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PROYECTO DE TPM
TEMA
PROPUESTA DE MEJORA BAJO LA FILOSOFIA TPM
PARA LA EMPRESA METAL CAST S.A DE C.V
INTEGRANTES
MANUEL VELASCO VAZQUEZ
RUBEN BEDOLLA MOLINA
OSCAR ROMERO COYOTL
RESUMEN
CAPITULO I
INTRODUCCION
El presente trabajo de grado plantea unas propuestas de mejora basadas en la
filosofa TPM que ayuden a mejorar en nuestro almacn y tenga un mayor
control en la empresa Metalcast, encaminadas al mejoramiento de procesos,
reduccin de desperdicios y costos, para el desarrollo de este trabajo se har
nfasis en la aplicacin de la herramienta de las 5S, la cual permitir la
formacin de hbitos de limpieza y orden.
1.2.1 MISION
El cumplimiento de las normas y estndares de calidad para la satisfaccin del cliente,
con el continuo esfuerzo de los colaboradores alcanzando as, una mejora continua.
1.2.2 VISION
Ser una empresa lder en el ramo de la fundicin a la cera perdida "investment casting",
altamente competitiva, basada en la filosofa de calidad e implementando tecnologa de
punta de nivel mundial en sus diferentes procesos que garantice el desarrollo de la
misma, as como de sus colaboradores.
2 OBJETIVO GENERAL
Disear propuestas de mejora a travs de la herramienta de las 5S en el nuevo
almacn de material y herramientas en las distintas reas de trabaj, en la
empresa Metalcast de Puebla para asumir una forma responsable la aplicacin
de esta herramienta y que redunde en beneficios para todos sus integrantes
tanto a nivel organizacional como econmico.
2.2 ALCANCE
El trabajo de estudio a realizar est enfocado a la adecuacin y optimizacin del
almacn de la empresa Metalcast ubicada en el parque industrial 2000 en la
ciudad de Puebla, en los aspectos de seguridad, orden y mantenimiento,
implementando un plan de mejora continua enfocndose en la aplicacin de las
5"S, a partir de la necesidad de mejorar la situacin actual en el ambiente laboral,
eliminar los despilfarros producidos por el desorden y otros, para facilitar mejoras
a travs de herramientas que contribuyan al ordenamiento en el rea del nuevos
almacn.
2.3 LIMITACIONES
Durante el desarrollo del presente trabajo de investigacin, los posibles factores ms
restrictivos son:
2.4 JUSTIFICACION
Con el fin primordial de obtener una ampliacin del almacn, se realizar un plan de
mejora basado en la aplicacin de las 5"S en el depsito de material designada para el
nuevo almacn de la empresa Metalcast, con la finalidad de lograr un mejor
acondicionamiento del mismo y las partes que lo integran. Para ello es recomendable
realizar continuamente prcticas de mejoras a fin de garantizar la organizacin de la
mercanca, insumos, material de empaque, y la distribucin ms apropiada de los
espacios necesarios para la optimizacin de las actividades que se llevan a cabo en el
mencionado lugar, a fin de incrementar la competitividad con otras empresas ya que a
nivel mundial las normas de la serie ISO, son requeridas debido a que garantizan no
solo la calidad del producto, sino la seguridad y el bienestar de los trabajadores.
T de la palabra "total" se interpreta como "todas las actividades que realizan todas
las personas que trabajan en la empresa" y se refiere a tres aspectos clave que
son: participacin del personal, eficacia total, sistema de gestin del
mantenimiento desde su diseo enfocado en la prevencin.
El JIPM ha evolucionado la idea de TPM y hoy se reconoce que el que este enfoque de
mejora continua ha logrado abarcar todos los aspectos de un negocio logrando mejorar
la productividad de toda la organizacin.
Por ello, el TPM pone sobre todo nfasis en la prevencin la cual se fundamenta en los
siguientes tres principios:
1 Mantenimiento de las condiciones normales o bsicas de la instalacin. Para ello,
se debe impedir el deterioro de la mquina mediante un mantenimiento que
maximice su vida til y su disponibilidad.
2 Descubrimiento temprano de anomalas o causas de variabilidad, ya que
modifican las condiciones operativas normales y afectan negativamente a los
resultados econmicos del proceso productivo, al incurrirse en mayores gastos.
Por ello se debe seguir una estrategia en la que se empleen herramientas o
ndices que permitan detectar cualquier indicio de que vaya a ocurrir una situacin
anormal, slo as Implantacin del TPM se podrn emprender acciones
correctivas a tiempo sin merma para las condiciones normales del proceso.
3 Respuesta rpida. Ante la deteccin temprana de anomalas, la empresa debe
disponer de una estructura competente, gil y flexible que reaccione rpidamente
y elimine las incmodas causas de variabilidad, antes de que se produzcan las
averas.
Los objetivos principales del TPM son los siguientes:
Maximizar la eficacia global del equipo (EGE) mediante la implicacin total de los
empleados.
Mejorar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos, mejorando as la calidad y
productividad.
Cultivar el expertise relacionado con los equipos y las capacidades de los
operarios.
Las actividades que se desarrollan son con la intervencin de las diferentes reas
involucradas en el proceso productivo todo ello a travs de un trabajo organizado en
equipos interdisciplinarios que emplean metodologas especficas y centran su atencin
en la eliminacin de cualquiera de las grandes prdidas existentes en las plantas
industriales.
Se trata de desarrollar el proceso de mejora continua similar al existente en los procesos
de Control Total de la Calidad, aplicando procedimientos y tcnicas de mantenimiento.
El procedimiento sugerido para realizar acciones de mejoras enfocadas sigue los pasos
del conocido Ciclo Deming o PDCA (planificar- hacer- chequear y actuar). El desarrollo
de las actividades Kobetsu Kaizen se realiza a travs de los pasos mostrados en la
siguiente figura:
El OEE comunica sobre los desperdicios, cuellos de botella del proceso y vincula
la toma de decisiones financiera y el rendimiento de las operaciones de planta, ya
que permite justificar cualquier decisin sobre nuevas inversiones.
3 LAS 5S
La implementacin de esta herramienta es importante en cualquier proceso de
mejoramiento continuo debido a los cambios que esta produce al interior de toda
organizacin que la incorpore. Se enfoca en un trabajo grupal, la cual integra a
todas las personas de la organizacin, en donde se busca generar una serie de
cambios en el uso adecuado y razonable de los recursos con que se cuenta,
notndose una mayor productividad, reducindose al mximo la cantidad de
productos defectuosos, menos accidentes de trabajo, disminucin de inventarios,
mejor aprovechamiento de los espacios de trabajo y eliminacin de recorridos
intiles, todo esto en conjunto permite que se cree una imagen corporativa
agradable tanto para los trabajadores como para los clientes.
En el caso de la empresa Metal Cast s.a de c.c, esta grfica muestra la condicin
real en la que se encuentra el taller, el cual esta generando una productividad
de 76%, es buena mas no es la ideal, ya que para llegar al punto de equilibrio
estipulado por la empresa, debe ser como mnimo un 80%.
Entre la brecha de lo real y de lo ideal, se han identificado una serie de GAP o
prdidas que son: falta de herramientas y mejor ubicacin de stas, demarcacin
del lugar de trabajo, demora en la diligencia de documentos, entre otras.
Para mejorar la meta estipulada se aplicar la filosofa del TPM, el cual brinda la
posibilidad de reducir gradualmente las prdidas y superar la condicin ideal.
4 Implementacin de 5s en el nuevo almacn
Como podemos ver en las siguientes imgenes el nuevo almacn cuenta con el
espacio necesario para almacenar el material de la empresa tanto material de
produccin (metales, aleaciones, matrices, etc) y diferentes tipo de herramienta