FUNDAMENTO TERICO

1. ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Ensayo Brinell
-

Las condiciones normales del ensayo son:

D= 10 mm
F= 3000 Kp
Tiempo de carga = 15 segundos

El tipo de penetrador es una bola de acero templado (material

muy duro).

Es recomendable para valores inferiores a 500 HB si la bola del

penetrador no es de carburo de volframio.

Es correcto en materiales de perfil grueso, donde las huellas

obtenidas son ntidas y de contornos delimitados. Si lo
aplicamos a materiales de espesores inferiores a 6 mm, con
bola de 10 mm de dimetro, se deforma el material y los
resultados obtenidos son errneos. Para solucionar este
problema se puede disminuir la carga de forma que las huellas
sean menos profundas, disminuyendo tambin el dimetro de
la bola, para que el dimetro de la huella quede comprendido
entre:
D/4 < d < D/2

Si consideramos el valor medio tenemos que d = 0,375 D

-

No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor. Tiene

limitaciones.

No es recomendable para piezas cilndricas y esfricas.

Se cometen grandes errores en la medida del dimetro de la

huella cuando la deformacin es pequea.

nicamente es aplicable en el caso de materiales de durezas no

muy altas, que sean inferiores a la del penetrador.

Permite por aproximacin conocer el tipo de acero que se

ensaya mediante la relacin:
%C

HB 80
141

La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado

del dimetro de la bola del penetrador F= K . D2

El tiempo de aplicacin de la carga depende del material que se

ensaya y oscila entre 10 segundos y 3 minutos. Cuanto ms
duro es el material, menor ser el tiempo de aplicacin (para
aceros oscila entre 10 y 30 segundos).

Al variar la carga, es necesario sustituir el penetrador.

En este ensayo se mide la superficie de la huella.

2. ENSAYO DE DUREZA VICKERS

El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo Brinell.
Se emplea mucho en laboratorio y en particular para piezas delgadas
y templadas, con espesores
mnimos hasta de 0,2 mm.
Se
utiliza
como
penetradora una punta piramidal
de base cuadrangular y ngulo
en el vrtice entre caras de 136.
Este ngulo se eligi para que la
bola Brinell quedase circunscrita
al cono en el borde de la huella.
La dureza Vickers viene
dada por:
HV = P/S [Kg/mm] donde S es la superficie de la
impronta y P la carga aplicada.
Luego de deducir las relaciones
geomtricas de la huella dejada por el
penetrador en el material se tiene
finalmente la siguiente ecuacin:

Sin embargo no se hacen clculos con la formula anterior, sino

por medios grficos o de tablas, en las que se entra con la medida de
la diagonal y de la carga, se obtiene directamente la dureza.
No es recomendable dar la dureza de Vickers, funcin de la
profundidad de la huella, puesto que es muy pequea (d=7t).
Respecto a las cargas son independientes de la dureza
obtenida, pues la diagonal resultara proporcional a la carga y para un
mismo material saldr la misma dureza con cualquier carga.
Se utilizan cargas de 1 a 129 Kg. Siendo la ms utilizadas la de
30 Kg. Respecto al tiempo que se ha de mantener la carga oscila
entre 10 y 30 segundos, siendo el ms empleado 15 segundos.
La dureza se expresa con las letras HV, seguida de dos cifras,
una para la carga y la otra para el tiempo. Por ejemplo, si la carga ha
sido 30 Kg, durante 15 segundos, se pone HV 30/15.
Condiciones de ensayo:

La superficie de la probeta debe ser pulida, plana; estar limpia,

homognea y perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes.

s = 1,5 d (s= espesor de la probeta).

Distancia entre centros de 2 huellas = (3:6) d; Distancia del centro

de la huella al borde = (2,5:3) d.

Temperatura de ensayo = 23 C 5C

En probetas cilndricas, P debe ser tan pequea que f < 0,01 mm.

d 0,001 mm. ; d>0,5 mm. => d0,01 mm.

HV<25 ==> se redondea a la dcima.

HV>25 ++> se redondea a la unidad.

VENTAJAS

Las huellas son comparables entre s; independientes de las

cargas.

Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy

blandos hasta muy duros, llegndose hasta 1.150 HV.

Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeas, hasta

espesores de orden de 0,05 mm.

Puede medirse dureza superficial. (para determinar recubrimientos

de
los
materiales)
La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell; 32 unidades
Vickers = 1 unidad Rockwell.

Como es preciso examinar la huella puede comprobarse el estado

del penetrador.

Puede usarse en superficies no planas.

Sirve para medir todo tipo de dureza.

3. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

El mtodo de Rockwell permite medir dureza de aceros
templados, se basa tambin en la resistencia que oponen los
materiales al ser penetrados.
Sin embargo en lugar de determinar la
dureza del material en funcin de la huella que
deja el cuerpo penetrante, se determina en
funcin de la profundad de esta huella.
Hay dos tipos de penetradores:
a) Un diamante en forma de cono de 12
00,01mm, que se denomina tambin
penetrador
Brale.

b) Bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/2",

1/4", 1/8 y 1/16pulgadas

Se utilizan cargas de 60, 100 y 150 Kg, para materiales gruesos

y de 15, 30 y 45 para utilizarlos en materiales delgados.

Adems
existen veintiuna escalas para 21 combinaciones de penetradores y
cargas cada una diferente a la otra.

4.

Escal
a

Tipo de
prueba

Tipo y
tamao del
penetrador

Carg
a
men
or

Carg
a
mayo
r

Color

Colocaci
n

Normal

Cono de
diamante

10

60

Negro

Fuera

Normal

Bola de 1/16

10

100

Rojo

Dentro

Normal

10

150

Negro

Fuera

Normal

10

100

Negro

Fuera

Normal

Bola de 1/8

10

100

Rojo

Dentro

Normal

Bola de 1/16

10

60

Rojo

Dentro

Normal

Bola de 1/16

10

150

Rojo

Dentro

Normal

Bola de 1/8

10

60

Rojo

Dentro

Normal

Bola de 1/8

10

150

Rojo

Dentro

Normal

Bola de 1/4

10

60

Rojo

Dentro

Normal

Bola de 1/4

10

100

Rojo

Dentro

Normal

Bola de 1/4

10

150

Rojo

Dentro

Normal

Bola de 1/2

10

60

Rojo

Dentro

Normal

Bola de 1/2

10

100

Rojo

Dentro

Normal

Bola de 1/2

10

150

Rojo

Dentro

Superfici
al
Superfici
al
Superfici
al
Superfici
al
Superfici
al
Superfici
al

Cono de
diamante
Cono de
diamante
Cono de
diamante

15

Rojo

Dentro

30

Rojo

Dentro

45

Rojo

Dentro

Bola de 1/16

15

Rojo

Dentro

Bola de 1/16

30

Rojo

Dentro

Bola de 1/16

45

Rojo

Dentro

15-N
30-N
45-N
15-T
30-T
45-T

Cono de
diamante
Cono de
diamante

ENSAYO DE DUREZA DE SHORE

Mediante este mtodo la dureza se mide por la altura que

alcanza el rebote de un cuerpo al caer de una altura fija sobre la
superficie del material que se ensaya.
La mquina o equipo usado para
medir esta dureza es el Esclermetro o
Escleroscopio Shore; que consta de un
martillo que pesa 1/22 onza, el cual tiene
forma cilndrica con punta de diamante
redondeado.
La altura de cada es de 10dividida
en 140 partes, este durmetro no produce
huella en el material ensayado.

CARACTERISTICAS:

No es de gran precisin, pero es muy rpido.

El equipo es fcil de manejar, poco voluminoso y de costo

reducido.

Apenas produce deformacin en la probeta( no deja huella)

ANEXOS
Dureza Dureza Brinell 2)
Vickers (0,102F/D2=30N/
(F>98N)
mm2)
80
76,0
85
80,7
90
85,5
95
90,2
100
95,0
105
99,8
110
105
115
109
120
114
125
119
130
124
135
128
140
133
145
138
150
143

DUREZA ROCKWELL
HRB
41,0
48,0
52,0
56,2

HRF

HRC

HRA HRD 1) HR 15NHR 30N HR 45N

82,6

87,0

62,3

90,5

66,7

93,6

71,2

96,4

75,0

99,0

78,7

101,4

155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350

147
152
156
162
166
171
176
181
185
190
195
199
204
209
214
219
223
228
233
238
242
247
252
257
261
266
271
276
280
285
295
304
314
323
333

81,7

103,6

85,0

105,5

87,1

107,2

89,5

108,7

91,5
92,5
93,5
94,0
95,0
96,0
96,7

110,1

98,1

114,3

99,5

115,1

20,3
21,3
22,2
23,1
24,0
24,8
25,6
26,4
27,1
27,8
28,5
29,2
29,8
31,0
32,2
33,3
34,4
35,5

60,7
61,2
61,6
62,0
62,4
62,7
63,1
63,5
63,8
64,2
64,5
64,8
65,2
65,8
66,4
67,0
67,6
68,1

40,3
41,1
41,7
42,2
43,1
43,7
44,3
44,9
45,3
46,0
46,5
47,1
47,5
48,4
49,4
50,2
51,1
51,9

69,6
70,1
70,6
71,1
71,6
72,1
72,6
73,0
73,4
73,8
74,2
74,6
74,9
75,6
76,2
76,8
77,4
78,0

41,7
42,5
43,4
44,2
45,0
45,7
46,4
47,2
47,8
48,4
49,0
49,7
50,2
51,3
52,3
53,6
54,4
55,4

19,9
21,1
22,2
23,2
24,3
25,2
26,2
27,1
27,9
28,7
29,5
30,4
31,1
32,5
33,9
35,2
36,5
37,8

111,3
112,4
113,4

(101)
.
(102)
(104)
(105)

FUENTE: http://www.ttbadia.com/tablas.html

FUENTE: http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros
%20Mat%20y%20Pro.pdf

http://www.ttbadia.com/tablas.html
http://www.terra.es/personal/ecalvog/eqdurezas.htm
http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y
%20Pro.pdf
http://www.cemsa-renom.com/Equivalenciasdedureza.pdf
http://www.juntadeandalucia.es/averroes/ies_sierra_magina/d_tecnologia/bajables/2%20bac
hillerato/Tema1-Caracteristicas%20enyasos%20de%20dureza.pdf
CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES
Donald R. Askeland
Tercera Edicin 1998