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Universidad Nacional Santiago Antnez de

INGENIERIA INDUSTRIALMayolo

FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS


ESCUELA PROFESIONAL:
INGENIERIA INDUSTRIAL.
TEMA:
INDUSTRIA DEL PAPEL.
TRAJO N:
01
DOCENTE:
Ing. MIGUEL RAMIREZ MUZMAN
ALUMNOS:

HUANSHA YUNCA RONALD


MORALES VARGAS DANILO

12/06/15 Huaraz

Qumica
Industrial Orgnica
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INDUSTRIA DEL PAPEL

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NDICE
Introduccin..3
Objetivos4
Descripcin5
Proceso de fabricacin.6
Descripcin de los equipos ms importantes del proceso.41
Flowsheet con parmetros usados45
Conclusiones46.
Recomendaciones47
Bibliografa.48

INDUSTRIA DEL PAPEL

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INGENIERIA INDUSTRIAL

INTRODUCCIN
Actualmente el uso de la tecnologa ayuda en muchas de las
actividades y tareas que realizamos cotidianamente, sean trmites
administrativos,

transacciones

bancarias,

de

compra

venta

de

bienes/servicios, as como una simple consulta de informacin que


necesita una persona, llmese usuario comn, empresario, inversionista,
empleado, etc., todas estas actividades las puede llegar a tener una
persona en un da de trabajo o actividad; pero, a pesar de todo este
avance tecnolgico que vivimos cada da, siempre terminamos haciendo
uso del papel de alguna manera.
Desde tiempos antiguos y actualmente el papel sigue siendo un medio de
comprobacin, comunicacin, respaldo y uso para muchas empresas y
personas a pesar de todas las actualizaciones y cambios que actualmente
vivimos en todo el mundo.
La gran mayora de las cosas que tocamos y que utilizamos a lo largo del
da son de papel en cualquiera de sus formas, lo podemos encontrar en las
cajas de cereales, propaganda que hoy da pasan a dejar hasta la puerta
de nuestra casa o bien nos obsequian en la calle, los estados de cuenta
que los bancos envan cada mes, en la envoltura de productos,
comprobantes de compra, dinero, libros, pauelos de papel, hasta el papel
de estraza con que nos envuelven las tortillas y la lista puede seguir, todo
esto da como resultado que el futuro de los bosques y sobre todo del papel
se vea afectado en gran manera, ya que el papel es un elemento
importante para el desarrollo de la humanidad.
Por ello en este trabajo les vamos a presentar la industria del papel hasta
obtener el producto.

OBJETIVOS

INDUSTRIA DEL PAPEL

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El objetivo primordial de este trabajo es explicar de forma general el
proceso
productivo
que
tienen
las
industrias
papeleras
preferencialmente de la madera, para la obtencin del papel.
Identificar los conceptos importantes en la industria de papel.
Conocer la materia prima en la industria del papel y los diferentes
aditivos.
Conocer en qu forma los clientes adquieren el papel en la industria.

DESCRIPCIN

INDUSTRIA DEL PAPEL

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La fabricacin de pasta, papel y derivados del papel alcanza cifras que sitan
esta industria entre las ms grandes del mundo.
La principal fuente de fibra para la produccin de pasta en este siglo ha sido la
madera procedente de los bosques de confieras, aunque ms recientemente
ha aumentado la utilizacin de bosque tropicales y boreales
La composicin qumica de la madera es muy variable. Se compone
principalmente de celulosa, lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de
otros materiales.
La lignina representa entre un 16 % hasta un 33% del peso segn el tipo de
madera.
La lignina es un complejo polmero aromtico asociado a los polisacridos de la
pared celular vegetal, su estructura estereoirregular y amorfa hacen de ella
una molcula muy particular y difcil de degradar
Industrialmente es necesario quitar la lignina de la madera para hacer el papel
u otros productos derivados.
En la prctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la
madera durante operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto.
En la naturaleza existen diferentes microorganismos asociados a la
descomposicin de la madera, pero hasta ahora los nicos que son capaces de
degradar la lignina en forma eficiente son los hongos basidiomicetes llamados
de pudricin blanca.
Parte del proceso bsico para hacer celulosa y papel consiste en la eliminacin
de la lignina. Este compuesto, constituyente de la madera y que acta como
cemento en su estructura, es el principal obstculo para poder obtener celulosa
y papel de buena calidad.

PROCESO DE FABRICACIN
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Esquema de proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del papel se divide en una serie de operaciones:
Obtencin de la materia prima y transporte
Preparacin de las pastas
Desintegracin
Despastillado
Refinado
Mezcla de diferentes aditivos
Depuracin
Formacin de la hoja: mesa de fabricacin
Prensado en hmedo
Secado
Estucado
Acabado del papel
Calandrado
Bobinado
cortado

1. OBTENCIN DE LA MATERIA PRIMA Y TRANSPORTE


La madera es la materia prima ms utilizada para la fabricacin de la pasta
de papel, aunque actualmente se estn investigando otras materias primas
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alternativas, como diferentes especies vegetales (camo, kenaf), residuos
agrcolas o restos de poda, polmeros reutilizables e incluso polvo mineral
de roca y piedra mezclados con resina no txica.
Esas maderas para la produccin del papel proceden, en gran parte, de
conferas como pino, abeto, picea y alerce, que se denominan maderas
blandas, y tambin de algunas frondosas como eucalipto, lamo y
abedul, que son las maderas duras.

2. PREPARCION DE PASTAS
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En esta etapa de produccin, la preparacin de pastas es la primera
operacin que ay que realizar en la fabricacin del papel. En realidad, lo
que ay que hacer es poner a esa pasta en condiciones de hacer papel.
Normalmente, cuando hablamos de operacin de pastas nos referimos a
las siguientes operaciones que sern descritos:
Desintegracin
Despastillado
Refinado
Mezcla de los diferentes aditivos
Depuracin
Las fbricas de papel pueden obtener por si misma la pasta papelera (en
este caso se denominan fabricas integradas) o, por el contrario, utilizar
el pasta que reciben de otras fbricas (denominndose en este caso
fabricas no integras).
En una fbrica de papel donde se fabrica la pasta, esta es recibida en
forma de hojas prensadas que es necesario deshacer en agua para
poder utilizarla convenientemente. Tambin el recorte del papel, que en
todas las fabricas se produces como consecuencia de roturas, restos o
tiras, orillas de bobinas, etc.., se utiliza o recicla en el proceso y es preciso
a volver a deshacerlo en agua. Este proceso es lo que se llama
desintegracin.

Cuando la propia fbrica se dispone del proceso de obtencin de pasta no


es necesaria esta operacin, ya que la suspensin fibrosa (agua y fibras)
pasa directamente a la operacin de refinado.
La desintegracin es la operacin mecnica por medio de la cual se
consigue poner, en suspensin en agua, pasta que viene en forma de
hojas o cartones prensados y que es necesario deshacer.
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Esta operacin de deshacer las balas de pasta, o el recorte, para separar
las fibras se realiza en un aparato llamado pulper. Posteriormente, las
fibras, debern someterse a una serie de operaciones que las modificaran
y as proporcionaran las propiedades necesarias para obtener un papel
determinado.
EL PULPER
El pulper es un aparato de gran rendimiento donde se realiza la operacin
de desintegracin. Est formado por un recipiente, en forma cilndrica,
que tiene una hlice en su parte inferior, la cual agita las hojas de pasta
que son introducidas en l. Por medio del frote continuo de la pasta contra
la hlice, se consigue separar las fibras de las cuales est formada la bala
de pasta, quedando una suspensin en el agua con una consistencia
(porcentaje de materia seca) de entre un 6% y un 12%.

Cuando la hoja esta deshecha, el pulper es vaciado haciendo pasar la


pasta atreves de una rejilla, que no permite el paso de fragmentos
grandes que no hayan sido suficientemente deshechos, y se depositara
en una tina o cuba para su posterior utilizacin.
DESPASTILLADO
El pulper, a veces, no es el aparato mas indicado para realizar la ultima
fase del proceso de desintegracin (fase en la que se consigue la total
desintegracin de las fibras) debido al excesivo gasto de energa que
ocasiona esta fase. Para solucionar este problema se utilizan maquinas
ms apropiadas para la desintegracin total. Llamadas despastilladoras.
El despastillador es una maquina compuesta por tres discos (pueden ser
perforados o ranurados): dos exteriores fijos provistos de pas y salientes,
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y otro disco central con movimiento giratorio a gran velocidad. El
movimiento de estos discos hace que, debido a choques violentos y
pasando por conductos estrechos, las fibras se rompen consiguiendo la
individualizacin total.

REFINADO
Las fibras que se obtienen originalmente de la madera u otros vegetales
necesitan del refinado para que desarrollen o mejoren unas propiedades
necesarias para la formacin adecuada de la hoja y su posterior uso.
Cada papel requiere de un refinado apropiado que mejore en unas
caractersticas concretas. Con esta operacin la pasta adquiere aptitudes
especficas para producir diversos tipos de papel: papel para impresin,
embalaje, vegetal, etc.
El refinado es la operacin en la preparacin de la pasta por la cual,
mediante la accin de un trabajo mecnico y en presencia de un medico
acuoso (agua), se modifica la morfologa de las fibras y su estructura
fsico-qumica.
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El aparato donde se realiza el refinado se llama refino, y est basado en


un elemento fijo (estator) y otro de rotacin (rotor), entre los cuales se
hace pasar la pasta.

Estos elementos (rotor y estator) estn equipados con barras o cuchillos


metlicas de aleaciones especiales que reciben el nombre de
guarniciones, cuya composicin y temple estn estudiados con relacin a
las fibras que se van a tratar y el papel que se desea obtener.

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MEZCLA DE ADITIVOS
En la fabricacin del papel es imprescindible que el resultado final tenga
una serie de caractersticas y propiedades adecuadas para el diferente
uso (papel de escritura, papel para revistas, papel higinico,) a que
vaya destinado el papel, y que con solo fibra no se logra obtener.
En el proceso de preparacin de pasta ya se modifican convenientemente
las caractersticas de las materias primas (fibras) mediante
procedimientos qumico-mecnicos, como puede ser el refinado; pero solo
con esto no basta. Es ms, hay propiedades cuya optimizacin se
contrapone con estas operaciones, por ejemplo, resistencia y opacidad.
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Normalmente, en la fabricacin de papel, no es suficiente con utilizar
diferentes tipos o mezclas de fibras vegetales para conseguir diferentes
productos de las condiciones que se necesitan. Por eso, segn sea el tipo
de papel que se pretenda obtener, se deben aadir a las fibras una serie
de productos no fibrosos que modifican sus propiedades y las del
papel obtenido de ellas, y que podemos agrupar en dos familias:

Aditivos
Auxiliares

A). Aditivos
Son productos que se aaden en el proceso de fabricacin para modificar las
caractersticas del papel. Los ms empleados son:

Cargas y pigmentos: son aditivos de carcter inorgnico (de origen


mineral). Siendo su composicin qumica bsicamente igual, la
diferencia esencial entre ambos es que los pigmentos tienen un tamao
de partcula ms pequea, y mientras que las cargas se aplican en
masa, los pigmentos se aplican en superficie.
Las cargas son partculas minerales, de color blanco, que se utilizan
como relleno en los espacios entre fibras, con el fin de mejorar algunas
propiedades del papel, como la opacidad y la blancura, y adems
aumentar la calidad de la impresin al mejorar la superficie. No
obstante, su utilizacin tambin tiene desventajas, ya que produce una
disminucin de las resistencias mecnicas del papel, al disminuir las
uniones entre fibras, lo que hace que haya un lmite en las
formulaciones.
Los pigmentos contribuyen a mejorar determinadas propiedades del
papel (especialmente la blancura, opacidad y aptitud a la impresin).
Los pigmentos se utilizan especialmente en superficie, mediante una
operacin llamada estucada.
CARGAS Y PIGMENTOS MAS UTILIZADOS
Cargas

pigmentos

Caoln
Carbonato de calcio
Talco
sulfato

Caoln
Carbonato de calcio
Dixido de titanio

Colorantes: se utilizan bsicamente para conseguir un papel con un


color determinado y, a su vez, darle un matiz agradable.

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Agentes de blanqueo ptico (A.B.O.): son unos compuestos que
tienen la particularidad de proporcionar a los papeles que los contienen
la propiedad de emitir una luminosidad azulada cuando estn en
presencia de una luz ultravioleta, siendo pticamente ms blancos.
Resinas para dar resistencia en hmedo: son productos (resinas)
que se aaden para ayudar a conservar la resistencia del papel cuando
se usa comporte una necesidad de resistir la accin del agua. Estas
resinas desarrollan esta propiedad gracias a la formacin de enlaces
qumicos entre resina y fibra que impiden las uniones entre fibra y agua
(el agua no puede unirse a la fibra ya que esta recubierta por la
resina).
Ligantes: son productos (especie de pegamentos) que se aaden en
la operacin de estucado para que los pigmentos queden unidos entre
si y, a su vez, queden fijados a la superficie del papel (al ser la fibra un
componente de naturaleza orgnica, de forma fibrosa, y los pigmentos
de naturaleza inorgnica, en forma de partcula, su unin no puede
realizarse sin la presencia de un ligante).
Productos de encolado: son aquellos que se utilizan para ofrecer
resistencia a la penetracin de los lquidos en el papel, es decir, tienen
por objeto conseguir un papel ms impermeable al agua.
Productos para dar resistencia en seco: son productos que se
utilizan para mejorar la fuerza de uniones fibra-fibra individualmente
gracias a la reaccin de puentes hidrogeno suplementarios entre las
fibras, sin necesidad de refinar excesivamente (el refinado incrementa
la resistencia en seco, pero empeoro el drenaje en la tela de
fabricacin aumentando el consumo energtico para el secado).
B). Auxiliares
Son aquellos que no modifican de manera importante las propiedades del papel,
siendo su misin principal la de facilitar el trabajo y ayudar en el proceso de
fabricacin. Los ms utilizados son:

Antiespumantes: su funcin es la de eliminar o impedir la formacin


de la espuma que se suele producir en diferentes puntos de la mquina
de papel, ya que dicha espuma disminuye la calidad del papel y
ocasiona roturas y defectos.
La espuma evita la oxigenacin del agua, y en circuitos cerrados sin
aporte de agua fresca puede ser un problema por el crecimiento de
bacterias anaerobias facultativas. Adems, la espuma es una emulsin
que puede aglutinar carbonato formado depsitos en las superficies de
los canales de conduccin.
Un antiespumante debe ir acompaado de unas instalaciones bien
diseadas sin saltos de agua ni turbulencias y con unos rociadores
mataespumas eficaces.
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Microbicidas: estos productos se utilizan para evitar la posible
formacin de colonias de bacterias u otros microorganismos que se
adhieren a las paredes de tinas o circuitos, fieltros y dems elementos
de la mquina. Debido a la humedad, estos microorganismos
encuentran una zona perfectamente acondicionada para su
proliferacin y puede provocar ensuciamiento del papel, roturas en la
banda, infecciones, etc.
Retentivos: los retentivos se aaden en la fabricacin del papel para
mejorar la fijacin de diferentes aditivos, finos (trozos de fibra) y cargas,
evitando que estos se vayan por las aguas blancas del desgote en la
mesa de fabricacin, lo que ocasionara prdida econmica y problema
en circuitos. Mediante los agentes de retencin se consigue incorporar
poco a poco al papel componentes, de no hacerlo, poder generar
problemas de depsito, o pitch, al dejar acumularse en el circuito de
aguas coladas y que podran provocar agujeros o roturas.
Los productos no fibrosos (aditivos o auxiliares) se pueden aplicar de
dos formas:
En masa: cuando se hace durante el proceso de preparacin
de pasta.
En superficie: cuando la hoja ya est formada. Para este
mtodo se suele utilizar una maquina denominada speed
sizer.
DEPURACIN
En la fabricacin del papel es necesario llevar un control de los elementos
que pasan a formar de la hoja. Durante el proceso de preparacin que
pretenden separar las fibras, o productos considerados como buenos, de
todas aquellas partculas no deseadas que perjudican el papel y que
incluso pueden causar problemas en la fabricacin.
Los objetivos principales de la depuracin son.

Obtener un papel limpio, sin manchas.


Evitar roturas desgastes en la fabricacin.

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La depuracin es un proceso por el cual se pretende eliminar aquellas partculas


que no son deseables durante el proceso de fabricacin o en el papel acabado.
La depuracin puede realizarse en diferentes momentos del proceso de
fabricacin del papel: a la salida del pulper, en cabeza de mquina, etc.
Dependiendo del tipo del papel se realizara una mayor o menor depuracin (por
ejemplo, un papel ink jet requerir una mayor exigencia en la depuracin que
un papel de embalaje).

A. Origen y clasificacin de las impurezas


Las impurezas se clasifican como:

Impureza de peso (pesadas y pequeas): arenas y grapas


Impurezas de tamao (voluminosas y ligeras): astillas, pegotes

El origen de estas impurezas pueden ser diferente:

Propias de la pasta: astillas, resinas, cenizas, etc.


Debidos al transporte y almacenaje: arena, alambres, cuerdas,
metales, etc.
Debido a la fabricacin: limaduras, pastillas, pegotes, aceites,
etc.
B. Depurados
El aparato donde se realiza la depuracin se llama depurador. Se diferencian
dos sistemas de depuracin segn el modo de trabajar.

Depuradores probabilsticos o de ranuras y perforaciones.


Este tipo de depuradores elimina las partculas de tamao
relativamente grande. Se basa en las probabilidades de que una
partcula atraviese una malla o tamiz perforado. Para pastas
suelen utilizar tamices o mallas con ranuras, y en la fabricacin de
papel, tamices con perforaciones (agujeros).
El depurador consta de un tamiz con ranuras o agujeros, segn
sea el caso, que evita que pasen atreves de l las partculas
voluminosas, separndolos as de las fibras, que son ms
pequeos y si pasan por las ranuras o agujeros. Se pueden

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encontrar dos tipos de depuradores probabilsticos: planos
vibrantes y cerrados a presin.

C. DEPURACION SECUNDARIA
La depuracin secundaria consiste en volver a depurar el material de rechazo
que viene de la depuracin primaria, para asegurarse de que no se pierde
mucha pasta durante esta primera fase. Este proceso se puede realizar hasta
tres y cuatro veces, para conseguir un mayor rendimiento y una menor eficacia.
Cuando el rechazo llega a tener una cantidad despreciable de fibras se puede
verter directamente al desage.

La pasta aceptada en la depuracin secundaria nunca se da por definitivo, sino


que se vuelve a depurar.
A continuacin se puede ver un esquema donde se da por observar el recorrido
que hace la pasta durante la depuracin antes de pasar a la mquina de
fabricacin.

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3. FORMACIN DE LA HOJA
Una vez que se han dado las propiedades necesarias a la pasta de papel y
se ha preparado convenientemente la mezcla de materias primas (fibras,
aditivos, pigmentos, etc.) en la tina de mezclas, las siguientes fases de
proceso de papel van a ser bsicamente iguales para cualquier tipo de
papel.
A partir de aqu se realizara la formacin de la hoja, es decir, se tratara de
transformar un caudal de esa pasta diluida en una lmina delgada, ancha y
uniforme, con todos los componentes perfectamente distribuidos. Esta
lmina constituye lo que ms tarde ser la hoja de papel.
En la industria papelera, se entiende por formacin de la hoja a la
disposicin mediante la cual las fibras se entrelazan unas con otras (esto
se puede observar mirando la hoja a transparencia). Esta formacin de la
hoja se realiza en dos partes bien diferenciadas de la maquina:
Caja de entrada

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La caja de entrada es la encargada de dar salida a la pasta sobre la mesa


de fabricacin, en forma de lmina delgada, ancha y uniforme (antes de la
pasta viene por tuberas circulares).
Meza de fabricacin
La mesa de fabricacin es la encargada de formar la hoja y reducir parte
del agua que contiene la pasta.

En la mquina de papel existe una zona crtica que va desde la entrada


de la caja hasta los primeros metros de la mesa de fabricacin. En esta
zona crtica se puede decir que la hoja queda prcticamente constituida
fijando su estructura y caractersticas principales:
Distribucin de las fibras: debe ser lo ms uniforme posible.
Orientacin de las fibras en sentido longitudinal (sentido de
marcha de la maquina) o en sentido transversal
Distribucin homognea de las cargas y finos.

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Mesa de fabricacin
Como hemos visto, a continuacin de la caja de entrada se encuentra
situada la mesa de fabricacin, que tiene la misin de deshidratar la pasta
(eliminando una gran cantidad del agua que contiene) y de formar la hoja
de papel.
Una mesa de fabricacin est formada por una serie de elementos que
permiten, cada uno a su manera, realizar el proceso de formacin de la
hoja convenientemente. La pasta, la cual se encarga de transportar las
fibras a lo largo de la mesa de fabricacin. Durante ese recorrido se va
consolidando la hoja pasando sobre los diferentes elementos, realizando el
efecto de desgote (eliminacin del agua).
Al perder el agua, las fibras quedan depositadas sobre la superficie de la
tela, constituyendo lo que ser la hoja de papel. El desgote en la mesa de
fabricacin se realiza en dos etapas.
1 etapa: desgote por gravedad: en los primero metros de la mesa,
el agua se elimina pasando libremente a travs de la tela por efecto
de su propio peso (fuerzo de gravedad) y por la pequea depresin
que crean algunos elementos de la mesa (foils, rodillos
desgotadores,). Las ms fibras quedan retenidas en la parte
superior de la tela.
2 etapa: desgote por vaco: cuando ya no es posible eliminar ms
agua por medio de la fuerza de la gravedad, se utilizan elementos de
vaco que, mediante el efecto de una fuerza aspirante, eliminan el
agua que hubiera quedado entre las fibras. Dichos elementos son
los vacuofils, las cajas aspirantes y los cilindros aspirantes,
colocando los ms energticos al final.se pueden lograr hasta un
20% de sequedad.
A. Clasificacin de las mesas de fabricacin
Las mesas de fabricacin de papel se pueden clasificar en:
mesa plana convencional: en este tipo de mesa, la cara inferior
de la lmina de la pasta, llamada cara tela, est apoyada sobre la
tela, mientras que la cara superior, llamada cara fieltro, queda
libre.
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El desgote del agua se produce en un solo sentido, es decir, hacia


abajo. Debido a esto, las dos caras del papel tienden a tener una
configuracin diferente, soliendo ser ms rugosa la cara tela que
la cara fieltro.
Mesa de doble tela: en este tipo de mesa, las dos caras de la
hoja estn en contacto con la tela. En este caso es posible dirigir
el desgote del agua tanto tanto hacia arriba como hacia abajo con
ayuda de cajas aspirantes. De esta forma se obtiene una hoja
ms simtrica y con las dos caras ms iguales.

4. PRENSADO EN HUMEDO
En la mesa de fabricacin de papel, con ayuda de una serie de elementos
desgotadores, es posible eliminar una parte del agua contenida la hoja.
Posteriormente, a lo largo de su recorrido hasta su formacin total, el
papel necesita ir eliminando el resto del agua que contiene.
El procedimiento de secado que se utiliza inmediatamente a continuacin
de la mesa de fabricacin es llamado prensado hmedo, y puede
considerarse por tanto como una continuacin del proceso de eliminacin
del agua que se haba comenzado en la mesa de fabricacin.
La hoja de papel, al salir de la mesa de fabricacin y entrar en la seccin
de prensas, tiene una consistencia aproximadamente de un 20%, es decir,
contiene aproximadamente un 80% de agua. Al final de la opresin del
prensado quedara, aproximadamente, con un 60% de agua. En este
proceso la hoja es transportada a travs de unos rodillos que la
presionan, los cuales consiguen extraer hasta un 20% ms del agua y, a
la vez, le dan el papel unas condiciones superficiales y de resistencia
favorable para su posterior utilizacin.
En la seccin de prensado, la hoja es transportada a travs de una serie
de prensas donde se elimina gran parte del agua y se consolida la hoja
(las fibras son forzadas a un contacto ntimo) para facilitar posteriormente
la operacin de secado. El prensado hmedo se realiza haciendo pasar la
hoja, en contacto con un filtro, entre dos rodillos.

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El filtro es un tejido que gira alrededor de los rodillos de las prensas y


que se encarga de trasportar la hoja y absorber el agua gracias a su alto
poder de absorcin. A lo largo de su recorrido ser lavado y secado para
un nuevo contacto con el papel.
Los rodillos se encargan de aplicar la presin sobre el papel, el cual deja
salir el agua que es absorbida por el filtro para ser evacuado a
continuacin.
Las funciones principales de la operacin de prensado son:
Extraccin de la mayor cantidad de agua posible, uniformemente a todo lo
ancho de la mquina.
Altos niveles de eficiencia y maquinabilidad, dando mayor resistencia
mecnica a la hoja en la zona de prensas o parte hmeda.
Ahorro energtico en la operacin posterior de secado.
Maximizar la calidad de la hoja suministrando lisura superficial al papel sin
reducir el espesor del papel en exceso y asegurando una igualdad de
caras.
Faces del prensado
Una de los objetivos principales del prensado es el desgote del papel, que
depender de diferentes parmetros (presin, gramaje del papel,
velocidad, contenido de agua, etc.). El proceso de prensado de papel se
puede dividir en cuatro fases bien diferenciadas segn el comportamiento
de los elementos.

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Compresin y saturacin de la hoja (fase I): comprende desde que la


hoja entra en la zona de prensado hasta el punto en que esta alcanza la
saturacin. En esta fase, debido a la compresin, el aire sale de los poros
del papel, los cuales son ocupados por agua. El agua va llenando la hoja
hasta que esta queda saturada, es decir, llega a contener la mayor
cantidad de agua que es capaz de admitir. En esta fase la presin del
agua no aumenta y el agua todava no pasa de la hoja al filtro.
Compresin y saturacin del filtro (fase II): comprende desde la
saturacin con agua de la hoja hasta el punto de presin mxima del agua
(hacia la mitad de la zona de prensado), que es donde el filtro alcanza la
saturacin. Al llegar a esta fase la hoja ya est saturada, y el aumento de
presin hidrulica provoca un movimiento del agua del papel hacia el
filtro, es decir, se produce el desgote del papel. El filtro comienza a
absorber agua hasta su saturacin.
Expansin del filtro (fase III): comprende desde el punto en que la
presin hidrulica (presin del agua) es mxima hasta el punto de mximo
sequedad de la hoja. En esta fase, la zona de prensado se expande hasta
que la presin del fluido en el papel se anula. El fieltro se expansiona ms
rpido que la hoja por lo que este mayor cantidad de agua posible.
Expansin de la hoja (fase IV): comprende desde el punto de mxima
sequedad de la hoja hasta la separacin de esta del filtro. En esta fase, el
papel y el filtro se descomprimen y el papel ya no se encuentra saturado.
La presin hidrulica se convierte en negativa, es decir, se produce un
vaco de manera ms acentuada en el papel, lo que produce un flujo de
agua de retorno desde el filtro hasta la hoja. Este ltimo comportamiento
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del retorno del agua hacia el papel debe procurar evitarse y para ello se
debe cumplir.
Una zona de contacto estrecha para para producir el tiempo
de retorno del agua.
Una separacin del agua y el filtro.
5. SECADO
Cuando el papel sale de la seccin de prensas, su contenido de agua suele
ser de un 60%. A partir de aqu no es posible eliminar ms agua por medios
fsicos, sino que la nica manera de hacerlo ser mediante la aplicacin de
calor. Esto se realiza con la operacin de secado, con la cual se conseguir
reducir la humedad del papel hasta un 5% de agua, que es el contenido
que debe tener al final del proceso de fabricacin.
La operacin de secado se realiza en una seccin conocido como
saquera, y en ella el calor hace que el agua de la hoja se evapore
dejndola seca. Al final de esta operacin, el papel habr eliminado
prcticamente la totalidad del agua que tena, quedando con una ligera
humedad (aproximadamente el 5%) deseada en su composicin final para
mantener su elasticidad.
La operacin del secado es la ms costosa dentro de la fabricacin del
papel. Por eso, es tener necesario tener una serie de cuidados durante el
desarrollo de la misma para reducir al mximo sus costes.
El agua que se encuentra en el papel antes de ser eliminada es de tres
tipos, tal como se recoge en la siguiente tabla:
TIPOS DE AGUA EN EL PAPEL DE ANTES DEL SECADO
Agua en bebida
Es aquella que est ocupando los huecos del

Agua capilar

papel.
Se encuentra en un 20-30%.
Es fcil de eliminar
Es aquella que proviene del refino.
Se encuentra ocupando las zonas amorfas de
las fibras.
Oscila entre 6-8%.

Agua coloidal

Es ms difcil de eliminar
Es la que est formando parte de los
compuestos qumicos (hidratos de carbono).
Su contenido es de un 0-6%.
No se elimina en la saquera.

El secado del papel consiste en aplicar una gran cantidad de calor a la


hoja, mediante el mtodo apropiado, con el propsito de elevar su
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temperatura hasta conseguir la evaporacin del agua. Se trata de un
procedimiento qumico, ya que provoca un cambio de estado de lquido a
vapor.
En la operacin de secado se produce:

Una transferencia de energa (aplicamos a la hoja).


Una transferencia de masa (agua en forma de vapor que debemos
eliminar rpidamente hacia la atmosfera).
Por otra parte, la efectividad en la evaporacin del agua depende de:
La temperatura
La calidad del aire ambiental
La circulacin del aire en la saquera.
Con la operacin de secado se pretende obtener:

Una formacin homognea de la hoja.


Un perfil homogneo de secado.
Una distribucin regular de la temperatura a la hoja
Una ventilacin eficaz y equilibrada.

Mecanismos de secado
La transmisin del calor empleado ser para calentar la hoja en la
operacin de sacado se produce principalmente de dos maneras:

Por conduccin. Se realiza a travs del cuerpo (de molcula a


molcula).
Por conveccin. Es la forma de propagarse el calor en los fluidos
(lquidos y gases). Los fluidos, al calentarse tienen menos densidad
que cuando estn fros, por lo que tienden a subir.
Basndose en los distintos mtodos de transmisin del calor. Existe una
amplia variedad de equipos de secado en la fabricacin de papel:

Secado por aire a travs. Mediante el paso del aire caliente a


travs de la estructura porosa del papel. Se utiliza en el papel tissue,
papel de toallas, papel para filtro
Secado con cilindro yankee. Mediante contacto del papel sobre un
cilindro de grandes dimensiones calentado con vapor. Se utiliza en el
papel carbn, papel glassine, papel para envolver el pan
Secado por choro de aire. Mediante el choque de un chorro de
agua caliente sobre la cara del papel. Se utiliza para secar los
revestimientos en muchos tipos de papel.

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Secado infrarrojo. Se utiliza para el secado de los recubrimientos y


para el presado de la hoja. Es muy empleado en los papeles
estucados.
Secado con cilindros calentados (saquera multicilindrica). Es el
mtodo general empleado en el secado de cualquier tipo de papel.
Consiste en una serie de cilindros de dimetro variable y calentados
con vapor. El papel queda en contacto con los cilindros superiores
por una cara y, con los cilindros inferiores por la otra, permitiendo el
secado por ambas caras. En este mtodo de secado se utilizan
filtros (excepto en la fabricacin de cartn) para mantener la hoja en
contacto con los cilindros.

El vapor
El vapor es un gran trasportador de energa que presenta las siguientes
ventajas:
Para su produccin se utiliza agua (hay gran cantidad, es econmica
y fcil de obtener).
Es muy controlable (a cada temperatura le corresponde una energa
especfica y un volumen especifico).
Transporta grandes cantidades de energa por unidad de mesa, y es
de fcil distribucin y control.

TIPOS DE VAPOR SEGN SU CALIDAD


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vapor
saturado

Es vapor formado en su totalidad por agua evaporada, es


decir, no contiene gotas de agua.

vapor
hmedo

Es vapor que contiene gotas de agua en suspensin. Este


vapor aumenta la erosin en las tuberas y reduce la
transferencia de calor.

vapor
recalentado

Es el vapor que se encuentra a temperaturas superiores a


la del vapor saturado, asegurando as que no contiene
gotas de agua.

Es importante que el vapor no contenga impurezas (restos de solidos


procedente de la misma agua, corrosin de las tuberas, restos de
soldaduras...). Para eliminar estas impurezas se instalan filtros en las
tuberas. Tampoco puede trasportar ni gotas de agua (producen corrosin
en las tuberas) ni aire (efecto negativo en la trasferencia de calor), y para
eliminarlos se instalan purgadores.
Como hemos visto, la evaporacin del agua del papel se realiza por el
calentamiento de esta al entrar en contacto con el metal caliente de los
rodillos secadores. Estos rodillos, a su vez, son calentados introduciendo
en ellos vapor. Este vapor proviene de una caldera u es conducida por una
tubera hasta la entrada de un cilindro, en cuyo interior se introduce
mediante una caja de vapor, que es la que une el secador con la tubera.
Para evitar condensaciones en las tuberas durante la conduccin del vapor
hasta los cilindros secadores se utiliza el vapor recalentado.
El vapor recalentado, al entrar en los secadores y tomar contacto con las
paredes de los cilindros cede calor a travs de ellas, disminuyendo su
temperatura hasta alcanzar la de saturacin. A esta temperatura el vapor se
condensa (aparecen gotas de agua), con lo cual (latente) que previamente
se le haba dado en la caldera.
APLICACIN DEL VAPOR
EN LA CALDERA
EN LOS SECADORES
Agua + calor

vapor

Vapor

agua + calor

A. Ventilacin de la saquera
Durante el secado, el vapor que se forma al evaporarse el agua
contenido en la hoja de papel se mezcla con el aire que rodea a la
saquera. Al aumentar la temperatura del aire, este eleva a su vez la
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capacidad de admitir vapor de agua (aumenta su temperatura de
saturacin), mejorando por tanto la velocidad de secado.
Sin embargo, este aire, a medida que absorbe el agua, tiende a
saturarse, llegando a un punto en el cual no es capaz de recibir ms
cantidad de vapor procedente de la evaporacin del agua del papel, con
la consecuencia de que se retrase el secado. Por esta razn, es
necesario mantener el aire que rodea a la saquera caliente y seca. Esto
se realiza extrayendo el aire saturado de vapor.
6. ESTUCADO DEL PAPEL
El papel, cuando termina su formacin, tiene una superficie que no es la
ms adecuada para la impresin de la tinta. Para mejorar su calidad
superficial con objeto de poder aplicar tintas de impresin de una manera
fcil y eficaz, se realiza una operacin muy importante, denominada
estucado, que consiste en aplicar una especia de pintura que proporciona
a la hoja la lisura y el brillo necesario para que la tinta se adapte bien al
papel.
El papel tiene una estructura porosa debido a las fibras. Por eso, cuando
el papel entra en contacto con la tinta de impresin, esta tiende a
extenderse en todas direcciones. Para evitar esto, es necesario conseguir
una superficie lisa y uniforme.
Con el fin de eliminar o tapar las cavidades del papel (macroporos) se le
aplican una serie de aditivos que mejoren su superficie, hacindola ms
lisa, con vistas a una buena impresin, disminuyendo las cavidades a un
tamao muy pequeo (microporos) aunque suficiente para que la tinta
pueda introducirse en el papel. A la vez, tambin se le proporciona
propiedades como brillo, opacidad, lisura y blancura.
Esta operacin es lo que se llama estucado, y se realiza exclusivamente
en los papeles destinados a la impresin o escritura.
Con la operacin de estucado se consigue, principalmente, una serie de
ventajas respecto a un papel no estucado, como son:
Mayor nitidez en los imgenes impresas
Papel ms opaco
Consumo ms reducido de tintas
Mejor limpieza en los contornos.

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El papel estucado adquiere una gran cantidad de propiedades, como son:
Alta resistencia al agua.
Bajo poder absorbente, lo cual hace que se consume menos tinta a
la hora de imprimir.
Superficies muy finas.
pH alcalino, lo cual proporciona mayor facilidad para el secado de
tintas.
Elementos que intervienen en el estucado
El estucado consiste en aplicar una especie de pintura, denominada
salsa, en la superficie del papel. En dicha operacin intervienen, por
tanto, tres elementos sin los cuales no sera posible realizar la operacin
que son:
el soporte (papel)
la salsa
la estucadora.
A continuacin vamos a explicar brevemente lo que es cada uno:
A. soporte
Cuando hablamos de soporte en la operacin del estucado nos estamos
refiriendo al papel en el cual se realiza la operacin. Este presenta como
un cuerpo poroso, compuesto de fibras y cargas, con ms y menos
espacios vacos
El soporte deber ser:
.homogneo
Resistente
De espesor uniforme
Opaco
Limpio
Con las caras igualadas
Para conseguir que el tratamiento sea efectivo, la superficie del papel
tiene que tener buena formacin, sin defectos.

B. Salsa de estucado
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La salsa de estucado es el material o compuesto que se aplica sobre la
superficie del papel, y que eta formada por:
Pigmentos
Ligantes
Aditivos auxiliares
A la hora de aplicar dicha salsa, esta se encuentra en el estado lquido,
ms o menos viscoso, para poder extenderlo con facilidad. Finalmente se
seca mediante la evaporacin del agua permaneciendo una capa de
estuco slido. La salsa de estucado se prepara en una seccin que se
denomina cocina.
C. Estucador
La estucadora en el elemento donde se aplica la salsa de estucado,
previamente fabricada en la cocina, sobre la superficie del papel. Se
compone de:

Una cubeta donde se deposita la salsa que se renueva


continuamente.
Un sistema de filtrado.
Un dispositivo para aplicar y dosificar el bao (backing-roll).
Un dispositivo para igualar la capa aplicada (cuchilla, rodillo,
cuchilla de aire, etc.).
Un sistema de secado.
Existen diferentes sistemas de aplicacin de la salsa, los cuales se
pueden realizar en la misma mquina de fabricacin de papel o fuera de
ella. Cada uno de estos mtodos presenta una serie de ventajas con
respecto al otro. Ms adelante veremos los diferentes sistemas que se
utilizan dentro o fuera de la mquina y las ventajas de cada uno.
Estucado en maquina
El mtodo de estucado en maquina se caracteriza por que la estucadora
se encuentra instalada dentro de la propia mquina de papel y se utiliza
cuando no se requiere una calidad muy exigente en el estucado.
Con estas mquinas se consigue un estucado brillante o meta, aunque lo
ms habitual es obtener papel estucado mate. Si se desea un mayor brillo
se le realiza posteriormente un calandro que, mediante un fuerte alisado
de la superficie del papel, le proporcionar ms brillo. Este tipo de estucado
se utiliza para libros de enseanza, folletos, libros de instruccin, etc.
En el siguiente cuadro se explica las ventajas y desventajas de este tipo
de estucado.

ESTUCADO EN MAQUINA
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ventajas

desventajas

Se evita el trasporte de la bobina, reduciendo el


riesgo de daado.
Se evita almacenamiento intermedio de las bobinas
de papel hasta su posterior aplicacin del
estucado.
Ocupa menor espacio.
Reduce la mano de obra.
Menor capa.
Menos lisura superficial.

Estucado fuera de la maquina


El metodo del estucado fuera de la maquina se cracteriza por que
realiza como una operacin complementaria separada de la maquina
papel, en otro punto de la fabrica; es decir, que la estucadora
pertenece a la maquina de papel. Con este metodo se obtiene lo que
conose como papel estucado tradional.

se
de
no
se

Uno de los metodos mas antiguos es el de la estucadora de capillo. Con


el, la capa de estucado se aplica con un cepillo, pulverizadora o rodillo. La
hoja pasa, a continuacion, por un rodillo, y la capa se homogenisa
mediante una cerie de cepillos que se mueven trasversalemente al
sentido de movimiento del papel.
Uno de los sistemas mas especializados en el estucado fuera de maquina
es el conosido como estucadora de alto brillo, principalmente empleado
en papeles para etiquetas y embalajes de alta calidad. En este sistema,
durante la fase de secado, el papel se prensa sobre un cilindro de gran
diametro y con una elevada temperatura, donde se consigue excepcional
brillo y lisura, no siendo necesario el calandrado. El acabado brillante en
los papeles de este tipo se consigue por calor.
En el siguiente cuadro se indican las ventajas y descentas de este tipo de
estucado.
ventajas

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ESTUCADO FUERA DE MAQUINA


Gran flexibilidad, pudiendo trabajar con
diferentes
condiciones
de
estucado,
diferentes tipos de papel, etc.
Al estar fuera de la mquina de fabricacin,
no le afecta para nada su funcionamiento
(velocidad, pardos por avera, etc.).
Proporciona mayor calidad en el estucado.

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7. CALANDRADO
Hay papeles que, tal y como salen de la maquina de papel y tras pasar
por un proceso de estucasdo, ya son aptos para su utilizacion en proceso
de imprecion de tintas. Sin embargo, muchos otros, sobre todo aquelos
que requieren un elevado acavado superficial, se les hace pasar por una
operacin denominada calandrado.
Con la operacin de calandrado se pretende mejorar principalemente el
brillo del papel y las propiedades de impresin.

La calandra consta de una serie de rodillos (normalmente 12) colocados


uno sobre otro y que giran haciendo pasar la hoja de papel entre ellos.
Normalmente se alterna un rodillo de material duro (acero) y otro rodillo
recubierto de material blanco (material fibroso), siendo los de material los
que proporciona el brillo de papel.
Tipos de calandrado
El acabado del papel, lgicamente, no siempre es el mismo. El cliente es
el que marca el tipo de acabado requerido dependiendo de la utilizacin
que le baya dar.
Los objetivos primordiales del calandrado son homogenizar el espesor y
dar uniformidad a la superficie del papel para conseguir una correcta
absorcin de tintas; sin embargo, no siempre es imprecidible ni deceado
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aumentar el brillo, ya que al aumentar esta disminuyen otros
caractersticas del papel, como la blancura y la opacidad. Tambin, en
segn tipos de productos, un brillo en el papel impreso causa dificultades
a la hora de leerlo.
Segn el tipo de acabado obtenido con el calandrado se distinguen tres
tipos de calandrado:
Calandrado semimate. Se denomina as cualquier tcnica de
calandrado usada para producir una superficie lisa (uniformizar la
superficie y el espesor) con un aumento mnimo de brillo. Utiliza
una calandra con menos rodillos (normalmente cuatro).
Calandrado de brillo. En este caso, el papel pasa a travs de una
serie de zonas de prensado formadas por un rodillo relativamente
blanco y un rodillo muy liso, de acero rectificado, a alta
temperatura.
Calandrado de alto brillo.

Caractersticas del papel calandrado


En este veremos una serie de caractersticas en las cuales intervienen el
calandrado y que van a tener influencia en las posteriores utilidades que
dan al papel:
Lisura. Es un aspecto muy importante a la hora de imprimir sobre
el papel y uno de los objetivos fundamentales del calandro.
Cuando mayor sea la lisura mayor ser el brillo y la absorcin de
tintas.

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Espesor. Con el calandrado disminuye el espesor del papel, a la


vez que le da uniformidad en todo lo ancho de la hoja. El espesor
se mide con calibras o micrmetros de alta precisin.
Caractersticas pticas. Son una serie de caractersticas que se
observan en funcin de la luz a que esta sea sometida. Tendremos
en cuenta cuatro:

Color. Cuando la luz se refleja sobre el papel nosotros


recibimos radiaciones (colores). Si el papel solo refleja
radiaciones de un determinado color (absorbe las dems),
nosotros veremos el papel de ese mismo color.
Blancura. Cuando el papel refleja todas las radiaciones
(colores) en la misma proporcin nosotros lo apreciaremos de
color blanco. Los pigmentos y aditivos favorecen la blancura.
Opacidad. Depende de la cantidad de luz que atraviesa el
papel. Un papel que deja atravesar poca cantidad de luz se
dice que tiene una elevada opacidad.
Brillo. Depende de la cantidad de luz que refleja el papel.
Cuando mayor sea la cantidad de luz reflejada (caso de una
superficie lisa), mayor ser el brillo en la superficie.

8. BOBINADO
Los usuarios de papel necesitan que el papel les llegue de una forma
adecuada a sus necesidades. Por ejemplo, en una imprenta se utiliza
bobinas de papel con tamaos y dimetros apropiados para sus
mquinas. Igual ocurre en la cortadora.
El papel que sale de la mquina de papel o el que sale de la calandra, en
caso de realizarse el calandrado. Se enrolla en forma de bobinas para
facilitar su transporte y utilizacin en las de mas operaciones. Cada una
de estas bobinas, llamadas bobinas madre, son almacendas hasta su
siguiente operacin, que ser la de bobinado.
La operacin de bobinado tiene la misin de cortar y rebobinar la bobina
de la maquina, de gran dimetro (bobina madre), en bobinas de dimetro
y anchura ms pequeos (bobinas hijas). Este proceso se realiza en una
maquina llamada bobinadora.
Defectos producidos en el bobinado
En las bobinas se pueden encontrar algunos defectos de fabricacin. En
el siguiente cuadro se muestra los ms comunes:
POSIBLES DEFECTOS EN EL BOBINADO
Defectos del bobinado

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Bobina floja
enrollamiento.
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(blanda)

al

principio

de

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Defectos en el corte
Empalmes defectuosos
Bobina no uniforme
Defectos del mandril
otros

Arrugas de bobinadora.
Base irregular.
Papel suelto.
Desgarros en el borde.
Corte deficiente.
Doblez, pliegue.
Empalme sobresaliente.
Empalme adherente
Bordes blandos.
Cordones.
Mandril salida.
Mandril corrido.
Mandril deteriorado.
Mandril aplastado.
Bobina excntrica.
Bobina en estrella.

9. CORTADO
El procedente de la mquina de fabricacin se obtiene en forma de
bobinas, y antes que se llegue a los clientes puede ser sometido a
operaciones que le den las propiedades y dimensiones que estos desean.
El cliente, segn la aplicacin que le vaya a dar al papel, lo puede solicitar
de dos formas:
En bobinas. Se obtiene en la propia bobinadora con unas
dimensiones determinadas (dimetro y ancho de bobina y longitud
de banda). El comprador solicita por kilogramos del papel.

En formatos o pliegues. Se obtiene a partir de la bobina de papel,


mediante el corte de esta en piezas rectangulares cuyas

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dimensiones (ancho y largo) pueden ser normalizados o no, segn
la peticin del cliente. La forma mas usual de solicitarlo es
mediante resmas

Por tanto, antes de que el papel llegue a los clientes en formatos o


pliegues, esta es sometida a una operacin de cortado en al que la bobina
es transformada en hojas ajustadas a las medidas que el cliente pide para
utilizar en otras mquinas.
En la fbrica deber haber una correcta distribucin de las diferentes
fases para buen desarrollo de la operacin de cortado. Las fases en las
que se divide la operacin son:

Desbobinado
Corte en dos fases
Deteccin de defectos
Transporte
Apilado
Operacin de conteo

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Desbobinado
Para introducir el papel de las bobinas en el cortado es necesario realizar
el desbobinado de las mismas en una velocidad adecuada. Este
desbobinado debe realizarse de manera continua y sin interrupcin. Ya el
trabajo en la contadora debe ser constante. Es decir, en el momento en
que los boninas que estn siendo utilizadas se agoten ser necesario
introducir otras nuevas para no interrumpir el proceso.
La manera de conseguir que no exista interrupcin en el desbobinado es
utilizando un mecanismo que permita tener un desbobinado
simultneamente una serie de bobinas, y que en el momento que estas se
terminen, se introduzcan, bien sea mediante una plataforma giratorio o
bien mediante un desplazamiento lateral, otras nuevas que hasta ahora
haba estado a la espera.

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Corte
A medida que se realiza el desbobinado del papel, esta pasa a travs de
las cortadoras para ser transformado en pliegos con las dimensiones
deseadas.
Se diferencian dos tipos de corte, los cuales, hoy en da, se desarrollan en
la misma maquina:
Corte longitudinal: es el primero en realizarse y determinar el
ancho de los pliegos.
Corte transversal: se realiza a continuacin del corte longitudinal
y determinar la longitud de los pliegos.
Vamos a ver a continuacin como se desarrolla cada uno de estos tipos
de corte y que elementos intervienen en cada operacin.

A. Corte longitudinal
En el corte longitudinal se efecta por medio de pares de cuchilla
rotativas, que cortan el papel en tiras ms estrechas, dando al pliegue la
anchura final del pedido. Tambin realizan el desbarbado o recorte de los
bordes exteriores. Cada par de cuchillas est formado por una cuchilla
superior y otra inferior, perfectamente paralelas y ligeramente
desplazadas entre s, con lo cual es efecto de corte es similar al que se
produce cuando cortamos un papel con unas tijeras.

B. Corte transversal
Una vez que las hojas han sido cortadas en bandas longitudinales (ancho
del pliegue), estas se cortan mediante un corte transversal para
transformarlas en pliegos de una longitud determinada.

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El corte transversal se realiza mediante cuchillos rotatorios, de corte
sincronizado, que son las que determinan la longitud del pliego. Esto se
realiza haciendo pasar la banda de papel a travs de unos tambores
portacuchillas uno superior y otro inferior, ambos rotativos-, los cuales se
regulan antes de ser puestos en marcha. Las cuchillas van montadas en
los tambores y fijados mediante tornillos con un ajuste que ha de ser lo
ms preciso posible para que en el momento del corte no choque la
cuchilla inferior con la superior.

La longitud del pliego se fija con la velocidad la cuchilla rotativa, es decir,


el tambor deber dar una vuelta completa en el mismo tiempo en que el
papel recorre la longitud de corte deseado. De este modo, cada vez que
el tambor desarrolla una vuelta completa, la cuchilla realizara un corte en
el papel determinando la longitud de cada pliego. Durante la operacin, el
corte del papel se produce al girar al unsono los dos tambores
portacuchillos (superior e inferior).

Operaciones finales
Una vez que la hoja ya ha sido cortado se realizan operaciones finales,
que como hemos citado anteriormente.
a. Deteccin
En la operacin del cortado siempre pueden aparecer defectos, por lo que
es necesario detectar los pliegos defectuosos y eliminarlos, ya que si
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llegaran al producto final, el cliente tendra problemas a la hora de
utilizarlos en la impresin. Se pueden encontrar dos tipos de defectos:
Propios de la bobina. Son defectos que ya vienen en el papel
antes de entrar a la cortadora: manchas, gramaje, espesores
Producidos en el cortado. Son defectos que se detectan despus
de pasar por la cortadora: tamaos, arrugas, pliegues, desgarro
Aunque existen sistemas manuales de deteccin (el operario lo detecta
visualmente), hoy en da se utilizan equipos de control automtico
instaladas en las maquinas cortadoras, que reducen el escogido a mano.
b. Transporte
Una vez que la banda de papel ya ha sido cortada y trasformada en
formatos con unas medidas determinadas se envan hacia la seccin de
apilado a travs de unas cintas transportadoras accionadas mediante
rodillos.
c. Apilado
Una vez que los pliegos atraviesan la estacin detectora de efectos,
eliminndose aquellos que estuvieran defectuosas, los pliegos sin
defectuosos se llevan sobre la cinta transportado hacia la unidad de
apilado, donde son agrupados, perfectamente escuadrados, para su
embalaje y envi posterior.
d. Conteo
Ya cortado el papel, hay que sealar cuantas hojas hay en cada paquete.
Para ello, antes de que los pliegos a la unidad del apilado se realiza el
conteo que, de forma automtica, permitir saber el nmero de pliegos
que se acumulan en la fase final.

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS MS IMPORTANTES DEL PROCESO


Pulper
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El pulper desintegrador de pasta de papel es ampliamente usado en el
destinado de residuos de papel. Con una consistencia del 15 hasta 17% ms el
efecto de la fuerza fsica y la fuerza qumica combinadas, la mquina puede
desintegrar residuos de papel blanco, tales como papel peridico, revistas, y
papel compuesto, en fibras y puede separar las fibras de la impurezas tales
como tintas y plsticos. Este equipo de hacer pasta de papel es principalmente
aplicado al reciclaje de residuos de papel y las industrias de fabricacin de
papel.
Estructura
El Pulper desintegrador de pasta de papel de alta concentracin se compone
de partes principales como su cuba de acero, rotor vertical helicoidal,
mecanismo
de
impulsin
y
dispositivo
de
descarga.
El rotor es helicoidal de tres hilos de paso y dimetro variable. Cuando el rotor
gira, el material con una consistencia de 15 y hasta 17% fluye por las fuerzas
helicoidales en la direccin de arriba abajo, de afuera hacia adentro, y del
centro a la periferia. El flujo axial intensificado del material hace que las fibras
rocen entre s as como el brazo espiral. De este modo, los residuos de papel
son convertidos en fibras, y mientras tanto, la tinta tambin sale de las fibras.

Depuradora probabilstico
Este tipo de depuradores elimina las partculas de tamao relativamente
grande. Se basa en las probabilidades de que una partcula atraviese una malla
o tamiz perforado. Para pastas suelen utilizar tamices o mallas con ranuras, y
en la fabricacin de papel, tamices con perforaciones (agujeros).
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El depurador consta de un tamiz con ranuras o agujeros, segn sea el caso,
que evita que pasen a travs de l las partculas voluminosas, separndolas
as de las fibras, que son ms pequeas y as pasan por las ranuras o
agujeros.

Estucadora
La estucadora de papel (mquina para estucado de papel), tpicamente est
diseada para mejorar las propiedades de la superficie de la hoja de papel,
hacindola ms lisa, para una lograr una buena impresin.
La estucadora se compone principalmente por el dispositivo estucador de
cuchilla y el sistema de calentamiento y secado por aire. Seguidamente se
describen
en
ms
detalles
estos
dos
componentes.
Para la estucadora de cuchilla, el dispositivo de medicin de la cuchilla est
diseado con la combinacin del cabezal de cuchilla y la estructura
intercambiable de cuchilla y varilla flexible. Para esta cuchilla se disea un
modo de aplicacin del estuco con rodillo. Una estructura especial de depsito
y el modo de recubrimiento de poros aseguran una buena circulacin del
estuco.
Nuestros sistemas de calentamiento y secado por aire caliente se dividen en
dos tipos: secado por aire caliente de una sola cara y secado por flotacin con
aire caliente por las dos caras. El tipo de secado pon una sola cara es
adecuado principalmente para el secado de cartn. Se pueden usar tantos
sistemas de inyeccin de aire por ranuras as como por poros, y el sistema de
calentamiento puede ser incorporado o externo. El tipo de secado por flotacin
con aire caliente por las dos caras se utiliza principalmente para secar papel
tis, as como papel estucado y papel de cartas. Su estructura de ranuras de
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inyeccin especialmente diseada garantiza una alta eficiencia de secado.
Seguidamente brindamos informacin detallada sobre nuestras estucadoras de
cuchilla combinada, estucadoras de cuchilla de 3400-6000mm, estucadoras de
cuchilla de 2400-3200mm, as como la estructura del depsito de estuco.

Rebobinadora
Con un ancho til de.
Recibe bobinas hasta 160 cm de dimetro exterior.
Rebobina hasta 170
Traccin en tambores y rodillo jinete,
Con flecha neumtica de 155cm tiles para enrollar a 3" de dimetro
Porta rollo con freno de aire tipo disco, enfriado por agua con flecha, pias,
gato y llave para apretar rollos desde 2" hasta 4" de dimetro interior.
Cuenta con 11 cuchillas y 11 porta cuchillas ajustables independientes, un
rodillo completo de contras con sistema de aire.
Sistema neumtico para expulsin de rollo terminado.
Motor elctrico con control elctrico de velocidad variable

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FLOWSHEET CON PARMETROS USADOS

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CONCLUSIONES
Concluimos de haber visto todo el proceso de produccin desde el inicio
hasta la obtencin del cliente que lo llevan al mercado.
Se concluye de haber conocido las diferentes materias primas, los
diferentes tipos de madera.
Se concluye que al final de obtener el papel como son adquiridos y que
formas al gusto del cliente.

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RECOMENDACIONES
Construir las empresas con las ltimas tecnologas de punta, ya la
contaminacin en la produccin del papel el forma inmensa.
Los desechos que son expulsados al medio ambiente fuera de la
industria, tienen que ser tratados con ms seriedad.
Si usted toca que de una industria de papel no cumple con los requisitos
y las normas, comunicarse con las autoridades para salvar vidas.
Los clientes que adquieren el papel directamente de la industria ya sea
de forma refinado o cortado, tener en cuenta que cuente con todos los
requisitos y de buena calidad.

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BIBLIOGRAFA
http://egresados.fcien.edu.uy/FABRICACION%20PAPEL.pdf
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/E
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_es.pdf
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q=mesa+de+fabricacion+del+papel&biw=1366&bih=623&source=lnms&s
a=X&ved=0CAUQ_AUoAGoVChMIo9bXyeqIxgIViZANCh0HXAbb&dpr=1
https://www.google.com.co/#q=proceso+de+producci
%C3%B3n+del+papel+pdf
http://losarbolesinvisibles.com/papel-de-madera/
https://es.wikipedia.org/?title=Papel
Video de proceso de produccin https://www.youtube.com/watch?
v=Rc_MsY6s-nA

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