FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E

INDUSTRIAS ALIMENTARAS
ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENI
ERIA QUIMICA

DISEO DE FRACCIONADORES LIBRE

DE PROBLEMAS

DOCENTE:

HERNANDEZ ORE JOSE

ALUMNA:

BARBOZA ELERA DEYMI DARLINE

ALUMNA:

101559-D

LAMBAYEQUE PER
2015
RESUMEN
Novecientas historias de casos de mal funcionamiento torres inform de
que, en los ltimos 50 aos se han estudiado y analizado. El anlisis
muestra un rpido crecimiento en el nmero de averas y sin signos de
decadencia. Obstruccin, sobre todo las zonas activas de la bandeja,
embalaje y distribuidores, encabeza la lista de anomalas. Coque (refinera
slo torres), escala y la corrosin, as como las precipitaciones fueron las
causas ms comunes. La base de la torre se encuentra en segundo lugar, en
donde el aumento de nivel de entrada por encima del reboiler prematuro
causado por las inundaciones y daos incluso en partes internas. Medicin
del nivel de atencin y la tetera reboiler equilibrio de presin son
fundamentales las medidas preventivas. Seguir a continuacin partes
internas de la torre, funcionamiento anormal incidentes (arranque, parada,
con la puesta en marcha), conjunto percances, lquido envasado
distribuidores, intermedio, lecturas errneas, reboilers y explosiones.
Bandeja torre diseo y simulacin, dos temas que reciben mucha atencin
en la literatura, no son muy altas en la anomala. La encuesta nos ensea
muchas lecciones en cada uno de los fallos que son de un valor inestimable
para lograr sin problemas de diseo y funcionamiento de torres de
destilacin.

ANTECEDENTES
El ltimo medio siglo de investigacin en la destilacin ha mejorado
enormemente nuestra comprensin y nuestro diseo. La introduccin de
computadoras de alta velocidad ha revolucionado el diseo, control y
operacin de las torres. Invencin e innovacin en partes internas de la torre
torre en gran medida la capacidad y la eficiencia. La aplicacin de rayos
gamma las secuencias y pirmetros ha dado problemas herramientas que
slo sueo de antes. Con todos estos avances en tecnologa destilacin, se
podra esperar que el ndice de fracaso en torres de destilacin que se en el
descenso. La avera anterior encuestas [1, 2] demostr lo contrario: la torre
tasa de fracaso est en aumento y al acelerar.
El estudio de 1997 [ 2] se encontr que, aunque 300 historias de casos mal
funcionamiento se inform durante los 40 aos transcurridos entre 1950 y
1989, otro fallo 300 historias de casos fueron notificados a lo largo de los
ocho aos, entre 1990 y 1997. El nmero de fallos reportados por ao
aument cinco veces. Si bien parte del aumento se puede atribuir a una
mayor apertura de compartir experiencias, una cosa es cierta: a pesar de
los enormes avances para la destilacin, el nmero de la torre las anomalas
no est disminuyendo. Est en aumento y acelerar.El objetivo de nuestro
estudio de 1997 fue para proyectar en el siglo 21, comparando los aos
1990 las anomalas con las que prevalecan en las cuatro dcadas
anteriores. Nuestro objetivo fue identificar las tendencias y principales
regiones con la bandera de las anomalas. Por ejemplo, nuestra encuesta

marca un alarmante crecimiento de instalacin deficiente percances. A

estas conclusiones, no tenemos mucho que agregar en el estudio actual.
En contraste a la proyeccin en el siglo 21, el estudio actual refleja a las
ltimas cinco dcadas, buscando a las anomalas que reiteradamente y
torres ms comnmente causada por debajo de lograr su objetivo. Las
lecciones aprendidas de la averas pueden guardar los ingenieros y
operarios de caer en trampas donde la gente cay antes. Tambin pueden
ayudar a identificar las causas raz solucionadores de problemas de
funcionamiento. Es increble cmo repetitivo las historias clnicas. Una tabla
es un ejemplo de ello. Todas las historias de casos mencionados involucran
prematuro las inundaciones resultantes de los niveles de lquido por encima
de la entrada de retorno reboiler debido a una falla indicacin de nivel.
Cuntas veces ms este tipo de anomala se deben comunicar los
diseadores y operadores antes aprender la importancia de asegurar una
adecuada indicacin de nivel (p. ej., de un nivel adecuado de
mantenimiento, control, instrumentacin y redundante)?

ESTUDIO ACTUAL
Otros 300 estudios de caso, en los ltimos cinco aos se han aadido a la
previamente abstrados 600. Los resmenes de los anteriores estudios de
casos se encuentran en las referencias 1 y 2. El autor desea publicar los
resmenes de los 300 casos adicionales con este papel, pero el lmite
mximo de pgina le impeda hacerlo. Estos casos sern publicadas en un
documento complementario [ 13].
La base de datos completa ahora tiene ms de 900 historias clnicas. De
estos, aproximadamente la mitad se registraron en la ltima dcada, la otra
mitad se informa en las cuatro dcadas anteriores. El hallazgo es en lnea
con una proyeccin de nuestra encuesta de 1997 [ 2] que el nmero de
fallos denunciados por ao ha sido de aproximadamente 5 veces mayor en
la ltima dcada que en las cuatro dcadas anteriores. Adems, la divisin
entre las fuentes de historias de casos es, con mucho, la misma que haba
informado anteriormente [ 2]; es decir, 40% de las refineras, el 40% de los
productos qumicos, y el 20% restante de las olefinas y las plantas de gas
(que se denota S/G en los cuadros).

OBSTRUCCIN, COQUE

Con 121 casos, en el Cuadro 1 tiene conexin/coque como el lder

indiscutible de la torre las anomalas. El nmero de conexin/coque
informado de incidentes en la ltima dcada es superior a la observada en
los ltimos cuatro decenios, lo que sugiere que estos problemas no son ni
moderacin ni disminucin. Conexin/coque est aqu para quedarse, y lo
ms probable es que continuar encabezando la lista torre anomala. Ms
conexin/coque se han reportado casos en las refineras que en plantas
qumicas, probablemente debido a la incidencia del coque, que es uno de
los principales problemas en las refineras qumicas pero poco frecuente en
las torres.
Cuadro A. HISTORIAS DE CASOS EN DONDE LAS INUNDACIONES
PREMATURAS de la TORRE FUE CAUSADO POR EL EXCESO DE BASE, QUE, A
SU VEZ, SE deba A UN FALLO DE MEDICIN O CONTROL DE NIVEL
Cas
o N

Ref
.

Tipo de
Planta

Tipo de
Columna

Breve descripcin

algunas
costumbres

152
0

Refinera

Absorbedo
r
desetaniz
adora
utilizando
disolvente
s de
gasolina

Garantizar un
nivel
adecuado
indicacin.

116
8

Olefinas

Desmetani
zador

Prdida de la
indicacin de nivel
inferior como resultado
inundaciones, la
columna
Gasolina se extendi al
tambor superior
nocaut, de all
alsistema de
combustible, y termin
derramando fuera de
quemadores, causando
varios incendios
calentador.
Despus de la
introduccin de la
alimentacin lquida,
no se apreciar que el
transmisor de nivel
desmetanizador se
desconect. Los
aparente falta de nivel
se atribuy a tener que
controlar boilup en la
carretera de
circunvalacin caldern
manual, debido a una
vlvula de aislamiento
en el conjunto de
control de flujo
hervidor estaba roto.
La torre inundada,
llenado el tambor de
reflujo, lo que lleva a

Asegrese de
que todos
instrumentaci
n es
funcionamient
o antes
la
introduccin
de la
alimentacin.

1544

15133

Separador
, faja

Desetaniz
adora 26
bandejas

un drenaje de lquido
excesivoflare. El
transmisor de nivel y
alarma en el nocaut
Raras
tambor fueron
inadvertidamente
aislado, as que no
haba ninguna
indicacin
que el lquido estaba
ascendiendo la pila
Raras, que fracas por
la baja fragilizacin
temperatura.
El controlador de nivel
de base fallado en el
arranque, y el nivel de
lquido en el
la columna se levant
para llenar la mitad de
la columna. Esto caus
excesiva
pesados en el producto
estrella, posiblemente
debido a arrastre de
lquido.
El problema fue
diagnosticado
mediante
exploraciones gamma.
alimentacin de corte
tasa proporciona
solucin a corto plazo.
Usando una de rayos
gamma
indicador de nivel de
absorcin proporciona
una solucin a ms
largo plazo
Columna totalmente
inundada debido al
nivel de lquido del
caldern superior. No
haba ningn indicador
de nivel funcional en el
fondo. Diagnosticada
por tomografa de
rayos gamma, y se
cura mediante el
drenaje del

Igual que
1520

1560

151
27

Petroqumi
ca

151
09

9,
10

Refinera
C3 / C4
divisor

C3 / C4
divisor

15110

9,
10

Refinera

C3 / C4
divisor

lquido acumulado
whoe utilizando una
gamma de papelera
fuente / detector para
controlar el nivel
inferior.
Nivel de lquido inferior
elev por encima de la
bandeja del sello en el
fondo de columna,
provocando la cada de
presin excesiva y la
mala extraccin.
Instrumento Junta
montada fue calibrado
y el campo
inadecuadamente
medidor de nivel no
era ni soplado ni
siquiera facturado.
Fuera de la calibracin
del controlador de
nivel inferior causada
nivel de lquido de
exceder de entrada de
retorno del calderin,
causando inundaciones
prematuras, alta dP y
la prdida de pureza
del producto.
Un grifo de control de
nivel estaba
enchufado, dando una
falsa seal, que
el aumento del nivel
inducido por encima de
la boquilla de retorno y
la torre
inundacin
Torre inundada
despus cmara del
flotador de control de
nivel estaba aislado.
El aislamiento
mantiene caliente
lquido, reduciendo su
densidad y la
generacin de seal
baja cuando el nivel se
elev por encima del
caldernregreso.Recalib

Igual que
1520

Igual que
1520

Igual que
1520

Igual que
1520

158
6

11

Refinera

Coker
fraccionad
or
4.3-m ID

151
5

Refinera

torre de
Combinaci
n

158
8

12

Refinera

vaco de
aceite
lubricante

racin eliminado
problema.
Un indicador de nivel
defectuosa caus la
columna se llene de
lquido.
Dos das ms tarde,
asfalto y alquitrn se
encontraron en la parte
superior
productos y la cada de
presin en la parte
inferior de cuatro tamiz
bandejas subieron 0,07
a 0,14 bares a 0,6
bares, lo que indica el
taponamiento
Enchufar confirmado
por exploraciones
gamma.
Nivel de lquido inferior
elev por encima de
las toberas de entrada
de vapor porque de un
controlador de nivel
defectuoso. La
inmersin
backpressured el
tambor de coque
aguas arriba. Cuando
el operador se dio
cuenta de esto,
rpidamente bajado el
nivel inferior. Esto
caus foamover (una
botella de champn
"efecto) en el tambor
de coque.
Los daos debido a los
problemas de control
de nivel llev a fuera
de especificacin.
Envases azar fueron
encontradas en la
parte inferior Uno.
Exploraciones gamma
mostraron colapso del
fondo de tres camas.

Igual que el
1520. Evitar
excesivament
e rpida
drenaje de la
columna
lquido.

Tabla 1. CAUSAS DE AVERAS

Causa

1
2

obstrucciones, coque
base de la Torre y
reboiler volver
Partes internas de la
Torre(no incluye
explosiones, incendios,
implosin)
funcionamiento anormal
incidentes(de inicio,
apagado, puesta en
marcha)
Asamblea percances
distribuidores lquido
envasado
seala
intermedio(incluye
chimenea bandejas)
lecturas errneas

5
6
7

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Reboilers
explosiones qumicas
Espuma
Simulaciones
Fugas
Composicin dificultades
en el control
condensadores que no
trabaja
conjunto de Control
controles de presin y
condensador
descarga de
sobrepresin
entradas de alimentacin
bandeja torres
incendios (no las
explosiones)
acumulacin pieza
intermedia
productos qumicos a la
atmsfera
Subenfriamiento
problemas
bajo cargas lquidas en la
bandeja torres

Caso
s
70
103

1992
+
121
51

199
151
52

Ref.

S/G

68
51

Che
m
32
22

84

35

49

35

33

84

25

59

35

31

12

75
74

36
48

39
26

23
6

16
18

11
40

68

45

23

50

10

64

31

33

31

13

62
53
51
47
41
33

68
17
26
35
22
26

34
36
25
12
19
17

28
11
19
13
13
11

13
34
11
28
19
17

15
9
15
6
7
5

31

12

19

14

13

29
29

16
14

13
3

7
2

14
15

7
18

24

10

14

10

18

11

11

18

10

11

17

17

12

10

16

11

14

16
11

25
26
27
28

29
30
31

calentador Reboiler y
controles
Dos fases lquidas
problemas de integracin
Calor
mal embalaje
eficiencia(No
distribucin/soporte/sujet
ador)

14

13
13

7
8

6
5

3
5

9
2

1
6

12

cuestiones problemticas
diseos bandeja
Bandeja llorar
compatible con embalaje
y sujeciones

12

11
11

3
4

8
7

6
4

1
2

3
2

Cuadro 2 divide las causas de obstruccin. Con 26 historias de casos, casi

todos de las refineras, coque es el lder. Coque incidentes ocurridos un
rpido crecimiento en la dcada de 1990, con slo 4 casos de los 26 antes
de 1991. Este rpido crecimiento refleja los refinadores cambio hacia
"profunda" del crudo los residuos, es decir, maximizar destilado
recuperacin de crudos de la temperatura, presin de descenso, lave y
minimizar el reflujo en la refinera vaco torres.
Tabla 2. CAUSAS DE OBSTRUCCIN
N

causa

Casos

1
2

Coque
Escala,
productos
de
corrosin
Precipitaci
n,
salazn
de
10
Polmeros

4
5

1991-

Ref.

Chem.

S/G

26
22

1992
+
22
11

4
11

25
14

1
4

17

13

10
9

4
5

6
3

3
-

6
4

1
4

El cuadro 3 muestra que 17 de los 26 casos coque se registraron en vaco

refinera torres. De estos 17, once fueron reflujo debido a la falta de la lave.
Este lavado elimina la pesada cama extremos ( "asfaltenos") y los
compuestos organometlicos de los vapores calientes alimentacin
ponindose en contacto con el vapor con un reflujo de voltiles. Si ste no
es suficiente, lugares secos en la lave y coque. El problema de la
insuficiente reflujo refleja una curva de aprendizaje problema asociado con
profunda de los residuos, una tecnologa que surgi en la ltima dcada.

Tabla 3. CAUSAS DE COQUIZACIN

N
1
2
3
4

Causa
torre de vaco insuficiente
lavado
otras causas, torre de
vaco
pasta fraccionador FCC
principal seccin
Otros fraccionadores
refinera

Casos
11

1992+

1991-

11

Siguiendo de cerca coquizacin, escala y productos de corrosin es la

principal causa de la obstruccin (Tabla 2), con 22 historias de casos. Las
historias de casos se dividen en partes iguales entre la ltima dcada y a los
cuatro anteriores, y que parecen ser ms que un problema en las refineras
y olefinas/gas qumico que en torres torres. Salazn de precipitacin o sigue
de cerca con 17 historias de casos. Parece que las precipitaciones se han
convertido en un problema ms recientemente, posiblemente debido a la
tendencia a utilizar materias primas de menor calidad y efluente de la
planta para reducir al mnimo, y afecta a los qumicos y refinera torres. Los
prximos dos causas comunes de obstruccin, con nueve a diez historias de
casos, son slidos en la torre y de la polimerizacin de alimentacin. Los
slidos en la alimentacin y formacin de polmeros son ms de un
problema en qumica en las refineras de torres. De hecho, no hay formacin
de polmeros historias de casos han sido reportados en refinera torres.
Cuadro 4 detalle los sitios donde enchufar. Las historias clnicas estn
divididos en partes iguales entre las torres y la bandeja llena. Las
guarniciones y los distribuidores de tapn. El gran nmero de incidentes en
el lavado coque de refinera camas vaco Tabla torres los prejuicios hacia
cama obstruccin en comparacin a la distribuidora. En otros servicios, las
historias de casos estn divididos en partes iguales entre las guarniciones y
conectado distribuidores. En las bandejas, los casos de obstruccin reas
activas son ms numerosos que los de bajada conectado por ms de 3 a 1,
lo que sugiere que la mejora a la suciedad bandeja servicio diseo debera
centrarse en reforzar resistencia suciedad en las zonas activas.
A pesar de que la mayora se conecta en la torre, dibujar lneas, lneas de
instrumentos, e incluso las lneas de alimentacin, enchufe. Conectar lnea
parece ser un problema menor en qumica en las refineras de torres y
olefinas/gas torres.
Tabla 4. UBICACIN DE LA OBSTRUCCIN Y COQUE
N

Ubicacin

casos

Embalaje
lechos
Lquido
distribuido
res

50
32
20

1992
+
33
23
12

1991-

Ref.

17
9
8

28
21
7

Chem
.
16
8
10

S/G
4
2
2

Bandejas
reas
activas
bajada

39
32
9

22
19
5

17
13
4

23
20
4

7
6
3

6
4
2

Dibujar
lneas
lneas de
instrument
os
lneas de
alimentaci
n

16

10

BASE DE LA TORRE Y REBOILER VOLVER

LaytonKitterman, uno de los grandes problemas para la destilacin, que se
estima que el 50% de los problemas en la torre se originan en la regin .
Con 103 casos, en el cuadro 1 confirma que en realidad, ms problemas
iniciar en la base de la torre que en cualquier otra torre regin, aunque el
porcentaje es menor que 50. La base de la torre nmero de incidentes
registrados en la ltima dcada es la misma que la descrita en las
anteriores, que indicaban poco mejoras en el transcurso de los aos. La
base de la torre va a seguir siendo un gran troublespot. Base de la Torre las
refineras problemas molestan ms de plantas qumicas.
Cuadro 5 ofrece un desglose. 49 Historias de casos, la mitad de los que se
notifican, se alza en el nivel de lquido por encima del reboiler de entrada y
retorno o la parte inferior alimentacin de gas. Cuadro 6 se presentan las
causas de los altos niveles. Fallo de control o medicin de nivel superior esta
lista, pero restriccin en la lnea de salida (esto incluye prdida de la bomba,
obstruccin por suciedad, y tomas insuficientes) y el excedente reboiler
cada de presin tambin son importantes. Casi todos los casos el exceso de
cada de presin son reboiler para hervidor reboilers, con nivel de lquido en
la base de la torre ms all de la copia de reboiler volver a superar la cada
de presin. Con reboilers distintos de pavas, alta cada de presin rara vez
ocasiona un exceso los niveles base de la torre.
En la gran mayora de los casos, los niveles de base de la torre torre
causado inundaciones, la inestabilidad y escasa separacin. Menos
frecuente (8 casos de los 49), rompimiento de vapor a travs del lquido
causado tambin bandeja o levantamiento y embalaje.

Tabla 5. BASE DE LA TORRE Y molestos REBOILER VOLVER/PARTE INFERIOR

ENTRADA DE GAS

Causa

alto nivel de base

Caso
s
49

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

22

27

25

2
3
4

6
7

distribucin de Vapor
Incidencia de reboiler retorno
o entrada agua gas
picos de presin inducida por
agua (p. ej., debido a vapor
hmedo pelado)
Fuga de empate a un solo
paso
termosifn caldern
Bajo nivel de base
gas atrapado en el fondo
lquido

13
10

5
9

8
1

5
2

4
6

3
-

7
6

2
3

5
3

5
1

Tabla 6. CAUSAS DE LQUIDO AUMENTA POR ENCIMA DE LA ENTRADA DE

RETORNO REBOILER

Causa

defectuoso o medicin del

nivel de control
cada de presin excesiva
reboiler
Restriccin de salida inferior
problemas de funcionamiento
Fuga de empate a un solo
paso
termosifn caldern

2
3
4
5

Caso
s
8

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

18

10

13

12
7
4

4
3
2

8
4
2

3
5
3

4
2
-

2
-

Las medidas correctivas para evitar el exceso de base de la torre son los
recomendados por Ellingsen[ 15]: nivel fiable control redundante, a menudo
con instrumentacin y buen diseo de crter. Basado en el estudio actual, el
autor aade evitar una excesiva cada de presin reboiler hervidor de la
lista.
Con mucho menos historias de casos, de 13 aos, mala distribucin de
vapor es el segundo ms comn fallo base de la torre (Tabla 5). Casi todas
estas historias de casos fueron reportados en las torres llena, divididos en
partes iguales entre refinera y qumica torres. Mala distribucin de vapor en
el reboiler volver regin es un raro problema con bandeja torres.
Molestias por el reboiler volver o entrante es de gas junto con 10 historias
de casos, casi todos los ltimos. Cuatro de los diez informe local grave
corrosin debido a gas lquido vil en la torre shell en medio alcalino los
amortiguadores alimentados con CO2-rich gas, principalmente en fbricas
de amonaco. Para ello se requiere especial cuidado con el diseo de las
entradas de gas en estas torres. Problemticas experiencias tambin se
comunic con gas de admisin por chorro de nivel de lquido, los

instrumentos y la bandeja inferior, la junta pan desbordamiento y la entrada

de un segundo reboiler.
Otros cuatro focos siguen con 6 a 8 historias de casos. Estos son gas
atrapado en la parte inferior lquido, baja los niveles de base, el agua
inducido por picos de presin, y se basa en una fuga de reboilers. Gas
atrapado llevado a cavitacin de la bomba o contribuido a nivel de base
aumenta por encima de la entrada de vapor. Baja los niveles de base parece
ser particularmente problemticos en qumica torres. Destilacin de
servicios compuestos inestables como perxidos, baja los niveles de base
inducida por perxido temperaturas excesivas o concentracin, ya sea de lo
que dio lugar a explosiones. La prdida total de nivel de lquido vapor
inducida por flujo de salida de la parte inferior, el cual en sobrepresin.
Todo el agua de picos de presin inducida por fugas y seala a una vez a
travs de thermosiphonreboilers refinera torres. La mayora del agua
inducida por iniciar picos de presin en la base de la torre se debieron a
pelado pilotess tuberas de vapor. Con una vez a travs de thermosiphons,
bandeja inferior lquido es recogido por un sumidero o llamar pan, luego
fluye a travs del reboiler en la base de la torre. El producto de fondo es
reboiler efluentes lquidos recogidos en la base de la torre. Cualquier fuga
de lquido o llorando en el sumidero o bandeja inferior los atajos reboiler en
la base de la torre, que muera de hambre el reboiler de lquido. Esta fuga es
el problema ms comn con el de thermosiphonreboilers, como lo
demuestran 6 historias de casos.

DAOS A PARTES INTERNAS DE LA TORRE

Con 84 casos (Tabla 1), daos partes internas de la torre ha sido la tercera
torre fallo ms comn. A diferencia enchufar y coque, sin embargo, el
nmero de daos historias de casos reportados en la ltima dcada es
menor que en el pasado, lo que sugiere que la industria est haciendo
progresos en la reduccin de estas anomalas.
Partes internas de la Torre dao es igualmente problemticos en las
refineras qumicas y torres, pero aparece un problema menor en
olefinas/planta de gas torres.
Cuadro 7 se indican las principales causas de daos internos. Una de las
causas torres por encima de los dems: el agua de picos de presin
inducida, representando un 26 de las historias clnicas, casi todos desde la
refinera torres. La buena noticia es que estos picos de presin estn muy
presentes en la disminucin, con slo 8 casos reportados en los ltimos diez
aos, en comparacin con 18 en los cuatro decenios precedentes. Gran
parte de los avances aqu puede atribuirse a AMOCO, que tuvo su cuota de
picos de presin en la dcada de 1960.
AMOCO investigado estos casos muy a fondo, y compartieron sus
experiencias y las lecciones aprendidas con la industria de publicacin de
tres excelentes folletos - "Los peligros del agua", "Los peligros de vapor", y
"segura y altibajos" (16-18).

Tabla 8 da una divisin de estos casos. La clave de la prevencin es

mantener el agua fuera.
La principal va de entrada es pelado pilotess lneas de vapor, pero otras
causas tambin se encuentra en la Tabla 8 no son muy a la zaga. Volviendo
al Cuadro 7, despus de que el agua de picos de presin inducida con 26
historias de casos, hay una gran diferencia. Con 10 historias clnicas,
resistencia mecnica suficiente es la segunda causa principal de partes
internas de la torre. Todos los casos reportados son recientes; de hecho, en
la ltima dcada resistencia mecnica suficiente agua ha superado inducida
por picos de presin como la primera causa de partes internas de la torre.
Este hallazgo sugiere que en el sector de los servicios expuestos a daos,
"heavy-duty" diseo interior, como se describe en el artculo de
Shieveler[ 19], puede ofrecer una gran mejora.

Tabla 7. CAUSA DAO DE PARTES INTERNAS DE LA TORRE (excluye Incendio,

explosin, implosin)
N

Causa

Agua inducida por picos de

presin
resistencia mecnica
suficiente
Alto nivel de lquido inferior
flujo descendente en las
bandejas
Incremento debido al rpido
flujo de abajo hacia
Rotura de embalaje
Fusin/reblandecimiento de
embalaje al azar
Un mal montaje o fabricacin
vibraciones inducidas
Vlvula pop-of
Cierre de comprimidos

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Caso
s
26

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

18

24

10

10

8
8

4
3

4
5

4
1

3
5

6
5

2
-

4
5

5
2

1
2

5
4
4
4

2
2
2
3

3
2
2
1

2
3

1
4
3
-

1
-

Nota 1: No incluye agua de presin inducida Subidas de tensin o de inferior

nivel de lquido.
A las siete a ocho historias de casos, hay tres causas de partes internas de
la torre dao:alto nivel de lquido en la base de la torre, flujo a travs de la
vlvula hacia abajo bandejas y levantamiento debido al rpido flujo de abajo
hacia arriba. El flujo descendiente y el rpido flujo de abajo hacia arriba
parecen ser particularmente problemticos en qumica torres. Entre los
cuatro y los seis historias de casos, hay varias causas: rotura de los envases
(principalmente cermica), fusin/reblandecimiento de las guarniciones (en
su mayora de plstico), un mal montaje o fabricacin, chasquidos de las

vlvulas de las bandejas de las vlvulas (principalmente patas), bajada

inclinado o comprimido y flujo de vibraciones inducidas por.
Tabla 8. CAUSAS DE AGUA INDUCIDA POR causa PICOS DE PRESIN
N

Causa

Lneas de vapor de desbroce

sin escurrir
Agua en alimentacin/balde
bolsas de agua en la bomba o
bombas de repuesto
acumulacin de agua en
zonas muertas
agua acumulada en lnea de
transferencia de la torre
(incluyendo calefaccin pasa)
vapor condensado a seccin
caliente de la torre
aceite caliente entrando en
una regin llena de agua

2
3
4
5

6
7

Caso
s
6

1992+

1991-

4
4

2
1

2
3

Muchos de los incidentes de daos se llev a cabo en condiciones

anormales, tales como puesta en marcha, parada, puesta en marcha y en
cortes. Durante estas operaciones, se deben adoptar precauciones
especiales para evitar la entrada de agua en el aceite caliente torre, exceso
de base, rpida o presionando depressuring que puede elevar las bandejas,
presionando hacia abajo de la vlvula las bandejas y envases de plstico de
sobrecalentamiento.
La incidencia relativamente baja de casos de daos debido a los altos
niveles de lquido en la base de la torre es un poco sorprendente, a la luz de
los informes anteriores que los altos niveles de base de por lo menos la
mitad de los casos de daos bandeja torres qumica [ 15]. El estudio
comprueba que el elevado nivel de base es una de las principales causas de
dao interno, pero que representa mucho menos de la mitad de los
incidentes.

INCIDENTES DE FUNCIONAMIENTO ANORMAL (PUESTA EN MARCHA,

ARRANQUE, PARADA)
Los 84 incidentes provocados por puesta en marcha, el inicio y apagado,
funcionamiento anormal en tercer lugar en la Tabla 1. Estas anomalas se
reparten uniformemente en toda sustancia qumica, refinera y olefinas/gas
torres. Muy pocos de estos led de conexin/carbonizacin y daos internos.
La buena noticia es que el funcionamiento anormal incidentes sobre los que
se inform en la ltima dcada son menos de la mitad de los registrados en
las cuatro dcadas anteriores. La industria ha hecho buenos progresos en la
reduccin de estas anomalas. Este progreso se registr en nuestro trabajo
anterior [ 2], parece continuar, se puede atribuir a un mayor nfasis en la
seguridad de la mayora de las grandes corporaciones. Hazops y "lo-que-si"
analiza, auditoras de seguridad, y la mejora de los procedimientos y una

amplia formacin en materia de seguridad han contribuido a este progreso

muy bienvenida.
Cuadro 9 muestra que tres fallos alrededor de la mitad de los casos:
cegamiento/desenmascaramiento, reflujo, y eliminacin de agua desde la
refinera fractionators. Eliminacin de agua los incidentes estn
estrechamente relacionadas con el agua de picos de presin inducida que
encabeza la causa daos de partes internas de la torre. De los 26 casos de
agua inducida por subidas de presin, de la que aproximadamente la mitad
fueron inducidos por inicio, cierre y funcionamiento anormal y viceversa, de
los 15 incidentes relacionados con eliminacin de agua, 12 dieron lugar a
picos de presin. Las refineras aplicar procedimientos especiales para
extraer agua antes de la puesta de sus aceite caliente fractionators, pero si
algo va mal, un aumento de presin a menudo los resultados.
Hay una cierta coincidencia entre cegado/desenmascaramiento y reflujo; en
cinco historias de casos, pobre ciego llevado a un retroceso. Tanto el reflujo
y la ceguera incidentes dieron lugar a emisiones qumicas, explosiones,
incendios y daos personales. Los amortiguadores de alta presin cuenta
con cinco incidentes retorno. En este caso prdida o el cierre del pobre
resultado bomba solvente en el reflujo de gas de alta presin en la lnea
pobre disolvente, de donde se encontr el camino a la atmsfera o el
almacenamiento. Otros cuatro incidentes reportados de almacenamiento o
reflejos en la torre mientras que el mantenimiento est en marcha.
Cegadoras tres incidentes que las vlvulas estn tapadas o congelados.
Lavado y agua/vapor son comunes las operaciones operaciones de puesta
en marcha, pero bastante molestos. Cada uno de 10 a 12 casos. Ms
anomalas en el lavado de ensuciamiento y corrosin, pero en algunos
casos, lavadora liber gases txicos o productos qumicos que se
transporten en lugares indeseables. La mayora de las anomalas generan
agua/vapor las operaciones de depressuring provoc una rpida
condensacin en la zona, o a un sobrecalentamiento. Depressuring Rpida
condensacin en la zona, a su vez, condujo al vaco y de implosin o
corrientes excesivas y daos internos en forma de vapor desde arriba y
desde abajo se abalanzaron hacia el depressured zona.
De las cuatro operaciones (cegamiento/desenmascaramiento, reflujo,
lavado, agua/vapor operaciones) el nmero de anomalas ha informado de la
ltima dcada es muy por debajo del ltimo nmero. Adems, los cuatro
estn muy divididos en partes iguales entre refinera y qumica torres. Estas
cuatro operaciones adems de la eliminacin de agua representan cerca del
70% de los incidentes de funcionamiento anormal.
Tabla 9. INCIDENTES DE FUNCIONAMIENTO ANORMAL (PUESTA EN MARCHA,
ARRANQUE, PARADA)
N

Causa

1
2

extraccin de agua
Ceguera/desenmascaramient
o
Retorno

Caso
s
15
15

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

3
3

12
12

15
8

15

4
5
6
7
8
9
10

Lavado
al vapor de agua
Sobrecalentamiento
presionar y depressuring
Overchilling
Limpieza
Refrigeracin

12
10
7
6
6
4
4

2
2
2
4
1
-

10
8
7
4
2
3
4

4
3
1
1
2
1

6
7
4
4
1
2

2
1
5
1
1

Siguiente es el sobrecalentamiento en el cuadro 9 con siete historias de

casos, ninguno de los cuales tuvo lugar en la ltima dcada. Algunos casos
de vapor, pero tambin hay otras causas, como falta del medio de
refrigeracin en un sistema integrado de calor durante un corte de
suministro. Tras un sobrecalentamiento, hay cuatro operaciones con cuatro
a seis anomalas: presionar a o depressuring, overchilling, purga y
refrigeracin. Presionando y internals depressuring causado daos si es
demasiado rpida o si se realiza hacia atrs a travs de la vlvula las
bandejas. La principal falla de enfriamiento a aire inducido por condensacin
en el interior de la torre o constituyen una zona de rpido depresurization.
Las anomalas en el funcionamiento de la purga son variadas.
El ltimo tema, overchilling, merece una discusin. Si bien es cierto que
todas las anomalas funcionamiento anormal en el cuadro 9 muestran un
marcado descenso en la ltima dcada, overchilling muestra un aumento.
Cinco de los seis casos overchilling inform en olefinas o planta de gas
torres, la sexta es una refinera. Reconociendo que el nmero total de casos
reportados en el Cuadro 9, de las olefinas y las plantas de gas es de 13, se
puede apreciar que para torres en esta industria, overchilling es la principal
operacin anormal funcionamiento. Por otra parte, overchilling ha dado
lugar a falla frgil, liberando las nubes de gas, que ha sido responsable de
grandes explosiones, acompaado por la prdida de la vida, lesiones y gran
destruccin. El aumento de casos overchilling es el nico contratiempo, sin
embargo una de las principales preocupaciones, a los progresos logrados en
la reduccin funcionamiento anormal funcionamiento.

ASAMBLEA
75 percances con historias de casos, son contratiempos asamblea en el
quinto lugar en la Tabla 1. El estudio de 1997 [ 2] seala que la asamblea
percances fallo ms rpido crecimiento, con el nmero de fallos reportados
entre 1990 y 1997, ms del doble de la cantidad de anomalas entre 1950 y
1990. La buena noticia es que este crecimiento se ha estabilizado. El
nmero de accidentes registrados en la ltima dcada es aproximadamente
la misma que la que informa en las cuatro dcadas anteriores. Parece que la
industria tom medidas correctivas despus de haber notado el alarmante
aumento de accidentes asamblea.
Muchas de las grandes organizaciones han iniciado sistemtico y detallado
proceso torre los programas de inspeccin, y estos estn pagando bien los
dividendos.

Tabla 10 muestra instalacin en la mayora de los casos se producen

contratiempos. El mayor nmero de casos reportados es lquido envasado
para los distribuidores. La mayora de estos casos son recientes. Esto
sugiere un rea en la que las inspecciones se puede mejorar.Compartir el
primer lugar en la Tabla 10 es incorrecto empaquetadura. Este tema es ms
alta de lo que se merece. Ha sido inflados en la parte superior por un
nmero relativamente elevado de incidentes en los conjuntos embalaje
bastante comn. De los 13 casos reportados, dos describir rotura de
envases, que es problemtico con cermica pero raras veces con
guarniciones metlicas; otros dos describir desintegracin de un mal
alimentecion parrilla cama; otros cuatro tuvo el pre-renovar los anillos de
soporte bandeja izquierda de la torre (slo uno de estos cuatro es conocido
por haber causado una gran prdida de eficiencia embalaje). Todas estas
son bastante comunes las aplicaciones especficas, que no se vea reflejado
en la mayora de los conjuntos embalaje. Esta divisin requiere especial
precaucin en situaciones concretas, como envases cermica dumping,
fijacin parrilla, y a la hora de decidir si debe dejar la bandeja los anillos de
apoyo en las torres.
Tabla 10. ASAMBLEA
N
1

ACCIDENTES

Caso
s
13

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

contratiempos en conjunto
111 2
4
6
1
lquido envasado
distribuidores
2
asamblea Incorrecto
13
6
6
2
5
2
embalaje
3
mal apretado las tuercas,
9
3
6
4
1
pernos, abrazaderas
4
bandeja montaje incorrecto
8
4
4
1
1
de los paneles
5
conducto de flujo obstruccin 7
4
3
4
1
2
y el funcionamiento interno
torres en la bandeja
misorientation alimenta y
dibuja
6
Fugas y colector lquido bajo
7
4
3
3
2
carga de bandejas
7
Cierre de liquidacin y
5
5
3
weirmalinstallation entrada
8
los restos en la columna
5
2
3
1
4
9
Bandeja bocas, escotillas
4
2
2
1
izquierda desatornillados
10 materiales de construccin
4
2
2
2
1
inferiores a Los que figuran
Con ocho a nueve incidentes, apriete incorrecto de las tuercas, tornillos y
abrazaderas, y montaje incorrecto de la bandeja los paneles, estn, como es
de esperar, cerca de la parte superior de la asamblea, y merecen estar en la
lista de verificacin de cada torre inspector.

Los restos de la columna, y materiales de construccin incorrecta tambin

pertenecen a la misma lista.El resto de las entradas en la Tabla 10 se
muestran las anomalas que tienden a repetirse a s mismos mucho ms que
otros. Estos establecen algunos de los elementos que el proceso debe
centrarse en inspector. Conducto de flujo y el funcionamiento interno
misorientation obstruccin en piensos y sealar reas es comn. La
posibilidad de fuga de "prueba de fugas" y "fuga" resistentes a las bandejas
de coleccin debe considerarse y agua en virajes.Por ltimo, dos errores
muy comunes nunca debe ser pasado por alto en la bandeja torre
instalaciones: cierre de juegos mal ajustada y bocas izquierda bandeja
granel.

EMBALAJE DISTRIBUIDORES LQUIDO

despus de la base de la torre, los distribuidores lquido son los segundos
ms problemtico de torres de destilacin, con un total de 74 casos (Tabla
1). La cantidad de lquido distribuidor anomalas en la ltima dcada es casi
el doble que en los ltimos cuatro decenios, probablemente debido a la
amplia utilizacin de lleno las torres en el sector durante el ltimo par de
dcadas.
Distribuidor ms anomalas han sido reportados en las torres de qumicos en
las refineras y olefinas/gas torres, probablemente debido a la relativamente
amplia aplicacin de envases de productos qumicos. Torres en qumica,
anomalas lquido distribuidor superan ampliamente a los fallos anteriores
incluyendo obstruccin, base de la torre, internals daos y funcionamiento
anormal. Los distribuidores son el lquido desperfecto de la qumica en las
torres.
Tabla 11 proporciona un desglose de la distribuidora no funciona
correctamente. Los dos grandes (de 17 a 20 casos) inform se obturan y el
desborde. Al conectar es una causa comn de los desbordamientos, slo
cinco de los 17 casos de desborde se debido a la obturacin.
La sobrecarga excesiva Distribuidor de cargas lquidas, insuficiente el orificio
y problemas hidrulicos con la entrada de un distribuidor en el resto de
casos el desbordamiento.
Los prximos dos fallos graves (de 13 a 14 casos) fueron las deficiencias del
sistema de riego calidad y fabricacin/instalacin percances. Es
sorprendente que la mala calidad riego slo representa el 20% del lquido
distribuidor anomalas. La literatura sobre el lquido los distribuidores se ha
centrado en la optimizacin de riego, sin embargo, otros elementos ms
problemticos, como enchufar y prevencin de desbordamiento, que han
recibido poca atencin. Adems, el nmero de anomalas inform calidad
riego est en descenso, lo que sugiere que la industria ha aprendido a
producir buen riego, al menos en la mayora de los casos. Por otra parte, los
casos de desbordamiento de la distribuidora, fabricacin e instalacin de
percances y problemas de entrada, estn claramente en aumento, por lo
que el sector debe centrarse en el mejoramiento de estos.
Entrada de averas (11 casos) viene, seguido por los pobres y el patrn del
orificio distribuidor daos (ocho casos). Vale la pena sealar que los daos
es el distribuidor nicamente el tema del Cuadro 11 para que el nmero de

averas refinera qumica supera el mal funcionamiento. Algunos elementos,

como el riego calidad, alimentacin y patrn de agujeros entrada rara vez
aparecen en la refinera anomala lista.
La redistribucin de ingresos, manejo fuentes intermitentes, de nivelacin y
de mezcla insuficiente (de cuatro a cinco casos) constituyen las entradas
restantes en el Cuadro 11. Es de destacar que distribuidor de nivelacin, en
el que frecuentemente se sospecha cuando una torre malperforms, es uno
de los menores entradas en la Tabla 11. Por ltimo, mezcla insuficiente es
una cuestin relacionada con el tamao, rara vez problemtico en pequeas
torres ( <5 m ID), pero sube en importancia con el dimetro mayor.
Cuadro 11 ofrece soporte para las recomendaciones de Olsson[ 20]
distribuidor para reducir al mnimo las fallas. Olsson aboga por examen
crtico de la contaminacin potencial y la ausencia de vaporizacin de los
arroyos en el distribuidor, distribuidores pruebas de agua a travs de ellos
en el diseo, ya sea en la tienda o in-situ, y por ltimo, asegurar un
adecuado proceso de inspeccin. Cuadro 11 sugiere que las medidas de
Olsson habra evitado que ms de 80 a 90% de las anomalas registradas.
Tabla 11. POR QU LQUIDO DISTRIBUIDORES NO FUNCIONAN?
N

Causa

1
2

Conexin
Distribuidora de
desbordamiento
mala irrigacin calidad
Fabricacin/instalacin
percances
problemas de entrada de
alimentacin
Pobre 6 patrn de agujeros
puntos de dao
distribucin Inferior
fuentes intermitente
fuera de nivelacin
mezcla Insuficiente

3
4
5
6
7
8
9
10
11

Caso
s
20
17

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

12
15

8
2

7
2

10
5

2
4

14
13

4
11

10
2

1
4

12
6

11

8
8
5
4
4
4

6
7
3
3
3
3

2
1
2
1
1
1

1
5
1
1
2

6
2
1
1
4
1

1
1
1

INTERMEDIO
68 historias de casos (Tabla 1), intermedio se basa son la tercera
problemtica interna de la torre, siguiente La base de la torre/reboiler
lquido envasado y distribuidores. En la ltima dcada, el nmero de
anomalas llamar intermedio se elev a casi el doble de los fallos en los
ltimos cuatro decenios. Parece que el diseo del intermediario se basa se
est convirtiendo en un olvidado arte, o el empuje de las torres de las
capacidades mximas es desvelar defectos ocultos y los cuellos muy
grandes en las torres. En cualquier caso, no hay mucho margen de mejora.
Buenas y malas prcticas de consumo intermedio diseo se describen en
otros lugares [ 1]. Sorteo Intermedio errores son, con mucho ms

problemtico en refinera torres debido a la gran cantidad de empates en

cada intermedio principal refinera fractionator.
Tabla 12 muestra que 35 de los 68 casos se produjeron en chimenea las
bandejas, 31 en cierre de trapouts (incluyendo de cajas). Los otros dos son
parte de vapores. Cerca de la mitad de los casos denunciados o fugas en el
sorteo o restriccin al salir lquido. Fuga era un problema de mayor
envergadura en consumo total chimenea bandejas, que necesidad de ser a
prueba de fugas, mientras que la restriccin a salir lquido era ms de un
problema con cierre de trapouts que son breves de tiempo de residencia
degas el lquido. Atrapadas burbujas de gas con frecuencia las lneas de
salida o agravar el problema de la restriccin. Otras anomalas en el Cuadro
12 se obturan/carbonizacin y medicin de nivel, cada una con seis o siete
historias de casos. Es increble que la gente est tratando de medir el nivel
de lquido sacar bandejas parcial, pero estos son casos reales. Por ltimo,
hay cuatro casos comunicados en los que incide en las chimeneas de vapor
en la junta pan de desbordamiento o lquido en la bandeja.
Tabla 12. SACAR LOS FALLOS INTERMEDIOS
N

Causa

1
2

Fugas en el sorteo
Restriccin o vapor del
estrangulador de
dibujar lnea
Obstruccin, coque
medicin de nivel
por chorro de vapor
Varios

3
4
5
6

Caso
s
17
15

Rayos de
chimenea

Tubos de
desceno
Trapouts

1992+

10
4

7
11

7
6
4

4
4
4
9
35

3
2
8
31

1991-

Ref.

Chem.

O/G

10
7

7
8

14
13

2
2

6
3
4

1
2
-

4
4
2

1
-

1
1

LECTURAS ERRNEAS
64 lecturas errneas con historias de casos (Tabla 1), lecturas errneas de
los principales dolores de cabeza cuando menores a validar una simulacin,
a los principales contribuyentes a las explosiones y los accidentes. El
problema est en curso, con el nmero de casos reportados en la ltima
dcada al igual que en el pasado. En proporcin, el Cuadro 1 muestra un
nmero anormalmente bajo de lecturas errneas en torres qumica en
comparacin con los de refinera y olefinas/gas torres. Esto no coincide con
nuestra experiencia. Hemos visto las torres qumica en el que no se poda
confiar en un solo medidor.
Mediciones incorrectas en 17 casos (Tabla 13). En cinco de los casos, los
niveles incorrecta posicin de la vlvula de control y los indicadores led de
la descarga de lquidos inflamables en el flare o gas combustible. Dos de
estas descargas dio lugar a accidentes con lesiones o la prdida de la vida,
dos ms que el fuego, la quinta sigue siendo un cuasi. En cuatro casos,
indicaciones de nivel incorrecto causa cavitacin de la bomba, algunos de
los daos. No- un ptimo funcionamiento de los restantes mediciones
incorrectas. Este hallazgo subraya la importancia de validacin

independiente de las mediciones de nivel, especialmente cuando hay un

riesgo de descarga de lquidos inflamables o cavitacin de la bomba. UN "
qu pasara si?" anlisis hazop o debera abordar lo que podra ocurrir si un
nivel de medicin falla.
Tonteras de un instrumento a nivel de espuma lquida o encendedor viene
ahora, con 12 casos. Es sorprendente encontrar este problema tan arriba en
la Tabla 13. Este engaando es una cuestin importante en algunos
servicios, tales como los amortiguadores aminas (tres de los 12 casos), en
caso de que una condensacin de hidrocarburos o de espuma en la base de
la torre reduce la densidad de la base de la torre lquido por debajo de lo
normal. En otros dos casos, un error en la medicin nivel de interfaz,
probablemente debido a emulsificacin o mal momento resolver. Otros dos
casos se est condenado al fracaso los intentos de medir el nivel de lquido
sacar bandejas parcial.
El resto de los casos, excepto en uno tuvo lugar en espuma. As que,
mientras que en las situaciones concretas, engaando de los instrumentos
es un problema importante, en otros servicios esta rara vez es problemtico.
Instrumento conectado los grifos o tuberas y ubicacin incorrecta de
instrumentos, cada uno con nueve historias de casos. Las consecuencias de
los grifos y enchufado ubicadas incorrectamente instrumentos fueron
similares a las mediciones incorrectas (por encima). Cuatro historias de
casos como resultado de la explosin, otros cuatro en fallos, y los otros diez
en funcionamiento ptimo. Calibracin incorrecta y una instalacin
incorrecta son otros elementos en la Tabla 13.
La buena noticia es que de los 64 casos, slo nueve (alrededor del 15%) se
debe a la ausencia de un metro cuando es necesario. En la mayora de los
casos, los medidores estn all. Sin embargo, para reducir al mnimo las
mediciones errneas que deben ser continuamente validadas y
correctamente instalada, realizar comprobaciones y revisar.
Tabla 13. LECTURAS ERRNEAS
N

Causa

1
2

medicin incorrecta
instrumento a nivel
engaados por espuma
lquidos o ms ligero toque
instrumento conectado o la
lnea
ubicacin incorrecta
Faltan instrumentos
calibracin incorrecta
instalacin Incorrecta

4
5
6
7

Caso
s
17
12

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

9
3

8
9

10
6

1
2

3
2

9
9
5
4

6
6
4
1

3
3
1
3

4
3
2
-

3
1
-

5
1
2

AVERAS DEL REBOILER

con 62 casos (Tabla 1), reboilers son los ms problemticos equipo auxiliar
en un sistema de destilacin. El nmero de casos notificados en el ltimo

decenio, es la misma que la descrita en las cuatro dcadas anteriores.

Menos reboiler averas qumica de torres en comparacin a las refineras y
plantas de gas. Esto se debe a que dos de los ms quisquillosos reboiler
tipos, la de la pava y thermosiphonreboiler, son poco comunes en plantas
qumicas.
Cuadro 14 rompe estos casos. Thermosiphons circulantes, por mucho, el
tipo ms comn de reboiler, cuenta de slo alrededor de una quinta parte
de la historia de casos problemticos. Esto indica un rendimiento sin
problemas que ha caracterizado a este tipo reboiler. Las anomalas son
variadas. stos incluyen excesiva circulacin causando la prdida de
transferencia de calor o las inundaciones torre; insuficiente T y pellizcos;
aumentando debido a la presencia de una pequea cantidad de las calderas
en la base de la torre, y otros.
Aunque hervidor reboilers son mucho menos comunes que thermosiphons,
el nmero de anomalas reboiler en el Cuadro 14 es superior a la de
distribuir thermosiphons.
El exceso de presin en los circuitos reboiler hervidor dominante es la
anomala (12 de los 15 casos), lo que provoca que lquido que copia de
seguridad en la base de la torre reboiler volver ms all de la elevacin.
Este alto nivel de lquido conduce a inundaciones prematuras y prdida de
capacidad.
Tetera reboilers cuya presin cae ya estn bien rara vez problemtico.
Una situacin muy similar se aplica a una sola vez thermosiphons, el
siguiente elemento en la Tabla 14. Nueve estudios de caso para esta muy
raro reboiler tipo significa una muy preocupante reboiler. Sin embargo, al
igual que el hervidor de agua, seis de los nueve casos describen una avera
dominante: fuga en el lquido que alimenta el reboiler. Esto fue discutido
anteriormente en referencia a la base de la torre las anomalas.
Tabla 14. REBOILER AVERAS
N

Causa

Pava reboilers
Exceso hervidor P en el
circuito
thermosiphons circulantes
Una vez-thruthermosiphons
Fugas de la cacerola de
drenaje
no condensables de
condensacin lateral
no condensables de
condensacin lateral
Lado reboilers
extraccin de condensado
problemas
internos reboilers

2
3

4
5
6
7
8

Caso
s
15
12

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

9
8

6
4

8
8

1
1

5
2

13
9
6

2
3
2

11
6
4

4
6
5

5
1
1

4
1
-

5
4

4
2

1
2

2
1

2
2

La circulacin forzada y reboilers internos tienen manchas en la Tabla 14,

cada uno con cuatro o cinco historias de casos. Para reboilers interna, que
se utilizan con menor frecuencia, cuatro casos es muy alta, por lo que se
puede considerar bastante molestos. Tambin en el Cuadro 14 son reboilers
de diversos tipos, con cinco casos. Por ltimo, diez casos se refieren al lado
de condensacin reboilers calentado por calor latente, donde acumulacin
de gases inertes (seis casos) o problemas de drenaje de condensado (cuatro
casos) son a veces problemtico. No hay calefaccin de anomalas fueron
para la calefaccin de razonable de reboilers trmica.

LAS EXPLOSIONES QUMICAS

Las explosiones qumicas ocupar el dcimo lugar en la Tabla 1, con 53
casos. Las palabras "explosin qumica" se utilizan aqu para distinguir entre
las explosiones debido a la rpida evaporacin, por ejemplo, cuando una
bolsa de agua caliente aceite entra en una torre. Cuadro 15 ofrece un
desglose. Un poco ms de la mitad de las explosiones en nuestra encuesta
se iniciaron las reacciones de descomposicin exotrmica. De los 27
descomposicin de explosiones, siete en xido de etileno torres, seis de
perxido torres, cinco torres de nitro compuestos, y tres en
dimetilsulf ido torres. Los seis restantes provienen de una gran variedad
de torres. Descomposicin de las explosiones estn asociadas con servicios
especficos. En estos servicios, las temperaturas excesivas (ya sea un punto
caliente o una torre alta temperatura de base) o la excesiva concentracin
de una inestable iniciada la descomposicin. En algunos casos, el exceso de
temperatura como resultado de un aumento de la presin debido a la rpida
generacin de no condensables de una reaccin de descomposicin.
En otros casos, la precipitacin o baja los niveles de base de la
concentracin de un componente inestable en las altas temperaturas.
Catlisis por metales o catalizador de las multas y las fugas de aire tambin
han contribuido a algunas explosiones descomposicin.
La buena noticia sobre las explosiones descomposicin es que el nmero de
casos denunciados parece estar en camino hacia abajo, con 19 explosiones
inform antes de 1991, y menos de la mitad de este nmero en la ltima
dcada.
Lnea fracturas es la segunda causa de explosiones qumicas, con 13 casos
(Tabla 15). Todos los casos, salvo uno, fueron las lneas de luz que
transportan hidrocarburos desde C1 a C4, y su fractura condujo a la
formacin de nubes de vapor que encendi y explot. A diferencia reaccin
de descomposicin las explosiones, que parecen estar en el descenso, el
nmero de la lnea fractura explosiones ha sido la misma en los ltimos diez
aos, en comparacin con que antes de 1991. Mitad de los casos notificados
provienen de gas o las olefinas torres, lo que indica que la lnea fractura es
un tema de gran importancia en las torres. La otra mitad de refinera torres.
Menos comunes, pero importantes causas de explosiones en las torres son
operaciones de puesta en marcha y comunicados de hidrocarburos, cada
uno con cinco o seis historias de casos. La mayora de los estos estudios de
casos fueron notificados antes de 1991. En todos los casos, la puesta en

marcha, tales como limpieza, lavado, o deinventorying, condujo a la

formacin de una mezcla explosiva. Tres de los cinco casos de
hidrocarburos/qumicos libertad C4 hidrocarburos atrapados en un tapado o
congelado. Por ltimo, violentas reacciones qumicas condujo a tres
explosiones, todos antes de 1991.
Esta seccin del estudio hace hincapi en la necesidad de cautela diseo,
operacin y mantenimiento de torres de compuestos susceptibles de
descomposicin exotrmica descontrolada o reacciones violentas, y en
hidrocarburos ligeros (especialmente C1-C4) torres. Las lecciones
aprendidas de los accidentes anteriores y cuasi accidentes deben ser
incorporados a las instalaciones existentes y nuevas. Aunque otros servicios
informaron de menos las explosiones, la posibilidad de su ocurrencia
siempre se debe tener en cuenta, y las medidas preventivas adecuadas.

Tabla 15. CAUSAS DE EXPLOSIONES QUMICAS EN LA TORRE

N

Causa

Descomposicin
xido de etileno torres
Perxidos
Nitro compuestos
Sulphoxides
Otros
Total
fractura Lnea
operaciones de puesta en
Hidrocarburos / qumicos
reacciones violentas

2
3
4
5

Caso
s

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

7
6
5
3
6
27
13
6
5
3

3
1
3
1
8
7
1
2
-

4
6
4
5
19
6
2
2
1

7
6
5
3
6
24
1
3
2
2

6
1
1
-

6
2
2
1

ESPUMA
11 espuma en el Cuadro 1, en 51 casos. A diferencia de la mayora de las
otras anomalas, espuma es un fenmeno especfico de servicio. Tabla 16
muestra una lista de los servicios en los que se forme espuma.
Aproximadamente el 35% de los casos se registraron en los amortiguadores
y etanolamina regeneradores que absorben gases cidos como el H2S y
CO2 principalmente de gases de hidrocarburos. Otro 10% se encontraban en
servicio absorcin de gas cido, pero utilizando disolventes alternativos,
tales como el carbonato de potasio (hot-pot), custicos y sulfinol. Otro 10%
se encontraban en los amortiguadores que utilice un disolvente para
absorber hidrocarburos gasolina y el gas licuado de gases de hidrocarburos.
Puesto queestos servicios son ms comunes en las refineras y plantas de
gas, ms espuma los casos proceden de estas industrias que de productos
qumicos (Tabla 1). No parece que haya cambiado mucho entre el nmero
de casos notificados a lo largo de la ltima dcada y los que figuran en los
cuatro anteriores.

Adems de la Tabla 16, una historia del caso de espuma en cada uno de los
siguientes servicios: qumicos: aldehdo columna, agua jabonosa/polialcohol
oligmero, residuos de disolventes an lote separador, amonaco, DMF del
amortiguador (mono-olefinas separacin de diolefins), agua fra H2S
contactor (agua pesada proceso GS), refinera: crudo pelado,
visbreakerfractionator, cokerfractionator, hydrocrackerdepropanizer, gas:
sulfinol del amortiguador, el glicol contactor, olefinas: alta presin separador
de condensado.
Tabla 16. SERVICIOS DE ESPUMA SE INFORM
N

Causa

amortiguadores y
regeneradores Amina
amortiguadores de
hidrocarburos
desasfaltado con
destilacin Extractiva crudo
torre de flash previo
amortiguadores custica
(absorcin de gas cido)
Hot pot (carbonato potsico)
del amortiguador

2
3
4
5
6
7

Caso
s
18

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

12

3
2
2
2

3
2

2
2
-

3
2
-

2
-

Tabla 17. LAS ESPUMAS CATALIZADO O PROMOVIDO POR...

N

Causa

1
2
3

slidos
Aditivos
Hidrocarburos condensacin
(en solucin acuosa)
Algunas, pero no todas
materias primas
pequea bajada Bajas temperaturas

4
5
6

Caso
s
15
8
5

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

9
3
3

6
5
2

5
1
1

4
1
-

6
5
4

3
2

3
2

1
1

1
1

1
-

Tabla 17 factores que indujeron las encuestas o promovido espuma. En

alrededor de 30 % de los casos reportados, slidos catalizado espuma.
Podra haber catalizado slidos espuma en muchos de los otros, pero esto
no fue informado en concreto en los dems casos. En ocho casos, la espuma
fue causado o catalizado por un aditivo como un inhibidor de corrosin. La
condensacin de Hidrocarburos en soluciones acuosas, ciertas materias
primas, pequea bajada, y a las bajas temperaturas se comunicaron a la
espuma. Los aditivos y condensacin de hidrocarburos parecen ser ms
problemtico en olefinas/gas torres.

SIMULACIONES

Las simulaciones es el siguiente en el lugar 12 en la Tabla 1 con 47 casos, la

mayora de los cuales se inform en la ltima dcada. Las simulaciones han
sido ms problemtico de sustancias qumicas en las refineras de torres,
probablemente debido a la dificultad de simular qumica no idealidades. El
tema fue discutido en detalle en otra parte [ 21]. Cuadro 18 muestra que los
tres grandes temas que afectan a simulacin validez son las predicciones
utilizando una buena VLE, obtener una buena adecuacin entre la
simulacin y datos de planta, grfica y utilizando tcnicas para solucionar
problemas de la simulacin. Historias de casos de estos temas representan
cerca de 2/3 de los casos reportados en la literatura.
A esto hay que aadirle la bandeja correcta qumica y eficiencia, estos
elementos constituyen el 85% de los casos reportados en la literatura.
Un examen en profundidad de los VLE caso [ 21] revela tres grandes focos
de crisis. La mayora de los casos participan cerca de ebullicin
componentes, o un par de productos qumicos (por ejemplo, hidrocarburos)
de similares presiones de vapor, o una no-ideal pareja cerca de un
azeotropo. Estimar correctamente no idealidades ha sido otro VLE
troublespot. Un tercer troublespot es caracterizacin de componentes
pesados destilacin de petrleo crudo. Esta es una importante refinera
troublespot vaco en la simulacin torres. Muy pocos casos se comunicaron
con otros sistemas. Parece que VLE para predecir razonablemente alta
volatilidad sistemas (p. ej., el etano y el propano, o metanol y etanol) no es
a menudo problemtico.
El principal problema en la simulacin validacin parece ser obtener una
fiable y consistente conjunto de datos de planta. El nmero correcto de los
flujmetros y de los anlisis de laboratorio parece ser un importante dolor
que requieren controles exhaustivos y reexamina.
Compilar, componente y balances de energa es esencial para capturar un
caudalmetro engaosa o composicin. Un rea especfica de las frecuentes
desajustes entre simulacin y datos de la planta donde hay dos fases
lquidas. Aqu comparacin de perfiles de temperatura en simulaciones es
muy valiosa para encontrar la segunda fase lquida. Otra esfera concreta de
frecuentes desajustes vaco refinera es torres. Aqu la difcil medicin es el
lquido arrastre del flash a la lave, que a menudo es establecido por un
componente equilibrio de metales o asfaltenos.
La clave para la solucin de problemas las tcnicas grficas las simulaciones
son el Mc Cabe-Thiele y diagramas Hengstebeck, multicomponente
destilacin composicin los perfiles y sistemas en azeotrpica, mapas de
curvas residuales. Estas tcnicas permiten visualizacin y conocimiento de
lo que est haciendo la simulacin. Estos esquemas no se dibujan desde
cero; son las parcelas de la composicin los perfiles obtenidos por la
simulacin, utilizando el formato de uno de estos procedimientos. El libro de
Stichlmair y Fair[ 22] est cargado de excelentes ejemplos de tcnicas
grficas arrojar luz en la torre.
Tabla 18. LAS CUESTIONES QUE AFECTAN A VALIDEZ SIMULACIN
N

Causa

Caso
s

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

1
2
3
4
5

VLE las predicciones pobres

Simulacin no coinciden con
datos de la planta
controles grficos
qumica incorrecta o
secuencia de proceso
prediccin incorrecta
eficiencia

13
13

9
13

4
-

3
6

8
4

2
3

10
5

9
3

1
2

2
-

6
5

2
-

En las torres, las reacciones qumicas, como por la descomposicin, la

polimerizacin y a menudo se desconoce la hidrlisis de una simulacin.
Adems, la qumica de un proceso no siempre es bien entendida. Una de las
mejores herramientas para obtener una buena simulacin para este tipo de
situaciones es ejecutar los productos qumicos a travs de una mini planta
como recomendado por Rufert[ 23].
En los procesos establecidos, tales como la separacin de benceno de
etanol a partir de tolueno o agua, estimando eficiencia es muy libre de
problemas en las cubetas convencionales y las guarniciones. Se
experimentan problemas en la primera de su tipo o cuando una nueva
transferencia de masa dispositivo se introduce y se encuentra en el
segmento de su empinada curva de aprendizaje.

LAS FUGAS
De las fugas en el lugar 13 en la Tabla 1 con 41 historias de casos. El Cuadro
1 muestra que las fugas son igualmente problemticos de los productos
qumicos, refinera y gas/olefinas torres, y han sido igualmente
problemticos en las cuatro dcadas anteriores 1991 como en el ltimo
decenio.
Tabla 19 aparece una lista de los ms inquietantes fugas. Intercambiador de
calor fugas encabezan la lista con 16 historias de casos. De los 16, nueve
fueron reboiler fugas de tubos incluidos dos casos de disparos reboilers. Seis
fueron las fugas en precalentadores y pumparound intercambiadores, la
mayora de las refineras, y slo uno de ellos era una fuga en el tubo del
condensador. La mayora de las fugas en los tubos del intercambiador de
contaminacin del producto. En dos, la fuga tambin condujo a la
inestabilidad. En uno de los casos, da lugar a una rpida evaporacin
incremento de presin, y en uno de overchilling y una explosin. En al
menos uno de los dos disparos reboiler casos, la fuga de los tubos led en
caso de incendio.
Siguiendo de cerca el intercambiador de calor hay fugas fugas de sustancias
qumicas en la atmsfera o el aire en el interior de la torre. La atmsfera de
los 13 fugas, cuatro led a causa de las explosiones, una de un incendio,
mientras que los otros seis los vertidos de materiales inflamables se
mantuvo cerca de misses. Con seis historias de casos, existen otros dos
tipos de fugas: productos qumicos tienen fugas en/de la torre de/a otros
equipos, y la junta/fugas de aceite de las bombas y compresores. De los seis
escapes de sustancias, uno de los led para una explosin con las sustancias
inestables, a un accidente mortal, y dos de los principales daos. Parece que

las fugas hacia dentro o hacia fuera de la torre, si a/desde la atmsfera o

a/desde otros equipos son algunos de los principales peligros para la
seguridad en las torres. Consecuencias del compresor/bomba fugas de la
junta eran menos graves, aunque uno se prendi fuego y otro llevado a un
aumento de presin, daar partes internas de la torre.
Tabla 19. FUGAS
N

Causa

intercambiadores de calor
tuboReboiler
Calentador intercambiador
pumparound
Condensador
Columna de sustancias
qumicas a la atmsfera o el
aire en torre
qumica entra en o fuera de
la torre de otros equipos
bombas, compresores

3
4

Caso
s
16
9
6

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

11
7
4

5
2
2

6
2
4

6
4
1

4
3
1

1
13

1
4

1
6

CONDENSADORES
condensadores estn en el lugar 15 en la Tabla 1 con 31 historias de casos,
divididos equitativamente entre qumica, refinera y olefinas/gas torres. De
estos 19 fueron notificados antes de 1991, y 12 en el ltimo decenio, lo que
indica una leve disminucin en el condensador no funciona correctamente.
La Tabla 20 muestra la distribucin. Dos grandes dolores de cabeza con
condensadores, condensador ensuciamiento y corrosin, han sido excluidos
de nuestro estudio, ya que son las principales funciones del sistema,
impurezas, y de la metalurgia. Ensuciamiento y corrosin slo han sido
incluidos en nuestro estudio, si inducido o mejorada por un proceso, equipo
o funcionamiento.
Tabla 20. CAUSAS DE AVERAS DEL CONDENSADOR
N

Causa

1
2

ventilacin inadecuada
inadecuada eliminacin de
condensado
Las inundaciones / arrastre
parcial de condensador
Intercambiador de problemas
de hardware
condensadores Mala
distribucin entre el paralelo
curva calor inesperado

3
4
5
6

Caso
s
12
6

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

5
2

7
4

9
1

3
3

una famosa declaracin hecha por Smith [ 24] es que para solucionar un
condensador uno necesita hacerse tres preguntas claves: " Est limpio? Es
ventilado? Es drenado?" Tabla 20 comprueba que, efectivamente, una vez
excluidos ensuciamiento, ventilacin inadecuada (12 casos) y extraccin de
condensado insuficiente (seis casos) constituyen 18 de los 31 casos
reportados del condensador. Otras cuestiones no se acerquen, pero puede
ser importante en situaciones especficas. Estos incluyen las inundaciones o
arrastre parcial de condensadores, especialmente revs condensadores, un
calor inesperado curva resultante de condensacin Rayleigh o la presencia
de una segunda fase lquida y mala distribucin entre el paralelo
condensadores.

CONTROLES
Tres anomalas en el control, cada uno con nmeros similares de historias de
casos, 29-33, se encuentran en la 14 , 16 y 17 puntos en la Tabla 1:
composicin similar cuestiones relacionadas con el control, control conjunto
del sistema dificultades y el condensador y la presin problemas de control.
El Cuadro 1 muestra que estas fallas han sido igualmente problemticos en
las cuatro dcadas anteriores 1991 como en el ltimo decenio. La
composicin y funcionamiento conjunto dominan en el sector de la qumica
y olefinas/gas torres, donde se divide por lo general son mucho ms
estrictas que entre productos derivados del petrleo en las refineras torres.
Presin del condensador y anomalas en el control torres dominan en las
refineras. Una de las razones de esto es las refineras el uso extensivo de
vapor caliente omite, lo que puede ser especialmente problemtico (a
continuacin).
Las tablas 21-23 dar un desglose. Hay tres grandes cuestiones relacionadas
con la fiscalizacin de composicin.
En primer lugar de la lista (Tabla 21), con 17 casos, es encontrar un
adecuado control de la temperatura bandeja. Esto es seguido por el xito
controles analizador (12 casos) y de una adecuada compensacin de la
presin de control de temperatura (nueve casos).
La bsqueda de un adecuado control bandeja parece ser menos de una
cuestin en la ltima dcada, que haba sido anteriormente, probablemente
debido a la publicacin de un excelente mtodo de Tolliver y sndrome [ 25].
Por otro lado, el analizador los controles son comnmente asociados con un
sistema de control avanzado y han crecido en importancia en la ltima
dcada.
Tabla 21. COMPOSICIN DE LOS CASOS
N

Causa

Encontrar un adecuado
control de temperatura
bandeja
El xito de control analizador
compensacin de la presin

2
3

Caso
s
17

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

10

11

12
9

7
4

5
5

5
2

4
6

3
1

de control de temperatura
En cuanto a las dificultades de control conjunto del sistema, ms de la mitad
de las anomalas registradas como resultado de la violacin de tres
principios bsicos sntesis (Cuadro 22). La primera constituye una violacin
del principio de balance de materiales. La segunda, la violacin de lo que se
ha convertido en saber en algunos crculos como "regla de Richardson", a
las que los estados [ 26] "Nunca un nivel de control sobre un pequeo
arroyo." El tercero es intentar controlar simultneamente dos composiciones
de dos productos columna sin desacoplar la interferencia entre ellos.
Tabla 22. CONJUNTO DE SISTEMA DE CONTROL
N

Causa

No control balance de
materiales
Nivel de control de la
diferencia o pequeo arroyo
controlar simultneamente
dos composiciones

2
3

Caso
s
7

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

En cuanto al condensador y problemas de control de presin (Cuadro 23), un

tercio de los casos son problemas de vapor caliente omite, casi todos ellos
en las refineras. No hay duda de que este es posiblemente el ms molesto
mtodo de control de presin. La mayora de los problemas son debidos a
una mala configuracin de vapor caliente tubera de derivacin, que
evolucionan a partir de una mala comprensin de los principios de la misma.
Cuando se configura correctamente, la experiencia del autor es que vapor
caliente pasa rara vez son problemticos. Otros temas importantes en la
tabla 23 son problemas con la regulacin del agua, en los que se incluyen
incrustaciones y limitacin de inestabilidad al flujo de agua de refrigeracin,
y los problemas de limitacin de flujo de vapor, la mayora de los cuales
surgen por puntos bajos que se acumulan las lneas de vapor condensado.
Tabla 23. CONTROL DE LA PRESIN DEL CONDENSADOR Y CAUSA
PROBLEMAS
N
1
2
3
4

Causa
vapor caliente de derivacin
regulacin del agua
regulacin del flujo de vapor
Regulacin de condensador
de vlvula de entrada/salida
en lnea de condensado
Inundados tambor
Vlvula de entrada de vapor

Caso
s
10
5
5

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

4
1
3

6
4
2

6
4
2

2
1

2
2
2

1
1
1

1
1
1

1
1
1

1
-

PROBLEMAS DE SOBREPRESIN

Con 24 historias clnicas, de alivio de presin 18 temas el lugar en la Tabla 1.

Los incidentes estn divididos en partes iguales entre qumica, refinera y
olefinas/planta de gas torres. Hay una ligera disminucin en los incidentes
de la ltima dcada en comparacin con los cuatro anteriores.
Tabla 24. SOBREPRESIN Y CUESTIONES RELATIVAS AL SOCORRO
N

Causa

problemas de requisitos de
socorro
sobrepresin debido a la
inesperada entrada
componente
descargas atmosfricas
peligrosas
pobre ajuste de la presin de
alivio

3
4

Caso
s
7

1992+

1991-

Ref.

Chem.

O/G

Tabla 24 ofrece un desglose. A la cabeza de los problemas es definir

correctamente las necesidades de socorro (siete casos). En algunos casos,
pequeas modificaciones en los controles, suministro de vapor, o romper el
vaco permite entrada de gases gran reduccin en las necesidades de
socorro. En otros casos, las torres volaron porque su capacidad de prestar
socorro, cargas de la franquicia. Un nmero sorprendentemente grande de
casos refinera (seis) inform una sobrepresin en la torre o en el equipo
aguas abajo debido a la inesperada presencia de luces o de segunda fase
lquida. Cuatro casos fueron notificados en el que materiales peligrosos se
descarga en la atmsfera de una vlvula de descarga, incluidos los
hidrocarburos lquidos y gases que se incendi. Por ltimo, en los tres casos
las vlvulas de alivio se han ajustado incorrectamente.

EL 10% y 20% HISTORIAS DE CASOS DE GRUPO

Trece anomalas, cada uno con 10-20 historias de casos.de alimentacin en
la bandeja torres acuerdo contribuy 18 historias de casos, ms de la ltima
dcada de las cuatro dcadas antes. Seis de ellos se describen decenas de
bandejas de entrada mltiple, principalmente en gran refinera torres.
Cuatro de los casos descritos de vapor de las entradas que indujo en bajada
o intermitente. Torres usualmente emplean productos qumicos uno o dos
pasan bandejas y que son menos proclives a la mala distribucin, y por lo
tanto menos casos de anomalas (Tabla 1).
Los incendios que no dar lugar a explosiones se registraron en 18 historias
de casos. Seis de estos incendios se han estructurado embalaje mientras
que una torre estaba abierto para el mantenimiento durante los tiempos de
trabajo. En todos estos incendios, pirofricos o los depsitos combustibles
en los envases desempean un papel. Estos incendios los envases daados,
pero en una pareja, sino que tambin daa la torre shell. Embalaje de los
seis incendios, cinco tuvieron lugar en refinera torres.
La mayora de estos casos se describe en un excelente documento de
Bouck[ 27], que tambin se examina la qumica detrs de estos incendios y

muchas de las soluciones de la industria. De los restantes casos, tres fueron

causadas por la lnea fractura, otros tres en el retorno inesperado, dos de la
apertura de la torre de refrigeracin antes de que se complete o extraccin
de combustibles, y otros dos por descarga atmosfrica que fue encendida.
Componente Intermedio acumulacin fue problemtico en 17 historias de
casos, divididos en partes iguales entre la ltima dcada, y las cuatro
dcadas anteriores. Una influencia desproporcionada gran nmero de casos
procedan de olefinas y torres planta de gas, donde los hidratos y congelar
(tres casos) como resultado de la acumulacin. Acumulacin de agua en
deethanizers de las refineras y plantas de procesamiento de gas aportado
cinco casos. En ocho de las historias clnicas, la acumulacin de las
inundaciones peridicas en la torre. Otros problemas provocados por la
acumulacin se corrosin (dos casos), incapacidad para establecer un flujo
de producto (tres casos), las prdidas de productos (dos casos), y
contaminacin del producto (dos casos).
Emisiones de sustancias qumicas en la atmsfera de destilacin y absorcin
torres fue descrito en 17 casos. De estos, tres fueron causadas por
ventilacin por inadvertencia o drenaje a la atmsfera, cinco fueron
causados por el reflujo, otro inesperado resultado de tres reacciones
runaway, refrigeracin prdida de agua o de un barco ebullicin y otros tres
fueron causadas por compensacin de sbito atrapados productos qumicos.
El nmero de emisiones en la atmsfera en la ltima dcada ha sido muy
inferior a la de las cuatro dcadas anteriores, debido probablemente a los
ms estrictos requisitos de seguridad y medio ambiente en los ltimos aos.
Subenfriamiento fue problemtico en 16 casos, en el ltimo decenio ms
que en los cuatro decenios precedentes. En 7 casos, subenfriamiento
condensacin interior mejorado y reflujo, que sobrecarga hidrulica
bandejas, embalaje o lquido distribuidores. En 7 casos, subenfriamiento
causa excesiva sed en la zona de entrada de luz, desviando los
componentes en la seccin a continuacin con las consiguientes prdidas de
productos, excesiva exigencia reboil acumulacin o componente.
Bajo cargas lquidas problemas de manipulacin en la bandeja las torres
fueron descritos en 14 historias de casos. Prcticamente todos estos se
describe uno de dos problemas: o fugas de lquido de la bandeja cubierta,
provocando las bandejas para secar, o vapor en bajada, lo que provoca
problemas (e incluso la imposibilidad de establecer un cierre de sello. En
muchos casos, la incapacidad para sellar el cierre de hecho imposible de
lquido descienda, y ha llevado a inundado las bandejas por encima del
cierre de sellado.
Precalentador Reboiler y controles se molesto en 14 historias de casos. Los
casos se dividen a partes iguales entre las refineras y olefinas/gas torres.
De los 14, seis implicados precalentadores y dos calefactores. Problemas en
el control de temperatura con precalentadores son comunes, en la mayora
de los casos debido a perturbaciones en el medio de calentamiento o debido
a la vaporizacin de las lneas de alimentacin. Todos los reboiler historias
de casos notificados de calor latente medio de calentamiento. Problemas
Hidrulicos son comunes cuando la vlvula de control est en el
vapor/conducto de vapor a la reboiler, mientras que prdida de reboiler

junta de condensado es comn cuando la vlvula de control de la lneas de

condensado del reboiler.
Una segunda fase lquida, ya sea en indeseable, o ausente cuando se desee,
se molesta en 13 historias de casos. Estos en su mayora procedan de
qumica torres. En 5 casos, un fallo en el decantador generales o sus
tuberas causado reflujo de los indeseables; en otro caso, un fallo similar
caus la fase indeseables en el producto. En otros dos casos, un
componente entrar o en la parada de sistema decantador de accin. En
otros cuatro casos, el problema es incapacidad para decantar una segunda
fase lquida que se forman dentro de la torre.
Integracin calor genera complejidad y operatividad, lo que llev a 13
historias de casos. Tambin hubo problemas de control, especialmente con
precalentadores, pero estos se han agrupado bajo un ttulo diferente en esta
seccin. La mayora de los casos proceden de las refineras y olefinas/gas
torres, donde un alto grado de calor integracin se practica. La mayora de
los casos se debe a las formas ms sencillas de calor integracin: arreglos
multifeed (cuatro casos), precalentadores (tres casos), interreboilers (dos
casos), y reciclar los bucles (dos casos). En algunos de estos casos, la
solucin es tan sencilla como la omisin de un stream el precalentador o la
omisin de un menor flujo de alimentacin alrededor de la torre.
Embalaje deficiente eficiencia por razones que no sean mala distribucin de
vapor o lquido se registr en 12 casos, en su mayora recientes, divididos
en partes iguales entre qumica, refinera y olefinas/gas torres. De los 12, los
cuatro se debieron a que los lechos eran demasiado largos. En el lavado de
las dos secciones vaco refinera torres, esto ha llevado al agotamiento y
coque; en los otros dos casos, la cama larga dio mal embalaje eficacia. En
cuatro casos, un sistema nico caracterstica, como alta presin
estructurado en envases, alta concentracin de hidrgeno, alta viscosidad y
tensin superficial, provoc la prdida de eficiencia. Los otros casos
corrosin, picaduras y capas acuosas de embalaje en servicio.
Diseos Bandeja se molesto en 12 historias de casos. En tres, cierre de las
zonas de entrada se corta debido a cualquier diseo, montaje o obstruccin
por una armadura, en dos, una restriccin de admisin se produjo en un
weir. Otros casos descritos zona del agujero es insuficiente, nmero
incorrecto de pasa bocas, de tamao inferior, mal diseados junta inferior
pan, e indefinido no estndar caractersticas de diseo.
Bandeja llorar fue problemtico en 11 historias de casos notificados.
Sorprendentemente, nueve de los 11 tuvo lugar en la vlvula bandejas, que
son inherentemente ms llorar resistentes de bandejas de criba. La mayora
de los problemas se curan con los obturadores con fugas o sustitucin de
unidades vlvula resistente. La cantidad de llanto estudios de caso en la
ltima dcada se encuentra muy por debajo del nmero en los cuatro
decenios anteriores.
Embalaje apoya al azar o las esperas se molesto en 11 historias de casos.
Estos se encuentran divididos entre refinera, productos qumicos y
olefinas/planta de gas torres, y entre la dcada pasada y en las cuatro
dcadas anteriores. En siete de estos, la insuficiente espacio libre en el

soporte o sujecin provoc una restriccin de capacidad. En tres, el

embalaje migran a travs de los soportes. En dos, me haces la cama o
rigidez la sujecin interferido con vapor o distribucin del lquido.

LAS LECCIONES APRENDIDAS: CONCLUSIONES

Conexin/coque ha sido, es y seguir siendo el lder indiscutible de la
torre las anomalas. Coque, escala y los productos de corrosin y
salazn de han sido las principales fuentes de taponamiento en
refineras, con incidentes coque inducida por la mayora de las tasas
de lavado insuficiente vaco refinera torres. Productos qumicos en
las torres, las precipitaciones, los slidos en la alimentacin,
polmeros, y de la escala y los productos de corrosin, han sido las
fuentes principales. Las historias clnicas estn divididos en partes
iguales entre la bandeja y envasados torres, con la guarnicin y los
distribuidores bandeja reas activas las piezas ms probable al
enchufe (excepcin: refinera torres vaco).
La base de la torre y reboiler es la region ms problemtico torre
interna. Alrededor de la mitad de los fallos se sobrepasen el nivel
base reboiler volver/vapor de entrada de torre, causando
inundaciones y, con menos frecuencia, tambin bandeja o embalaje
incremento. Medicin del nivel base defectuosa, restriccin en la
salida inferior y la excesiva cada de presin calentador son la causa
principal del alto los niveles de lquido. De los otros fallos en esta
regin, mala distribucin de vapor a un lecho superior y molestias con
la entrada de gas son las ms prominentes.
La principal causa de partes internas de la torre daos (excluyendo
los incendios, explosiones y las implosiones) es el agua de picos de
presin inducida por refinera torres. La clave de la prevencin es
mantener el agua fuera. Las fuentes de agua son numerosas, siendo
los ms comunes las tuberas de vapor pelado no drenadas. La
cantidad de agua inducida por picos de presin ha sido bien abajo en
la ltima dcada. Otras causas comunes de daos internos han sido
insuficientes resistencia mecnica, alta base nivel del lquido, flujo a
travs de la vlvula hacia abajo los rayos y el rpido flujo de abajo
hacia arriba. Muchas otras causas no se quedan a la zaga.
Las anomalas inducidas por puesta en servicio, inicio, cierre y
funcionamiento anormal son menos en la ltima dcada en
comparacin con las cuatro dcadas anteriores.
Extraccin de agua, el cegamiento/desenmascaramiento y el reflujo
son los principales focos de conflicto y ms de la mitad de la historia.
Deshidratacin contratiempos mientras refinera fractionators durante
los arranques dio lugar a muchos de los incidentes incremento de
presin. Cegamiento/desenmascaramiento y el reflujo provocado
accidentes emisiones qumicas, explosiones, incendios y daos
personales durante operacin anormal. En las olefinas y gas
overchilling torres, ha sido un tema importante.
Asamblea percances, identificada como la avera ms rpido
crecimiento en nuestra encuesta anterior, parece que se han
estabilizado en el crecimiento. Percances de plomo lquido
distribuidores la lista. Montaje incorrecto de la bandeja los paneles,

mal apretado las tuercas y los pernos, la obstruccin y misorientation

fuentes en la bandeja y empates, bandejas y fugas colector tambin
han sido problemticos. Embalaje algunos conjuntos, tales como el
vertimiento de cermica las guarniciones y fijacin de la rejilla las
camas han sido problemticos.
Despus de la base de la torre, lquido envasado distribuidores han
sido los ms complicados torre interna, especialmente en qumica
torres. Aproximadamente la mitad de los problemas que enchufar y
desbordamiento. Las deficiencias del sistema de riego calidad, que es
el foco de la literatura sobre el tema, slo representa alrededor del
20% de la distribuidora no funciona correctamente. Las otras causas
principales fueron fabricacin y montaje contratiempos y problemas
de entrada de lquido de los distribuidores. Lquido distribuidor
anomalas han sido en el camino en la ltima dcada.
Llama intermedio son los terceros ms problemtica interna torre,
especialmente en refinera torres. Sacar los fallos intermedios han
sido en el camino en la ltima dcada, y se dividen a partes iguales
entre chimenea y cierre de bandeja trapouts (incluyendo dibujar
recuadros). Las fugas en el sorteo (especialmente en chimenea
bandejas) y restriccin o estrangulador de vapor de la lnea
(especialmente en cierre de trapouts) eran los que dominaban las
anomalas.
Lecturas errneas, que van desde los menores de dolores de cabeza a
los que contribuyen a las explosiones y los accidentes, han sido
problemticos. Mediciones incorrectas han sido los ms
problemticos, con instrumentos enchufados los grifos, ubicacin
incorrecta y faltan los instrumentos siguientes. En el caso de algunos
servicios, una medicin de nivel de espuma, espuma o lquido claro
ha sido problemtico.
Reboiler averas son comunes con dos tipos menos comunes: hervidor
reboiler , donde el exceso de presin baja en el reboiler circuito
dominante es la anomala, y una vez con reboilers, donde una fuga en
el lquido sealar el reboiler alimentacin dominante es la anomala.
Thermosiphonreboilers circulantes, el ms comn tipo reboiler, han
sido relativamente libre de problemas.
. Las explosiones qumicas y espuma han sido los principales
problemas en servicios especficos. La mayora de las explosiones
fueron causadas por una reaccin o descomposicin imparable por la
ruptura de una lnea de hidrocarburos en el C1 a C4 gama. Alta
temperatura o concentracin de componentes inestables provocadas
generalmente la descomposicin.
. Ms de la mitad de la espuma se reportaron incidentes en otras
aminas cido o amortiguadores de gas y regeneradores de los
hidrocarburos o los amortiguadores. En ms de la mitad de los
incidentes, espuma fue promovido por slidos, aditivos o
condensacin de hidrocarburos en una solucin acuosa.
La mayora de los casos las simulaciones han ido mal debido a la
incorrecta VLE predicciones, pobres coincide con los resultados de la
simulacin con datos de planta, y la falta de controles
grficos.Comprensin incompleta de la qumica y los pobres bandeja

eficiencia las predicciones de los nuevos servicios tambin han sido

problemticos.
Las fugas en la torre intercambiadores de calor y la atmsfera fugas
han sido comunes, lo que lleva a explosiones, incendios y
contaminacin.
Condensadores no funciona debido principalmente a ventilacin
inadecuada o insuficiente de condensado.
Encontrar el mejor control bandeja, analizador problemas de control,
y una adecuada compensacin de presin para controles de
temperatura se ha convertido en la mayor dificultad en la
composicin.
Los principales problemas con el sistema de control conjunto han
sido violacin de tres principios bsicos: balance de materiales, la
falta de control de los niveles de pequeos arroyos y no controlar
simultneamente dos composiciones.
Los ms complicados del condensador y mtodo de control de presin
han sido el vapor caliente bypass.
Ajuste correcto de la necesidades de socorro, y sobrepresin debido a
presencia inesperada de las luces, han sido los principales problemas
de sobrepresin.

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