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CAPTULO I

PROTOCOLO DE INVESTIGACIN

1.1 DEFINICIN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.. 3


1.1.1 Estudio de anlisis interno y externo... 3
1.1.2 Diagrama de Ishikawa.... 6
1.1.3 Formulacin del problema.... 6
1.2 JUSTIFICACIN.......... 8
1.2.1 Motivo de estudio... 8
1.2.2 Importancia del tema....

1.2.3 Aporte...

1.3 OBJETIVOS....

1.3.1 Objetivo general....

1.3.2 Objetivos especficos....

1.4 HIPTESIS. 10
1.5 ALCANCES. 10
1.6 MARCO TERICO . 11
1.6.1 Gestin de almacenes....... 11
1.6.2 Picking... 11
1

1.6.3 Redistribucin de almacenes.. 11


1.6.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios 12
1.6.5 Catalogacin.. 12
1.7 METODOLOGA.. 13
1.7.1 Tipo de investigacin a desarrollar. 13
1.7.2 Tcnicas de investigacin... 13
1.7.3 Desarrollo de la metodologa.. 14

CAPTULO I
PROTOCOLO DE INVESTIGACIN

1.1 DEFINICIN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La presente tesis se realiza en el almacn de avios de una empresa de


confeccin de prendas de vestir, teniendo como procesos principales: la
recepcin, el almacenamiento y el habilitado. El almacn cuenta con un rea
2

de 226 m y 18 operarios divididos en los turnos de maana y noche.

1.1.1 Estudio de anlisis Interno y externo

1. Fortalezas

Disponibilidad de los jefes para realizar cambios y mejoras de los


procesos.
Los operarios que cuentan dos aos de experiencia son capaces de
supervisar el trabajo de los nuevos.
El clima laboral que se tiene en el rea es agradable para el
desarrollo de las actividades de los operarios.

2. Debilidades

El almacenamiento de los materiales se realiza de forma emprica.


Los materiales no se encuentran almacenados siguiendo un criterio
de ubicacin por rotacin.
Distribucin del almacn deficiente.
El rea tiene una alta rotacin de personal.
Se realiza el conteo manual para la preparacin de pedidos de los
materiales.
El almacn de avios comparte su espacio con los almacenes de
economatos y repuestos.
La catalogacin no es ptima para el almacn, se presentan
deficiencias en la codificacin, descripcin y clasificacin de artculos.

3. Oportunidades

Pedro Gamio , Presidente del comit Textil de Adex, seala: El Per


es uno de los pases preferidos por la industria para hacer Full
Package (confeccin total) por la calidad de sus telas, marcas como:
La coste, Nutica, Tommy, Gap, Calvin Klein y Ralph Laurent se
fabrican desde cero en el Per.

Que es lo que teme Gamarra? El Comercio, Lima, Per, 17 de Noviembre de 2008. p.26.

A finales del mes de Febrero del 2008 el Senado del Congreso


estadounidense promulg la ley que extiende, por diez meses, la
vigencia de la Ley de Promocin Comercial Andina y Erradicacin de
la Droga (ATPDEA). Lo cual exime entre uno de sus puntos el pago
de arancel para las prendas de vestir.

Del 15 al 17 de Mayo del 2008; Lima fue la sede de la V Cumbre de


Amrica Latina, el Caribe y la Unin Europea (ALC-UE). Lo que ha
permitido consolidar al Per como un pas slido para la inversin
extranjera.

Del 20 al 22

de Mayo del 2008; Lima fue sede del Foro de

Cooperacin Econmica Asia Pacfico (APEC). Dentro del cual se


espera la firma de tratados de Libre Comercio con China y Korea.

4. Amenazas

La crisis financiera que atraviesa Estados Unidos ha originado que las


proyecciones de ventas puedan reducirse para el 2009. Teniendo en
cuenta que este es el pas a donde se deriva alrededor del 50% de
las exportaciones.

Pedro Gamio, seala que la infraestructura que existe se desperdicia:


El da que venga la China y venda ms barato nos destruye, eso no
pasara si vendiramos marcas. Hacer marca puede tomar aos, pero
se debe empezar algn da.

1.1.2 Diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa se ha desarrollado tomando como


componentes principales las 7 emes: material, maquinaria, moneda,
mtodos, mano de obra, mentalidad y medio ambiente. Vase Grfico 1.

1.1.3 Formulacin del problema

El problema que afronta el almacn de avios es la deficiencia en los


procesos de almacenamiento y de preparacin de pedidos.

Ante los escenarios mencionados se formul el siguiente problema:


Cmo se logra optimizar los procesos del almacn de avios?

Grfico 1. Diagrama Ishikawa - Elaboracin propia.

1.2 JUSTIFICACIN

1.2.1 Motivo de estudio

Al estudiar los procesos y la relacin entre el almacn de avios y las


reas que forman parte del proceso se concluye que las operaciones en
el almacn de avios son eficaces pero no eficientes.

Con esto se quiere decir que el almacn cumple la funcin de


entregar los avios en el tiempo adecuado, pero sus procesos no son los
ptimos, generndose tiempos perdidos por procedimientos montonos
que no agregan valor al rea como es el conteo de etiquetas de forma
manual.

1.2.2 Importancia del tema

La gestin de los almacenes permite a una empresa contar con los


recursos materiales que requiere para el desarrollo de sus actividades.

Durante los procesos de costura y acabado se necesitan materiales


auxiliares que son suministrados por el almacn de avios. La ausencia o
escasez de estos materiales origina paradas en las lneas. Por ello se

establecen plazos de entrega que el almacn de avios debe cumplir para


alinearse a las necesidades de las lneas de produccin.

1.2.3 Aporte

El aporte de la presente tesis es disear una metodologa de trabajo


para optimizar los procesos de un almacn de avios. Con la finalidad de
que esta sea utilizada en la empresa donde se ha realizado este estudio;
adems que pueda servir como modelo de estudio para futuras
investigaciones y aplicaciones concretas en el rubro textil y afines.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general


Disear una metodologa para optimizar los procesos del almacn de
avios.

1.3.2 Objetivos especficos


1. Disear una redistribucin de artculos en los estantes.
2. Maximizar la utilizacin del espacio en los estantes del almacn.
3. Minimizar el tiempo de preparacin de pedidos.
4. Disear un manual de catalogacin.

1.4 HIPTESIS

Si se mejoran los procesos, se implementa una nueva redistribucin


fsica y se confecciona el catalogo de materiales, se optimizar la
preparacin de pedidos en el almacn de avios.

1.5 ALCANCES

Las mejoras que se desean realizar en el almacn de avios


comprenden tres niveles:

El primero hace referencia a la mejora de procesos en la distribucin


del almacn, en base al criterio de mayor nmero de pedidos.

El segundo corresponde a las tcnicas de manipuleo de los materiales


en cuanto a la recepcin y al habilitado.

El tercero involucra una catalogacin de los materiales del almacn de


avios.

1.6 MARCO TERICO

1.6.1 Gestin de almacenes

El almacn es un lugar espacialmente estructurado y planificado


para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable del
la empresa. Tiene como procesos principales: la recepcin, el
almacenamiento y el habilitado.

1.6.2 Picking

Representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica del


artculo hasta su traslado al rea de preparacin de pedidos. Se divide en
dos grupos: picking in situ y estaciones de picking; en el primero el
hombre se dirige haca la mercadera y en el segundo de forma inversa.

1.6.3 Redistribucin de almacenes

Se basa en poder optimizar el espacio de un almacn y hacer que


este sea dinmico para el flujo de los materiales. Teniendo en cuenta los
siguientes criterios:

1. Lo primero que entra debe ser lo primero que sale.


2. Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano usando para
ello La Ley de Pareto.
3. Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una
mercanca hay una ocasin para estropearla.
4. Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con
divisiones a la medida de lo que se almacena.
5. El rea ocupada por los pasillos respecto de la totalidad del rea de
almacenamiento debe representar un porcentaje tan bajo como lo
permitan las condiciones de operacin.

1.6.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios

Para la determinacin de los avios ms representativos se us el


Sistema ABC de clasificacin de inventarios. Donde se hallar que una
pequea cantidad de materiales, aproximadamente el 20%, representa el
80% del costo total de los mismos.

1.6.5 Catalogacin

Es el proceso que busca simplificar sus inventarios reduciendo el


nmero de artculos y su variedad. A travs de la normalizacin,

identificacin, clasificacin y codificacin de los artculos con los que


cuenta el almacn.

1.7 METODOLOGA

1.7.1 Tipo de investigacin a desarrollar

Esta tesis segn su carcter es descriptiva y por su relacin con la


prctica es aplicativa.

Debiendo contar con un escenario real de caso de estudio. Para ello


se trabaj en el almacn de avios de una empresa de confecciones.

1.7.2 Tcnicas de investigacin

Se tom los siguientes medios de informacin:

1. La observacin simple.

En este caso se realiz la observacin participante, es decir con un


contacto directo con el personal del almacn de avios. Adems se
realiz un estudio de observaciones instantneas para determinar el
porcentaje que dedica el personal a cada una de las actividades.

2. La observacin documental.

La cual es registrada y archivada por los operarios y el Jefe del


Almacn, tanto en medios fsicos como electrnicos. Bajo este medio se
obtuvieron: las familias de artculos, los avios con mayor nmero de
pedidos para la clasificacin ABC, el nmero de pedidos de avios en el
ao, la produccin anual, los destinos de exportacin entre otros.

3. Experimentos.

Se desarrollaron estudios de tiempos y movimientos a travs de los


cursogramas analticos, pilotos de redistribucin fsica y mejora de
procesos. Con la finalidad de elegir la propuesta con mayor impacto.

1.7.3 Desarrollo de la metodologa

La metodologa a la cual se ha denominado como Metavios, tiene


como finalidad optimizar los procesos de entrada y salida del almacn de
avios. Ver Grfico 2.

METAVIOS

Diagnstico
Informacin Recopilada
Estudio de Tiempos

Observaciones

Problema
Objetivo

Solucin Propuesta
Experimentacin

Estudio Tcnico
Viabilidad

Propuesta

Grfico 2. Desarrollo de la metodologa.

CAPTULO II
MARCO DE REFERENCIA DE LA MEJORA DE PROCESOS Y
REDISTRIBUCIN DEL ALMACEN DE AVIOS

2.1 ANTECEDENTES.. 18
2.2 LA GESTIN DE ALMACENES . 26
2.2.1 Los procesos del almacn... 26
2.2.1.1 Principios del almacenaje... 27
2.2.1.2 Ciclo del almacenamiento 29
2.2.1.3 Tcnicas del picking.............. 31
2.2.1.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios 32
2.2.2 La redistribucin del Almacn.. 34
2.2.2.1

Consideraciones

para

la

disposicin

del

rea

de

almacenamiento. 35
2.2.2.2 Conocimientos de los factores que modifican la disposicin del
rea de almacenamiento.

37

2.2.2.3 Principios bsicos que se deben seguir en el rea de


almacenamiento. 38
2.22.4 La redistribucin del almacn de avios..... 39

2.2.3 La Mejora de procesos.. 40


2.2.3.1 Enfoque del estudio de mtodos.... 40
2.2.4 Just in Time..... 41
2.2.4.1 Objetivos de la filosofa J.I.T... 42
2.2.5 Catalogacin... 44
2.2.5.1 Objetivos de la catalogacin 45
2.2.5.2 Etapas de la catalogacin... 45
2.3 MARCO CONCEPTUAL . 53
2.3.1 Delimitacin de conceptos... 54
2.3.1.1 Los procesos del almacn. 54
2.3.1.2 La redistribucin del almacn..

55

2.3.1.3 La mejora de procesos... 57

CAPTULO II
MARCO DE REFERENCIA DE LA MEJORA DE PROCESOS Y
REDISTRIBUCIN DEL ALMACEN DE AVIOS

2.1 ANTECEDENTES

Para esta tesis se ha tomado como referencia las siguientes


investigaciones:

1. El trabajo de tesis presentado por Luque y Parra ; se desarrolla en un


almacn de productos terminados de alimentos. Los autores manifiestan que
las soluciones planteadas se basan casi en su totalidad en la experiencia
prctica y en un conveniente mtodo lgico. Para poder atacar los
problemas y determinar el orden que siguen unos a otros.

LUQUE Barba, Jess y PARRA Lpez, Carlos. Redistribucin de Espacios y Mejora del

Sistema de Control en los Almacenes y Despachos de la Fbrica Arturo Field y la Estrella


Ltda. Tesis (Bachiller en Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad Nacional de
Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 1968.

A pesar de la antigedad de este estudio se aprecia que los problemas


a solucionar no han cambiado del todo en los almacenes. Dentro de los
cuales menciona: La prdida de tiempo, la deficiencia de distribucin del
producto, excesivo manipuleo, control insuficiente y la capacidad reducida.

Las soluciones que plantean los tesistas comprende: Establecer la


relacin de producto y la clasificacin de productos. Conocindose
actualmente estas soluciones como Catalogacin y Redistribucin fsica.

2. El trabajo de tesis presentado por Gudiel ; muestra el desafo de una


empresa textil ante las de las nuevas tendencias de la moda, el consumidor
o usuario final es decir: modelos pocos comunes, as como telas que tienen
como materia prima la mezcla de fibras naturales y artificiales y finalmente,
volmenes de pedido pequeos o atomizados debido a la moda cambiante.

Ante ello el reto se basa en la implementacin de un sistema de


produccin modular o celular. El cual se define como un sistema tcnico
especializado en una fase de produccin en la cual el equipo y las
estaciones de trabajo son combinados para facilitar la produccin de
pequeos lotes y mantener flujos de produccin continuos.

GUDIEL Torres, Sal. Implementacin de un sistema de produccin modular para una


empresa de confeccin de prendas de vestir. Tesis (Ingeniera Industrial). Lima, Per,
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Facultad de Ingeniera Industrial, 2005.

En el caso del almacn de avios, lugar de estudio de esta tesis, se


puede asimilar este concepto a la preparacin de los pedidos de avios para
las lneas de corte y costura.

3. El informe de suficiencia presentado por Villanueva ; desarrolla un


proyecto de mejora en el rea de distribucin de una empresa textil, segn la
metodologa del PMBOK (Project Management Body of Knowledge).

El autor afirma que el uso de las herramientas metodolgicas es muy


importante para el xito de un proyecto. Por lo tanto, recomienda el uso de
dichas herramientas para los proyectos de mejora que se realicen en las
empresas.

Una de ellas es la Logical Framework Approach (LFA), la cual es una


herramienta para el planeamiento, monitoreo y evaluacin de proyectos. El
output final del LFA, el es un sumario de la propuesta de proyecto, que
describe los enlaces lgicos claves y los parmetros del proyecto. Vase
Tabla 1.

VILLANUEVA Li, Arturo. Aplicacin de Supply Chain Management en una Empresa Textil
Confeccionista. Informe de Suficiencia (Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad
Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 2007.

Logical Framework Approach


Descripcin

Indicadores
Verificables

Objetivo Estratgico
Propsitos del Proyecto
Outputs

Como medir el
objetivo.

Fuentes de
Informacin

Riesgos y
Supuestos

Como obtener la
Que supuestos
info para los
hacemos.
indicadores.

Inputs / Actividades
Tabla 1.

4. El informe de suficiencia presentado por Daz ; muestra como se redujo el


sobre stock de avios en una empresa del sector textil. Para lo cual se
tomaron dos aspectos principales: La reasignacin de avios y la explosin
de avios por pedidos.

La reasignacin de avios es la reutilizacin de un avo o tela en un


pedido futuro. Lo cual origina la reduccin de la compra innecesaria y evita
los mnimos de compra.

La explosin de avios por pedidos tiene como finalidad realizar un solo


requerimiento. Para ello se debe trabajar en base a las familias de artculos y
a los componentes de avios que contiene cada prenda.

DAZ Huamn, Richard Nery. Reduccin del Sobre Stock de Avios en Textil del Valle S.A.
Informe de Suficiencia (Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad Nacional de
Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 2007.

El poder contar con un dinamismo en el almacn de avios nos permite


brindar un mejor servicio a nuestros clientes internos.

5. El informe de ingeniera presentado por J ; ayuda a los tesistas a tomar


conciencia de la exigencia de los compradores extranjeros para obtener
productos de alta calidad.

J hace notar que no solo es necesario tomar en cuenta el


aseguramiento de la calidad en la prenda final, sino tambin en todo el
proceso de produccin. Para esto sugiere la supervisin en los distintos
puntos del proceso, de tal manera que se localicen las fallas y se corrijan las
mismas antes que sigan su proceso normal en las lneas de produccin.

La calidad de la prenda tiene gran relacin con los acabados de la


misma y ms aun, con la marca que porta. Por este motivo los avios tienen
una gran importancia en la obtencin de una prenda que cumpla con la alta
exigencia del consumidor extranjero.

Al momento de realizar el control de calidad para aprobar un embarque


al exterior, las auditorias de calidad son extremadamente exigentes, por este

J Bastidas, Mara Julia. Normas y Procedimientos que Conducen al Aseguramiento de


las Exportaciones Textiles en e Per. Informe de Suficiencia (Ingeniera Industrial). Per,
Lima, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas,
2007.

motivo, el adecuado almacenamiento de los avios y su correcto despacho a


las lneas de produccin son vitales para pasar estas auditorias.

En conclusin, los avios juegan un papel trascendente en la


aprobacin de las prendas que se exportan a los exigentes mercados de
Europa y Estados Unidos.

6. El presente informe de ingeniera presentado por Castillo ; ayuda a los


tesistas a tener un mayor conocimiento de la manera de programar la
produccin en una planta textil.

El autor da a conocer los procesos de tejido, teido y confeccin y


como se interrelacionan unos con otros.

Tambin menciona los objetivos que persigue los programadores de la


produccin, los cuales son: mantener stocks mnimos, abastecimiento
oportuno de materias primas e insumos, controlar los procesos para cumplir
con los plazos de entrega, entre otros.

Adems de esto el autor brinda otros conceptos importantes como:


Holguras, mrgenes de seguridad y lead times.

CASTILLO Porras, Jos Felipe. Ssitema de Planeamiento y Control de la Produccin en


Consorcio Textil S.A. Informe de Suficiencia (Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad
Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 1990.

Todos estos conceptos son necesarios para entender la dinmica de


los pedidos en el almacn de avios el cual, es el objeto de estudio. Al
programarse la produccin a partir de una demanda de pedidos; se afecta
proporcionalmente al nmero de pedidos de habilitado en el almacn y
dependiendo de esta programacin se asignaran las prioridades para el
trabajo dentro del almacn.

En conclusin, entendemos que las reas de planeamiento as como


de almacn deben estar actualizados con la informacin tanto en el sistema
de registro stocks como en la programacin de los productos en el tiempo.

7. En la tesis presentada por Ormachea ; desarrolla un procedimiento para


poder verificar la calidad en el proceso de recepcin de avios.

El autor menciona que la confeccin, es un proceso de ensamble en el


sentido ms estricto de su objetivo. El cual consiste en ejecutar la unin de
un conjunto de partes o piezas; mediante una serie de operaciones
previamente establecidas y secuenciadas. Utilizando el hilo de costura, un
avo, como elemento principal de unin.

ORMACHEA Freyre, Fernando Enrique. Diseo y Aplicacin de Planes de Muestreo de


Aceptacin en Recepcin de Avios. Tesis (Bachiller en Ingeniera Industrial). Per, Lima,
Pontificia Universidad Catlica del Per, Facultad de Ingeniera Industrial, 1996.

Adems,

nos

indica

ciertas

relaciones

entre

la

industria

de

confecciones y la metalmecnica: La tela es a la prenda, como la plancha


es a la carcasa y El hilo es a la tela, como la soldadura es a la plancha.

Un punto que se ha tomado en cuenta para esta tesis son las fuentes
de informacin que tom el autor para el desarrollo de su plan de muestreo.
Las cuales son: La acumulada, la recopilada en base a interrogantes, la
colectada en funcin a nuestra experiencia y la teora estadstica.

8. En la tesis presentada por Chocano ; plantea una optimizacin del uso de


los almacenes de distribucin analizando tres factores: La capacidad esttica
o de almacenamiento, los tiempos de atencin en los centros operativos y
los tiempos en rutas de distribucin.

Para dar un mayor dinamismo al almacn determina los productos de


mayor a menor rotacin. Otorgndole a los primeros un lugar preferencial
en el almacn. Para determinar este factor para cada material utiliz la
relacin entre el stock final del mes entre la suma del stock inicial del mes
ms los ingresos del material en ese mes.

CHOCANO Belaunde, lvaro. Anlisis de Capacidad de una Cadena de Almacenes de


Distribucin de Bebidas Gaseosas en Lima Metropolitana. Tesis (Bachiller en Ingeniera
Industrial) Per, Lima, Pontificia Universidad Catlica del Per, Facultad de Ingeniera
Industrial, 1986.

Siendo este almacn de distribucin, puede plantearse la misma figura


para un almacn de recepcin de materiales, en este caso avios. Slo en el
componente de ingresos del material ya no se hara la consulta a ventas sino
a compras que tiene bajo su responsabilidad las fechas de entrega de los
materiales solicitados.

2.2 LA GESTIN DE ALMACENES

10

Segn Garca , el almacn es un lugar espacialmente estructurado y


planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o
variable del la empresa, antes de ser requeridos para la administracin, la
produccin o la venta de artculos o mercancas.

2.2.1 Los procesos del almacn

Todo almacn se rige por procesos universales de entrada y salida,


no importando el rubro al que pertenezca la empresa ni los materiales que
se manejen. A continuacin describiremos los principios y procesos por los
que se rige un almacn:

10

GARCA Cant, Alfonso. Captulo I. En: Almacenes, planeacin, organizacin y control.


Mxico, Editorial Trillas, 1996.pp. 18-19.

2.2.1.1 Principios del almacenaje

A la hora de gestionar un almacn, se debe tener presente una


serie de principios bsicos que garanticen un ptimo funcionamiento
del mismo:

1. Coordinacin

El almacn no es un ente aislado del resto de la empresa. En este


sentido, la funcin del almacenaje debe estar coordinada con las
funciones de abastecimiento, produccin y distribucin, entre otras,
adoptando los principios de la logstica integral. El almacn de avios de
esta tesis tiene como clientes internos a las reas de: corte, costura,
acabado y administracin.

2. Equilibrio

Un almacn debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales:


el nivel de servicio y el nivel de inventario.

El espacio empleado: es el espacio fsico disponible para


almacenar los productos debe ser aprovechado al mximo, de tal

forma que la relacin de productos almacenados entre espacio


empleado sea mxima.

Las manipulaciones: los recorridos y movimientos, tanto de


personas como de productos, debern ser simplificados y reducidos.
Esto ayudar a eliminar, o por lo menos reducir, operaciones que no
aportan valor aadido pero s mucho costo.

Los riesgos: relacionado con evitar accidentes tanto para el


personal como para los productos e instalaciones.

Este principio de almacenaje fue tomado como base para


desarrollar el estudio de redistribucin del almacn de avios.

3. Flexibilidad

En el momento de disear un almacn se debe tener en cuenta las


posibles necesidades de evolucin que vaya a tener en un futuro, para
as poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir.

2.2.1.2 Ciclo del almacenamiento

Se refiere a las actividades que necesariamente deben realizarse


en el funcionamiento de todo almacn.

Estas actividades constituyen los deberes que tiene el almacn,


para lograr la finalidad que le corresponde dentro de la organizacin a
la cual pertenece. Estos deberes constituyen tambin las funciones de
los elementos que generalmente forman el almacn.

1. Recepcin

Constituyen el primer paso del ciclo de almacenamiento y es el


acto de tomar la posesin fsica de los bienes adquiridos por la
empresa.

Siendo su principal funcin: la verificacin de la exactitud que se


recibe.

2. Almacenamiento

Es el segundo paso del ciclo y consiste en el internamiento y


acondicionamiento de los materiales, ordenndolos adecuadamente de

modo que facilite la rpida preparacin y despacho de los pedidos del


cliente o usuario.
Siendo su principal funcin: la conservacin de los materiales.

3. Entrega

Es el tercer paso del ciclo y consiste en atender los requerimientos


de los usuarios, encargndose de la distribucin fsica o entrega de las
mercaderas solicitadas, convenientemente embaladas y augurndose
que la cantidad y calidad de los artculos o materiales, sean
adecuadas.

Siendo su principal funcin: la rapidez de ejecucin, para cumplir


los plazos solicitados.

En este tercer paso Anaya11, menciona que se deben distinguir


tres fases:

Fase 1 : Picking

Representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica del


artculo hasta su traslado al rea de preparacin de pedidos.
11

ANAYA Tejero, Julio Juan. Organizacin y Gestin de Almacenes. En: Logstica Integral,
la gestin operativa de la empresa. Espaa, Editorial Esic, 2006.pp. 220-226.

Fase 2 : Preparacin de pedidos

Comprende lo relacionado a la clasificacin de los artculos por


pedido, al empaquetado, etiquetaje, control y segn sea el caso su
paletizacin.

Fase 3 : Expedicin

Supone en nuestro caso la confirmacin de la salida del producto


del almacn.

En esta tesis el tercer ciclo de almacenamiento adopta el nombre


de Habilitado, dado que este es el nombre que tiene en la empresa.

2.2.1.3 Tcnicas del picking

Al analizar los procesos del picking nos encontramos con los


siguientes pasos que tiene que realizar el operario en el almacn:

1. Traslado a la estantera correspondiente para localizar fsicamente el


producto.
2. Reconocimiento del artculo, bien sea fsicamente o a travs de un
cdigo identificativo o nomenclatura.

3. En caso de que no haya suficientes existencias, tendr que proceder


a una anotacin en el documento picking.
4. Extraccin y punteo de la cantidad retirada.
5. Traslado al prximo punto de recogida para repetir la operacin.
6. Transporte de los artculos a la zona de preparacin de pedidos.
7. Descarga de mercanca.
8. Regreso con el equipo al lugar de origen.

Se puede distinguir dos grandes grupos de procesos de picking.

1. Picking in situ, basado en el principio de que el hombre se mueve


hacia la mercanca.
2. Estaciones de Picking, basados en que la mercanca se mueve
hacia el hombre.

2.2.1.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios

Para la determinacin de los avios ms representativos se us el


Sistema ABC de clasificacin de inventarios. El cual

se basa en el

volumen anual de dlares (costo unitario x demanda anual) para


clasificar cada artculo de su inventario, donde se hallar que una
pequea cantidad de artculos genera un gran volumen de dlares.

Esta observacin aparece representada en el Grfico 3 y es la

% Acumulado de inversin

base del sistema ABC de clasificacin de inventarios.

CURVA
CURVA ABC
ABC
1.2
1.2

n
i

1
s
r 1
e
v
0.8
in 0.8
e
d
o 0.6
d 0.6
la
u 0.4
0.4
m
u
c 0.2
A 0.2
%
00

C
C

BB
A
A

0%
0%

10%
10%

20%
20%

30%
30%

40%
40%

50%
50%

60%
60%

70%
70%

80%
80%

90% 100%
90% 100%

% Acumulado
Acumulado de
de Artculos
Artculos
%

Grfico 3. Sistema ABC con un solo criterio.

El sistema ABC de clasificacin de inventarios con un solo criterio


asigna cada artculo del inventario a una de tres categoras, con base
en el volumen anual de dlares:

La categora A pertenecen los artculos cuyo valor acumulativo


est cerca del 75 al 80% del valor total de las compras anuales de
inventario. En general, del 15 al 20% de los artculos estn
comprendidos en esta categora.

La categora B abarca al 30 a 40% de los artculos del inventario


que representan cerca del 15% del valor total del inventario.

Los artculos restantes del inventario se hallan en la categora C y

% del valor total del inventario

conforman entre 5 y 10% del valor total del inventario. Vase Grfico 4.

Clasificacin ABC del inventario


Clasificacin ABC del inventario
Artculos A

80

o
ir
80
ta 70
70
n
e
v 60
ln i 60
e 50
a
td l 50
r t 40
o
40
o
ll a 30
v
30
e
d 20
% 20
10
10
0
0

Artculos A

ArtculosB B
Artculos

10
10

20
20

30
30

40
40

50
50

Artculos C
Artculos C

60
60

70
70

80
80

% del total de artculos


% del total de artculos

90
90

100
100

Grfico 4. Clasificacin del Sistema ABC con un solo criterio.

2.2.2 La redistribucin del almacn

Para realizar una redistribucin del almacn exitosa primero


debemos entender los conceptos usados para una distribucin, al montar
el almacn por primera vez.

2.2.2.1 Consideraciones

para

la

disposicin

del

rea

de

almacenamiento

1. Anlisis del artculo

Tamao del artculo: largo, ancho y alto.


Peso del artculo.
Nmero de unidades que habr que almacenar a un mismo
tiempo, por lote econmico de compra o de produccin.
Recipiente o envase que contiene el artculo.
Clase de estantera, casilleros o bastidores necesarios.
Mtodos de almacenamiento o apilamiento.
Mtodos para manipular el material.
Riesgos especiales de accidente.
Frecuencia con que se pide el artculo
Sistema empleado para controlar la calidad.

2. Objetivos de la planeacin

Facilidad de localizacin de los materiales almacenados, cuando


se necesiten.

Flexibilidad de la disposicin del rea de almacenamiento; es decir,


sta deber estructurarse de manera que puedan introducirse
modificaciones o ampliaciones con una inversin mnima adicional.
Disposicin del rea de almacenamiento de forma que facilite el
control de los materiales. Vase Grfico 5.
El rea ocupada por los pasillos con respecto de la totalidad del
rea de almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo
como
lo permitan las condiciones de operacin. Vase Grfico 6.

rea = Espacio til de


Total
almacenamiento

+ rea de pasillos y
servicios

Grfico 5. Clculo del rea total de un almacn.

Porcentaje = rea de pasillos y x 100 / rea Total


Servicios
Grfico 6. Porcentaje de ocupacin de los pasillos.

3. Dimensiones de los espacios de almacenamiento

Afectan la relacin entre el rea de los pasillos y la del


almacenamiento.
Afectan la flexibilidad de la disposicin del almacn.

4. Pasillos

El

pasillo

principal

debe

correr

lo

largo

del

perpendiculares

al

rea

de

almacenamiento.

Los

pasillos

transversales,

principal,

deben permitir el fcil acceso a los casilleros, bastidores o pilas


independientes de grandes artculos.
Punto de recepcin en su extremo del pasillo principal y punto de
distribucin en el otro.

Ha de considerarse que el almacn de avios comparte su espacio


de almacenaje con artculos de oficina y limpieza.

2.2.2.2

Conocimientos

de

los

factores

que

modifican

la

disposicin del rea de almacenamiento.

1. La dificultad en el transporte. Los artculos que necesiten aparatos,


mano de obra o cuidados especiales para su transporte deben
moverse lo menos posible.
2. La necesidad de emplear aparatos especiales para la entrega. Los
lquidos que hayan de medirse, los artculos que tengan que
pesarse, tiene derecho preferente a ocupar los espacios de
almacenamiento contiguos a los aparatos de medicin.

3. La frecuencia de las solicitudes. Para las partidas que se solicitan


con frecuencia y en cantidades pequeas, la distancia desde el
rea de entrega a la estantera en que se almacenan debe ser ms
corta que para los artculos que se retiran menos a menudo o en
grandes cantidades. Este principio es tambin aplicable a la altura a
la cual se almacenan las partidas y a su ubicacin en el
almacenamiento sobre el suelo.
4. La distancia entre las reas del almacn.

2.2.2.3 Principios bsicos que se deben seguir en el rea de


almacenamiento

1. Lo primero que entra debe ser lo primero que sale.


2. Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano. La ley de
Pareto o

regla 80-20.

3. Reducir las distancias que recorren los artculos as como el


personal.
4. Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una
mercanca hay una ocasin para estropearla.
5. Prohibir la entrada al rea de almacenamiento a personal extrao a
l. Solamente personal autorizado para inventario u otra razn
podra entrar.

6. Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a


travs de documentacin autorizada.
7. Llevar registros de existencia al da.
8. Eliminar el papeleo superfluo.
9. Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con
divisiones a la medida de lo que se almacena.
10. El rea ocupada por los pasillos respecto de la totalidad del rea de
almacenamiento debe representar un porcentaje tan bajo como lo
permitan las condiciones de operacin.

2.2.2.4 La redistribucin del almacn de avios

Una vez estudiado el proceso para realizar una distribucin, y


despus de analizar los problemas del almacn, se puede plantear la
redistribucin del almacn de manera ms eficiente. Esta redistribucin
tiene que tomar en cuenta los principios de mayor rotacin, mayor
nmero de pedidos y mnimo recorrido. Para realizar esto es necesario
hacer un anlisis ABC, para determinar los artculos con un mayor
nmero de pedidos, este anlisis debe tener un sustento basado en
una data histrica de por lo menos un ao.

2.2.3 La mejora de procesos

12

Segn la Oficina Internacional del Trabajo . Para realizar la


mejora de procesos es necesario tomar en cuenta lo siguiente:

2.2.3.1 Enfoque del estudio de mtodos

El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemticos de


los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.

El estudio de mtodos consiste en 8 etapas o pasos:

1. Seleccionar el trabajo que se ha de estudiar y definir sus lmites.


2. Registrar

por

observacin

directa

los

hechos

relevantes

relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas


todos los datos adicionales que sean necesarios.
3. Examinar de forma crtica el modo en que se realiza en trabajo, su
propsito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a
cabo y los mtodos utilizados.
4. Establecer el mtodo ms prctico, econmico y eficaz, mediante
los aportes de las personas concernidas.

12

KANAWATY, George. Introduccin al estudio del trabajo. En: Registrar,


examinar e idear. Suiza, Editorial Oficina de Publicaciones de la OIT, 1998.

5. Evaluar las diferentes opciones para establecer un nuevo mtodo


comparando la relacin costo eficacia entre el nuevo mtodo y el
actual.
6. Definir el nuevo mtodo de forma clara y presentarlo a todas las
personas a quienes pueda concernir (direccin, capataces y
trabajadores).
7. Impacto el nuevo mtodo como una prctica normal y formar a
todas las personas que han de utilizarlo.
8. Controlar

la

aplicacin

del

nuevo

mtodo

implantar

procedimientos adecuados para evitar una vuelta al uso del mtodo


anterior.

Estas ocho etapas constituyen el desarrollo lgico que el


especialista del estudio de mtodos debe seguir normalmente.

Con este estudio se puede trabajar de manera sistemtica y lograr


mejoras sustanciales en los procesos de la empresa.

2.2.4 Just in Time

El sistema de produccin J.I.T. se desarroll inicialmente por la


empresa japonesa Toyota Motor Corporation y ha sido adoptado por
numerosas empresas a partir de la dcada de los 70, ya que constituye un

mtodo racional de fabricacin, cuyo fin primordial es la eliminacin


drstica de los costes mediante la supresin de todos los elementos
innecesarios en el proceso de produccin y la adopcin de una filosofa
cimentada bsicamente en un proceso continuo de mejora, pudiendo
decirse que es la respuesta japonesa al MRP.

2.2.4.1 Objetivos de la filosofa J.I.T.

1. Atacar los problemas Fundamentales.

Cuando aparecen los problemas, debemos enfrentarnos a ellos y


resolverlos directamente, sin salirnos por la tangente tomando
decisiones que traten de posponerlos o encubrirlos.

2. Eliminar despilfarros.

El segundo objetivo del JIT se puede expresar como la eliminacin


de todo lo que no aada valor al producto desde el punto de vista del
cliente.

3. Hacer las cosas bien a la primera.

4. Autonoma de funciones.

Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el


proceso que lleve a cabo las medidas correctoras que sean
necesarias, proporcionndole unas pautas que debe intentar alcanzar.

5. Inventario cero.

El almacenamiento de las existencias es otro ejemplo de actividad


ineficiente. El costo real del inventario tiene dos vertientes: Costos
directos en trminos de capital yv gastos de almacn y riesgo de que
las existencias se vuelvan obsoletas.

6. Las exigencias ocultan los problemas.

Elimina todas las actividades que no aadan valor al producto,


reduce los costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y
aumenta el nivel de servicio a los clientes. Indirectamente, por su
puesto, tambin puede aumentar las ventas.

7. Bsqueda de la simplicidad.

El JIT insiste en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el


hecho de que es muy probable que los enfoques simples impliquen
una gestin ms eficaz.

8. Flujo de material.

En este aspecto lo que se pretende es eliminar las rutas complejas


y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible, unidireccionales.

El mejor mtodo para conseguir un flujo simple de materiales en


una fbrica es agrupar todos los productos en familias, utilizando las
ideas que hay detrs de la tecnologa de grupos y reorganizando los
procesos, de modo que cada familia de productos se fabrique en una
lnea de flujo.

De esta forma los elementos de cada familia de productos pueden


pasar de un proceso a otro ms fcilmente, ya que los procesos estn
situados en forma adyacente. Probablemente se reducir as la
cantidad de productos en curso y el plazo de fabricacin.

2.2.5 Catalogacin

Es el proceso por medio del cual se identifican las existencias de una


entidad, refirindolas a normas o estndares determinados de antemano,
para clasificarlas de acuerdo con su naturaleza o uso y asignarles un
smbolo o cdigo que las represente, consiguiendo mediante este proceso
la simplificacin de las exigencias.

2.2.5.1 Objetivos de un programa de Catalogacin

1. Ayudar, mediante la catalogacin, en la solucin de situaciones que


encierran

ineficiencia

costos

excesivos

para

la

empresa,

demostrando a los directivos y trabajadores en general la causa de


esas situaciones.

2. Obtener la colaboracin del personal especialista y de los usuarios


en general, mediante la reunin de informacin y su difusin en la
empresa, sobre problemas de materiales, los que irn acompaados
de sugerencias para solucionarlos.

3. Revisar los procedimientos y prcticas relacionados con los


materiales, para mejorar las ventajas que se obtengan en su
aplicacin.

4. Difundir los resultados de la catalogacin, conforme se presentaron,


cuantificndolos, para mostrar los ahorros que se obtengan.

2.2.5.2. Etapas de la catalogacin

El proceso que hay que seguir para la catalogacin consta de


cuatro etapas:

1. Normalizacin

El objetivo principal, consiste en proporcionar criterios para juzgar


y mediante comparacin, seleccionar los materiales que deben
emplearse y los productos que fabricar la empresa, evitando as las
variedades innecesarias.

Los criterios que hay que establecer, en relacin con materiales y


productos, se refieren a marcas, denominaciones, caractersticas.
Propiedades fsicas o qumicas, usos, acabado, embalaje, inspeccin o
control a la que deben someterse los artculos, dimensiones, etc., los
cuales permiten hacer las comparaciones y proceder a separar
aquellos materiales que no concuerden con los criterios establecidos.

A continuacin se presentan un conjunto de preguntas que el


equipo encargado de la catalogacin debe desarrollar:

Se est usando el mejor material, ms moderno y cuya


adquisicin permite una fcil renovacin?
Se emplea el nmero mnimo de tipos y tamaos, y se mantienen
los inventarios de acuerdo con las necesidades reales?
El material usado tiene norma reconocida por la industria y el
ITINTEC? Sino es as, Por qu se usa?

La calidad es uniforme y aceptable y facilita el empleo de mano


de obra sin problemas con otros materiales?

2. Identificacin

El objetivo consiste en precisar las caractersticas primarias y


particulares de cada artculo, en relacin con las generales, de manera
de asegurar su naturaleza especfica y las diferencias con otros
materiales del mismo grupo; al mismo tiempo se determinar la
denominacin que le corresponde o aquella con la que se le conoce a
la empresa. Si el artculo fuese conocido por varias denominaciones,
se elegir aquella con la cual se le designar en la entidad, haciendo
notar o escribiendo las otras denominaciones con que puede buscarse
el material, para evitar futuros errores.

Muchas

veces

causa

de

la

existencia

de

variedades

innecesarias en los almacenes, se encuentra la mala descripcin de la


denominacin del material, y en el uso de otros nombres o marcas, ya
que existen artculos a los que se les designa por 5 o 6 nombres
diferentes. Esta es la razn por la cual debe escogerse el nombre que
se emplear en la entidad.

En esta etapa es conveniente y necesario que los especialistas de


cada rea o dependencia de la empresa, colaboren con los elementos
de logstica que tienen a su cargo la labor de identificacin,
especialmente los de produccin e ingeniera, que en funcin de las
operaciones de fabricacin, podrn ayudar y acelerar la labor de
identificar los materiales usados por ellos.

Para identificar a los materiales se debe empezar respondiendo a


preguntas como:

Cul es la naturaleza especfica de este material?


Qu diferencia existe entre ste y otros materiales similares en el
grupo?
Cmo descubrir correctamente este artculo en relacin con los
otros de la misma familia?
Cuntos materiales estn identificados?
Cuales son los materiales de ms difcil identificacin?
Cuantas repeticiones se han encontrado en artculos conocidos
con diferentes nombres pero cuyas caractersticas son idnticas?
Cules son las caractersticas principales de este material?
Se ajusta a las normas? Es un similar?

3. Clasificacin

El objetivo principal consiste en el ordenamiento sistemtico de


todas las existencias similares e identificadas, de acuerdo a sus
caractersticas comunes, su uso y su naturaleza y su separacin por
clases, segn sus diferencias fundamentales. La clasificacin es
necesaria para ordenar los materiales, mostrando el significado de la
informacin que se desea proporcionar, teniendo en cuenta la cantidad
de detalles que se considere conveniente incluir y el costo que
justifique la informacin.

Al efectuar la clasificacin se deben analizar las descripciones y


las caractersticas consideradas en la identificacin, de manera de
lograr un buen balance entre la cantidad de

detalles que se han

incluido en la denominacin y descripcin del artculo y el costo que la


incorporacin de dichos detalles en el catlogo demandara; as se
establecera si este valor encontrado justifica

informacin que se

quiere proporcionar o si es mejor modificar los detalles reducindolos.

La tarea de clasificar los materiales se efecta sobre las tarjetas o


listados de descripcin, producto de la identificacin, las cuales se
juntan segn la naturaleza de los materiales, como primera tarea,
prescindiendo del origen, uso final o cualquier otra agrupacin, en

razn de que el mismo artculo puede aparecer en ms de una de las


clasificaciones posteriores. De esta manera se prev la posibilidad de
duplicidades y se est en condiciones de detectarlas. Una vez reunidas
las tarjetas de descripcin por naturaleza del material, se analizan las
caractersticas significativas y se elige una para iniciar el ordenamiento
de cada agrupacin e informar las clases que incluirn toda la variedad
de artculos existentes, separados por diferencias fundamentales. La
separacin por estas diferencias que se ha mencionado, permite la
subdivisin de cada clase en niveles de clasificacin ms bajos como
sub-clases, secciones, grupos, etc. Los materiales que no tengan
significacin para la empresa sern separados en un agrupamiento
especial para ver que se hacen con ellos.

La clasificacin de los materiales, efectuada minuciosamente,


presenta las siguientes ventajas:

El ordenamiento en funcin de una de la caractersticas


fundamentales facilita la deteccin de los duplicados o similares.

Se evita la inclusin de materiales


duplicados.
Permite que en cada clase exista un lugar para cada artculo, en
funcin de sus caractersticas fundamentales.
Se controla la posterior inclusin de nuevos materiales y siempre
se tiene presente el reemplazo que existe en el almacn.

Facilita la agrupacin de artculos miscelneos que no son


suficientemente importantes para justificar clases separadas.
Da lugar a trabajos preliminares que facilitan la clasificacin final.
El tiempo final empleado por estos trabajos preliminares, se
justifica por los mejores resultados que se consiguen y la
posibilidad de dar as fluidez en el acopio de datos y en las
operaciones.

4. Codificacin

La etapa final de la catalogacin consiste en asignar nmeros,


letras u otros smbolos, de manera de distinguir cada artculo por las
caractersticas que le pertenecen. Asignar un smbolo o cdigo a cada
material permite diferenciarlo de los dems y evita la duplicidad o el
aumento de variedades.

En el proceso de catalogar los materiales, la codificacin sigue a la


clasificacin y constituye una labor ardua para la cual se debe estar
preparado, es decir, haber definido el nmero de elementos que tendr
el cdigo y como estarn representados en l las clases, subclases,
ordenamiento de tems; de igual manera. Haber establecido tablas de
equivalencias para ordenamiento alfabtico o numrico y haber

preparado todas las instrucciones que ayudarn a la codificacin y


posibilitarn la reduccin del tiempo en la asignacin de los cdigos.

4.1 Tipos de cdigo a emplear

Smbolos numricos y Alfabticos: El cdigo puede utilizar


nmeros, letras o la combinacin de ambos, sin embargo existe
una preferencia por los nmeros, originada en la mayor facilidad
con que los equipos de procesamiento de datos trabajan con este
tipo de datos

Smbolos alfabticos: Se puede abarcar ms clasificaciones con


una sola posicin, ya que si se utilizan todas las letras se
dispondr de 26 smbolos alfabticos; en cambio si se usan
nmeros, solo se tendrn disponibles 10 nmeros.

Smbolos numricos: Permite indicar la posicin relativa de los


smbolos y establecer el nmero de artculos existentes entre dos
smbolos. As se tiene que no es muy clara la diferencia entre F y
P, mientras entre 06 y 16 se puede determinar con facilidad el
nmero de los artculos que los separa.

4.2 Elementos que forman el cdigo

Se recomienda que el cdigo este formado por 9 cifras.


Se recomienda dos dgitos para la clase, dos para la subclase, uno
para el orden y cuatro para el artculo.

2.3 MARCO CONCEPTUAL

En este trabajo de tesis se tiene que tomar en cuenta las siguientes


variables:

1. Variable independiente
Es la metodologa a desarrollar la que se ha denominado METAVIOS. Al
cual se ha considerado como el objetivo general del trabajo de tesis.

2. Variable dependiente
Optimizar los procesos del almacn de avios.

El cual ser el resultado del cumplimiento de los indicadores


planteados en la tabla 2.

Objetivos Especficos
N

Objetivos Especficos

Indicadores Verificables

Disear una redistribucin de


artculos en los estantes.

Maximizar la utilizacin del espacio


10% del volumen ocupado.
en los estantes del almacn.

Minimizar el tiempo de preparacin


25% reduccin del tiempo.
de pedidos.

01 nueva distribucin de
artculos.

01 documento con
4 Disear un manual de catalogacin. instrucciones para elaborar el
manual.
Tabla 2.

2.3.1 Delimitacin de conceptos

2.3.1.1 Los procesos del almacn

Los

tres

procesos

principales

que

cumplen

el

ciclo

de

almacenamiento para este trabajo de tesis se han delimitado como:

1. Recepcin.

Se inicia cuando llegan los materiales solicitados por el rea de


logstica. Siendo estos debidamente identificados hacia una orden de
compra y verificados en cuanto a la cantidad que se recibe.

2. Almacenamiento

Cuando los materiales recepcionados son aprobados por calidad


estos deben acondicionarse de modo que facilite un rpido habilitado.

3. Habilitado

Es el proceso que consiste en atender los requerimientos de las


reas de produccin a travs de la preparacin de pedidos. Realizando
para ello un picking in situ en donde los operarios se dirigen hacia los
materiales. Vale decir que es la actividad central del almacn por que
es en la cual cumple su razn de ser.

Estos tres procesos se desarrollan en el almacn de avios. Y son


los que se han analizado para el desarrollo de la metodologa a aplicar.

2.3.1.2 La redistribucin del almacn

Para tener una nueva redistribucin del almacn se deben de


tomar los siguientes aspectos:

1. Determinacin de las familias de artculos

Los artculos del almacn son agrupados en familias. Como por


ejemplo: Familia hilos, etiquetas y botones. En donde segn lo que se
vaya a confeccionar existe una variedad de opciones. Es importante
conocer las familias para identificar su localizacin en el almacn.

2. Localizacin actual de los materiales

Realizar una inspeccin de donde se ubican los materiales en los


estantes. Para ello es necesario determinar una posicin por estante,
fila y columna para cada anaquel con la finalidad de tener esta
informacin como base de cambio para la redistribucin.

3. Clasificacin segn el sistema ABC de clasificacin de


inventarios

Esta clasificacin debe contener los movimientos de todos los


artculos del almacn en un periodo no menor de un ao. Luego se
determinan los de clase A, B y C que sern el criterio para colocar
estos artculos ms lejanos o cercanos de la zona de habilitado.

4. Establecer el criterio de ubicacin por nmero de pedidos

Los artculos que pertenezcan a la clase A debern ubicarse en lo


posible en una zona ms cercana a la preparacin de pedidos.
Agrupacin de los materiales en los estantes por familias

En base a la informacin que obtengamos se propone una nueva


ubicacin por familia. Con lo que debera lograrse la atencin de un
mayor nmero de pedidos, maximizar la utilizacin del espacio y un
menor recorrido.

2.3.1.3 La mejora de procesos

1. Estudio de observaciones instantneas

Realizar un estudio de observaciones instantneas permite


identificar cual es la actividad que demanda ms tiempo; en el marco
de los procesos que desarrolla el almacn.

2. Estudio de tiempos - cursogramas analticos

Determinada la actividad que demanda ms tiempo se propone


realizar un estudio de tiempos siguiendo el formato del cursograma
analtico.

3. Determinacin de la actividad crtica

Se pueden identificar ms de un problema que se considere de


gran impacto para un mejor desarrollo de los procesos. Sin embargo
habr que considerar aquel cuya solucin tenga mayor impacto en el
proceso.

4. Propuesta mejora

Se deben proponer diversas soluciones que mejoren la actividad.


Y ser bajo los criterios de factibilidad que se determine cual se realiza.

5. Aplicacin de la mejora

Cuando se acepte la propuesta de la mejora, sta deber


someterse a las pruebas piloto correspondiente y luego insertarse al
proceso con el cual se trabajaba.

6. Estandarizacin de los procesos

La mejora debe permanecer en el tiempo es por ello que las


operaciones de los procesos deben estandarizarse para que cuando
ocurran cambios de personal no se dejen de realizar.

2.3.1.4. La catalogacin

Para catalogar los materiales del almacn se tiene que formar un


grupo de catalogacin que se encargara de unificar los criterios y se
debern seguir los siguientes pasos: Normalizacin, identificacin,
clasificacin y codificacin.

CAPTULO III
DIAGNSTICO ACTUAL

3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA... 62


3.2 DIAGNSTICO FUNCIONAL. 63
3.2.1 Productos.... 63
3.2.2 Clientes.... 65
3.2.3 Proveedores.... 66
3.2.4 Organizacin de la empresa..

67

3.2.5 Procesos.. 68
3.2.5.1 El Proceso de confeccin de prendas... 68
3.3 EL ALMACN DE AVIOS..

69

3.3.1 Layout. 70
3.3.2 Las Familias de artculos.... 73
3.3.3 Procesos del almacn de avios..... 74
3.3.3. 1 Recepcin..... 75
3.3.3.2 Almacenamiento... 77
3.3.3.3 Habilitado... 79
3.3.4 Distribucin actual... 83

3.3.5

Estudio de observaciones instantneas para los procesos del

almacn de avios.. 90
3.3.5.1 Actividades a observar... 90
3.3.5.2 Nmero de muestras (N). 92
3.3.5.3 Observaciones instantneas realizadas... 94
3.3.5.4 Observaciones.. 97
3.3.6 Estudio de los mtodos de trabajo para el proceso de habilitado
3.3.6.1 Sistema actual.. 98
3.3.6.2 Estudio de mtodos para el sistema actual.. 98
3.3.6.3 Observaciones. 104
3.4 ANLISIS DE LOS PROBLEMAS DEL ALMACN DE AVIOS 105
3.4.1 Mtodos... 105
3.4.2 Material. 110
3.4.3 Maquinaria.. 112
3.4.4 Mano de obra... 113
3.4.5 Moneda..... 113
3.4.6 Mentalidad y medio ambiente.. 114

CAPTULO III
DIAGNSTICO ACTUAL

3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

La empresa XYZ inici sus operaciones en el ao de 1980. Posee la


integracin vertical, con la cual realizan un control total de la calidad,
coordinan el diseo empezando desde el hilo y aseguran la entrega en un
periodo corto de tiempo.

Adicionalmente cuentan con 1,200 rotores de open end. Producen


400,000 Kg de hilos mensuales. La planta es capaz de producir hilado
cardado, peinado y open end, de varios tipos de ttulos que van desde 6/1 al
40/1, as como tambin hilados doblados y retorcidos.

La empresa posee una planta de tejedura que es considerada una de


las ms modernas y sofisticadas del Per. La planta posee un equipo de
climatizacin que ayuda a controlar la calidad de la tela.

3.2 DIAGNSTICO FUNCIONAL

Productos

La empresa confecciona todo tipo de prendas de algodn. Estas son


producidas en las plantas de confecciones. Los

productos incluyen

T- Shirts, polo shirts, rugbys, pantalones, shorts, sudaderas entre otros,


para damas, caballeros, nios y bebes. Vase Grfico 7, 8 y 9.

Grfico 7. T-Shirt.

Grfico 8. Polo Shirt.

Grfico 9. Pantaln y
Sudadera.

Entre los avios que conforman las prendas que se realizan podemos
mencionar segn la funcin que desempean los siguientes:

Avios segn su funcin


Funcin
Unin de partes
Utilizacin

Avios
Hilos, remaches y botones.
Botones, refuerzos y broches.

Apariencia
Presentacin

Entretelas, bordados, parches y aplicaciones.


Cartones, alfileres, bolsas y cajas.

Informacin

Etiquetas y hang-tags.

N
1
2
3

Tabla 3.

Grfico 10. Botones.

Grfico 12. Hilos.

Grfico 11. Hang Tags.

Clientes
Debido a la garanta de calidad en sus productos, la empresa XYZ
trabaja con marcas reconocidas como: Nutica, Guess, JJill, Polo Ralf,
Rare, Nolita, Vans los que son exportados a diversas partes del mundo.
Vase Grfico 13 y 14.

% DE PARTICIPACIN DE CLIENTES
GUESS

19%

NAUTICA

19%

15%

J.JILL
VANS
G.STAR

16%

AMERICAN EAGLE

10%
4%

5%

6%

EDDIE BAUER, INC

6%

TIMBERLAND
Otros

Grfico 13. Porcentaje de participacin de los principales clientes

% DESTINO DE EXPORTACIN

48%

32%

USA
ITALIA
EUROPA
ASIA
CANAD

10%

5%
2% 3%

Grfico 14. Porcentaje de principales pases de exportacin.

OTROS

3.2.3 Proveedores

La empresa XYZ cuenta con proveedores los cuales aseguran la


calidad de los tems. Vase Tabla 4.
Lista de Proveedores
N
Producto
1 Hilos

Proveedores
Hialpesa, Star, Textil AmaEstantes, Coats

2 Etiquetas

Corporacin Rey, Pantano, Paxar, Hot Stand.

3 Botones

Fila Sur, Gustavo Snchez.

4 Cintas Elsticas Cintas generales, Corporacin Rey.


5 Hang Tags

Distribuidora a Galbick.

6 Bolsas

Plsticos San Nicols, Multiplast.

7 Cajas

Incapasa, Seruti, Carbinsa.

Tabla 4.

Los principales proveedores de hilos y etiquetas son Hialpesa y


corporacin Rey respectivamente. Vase Grfico 15 y 16.

Grfico 15. Etiquetas de talla.

Grfico 16. Hilo Delta.

3.2.4 Organizacin de la empresa

A continuacin se presenta el organigrama de la empresa. Vase


Grfico 17.

GERENTE GENERAL

GERENTE COMERCIAL

GERENTE DE
ADMINISTRACIN

GERENTE
OPERACIONES
GERENTE DE
PRODUCCIN

JEFE DE FINANZAS

JEFE DE
PLANEAMIENTO

JEFE DE CONTABILIDAD

JEFE DE CORTE

JEFE DE COSTOS

JEFE DE COSTURA

JEFE DE LOGSTICA

JEFE DE ACABADO

JEFE DE ALMACENES

JEFE DE INGENIERA

JEFE DE RECURSOS
HUMANOS

Grfico 17. Organigrama - Elaboracin propia.

3.2.5 Procesos

3.2.5.1 El Proceso de confeccin de prendas

La produccin de la empresa XYZ se realiza en funcin de los


pedidos realizados por los clientes. De esta manera los pedidos se
explotan hacia atrs en la cadena de suministro y se ordenan de tal
manera que se cumplan los tiempos acordados.

El proceso se inicia en la recepcin de las telas en el rea corte,


donde segn la prenda a confeccionar se cortan los moldes
respectivos. Cuando estas ya estn listas se prepara el pedido

entregarse al rea de costura.

El rea de costura recibe la tela cortada y procede a ensamblar la


tela armando mdulos de produccin en sus lneas. Cuando ya se ha
finalizado el ensamble se procede a realizar una inspeccin de calidad
a las prendas tomando una muestra de ellas. Las prendas aprobadas
pasan al rea de operaciones finales donde se dan los ltimos detalles
de costura a la prenda. Luego de esto pasa a una segunda etapa de
inspeccin de calidad.

En esta etapa se inspeccionan todas las prendas que salen de


corte. Las prendas que pasan esta inspeccin se derivan al rea de
acabado en donde sern vaporizadas, planchadas, embolsadas y
empacadas para que el pedido pueda ser embarcado. Vase Grfico
18 y Anexo 1.

3.3 EL ALMACN DE AVIOS

La principal funcin del almacn de avios de la empresa XYZ es


recepcionar, almacenar y habilitar los avios en un tiempo adecuado, en la
cantidad y calidad ptima.

Los avios son elementos adicionales pero integrantes del producto final
de la prenda tal y como se expone al cliente; con funciones especficas que
cumplir como se indican en la tabla 3.

Se debe mencionar que actualmente el almacn de avios se encarga


adems de entregar a produccin y administracin otro tipo de artculos
como: Artculos de limpieza y formatos.

Actualmente el almacn de avios de la empresa XYZ est dirigido por


Mario Vereau que tiene la funcin de jefe de almacn.

Los operarios del almacn estn distribuidos segn el trabajo para el


cual dedican su tiempo, siendo trabajo propio del almacn o el habilitado a
las reas de la empresa. Vase Tabla 5.
Nmero de Operarios

N
1
2
3
4
5
Total

Funciones
Recepcin y Almacenamiento
Habilitado de Corte
Habilitado de Talleres
Habilitadores de Botones, Broches y otros
Habilitadores de Economatos

Operarios
2
6
6
3
1
18

Tabla 5.

3.3.1 Layout

El almacn de avios cuenta con seis estantes y cuatro pasillos.


Vase Tabla 6, Grfico 19 y 20.
Ubicacin en los estantes
N Descripcin
1 Estante 1
2 Estante 2
3 Estante 3
4 Estante 4
5 Estante 5
6 Estante 6
P1 Pasillo 1
P2 Pasillo 2
P3 Pasillo 3
P4 Pasillo 4
Tabla 6.

Bolsas,
Sticker

Botones,
Hang Tag

Tela

Hilos, Loop,
Etiquetas

Recepcin

Corte

Preparado

Costura

Inspeccin de Calidad 1

Operaciones finales

Inspeccin de Calidad 2

Acabado

Prenda

Grfico 18. Diagrama de operacin de una prenda.

ZONA DE HABILITADO
ZONA DE
RECEPCIN
Y
DESPACHO
ZONA DE
ALMACENAMIENTO

1
3

5
6

P1

P2

P3

2
Grfico 19. Layout Elaboracin propia.

P4

Grfico 20. Vista del almacn de avios.

3.3.2 La familia de artculos

La empresa XYZ posee distintas familias de artculos, entre las que


podemos mencionar: Hilos, etiquetas, Botones, Cinta Elstica, Hang tag,
Bolsas, Cajas. Vase Tabla 7.

Familia de Artculos
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Familias
Aplicaciones
Balin
Botones
Broches
Cierres
Cintas
Ebilla
Elstico
Entretelas
Etiqueta
Greviche
Hang Tag
Hilo
Imperdibles
Mobiln
Ojalillos
Parches
Twill

Tabla 7.

3.3.3 Procesos del almacn de avios:

El almacn de avios de la empresa XYZ se divide en tres procesos


principales: Recepcin, almacenamiento y habilitado.

Los cuales se

desarrollan en simultneo durante toda la jornada de trabajo que se


realizan durante dos turnos.

3.3.3.1 Recepcin

1. Objetivo

Recepcionar los avios, controlando cantidades recibidas y que se


encuentren de acuerdo a lo solicitado. Vase Grfico 23.

2. Formato y/o reportes utilizados

Orden de Compra.
Reportes de inspeccin de avios.

3. Descripcin del proceso

El proceso se inicia con la recepcin de la gua de remisin. Vase


Grfico 21.
La gua de remisin es revisada, con el fin de comprobar que esta
se encuentre asociada a una orden de compra.
Si no contiene orden de compra o se encuentra alguna
discrepancia, es informado al departamento de logstica el cual
decidir si aprueba o no el ingreso.
De tener una orden de compra asociada o en el caso que Logstica
apruebe el ingreso, se proceder con el conteo fsico, para

comprobar que las cantidades que reflejan en la gua estn


correctas con lo fsico recibido.
Una vez realizada la revisin de cantidades, esta gua se registra
en el sistema (digitado), generando un movimiento de ingreso. Esta
revisin es por muestreo el 40% de las cajas.
Luego se procede con la emisin del Reporte de Inspeccin de
Avios. El cual ser entregado a la persona encargada de realizar el
Control de Calidad. Vase Grfico 22.
El resultado del reporte de inspeccin es entregado al almacn.
Si el reporte registra desaprobacin, se informar a Logstica para
que tome las medidas del caso.
Debe ser aprobado, se evaluar el sentido de urgencia para su
habilitado

inmediato,

caso

contrario

se

proceder

con

almacenamiento, segn la disposicin de la ubicacin establecida.

Grfico 21. Recepcin de gua de remisin.

el

Grfico 22. Inspeccin de calidad.

3.3.3.2 Almacenamiento

1. Objetivo

Identificar y almacenar los avios recibidos, manteniendo el orden


de estos. Vase Grfico 25.

2. Formato y/o Reportes Utilizados


Ninguno

3. Descripcin de Proceso
Inicialmente el material a almacenar es clasificado por color,
talla, cliente y nmero de pedido, por artculo.
Luego, etiqueta los artculos de acuerdo como se han
clasificado
(color, talla, cliente y nmero de pedido por artculo).

Gr
fi
co
23
.

PROVEEDOR

RECEPCIONISTA

JEFE DE LOGSTICA

JEFE DE ALMACN

INSP. DE CALIDAD

Inicio
a
Se recibe la gua
del proveedor.

Gua de Remisin.

NO

Gua con
Orden de
Compra?

NO

Aprueba
Logstica?

Registrar
movimiento en el
almacn.

SI

Se realiza
inspeccin de los
materiales.

a,b

NO

Devuelve
mercadera al
proveedor.

Conforme a
Orden de
Compra?

SI

b
NO

SI

Reporte de
Inspeccin de
Calidad

Aprueba
Calidad?

SI

Fin

Entregar a
Almacenamiento.

NO

Es un
habilitado
SuI
rgente?
SI

Habilitar Material

78

Fin

Di
ag
ra
m
a
de
Fl
uj
o
de
l
Pr
oc
es
o
de
Re
ce
pc
i
n
de
Av
io

En los artculos como: mobiln, hilos de coser, elsticos, balines,


bolsas, entretelas, botones, broches, ojalillos son almacenados en
lugares solo establecidos, solo por cdigo de la empresa.
Una vez clasificado e identificado el material es almacenado
fsicamente en ubicaciones derivadas por cliente. Vase Grfico 24.

Grfico 24. Artculos almacenados en los estantes.

3.3.3.3 Habilitado

1. Objetivo

Proporcionar los avios requeridos, de acuerdo al programa de


produccin establecida. Vase Grfico 27.

2. Formato y/o Reportes Utilizados

Requerimiento de Orden de Produccin de Avios


79

3. Descripcin de Proceso

Corte solicita el habilitado de avios con el formato Requerimiento de


Orden de Produccin Avios. Vase Grfico 26.
Dicha orden es revisada, para comprobar si se encuentra con
stock disponible.

Diagrama de Flujo del Proceso de Almacenamiento

JEFE DE ALMACN

ALMACENERO

Inicio

Reporte de Inspeccin
de Calidad

Clasificar el material por color, talla,


cliente y nmero de pedido de tem.

Colocar etiquetas segn su clasificacin.

SI

NO
Es un tem
especfico?

Almacenar material por


cdigo de la empresa.

Almacenar en
ubicaciones por cliente.

Fin

Grfico 25.

De no encontrarse con stock, se quedara como pendiente de


atencin y se comunica al rea de logstica, para agilizar su llegada y
verificar si el habilitado se realizara de forma parcial.
Todo avio de confeccin se entregar a corte, y los avios de
acabados, se entregar a dicha rea.
El rea de corte, informar mediante un memorando entregado por
planeamiento, el destino de las rdenes de confeccin, el cual
deber tener el VB de Ingeniera de Planeamiento.
Para las rdenes de corte que se encuentren preparadas para
ser habilitadas, se generaran una gua de remisin, si se enva a
talleres externos o un parte de salida si el envo es a la misma
planta.
Si no esta definido el destino de la orden de corte se generar
un voucher, el cual permitir despus modificar el destino.

Grfico 26. Mesas de Habilitado.

Gr
fi
co
27
.

PRODUCCIN / TALLER
EXTERNO

HABILITADOR

Inicio
Requerimiento de
orden de produccin.

Recepcionar requerimiento
de orden de produccin.

NO

Se comunica al rea de
logstica que solicite el
pedido

Stock
disponible?
SI

Localizar los materiales en


los estantes.
Contar los materiales
requeridos.

NO

Gua Parte de
Salida

Es para
talleres
externos?

SI

Gua de
Remisin.

Recibir avios
solicitados.

82

JEFE DE ALMACN

Fin

Di
ag
ra
m
a
de
Fl
uj
o
de
l
Pr
oc
es
o
de
Ha
bil
ita
do

3.3.4 Distribucin Actual

Para los fines de estudio se enumer el almacn en seis estantes


segn los muestra el grfico 19. Como se muestra en la tabla 8 se indica
que slo el 75% del volumen total es ocupado por los artculos. Esto se
debe a los escasos medios de almacenamiento con los que cuentan.

Volumen Total y Ocupado en los estantes


3

Estante
1
2
3
4
5
6
Total

Vol m
Total
22
14
17
17
17
27
114

3
%
Vol m
Ocupado Porcentaje
14
65%
11
77%
12
68%
12
67%
12
70%
26
95%
86
75%

Tabla 8

Los artculos no cuentan con una ubicacin fija, es decir que no hay
espacios fijos para un tipo de artculo. Esto se verifica claramente con los
elsticos, cintas, hang tags, bolsas y twills que se encuentran dispersos
entre los estantes 1, 3 y 4.

A continuacin se da a conocer la ubicacin de los avios en los estantes:

83

1. Estante 1

En el estante 1 se tienen tres columnas que estn enrejadas y a las


que se ha denominado en su contenido como: Devanlay. Esto se debe a
que el contenido de avios pertenece a este cliente que por motivos de
seguridad ha exigido trabajar de esta forma. Por ello para la
redistribucin est es una restriccin dado que este espacio ya no se
puede utilizar para otro propsito. Vase Grfico 28.

2. Estante 2

En el estante 2 se ubican los hilos ubicados en la parte posterior del


almacn. Al ser almacenados en bolsas y cajas que llevan inscrito con un
sticker el cdigo de material, no se aprovecha la parte posterior de cada
estante. Como se ve en la tabla 8 los hilos ocupan slo un 77% de su
capacidad total. Vase Grfico 29.

3. Estante 3

En este estante se encuentra predominantemente las etiquetas y se


puede observar que se guardan en las mismas cajas del proveedor, esta
manera de almacenar, con el tiempo tiende a ser la causa de las

prdidas de etiquetas y de no mantener un orden en los estantes puesto


que no hay un lugar definido ni apropiado para guardarlas.

Adems podemos observar que las cintas elsticas ocupan gran


espacio de los estantes y no se guardan en recipientes adecuados para
conservarlas. Vase Grfico 30 y 31.

Grfico 28. Estante 1.

Grfico 29. Estante 2.

Grfico 30. Estante 3 Vista del pasillo 1.

Grfico 31. Estante 3 Vista del pasillo 2.

4. Estante 4

El estante 4 es usado para almacenar los broches, cierres, hang tags


y botones, etc. Adems, algunas etiquetas y en la parte superior, cintas.
Sin embargo, la ubicacin aleatoria genera demoras en encontrar los
tems a la hora de habilitar. Vase Grfico 32 y 33.

5. Estante 5

El estante 5 es el estante escogido para guardar todos los formatos


que usan en la empresa, guas, papel continuo, hojas bond, etc. Adems
se almacenan aqu los tiles de limpieza. Vase Grfico 34 y 35.

6. Estante 6

En el estante 6 se ubican las entretelas. Este estante tiene una


proporcin diferente a los dems por ello slo se podran almacenar
artculos grandes. Vase Grfico 36.

En conclusin, se puede decir que el almacenamiento es aleatorio y


no hay criterios para mantener el orden. Adems se mezclan los avios
con otros tiles de oficina y de limpieza que no tienen nada que ver con
la confeccin de la prenda.

Grfico 32. Estante 4 Vista del pasillo 2.

Grfico 33. Estante 4 Vista del pasillo 3.

Grfico 34. Estante 5 Vista del pasillo 3.

Grfico 35. Estante 5 Vista del pasillo 4.

Grfico 36. Estante 6 Vista del pasillo 4.

3.3.5 Estudio de observaciones instantneas para los procesos del


almacn de avios.

El presente estudio de observaciones instantneas se realiz a los


procesos del almacn de avios. Durante un periodo de dos semanas a
cinco operarios del almacn. Dos habilitadores de corte, dos habilitadores
de talleres y uno de recepcin almacenamiento.
.
3.3.5.1 Actividades a observar.

De los tres procesos principales del almacn se han tomado en


cuenta las siguientes actividades. Vase Tabla 9.

Listado de Actividades a Observar

Tabla 9.

3.3.5.2 Nmero de muestras (N)

Para determinar el nmero de observaciones que son necesarias


para el estudio se utiliz la siguiente frmula. Vase Grfico 37 y Tabla
12.

N = p.q / E

Grfico 37. Observaciones necesarias.

Donde:
N = nmero de muestras;
p = porcentaje de tiempo operativo;
q = porcentaje de tiempo no operativo;
E = error estndar de la proporcin.

Para poder determinar p y q tomaron como muestra el primer da


de observacin, teniendo el siguiente resultado. Vase Tabla 10.

Resultados del primer da de observacin

Actividad
1
2
3
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Total

Total
6
2
1
3
24
9
40
77
32
7
1
3
205

Porcentaje
2.9%
1.0%
0.5%
1.5%
11.7%
4.4%
19.5%
37.6%
15.6%
3.4%
0.5%
1.5%
100%

Tabla 10.

De la tabla 11 se tomaron como actividades operativas (p) desde


la actividad 1 hasta la 11. Y las actividades no operativas (q) desde la
12 hasta la 14.
Porcentaje de actividades operativas y no operativas

Actividades
Operativas
No Operativas
Total
Tabla 11.

Variable
p
q

Porcentaje
95%
5%
100%

Adems considerando un nivel de confianza de 95% y un margen


de error de 1.2 se obtiene el error estndar de la proporcin mediante
la siguiente relacin. Vase Grfico 38.

1.96 E = 1.2
Grfico 38. Error Estndar.

Nmero de Observaciones Necesarias

Variables
Nivel de Confianza (%)
Margen de Error
Error
p
q
N

Valores
95
1.2
0.6
95
5
1267

Tabla 12.

3.3.5.3 Observaciones instantneas realizadas.

Los resultados de las observaciones se muestran para los


procesos de habilitado, recepcin - almacenamiento. Vase Tabla 13 Grfico 39 y Tabla 14 - Grfico 40 respectivamente.

Nmero de Observaciones por Actividad - Habilitado

Actividad
10
11
9
8
12
13
14
1
Total general

Corte 1
127
53
50
18
13
4
2
267

Corte 2
90
69
66
23
14
2
2
1
267

Talleres 1
117
99
19
21
10
1

Talleres 2 Total general


142
476
54
275
31
166
28
90
8
45
4
11
4
1
267
1068

267

Tabla 13.

% Porcentaje de Dedicacin por Actividad


Habilitado
50%

45%

40%

26%

30%
16%

20%

8%

10%
0%

10

11

9
Actividades

Grfico 39. Resultados observaciones Habilitado.

5%

Otros

Nmero de Observaciones por Actividad


Recepcin Almacenamiento
Actividad
Recepcin
7
132
1
93
2
23
6
5
12
3
5
3
10
2
9
2
13
2
14
1
3
1
Total general
267
Tabla 14.

% Porcentaje de Dedicacin por Actividad


Recepcin - Almacenamiento
60%

49%
35%

50%
40%
30%

9%

20%

5%

2%

10%
0%

Otros

Actividades
Grfico 40. Resultado observaciones Recepcin Almacenamiento.

3.3.5.4 Observaciones

La actividad 10 (Contar los materiales solicitados en la orden de


compra) es la que demanda el mayor tiempo 45%. Pero este tiempo
dedicado debera ser mayor dado que es la actividad central del
almacn de avios. Vase Grfico 39.

La actividad 11 (Habilitar los materiales solicitados) que representa


el 26% del tiempo, lo que implica el registro de las salidas en el
sistema nos indica que se toma mucho tiempo en registrar esta
operacin es por ello que ms adelante se plantea una nueva forma de
trabajo. Vase Grfico 39.

La actividad 9

(Buscar los materiales en los estantes) que

representa un 16% del tiempo, muestra que hay demoras en encontrar


los artculos en los estantes. Este tiempo debera ser reducido para
poder tener ms tiempo disponible para la preparacin de pedidos.
Vase Grfico 39.

La actividad 7 (Almacenar fsicamente) que representa un 49% del


es el tiempo, indica la dedicacin del operario en ubicar los artculos
aprobados por calidad en los estantes. Se observ que la ubicacin la
realiza de forma emprica. Vase Grfico 40.

La actividad 1 (Recepcionar gua) representa un 35% del tiempo,


muestra que el operario se encuentra gran cantidad de tiempo
verificando los materiales que recepciona con el proveedor. Vase
Grfico 40.

3.3.6 Estudio de los mtodos de trabajo para el proceso de


Habilitado.

3.3.6.1 Sistema actual

En el siguiente grfico se observa la distribucin del sistema actual


y como fluyen los artculos a travs del almacn. Se puede observar
como en la mesa de habilitado de botones e inspeccin se encuentran
4 personas. Vase Grfico 41.

3.3.6.2 Estudio de mtodos para el sistema actual

A continuacin se presentan los cursogramas analticos para la


preparacin de pedidos para los principales clientes de la empresa.
Vase Tablas del 15 al 20.

En estos se anotan el procedimiento para el habilitado as como


los tiempos que se toman para realizar cada tarea y tambin su
respectivo desplazamiento.

Hay que tomar en cuenta que dependiendo del cliente, la orden


puede requerir de un mayor tiempo para ser habilitada.

Generacin de
Salidas
4

ZONA DE

Computadora

RECEPCIN Y
DESPACHO

Habilitadores de Talleres

H3

H2

H4

Habilitadores de
Economatos y
Botones

H1
Habilitadores de Costura
2

Inspeccin
de Calidad

Recepcin y
Almacenamiento
1
Recibir

1
Recibir

ZONA DE
ALMACENAMIENTO

Grfico 41. Sistema actual del almacn de avios.

1. Cursograma analtico para una orden G-STAR

Tabla 15.

Resumen de Actividades

Tabla 16.

2. Cursograma Analtico para una orden VANS

Tabla 17.

Resumen de Actividades

Tabla 18.

3. Cursograma Analtico para una orden GUESS

Resumen de Actividades

Tabla 19.

Tabla 20.

4. Tiempo de conteo por unidad de medida

A continuacin se presenta el tiempo en minutos que le toma a un


habilitador contar las etiquetas, botones, etc. Este tiempo se registro
por unidad de medida de 100 o 1000 unidades. Vase Tabla 21.

Tiempo de conteo por unidad de medida

Artculos
Etiqueta
Balin
Botones
Broche
Colgadores/hangers
Ebilla
Greviche
Hang tag
Imperdibles
Lentejuelas
Medalla
Ojalillos
Topes para cordon

Unidad
100
1,000
1,000
1,000
100
1,000
1,000
100
1,000
5,000
1,000
1,000
1,000

Tiempo Conteo
(min)
2
12
10
10
2.5
15
14
1.5
12
60
10
12
12

Tabla 21.

3.3.6.3 Observaciones

Se observa que la actividad que consume el mayor tiempo en


todas las rdenes es el conteo y la segunda actividad que consume el
mayor tiempo es el embolsado. Vase Tabla 16, 18 y 19.

Por otro lado, que los desplazamientos para la orden de GSTAR


son excesivos. El operario se dirige hacia los anaqueles demasiadas
veces para habilitar una sola orden. Vase Tabla 15.

Un tiempo que cabe resaltar es el que se toma en la actividad de


generar la salida de la preparacin de pedidos dado que cada
operario realiza esta actividad para finalizar su habilitado.

Por estas razones se debe realizar una mejora de mtodos de


reducir los tiempos y desplazamientos para as, maximizar la eficiencia.

3.4 ANLISIS DE LOS PROBLEMAS EN EL ALMACN DE AVIOS

3.4.1 Mtodos

1. Almacenamiento de forma emprica.

En la recepcin, no se realiza la verificacin de las cantidades de


artculos recepcionados generando diferencias en el stock real y el
stock del sistema.
En el almacenamiento, los artculos recepcionados, se almacenan de
forma emprica. Dado que no existe una codificacin de los estantes,
por lo que hay demoras en encontrar los productos.

Al momento de terminar el habilitado, los artculos son almacenados


sin importar el lugar fsico de donde se obtuvieron. Vase Grfico 42.

Grfico 42. Desorden en el rea de recepcin.

2. Distribucin deficiente.

Los artculos no se encuentran distribuidos bajo el criterio que


aquellos con mayor nmero de pedidos se encuentren ms cerca de
la mesa de trabajo.

Entre los avios con mayor nmero de pedidos se encuentran los


hilos y las etiquetas. A pesar de ello, como se observa en la tabla 22
los hilos se encuentran en la parte posterior del almacn (Estante 2).
106

Originando que los operarios tengan mayores desplazamientos dentro


del almacn.

Ubicacin de los hilos en los estantes

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Artculos
Hilos
Bolsas
Etiquetas
Cintas
Aplicaciones
Hantags
Cierres
Broches
Botones
Mobilon
Entretela
Economatos

Tabla 22.

Los

artculos

son

Estante
2
1
3-4
3-4
6
1,3,4,5
4
4
4
4
6
5

almacenados

en

los

empaques

que

son

suministrados por los proveedores. Este caso se presenta para las


etiquetas, sobretodo en aquellas que son importadas. Dado que no se
cuenta con un medio de almacenamiento estndar para este artculo
se mantiene en este medio; causando desorden en los estantes y
dificultad para poder ubicar este artculo para la preparacin de
pedidos. Vase Grfico 43, 44 Y 45.

Grfico 43. Almacenaje de etiquetas.

Grfico 44. Caja con etiquetas importadas.

Grfico 45. Estante 3 con etiquetas.

Los seis estantes se encuentran soldados. Lo que no permite que los


niveles puedan regularse para poder aprovechar el espacio no
utilizado. Tal como se muestra en la tabla 23 se tiene un 25% del
volumen total disponible que se encuentra vaco.

Porcentaje de Volumen Ocupado y Vaco

Volumen
Disponible
Ocupado
Vaco

m
114
86
28

%
100%
75%
25%

Tabla 23.

3. Codificacin, descripcin y clasificacin actual.

La codificacin actualmente es alfanumrica. Por ejemplo: A la familia


botn se le asigna el cdigo BO por lo tanto BO3215 representa a un
tipo de botn. El problema con este tipo de codificacin es que si
existe otra familia con estas letras iniciales se ocasionar problemas
al nombrarlo.

La descripcin de los artculos se realiza sin ningn criterio. Debido a


esto algunas descripciones tienen muchos datos y adems se
nombran tambin en espaol de tal manera que la identificacin de
los artculos resulta complicada por parte de los operarios. Vase
Tabla 24.

Codificacin y descripcin actual


Cdigo
EU000316
EU000308
EU000292

Descripcin
CARE/CONT LABEL IN NATURAL GROUND W/PEBBLE LETTERING
ETQ. CUIDADO NOLITA - SS09 , IMPRES NYLON
ETQ CUIDADO/CONT GUESS LAVADO MANO JA1-80

Tabla 24.

Clasificacin, Los artculos que son de limpieza, economatos y


repuestos se encuentran en las mismas familias que los avos, siendo
estos diferentes a los artculos que se usan directamente en la
produccin. Vase Tabla 25.

3.4.2 Material

1. Se almacena gran cantidad de inventario inmovilizado.

Se encuentra almacenada gran cantidad de inventario inmovilizado, lo


que ocupa espacio y genera elevados costos de almacenamiento. Por
ejemplo, en el estante 6 se encuentran almacenadas las entretelas, el
80% de las cuales estn en el almacn mas de un ao sin rotar.

Por otro lado, se puede apreciar gran cantidad de bolsas en el primer


nivel de los estantes, las cuales se encuentran ah por una compra
excesiva. Adems se puede apreciar cajas en la parte superior de los
estantes en las cuales se guardan botones, etiquetas y cintas que no
tienen rotacin. Vase Grfico 46.

Clasificacin Actual
Actua l
Alma de carton
Agujas
Aplicaciones
Blondas
Botones
Broches
Bolsas
Cordones
Cierres
Cajas
Colgadores
Cintas
Etiquetas
Etiquetas de bandera
Etiquetas de contenido
Etiquetas de Jocker (P.o)
Etiquetas de Loop
Etiquetas de marca
Etiquetas de Origen
Etiquetas de talla
Etiquetas de Cuidado
Formularios continuos
Formatos
Grebiches
Hilos especiales
Hilos
Hang tag
Imperdibles
Lentejuelas
Medallas
Material de limpieza
Mobilon
Moscazillas (decorativo)
Otras etiquetas
Ojalillos
Otros
Parches
Papel Tisue
Price ticket
Regulador
Repuestos
Strass
Strass-Piedra de cristal
Sticker
Etiquetas TAB
Topes
Tela plana
Tintas especiales
Twill
Utiles de oficina
Velcrom
Sunchos

Tabla 25.

Fa milia s
Avios
Repuestos
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Economatos
Economatos
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Material de Limpieza
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Repuestos
Repuestos
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Avios
Economatos
Economatos
Avios

3.4.3 Maquinaria

El conteo de las etiquetas se realiza de forma manual, generando


mayor cantidad de Horas - Hombre para entregar los pedidos. Vase
Grfico 47.

Grfico 46. Bolsas en los pasillos.

Grfico 47 . Conteo manual de etiquetas.

3.4.4 Mano de Obra

1. Alta rotacin de personal.

Los operarios del almacn trabajan sus ocho horas reglamentarias y


la mayora recurre a las horas extras con la finalidad de obtener
mayores ingresos. Sin embargo, el sueldo que reciben los operarios
del almacn de avios es menor al que reciben las reas productivas.

Adems los almacenes no reciben incentivos por bonos de


produccin, lo que origina que los operarios busquen nuevas
alternativas de trabajo dentro y fuera.

3.4.5 Moneda

1. El almacn no cuenta con un techo de proteccin.

El almacn no posee un techo por lo que los artculos estn


expuestos al polvo. Vase Grfico 48.

Grfico 48. Almacn sin techo.

3.4.6 Mentalidad y Medio Ambiente

1. Los operarios expuestos a respirar polvo durante toda su


jornada.

Los operarios estn expuestos a respirar el polvo del ambiente, que


se origina de las reas de corte y costura, durante toda su jornada
de trabajo. Este polvo contiene los residuos de la tela y los aditivos
qumicos para darle un color correspondiente.

CAPTULO IV
METODOLOGA PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DEL
ALMACN DE AVIOS

4.1 DISEAR UNA REDISTRIBUCIN DE ARTCULOS EN LOS


ESTANTES....... 117
4.1.1 Aporte al objetivo general..... 118
4.1.2 Clasificacin ABC.. 118
4.1.3 Redistribucin del almacn. 120
4.1.3.1 Restricciones 120
4.1.3.2 Distribucin mejorada del almacn de avios... 121
4.2 MAXIMIZAR LA UTILIZACIN DEL ESPACIO EN LOS ESTANTES DEL
ALMACN..

129

4.2.1 Aporte al objetivo general.... 129


4.2.2 Estantera para la familia etiquetas... 129
4.2.3 Estantera para la familia hilos... 132
4.3 MINIMIZAR EL TIEMPO DE PREPARACIN DE PEDIDOS.. 135
4.3.1 Aporte al objetivo general.... 135
4.3.2 Mejora de las actividades dentro del almacn. 135

4.3.3 Sistema propuesto... 143


4.3.3.1 Procesos del almacn de avios.... 144
4.3.3.2 Estudio de mtodos para el sistema propuesto... 147
4.3.3.3. Estandarizar las funciones de los operarios..... 153
4.4 DISEAR UN MANUAL DE CATALOGACIN ...

155

4.4.1 Aporte al objetivo general.....

155

4.4.2 Instrucciones para catalogar materiales....

155

4.4.3 Evaluacin...

160

CAPTULO IV
METODOLOGA PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DEL
ALMACN DE AVIOS

Para lograr el cumplimiento del objetivo general, se establece el


desarrollo de los objetivos especficos que se mencionan en la tabla 27.

Objetivo General
Disear una metodologa para optimizar los procesos del almacn de
avios.
Tabla 26.

Objetivos Especficos

Disear una redistribucin de


artculos en los estantes.

01 nueva distribucin de
artculos.

Maximizar la utilizacin del espacio


en los estantes del almacn.

10% del volumen ocupado.

Minimizar el tiempo de preparacin


de pedidos.

25% reduccin del tiempo.

01 documento con
Disear un manual de catalogacin. instrucciones para elaborar el
manual.

Tabla 27.

Indicadores Verificables

4.1 DISEAR UNA REDISTRIBUCIN DE

ARTCULOS

EN LOS

ESTANTES

Para lograr minimizar el desplazamiento de los habilitadores en el


almacn se propuso realizar la redistribucin del almacn usando el criterio
de mayor nmero de pedidos y la clasificacin ABC.

4.1.1 Aporte al objetivo general

Contar con una nueva redistribucin en los almacenes contribuye a un


mayor orden en el almacn de avios. Dado que los artculos se encuentran
ubicados en los seis estantes por familias. Lo que permite un mejor criterio
para el almacenamiento y la ubicacin de los mismos.

4.1.2 Clasificacin ABC

Para realizar la clasificacin ABC se ha tomado como referencia la


data histrica de pedidos por familia de todo el ao 2008.

En la tabla 28 de Clasificacin ABC podemos apreciar que el 5% de los


artculos, se piden el 78.2% de las veces, el 33% de los artculos se piden el
20% de las veces, y el 62% de los artculos se piden el 2% de las veces.
Vase Grfico 49.

Clasificacin ABC

Tabla 28.

ABC

120,0%

100%

98,5%

N DE PEDIDOS

100,0%

78,2%

80,0%

60,0%

40,0%

5%
20,0%

38%

100%

0,0%
3%

11%

19%

27%

35%

43%

51%

59%

68%

76%

84%

92%

100%

ITEMS

Grfico 49. Clasificacin ABC.

4.1.3 Redistribucin del almacn

Una vez realizada la clasificacin ABC, se procedi a distribuir los


artculos en el almacn con el siguiente criterio: Los artculos con un
mayor nmero de pedidos deben ir cerca de la zona de preparacin de
pedidos. Sin embargo, aparecen unas restricciones para aplicar esta
teora.

4.1.3.1 Restricciones

1. Los hilos se encuentran en la parte ms alejada de la zona de


preparacin de pedidos, que se ubican en el estante 2, poseen la

clasificacin A. Por lo que deberan ubicarse en los estantes


prximos, sin embargo, por el gran volumen que ocupan en el
almacn y por la constante manipulacin no se pueden ubicar en los
estantes donde transitan los operarios en busca de otros avios.

2. Los economatos y tiles de oficina, que se ubican en el estante 5, no


se pueden mover de su lugar por orden del jefe de almacn, ya que
se debe tener especial cuidado de estos artculos.

3. Existen 3 columnas de anaqueles en el estante 1 que pertenecen a


la empresa Devanlay, los cuales estn cerrados con rejas por
especificacin del cliente y slo sirven para guardar sus avios.

4. El estante 6 est diseado para guardar entretelas y su espacio slo


permite la manipulacin de las mismas.

Tomando en cuenta todas las restricciones se propuso la nueva


distribucin del almacn de avios.

4.1.3.2 Distribucin Mejorada del Almacn de Avios

Se presenta la vista frontal de cada anaquel y su respectivo cdigo


de ubicacin.

1. Estante 1

En el estante 1, se ha propuesto agrupar toda la familia de


elsticos, debido a que esta familia es una de las ms numerosas en el
almacn y adems segn la clasificacin ABC deben estar cerca de la
zona de preparacin de pedidos. Vase Grfico 50.

Segn la restriccin 3 descrita anteriormente, los artculos de


Devanlay se quedaran en su lugar.

2. Estante 2

En el estante 2, se propuso cambiar de lugar a los hilos por tems


de poco movimiento a fin de que los hilos estn ms cerca de la zona
de preparacin de pedidos. Esta propuesta no fue aceptada por el jefe
de almacn debido a que la gran cantidad de hilos que se ubicara en
los pasillos de trnsito, obstruira el transito fluido en el almacn. Vase
Grfico 51.

Grfico 50. Estante 1.

Grfico 51. Estante 2.

3. Estante 3

En el estante 3, se propuso ubicar todos los tipos de etiquetas,


ubicando las etiquetas que ms se usan en los niveles 2 y 3 de los
estantes, debido a que estos son los de ms fcil acceso para los
habilitadores. El nivel 1 se usar para almacenar temporalmente las
etiquetas que lleguen al almacn y los niveles superiores se usarn
para almacenar etiquetas con poco movimiento. Vase Grfico 52 y 53.

4. Estante 4

El estante 4, se propuso que en el nivel 2 sea para el


almacenamiento de botones, cierres, broches, etc. De acuerdo al
criterio ABC y al volumen de stocks. El primer nivel se usar para
almacenar temporalmente las cajas de los botones y cierres que
lleguen al almacn; por ltimo, los niveles superiores se usarn para
almacenar el twill y la cinta distribuida tambin segn el criterio ABC.
Vase Grfico 54 y 55.

Grfico 52. Estante 3 Vista de pasillo 1.

Grfico 53. Estante 3 Vista de pasillo 2.

Grfico 54. Estante 4 Vista de pasillo 2.

Grfico 55. Estante 4 Vista de pasillo 3.

5. Estante 5

En el estante 5, se encuentran los economatos y tiles de


limpieza, se ha propuesto el orden de acuerdo a la clasificacin ABC, y
se ha sugerido su traslado a otro almacn. Vase Grfico 56 y 57.

6. Estante 6

En el estante 6, se encontrarn las entretelas, y se ordenarn de


tal manera que las que ms se usan estn en el nivel 1 y 2. En el nivel
3 se encontrarn entretelas con poca o ninguna rotacin las mismas
que se han recomendado vender para no ocupar espacio de exceso en
el almacn. Vase Grfico 58.

Grfico 56. Estante 6.

Grfico 57. Estante 5 Vista de pasillo 3.

Grfico 58. Estante 5 Vista de pasillo 4.

4.2 MAXIMIZAR LA UTILIZACIN DEL ESPACIO EN LOS ESTANTES


DEL ALMACN

Segn la clasificacin ABC de la tabla 28, se obtuvo que las etiquetas y


los hilos pertenezcan a la clase A. Siendo estos los que representan el
78.2% de los pedidos que se realizan en el almacn de avios. Por ello, se
plante la mejora de sus medios de almacenamiento para cada uno de estas
familias de artculos.

4.2.1 Aporte al objetivo general

Con los nuevos medios de almacenamiento para los hilos y las


etiquetas se logra optimizar el espacio del almacn. Lo que permite disponer
del ahorro del espacio para los saldos de los artculos y aquellos que se
encuentren en los pasillos por falta de espacio.

4.2.2 Estantera para la familia etiquetas

Las etiquetas representan el 59% de los pedidos que se realizan en el


almacn. Distribuidos en 6.6 m3 dispersos entre los estantes 3 y 4 de los
cuales ocupan slo el 65%. Vase Tabla 29.

Opciones de mejora para la estantera de etiquetas

Actual
Opcin 1
Opcin 2
Opcin 3

3
3
%
Vol (m )
Vol (m )
Total
Ocupado Porcentaje
6,6
4,3
65%
5,3
4,4
84%
5,3
3,5
67%
5,3
2,5
48%

Costo
Total
2016
2240
320

Tabla 29.

Aqu se han tomado dos aspectos: el primero es lograr una


reduccin del volumen total que ocupan las etiquetas y el segundo es
maximizar la utilizacin del nuevo espacio asignado. Contando con tres
opciones, las cuales se muestran en la tabla 30 y en las grficas 59, 60 y
61.

Datos tcnicos de las opciones de mejora

Opciones

Caja

1
2
3

Caja Modular
Caja de 70 Lt.
Caja de Segunda

Tabla 30.

Volumen
Precio
Medidas (cm)
Unidades
3
Largo Ancho
Alto
Unit S/.
(m )
37.5
31.5
13
0.02
288
7
80
46
30
0.11
32
70
45
30
29
0.04
64
5

Grfico 59. Opcin 1 Caja modular.

Grfico 60. Opcin 2 - Caja de 70 Lt.

Grfico 61. Opcin 3 Caja de segunda.

Para el primer aspecto ya se ha realizado la propuesta que se


muestra en grfico 52 y 53, la cual es colocar todas las etiquetas en el
estante 3. Para el segundo aspecto se detallan los resultados en la tabla
29 donde se elige como medio de almacenamiento la opcin 1. Con la
cual se logra reducir un 19% del volumen total (De 6.6 m3 a 5.3 m3) y se
aprovecha el 84% de su espacio.

La opcin 3 a un nivel de inversin resulta ms econmica; sin


embargo el uso del nuevo espacio es de solo el 48% e incluso estas cajas
no han sido aprobadas por el rea de logstica dado que incluyen el logo
de una marca de alimentos.

4.2.3 Estantera para la familia hilos

Los hilos representan el 19.1% de los pedidos que se realizan en el


almacn. La propuesta cubre la mejora del estante 1 para las columnas 8
y 9 y estante 2 para las columnas 1, 2 y 3. Distribuidos en 12.4 m3 los
cuales ocupan slo el 78%. Vase Tabla 31.

Opciones de mejora para la estantera de hilos

Actual
Opcin 1
Opcin 2
Opcin 3

%
Vol (m )
Vol (m )
Total
Ocupado Porcentaje
12.4
9.7
78%
12.4
11.4
92%
12.4
11.6
93%
12.4
8.4
68%

Costo
Total
2020
1776
690

Tabla 31.

El aspecto a considerar es maximizar la utilizacin del espacio


actual. Contando con tres opciones, las cuales se muestran en la tabla 32
y en las grficas 62, 63, 64, 65 y 66.

Datos tcnicos de las opciones de mejora


Opciones
1
2
3

Caja
Caja
Caja
Caja
Caja
Caja

Rey
Multiuso
Rey
Roja
de Segunda

Volumen
Precio
Medidas (cm)
Unidades
3
Largo Ancho
Alto
Unit S/.
(m )
61
40
21
0,05
120
12
45
30
29
0,04
58
10
61
40
21
0,05
120
12
52,5
35,8
29
0,05
48
7
45
30
29
0,04
138
5

Tabla 32.

Grfico 62. Opcin 1 - Caja Multiuso.

Grfico 64. Opcin 2 - Caja Roja.

Grfico 63. Opcin 1 - Caja Rey.

Grfico 65. Opcin 2 Caja Rey.

Grfico 66. Opcin 3 Caja de Segunda.

Los resultados se detallan en la tabla 31 donde se elige como medio


de almacenamiento la opcin 1. Con la cual se logra maximizar la
utilizacin del espacio a un 92%.

La opcin 2 logra un nivel de utilizacin del espacio es de 93% el


cual es superior que la opcin 1 y su inversin es menor tambin. A pesar
de ello, la medida del ancho total de la propuesta no deja espacio para
poder manipular correctamente las cajas.

La opcin 3 a un nivel de inversin resulta ms econmica; sin


embargo el uso del nuevo espacio es de solo el 68% y al igual que con las
etiquetas estas cajas no han sido aprobadas por el rea de logstica.

4.3 MINIMIZAR EL TIEMPO DE PREPARACIN DE PEDIDOS

Para realizar la mejora de los procesos del almacn de avios se utiliz


13

el enfoque bsico del estudio de mtodos, que consta de ocho etapas

que se explic en el marco terico.

4.3.1 Aporte al objetivo general

Se puede observar que el tiempo de preparar una orden G-STAR ha


disminuido a 48 minutos. Habilitar una orden VANS ahora toma 11
minutos y habilitar una orden GUESS toma 22 minutos. Estos tiempos son
mucho menores a los requeridos en la situacin actual. Vase Tablas
32,34 y 36.

Adems de disminuir los tiempos, se ha generado mayor orden, al


haberse implementado el mtodo de regresar todo artculo sobrante a los
estantes antes de empezar una nueva orden.

4.3.2 Mejora de las actividades dentro del almacn

El objetivo principal del estudio de mtodos es reducir el tiempo de


preparacin de la orden, generando adems la cultura de orden y

1 Vase p.40.

135

14

confianza en el almacn de avios. Y se basa en estudio de tiempos


realizado en el captulo III

Para esto se ha propuesto la siguiente estructura:

1. Conteo en base al peso

Se observ que la actividad que requiere mayor tiempo para ser


ejecutada es el conteo, segn las tablas 16, 18 y 20. Para reducir este
tiempo se propuso la adquisicin de una balanza Mettler Toledo PB3002S, que tiene un rango de peso desde 0.01 a 3100 gr. Vase Grfico 67.

Esta propuesta fue aceptada por el rea de logstica y se implement


el conteo por balanza.

El conteo por balanza tiene dos principales objetivos:

Realizar la inspeccin de la cantidad de

tems a la entrada del

almacn, una vez que logstica los haya aprobado.

Contar y embolsar los avios en cantidades de 100 unidades u otra


unidad de acuerdo a la orden de produccin total.

1 Vase p.98.

136

Cumplir con estos objetivos conduce a la reduccin significativa del


tiempo de habilitado de una orden.

Grfico 67. Conteo en base al peso.

2. Implementacin de un cesto para el transporte de tems.

Se puede observar que los desplazamientos de los habilitadores


hacia los estantes de tems se hacen muchas veces, recorriendo una gran
cantidad de metros y perdiendo tiempo por lo que se implement el uso de
una cesta. Vase Grfico 68 y 69.

La cesta servir para realizar un solo recorrido hacia los estantes y


regresar a la mesa de trabajo para empezar el habilitado, adems de esto,
aplicar este nuevo procedimiento servir para que los habilitadores
regresen los tems que quedan en la mesa de trabajo despus del
habilitado, terminando el proceso de habilitado una vez que se realice la
devolucin de los tems. Esto contribuye a mantener el orden del almacn
137

y a disminuir los tiempos de bsqueda de tems que no se encuentran en


su lugar. Vase Grfico 70.

Grfico 68. Uso de la cesta.

A continuacin se presenta el ahorro en metros para un operario por


da, si se dedicaran a preparar pedidos de GSTAR, VANS o GUESS.
Vase Tabla 33.

Ahorro en desplazamiento

Tabla 33.

ZONA DE HABILITADO

ZONA DE
RECEPCIN
Y
DESPACHO

ZONA DE
ALMACENAMIENTO

Grfico 69. Recorrido actual.

ZONA DE HABILITADO

ZONA DE
RECEPCIN
Y
DESPACHO
Z
O
N
A
D
E
A
L
M
A
C
E
N
A
M
I
E
N
T
O

Grfico 70. Recorrido propuesto.

3. Cambio de mtodo: Sujecin con hilos en vez de cinta

La actividad con el mayor tiempo despus del conteo es el


embolsado

(33%). Por esta razn se ide un mtodo ms prctico de

agrupacin con hilo, de tal manera que las etiquetas se puedan juntar en
grupos de 100 unidades usando hilo de color blanco. Vase Grfico 71 y
72

Grfico 71. Sujecin etiquetas con hilos.

Grfico 72. Sujecin de hilo

4. Designacin de una persona para generar las salidas

El habilitador demora en generar la salida de los pedidos alrededor


de 15 min. Es por esta razn que se design a la persona ms preparada
para que realice todas las salidas del almacn.Al tener una persona
generando las salidas permitimos que los habilitadores tengan ms tiempo
para empezar otras rdenes o atender algunos adicionales. Vase Grfico
73.

Grfico 73. Corte de Twill.

4.3.3 Sistema propuesto

En el siguiente grfico se muestra el nuevo sistema propuesto.


Vase Grfico 74.

Generacin de
Salidas

H6

3
ZONA DE
HABILITADO
Habilitadores de Talleres

Computadora
4

ZONA DE
RECEPCIN Y
DESPACHO

H5
7

Habilitadores de
Economatos y
Supervision

4
2

H4

Habilitadores de Costura

de Calidad

3
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
Balanza
1
Recibir

Recibir

Recepcin y
Almacenamiento

H2

1
H1

Mesa de Conteo

Grfico 74. Sistema propuesto.

Para lograr la mayor eficiencia en los procesos y la reduccin de los


tiempos de habilitado se ha dispuesto a dos habilitadores de costura y

talleres para que realicen las operaciones de conteo por balanza y


embolsado. Adems se ha propuesto que un operario se dedique a tiempo
completo a generar las salidas del almacn.

4.3.3.1 Procesos del almacn de avios

A continuacin se explicar el funcionamiento del nuevo sistema


en conjunto:

1. Recepcin

De acuerdo al grafico 74, los tems ingresan por la puerta de entrada


y pasan por una inspeccin de calidad, esta operacin es realizada
por personal de calidad, el cual, no pertenece al almacn.

Despus de ser aprobado, dos personas se encargan del conteo y la


verificacin de la cantidad segn la gua de remisin, si la cantidad
no es correcta se informa al jefe de almacn para hacer el reclamo al
proveedor.

El conteo se ejecuta y se embolsa en paquetes de 100 unidades. A


excepcin de los botones, en los que se pesa y embolsa segn la
N/P.

Gr
fi
co
75
.

PROVEEDOR

RECEPCIONISTA

JEFE DE LOGSTICA

JEFE DE ALMACN

INSP. DE CALIDAD

CONTADORA

Inicio
a
Gua de Remisin.

Se recibe la gua
del proveedor.
NO

Gua con
Orden de
Compra?

NO

Aprueba
Logstica?

Registrar
movimiento en el
almacn.

SI

Se realiza
inspeccin de los
materiales.

a,b,c

NO

Devuelve
mercadera al
proveedor.

Fin

14
5

Conforme a
Orden de
Compra?

Entregar a
Almacenamiento.

SI

b
NO

SI

Reporte de
Inspeccin de
Calidad

NO

Es un
habilitado
SuI
rgente?

Aprueba
Calidad?

Contar los
materiales.
SI

SI

Conforme al
la Orden de
Compra?

SI

Fin

Habilitar Material

NO

Di
ag
ra
m
a
de
Fl
uj
o
de
l
Pr
oc
es
o
de
Re
ce
pc
i

2. Almacenamiento

Una vez que se termina de contar, los almaceneros se encargan de


otorgar un sitio a los artculos dentro del almacn, respetando
criterios como cliente, talla, marca o color.

Diagrama de Flujo del Proceso de Almacenamiento


JEFE DE ALMACN

ALMACENERO

Inicio

Reporte de Inspeccin
de Calidad

Clasificar el material por color, talla,


cliente y nmero de pedido de tem.

Colocar etiquetas segn su clasificacin.

SI

NO
Es un tem
especfico?

Almacenar material por


cdigo de la empresa.

Almacenar en
ubicaciones por cliente.

Fin

Grfico 76

146

3. Habilitado

Los habilitadores tomaran de los anaqueles las etiquetas contadas


en paquetes de 100 unidades. Esto reducir de manera significativa
el tiempo de conteo y de embolsado. Despus del habilitado se
realiza una inspeccin.
Uno de los habilitadores se encargara de realizar las salidas de los
tems del almacn.

Con el nuevo sistema propuesto se puede explotar la capacidad


mxima del habilitador, dedicndose la mayor parte del tiempo a
realizar las tareas productivas del habilitado y disminuyendo as los
tiempos de preparacin de una orden.

4.3.3.2 Estudio de mtodos para el sistema propuesto

Una vez implementado el nuevo procedimiento se evaluaron los


tiempos para realizar una orden de pedido. A continuacin se
presentan los cursogramas analticos para los habilitadores usando el
nuevo mtodo. Vase de la tabla 34 al 39. Referencia Anexo 2.

HABILITADOR

DIGITADOR

PRODUCCIN / TALLER EXTERNO

HABILITADOR

Inicio

Recepcionar requerimiento de
orden de produccin.

NO
Stock
disponible?
SI
SI

Requerimiento de
orden de
produccin.

Se comunica al rea de
logstica que solicite el
pedido.

Di
ag
ra
m
a
de
flu
jo
de
l
Pr
oc
es
o
de
Ha
bil
ita
do

Localizar los materiales


en los estantes.

Preparar el pedido.

Gr
fic
o
77.

NO

Gua Parte de
Salida

Es para
talleres
externos?

SI

Gua de
Remisin.

Recibir avios
solicitados.

Fin

14
8

1. Cursograma analtico para una orden G-STAR

Tabla 34.

149

Resumen de Actividades para GSTAR

Tabla 35.

2. Cursograma Analtico para una orden VANS

Tabla 36.

Resumen de Actividades para VANS

Tabla 37.

3. Cursograma Analtico GUESS

Resumen de Actividades para GUESS

Tabla 38.

Tabla 39.

4. Tiempo de conteo propuesto por unidad de medida

Se presenta el tiempo de conteo manual, el tiempo de conteo con


balanza y el ahorro ocasionado por la diferencia de ambos. Vase
Tabla 40.

Tiempo en minutos de conteo por unidad de medida

Familia
Etiqueta
Balin
Botones
Broche
Colgadores/hangers
Ebilla
Greviche
Hang tag
Imperdibles
Lentejuelas
Medalla
Ojalillos
Topes para cordon

Unidad
100
1,000
1,000
1,000
100
1,000
1,000
100
1,000
5,000
1,000
1,000
1,000

Tiempo Conteo (min) Ahorro


Actual
Mejorado (min)
2
0.7
1.3
12
1
11
10
1
9
10
1
9
2.5
0.8
1.7
15
1
14
14
1
13
1.5
0.6
0.9
12
1
11
60
1.5
58.5
10
1
9
12
1
11
12
1
11

Tabla 40.

4.3.3.3 Estandarizar las funciones de los operarios del almacn

El manual de funciones ayuda a estandarizar el trabajo y delimita


las actividades a las que la persona debe abordar la mayor parte del
tiempo de trabajo.

En el manual de funciones se indica exactamente cuales son las


responsabilidades de cada persona que trabaja en el almacn as
como sus funciones las cuales se deben cumplir. Ver Anexo 3.

A continuacin se presenta el formato del manual de funciones


para cada puesto del almacn. Vase Tabla 41.

DENOMINACIN
DEL PUESTO:

REAS DEPENDIENTES:

LE REPORTAN:

REPORTA A :

RESPONSABILIDAD

FUNCIONES GENERALES

Tabla 41.

4.4 DISEAR UN MANUAL DE CATALOGACIN

4.4.1 Aporte al objetivo general

El diseo de un manual de catalogacin establece una pauta para


facilitar la clasificacin tentativa de materiales en el almacn y ayuda a
uniformizar los criterios para clasificar e identificar los artculos, evitando
as los errores.

4.4.2 Instrucciones para catalogar materiales

4.4.2.1 Normalizacin

Para el establecimiento de normas o estndares, se debe contar


con un grupo de personas que no sea muy numeroso, para evitar en lo
posible que la variedad de criterios pueda entorpecer y alargar la
confeccin

del

catlogo.

Estas

personas

se

debern

reunir

peridicamente para establecer los principios.

Se considerar el establecimiento de normas o estndares, como


necesidad primordial a fin de unificar los criterios y lograr reducciones
apreciables en los stocks en base a la simplificacin de existencias.

4.4.2.2 Identificacin

Una vez establecidas las normas y seleccionando el personal que


debe realizar la catalogacin, se iniciar la identificacin de los
artculos en stock, teniendo presente que debe comenzarse por lo ms
fcil, dejando los artculos difciles de identificar para el ltimo. De esta
forma se van obteniendo avances en la catalogacin que permite
apreciar resultados rpidamente.

En la identificacin se escoge el nombre que describir al artculo


en el almacn y se llegar a un acuerdo para que todo el personal de
las distintas reas lo identifique de la misma manera. Es importante
que la descripcin se mantenga en espaol para evitar los errores al
identificar los artculos por parte de los operarios.

En la tabla 42 podemos observar la manera como se puede


identificar una etiqueta de marca Guess.

Identificacin de una etiqueta

Cdigo
10602001
Tabla 42.

Descripcin
Etiqueta marca GUESS

Color
Fondo Negro - Letras Blancas

P.O.
12345

4.4.2.3 Clasificacin

A continuacin se presenta la clasificacin tentativa de materiales.


En base a esta clasificacin se sealan las familias, Clases, Subclases
del almacn. Esta clasificacin se puede tomar como base para la
clasificacin real de materiales a la que llegar el equipo de
catalogacin. Vase Tabla 43 y 44.

Familia de artculos

Familias
1
2
3
4

Descripcin
Avios
Economatos
Repuestos
Material de limpieza

Tabla 43.

Clases de Artculos
Clases
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tabla 44.

Descripcin
Artculos de decoracion (artes)
Bolsas
Cierres
Cintas
Cordones
Etiquetas
Hilos
Artculos de Sujecin
Material de acabado
Telas planas

Subclases de artculos
Clases
Artculos de decoracion
(artes)
Bolsas
Cierres
Cintas
Cordones

Etiquetas

Hilos
Artculos de Sujecin

Material de acabado

Telas planas

Tabla 45.

Subclase
01
02
03
04
05
01
01
01
02
03
01
01
02
03
04
05
06
07
08
09
01
01
02
03
04
01
02
03
04
05
06
07
08
09
01

Descripcion
Aplicaciones
Grebiches
Lentejuelas
Medallas
Moscazillas (decorativo)
Bolsas
Cierres
Blondas
Cintas
Twill
Cordones
Etiqueta de bandera
Etiqueta de marca
Etiqueta de talla
Etiquetas
Etiquetas de contenido
Etiquetas de cuidado
Etiquetas de jocker (P.o)
Etiquetas de origen
Parches
Hilos
Botones
Broches
Ojalillos
Topes
Alma de cartn
Cajas
Colgadores
Hang tag
Imperdibles
Papel Tisue
Price ticket
Sticker
Sunchos
Tela plana

4.4.2.4 Codificacin

Segn la calcificacin realizada se propone realizar la codificacin


segn se presenta en la tabla 46. Esta codificacin es numrica para
evitar repeticiones con la codificacin actual alfanumrica.

Codificacin de artculos
Cdigo
9
99
99
9999

Nivel
Familia
Clase
Subclase
Artculo

Tabla 46.

Se puede observar que la familia llevar un dgito, la clase y la


subclase, dos dgitos y el artculo, cuatro dgitos. La disposicin del
nmero de dgitos se realizar de sta manera para prevenir cualquier
incremento en el nmero de clases o subclases en el futuro. Vase
Grfico 78.

Grfico 78. Codificacin final para un artculo.

De esta manera se concluyen los pasos para hacer un manual de


catalogacin.

4.4.3 Evaluacin

Una vez puesta en operacin la catalogacin, mediante el uso del


catlogo, se deber evaluar y comparar el tiempo y el dinero gastado en
esa labor, con los ahorros obtenidos, para emitir resultados que permitan
que la alta direccin mantenga el desarrollo y el inters por la labor
realizada. La evaluacin puede ser difcil pero es necesaria y hay que
difundirla informando sobre la labor realizada y los alcances obtenidos con
la catalogacin de los materiales, especialmente en indicadores como
rdenes de compra emitidas, antes y despus de la catalogacin, ahorros
de espacio, disminucin del tiempo de demora, mejoramiento del servicio
a los usuarios, etc.

CAPTULO V
ANLISIS ECONMICO FINANCIERO

5.1 INVERSIN...

162

5.2 CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIN..

163

5.2.1 Determinacin de la inversin.

163

5.2.2 Determinacin de los ingresos.

165

5.3 EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA....

170

CAPTULO V
ANLISIS ECONMICO FINANCIERO

5.1 INVERSIN

La inversin total asciende a S/. 9,719 y se detalla en la tabla 47.

Inversin total por objetivos


N

Objetivos Especficos

1 Disear una redistribucin de artculos en los estantes.


1.1 Mano de obra para la instalacin de la nueva redistribucin.
1.2 Capacitacin en la nueva distribucin a los operarios del almacn.
1.3 Sealizacin de las zonas del almacn
2 Maximizar la utilizacin del espacio en los estantes del almacn.

Costo
327
177
50
100
4,036

2.1 Compra de cajas para los hilos.

2,020

2.2 Compra de cajas para las etiquetas.

2,016

3 Minimizar el tiempo de preparacin de pedidos.


3.1 Adquisicin de una balanza electrnica.

5,357
5,100

3.2 Compra de artculos para la manipulacin de avios.

30

3.3 Realizar prueba de la balanza durante una semana.

177

3.4 Capacitacin en las nuevas funciones a los operarios del almacn.


Inversin Total
Tabla 47.

50
9,719

5.2 CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIN

5.2.1 Determinacin de la inversin

1. Disear una redistribucin de artculos en los estantes

Mano de obra para la instalacin de la nueva redistribucin.


Para la instalacin se propone la colaboracin de dos operarios
trabajando cinco das a medio tiempo. Con un costo de hora hombre
de S/. 3.2.

Capacitacin en la nueva redistribucin a los operarios del almacn.


Realizar una charla de una hora a todos los operarios del almacn en
el auditorio de la empresa. Con la finalidad de indicar la nueva
redistribucin de los artculos.

Sealizacin de las zonas del almacn. Vase Tabla 41.


Inversin de Sealizacin
Costo
Sealticas Cantidad Unitario
Estantes
6
4
Pasillos
4
4
Familias
15
4
Total
Tabla 48.

Total
24
16
60
100

2. Maximizar la utilizacin del espacio en los estantes del almacn

Compra de cajas para los hilos y etiquetas.


La opcin de compra se valido teniendo los criterios de mayor
porcentaje de volumen ocupado y de costo. Este anlisis

15

se

desarroll en el Captulo IV.

3. Minimizar el tiempo de preparacin de pedidos

Adquisicin de una balanza electrnica


Se propuso comprar la balanza Mettler Toledo PB3002-S, que tiene
un rango de peso desde 0.01 a 3100 gr.

Compra de artculos para la manipulacin de avios.


Es la adquisicin de los utensilios necesarios para el conteo por peso
en la balanza.

Realizar prueba de la balanza durante una semana.


Para las pruebas con la balanza se propone la colaboracin de dos
operarios trabajando cinco das a medio tiempo. Con un costo de hora
hombre de S/. 3.2.

15

Vase p.129-134.

Capacitacin en las nuevas funciones a los operarios del almacn.


Realizar una charla de una hora a todos los operarios del almacn en
el auditorio de la empresa. Con la finalidad de indicar las nuevas
funciones asignados a cada operario.

5.2.2 Determinacin de los ingresos

La generacin de ingresos se da a travs del ahorro de la mano de


obra.

1. Ahorro de mano de obra por desplazamiento hacia los estantes.

Este ahorro se determina por el producto de las horas disponibles


por la diferencia entre el porcentaje de tiempo de bsqueda actual y
propuesto. El actual se obtiene del porcentaje de bsqueda del estudio de
observaciones instantneas y el propuesto de un mix de produccin
establecido. Vase Tabla 49 al 52.

Mix de produccin para hallar tiempo de bsqueda por da

Cliente
GSTAR
VANS
GUESS

Tiempo
por orden
(min)

Num
rdenes

47
10
22
79

10
8
5

Tiempo
Total
(min)

%
Bsqueda

470
80
110
660

Tiempo
Bsqueda
(min)

9%
19%
18%

42
15
20
77

Tabla 49.

Porcentaje de bsqueda
Actividad

Opcin

Bsqueda

Actual
Propuesto

Tiempo
( min )
102.6
77

%
Porcentaje
16%
12%

Tabla 50.

Ahorro de mano de obra en horas

Horas
Total

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123

Tabla 51.

Ahorro de mano de obra en soles

Soles
Total

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394

Tabla 52.

2. Ahorro de mano de obra por preparacin de pedidos

Este ahorro se determina por el producto matricial entre la demanda


de artculos habilitados y las diferencias de tiempos de conteo actual y
propuesto para cada artculo. La demanda de artculos habilitados 2009
de la tabla 57 es una proyeccin del 2008 tomando una reduccin de la
demanda del 10% debido a la crisis econmica que enfrenta Estados
Unidos. Vase Tabla 53 al 58.

Ahorro de mano de obra en soles


Soles
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Total 2,474 1,831 1,055 1,207 1,696 1,216 993 685 863 739 1,185 1,998
Tabla 53.

Tiempo en minutos de conteo por unidad de medida


Familia
Etiqueta
Balin
Botones
Broche
Colgadores/hangers
Ebilla
Greviche
Hang tag
Imperdibles
Lentejuelas
Medalla
Ojalillos
Topes para cordon
Tabla 54.

Unidad
100
1,000
1,000
1,000
100
1,000
1,000
100
1,000
5,000
1,000
1,000
1,000

Tiempo Conteo (min) Ahorro


Actual
Mejorado (min)
2
0.7
1.3
12
1
11
10
1
9
10
1
9
2.5
0.8
1.7
15
1
14
14
1
13
1.5
0.6
0.9
12
1
11
60
1.5
58.5
10
1
9
12
1
11
12
1
11

Demanda de artculos habilitados 200

Ta
bla
56.

16
8

Ta
bla
55
.

Demanda de artculos habilitados proyeccin 2009

Tabla 57.

169

Ahorro de mano de obra en horas

5.3 EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA

El flujo de caja del proyecto de la tabla 59 se realiza en un horizonte de


un ao de operacin. La generacin de ingresos se da a travs del ahorro de
la mano de obra.

Para trminos de viabilidad del proyecto tenemos un valor actual neto


(VAN) de S/. 9,819 y una tasa interna de retorno (TIR) de 16%, por lo que
los indicadores muestran que el proyecto es rentable y de un impacto
positivo en su ejecucin. Adems el periodo de recuperacin de la inversin
se da en un plazo de 5 meses. Vase Tablas 58 y 61.

Indicadores Financieros

Indicadores Financieros
TIR % (Mensual)
VAN (Soles)
Beneficio / Costo
Periodo de Recuperacin (Meses)

Resultado
16%
9,819
2.01
4.79

Tabla 58.

Cabe indicar que para la determinacin del valor actual neto (VAN) se
tom el costo de oportunidad de capital de colocar la inversin total en un
banco. Tomando como referencia una tasa de 12% anual. Vase Tabla 60.

Tabla 59.

Flujo de caja del proyecto

Costo Oportunidad de Capital


Costo Oportunidad
Anual
Mensual
12%
0.9%
Tabla 60.

Periodo de recuperacin de capital

Tabla 61.

CAPTULO VI
ANLISIS COMPARATIVO ENTRE LA SITUACIN ACTUAL Y
EL MODELO PROPUESTO

6.1 VENTAJAS DEL MODELO PROPUESTO.. 174


6.1.1 Nueva redistribucin de artculos. 174
6.1.2 Mejora de la utilizacin del espacio.

175

6.1.3 Reduccin del tiempo de preparacin de pedidos. 176


6.1.4 Aporte de la catalogacin..

182

6.2 DESVENTAJAS.. 183


6.2.1 Reduccin de operarios puede afectar el clima laboral.

183

6.2.2 Operarios calificados...

183

CAPTULO VI
ANLISIS COMPARATIVO ENTRE LA SITUACIN ACTUAL
Y EL MODELO PROPUESTO

6.1 VENTAJAS DEL MODELO PROPUESTO

6.1.1 Nueva redistribucin de artculos

El orden es un tema crtico si se trata de almacenes, para evitar el


16

desorden por familias se propuso una redistribucin del almacn , dando


a cada familia su respectivo lugar. Logrando con ello el cumplimiento del
objetivo 1. Vase Tabla 62.
Ubicacin de Familias por Estantes
Ubicacin en estantes
Familia
Etiquetas
Cinta
Twill
Hang Tag
Elstico

Actual
3,4
3,4
1,3,4
1,3,4,5
1,3,4,5

Propuesto
3
4
4
4
1

Tabla 62.

1 Vase p.118-128.

174

Una vez que se realice la redistribucin, las familias de artculos se


identificarn segn sealticas pegados en los estantes, evitando as la
confusin de los operarios y contribuyendo al orden por familias.

6.1.2 Mejora de la utilizacin del espacio

Se eligieron los medios de almacenamiento

17

ms adecuados de

acuerdo a los anaqueles que la empresa posee. As se incremento la


utilizacin del espacio total de un 74% a un 89%. Logrando con ello el
cumplimiento del objetivo 2 dado que se incremento el volumen ocupado
en un 15%. Vase tabla 63 al 66.

Cumplimiento de objetivo 2

Objetivo 2
Incemento volumen
ocupado
Tabla
63.

Meta
10%

Resultado
15%

Utilizacin del espacio total

Hilos y Etiquetas
Volumen total
Volumen ocupado
Utilizacin

Unidad
3

m
3
m
%

Actual Propuesto
19
14
74%

17.7
15.8
89%

Tabla 64.

17 Vase p. 129-

175

Utilizacin del espacio hilos

Hilos
Volumen total
Volumen ocupado
Utilizacin

Unidad
3

m
3
m
%

Actual Propuesto
12.4
12.4
9.7
11.4
78%
92%

Tabla 65.

Utilizacin del espacio etiquetas

Etiquetas
Volumen total
Volumen ocupado
Utilizacin

Unidad
3

m
3
m
%

Actual Propuesto
6.6
5.3
4.3
4.4
65%
84%

Tabla 66.

6.1.3 Reduccin del tiempo de preparacin de pedidos.

Al reducir el tiempo de conteo manual con el uso de la balanza, se


reduce tambin el tiempo de preparacin de pedidos de manera notable.
Logrando reducir en el caso de GSTAR hasta el 78% del tiempo de
preparacin. Logrando con ello el cumplimiento del objetivo 3. Vase
Tabla 67 y 68.

176

Cumplimiento de objetivo 3
Objetivo 3

Meta

Reduccin del tiempo de


preparacin de pedidos

25%

Marca
GSTAR
VANS
GUESS

Resultado
78%
35%
34%

Tabla 67.

Tiempo de Preparacin de Pedidos por Marca

Tiempo (horas)
Actual
Propuesto

Marca

Reduccin
%

GSTAR

4.7

1.01

78%

VANS

0.5

0.32

35%

GUESS

0.69

0.45

34%

Tabla 68.

Se debe considerar que el tiempo propuesto que se presenta en los


cursogramas analticos

18

se les adiciona el tiempo de generacin de

salida, debido a que en el proceso propuesto, un operario se encargar de


realizar las operaciones de salida en el almacn.

Adems del cumplimiento del objetivo 3 se obtiene la mejora de la


productividad, la verificacin real de los stocks, reduccin de mano de
obra y la estandarizacin de funciones.

18

Vase p.149 152.

1. Mejora de la productividad

La productividad se determina por la relacin entre la cantidad de


rdenes por marca y las horas disponibles por da. Por ejemplo: un
habilitador que se dedique a preparar rdenes de GSTAR no hara ms
del 20% de la orden en una hora, mientras que el mismo tiempo seria
suficiente para atender dos rdenes para el cliente VANS. Vase Tabla
69.

Productividad de los Habilitadores

Marca
GSTAR
VANS
GUESS

Productividad (Orden/HH)
Actual
Propuesto
0.2
1.0
2.0
3.1
2.1
2.2

Tabla 69.

La mejora de la productividad permite a los operarios terminar el


habilitado de una mayor cantidad de rdenes por da. Por lo que, la mejora
de procesos consigue que cada hora que trabajan los operarios sea ms
productiva. Vase Tabla 70.

Cantidad de rdenes por da

Marca
GSTAR
VANS
GUESS

Cantidad de ordenes
Actual
Propuesto
2
11
22
34
23
24

Tabla 70.

2. Verificacin real de stocks

Al implementar el conteo por balanza, se aade una inspeccin


crtica a los procesos del almacn el cual es: la verificacin

19

de la

cantidad de tems recibidos del proveedor.

Esta inspeccin asegura que las cantidades recepcionadas sean


iguales o mayores que las pedidas, y en caso contrario se realizara un
pedido adicional al proveedor por la diferencia.

De esta manera, la informacin de entrada ser el correcto, se


eliminarn los problemas de faltantes por cantidad recepcionada y se
tendr la informacin correcta de stocks en el almacn.

19

Vase p.145.

3. Reduccin de mano de obra

Despus de mejorar la productividad de los operarios y de reducir los


tiempos de bsqueda se demuestra que se puede reducir el nmero de
operarios en 2. Vase Tabla 71.

Lo que indica que con estos nuevos procesos los 16 operarios


restantes podrn cubrir los requerimientos en el mismo tiempo.

4. Aporte de los manuales de funciones.

Al

tener

las

funciones

definidas,

los

habilitadores

sabrn

exactamente que hacer, y cuales son los alcances de su labor a cumplir.


Por ejemplo: se indic como procedimiento para el habilitado, el uso de
una cesta para realizar el picking.

De esta manera se reducen los desplazamientos y tambin se


disminuyen los tiempos de bsqueda de los tems en los estantes.

Tabla 71.

Reduccin de mano de obra

6.1.4 Aporte de la catalogacin

Si la empresa que planea, prepara y pone en ejecucin un catlogo


de materiales, obtendr una serie de ventajas, como las siguientes:

Simplifica sus inventarios reduciendo el nmero de artculos y su


variedad.
Disminuye las imprevisiones y los errores mediante la identificacin,
clara y exacta, de los materiales.
Emplea mejor el espacio disponible en almacenes, pudiendo ordenar
sus inventarios adecuadamente.
Mejora el clculo de sus necesidades.
Concentra la atencin del personal en menor variedad de artculos y
facilita su conocimiento.
Elimina los obsoletos, mejorando el ndice de rotacin de los
inventarios y el control sobre los materiales de importancia.
Simplifica la contabilizacin y compilacin de documentos.
Mejora el control de las operaciones y actividades logsticas.
Disminuye el tiempo de permanencia de los artculos en recepcin.

Reduce la posibilidad de mezclar los materiales o de almacenar


separadamente
denominaciones.

artculos

iguales

similares

con

distintas

Obtiene un mejor resultado en la administracin de los inventarios por


la reduccin de la influencia del costo de posesin.
Facilita la gestin y la administracin de los almacenes.

6.2 DESVENTAJAS

6.2.1 Reduccin de operarios puede afectar el clima laboral

Uno de los roles del ingeniero industrial es la optimizacin de los


procesos y esto lleva muchas veces a la reduccin de operarios. Esta
reduccin provocara el desconcierto de los operarios, lo que generara
tensin. Por esta razn se deber reunir a los operarios y hablarles del
esfuerzo que le deben poner a su trabajo enfocados a la mejora continua.

6.2.2 Operarios calificados

Desde ahora no se deber contratar a cualquier operario, se deber


filtrar a los operarios que tengan experiencia en
empresas.

almacenes

en

otras

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

1. Por lo expuesto en la presente tesis, si se aplica la metodologa propuesta


que consta en: Redistribucin del almacn, maximizacin de la utilizacin
del espacio de los estantes, la mejora de procesos y la catalogacin se
lograr optimizar los procesos del almacn.

2. Contar con una redistribucin contribuye al orden en la ubicacin de los


materiales en el momento de realizar el picking. Esto permite reducir en
25% el tiempo de bsqueda y hacer ms efectivo la atencin al cliente.

3. El buen uso de medios de almacenamientos para los artculos permite


optimizar el espacio para contener los materiales y facilita una correcta
manipulacin de los mismos.

4. El tiempo de conteo es la actividad crtica en el proceso de preparacin de


pedidos, por este motivo, la implementacin de un conteo por balanza

redujo significativamente el tiempo de preparacin de pedidos siendo la


reduccin en un caso superior al 50% del tiempo.

5. Con la mejora de procesos realizada en el habilitado y la nueva


redistribucin para hilos y etiquetas, los operarios son ms productivos al
poder preparar un mayor nmero de pedidos en un da.

6. Usando el estudio de mtodos y tiempos se pueden identificar las


actividades cuellos de botella. De esta manera se puede concentrar el
estudio en disminuir el tiempo de dichas actividades para aumentar la
productividad.

7. Realizar la catalogacin de materiales da como resultado la disminucin


del tiempo para aprovisionar los pedidos, mejora del servicio a los
usuarios, ahorro de espacio y disminucin de los stocks.

8. La catalogacin es un proceso continuo debido a que se tiene que


adecuar a las mejoras de la tecnologa as como a la conveniencia
econmica de la empresa.

9. La catalogacin agiliza los procesos de la empresa y evita las demoras en


la identificacin de los artculos.

RECOMENDACIONES:

1. Mejorar la interrelacin con el rea de planeamiento y control de la


produccin de tal manera que el jefe de almacn de avios tenga la visin
de la produccin proyectada de dos semanas para que as pueda distribuir
mejor a los operarios y puedan cumplir con los pedidos de manera ms
efectiva.

2. Realizar un estudio de factibilidad para reemplazar los estantes soldados


actuales por estantera ranurada. Debido al diferente tamao de los avios,
este tipo de estantera ayudara notablemente a su buen almacenamiento.

3. Realizar un proyecto para techar el almacn de avios. Debido a que el


almacn se encuentra al lado de la zona de corte, los avios en los
anaqueles estn constantemente expuestos al polvo, deteriorando su
estado; as tambin los operarios estn expuestos al mismo polvo por lo
que les puede ocasionar enfermedades respiratorias en el tiempo.

4. Realizar un estudio para evaluar el costo de posesin del inventario de


hilos que se encuentra en un espacio fsico diferente al usado por el
almacn de avios. Estos costos son significativos y se recomienda su
venta.

5. Realizar un estudio para evaluar continuamente a los operarios, otorgando


bonos de desempeo a los que aporten mas al rea con su trabajo e
ideas, fomentando as la mejora continua.

6. Realizar inventarios peridicos por familia, estos deberan realizarse en


los meses en que la produccin es reducida para as aprovechar el tiempo
de los operarios libres.

7. La catalogacin debe implementarse no slo en el almacn de avios sino


en toda la empresa, de esta manera se obtendrn ahorros significativos
por volumen de compra y se reducir el inventario inmovilizado.

GLOSARIO DE TRMINOS

1. Avios: Los avios son elementos adicionales pero integrantes de la


prenda tales como: hilos, botones, etiquetas y otros.

2. Picking: Representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica


del artculo hasta su traslado al rea de preparacin de pedidos.

3. Preparacin de pedidos: Comprende lo relacionado a la clasificacin


de los artculos por pedido, al empaquetado, etiquetaje, control y
segn sea el caso su paletizacin.

4. Habilitado: Es la combinacin del picking y la preparacin de pedidos.

5. Logical framework approach: Que en espaol se traduce como


enfoque del marco lgico. Es una herramienta para identificar los
objetivos de un proyecto y sus respectivos indicadores.

BIBLIOGRAFA

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Mxico, 3ra Edicin, Editorial Trillas, 1996.

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Produccin en Consorcio Textil S.A. Informe de Suficiencia (Ingeniera
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minerales auroros con metales cianicidas. [Fecha de consulta: 07 Enero
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ANEXOS

ANEXO 1: Diagrama de operaciones


Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza. Estas se
conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones,
retrasos o demoras y almacenajes.

Actividad

Operacin

Indica las principales fases del proceso, mtodo o


procedimientos. Por lo comn, la pieza, materia o
producto del caso se modifica o cambia durante la
operacin.

Inspeccin

Indica la inspeccin de la calidad y/o verificacin de


la cantidad.

Transporte

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales


y equipo de un lugar a otro.

Indica demora en el desarrollo de los hechos: Por


ejemplo, el trabajo en suspenso entre dos
Demora
operaciones sucesivas, o abandono momentneo,
no registrado, de cualquier objeto hasta que se
necesite.
Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un
Almacenamiento almacn en donde se lo recibe o entrega mediante
Permanente
una forma de autorizacin o donde se guarda con
fines de referencia.

Actividades
Compinadas

Cuando se desea indicar que varias actividades son


ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario
o en un mismo lugar de trabajo, se combinan los
smbolos de tales actividades; por ejemplo,
operacin e inspeccin.

Smbolo

ANEXO 2: Orden de corte


1. Orden de Corte GSTAR

2. Orden de Corte Guess

195

ANEXO 3: Manual de funciones


A continuacin se presenta el manual de funciones con las funciones y los
niveles de cada puesto.

DENOMINACIN DEL PUESTO:


FUNCIN EMBOLSADO
LE REPORTAN:

REAS DEPENDIENTES:
Almacn de Avos
REPORTA A :
Jefe de Almacn
Gerente de almacenes

RESPONSABILIDAD

Embolsar los tems que ingresan al almacn despus de la


aprobacin de calidad
FUNCIONES GENERALES

1. Cuenta en base al peso de la cantidad de etiquetas, botones, y


otros tems que ingresan al almacn.
2. Agrupa las etiquetas en 100 unidades y las embolsa en paquetes
de 1000.
3. Informa al jefe de logstica si la cantidad recibida es menor a la
cantidad contada.

DENOMINACIN DEL PUESTO:


FUNCIN RECEPCION
LE REPORTAN:

REAS DEPENDIENTES:
Almacn de Avos
REPORTA A :
Jefe de Almacn
Gerente de almacenes

RESPONSABILIDAD

Recepcionar los artculos.


Transportar los artculos al almacn.
FUNCIONES GENERALES

1.
2.
3.
4.
5.

Recepciona los artculos del proveedor


Firma la gua de remisin
Transporta los artculos al almacn
Realiza otras acciones inherentes al puesto en caso de devolucin.
Apoya a la persona encargada de almacenar los artculos.

DENOMINACIN DEL PUESTO:


FUNCIN ALMACENAMIENTO
LE REPORTAN:

REAS DEPENDIENTES:
Almacn de Avos
REPORTA A : Jefe de
Almacn Gerente de
almacenes

RESPONSABILIDAD

Almacenar los tems previamente contados en los estantes.


Mantener el inventario ordenado en el almacn.
FUNCIONES GENERALES

1. Ubica los tems recibidos despus de la inspeccin de calidad y


conteo, en los estantes designados.
2. Rotula las cajas con los cdigos de los tems recibidos.
3. Mantiene los tems ordenados.
4. Realiza la limpieza de los estantes cada dos semanas.
5. Realiza un inventario por familia cada dos semanas.
6. Apoya a la persona encargada de recepcin.

DENOMINACIN DEL PUESTO:


FUNCIN HABILITADO DE
COSTURA Y TALLERES
LE REPORTAN:

REAS DEPENDIENTES:
Almacn de Avos
REPORTA A :
Jefe de Almacn Gerente
de almacenes Supervisor
de Habilitadores

RESPONSABILIDAD

Habilitar las rdenes de corte.


Informar al supervisor el trmino del habilitado por cada orden de
corte.
FUNCIONES GENERALES

1. Realiza el picking de los artculos en los estantes.


2. Prepara los pedidos: Cuenta, embolsa, ordena, corta, pesa y
etiqueta con su respectiva cantidad los artculos.
3. Devuelve los artculos a su respectivo lugar en los estantes.
4. Entrega la planilla al digitador.
5. Entrega la orden de corte al supervisor de los habilitadores.

DENOMINACIN DEL PUESTO:


FUNCIN HABILITADO DE
ECONOMATOS Y UTILES DE
LIMPIEZA
LE REPORTAN:

1.
2.
3.
4.

REAS DEPENDIENTES:
Almacn de Avos
REPORTA A : Jefe de
Almacn Gerente de
almacenes

RESPONSABILIDAD
Habilitar los economatos

FUNCIONES GENERALES
Realiza el picking de los Economatos en los estantes.
Prepara los pedidos de los economatos.
Mantiene un registro de las rdenes de corte recibidas.
Mantiene el histrico de las planillas.

DENOMINACIN DEL PUESTO:


FUNCIN DIGITADOR
LE REPORTAN:

REAS DEPENDIENTES:
Almacn de Avos
REPORTA A :
Jefe de Almacn
Gerente de almacenes

RESPONSABILIDAD
Generar las salidas de las rdenes de corte habilitadas.

FUNCIONES GENERALES
1. Ejecuta la salida de los artculos en el almacn.
2. Presenta un reporte de las salidas al jefe de almacn al final del
da.

DENOMINACIN DEL PUESTO:


FUNCIN SUPERVISOR DE
HABILITADORES
LE REPORTAN:
Los habilitadores

REAS DEPENDIENTES:
Almacn de Avos
REPORTA A :
Jefe de Almacn
Gerente de almacenes

RESPONSABILIDAD

Supervisar el correcto habilitado de las ordenes de corte


Habilitar los pedidos adicionales
FUNCIONES GENERALES

1.
2.
3.

Supervisa el habilitado de las rdenes de corte.


Habilita los pedidos adicionales.
Habilita los botones, broches y otros.

DENOMINACIN DEL PUESTO:


FUNCIN HABILITADO DE
APOYO
LE REPORTAN:

REAS DEPENDIENTES:
Almacn de Avos
REPORTA A : Jefe de
Almacn Gerente de
almacenes

RESPONSABILIDAD
Habilitar broches, botones, aplicaciones y otros.
Trasladar las ordenes de corte habilitadas a las lneas de
produccin

FUNCIONES GENERALES
1. Habilitado de aplicaciones, botones y otros.
2.
Traslada las rdenes de corte habilitadas a las lneas de
produccin.
3.
Apoya en actividades designadas por el supervisor de los
habilitadores.

DENOMINACIN DEL PUESTO:


FUNCIN JEFE DE ALMACEN
LE REPORTAN:
Habilitadores y supervisor

REAS DEPENDIENTES:
Almacn de Avos
REPORTA A :
Gerente de almacenes

RESPONSABILIDAD

Controlar el cumplimiento de las actividades programadas para


el cumplimiento del correcto y oportuno habilitado de avios.
Enviar un informe a logstica acerca de la cantidad de artculos
recibidos y la conformidad de calidad con los mismos
FUNCIONES GENERALES

1.
Ingresa el stock de los tems que ingresan el almacn al
sistema.
2.
Coordina con planeamiento de la produccin las prioridades
del habilitado en el da.
3. Coordina con logstica los reclamos del los tems recibidos por
algn tipo de irregularidad tales como: faltantes, mala calidad.