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TORNEADO

I.

RESUMEN
En el presente informe daremos a conocer las caractersticas de mquinas, herramientas, equipos,
procedimientos y diferentes tipos de procesos de mecanizado especificaciones del trabajo en torno,
adems de todos los pasos a seguir, en forma exitosa, una pieza en el laboratorio.

II.

OBJETIVO
Saber usar correctamente un torno.
Saber hacer diferentes tipos de procesos de mecanizado en una pieza de aluminio, como
cilindrado, refrendado, roscado y cnico.

III.

FUNDAMENTO TEORICO
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar,
fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geomtrica por revolucin. Estas mquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de
centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial.

MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIN DE TORNEADO

Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre
su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su giro al husillo
principal mediante un sistema de poleas o engranajes.

Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la direccin del eje


de la pieza que se est trabajando. En combinacin con el giro impartido al husillo, determina
el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza.

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Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la


profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser
arrancada depende del perfil del til de corte usado, el tipo de material mecanizado,
la velocidad de corte, potencia de la mquina, avance, etc.

Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto
con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que
ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores.

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la pieza a maquinar y Dc es el


dimetro de la pieza.

Velocidad de rotacin de la pieza

La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente en revoluciones por
minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen
de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la
mquina.

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte
es un factor muy importante en el proceso de torneado.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la
pieza.

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A (mm/vuelta) = N (rpm) x F (mm/revolucin)

IV.

OPERACINES DE TORNEADO
CILINDRADO
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen
mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la
profundidad de pasada El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras.

REFRANTADO

La operacin de refrantado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas


que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.
Esta operacin tambin es conocida como fronteado.

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ROSCADO

hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos
paralelos, mediante la caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos cnc, donde los datos de
la roscas van totalmente programados. Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en
cuenta lo siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus
magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de
realizar una rosca en un c}ono:

Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin vienen definido por los siguientes
conceptos:

V.

Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad
Adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de
forma coordinada dando lugar al cono deseado.

PROCEDIMIENTO PARA CADA TIPO DE PROCESO: (cilindrado, refrentado, roscado y


cnico)
En el resultado final la pieza debera quedar con el siguiente perfil:

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1. PROCESO DE CILINDRADO
Esta parte consiste en generar un cilindro de revolucin.
Formula a utilizar:

V c=

.d .n
1000

d= Dimetro en mm
n= Revoluciones por minuto
Para los clculos correspondientes a esta operacin nos basamos en los valores de la tabla dada en
clase, del cual obtendremos las velocidades de corte (V c) para el aluminio.
Hallando n para el corte de desbaste:
Con Vc= 61 m/min y D= 30 mm

ndesb . =

61( 1000)
=647.23
(30)

Donde el valor menor ms cercano en el torno es el de 180 rpm.


Hallando n para el corte de desbaste:

ndesb . =500 rpm

Colocamos correctamente centrada la pieza en las pinzas del usillo luego realizamos un cilindrado
general bajando de un dimetro de 37 mm (este dimetro se toma por las 2 puntas sobresaliente
como se muestra en la foto) hasta 30 mm.

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2. PROCESO DE REFRENTADO
-Dada la pieza la cual haba sido cilindrada se procedi a refrentar, para eso se trabaj con la misma
velocidad de corte asignada para el dimetro de 30 mm.
-El refrentado se realiz de tal manera que eliminara las asperezas dadas en la superficie de la pieza.
-Tambin se le dio un chaflanado para evitar cortaduras debidas a su filo cortante de la pieza en el
borde. Luego una vez refrentadas las dos caras de la pieza se procedi a realizar el roscado y la
posterior conicidad de la pieza.

3. PROCESO DE ROSCADO
Para el proceso de roscado, inicialmente se hizo un taladrado en la cara del roscado, el proceso
consista en hacer girar la pieza mientras que la broca, en el cabezal mvil, avanza en la direccin
del eje.
Una vez realizado el taladrado en el centro de la cara donde se iniciara el roscado realizamos el
montaje entre plato y punta.

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Clculos para la Rosca M30x2:


Sabemos que el dimetro de la rosca es de 30mm con un paso de 1.5 mm, por lo tanto la altura del
filete estar dado por:

H=0.7036P ; P: paso
H=0.70361.5 H =1.0554 mm
Parmetros a considerar:

La velocidad para el roscado debe ser la mnima, en el torno muestra que la velocidad
mnima es de 35 rpm.
Nuestra herramienta de corte con un ngulo de 60.
El sentido de avance de la rosca es horario.
El paso de la rosca es de 2 mm, en el torno podemos marcar el paso con las letras EJ.
La altura del filete es de 1.2 mm.
El avance que marcamos viene a ser la mitad de la profundidad que arranca, as para una
altura de 1.2 mm nuestro avance deber ser de 2.4mm.

Marcamos la distancia 30 mm, donde terminara la rosca. Luego realizamos un avance trasversal de
0.4 mm, de modo que nuestra rosca quedara como se muestra en la figura.
Realizamos un segundo avance de 0.4 mm, de modo que esta vez tendremos un avance total de
0.8mm.
Realizamos un tercer avance de 0.3 mm, de modo que esta vez tendremos un avance total de 1.1
mm.
Realizamos un cuarto avance de 0.3 mm, de modo que esta vez tendremos un avance total de 1.4
mm.

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Realizamos un quinto avance de 0.2 mm, de modo que esta vez tendremos un avance total de 1.6
mm.
Realizamos un sexto avance de 0.2 mm, de modo que esta vez tendremos un avance total de 1.8
mm.
Realizamos un sptimo pasada para dar un mejor acabo a la pieza

Tiempo de procesamiento en el roscado


Para calcular el tiempo de trabajo se obtiene con la siguiente ecuacin:

th=

Li
sn

Donde:

L: Longitud a tornear[mm]
n : Revoluciones de la pieza

i: Numero de cortes

s : Avance [ mm ]

[ ]
1
min

De nuestra pieza a trabajar tenemos:

L=20 mm ; i=7 ; s=2mm [ Es el paso en un giro ] ; n=35

[ ]
1
min

Reemplazando en la ecuacin:

th=

207
235

th=2 min
4. PROCESO DEL CONO
Para la fabricacin del cono se orienta el carro superior, de modo que se necesita el ngulo de
inclinacin del carro para realizar el cono, calculamos el ngulo de inclinacin:
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=arctan

( Dd
2l )

=arctan

=13.5
( 3725
220 )

Por lo tanto el ngulo de inclinacin ser de 13.5.


Parmetros a considerar

El ngulo de inclinacin del carro para realizar el cono es 18


La velocidad para un dimetro de 35mm ser de 572 rpm, por lo tanto elegiremos el ms
prximo que viene a ser 550 rpm.
Para el acabado la velocidad es 845 rpm (considerando el dimetro igual a 35 mm)
elegiremos 720 rpm en el torno.
La herramienta de corte es la misma que para cilindrado

Colocamos la pieza en el plato, verificamos que este centrado (Haciendo girar observamos que la
pieza este centrada).
Una vez que la pieza est centrada, ajustamos el plato.
Iniciamos la fabricacin del cono con la velocidad de 550 rpm, aqu observaremos que el acabado
es muy rugoso.

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TORNEADO

Tiempo de procesamiento en el cono:


Para calcular el tiempo de trabajo se obtiene con la siguiente ecuacin:

th=

Li
sn

Donde:

L: Longitud a tornear[mm]
n : Revoluciones de la pieza

i: Numero de cortes

s : Avance [ mm ]

[ ]
1
min

De nuestra pieza a trabajar tenemos:

L=25 mm ; i=8 ; s=0.1 mm [ Es el paso en un giro ] ; n=550

[ ]
1
min

Reemplazando en la ecuacin:

th=

258
0.1550

th=3.63 th=3 min y 38 seg

VI.

CONCLUSIONES
Con el uso del torno, aprendemos los diferentes procesos de torneado, a reconocer que tipo de
herramientas usar para cada proceso y ganamos experiencia para un futuro poder enfrentar retos
mayores con respecto al tema sin temores, pues ya no ms solo tericos sino tambin prcticos en
el uso del torno, sus mecanismos, su transmisin de movimiento, y en sus diferentes procesos para
mecanizar una pieza.
Se tuvo que identificar geomtricamente a la pieza de trabajo, realizar clculos previos y
posteriormente mecanizar la pieza, teniendo en cuenta en cada una de ellas, los procesos de
desbaste y acabado.

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