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PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA

PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA

El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es


obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. La operacin
consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente ( metal sobrante ) del metal por medio
de herramientas de corte y maquinas adecuadas.
Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal
sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte.
METAL SOBRANTE ( SOBREESPESOR ). Es la cantidad de material que debe ser
arrancado de la pieza en bruto, para conseguir la configuracin geomtrica, dimensiones,
precisin y acabados requeridos. La normalizacin de sobreespesores en la elaboracin de
piezas es importante, pues si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante,
originar un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio
de material y como
consecuencia aumentar el costo de fabricacin.
PROFUNDIDAD DE CORTE. Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la
capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente
se designa con la letra t y se mide en milmetros en sentido perpendicular entre las
superficies a trabajar y la obtenida.
En las maquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado)
o de la herramienta ( Mandrinado ), la profundidad de corte se determina segn la
frmula:
Di Df
2
t=
en donde:
Di = Dimetro inicial de la pieza ( mm ).
Df = Dimetro final de la pieza ( mm ).

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En el caso de trabajar superficies planas ( Fresado, Cepillado y Rectificado de


superficies planas ), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:
t = E - e ( mm )
en donde:
E = espesor inicial de la pieza ( mm ).
e = espesor final de la pieza ( mm ).
VELOCIDAD DE AVANCE. Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta
respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo
determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra s y se mide en milmetros por una
revolucin del eje del cabezal porta-pieza o porta-herramienta, y en algunos casos en
milmetros por minuto.
VELOCIDAD DE CORTE. Es la distancia que recorre el filo de corte de la
herramienta al pasar en direccin del movimiento principal ( Movimiento de Corte )
respecto a la superficie que se trabaja. El movimiento que origina la velocidad de corte
puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de corte o velocidad
lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona
en que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en
contacto herramienta y pieza y debe medirse en el punto ms desfavorable. En el segundo
caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la
pieza o la herramienta.
En el caso de maquinas con movimiento giratorio ( Torno, Taladro, Fresadora, etc. ), la
velocidad de corte esta dada por:
Vc = D n ( m/min ) o ( pies/min ).
en donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable ( m ). n = nmero de revoluciones
por minuto a que gira la pieza o la herramienta.

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Para mquinas con movimiento alternativo ( Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc. ), la


velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por:

Vc = L
T
en donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza ( m ).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L ( min ).

MAQUINA-HERRAMIENTA Y HERRAMIENTA
La optimizacin en el proceso de fabricacin de piezas en la industria es funcin de la
maquina-herramienta as como de la herramienta misma, por lo que a continuacin se
presentan las caractersticas ms sobresalientes de cada una de ellas.
MAQUINAS-HERRAMIENTA. Son aquellas mquinas que desarrollan su labor mediante
un utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que maquina y
se pone en contacto con el material a trabajar produciendo en ste un cambio de forma
y dimensiones deseadas mediante el arranque
de partculas o bien por simple
deformacin.
La eleccin de la maquina-herramienta que satisfaga las exigencias tecnolgicas, debe
hacerse de acuerdo a los siguientes factores:
1. Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener. En relacin a la forma de
las distintas superficies del elemento a maquinar, se deben deducir los movimientos
de la herramienta y de la pieza, ya que cada maquina-herramienta posee sus
caractersticas que la distinguen y resulta evidente su eleccin.
2. Segn las dimensiones de la pieza a maquinar. Se debe observar si las dimensiones
de los desplazamientos de trabajo de la maquina-herramienta son suficientes para las
necesidades de la pieza a maquinar. Adems, se debe tomar en consideracin la
potencia que ser necesaria durante
el arranque de la viruta; la potencia estar en
funcin de la profundidad de corte, la velocidad de avance y la velocidad de corte.

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3. Segn la cantidad de piezas a producir. Esta sugiere la eleccin ms adecuada entre


las mquinas de tipo corriente, semiautomtico y automtico ( en general, se emplean
mquinas corrientes para producciones pequeas y mquinas automticas para

producciones grandes ).
4. Segn la precisin requerida. Con este factor se est en condiciones de elegir
definitivamente la maquina-herramienta adecuada.

CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA


MOVIMIENTO
DE
MOVIMIENTO
DE
MOVIMIENTO
DE
Las
maquinas-herramienta
se distinguen principalmente
por las funciones
que desempean,
MAQUINA
TRABAJO
CORTE
AVANCE
as como el tipo de piezas que pueden producir y en general se pueden dividir tomando
REALIZADO
POR: de REALIZADO
en consideracin los movimientos que efectan durante
el maquinado
las piezas. EnPOR:
el
TORNO
PARALELO
ROTATORIO
cuadro
No. 1 se presenta un resumen de las principales maquinas-herramienta y los
TORNOmovimiento
REVOLVER de trabajo ( principal o de corte ) y de
CONTINUO
movimientos
que
realizan,
PIEZA
HERRAMIENTA
TORNO
AUTOMATICO
alimentacin ( secundario o de avance
) asumidos por la herramienta o la pieza.
TORNO COPIADOR
TORNO VERTICAL

ROTATORIO
CONTINUO

TALADRO DE:
HERRAMIENTAS DE HERRAMIENTA
CORTE
HERRAMIENTA
COLUMNA
RADIAL
Por herramienta se entiende
a aquel instrumento que por su forma especial y por su
MULTIPLE
modoROTATORIO
de empleo, modifica
paulatinamente
de un cuerpo hasta HERRAMIENTA
conseguir el
MANDRINADORA el aspecto
HERRAMIENTA
O
objetoCONTINUO
deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando la mnima energa.PIEZA
RECTILINEO
LIMADORA
HERRAMIENTA
PIEZA
ALTERNATIVO
CEPILLADORA
PIEZA
HERRAMIENTA
ESCOPLEADORA
HERRAMIENTA
PIEZA
MATERIALES
PARA LAS HERRAMIENTAS
DE CORTE
RECTILINEO
BROCHADORA
HERRAMIENTA
INCREMENTO DE
DIENTES
La INTERMITENTE
seleccin del material para la construccin de una herramienta depende LOS
de distintos
ROTATORIO
FRESADORA:
factores de carcter tcnico y econmico, tales como:
CONTINUO
HORIZONTAL
HERRAMIENTA
PIEZA
VERTICAL
1. Calidad del material a trabajar y su dureza.
UNIVERSAL
2. Tipo
de produccin ( SIERRA
pequea, DE
mediana
y en serie
).
ROTATORIO
DISCO
HERRAMIENTA
HERRAMIENTA
3. TipoCONTINUO
de maquina a utilizar.
4. Velocidad
de Corte. SIERRA CINTA
RECTILINEO
HERRAMIENTA
HERRAMIENTA
CONTINUO
ROTATORIO
RECTIFICADORA:
HERRAMIENTA Y
CONTINUO
UNIVERSAL
HERRAMIENTA
VERTICAL
PIEZA
SIN CENTROS
FRONTAL
ROTATORIO
ROSCADORA
HERRAMIENTA
HERRAMIENTA
4
ALTERNADO
RECTILINEO
GENERADORA DE
HERRAMIENTA
PIEZA
ALTERNADO
ENGRANES CON
SISTEMA PFAUTHER

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CUADRO No. 1. RESUMEN DE LAS PRINCIPALES MAQUINAS-HERRAMIENTAS.

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