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GENERADOR PRINCIPAL

1. Gestin de Mantenimiento
1.1 Plan de Mantenimiento
El mantenimiento del Generador Principal tiene como objetivo primordial salvaguardar la
funcionalidad del equipo obteniendo la mxima disponibilidad de sus sistemas perifricos,
asegurando as la operacin segura de la mquina. De esta manera se pretende reducir los
trabajos no planificados (mantenimientos correctivos) o salidas forzadas

mediante

mantenimientos preventivos los cuales se basan en horas de funcionamiento, en s se tiene


planificado el mantenimiento del generador principal (pasados los 2 aos de operacin) cada
8000 horas .
Las actividades a desarrollar estn direccionadas hacia los componentes elctricos mediante
la revisin de sugerencias facilitadas por el fabricante y/o normas vigentes (IEEE 492, IEEE
43, entre otras).
A continuacin se encuentra las actividades de mantenimiento que se ejecutan:
Objeto de Mantenimiento

Periodicidad

Actividad
1. Inspeccin del sistema de control
2. Inspeccin de olores y ruidos no usuales
3. Inspeccin de estado de aisladores
4. Inspeccin del sistema de trabas y bloqueos

1. Equipo en general

8000 horas

5. Limpieza de equipo, cubculos, paneles, etc.


6. Inspeccin de ajuste de conexiones elctricas
7. Inspeccin de operacin de calentadores y
termostatos
8. Inspeccin Termogrfica de equipos elctricos
1. Inspeccin de aterramiento, conexiones y apriete de

2. Carcasa del estator

8000 horas

cables
2. Limpieza y pintado del equipo
1. Medicin de centrado entre estator y rotor

3. Ncleo del estator

8000 horas

2. Inspeccin del aislamiento de los pernos contra masa


3. Inspeccin y limpieza parcial del ncleo

1. Medicin de la resistencia de aislamiento del


devanado
2. Inspeccin, fijacin y apriete de terminales de salida y
4. Devanado del estator

8000 horas

neutro
3. Inspeccin y limpieza del devanado
4. Inspeccin y apriete de las cabezas y conexiones de
las bobinas
1. Inspeccin del sistema de aterramiento del eje
2. Inspeccin y apriete de conexiones elctricas
3. Medicin de la resistencia de aislamiento del

5. Rotor

8000 horas

6. Anillos colectores,
porta-escobillas y

8000 horas

escobillas

7. Sistema de freno y
levantamiento del rotor

8000 horas

4.
5.
6.
1.

devanado a masa
Limpieza de los devanados de los polos
Inspeccin del acuado de los polos
Limpieza general del rotor
Inspeccin de ruidos provenientes de las regin de

2.
3.
4.
5.
6.
7.

anillos
Verificar excentricidad de los anillos colectores
Verificar contacto en anillos y escobillas
Sustituir escobillas gastadas
Inspeccin y limpieza de porta-escobillas
Inspeccin y limpieza de anillos colectores
Inspeccin del estado de los cables de las escobillas

1.
2.
3.
4.

Control de funcionamientos de entrada y salida de frenos


Inspeccin de gato, fin carreras y zaparas de freno
Inspeccin del panel de frenado
Inspeccin del grupo moto-bomba de aceite de

levantamiento del rotor


1. Control de funcionamiento de termostato de mando de
8. Calentadores e
iluminacin interna

8000 horas

calentadores
2. Control de comandos de las puertas de acceso al
generador e interruptores
3. Sustitucin de lmparas quemadas

1.2 Pruebas de Diagnstico


Las pruebas de diagnstico que se realizan en el equipo buscan conocer su estado para determinar las
intervenciones necesarias y mitigar fallas presentes.

1.2.1. Resistencia de aislamiento


Por definicin la resistencia del aislamiento es el cociente del voltaje DC aplicado a travs de la
superficie dividida por la corriente resultante total a un tiempo dado. La resistencia del

aislamiento del devanado es funcin del tipo y las condiciones del material aislador usado, en
general esta varia proporcionalmente con el espesor e inversamente con el rea de superficie
del conductor. Esta prueba se realiza para:
-

Definir la resistencia del aislamiento y el ndice de polarizacin de los devanados

Examinar los factores que infieren en las caractersticas del aislamiento

Recomendar condiciones de prueba y mediciones uniformes tomando precauciones para


evitar lecturas errneas.

1.2.2. Resistencia Interna (hmica)


Por medio de esta prueba se pretende determinar el estado de los devanados y comprobar si el
cobre presenta algn dao. Cuando los conductores de cobre se deterioran la resistencia entre
los terminales de los devanados aumenta debido a que el rea transversal del conductor
disminuye, este efecto es producido por varios factores:
-

Vibraciones en los extremos del bobinado, produciendo fatiga del cobre.

Alto estrs en los devanados provocada por una fuerza magntica excesiva debido a una
mala operacin del generador (sincronizaciones fuera de fase).

Aumento de temperatura por a una mala conexin debido a imperfecciones en la soldadura


entre elementos conductores.

Cortocircuito entre las vueltas del devanado del estator

Los factores anteriores conllevan a un aumento de la resistencia y finalmente a un fallo del


aislamiento debido a las altas temperaturas. En esta prueba se utiliza un voltaje DC sobre el AC
dado que la resistencia medida se ve afectada por la parte reactiva de la impedancia y por lo
tanto se puede ver modificado su valor por cambios en el circuito magntico y por tanto por la
posicin del rotor.

1.2.3. Descargas Parciales


1.2.4. Factor de potencia y factor de disipacin
1.2.5. Medicin de centrado entre estator y rotor
Medir algunos puntos en cuadrantes diametralmente opuestos y comparar con los valores
originales de montaje. Las mediciones debern ser realizadas siempre en la misma altura, es

decir, en el mismo paquete del ncleo, en los lados superior e inferior. Para el acceso a la
regin del entrehierro ser necesario desmontar deflectores de aire superior e inferior. Utilizar el
protocolo de medicin para registro. Despus de los servicios e inspecciones, remontar los
deflectores de aire, utilizando nuevos elementos de trabar, conforme sea apropiado, para las
fijaciones.

1.3 Alarmas y Modos de Falla

Modo de Falla

Alarma
Flujo de agua de enfriamiento

Temperaturas en general del


generador sobre los lmites

insuficiente
Tubos de los enfriadores estn
sucios
Generador operando sobre de los
lmites de carga

Temperatura del bobinado de


campo arriba del limite

Carga reactiva arriba del limite


Lubricacin o pelcula de aceite
insuficiente en el metal
Desalineacin del eje o runout
muy
alto

Metal de los cojinetes de gua


con temperaturas sobre los
lmites, pero temperatura del
aceite es normal

Irregularidad de holgura de las


zapatas del cojinete
Desbalance magntico sin

Accin
Corregir el flujo de agua
Limpiar los enfriadores
Confirmar las condiciones de
carga
Reducir la carga hasta los lmites
Corregir carga reactiva
Controlar sistema de medicin
Revisar el sistema de lubricacin
Chequear la alineacin del eje,
acoplado y verticalidad de los ejes,
y
runout
Chequear holgura de las zapatas
del cojinete

vibraciones en el eje, causado por


deformacin en el estator,
generalmente con algunas zapatas
de

Chequear entrehierro

gua a ms alta temperatura que


las
opuestas
Temperaturas del metal y del
aceite del cojinete muy altas

Corregir el flujo de agua de


Falla del sistema de enfriamiento

enfriamiento del aceite

del aceite

Chequear limpieza del enfriador

Flujo de aceite abajo del valor de

aceite-agua
Chequear el sistema de

operacin
Daos fsicos en la superficie del

enfriamiento de aceite
Examinar la superficie del cojinete

Cojinete: araazos, etc.


Holgura de las zapatas menores
que el proyectado
Caractersticas del aceite
diferentes
del especificado
Irregularidad en la superficie del
anillo
Presin insuficiente del portaescobillas
Escobilla muy apretada en el
porta-escobilla
Chispas entre escobilla y anillo

Irregularidad de la superficie de
contacto de la escobilla
Aceite o suciedad en la superficie
del anillo
Anillos excntricos
Posicin incorrecta del portaescobilla
con relacin al anillo
Calidad impropia de la escobilla
Distribucin de corriente
desequilibrada
Ambiente con polvo

Gasto excesivo de la escobilla

Presin irregular del portaescobilla


Irregularidades en la superficie de
los anillos
Polvo en la cmara de los anillos
Vibracin radial de las escobillas

Chequear y/o corregir holguras


Chequear las caractersticas del
aceite
Maquinar o pulir los anillos
Ajustar el resorte del portaescobillas
reemplazar los resortes
Limpiar el porta-escobilla y las
escobillas. Chequear dimensiones
Lijar la superficie de contacto de la
escobilla para tener el perfil del
anillo
Limpiar los anillos colectores
Maquinar y pulir los anillos
Realineacin del porta-escobilla

Reemplazar escobillas
Ajustar presin del resorte
Proteger cmara de los anillos
contra polvo
Ajustar presin del resorte
Maquinar y pulir anillos
Proteger cmara de los anillos
Reapretar porta-escobilla al
soporte
Chequear rugosidad del anillo
Chequear condiciones

Ruido de las escobillas

No hay ptina

Excentricidad del anillo


Escobilla de carbn muy dura
Sonido magntico anormal
(Ncleo del estator)

ambientales
para la formacin de ptina
Maquinar y pulir superficie del
anillo
Chequear cualidad y tipo de

Falta de presin en laminacin del

escobilla
Chequear la presin del laminado

ncleo
Operacin del generador en

del ncleo
Chequear condiciones anormales

condiciones excepcionales (tales


como baja frecuencia, alto voltaje

alta induccin) debido a falla en el

de operacin
Chequear sistema de proteccin

sistema
Operacin del generador con
cargas desequilibradas entre fases

Chequear condiciones anormales


de operacin

Entrehierro ms pequeo que el

Chequear sistema de proteccin


Chequear entrehierro a travs del

valor de proyecto

sistema de monitoreo

2. Referencias
2.1 Manuales y Normativas
Manual de Operacin y Mantenimiento del Generador - MAZ-MO-GE-0003
Manual de Montaje del Generador - MAZ-MM-GE-001
IEEE 492: Guide for Operation and Maintenance of Hydro-Generators

2.2 Planos
MAZ-DF-DE-0001: Diagrama de conexin del quadro TTIG1
MAZ-DF-DE-0002: Diagrama y dimensional TCFR1 (Tablero de Frenado)
MAZ-DF-DE-0003: Diagrama y dimensional UHI1 (Tablero de Izaje del Rotor)
MAZ-DF-DE-0004: Diagrama y dimensional IEAG1 (Tab.Refrig. y alta presin Cruceta Inf.)
MAZ-DF-DE-0005: Diagrama y dimensional IECG1 (Tab.Refrigeracin Cruceta Superior.)
MAZ-PE-DE-0190: Sistema de frenos y Izaje Conjunto
MAZ-PE-DE-0192: Skid Unidad Hidraulica de Izaje
MAZ-PE-DE-0193: Cuadro Hidraulico/Neumatico Sistema de Freno y Izaje
MAZ-PE-DE-0200: Sistema Unif. de Refrigeracin Aceite Cruceta Superior Conjunto
MAZ-PE-DE-0210: Sistema Unif. de Refrigeracin Aceite y Lubrif. Forzada Conjunto
MAZ-PE-DE-0215: Sistema Unif. de Refrigeracin Aceite y Lubrif. Forzada Skid

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