TRABAJO COLABORATIVO 2

PROCESOS DE MANUFACTURA

INTEGRANTES:
ALEXANDER CARMONA ROCHA
URIEL MORENO L
DEIVIS PEON
CURSO:
332571
GRUPO:
151
TUTOR:
ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CEAD SIMON BOLIVAR

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN .

2. OBJETIVOS

3. PARTE I

.. 3-5

4. PARTE II

5. PARTE III

6. PARTE IV

7. CONCLUSIONES
8. BIBLIOGRAFIA

10

11

INTRODUCCIN
Los procesos de configuracin y maquinado de materiales metlicos que
estudiamos en la unidad dos del mdulo de Procesos de Manufactura nos permite
profundizar los conocimientos bsicos adquiridos en el curso para disear y/o
seleccionar las herramientas de corte requeridas para la fabricacin de una pieza
mecanizada teniendo en cuenta las propiedades del material a cortar, las
propiedades de material de la herramienta y la cantidad de piezas a producir.
Este trabajo se realiza con la finalidad de plasmar el conocimiento adquirido en
temas como torneado, operaciones de deformacin en frio y aspectos bsicos en
procesos como embutido, trefilado, extrusin, adems, seleccionar las condiciones
de corte (avance, profundidad de corte, velocidad de corte) basndose en fuentes
de informacin de la literatura especializada.

2. OBJETIVOS
Identificar distintos procesos de maquinado convencional y no convencional
existentes para la elaboracin de una pieza.
Estimar los tiempos de maquinado en diferentes dimetros de las piezas.

3. PARTE I

La figura define una operacin de mecanizado para la pieza mostrada. (Medidas

en mm).
Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min
F= 0,2 mm/rev
Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm
Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm.
a) Cunto tiempo toma maquinar de 60 a 55 mm de dimetro?
b) Cunto tiempo toma maquinar de 55 a 40 mm de dimetro?
c) Cunto tiempo toma maquinar de 40 a 30 mm de dimetro?
d) Cunto tiempo toma maquinar de 55 a 35 mm de dimetro?
e) Si el costo del operario es de $10.000/hora, Cunto cuesta en total la mano de
obra para esta pieza?.
SOLUCIN

=
/
= /( )

L: longitud total (mm).

S: avance de la herramienta (mm/rev).
N: nmero de revoluciones.
a) Cunto tiempo toma maquinar de 60 a 55 mm de dimetro?
N = Vc 1000/ D

N = 70m/min (1000)/ 3.1416 (60mm) N = 371.36 rev/min Vf = f N L

= l + la + lu = 150 + 5 + 1 = 156 Vf
= 0.2 mmrev (371.36 rev/mm) Vf = 74.272 mm / min
T = LVf = 156 mm / 74.272 mm/min T = 2.1003 min
R/ Maquinar de 60 mm a 55 mm de dimetro toma 2,1003 minutos.

b) Cunto tiempo toma maquinar de 55 a 40 mm de dimetro?

N = Vc 1000/ D
N = 70 m/min (1000)/ 3.1416 (60 mm) N = 371.36 rev/min Vf = f N L
= l + la + lu = 70 + 5 + 0 = 75 Vf
= 0.2 mmrev (371.36 rev/mm) Vf = 74.272 mm / min T
= LVf = 75 mm74.272mmmin
R/ Maquinar de 55 mm a 40 mm de dimetro toma 1,0098 minutos.
c) Cunto tiempo toma maquinar de 40 a 30 mm de dimetro?
N = Vc 1000/ D
N = 70 m/min (1000)/ 3.1416 (60 mm) N = 371.36 rev/min Vf = f N L
= l + la + lu = 50 + 5 + 0 = 55 Vf
= 0.2 mm / rev . (371.36 rev/mm) Vf = 74.272mmmin T
= LVf = 55 mm74.272mmmin
R/ Maquinar de 40 mm a 30 mm de dimetro toma 0,7405 minutos.
d) Cunto tiempo toma maquinar de 55 a 35 mm de dimetro?
N = Vc 1000/ D
70
min(1000)
=
)
3.1416(60
317,36
=

= +
=

74,212
=

= 70 + 5 + 0 = 75

75
74,272

R/ Maquinar de 55 mm a 35 mm de dimetro toma 1,0098 minutos.

e) Si el costo del operario es de $10.000/hora Cunto cuesta en total la

mano de obra para esta pieza?
60>55= 21003
55>40= 1.0098
40>30= 07405
55>35= 10098
__________________________________________________________________
___
486 > X
60> $10,000
$810.07, costo bruto.
Teniendo en cuenta que existen cuatro tiempos de operacin:
Tiempo principal: de desprendimiento de la viruta y formateado.
Tiempo a prorratear: es tiempo del operador para la puesta a punto de la maquina.
Tiempo accesorio: Cuenta los tiempos adicionales que se utilizan para provisionar
la maquina.
Tiempo imprevisto: Es el tiempo utilizado para ajustes o correctivos a la maquina,
como el afilado.
Los cuales corresponden de forma emprica a

=60%,= 0%, =10%,

=10%

Por lo anterior, aplicando el porcentaje de tiempo principal 60%, entonces el costo

neto por pieza es de:
810.07*0,6=$486,042/pieza

4. PARTE II
Realice un informe detallado en el que se describan los procesos de conformacin
Forzada y maquinado de la pieza mostrada en el siguiente plano:
El informe debe contener:
Caractersticas del material a trabajar
Proceso de conformacin forzada elegido: En este tem se deben esbozar los
criterios de tipo tcnico y econmico que se tuvieron en cuenta por el grupo para
la seleccin del proceso y la descripcin completa del mismo.
Proceso de desbaste y acabado a realizarle a la pieza: En este tem se deben
esbozar los criterios de tipo tcnico y econmico que se tuvieron en cuenta por el
grupo para la seleccin del proceso de maquinado. Se debe elaborar plan de
trabajo para el proceso elegido.
Los aceros al carbono templados y revenidos con porcentajes de carbono
variables de 0.25 a 0.55%, se suelen emplear generalmente con resistencias
comprendidas entre 55 y 90 Kg/mm2 y, a veces, en casos excepcionales como el
de fabricacin de muelles, se usan hasta resistencias de 150 a 200 Kg/mm2.
El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricacin de
piezas con esas resistencias tiene varias ventajas. Una muy importante es que el
lmite de elasticidad es ms elevado que en los aceros normalizados o recocidos,
y otra que la combinacin de caractersticas (resistencia y alargamiento) tambin
se mejora.
En cambio si esa resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza despus
de mecanizada, el trabajo de torno o fresa se podr hacer previamente en estado
recocido mucho ms fcil.
En el caso de que por mecanizado haya que quitar material, preferible, como
hemos dicho, mecanizar en estado de recocido y luego templar y revenir, dejando
generalmente en el mecanizado un exceso de medidas para eliminar luego las
deformaciones que se producen en el temple y revenido. Cuando la cantidad de

material a eliminar por mecanizado es pequea puede convenir templar y revenir

el material y luego mecanizar las piezas pudindolas dejar as a las medidas
definidas.
Acero 1050:
Gracias a la buena penetracin de temple que tiene este acero, es apto para
piezas de mquinas que deban soportar esfuerzos altos, longitudinales y
transversales, pero sin impactos continuos.
Para piezas de pequeo espesor es preferible el temple en aceite; para las piezas
de mayor espesor y forma sencilla, en agua.
Elaborar un plan de trabajo para embutido de acuerdo con las siguientes
especificaciones:
Dimetro de la copa a embutir. 60 mm. Espesor del material: 2,0 mm. Altura de la
copa: 50 mm. Esfuerzo de ruptura: 300 N/mm2.
Dimetro inicial del disco
=
+
= 602+46050 = 3600+46050= 15600= =124.8
50=2.0124.89950=0.80

De TABLA 1

m1 = 0,53-0,55 d1 = m1*D
= 0,55*124,8 = 68.64mm. Se elige 69mm
m2 = 0,76-0,78 d2 = m2*d1
= 0,78*69 = 53.82mm.
Se elige 60mm
Por lo tanto se necesitan 2 etapas
Fuerza de embutido etapa 1
69.2.0.300.1=1300661
Con n1 = 1.0 de Tabla 2 y m1 = d1D =69124.8
Fuerza de embutido etapa 2
60.2.0.300.0.83=93860.
Con n2 = 0.83 de Tabla 2 y m2 = d2d1=69 60

5. PARTE III
1. En qu se distingue el maquinado de otros procesos de manufactura?
Los procesos de maquilado tales como el taladrado, torneado y el fresado utilizan
herramientas de corte para remover el exceso del material y tienden a desperdiciar
mucho material simplemente por la forma en que trabajan, el material que se quita
de la pieza de trabajo inicial se conoce como desperdicio, otros procesos como
por ejemplo operaciones de colado y moldeado convierten casi la totalidad del
material inicial en producto final.

2. Identifique algunas de las razones por las que el maquinado es comercial y

tecnolgicamente importante?
El maquilado se considera comercial debido a las fuerzas en el corte de materiales
lo que implica el diseo de piezas que lo hacen netamente comercial por lo que
implica este producto en el mercado.
El maquilado utiliza dos fuerzas perpendiculares como son la fuerza de friccin: es
la que resiste el flujo de la viruta a lo largo de la cara inclinada de la herramienta y
la fuerza normal ala friccin la cual es perpendicular a la fuerza de friccin. Estos
dos componentes se pueden utilizar para definir el coeficiente de friccin entre la
herramienta y la viruta.

3. Defina la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de

acabado en maquinado.
Las operaciones de acabado en maquinado son aplicables a una amplia gama de
materiales de materiales de trabajo prcticamente todos los metales slidos se
pueden maquinar, los plsticos y los compuestos plsticos se pueden cortar
tambin por maquinado, mientras que las operaciones de devaste primario se
usan para remover grandes cantidades de material de la pieza de trabajo inicial
tan rpido como sea posible a fin de producir una forma cercana a la requerida
pero dejando algn material en la pieza para una operacin posterior de acabado.

6. PARTE IV
Elabore un cuadro comparativo (a nivel general) entre los procesos de embutido,
laminado, forjado, extrusin y trefilado, teniendo en cuenta aspectos como su
campo de aplicacin, requerimiento de mano de obra, equipos y herramientas.
Proceso

Embutido

Laminado

Forjado

Extrusin

Trefilado

Campo de aplicacin
Se realiza colocando una lmina
de metal sobre la cavidad de un
dado y empujando el metal hacia
la cavidad de este con un punzn.
La forma debe aplanarse contra el
dado por un sujetador de formas.
Las piezas mas comunes que se
hacen por embutido son latas de
bebidas, casquillos de municiones,
lavabos, utensilios de cocina y
partes
de
carrocera
de
automviles.
El laminado es un proceso de
deformacin en el cual el espesor
del material de trabajo se reduce
mediante fuerzas de compresin
ejercidas por dos rodillos opuestos
para halar el material y comprimirlo
entre ellos.
Proceso de deformacin plstica
realizado
mediante
una
compresin
ejercida
por un
martillo, prensa o rodillo

Equipos y herramientas

Prensa hidrulica de
doble accin, dado,
sujetador de la pieza y
punzn.

Tren de laminacin

Martillo, prensa o rodillo

Proceso de deformacin por Contenedor o

compresin en el cual el metal de recipiente, pisn
trabajo es forzado a fluir a travs
de una abertura de un dado para
darle la forma a su seccin
transversal.
Operacin donde la seccin
transversal de una barra, varilla o Dado de estirado
alambre se reduce al tirar del
material a travs de la abertura de
un dado

7. CONCLUSIONES

Como trabajo grupal se logro la interaccin de los miembros del grupo en la

construccin del trabajo final con los conocimientos que cada uno aplic en
los diferentes puntos que desarroll y aport en el foro.

Se aplic la teora en el desarrollo de los ejercicios sobre mecanizado de

piezas.

8. BIBLIOGRAFIA

Mdulo procesos de manufactura UNAD

Groover, Mikell P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales,
procesos y sistemas (3a. ed.). Editorial: McGraw-Hill, Espaa, 1037 pgs.
es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricacin