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INSPECCION: examen crtico q se le hace al producto para determinar su conformidad con las

especificaciones que establece las normas de calidad.


PROPOSITO DE LAS INSPECCIONES: 1.sirve para evaluar la conformidad del producto con las normas
establecidas.
2. detecta la presencia de riesgos contra la seguridad de los usuarios.
3. determina la confiabilidad de los productos.
ESTUDIO ECONOMICO: 4 factores.
1 factor: propsito para el que se realiza la prueba.
Caractersticas:
* Evaluacin de la calidad promedio.
*determinacin del grado de uniformidad.
2 factor: naturaleza del producto.
*homogeneidad.
*costo del producto
*unidad de inspeccin o prueba.
*criticidad.
3 factor: naturaleza de los procedimientos de inspeccin o prueba.
*inspeccin destructiva o no destruccin.
*tiempo invertido en la verificacin.
*equipos requeridos.
*costos de las pruebas.

4 factor: naturaleza de los lotes de producto.


*tamao
*manejo
*carga
*descarga.
METODOS DE COMPROBACION DE LA CALIDAD.
1
2
3

No realizar ningn tipo de inspeccin.


Inspeccionar todas las unidades.(100%). Reduce la alternativa de rechazo.
Inspeccionar por medio de muestras que sean representativas.

SISTEMA DE INSPECCION: CONJUNTO DE ACTIVIDADES QUE DEBE REALIZAR TODA EMPRESA


CON EL FIN DE ACEPTAR O RECHAZAR LOS PRODUCTOS DE ACUERDO AL AJUSTE CON LAS
NORMAS DE CALIDAD ESTABLECIDAS.
MUESTREO POR ACEPTACION: su accin bsica es determinar la aceptacin o el rechazo para los
productos o artculos que se van a representar por muestras.
PLAN DE INSPECCION: Es el nmero de unidades de un producto, por medio d las cuales se puede
tomar la decisin de aceptar o rechazar un lote, dado que las mismas cumplan o no los criterios de
aceptacin o rechazo establecidas.
CLASIFICACION:
1.

INSPECCION DE PLANES POR ATRIBUTO: clasifica cada unidad de producto en base a, si


posee o no las caractersticas o propiedades requeridas en defectuosa o no. Usado en los sgts.
Casos:
A. Cuando se desea verificar si un producto no le fueron realizadas todas las operaciones.
B. Posibles defectos como consecuencia del manejo de materiales.
C. En las operaciones de empaquetamiento.
En estos planes la calidad de los lotes se mide a travs de la faccin defectiva de los
mismos, la cual puede tomar 2 valores fundamentales 1 que establezca lotes de calidad
aceptable y otro que establezca cuando la calidad del lote no es aceptable.

2.

El 1. Se subclasifica segn su naturaleza en:


PLANES NO RESTIFICADORES Y RECTIFICADORES:

NO RESTIFICADORES: SI LOS LOTES RECHAZADOS SON RETORNADOS A SU LUGAR DE


ORIGEN EL CUAL PUEDE SER EL FACTOR O CUALQUIER OTRO DEPARTAMENTO DE
PRODUCCION DENTRO DE LA MISMA EMPRESA. Y SE RECOMIENDA PARA SER USADOS
EN EMPRESAS QUE ACTUAN COMO CONSUMIDORAS. ESTOS SE CLASIFICAN EN:
A. PLAN SIMPLE: la decisin de aceptar o rechazar un lote se toma en base a los resultados
obtenidos al inspeccionar en su totalidad la muestra requerida por el plan.
B. PLAN DOBLE: la decisin se toma en base a los resultados observados en 2 muestras, con
la 1ra muestra se puede aceptar el pan (lote), rechazar el lote o tomar la 2da muestra para
tomar la decisin final.
C. PLAN MULTIPLE o secuencial: en este caso el tamao de la muestra no es constante, si n
que el mismo se conforma inspeccionando unidad x unidad hasta poder tomar la decisin
final de aceptar o rechazar el lote.
3.

PLANES RECTIFICADORES: Si los lotes rechazados son retenidos para ser re inspeccionados
100%, reponindose por unidades buenas todas las defectuosas encontradas. En este se
recomienda para usar en empresas que actan cm (productoras).