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DEDICATORIA

Con todo nuestro cario y amor para las personas que


hicieron todo en la vida para que pudiramos lograr
nuestros sueos, por motivarnos y darnos la mano
cuando senta que el camino se terminaba, a ustedes por
siempre mi corazn y mi agradecimiento.

1.

INTRODUCCIN

Desde tiempos muy remotos el hombre ha trabajado los


metales, desarrollando materiales y herramientas, que
han marcado el progreso de los pueblos.
En la actualidad la industria metal mecnica afronta el
desafo de adecuarse a las exigencias del mundo
globalizado.
El poblador andino logr en dos mil aos de
experimentacin, el dominio de las ms sofisticadas
tcnicas para fundir, alear, amalgamar, laminar, unir,
soldar y hacer trabajos artesanales a travs del acero.

2.

MARCO TERICO
2.1. ACERO INOXIDABLE

El sector siderrgico, como es sabido,


depende de la fabricacin de automviles,
de barcos, de las empresas constructoras, de
los productores de equipos mecnicos y de
electrodomsticos y de los transformadores
de
metales.
Todas
estas
industrias
dependen, en gran medida, de la situacin
general de la economa en un momento
determinado, por lo que la siderurgia padece
las vicisitudes de estas empresas y, en
consecuencia, de la economa en su
totalidad.
2.2.

CLASIFICACION DE METAL
MECNICA

a) Metalicas bsicas
b) Productos metlicos
c) Maquinarias no elctricas
d) Maquinarias elctricas
e) Material de transporte y carrocera
f) Bienes de capital

2.3.

CARACTERSTICAS DEL SECTOR


METAL MECNICA
Est fuertemente vinculada al sector
minero.
Por
ser
una
industria
transformadora de metales.
Tiene un alto efecto multiplicador, por ser
un sector de avanzada en la industria.
Sus
proceso
conllevan
una
mayor
tecnologa y su complejidad contribuye a
generar inversin, divisas y modernizacin
de la economa.

2.4.

3.

PARTICIPACIN SUB SECTORES


METAL MECNICO

MATERIALES DE ACERO
3.1. BOLAS DE ACERO
USOS:
-Molienda de minerales.
-Fabricacin de cemento.
-Industria azucarera.

3.2.

PLANCHAS DESPLEGADAS

DESCRIPCION:
Fabricadas en acero
negro (SAE 1010 - bajo
carbono),
tambin
puede
pedirlas
con
acabado
electro
galvanizado.
La
planchas Desplegadas, son unas mallas
metlicas formadas de una sola pieza, sin
costura ni soldadura alguna, que presenta
una serie de aberturas de tamao uniforme
en forma de rombos o hexgonos.
BENEFICIOS: Permiten efectuar operaciones
de corte y doblado si ninguna dificultad
adems
son
antideslizantes,
poseen
autodrenaje y pueden ser soldadas
directamente a otros materiales.

3.3.

TUBOS LAF ASTM


DESCRIPCION: Tubo electro soldado
fabricado con acero al carbono
laminado en fro (LAF), utilizando
el sistema de soldadura por resistencia
elctrica por
induccin
de
alta
frecuencia
longitudinal (ERW).Las
secciones de fabricacin pueden ser
redondas, cuadradas y rectangulares.
USOS: Tubos
para estructuras
ligeras,
muebles, cerrajera en general y usos
ornamentales.
Costura uniforme, que permite un correcto
doblado.

Libres de xido y corrosin


Desarrollados por ACEROS AREQUIPA, bajo
normas internacionales de calidad.
3.4.

PONCHERA
Fabricado de acero inoxidable utilizado
mayormente en Ayacucho y Huancayo para
preparar diferentes tipos de aperitivos.
Del mismo material se puede fabricar ollas,
tazas, platos, azucareras, paneras, etc.
De 1 mm de medida.

3.5.

TORNERIA
Se denomina torno a un conjunto de
mquinas y herramientas que permiten
mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y
ranurar piezas de forma geomtrica por
revolucin. Estas mquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar.
Las
herramientas
de
torneado
se
diferencian en dos factores, el material del
que estn constituidas y el tipo de
operacin que realizan. Segn el material
constituyente, las herramientas pueden ser
de acero rpido, metal duro soldado o
plaquitas
de
metal
duro
(widia)
intercambiables.
La calidad de las plaquitas de metal duro
(widia) se selecciona teniendo en cuenta el
material de la pieza, el tipo de aplicacin y
las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas
es grande y est normalizada. Asimismo la
variedad de materiales de las herramientas
modernas es considerable y est sujeta a
un desarrollo continuo.

3.5.1.

OPERACIONES DE TORNEADO

3.5.1.1.

Cilindrado

Esta
operacin
consiste
en
el
mecanizado exterior o interior al que se
someten
las
piezas
que
tienen
mecanizados cilndricos. Para poder
efectuar esta operacin, con el carro
transversal se regula la profundidad de
pasada y, por tanto, el dimetro del
cilindro, y con el carro paralelo se regula
la longitud del cilindro. El carro paralelo
avanza de forma automtica de acuerdo
al avance de trabajo deseado. En este
procedimiento, el acabado superficial y
la tolerancia que se obtenga puede ser
un factor de gran relevancia. Para
asegurar calidad al cilindrado el torno
tiene que tener bien ajustada su
alineacin y concentricidad.

3.5.1.2.

Refrentado

La operacin de refrentado consiste en


un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para
producir un buen acoplamiento en el
montaje
posterior
de
las
piezas
torneadas. Esta operacin tambin es
conocida
como
fronteado.
La
problemtica que tiene el refrentado es
que la velocidad de corte en el filo de la
herramienta va disminuyendo a medida
que avanza hacia el centro, lo que
ralentiza la operacin. Para mejorar este
aspecto
muchos
tornos
modernos
incorporan variadores de velocidad en el
cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la
pieza.
Ranurado

Poleas torneadas.
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de
rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.
Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza
con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y
ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
Moleteado

Eje moleteado.
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas
moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce
un incremento del dimetro de partida de la pieza.