Está en la página 1de 5

SISTEMA DE CALIDAD

PES-Procedimiento de Ejecucin de Servicio


SERVICIO

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE TUBERIA GRP (FLOWTITE)

PES N

VERSIN

PGINA N

02

01

1/5

1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Manual de Instalacin de Tubera GRP (O-tek)
2. ANTES DE LA INSTALACION
Antes de empezar los trabajos es necesario hacer una inspeccin global o general del
suministro y luego hacer una revisin especfica de la tubera. Si existieran daos en
el transporte estos deben ser identificados y se deben separar los tubos para realizar
los procedimientos de reparacin necesarios.
NO UTILICE TUBOS DEFECTUOSOS O DAADOS.
2.1 Almacenamiento

Colocacin de tubos sobre maderos planos o en una zona plana libre de escombros.
Apilar con maderos intermedios
Examinar que no haya bultos, achatamientos u otros cambios abruptos.
Verificar el estado de los espigos.
Verificar que exista rea de circulacin y manipulacin.

Figura.- Almacenamiento de los tubos.


2.2 Manipulacin de la Tubera

El uso de cuerdas gua atadas a los tubos o a los embalajes de los mismos facilita el
control manual de los tubos durante las maniobras de izado y posterior Manipulacin.
Evite que los tubos se golpeen, se caigan o sufran impactos especialmente en los
extremos.

Los tubos sueltos se pueden izar usando flejes flexibles, eslingas o cuerdas. En
ningn caso se han de usar cables de acero o cadenas para levantarlos o
transportarlos. Los tubos se pueden izar utilizando un solo punto de sujecin, si bien
el uso de dos puntos de sujecin es el mtodo elegido por razones de seguridad para
facilitar el control de los tubos.

SISTEMA DE CALIDAD
PES-Procedimiento de Ejecucin de Servicio
SERVICIO

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE TUBERIA GRP (FLOWTITE)

PES N

VERSIN

PGINA N

02

01

2/5

No se deben izar los tubos mediante ganchos colocados en los extremos ni pasando
una cuerda, cadena o cable por el interior de los mismos de extremo a extremo.

2.3 Manejo y Estado de Empaques

Asegurar que los empaques estn almacenados en un lugar lejos de la luz del sol y
protegidos de grasas, aceites derivados del petrleo, solventes y otras sustancias
perjudiciales.
Resguardar los empaques de caucho hasta el momento de su uso.

2.4 Estado de Acoples

Verificar que no presenten: Golpes, delaminacin ni fracturas. Si los acoples


presentan alguna anomala se deben descartar.

3. DIMENSIONES DE LA ZANJA

Medir ancho de la zanja en el fondo y en el centro de la tubera.


Ancho min (300mm<DN<=1,6m) = 1,75 x DN
Hacer mediciones en varios puntos a lo largo de la zanja.
Verificar la informacin de campo con las alturas mximas y mnimas recomendadas.

Figura.- Diseo tpico de la zanja


4. CAMA DE ASIENTO (Lecho de asiento)

Revisar sub rasante y verificar necesidad de colocar fundacin estable.


Inspeccionar que el lecho de asiento sea firme, estable y uniforme.
Verificar espesores:
100 150 mm debajo del tubo
75 mm debajo del acople

Cerciorarse que el material sea el recomendado (SC1 SC2)


Inspeccionar que el lecho del asiento en las juntas (acople) est sobre excavado.

SISTEMA DE CALIDAD
PES-Procedimiento de Ejecucin de Servicio
SERVICIO

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE TUBERIA GRP (FLOWTITE)

PES N

VERSIN

PGINA N

02

01

3/5

5. METODO DE ENSAMBLE DE LA TUBERA


Paso 1: Limpieza del Acople:

Se deben limpiar meticulosamente los alojamientos del acople y los empaques de caucho para
asegurarse de que estn libres de suciedad y aceites.

Paso 2: Instalacin de los empaques de sello:

Introducir el empaque de sello en el alojamiento siempre con las crestas mas grandes hacia el
interior del acople, dejando bucles del empaque fuera del alojamiento.
No deben ser utilizados lubricantes ni en el alojamiento ni en el empaque en esta etapa del
proceso de montaje.
Introduzca cada bucle del empaque en el interior del alojamiento, ejerciendo una presin
uniforme en todo momento.
Una vez instalado el empaque de sello, tire ligeramente en direccin radial alrededor de la
circunferencia para distribuir la compresin del empaque.
Verifique que ambos lados del empaque de caucho sobresalgan uniformemente del alojamiento
a lo largo de toda la circunferencia.
En caso de que no sea as, se puede golpear el empaque de sello con una maza de caucho para
introducirlo correctamente.

Paso 3: Lubricacin de los empaques de sello


Aplicar una capa de lubricante sobre los empaques de sello. Esta capa debe ser uniforme,
pareja y sin grumos
Paso 4: Limpieza y lubricacin de los espigos:

Se deben limpiar los espigos de los tubos cuidadosamente para eliminar todo tipo de suciedad,
grasa, arena, etc. Inspeccionar la superficie de sellado del espigo, y asegurarse de que no
existan daos. Aplique una fina y uniforme capa de lubricante a los espigos desde el extremo
del tubo hasta la posicin donde se encuentra pintada la lnea de gua. Se deben tomar todas las
precauciones necesarias para mantener limpios los espigos y los acoples una vez lubricados.
Puede colocarse un trozo de tela o plstico de aproximadamente un metro cuadrado bajo el
rea de montaje, para ayudar a mantener limpios los espigos y los empaques de sello.

Paso 5: Ubicacin del Tubo y Ajuste de Eslingas:

Se hace descender el tubo a zanja con el acople montado, se realiza la presentacin del espigo
en el tubo ya ensamblado se realiza el alineamiento y se procede a la colocacin de la eslinga
A se fija sobre cualquier punto del primer tubo o puede quedarse posicionada desde la unin
anterior. Ajuste la abrazadera B sobre el tubo a ser montado en una posicin conveniente.

Paso 6: Unin de las Juntas (acoplamiento):

Posterior a la colocacin se procede a tirar del tubo hasta colocarlo en posicin dentro del
acople hasta que alcance la lnea de ayuda para el montaje o toca el tope central de montaje.
Posterior al acoplamiento la eslinga A se mueve hacia el prximo tubo a ser ensamblado.
Eslinga B

Eslinga A

Figura: Montaje de
tubos con Eslingas
de Lona.

SISTEMA DE CALIDAD
PES-Procedimiento de Ejecucin de Servicio
SERVICIO

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE TUBERIA GRP (FLOWTITE)

PES N

VERSIN

PGINA N

02

01

4/5

6. MATERIAL DE RELLENO

Verificar que no existan sobre tamaos mximos de las partculas recomendadas para el caso
particular es de 40mm.
Verificar que el material de relleno no est contaminado con escombros u otros materiales y
que no sea material orgnico ni congelado.
Verificar las medidas del espesor compactado en campo con las especificaciones de diseo (de
100 a 300 mm dependiendo del material de lleno).
Identificar el equipo de compactacin utilizado as como los porcentajes de compactacin
obtenidos en campo y compararlos con las especificaciones de diseo.

6.1 Relleno y Compactacin de Zona de Riones

Verificar que el material del relleno del rin se inserte y se compacte antes de colocar el resto
del relleno. Asegurarse de que esta compactacin se haga con pisn manual.

6.2 Control de sobre tamaos

Para el tamao mximo de las partculas y piedras se deben respetar los lmites establecidos en
la tabla 3-2 del manual de instalacin enterrada Flowtite.
Tabla.- Tamao mximo

Los terrones no debern ser de un tamao mayor al doble del mximo tamao de las partculas.

7. PRESENCIA DE NIVEL FRATICO

Dependiendo del tipo de suelo, comprobar el uso de un sistema adecuado de drenaje cuando el
nivel fretico este por encima del fondo de la zanja y verificar su completa disminucin hasta
alcanzar la cobertura necesaria para prevenir la flotacin del tubo.
Si existe incompatibilidad de suelos, verificar el uso de un filtro de suelo adecuado o de un
geotextil, este ltimo debe cubrir completamente el lecho del asiento y al relleno de la zona del
tubo envolvindola.
Verificar que el bombeo no se haga a travs del material de lleno o el suelo nativo, ya que
generara migracin del material fino.

8. CHEQUEO CON GALGA POSTERIOR AL ACOPLAMIENTO


Verificar que el acoplamiento haya quedado alineado con la franja negra del tubo A.

Figura.- Montaje de los tubos.

SISTEMA DE CALIDAD
PES-Procedimiento de Ejecucin de Servicio
SERVICIO

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE TUBERIA GRP (FLOWTITE)

PES N

VERSIN

PGINA N

02

01

5/5

Comprobar que las juntas de goma hayan quedado bien colocadas una vez que se hayan unido los tubos;
para hacerlo, se debe insertar una delgada lmina de metal pulido con la punta redondeada (conocido
como galga) entre el acoplamiento y el espigo, deslizndola alrededor de la unin para detectar
cualquier junta de goma mal colocada.

Figura.- Utilizacin de la galga para verificar el acoplamiento


9.

CHEQUEO DE DEFLEXIN ANGULAR EN LOS ACOPLES


La mxima deflexin angular en cada junta, tomando en cuenta la vertical y horizontal combinadas, no
debe exceder los valores indicados en la Tabla. Esto puede ser utilizado para acomodar los cambios
graduales en la direccin de la tubera. La alineacin de los tubos, al ser unidos, debe ser recta y por lo
tanto se deber aplicar la deflexin angular necesaria despus de ser ensamblados.
Tabla.- Mximo deflexin angular en el sistema tubo acople

10. LUBRICANTE USADO

Asegurarse que el lubricante es el adecuado, nunca debe ser derivado del petrleo. Se
recomienda grasa vegetal o animal.
Verificar que su almacenamiento evite daar el embalaje.
Si hay contenedores a medio usar, deben estar cerrados y sellados para evitar posibles
contaminaciones.
Si existen temperaturas por debajo de los 5C, verificar que sean resguardados hasta el
momento de ser utilizados.
Controlar que el lubricante sea aplicado en delgadas capas sobre las juntas de caucho y espigos
con un pao limpio hasta donde est pintada la franja negra de lmite de montaje sobre el tubo.