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Unidad I: Plantas Industriales

1. Plantas Industriales
Es un conjunto o sistema formado por mquinas, equipos y otras instalaciones
dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya funcin es
transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico preestablecido. El
hombre es la fuerza laboral directa o indirecta dentro de la planta y tiene como
funcin el uso racional de los elementos, para obtener con ellos el mximo
rendimiento de los insumos que intervienen en la produccin.
En otras palabras en un sistema de produccin o planta industrial se utilizan
recursos operacionales para transformar insumos en algn tipo de resultado
deseado. Un insumo puede ser materia prima o un cliente o un producto terminado
proveniente de otro sistema. Para ilustrar esquemticamente lo planteado, se
muestra la Tabla N 1 a continuacin.
TABLA #1 RECURSOS OPERACIONALES
RECURSOS OPERACIONALES
Personas
Fuerza laboral directa o indirecta
Planta
Fbrica o sucursales de servicios
donde se desarrolla la produccin
Partes
Materia prima, suministros,
materiales, etc.
Procesos
Equipos, maquinas, herramientas, etc.
Sistema de planificacin y control
Procedimientos e informacin para
operar el sistema
2. Clasificacin de las Plantas industriales
TABLA #2. CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

TIPO
Por la
proceso
prctica

ndole
puesto

DIVISIN
del
en

a.

Proceso
continuo

b.

Proceso
repetitivo

DESCRIPCIN

EJEMPLOS

Es aquella planta en la que


los equipos y grupos de
trabajo laboran las 24
horas del da
Es aquella planta en la que
el tratamiento o fabricacin
del producto se hace por
lotes

Industria
del
cemento,
embotelladoras, refineras

Industria de fabricacin de
calzado y vestido

c.

Por la naturaleza del


proceso

Proceso
intermitente

a. Mecnico

b. Qumico

Por el tipo de productos


obtenidos

a. Alimenticia

b. Farmacutica

c. Textilera
d. Cementera

Es aquella planta en la que


el
procesamiento
del
producto es contra pedido
Son aquellas empresas en
donde el proceso de
fabricacin
involucra
actividades de cambios
fsicos
Son aquellas empresas en
donde el proceso de
fabricacin
involucra
actividades de cambios en
la composicin de los
elementos
Es aquella planta cuya
salida son productos para
el consumo humano o
animal
Es aquella planta cuya
salida
son
productos
medicinales
Es aquella planta cuya
salida son telas
Es aquella planta cuya
salida
es
Clinker
o
Cemento

Fabricacin de Turbinas,
barcos.
Fabricacin de muebles de
hierro forjado

Fabricacin de productos
de limpieza

Alfonso Rivas

Comercial Belloso

Textilera Lanex
Cementos Catatumbo

TABLA #3 CLASIFICACIN INTERNACIONAL DE PLANTAS INDUSTRIALES

AGRUPACIN

DIVISI
N

Agricultura, Silvicultura, caza y


pesca

00

Explotacin de minas y canteras

01

Industrias Manufactureras

02

DESCRIPCIN

Agricultura
Silvicultura y extraccin de madera
Caza ordinaria y mediante trampas y
recopilacin de animales
Pesca
Explotacin de minas de carbn
Extraccin de minerales metlicos
Petrleo crudo y gas
Extraccin de piedra, arcilla y arena
Extraccin de minerales no metlicos no
clasificados en otra parte explotacin de
canteras
Productos alimenticios
Bebidas
Tabaco
Textiles
Calzados, prendas de vestir y otros.
Madera y corcho
Muebles y accesorios
Papel

Construccin
Electricidad,
gas,
servicios sanitarios

agua

Comercio

03
04

05

Transportes,
almacenaje
comunicaciones
Servicios

06

07

Imprenta y editorial
Cuero
Caucho
Substancias y productos qumicos
Productos metlicos
Maquinaria
Maquinaria y artefactos elctricos
Material de transporte
Construccin
Electricidad, gas y vapor
Abastecimiento de agua y
sanitarios
Al mayor y al detal
Banco e instituciones financieras
Seguros
Bienes inmuebles
Transportes
Depsitos y almacenaje
Comunicaciones
Gubernamentales
Privados

TABLA #4. CLASIFICACIN DE INDUSTRIAS

INDUSTRIA
Tradicional

Intermedia

Mecnica

Residual

3. Recursos Operacionales

CLASIFICACIN

Alimentos
Bebida
Tabaco
Textil
Vestuario y calzado
Madera y corcho
Muebles y accesorios
Cueros y pieles
Papel y celulosa
Caucho
Productos qumicos
Derivados del petrleo
Minerales no metlicos
Metlicas bsicas
Productos metlicos
Maquinaria
Equipos elctricos
Material de transporte
Artes grficas
Diversas

servicios

Un Sistema de produccin utiliza recursos operacionales pasa transformar insumos


en resultados deseados. Un insumo puede ser una materia prima, un cliente o un
producto terminado proveniente de otro sistema. Los recursos operacionales consisten
en lo que se denomina las cinco P de la administracin o gerencia de operaciones:
personas, plantas, partes, procesos y sistemas de planeacin y control.
Las personas son la fuerza laboral directa e indirecta. Las plantas incluyen las
fbricas o sucursales de servicios en donde se desarrolla la produccin. Las partes
incluyen los materiales (o. en el caso de los servicios, los suministros) que pasan por el
sistema. Los procesos incluyen los equipos y los pasos mediante los cuales se realiza
la produccin. Los sistemas de planeacin y control son los procedimientos y la
informacin que utiliza la gerencia para operar el sistema. Las transformaciones que se
llevan a cabo incluyen:

Fsicas, como en manufactura.

De ubicacin, como en transporte.

De intercambio, como en comercio minorista.

Sistema de produccin

4. Procesos

Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un insumo, le agregue

valor a ste y suministre un producto a un cliente externo o interno.


Consiste en un grupo de tareas lgicamente relacionadas que emplean los
recursos de la organizacin para dar resultados definidos en apoyo a los

objetivos de la organizacin.
Es simplemente un grupo de actividades estructuradas y medidas, designadas

para producir una salida especfica, para un cliente o mercado en particular.


Un conjunto de tareas lgicamente relacionadas que existen para conseguir un
resultado bien definido dentro del negocio; por lo tanto, toman una entrada y le
agregan valor para producir una salida

Para estudiar y entender los procesos se hace necesario:

Mapear y entender el macroproceso


Dividir el macroproceso en procesos.
Definir inicio y fin de cada proceso
Identificar los recursos y los productos que requiere cada proceso

5. Mtodos de Produccin
Produccin es el resultado obtenido de un conjunto de hombres, materiales y
maquinaria actuando bajo alguna forma de direccin.
A continuacin se definen los distintos mtodos de produccin.

CONTINUO, MASA O PRODUCCIN EN LINEA

En este mtodo el trabajo requerido para producir una parte o producto es dividido
en operaciones individuales, las cuales son usualmente arregladas en una secuencia,
en una lnea. Cada parte viaja, de una mquina a la prxima mquina para la prxima
operacin, y as sucesivamente a travs de todo el ciclo requerido de operaciones.
Ejemplo:

Plantas

embotelladoras,

ensambladoras

de

neveras,

lavadoras.

La

ordenacin o arreglo de las mquinas es siguiendo la transformacin del producto y el


elemento movido es el material.

PROCESOS SIMILARES

En este mtodo el trabajo es hecho similar al mtodo continuo pero existe una
variacin entre una orden y otra. Ejemplo: Fbrica de calzados y ropa. La ordenacin o
arreglo de las mquinas es siguiendo la transformacin del producto y el elemento
movido es el material.

INTERMITENTE, ORDEN DE TRABAJO

Cuando el producto no puede ser estandarizado, o donde las cantidades de partes


o productos en proceso en cualquier tiempo es bajo. Ejemplo: Fabricacin de una pieza
de repuesto para una mquina. El arreglo de las facilidades es agrupando las mquinas
por similitud de funciones y el elemento movido es el material y el hombre.

TRABAJOS ESPECIALES

Cuando el producto final es nico, de tal manera que los procesos son distintos de
un trabajo a otro. Ejemplo: La construccin de un puente. El arreglo de las facilidades
es dejando el producto en una posicin fija y son los hombres el material y la
maquinaria la que se mueven.

Para definir las caractersticas de los tipos de procesos de produccin se construy


una tabla que muestra quince factores los cuales hacen posible su identificacin. A
continuacin se muestra en la tabla #5. Lo antes mencionado.
TABLA #5. CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE
PRODUCCIN
CARACTERSTICA

CONTINUO

PROCESOS

ORDEN DE

TRABAJOS

SIMILARES

TRABAJO

ESPECIALES

S
Producto final

Ordinario

Ordinario

No ordinario

nico

Fabricacin
y
ensamble
de
carros, artefactos
elctricos,
refineras, etc.

Fabricacin
de
zapatos,
Despacho
y
recepcin en un
almacn, etc.

Fabricacin
de
mquinas
herramientas,
ingeniera general

Investigacin,
construccin de
un puente, etc.

Grande

Grande

Pequea

Usualmente una

Propsito
Especial

Propsito
especial

Propsito
general

Propsito
General

Arreglo del equipo

Por product

Por producto

Por proceso

Por proceso

Equipo de manejo
de materiales

Transportadores

Transportadores o
vehculos
de

Vehculos

Vehculos

Ejemplos

Cantidad de
unidades por orden

Tipo de equipo

movilizacin
Inventario en
proceso

Bajo

Relativamente
bajo

Alto

Relativamente
alto

Muy bajo

Bajo

Alto

Relativamente
alto

Muy fcil

Relativamente
fcil

Muy difcil

Altamente difcil

Muy pocas

Relativamente
pocas

Muchas y
detalladas

Muy
compleja
pero nica para
todas
las
cantidades

Relativamente
fcil

Compleja

Compleja

Control

Muy fcil

Fcil

Complejo

Complejo

Grado de
Flexibilidad

Muy poco

Alguno

Alto

Alto

Tiempo del ciclo

Muy corto

Relativamente
corto

Relativamente
corto

Largo

Balanceo de la
carga de trabajo

Muy difcil

Relativamente
difcil

Fcil

Fcil

Costo por unidad

Bajo

Relativamente
bajo

Alto

Muy Alto

Nivel de habilidad
del trabajador
(relativo)
Dificultad de
Supervisin

Instrucciones de
trabajo
Planificacin previa

muy

Muchas y
detalladas

muy

6. Diagramas del Proceso


Ayuda a comprender el trabajo como un proceso y a identificar en qu parte del
proceso est el problema. Es muy importante comprender que cada paso en el proceso
crea relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr la realizacin del trabajo.
Cada paso del proceso depende en uno o varios proveedores de materiales o servicios
y en algunos casos de informacin o recursos, los cuales deben ser: confiables, libres
de defectos, oportunos y completos.

En contraposicin, aquellos que son los receptores del o de los productos del
proceso deben asentar claramente sus requerimientos y dar a conocer cuando no
estn recibiendo lo esperado. Es tambin muy importante que el diagrama de flujo
sobre el que se haga el anlisis de cualquier proceso se encuentre al da, ya que si no
es as puede desvirtuar la identificacin de problemas reales.
Cada proceso es un sistema y debe ser tratado de tal manera con todas las partes
con las que conecta. Si se cambia una de las partes del subsistema siempre se ver
afectado el cmo acta el sistema en su totalidad.

7. Simbologia de equipos utilizados en Plantas Industriales

8. Normas para la Construccin de Diagramas de Flujo

Los Diagramas de flujo deben escribirse de arriba hacia abajo, y/o de izquierda a

derecha.
Los smbolos se unen con lneas, las cuales tienen en la punta una flecha que
indica la direccin que fluye la informacin procesos, se deben de utilizar

solamente lneas de flujo horizontal o verticales (nunca diagonales).


Se debe evitar el cruce de lneas, para lo cual se quisiera separar el flujo del
diagrama a un sitio distinto, se pudiera realizar utilizando los conectores. Se
debe tener en cuenta que solo se van a utilizar conectores cuando sea
estrictamente necesario.

No deben quedar lneas de flujo sin conectar


Todo texto escrito dentro de un smbolo debe ser legible, preciso, evitando el uso

de muchas palabras.
Todos los smbolos pueden tener ms de una lnea de entrada, a excepcin del

smbolo final.
Solo los smbolos de decisin pueden y deben tener mas de una lnea de flujo
de salida.
Simbologia principal en el diseo de diagramas de Flujo

9. Metodologa utilizada para la construccin de diagramas de flujo.


La metodologa para preparar un Diagrama de Flujo es:

PROPSITO: Analizar cmo se pretende utilizar el Diagrama de Flujo. Exhibir


esta

hoja

en

el

pared

consultarla

en

cualquier

momento

para

verificar que su Diagrama de Flujo es apropiado para las aplicaciones que


se pretenden.

DETERMINAR EL NIVEL DE DETALLE REQUERIDO.

DEFINIR LOS LMITES: Despus de establecer los lmites del proceso,


enumerar los resultados y los clientes en el extremo derecho del diagrama.

UTILIZAR SMBOLOS APROPIADOS: Utilizando los smbolos apropiados para


el Diagrama de Flujo, presentar las respuestas como los primeros pasos en el
diagrama.

HACER PREGUNTAS: Para cada input, haga preguntas como:

Quin recibe el input?


Qu es lo primero que se hace con el input?

DOCUMENTAR: Documentar cada paso en la secuencia, empezando con el


primer (o ltimo) paso. Para cada paso, hacer preguntas como:Qu produce
este paso? Quin recibe este resultado? Qu pasa despus? Alguno de los
pasos requiere de inputs que actualmente no se muestran?

COMPLETAR: Continuar la construccin del diagrama hasta que se conecte


todos los resultados (outputs) definidos en el extremo derecho del diagrama. Si
se encuentra un segmento del proceso que es extrao para todos en el el saln,
se deber tomar nota y continuar haciendo el diagrama.

REVISIN: Preguntar: Todos los flujos de informacin encajan en los inputs y


outputs del proceso? El diagrama muestra la naturaleza serial y paralela de los
pasos? El diagrama capta de forma exacta lo que realmente ocurri, a
diferencia de la forma cmo se piensa que las cosas deberan pasar o cmo
fueron diseadas originalmente?

DETERMINAR OPORTUNIDADES. NOTA: El Diagrama de Flujo final deber


actuar como un registro de cmo el proceso actual realmente opera.

10. Diferencia entre diagrama de flujo y un diagrama de procesos

En las 2 muestran bsicamente el proceso en si de dicha planta o el orden de las


acciones, movimientos o transformaciones que tienen el insumo dentro de la planta. Sin
embarga, en el caso de los diagramas de flujo, solo muestran de manera sistemtica
las acciones que se realizan dicho procesos, en el caso de los diagramas de procesos
muestran de manera mas detalladas cada uno de los procesos con sus equipos
correspondientes a dicha planta, son capaces de mostrar las variables del proceso en
s.