclui-se que o sistema economicamente vivel.
8 - Concluso
Aps a compreenso dos requisitos do processo e dos fabricantes de bombas em relao ao
funcionamento do sistema, tem-se um claro entendimento sobre a necessidade do sistema de gua
de selagem e de seu controle. Com isto, atravs da anlise tcnica e funcional do comportamento
do sistema de instrumentao e controle proposto, e tambm de sua viabilidade econmica, fica
evidente a sua aplicao no s na rea de minerao, como nos mais diversos segmentos da
indstria que utilizam bombas centrfugas de polpa.
Enfoca-se tambm a importncia da quebra dos paradigmas e da abertura para novas tecnologias
e conceitos. Inovaes tecnolgicas, das mais simples e com grande facilidade de implantao, at
as mais complexas, surgem frequentemente nos mais variados campos do conhecimento. Desta
forma, o diferencial que as empresas devem buscar, tanto na concepo quanto na operao de

um processo industrial, uma abertura para uma contnua melhoria nas tecnologias adotadas.
Outro ponto de grande relevncia a se observar a preocupao com o meio ambiente e a
adequao dos processos com relao ao uso consciente dos recursos escassos (gua). Foi
observado que uma concepo errnea do sistema de selagem pode gerar o desperdcio de gua e
energia eltrica, o que evitado atravs do sistema proposto.
COUTO (2007) aborda a concepo de projetos respeitando as questes ambientais:
”despertar a conscincia ecolgica, principalmente nas pessoas que lidam com projetos
causadores de impactos ambientais, exemplificando de forma explcita que capitalismo e cuidado
com o Ethos podem e devem coexistir com harmonia, alcanando lucros para ambos.”
Portanto, conclui-se que o sistema proposto, alm de assegurar a correta condio de
funcionamento do processo e evitar paradas com manutenes, tambm respeita o meio ambiente,
provendo o uso racional (consciente) de gua e energia eltrica.
9 – Referncias Bibliogrficas
CARVALHO, D. F. Instalaes Elevatrias: Bombas. 6 Edio. Belo Horizonte: Departamento de
Engenharia Civil – IPUC, 2002.
COUTO, S. F. Construir Respeitando a Morada: o Cuidado com o Ethos. 2007. 27 f. Trabalho de
Concluso de Curso (Tecnologia em Gesto Empreendedora de indstria) – Faculdade de
Tecnologia SENAI, Belo Horizonte.
INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA. ISA-S5.1 – Instrumentation Symbols and
Identification. United States of America, 1992.
RAIN BIRD. Vlvulas Agrcolas – Manual de Informacin General Y Ensamblado. 2003.
SIEMENS. 3 Prmio Werner von Siemens de Inovao Tecnolgica. 2008. Disponvel em:
Acesso em: 30 abr. 2009.
WARMAN INTERNATIONAL LTD. Warman Pumps – Assembly and Maintenance
Instructions – Supplement ‘M9” – Gland Sealing. Junho, 1998.