Está en la página 1de 67

Puntuacin

mxima

PLASMATEC C.A
ESTANDARES DE EVALUACIN COVENIN

AREA I: ORGANIZACIN DE LA EMPRESA


I.1 Funciones y Responsabilidades. Principios
Principio Bsico
La Organizacin posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen definidas por escrito
las descripciones de las diferentes funciones con su correspondiente asignacin de responsabilidades
para todas las unidades estructurales de la organizacin ( guardando la relacin con su tamao y
complejidad en produccin).

60

Demritos
I.1.1 La Organizacin no posee organigramas acordes con su estructura o no estn actualizados; tanto
a nivel general, como a nivel de departamentos.
I.1.2 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades, no estn especificadas por
escrito, o presentan falta de claridad.
I.1.3 La definicin de funciones y la asignacin de responsabilidades no llega hasta el ltimo nivel
supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados.
I.2 Autoridad y Autonoma
Principio Bsico
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan con el apoyo
necesario de la direccin de la organizacin, y tienen la suficiente autoridad y autonoma para el
cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.
Demritos
I.2.1 La lnea de autoridad no est claramente definida

I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno conocimiento de sus funciones

I.2.3 Existe duplicidad de funciones

40

I.2.4 La toma de decisiones para la resolucin de problemas rutinarios en cada dependencia o unidad,
tiene que ser efectuada previa consulta a los niveles superiores
I.3 Sistema de Informacin
Principio Bsico
La Organizacin cuenta con una estructura tcnica administrativa para la recoleccin, depuracin,
almacenamiento, procesamiento y distribucin de la informacin que el sistema productivo requiere.

50

Demritos
I.3.1 La Organizacin no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de informacin, donde estn
involucrados todos los componentes estructurales partcipes en la toma de decisiones.
I.3.2 La Organizacin no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacin errada o
incompleta en el sistema de informacin.
I.3.3 La Organizacin no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente.
I.3.4 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacin entre
las diferentes
I.3.5 La Vicepresiedencia no dispone de los medios para el procesamiento de la informacin en base a
los resultados que se deseen obtener.
I.3.6 La Organizacin no dispone de los mecanismos para que la informacin recopilada y procesada
llegue a las personas que deben manejarla.
AREA II: ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
II.1 Funciones y Responsabilidades.
Principio Bsico
La funcin mantenimiento, est bien definida y ubicada dentro de la organizacin y posee un
organigrama para este departamento.
Se tienen por escrito las diferentes funciones y
responsabilidades para los diferentes componentes dentro de la organizcin de mantenimiento. Los
recursos asignados son adecuados, a fin de que la funcin pueda cumplir con los objetivos planteados.
Demritos
II.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no estn actualizados para La
Organizacin de mantenimiento.
II.1.2 La Organizacin de mantenimiento, no est acorde con el tamao del SP, tipo de objetos a
mantener, tipo de personal, tipo de proceso, distribucin geogrfica, u otro.

80

II.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama general, independiente del


departamento de produccin.
II.1.4 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades no estn definidas por
escrito o no estn claramente definidas dentro de la unidad.
II.1.5 La asignacin de funciones y de responsabilidades no llegan hasta el ltimo nivel supervisorio
necesario, para el logro de los objetivos deseados.
II.1.6 La Organizacin no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en calificacin, para
cubrir las actividades de mantenimiento.
II.2 Autoridad y AutonomaPrincipio Bsico
Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan con el
apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonoma para el desarrollo y cumplimiento de
las funciones y responsabilidades establecidas.

50

Demritos
II.2.1 La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las lneas de autoridad.

ll.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocimiento de sus funciones.


II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente
estructural de La Organizacin de mantenimiento.
II.2.4 Los problemas de carter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles superiores.
II.3 Sistema de Informacin
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar ptimamente toda la
informacin referente a mantenimiento (registro de fallas, programacin de mantenimiento,
estadsticas, costos, informacin sobre equipos, u otra).
Demritos
II.3.1 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un flujograma para su sistema de informacin
donde estn claramente definidos los componentes estructurales involucrados en la toma de
decisiones.
II.3.2 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los medios para el procesamiento de la
informacin de las diferentes secciones o unidades en base a los resultados que se desean obtener.

70

II.3.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca
informacin errada o incompleta en el sistema de informacin.
II.3.4 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado
tcnicamente.
II.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacin entre
las diferentes secciones o unidades, as como su almacenamiento (archivo) para su cabal
recuperacin.
II.3.6 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los mecanismos para que la informacin
recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla.
AREA III: PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO
III.1 Objetivos y Metas
Principio Bsico
Dentro de La Organizacin de mantenimiento la funcin de planificacin tiene establecidos los
objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los objetos de mantenimiento, y el tiempo de
realizacin de acciones de mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto
incluido en forma clara y detallada en un plan de accin.

70

Demritos
III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir La Organizacin
de mantenimiento.
III.1.2 La Organizacin de mantenimiento no posee un plan donde se especifiquen detalladamente las
necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos a mantener.
III.1.3 La organizacin no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones
de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren.
III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los objetivos.
III.2 Polticas para la planificacin
Principio Bsico
La generencia de mantenimiento ha establecido una poltica general que involucre su campo de accin,
su justificacin, los medios y objetivos que persigue. Se tiene una planificacin para la ejecucin de
cada una de las acciones de mantenimiento utilizando los recursos disponibles.
Demritos
III.2.1 La organizacin no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las necesidades
reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento.

70

III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de


mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran.
III.2.3 A los sistemas slo se les realiza mantenimiento cuando fallan

III.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las polticas de mantenimiento establecidas.
III.3 Control y Evaluacin
Principio Bsico
La Organizacin cuenta con un sistema de sealizacin o codificacin lgica y secuencial que permite
registrar informacin del proceso o de cada lnea, mquina o equipo en el sistema total. Se tiene
elaborado un inventario tcnico de cada sistema: su ubicacin, descripcin y datos de mantenimiento
necesario para la elaboracin de los planes de mantenimiento.
Demritos
III.3.1 No existen procediemientos normalizados para recabar y comunicar informacin as como su
almacenamiento para su posterior uso.
III.3.2 No existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin rpida de cada objeto dentro del
proceso, as como el registro de informacin de cada uno de ellos.
III.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y operacin, as como
catlogos de piezas y partes de cada objeto a mantener.
III.3.4 No se dispone de un inventario tcnico de objetos de mantenimiento que permita conocer la
funcin de los mismos dentro del sistema al cual pertenece, recogida sta informacin en formatos
normalizados.
III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito.

III.3.6 No se llevan estadsticas de tiempos de parada y de tiempo de reparacin.


III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la informacin necesaria para la elaboracin de los planes
de mantenimiento.
III.3.8 La informacin no es procesada y analizada para la futura toma de decisiones.
AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO
IV.1 Planificacin
Principio Bsico

60

La Organizacin de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades diarias y hasta semanales que
se van a realizar a los objetos de mantenimiento, asignado los ejecutores responsables para llevar a
cabo la accin de mantenimiento.
La Organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura
100
y procedimientos para que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada.
La Organizacin de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento rutinario, as como tambin
un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento.
Demritos
IV.1.1 No estn descritas en forma clara y precisa las instrucciones tcnicas que permitan al operario o
en su defecto a La Organizacin de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los
sistemas.
IV.1.2 Falta de documentacin sobre instrucciones de mantenimiento para la generacin de acciones
de mantenimiento rutinario.
IV.1.3 Los operarios no estn bien informados sobre el mantenimiento a realizar.
IV.1.4 No se tiene establecida una coordinacin con la unidad de produccin para ejecutar las labores
de mantenimiento rutinario.
IV.1.5 Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por el personal ms adecuado segn
la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar.
IV.1.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecuccin de
este tipo de mantenimiento.
IV.2 Programacin e Implantacin
Principio Bsico
Las acciones de mantenimiento rutinario estn programadas de manera que el tiempo de ejecuccin no
interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de ejecucin de las actividades son menores o iguales
a una semana. La implantacin de las actividades de mantenimiento rutienario lleva consigo una
supervisin que permita controlar la ejecucin de dichas actividades.
Demritos
IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario.

IV.2.2 La programacin de mantenimiento rutinario no est definida de manera clara y detallada.


IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada,
ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.
IV.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario estn programadas durante todos los das de la
semana, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin.

80

IV.2.5 La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario ( limpieza, ajuste, calibracin y


proteccin ) no estn asignadas a un momento especfico de la semana.
IV.2.6 No se cuenta con el personal idneo para la implantancin del plan de mantenimiento rutinario.
IV.2.7 No se tienen claramente identificados a los sistemas que conformarn parte de las actividades
de mantenimiento rutinario.
IV.2.8 La organizacin no tiene establecida una supervisin para el control de ejecucin de las
actividades de mantenimiento rutinario.
IV.3 Control y Evaluacin
Principio Bsico
El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar registros de las fallas,
causas, tiempos de parada, materiales y herramientas utilizadas. Se lleva un control del mantenimiento
de los diferentes objetos. El departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se
cumplan las acciones de mantenimiento rutinario programadas. Se realizan evaluaciones peridicas de
los resultados de la aplicacin del mantenimiento rutinario.
Demritos
IV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio, operacin y
partes.
IV.3.2 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones tcnicas de mantenimiento
rutinario, hasta su ejecucin.
IV.3.3 No se llevan registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas.
IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple el mantenimiento rutinario y a
su vez emitir ordenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.
IV.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de ciertos insumos
requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos ms reales.
IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no esta bien adiestrado
para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento.
IV.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento rutinario basndose
en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos
de mantenimiento.
AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO (PLANIFICACIN)
Principio Bsico

70

La Organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las
acciones de mantenimiento programado se lleven en una forma organizada. La Organizacin de
mantenimiento tiene un programa de mantenimiento programado en el cual se especifican las acciones
con frecuencia desde quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento.
100
La Organizacin de mantenimiento cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo
por medio de las instrucciones de mantenimiento recomendadas por los fabricantes, constructores,
usuarios, experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin de los elementos ms importantes.
Demritos
V.1.1 No existen estudios previos que conlleven a la determinacin de las cargas de trabajoy cilclos de
revisin de los objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de
mantenimiento.
V.1.2 La empresa no posee un estudio donde especifiquen las necesidades reales y objetivas para los
diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones.
V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden de prioridad, y en
el cual se especifiquen las acciones a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento, con frecuencias
desde quincenales hasta anuales.
V.1.4 La informacin para la elaboracin de instrucciones tcnicas de mantenimiento programado, as
como sus procedimientos de ejecucin, es deficiente.
V.1.5 No se dispone de los manuales y catlogos de todas las mquinas.
V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades de
mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones, distribudas en un calendario
anual.
V.1.7 No existe una planificacin conjunta entre La Organizacin de mantenimiento, produccin,
administracin y otros entes de la organizacin, para la ejecucin de las acciones de mantenimiento
programado.
V.2 Programacin e implantacin
Principio Bsico
La organizacin tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los objetos
sujetos a acciones de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones,
distribudas en un calendario anual. La programacin de actividades posee la elasticidad necesaria
para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades de
produccin y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiere la programacin.
Demritos
V.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento programado.
V.2.2 Las actividades estn programadas durante todas las semanas del ao, impidiendo que exista
una holgura para el ajuste de la programacin.

80

V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando
las acciones de manera variable y ocasionalmente.
V.2.4 No existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las necesidades de
mantenimiento.
V.2.5 No se tiene un procedimiento para la implantacin de los planes de mantenimiento programado.
V.2.6 La organizacin no tiene establecida una supervisin sobre la ejecucin de las acciones de
mantenimiento programado.
V.3 Control y evaluacin
Principio Bsico
La Organizacin dipone de mecanismos eficientes para llevar a cabo el control y la evaluacin de las
actividades de mantenimiento enmarcadas en la programacin.
Demritos
V.3.1 No se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado

V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de mantenimiento.
V.3.3 No existen planillas de programacin anual por semanas para las aciones de mantenimiento a
ejecutarse y su posterior
V.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple mantenimiento programado y
a su vez emitir ordenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.
V.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto al consumo de ciertos insumos
requeridos para ejecutar mantenimiento programado para estimar presupuestos ms reales.
V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no esta bien adiestrado
para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento.
AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
VII.1 Planificacin
Principio Bsico

70

La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de
mantenimiento correctivo se lleven a una forma planificada. El registro de informacin de fallas permite 100
una calssificacin y estudio que facilite su correccin.
Demritos
VII.1.1 No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para actualizarlas y evitar su futura
presencia.
VII.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar por medio de la
correccin.
VII.1.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la participacin de la unidad de
produccin para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo.
VII.1.4 La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo no son analizadas por el nivel
superior, a fin de que segn la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la
decisin de detener una actividad y emprender otra que tenga ms importancia.
VII.2. Programacin e Implantacin
Principio Bsico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una secuencia programada, de
manera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni se pare la produccin. La Organizacin de
mantenimiento cuenta con programas, planes, recursos y personal para ejecutar mantenimiento
correctiv de la forma ms eficiente y eficaz posible.
La implantacin de los programas de
mantenimiento correctivo se realiza en forma progresiva.

80

Demritos
VII.2.1 Nos se tiene establecida la programacin de ejecucin de las acciones de mantenimiento
correctivo.
VII.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad, segn el orden de importancia
de las fallas, para la programacin de las actividades de mantenimiento correctivo.
VII.2.3 No existe una buena distribucin del tiempo para hacer mantenimiento correctivo.
VII.2.4 El Personal encargado para la ejecucin del mantenimiento correctivo, no esta capacitado para
tal fin
VII.3 Control y Evaluacin
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema de control para conocer como se ejecuta el
mantenimiento correctivo. Posee todos los formatos planillas o fichas de control de materiales,
repuestos y horas - hombre utilizadas en este tipo de mantenimiento.
Se evala la eficiencia y
cumplimiento de los programas establecidos con la finalidad de introducir los correctivos necesarios.
Demritos

70

VII.3.1 No existen mecanismos de control peridicos que sealen el estado y avance de las
operaciones de mantenimiento correctivo.
VII.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecucin de cada operacin.
VII.3.3 No se llevan registros de la utilizacin de materiales y repuestos en la ejecucin de
mantenimiento correctivo.
VII.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento correctivo
basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los
dems tipos de mantenimiento.
AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO
VIII.1 Determinacin de Parmetros
Principio Bsico
La organizacin tiene establecido por objetivo lograr efectividad del sistema asegurando la
disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y mantenibilidad. La
organizacin dispone de todos los recursos para determinar la frecuencia de inspecciones, revisiones y
sustituciones de piezas aplicando incluso mtodos estadsticos, mediante la determinacin de los
tiempos entre fallas y de los tiempos de paradas.

80

Demritos
VIII.1.1 La organizacin no cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la empresa para la
determinacin de los parmetros de mantenimiento.
VIII.1.2 La organizacin no cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y
mantenibilidad de los objetos de mantenimiento.
VIII.1.3 No se tienen estudios estadsticos para determinar la frecuencia de las revisiones y
sustituciones de piezas claves.
VIII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de parada y los
tiempos entre fallas.
VIII.1.5 El personal de La Organizacin de mantenimiento no esta capacitado para realizar estas
mediciones de tiempos de parada y entre fallas.
VIII.2. Planificacin
Principio Bsico
La organizacin dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que requieren
mantenimiento preventivo. Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento
preventivo.
Demritos

40

VIII.2.1 No existe una clara delimitacin entre los sistemas qu forman parte de los programas de
mantenimiento preventivo de aquellos que permaneceran en rgimen inmodificable hasta su
desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.
VIII.2.2 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la informacin
tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventariado.
VIII.3 Programacin e Implantacin
Principio Bsico
Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas en forma racional, de manera que el
sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no
interferir con las actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requira
la programacin. La implantacin de los programas de mantenimient preventivo se realiza en forma
progresiva.

70

Demritos
VIII.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo no estn asignadas a un da
especfico en los perodos de tiempo correspondientes.
VIII.3.2 Las ordenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelacin a fin de que los encargados
de la ejecucin de las acciones de mantenimiento puedan planificar sus actividades.
VIII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas durante todas las semanas
del ao, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin.
VIII.3.4 No existe apoyo hacia la organzacin que permita la implantacin progresiva del programa de
mantenimiento preventivo.
VIII.3.5 Los planes y polticas para la programacin de mantenimiento preventivo no se ajustan a la
realidad de la empresa, debido al estudio de las fallas realizado.
VIII.4 Control y Evaluacin
Principio Bsico
En la organizacin existen recursos necesarios para el control de la ejecucin de las acciones de
mantenimiento preventivo. Se dispone de una evaluacin de las condiciones reales del funcionamiento
y de las necesidades de mantenimiento preventivo.
Demritos
VIII.4.1 No existe un seguimiento desde la generacin de la instrucciones tcnicas de mantenimiento
preventivo hasta su ejecucin.
VIII.4.2 No existen los mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en el
mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.
VIII.4.3 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la informacin bsica de cada
equipo inventariado.

60

VIII.4.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento preventivo


basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los
dems tipos de mantenimiento.
AREA IX.1 MANTENIMIENTO POR AVERA
IX.1 Atencin a las Fallas
Principio Bsico
La organizacin esta en capacidad para atender de una forma rpida y efectiva cualquier falla que se
presente. La organizacin mantiene en servicio el sistema, logrando funcionamiento a corto plazo,
minimizando los tiempos de parada, utilizando para ellos planillas de reporte de fallas, ordenes de 100
trabajo, salida de materiales, ordenes de compra y requisicin de trabajo, que faciliten la atencin
oportuna al objeto averiado.
Demritos
IX.1.1 Cuando se presenta una falla sta no se ataca de inmediato provocando daos a otros sistemas
interconectados y conflictos entre el personal.
IX.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de las averas
secedidas para cierto perodo.
IX.1.3 La emisin de rdenes de trabajo para atacar un falla no se hace de una manera rpida.
IX.1.4 No existen procedimientos de ejecucin que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del
sistema.
IX.1.5 Lo tiempos adiministrativos, de espera por materiales o repuestos, y de localizacinde la falla
estn presentes en alto grado durante la atencin de la falla.
IX.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas con la
participacin de la unidad de produccin.
IX.2 Supervisin y Ejecucin
Principio Bsico
Los ajustes, arreglos de defectos y atencin a reparaciones urgentes se hacen inmediatamente
despus de que ocurre la falla. La supervisin de las actividades se realiza frecuentemente por
personal con experiencia en el arreglo de sistemas, inmediatamente despus de la aparicin de la falla,
en el perodo de prueba. Se cuenta con los diferentes recursos para la atencin de las averas.
Demritos
IX.2.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones de mantenimiento pora avera
hasta su ejecucin.
IX.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisin adecuado para inspeccionar los equipos
inmediatamente despus de la aparicin de la falla.

80

IX.2.3 La supervisin es escasa o nula en el transcurso de la reparacin y puesta en marcha del


sistema averiado.
IX.2.4 El retardo de la ejecucin de las actividades de mantenimiento por avera ocasiona paradas
prolongadas en el proceso productivo.
IX.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la correccin definitiva o la prevencin
de las mismas.
IX.2.6 No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la atencin de
las averas.
IX.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la atencin de
aveas.
IX.2.8 No existe personal capacitado para la atencin de cualquier tipo de falla.
IX.3 Informacin sobre las averas
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la recoleccin, depuracin,
almacenamiento, procesamiento y distribuci de la informacin que se derive de las averas, as como,
analizar las causas que las originaron con el propsito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano
plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo.

70

Demritos
IX.3.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas ocurridas en los
sistemas en un tiempo determinado.
IX.3.2 La organizacin no cuenta con el personal capacitado para el anlisis y precesamiento de la
informacin sobre fallas.
IX.3.3 No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a
anlisis y clasificacin de las fallas; con el objeto , de aplicar mantenimiento preventivo o correctivo.
IX.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento por avera
basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los
dems tipos de mantenimiento.
AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO
X.1 Cuantificacin de las necesidades del personal
Principio Bsico
La organizacin, a travs de la programacin de las actividades de mantenimiento, determina el
nmero ptimo de las personas que se requieren en La Organizacin de mantenimiento para el
cumplimiento de los objetivos propuestos.

70

Demritos
X.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacin de personal.
X.1.2 La cuantificacin de personal no es ptima y en ningn caso ajustada a la realidad de la
empresa.
X.1.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con formatos donde se especifique, el tipo y
nmero de ejcutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada
semana de programacin.
X.2 Seleccin y Formacin
Principio Bsico
La organizacin selecciona su personal atendiendo a la descripcin escrita de los puestos de trabajo
( experiencia mnima, educacin, habilidades, responsabilidades u otra).
Demritos
X.2.1 La seleccin no se realiza de acuerdo a las caractersticas del trabajo a realizar: educacin,
experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en los candidatos.
X.2.2 No se tienen procedimientos para la seleccin de personal

X.2.3 No se tienen establecidos perodos de adaptacin del personal.


X.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formacin del personal que permitan mejorar sus
capacidades, conocimientos y la difusin de nuevas tcnicas.
X.2.5 Los cargos en La Organizacin de mantenimiento no se tienen por escrito.

X.2.6 La descripcin del cargo no es conocida plenamente por el personal.

X.2.7 La ocupacin de cargos vacantes no se da con promocin interna.


X.2.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las necesidades derivadas de la
cuantificacin del personal.
X.3 Motivacin e Incentivos
Principio Bsico

80

La direccin de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su influencia


sobre la calidad y la produccin, emprendiendo acciones y campaas para transmitir esta importancia
al personal.
Existen mecanismos de incentivos para mantener el inters y elevar el nivel de
responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones. La Organizacin de mantenimiento
posee un sistema evaluacin peridica del trabajador, para fines de ascenso o aumentos salariales.

50

Demritos
X.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide el
mantenimiento para el logro de las metas de calidad y produccin.
X.3.2 No existe evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o aumentos salariales.
X.3.3 La empresa no otorga incentivos o estmulos basados en la puntualidad, en la asistencia al
trabajo, calidad de trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de
mantenimiento.
X.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su situacin
dentro del sistema.
AREA XI: APOYO LOGISTICO
XI.1 Apoyo Administrativo
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administracin de la empresa; en cuanto
a recursos humanos, financieros y materiales. Los recursos son suficientes para que se cumplan los
objetivos trazados por la organizacin.
Demritos
XI.1.1 Los recursos asignados a La Organizacin de mantenimiento no son suficientes.
XI.1.2 La administracin no tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se debe prestar a La
Organizacin de mantenimiento.
XI.1.3 La administracin no funciona en coordinacin con La Organizacin de mantenimiento.
XI.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trmites dentro de la empresa, para que se le otorguen los
recursos necesarios a mantenimiento.
XI.1.5 La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a inversiones, mejoramiento de
objetos de mantenimiento u otros.
XI.2 Apoyo Gerencial

40

Principio Bsico
La gerencia posee informacin necesaria sobre la situacin y el desarrollo de los planes de
mantenimiento formualdos por el ente de mantenimiento, permitiendo as asesorar a la misma, en
cualquier situacin qu atae a sus operaciones. La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel de
las unidades principales en el organigrama funcional de la empresa.

40

Demritos
XI.2.1 La Organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico adecuado dentro de la
organizacin en general.
XI.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es slo la reparacin de los sistemas.
XI.2.3
La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organizacin de
mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por lo tanto, no le da
el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.
XI.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones.
XI.2.5 La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones tomadas por La Organizacin de
mantenimiento.
XI.3 Apoyo General
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organizacin total, y trabaja en
coordinacin con cada uno de los entes que la conforman.

20

Demritos
XI.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organizacin, para llevar a cabo todas las acciones de
mantenimiento en forma eficiente.
XI.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningn ente de la organizacin que no este relacionado
con mantenimiento.
AREA XII: RECURSOS
XII.1 Equipos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones
de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los sistemas. Para la seleccin y adquisicin de
equipos, se tienen en cuenta las diferentes alternativas tecnolgicas, para lo cual se cuenta con las
suficientes casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento
de equipos permitiendo el control de su uso.
Demritos

30

XII.1.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con
efectividad.
XII.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso adecuado.
XII.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a informacin (catlogos, revistas u
otros), sobre las diferentes alternativas econmicas para la adquisicin de equipos.
XII.1.4 Los parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de los equipos no son plenamente
conocidos o la informacin es eficiente.
XII.1.5 No se lleva registro de entrada y salida de equipos

XII.1.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos.


XII.2 Herramientas
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en un sitio de fcil
alcance, logrando as que el ente de mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por
espera de herramientas.
Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de las
herramientas permitiendo el control de su uso.
Demritos
XII.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias para que el ente de mantenimiento opere
eficientemente.
XII.2.2 No se dispone de un sitio para la localizacin de las herramientas, donde se facilite y agilice su
obtencin.
XII.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de mantenimiento.

XII.2.4 No se llevan registros de entrada y salida de herramientas.

XII.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas.


XII.3 Instrumentos
Principio Bsico

30

La Organizacin de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las acciones
de mantenimiento. Para la seleccin de dichos instrumentos se toma en cuenta las diferentes casas
fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de instrumentos
permitiendo el control de su uso.

30

Demritos
XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con
efectividad.
XII.3.2 No se toma en cuenta para la seleccin de los instrumentos, la efectividad y exactitud de los
mismos.
XII.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la informacin ( catlogos, revistas u otros), sobre
diferentes alternativas tecnolgicas de los instrumentos.
XII.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia pero no se conoce o no se les
el uso adecuado.
XII.3.5 No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos.

XII.3.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos.


XII.4 Materiales
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena calidad y con facilidad
para su obtencin y as evitar prolongar el tiempo de espera por materiales, existiendo seguridad de
que el sistema opere en forma eficiente. Se posee una buena clasificacin de materiales para su fcil
ubicacin y manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada material, as como tambin los
plazos de entrega. Se cuenta con polticas de inventario para los materiales utilizados en
mantenimiento.
Demritos
XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.

XII.4.2 El material se daa con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de almacenamiento.
XII.4.3 Los materiales no estn identificados plenamente en el almacn ( etiquetas, sellos, rtulos,
colores u otros).
XII.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material.

30

XII.4.5 No se ha establecido cules materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos.
XII.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales de circulacin
permanente.
XII.4.7 No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad.

XII.4.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada material.

XII.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores.

XII.4.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de material.


XII.5 Repuestos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de buena calidad y con facilidad
para su obtencin, y as evitar prolongar el tiempo de espera por repuestos, existiendo seguridad de
que el sistema opere en forma eficiente. Los repuestos se encuentran identificados en el almacn para
su fcil ubicacin y manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, as como
tambin los plazos de entrega. Se cuenta con polticas de inventario para los repuestos utilizados en
mantenimiento.
Demritos
XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.
XII.5.2 Los repuestos se daan con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de
almacenamiento.
XII.5.3 Los repuestos no estn identificados plenamente en el almacn ( etiquetas, sellos, rtulos,
colores u otros).
XII.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos.

XII.5.5 No se ha establecido cules repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos.
XII.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulacin
permanente.

30

XII.5.7 No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad.

XII.5.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto.

XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores.

XII.5.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de repuesto.

TOTAL PUNTAJE OBTENIDO POR LA EMPRESA EN ESTUDIO PLASMATEC C.A

Calificacin

Demritos

Infomacin General

60

20

20

20
40

10

10

10

Para el diseo del estado futuro, se seleccion el "Manual de


Evaluacin de Sistemas de Mantenimiento Industrial" de la
organizacin COVENIN (Fondonorma), que refleja las mejores
prcticas en el contexto venezolano.
El sistema de demritos del Manual 2500 permite partir del estado
futuro y ubicar el estado presente (segn los trminos de Work
Management) .
La distribucin del cuestionario de Covenin est catalogada por clase
de mantenimiento. Se elabor un sistema que organiza las
respuestas del cuestionario segn las cinco fases en que Work
Management divide el trabajo.
La hoja "Analisis de Brecha" muestra porcentualmente la diferencia
entre la mejr prctica (Estado Futuro) y el resultado de la evaluacion
(Estado Presente). En la misma hoja se muestran las Estrategias de
Alto Nivel necesarias para cerrar la brecha. (Ruta de Transformacin).

10
50

10

10

10

10

15

15

15

10

10

15
50

15

15

10

10
0

15

15

10

10

10

10

70

20

20

15

15
70

20

20

15

15
55

10

10

10

10

100

20

20

20

20

10

10
80

15

10

10

10

10

10

10

5
0

10

15

10

20
0

20

15

15

20

10

10

10
0

20

10

15

10

10

15
0

15

10

10

30

30

20

20
0

20

20

20

20
0

15

15

20

20
0

20

20

20

10

10
0

20

20
0

20

15

15

10

10
0

15

15

10

20

80

20

20

15

15

15

15
80

20

15

10

10

10
70

20

10

20

20

70

30

20

20
80

10

10

10

10

10

10

10

10

50

20

10

10

10

40

10

10

10

40

10

10

10

5
20

10

10

30

5
30

10

5
30

5
30

3
30

1255 PUNTOS

SISTEMA DE MANTENIMIENTO
FICHA DE EVALUACIN
Norma COVENIN 2500-93
FECHA: _____/_____/______
EVALUADOR: __________________________________

EMPRESA:

INSPECCIN N:________________________________

E
D (D1+D2+...+Dn)

REA

PRINCIPIO BSICO

I
ORGANIZACIN DE LA
EMPRESA

1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
2. AUTORIDAD Y AUTONOMA
3. SISTEMA DE INFORMACIN
TOTAL OBTENIBLE

II
ORGANIZACIN DE
MANTENIMIENTO

1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
2. AUTORIDAD Y AUTONOMA
3. SISTEMA DE INFORMACIN
TOTAL OBTENIBLE

III
PLANIFICACIN DE
MANTENIMIENTO

1. OBJETIVOS Y METAS
2. POLTICAS PARA PLANIFICACIN
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE

IV
MANTENIMIENTO
RUTINARIO

1. PLANIFICACIN
2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE

1. PLANIFICACIN
MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
CORRECTIVO
3. CONTROL Y EVALUACIN

TOTAL OBTENIBLE

1. DETERMINACIN DE PARMETROS
2. PLANIFICACIN
MANTENIMIENTO 3. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
PREVENTIVO
4. CONTROL Y EVALUACIN

VI

TOTAL OBTENIBLE

1. ATENCIN A FALLAS
MANTENIMIENTO 2. SUPERVISIN Y EJECUCIN
POR AVERA
3. INFORMACIN SOBRE AVERAS

VII

TOTAL OBTENIBLE

VIII
PERSONAL DE
MANTENIMIENTO

1. CUANTIFICACIN DE LAS
NECESIDADES DE PERSONAL
2. SELECCIN Y FORMACIN
3. MOTIVACIN E INCENTIVOS

TOTAL OBTENIBLE

iX
APOYO LOGSTICO

1. APOYO ADMINISTRATIVO
2. APOYO GERENCIAL
3. APOYO GENERAL
TOTAL OBTENIBLE

X
RECURSOS

1. EQUIPOS
2. HERRAMIENTAS
3. INSTRUMENTOS
4. MATERIALES
5. REPUESTOS
TOTAL OBTENIBLE

TOTAL

PTS
2

60
40
50
150
80
50
70
200
70
70
60
200
100
80
70
250
100
80
70
250
80
40
70
60
250
100
80
70
250

18 15 15
5
5
8
3
5
0 10 10

70
80
50
200
40
40
20
100
30
30
30
30
30
150

20 20 20
10 8
5 10 10 10
18 10 10 9

10

TOTAL OBTENIDO

15 12 15 12 10 9
15 2
8
5
15 15 10 5
5 10
19 20 15 10
20 20 15 9
9
9
9 10

20 20 15 14 10 10
15 10 3
5 10 10 10
10 15 5
4 10 5 15

25 30 20 18
14 14 17 19
15 15 20 19
19 19 10 9
20
12 14 10 10
15 7 19
TOTAL OBTENIDO

14 17 13 14 15 13
20 13 8 10 5
5
16 10 20 20

6
TOTAL OBTENIDO

4
4

5
4
5
2
3

4
5
4
1
3

5
5
5
3
3

76
36
65
55
232
86
72
66

224

177
38
36
17

TOTAL OBTENIDO

5
5
5
2
1

226

60
70
47

TOTAL OBTENIDO

3
9
5
1
3

221
93
64
69

TOTAL OBTENIDO

4
4

185
89
68
64

TOTAL OBTENIDO

10 10 10
10 10 8
9
8

163
64
64
57

TOTAL OBTENIDO

19
16
19
14

112
73
30
60

TOTAL OBTENIDO

5
4
3
3

3
3

3
3

3
3

2
2

TOTAL OBTENIDO

G %

PTS

12
19
7
38
7
20
10
37
6
6
3
15
11
12
6
29
7
16
1
24
4
4
5
5
18
14
8
4
26
10
10
3
23
2
4
3
9
3
2
2
7
3
17

20
48
14
25
9
40
14
19
9
9
5
8
11
15
9
12
7
20
1
10
5
10
7
8
7
14
10
6
10
14
13
6
12
5
10
15
9
10
7
7
23
10
11

10

20

30

50

91
27
28
28
23
27
133

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul


###
azul
### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ###

azul azul azul


###
azul
### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ###

azul

### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ###

azul azul azul


###
azul
### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ###

azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul

azul azul

###

40

DEME.
48
21
43

10

###

PUNTUACIN PORCENTUAL GLOBAL

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul

60

____________________

____________________

G %
60

70

80

90

100

### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ###

### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ###

### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ###

### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ###

###

Principio
Bsico

Planificacin de
Mantenimiento

Polticas para la
Planificacin

9%

Mantenimiento
Rutinario

Planificacin

11%

Mantenimiento
Correctivo

Mantenimiento
Preventivo

Planificacin

Planificacin

Determinacin de
Parmetros

Evaluacin Prom

Identificacin del Trabajo

#VALUE!

7%

5%

Identificacin del Tr

100%

100%

90%

90%

80%

80%

70%

70%

60%

60%

50%

50%

40%

40%

Ev aluacin

Mantenimiento
Programado

Evaluacin por Zona

Ev aluacin

Proceso de
Work
Management
IDENTIFICACIN

1.

Evaluacin
rea o
Proceso de la
Empresa

30%

30%

20%

20%

10%
T

Planificacin

10%

0%
Planificacin de Mantenimiento

ZF

10%
0%

Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado

VALOR PROMEDIO

ZM

Mantenimiento Correctivo

#VALUE!

Mantenimiento Preventivo

Priorizacin del Trabajo

2.

9%
100%

100%

90%

90%

80%
70%

Ev aluacin

Objetivos y
Metas

Ev aluacin

PRIORIZACIN

Planificacin de
Mantenimiento

Priorizacin del Tr

80%
70%

60%

60%

50%

50%

40%

40%

30%

30%

20%

20%

10%

0%
Planificacin de Mantenimiento

ZF
ZM

10%
0%

11%

2.

100%

90%

90%

80%
70%

Ev aluacin

100%

Ev aluacin

PRIORIZACIN

Priorizacin del Tr

80%
70%

60%

60%

50%

50%

40%

Mantenimiento
por Avera

Atencin de
Fallas

40%

30%

14%

30%

20%

20%

10%

0%

10%
0%

ZF

Planificacin de Mantenimiento

11%

ZM

3.

11%

Mantenimiento
Rutinario

Programacin

15%

Mantenimiento
Programado

Programacin

#VALUE!

Mantenimiento
Correctivo

Programacin

20%

Mantenimiento por Avera

Programacin del Trabajo

Programacin

Personal de
Mantenimiento

Cuantificacin
Necesidades de
Personal

Apoyo Logstico

Apoyo
Administrativo

Recursos

Equipos,
Herramientas,
Instrumentos,
Materiales y
Repuestos

7%

100%

90%

90%

80%

80%

Ev aluacin

Mantenimiento
Preventivo

Programacin del T

100%
Ev aluacin

PROGRAMACIN

VALOR PROMEDIO

70%

70%

60%

60%

50%

14%

50%

40%

40%

30%

5%

30%

20%

20%

10%

10%

T
0%

11%

Mantenimiento Rutinario

0%

ZF

Mantenimiento Programado
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo

ZM

Personal de Mantenimiento
Apoyo Logstico

4.

Implantacin

15%

Ejecucin del Trabajo

Ejecucin del Trab

100%

100%

90%

90%

Ev aluacin

JECUCIN

Mantenimiento
Rutinario

#VALUE!

Ev aluacin

VALOR PROMEDIO

Recursos

80%

80%

70%

70%

60%
50%
40%

60%
50%

Ejecucin del Trabajo

4.

#VALUE!

100%

100%

90%

90%

Ev aluacin

Mantenimiento
Correctivo

Implantacin

Ev aluacin

EJECUCIN

Mantenimiento
Programado

Ejecucin del Trab

Implantacin

80%

80%

70%

70%

20%

60%

60%

50%

50%

40%

Mantenimiento
Preventivo

Implantacin

40%

30%

7%

30%

20%

20%

10%

Mantenimiento
por Avera

Sueprvisin y
Ejecucin

0%

10%

Mantenimiento Rutinario

Mantenimiento Correctivo

MEDICIN

0%

ZF
Mantenimiento Programado

VALOR PROMEDIO

5.

10%

Planificacin de
Mantenimiento

Control y
Evaluacin

Mantenimiento
Rutinario

Control y
Evaluacin

9%

Mantenimiento
Programado

Control y
Evaluacin

#VALUE!

Mantenimiento
Correctivo

Control y
Evaluacin

Mantenimiento
Preventivo

Control y
Evaluacin

ZM
Mantenimiento Preventivo

#VALUE!

Mantenimiento por Avera

5%

M edicin del Trab

Medicin del Trabajo


100%

90%

90%
Ev aluacin

100%

Ev aluacin

80%

80%

1%

8%

70%

70%
60%

60%

50%

50%

40%

Mantenimiento
por Avera

Informacin
sobre Averas

6%

40%

30%

30%

20%

Personal de
Mantenimiento

Cuantificacin
Necesidades de
Personal

14%

20%

10%
T

10%

0%
Planificacin de Mantenimiento
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento por Avera
Personal de Mantenimiento

ZF
ZM
Recursos

0%

ME

40%

40%

30%

30%

20%

20%

10%
T

10%

0%

Recursos

Equipos,
Herramientas,
Instrumentos,
Materiales y
Repuestos

VALOR PROMEDIO

11%

Planificacin de Mantenimiento
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento por Avera
Personal de Mantenimiento

ZF
ZM
Recursos

#VALUE!

0%

Evaluacin Promedio

Identificacin del Trabajo


Ev aluacin

100%

90%

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

Priorizacin del Trabajo


Ev aluacin

100%

90%

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

11%

Priorizacin del Trabajo


Ev aluacin

100%

90%

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%

11%

10%
0%

Programacin del Trabajo

Ev aluacin

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

Ejecucin del Trabajo

Ev aluacin

100%
90%
80%
70%
60%
50%

Ejecucin del Trabajo

Ev aluacin

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

M edicin del Trabajo

100%

Ev aluacin

90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

40%
30%
20%
10%
0%

3.

PRIORIZACIN

2.

RAMACIN

1.

IDENTIFICACIN

% Brecha

Proceso de
Work
Management

rea o
Proceso de la
Empresa

Principio Bsico

Planificacin de
Mantenimiento

Polticas para la
Planificacin

91.4%

Mantenimiento
Rutinario

Planificacin

89.0%

Mantenimiento
Programado

Planificacin

#VALUE!

Mantenimiento
Correctivo

Planificacin

93.0%

Determinacin de
Parmetros

95.0%

Planificacin

90.0%

VALOR PROMEDIO

#VALUE!

Planificacin de
Mantenimiento

Objetivos y Metas

91.4%

Mantenimiento
por Avera

Atencin de Fallas

86.0%

VALOR PROMEDIO

88.7%

Mantenimiento
Rutinario

Programacin

85.0%

Mantenimiento
Programado

Programacin

#VALUE!

Mantenimiento
Preventivo

Estrategias de Alto Nivel para Cerrar la Brecha

5.

PROGRAMACIN
EJECUCIN

4.

MEDICIN

3.

Mantenimiento
Correctivo

Programacin

80.0%

Mantenimiento
Preventivo

Programacin

92.9%

Personal de
Mantenimiento

Cuantificacin
Necesidades de
Personal

85.7%

Apoyo Logstico

Apoyo Administrativo

95.0%

Recursos

Equipos, Herramientas,
Instrumentos, Materiales y
Repuestos

88.7%

VALOR PROMEDIO

#VALUE!

Mantenimiento
Rutinario

Implantacin

85.0%

Mantenimiento
Programado

Implantacin

#VALUE!

Mantenimiento
Correctivo

Implantacin

80.0%

Mantenimiento
Preventivo

Implantacin

92.9%

Mantenimiento
por Avera

Sueprvisin y
Ejecucin

90.0%

VALOR PROMEDIO

#VALUE!

Planificacin de
Mantenimiento

Control y Evaluacin

95.0%

Mantenimiento
Rutinario

Control y Evaluacin

91.4%

Mantenimiento
Programado

Control y Evaluacin

#VALUE!

MEDICIN

5.

Mantenimiento
Correctivo

Control y Evaluacin

98.6%

Mantenimiento
Preventivo

Control y Evaluacin

91.7%

Mantenimiento
por Avera

Informacin sobre
Averas

94.3%

Personal de
Mantenimiento

Cuantificacin
Necesidades de
Personal

85.7%

Recursos

Equipos, Herramientas,
Instrumentos, Materiales y
Repuestos

88.7%

VALOR PROMEDIO

#VALUE!