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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

ESTUDIO DE LA EXUDACIN Y LA RETRACCIN EN EL


MICROCONCRETO PARA LA REPARACIN DE ESTRUCTURAS
DE CONCRETO ARMADO

ASESOR: Dr. FERNANDO VEGA HUINCHO


PRESENTADO PARA LA ASIGNATURA DE SEMINARIO DE TESIS I

INTEGRANTES:
GONZALES ALBORNOZ, Genely A.
CABELLO MARILUZ, Nilo C.
CASTRO OBREGON, Luis E.
OSORIO MEJIA, Jimmy H.

Huaraz, Octubre de 2012

-1-

DEDICATORIA
A DIOS Por ser nuestra fuente inagotable de
sabidura, por ser quien nos levanta siempre
en cada cada.
A NUESTROS PADRES Por estar siempre a
nuestro lado con su amor incondicional,
apoyndonos moral y econmicamente.
A NUESTROS HERMANOS Por el apoyo y
la paciencia que nos han brindado en el
transcurso de nuestras vidas.
AL ASESOR Dr. Fernando Vega Huincho,
por su amistad y el apoyo acadmico que
nos brind para culminar este trabajo de
investigacin.

Los autores

-2-

AGRADECIMIENTOS

A DIOS Por ser nuestro padre y nuestro


amigo.

A LA FACULTAD Por permitirnos culminar


nuestros estudios y formarnos.

A LA VIDA Por ser dura y aceptarnos en


nuestras formaciones acadmicas a diario.

A LOS AMIGOS Universitarios de la USP


que nos han brindado su apoyo.

-3-

INTRODUCCIN
Las causas que originan daos en las estructuras son tan diversas como los
mtodos diseados para resolver esos daos. En el presente estudio no se
evalan las causas que producen los daos, tan solo se intenta hacer una
evaluacin de la exudacin y la retraccin en el microconcreto para
determinar mezclas de este material que sirvan para reparar estructuras de
concreto armado.
Lo que se intenta es encontrar una mezcla ptima que no libere demasiada
agua por exudacin ni se retraiga demasiado; para que la reparacin
efectuada se adhiera perfectamente a la superficie de reparacin y no sufra
fisuras producto de una rpida prdida de agua y de volumen cuando an
est en estado fresco.
El objetivo general de esta investigacin es el de realizar un estudio al
microconcreto para determinar la factibilidad que tiene este material de ser
usado en la reparacin de estructuras de concreto armado. Para alcanzar
este objetivo se proponen varios objetivos especficos tales como:
Determinacin de la resistencia a edad normativa del microconcreto.
Determinar el grado de exudacin del microconcreto bajo estudio.
Determinar el grado de retraccin del microconcreto bajo estudio.
Determinar la posibilidad de uso en reparaciones de concreto
armado.

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CAPITULO I
1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


Las estructuras de concreto armado se disean y construyen en
edificaciones pblicas y privadas, tales como: puentes, diques, represas
edificios, hospitales, colegios, estadios, coliseos, muros de contencin,
pavimentos rgidos, reservorios, etc. Estas estructuras forman parte de las
edificaciones, especficamente en columnas (largas, cortas e intermedias),
en vigas, losas de cimentacin, muros de concreto armado, placas.
Las estructuras de concreto armado es un componente importante en las
edificaciones por que brinda estabilidad, seguridad, resistencia a la
compresin y tensin, de las cargas.
Toda estructura de concreto armado debe cumplir con las normas tcnicas
nacionales e internacionales en su proceso de diseo y construccin, un
acpite de estas normas es la exudacin y la retraccin.
En la realidad de la industria de la construccin, especficamente en el
diseo y en la construccin del concreto armado se observa que los
procesos de exudacin y retraccin se realizan de manera deficiente y
defectuosa.
Dependiendo de la cantidad de finos, de la cantidad de cemento, del tipo de
cemento, de la relacin agua/cemento, del espesor de la solera, y de la
temperatura ambiental, la retraccin puede ser mayor o menor, dando lugar a
fisuras e incluso grietas e posteriores cangrejeras en la masa del concreto.
La reparacin de estructuras de concreto armado con el microconcreto ser
orientada a resolver diversos problemas que se generan en las estructuras de
concreto armado a causa de muchos factores tales como: reposicin del

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concreto por corrosin del acero, cada del recubrimiento por falta de
adherencia, relleno de perforaciones para obtencin de ncleos, mal manejo
del concreto al ser vaciado, ste en el encofrado de manera deficiente, lo cual
produce las llamadas cangrejeras, o vacos en la masa que son visibles y
pueden originar problemas posteriores si no se resuelven correctamente, y
cualquier otro problema que afecte a estructuras de concreto armado.
Es analizar e interpretar los resultados a obtener, y as se decide cules de
las mezclas elaboradas son las ms convenientes para utilizarlas en la
reparacin de estructuras de concreto armado. Dichas mezclas, sern
aquellas en las que la exudacin y la retraccin son menores y dentro de los
lmites aceptables. Luego, se har una reparacin, de probetas con defectos,
con la mezcla menos adecuada (de mayor relacin agua/cemento y mayor
flujo) para tener una idea del comportamiento del elemento reparado. (Castro
et al 2012)
1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA


Cmo influye el estudio de la exudacin y la retraccin en el
microconcreto en la reparacin de estructuras de concreto armado?

1.3.

OBJETIVOS

1.3.1. Objetivos Generales


Realizar un estudio al microconcreto para determinar la factibilidad
que tiene este material de ser usado en la reparacin de estructuras
de concreto armado.
1.3.2.

Objetivos Especficos

Determinacin

de

la

resistencia

edad

normativa

del

microconcreto.

Determinar el grado de exudacin del microconcreto bajo estudio.

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Determinar el grado de retraccin del microconcreto bajo estudio.

Determinar la posibilidad de uso en reparaciones de concreto


armado.

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CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES
El concreto fue usado por primera vez en Roma alrededor de la tercera centuria
antes de Cristo. Estaba constituido por agregados unidos mediante un
aglomerante conformado por una mezcla de cal y ceniza volcnica.
En la tesis presentada en la Universidad Central de Venezuela, por Rondn
(1999) para obtener el grado de ttulo de ingeniera civil. Estudi la finalidad para
elaborar

mezclas

de

microconcreto

para

distintos

valores

de

relacin

agua/cemento a las cuales, se les realiza un estudio de exudacin y de retraccin.


Adicionalmente se analizan las caractersticas del microconcreto, en estado
fresco, tales como: asentamiento, flujo y una vez que ha endurecido se analiza la
resistencia a la compresin de las mezclas elaboradas.
En una investigacin realizada por la Universidad Nacional de Ingeniera, Reyes
(2002) estudi el comportamiento y las caractersticas del concreto en estado
fresco y endurecido. Determinndose as, que la excesiva relacin agua/cemento
en una mezcla de concreto le quita considerablemente la resistencia al corte del
concreto.
En una tesis presentada en la Universidad Nacional Santiago Antnez de Mayolo,
Tello (2004) para obtener el grado de bachillerato en ingeniera civil. Estudio el
comportamiento de la exudacin en concretos estructurales, cuyos componentes
principales son el agua, cemento tipo I, y los agregados.
Determinndose as que el comportamiento estructural del concreto trae como
finalidad la buena dosificacin de los agregados en un concreto estructural.

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2.2. ESTUDIO DE LA EXUDACION Y RETRACCION EN EL MICROCONTRETO


2.2.1. Exudacin
Segn Porrero, J. (1970). Manual del concreto Es el desarrollo de una
camada de agua en el tope o en la superficie del concreto recin colocado.
2.2.1.1. Factores que contribuyen a la exudacin

Segn Fernndez C. M. (1980) Patologa y teraputica del hormign


armado Los principales factores que influyen en la exudacin son de
orden especfico y se relacionan directamente con el exceso de fluidez
de la mezcla (alta relacin agua/cemento) y el exceso de finos en la
arena. Por lo que si se desea minimizar este fenmeno, se deben usar
mezclas que no sean tan fluidas y el agregado debe estar bien gradado.
De igual modo, un exceso de vibracin del concreto en el molde puede
acelerar el asentamiento del agregado en general y por consiguiente, se
acelera el proceso de exudacin.
2.2.1.2. Problemas causados por la exudacin
Segn Fernndez C.M. (1980), Patologa y teraputica del hormign
armado. Como se indic, la excesiva exudacin puede originar
problemas en las estructuras de concreto armado. Estos problemas
tienen que ver con la formacin de poros cercanos a las caras de los
elementos por donde puede ocurrir un proceso de infiltracin de agua y
atacar el acero. De igual modo, cuando la exudacin se presenta en
exceso, puede causar que la mezcla pierda rpidamente el agua
interna; la cual, al subir a la superficie se evapora rpidamente
contribuyendo as al fenmeno de retraccin originando fisuras
indeseables en los elementos de concreto armado.

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2.2.2. Retraccin
Segn Almandoz, J. (1968), La retraccin del concreto La retraccin es la
disminucin del volumen del concreto durante el proceso de fraguado del
mismo, y se produce por la prdida de agua (debida a evaporacin).
2.2.2.1. Tipos de retraccin
Segn Almandoz, J. (1968), La retraccin del concreto. La retraccin
es una sola, pero para un mejor entendimiento del fenmeno se divide
en dos etapas. En la primera etapa, cuya duracin esta asociada al
estado fresco del concreto, ocurre lo que se denomina retraccin
plstica o de fraguado.
En la segunda etapa, cuando el concreto ha fraguado, la retraccin
contina a lo largo de la vida del material. En esta etapa, la retraccin
se denomina de acuerdo al proceso interno que se sucede en el
elemento de concreto. Esto es: retraccin por hidratacin o qumica,
retraccin por secado, retraccin por carbonatacin.
2.2.2.1.1 Retraccin de fraguado
Segn Walddell, J. (1975), y Dobrowolsky, J. Manual de la
construccin con concreto La retraccin de fraguado se
manifiesta en el momento en que el concreto se vierte en el
molde definitivo. Generalmente esta retraccin se debe a la
prdida de agua que ocurre en el concreto por exudacin, por
evaporacin, por el calor de hidratacin producto de las
reacciones exotrmicas que se producen en la masa de
concreto y hasta por absorcin de parte del agua de la mezcla
por el encofrado.

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2.2.2.1.2. Retraccin por hidratacin o qumica


Segn Walddell, J. y Dobrowolsky, J. (1975, 1978), Manual
de la construccin con concreto. La retraccin qumica ocurre
cuando el agua de la mezcla pasa a formar parte de las
reacciones qumicas durante la hidratacin del cemento. En la
cual, es posible que se origine una expansin o una retraccin
en el elemento debido a la variacin del volumen de los
productos de hidratacin.
Esta expansin tambin puede ser originada por el aumento
de la temperatura interna debido al calor de hidratacin.

2.2.2.1.3 Retraccin por secado


Segn Almandoz, J. (1968), La retraccin del concreto. La
retraccin por secado, es causada por el secado y la
contraccin del gel de cemento que se forma por la hidratacin
del cemento en el transcurso del tiempo, motivado a la prdida
de humedad de la mezcla. Esta retraccin es parcialmente
irreversible, pues el mojar el elemento, se expande, pero no lo
suficiente como para compensar la retraccin por secado.
Los factores que influyen sobre la retraccin por secado
involucra al contenido de cemento, el tamao y la forma de los
agregados, el tiempo de curado, etc.

2.2.2.1.4 Retraccin por carbonatacin


Segn Soriano, J. (1950), La retraccin en el morteros. La
retraccin por carbonatacin, es un proceso mediante el cual
se produce un deterioro superficial del concreto producto de la
reaccin del Hidrxido de calcio con el anhdrido carbnico del
ambiente:

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Ca (OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O


Esta reaccin de carbonatacin, depende de muchos factores
tales como: composicin del cemento, concentracin de CO 2,
humedad y temperatura.
El resultado de esta reaccin qumica bajo ciertas condiciones
de humedad ambiental, puede desencadenar un proceso de
retraccin que genera grietas superficiales por donde penetra
mayor cantidad de CO2 y otros contaminantes los cuales
atacan el acero y producen su corrosin.

2.2.2.2. Factores que contribuyen a la retraccin


Segn Soriano, J. (1950), La retraccin en el morteros. La retraccin
es un fenmeno causado por la contraccin del gel de silicato de calcio
en

la

pasta

endurecida

debido

la

prdida

de

humedad

correspondiente al agua capilar y al agua de los poros. Los factores que


contribuyen para que se manifieste la retraccin en mayor o menor
grado son muy diversos. Es por ello que, como se indic anteriormente,
se divide el fenmeno de la retraccin en dos etapas claramente
definidas; retraccin antes del fraguado y retraccin despus del
fraguado.
Aunque es importante recalcar que la retraccin es un fenmeno
continuo cuyo desarrollo es mucho mayor en las primeras horas
posterior al mezclado de los componentes del microconcreto y va
hacindose ms lenta a medida que pasa el tiempo. Los factores que
contribuyen a la retraccin son: geometra de las piezas en estudio,
condiciones ambientales, caractersticas del concreto y granulometra
del agregado.

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2.2.2.2.1 Geometra de las piezas


Segn Rodrguez, L. (1910), Estudio general de la retraccin
en el concreto. La geometra de las piezas es influyente en la
retraccin, pues a mayor superficie libre expuesta y poca altura
de la pieza, se produce una mayor prdida temprana del agua
del concreto en general; en consecuencia, se produce la
retraccin y aparecen las fisuras.
Es importante restablecer el agua que se ha perdido para evitar
los daos causados por la evaporacin temprana del agua.
2.2.2.2.2. Condiciones ambientales
Las condiciones ambientales, engloba tres variables que son
muy importantes, estas son: la humedad relativa, la temperatura
y la velocidad del viento. Cuando los climas son muy extremos,
como en los climas desrticos donde se tienen altas
temperaturas con baja humedad relativa y viento constante, la
evaporacin puede ser mxima, en consecuencia, como en el
caso anterior, se debe tener cuidado de tener un buen sistema
de curado para restablecer el agua a la superficie y as evitar la
aparicin de fisuras1.
2.2.2.2.3. Caractersticas de la mezcla
Las caractersticas del concreto son otro factor influyente en la
retraccin. En concretos donde hay una gran cantidad de pasta,
alta relacin agua/cemento, la retraccin es mucho mayor que
en aquellos donde existe una buena proporcin de agregados,

- 13 -

pues la estabilidad volumtrica de estos es constante, no


varan. Por lo que su presencia en la mezcla tiende a reducir la
retraccin. Ver Fig. I.5
La presencia de ultra finos como la arcilla y las partculas finas
con dimetros menores o iguales a las partculas de cemento
en los agregados, sumado al cemento produce una gran
cantidad de finos en la mezcla que a la postre incrementan la
retraccin1.

Fig. I.5 Presencia de agregados en la masa


Impide que esta se retraiga.

2.2.2.2.4 Granulometra
La granulometra de los agregados es otro factor importante.
Debido a que si existe mucha diferencia entre las partculas
gruesas y finas, los espacios existentes entre estas son
ocupados por la pasta de cemento. Lo que conlleva a una
mayor dosificacin de cemento y por consiguiente a una mayor
retraccin hidrulica.
En otras palabras, mientras mejor es la granulometra del
agregado, buena gradacin, se requiere de menor cantidad de
pasta para llenar los vacos existentes. Entre las caractersticas

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que ms importan estn la forma, textura, gradacin, y la


composicin de los agregados1.
2.2.3. Microconcreto
Segn Geraldo Serra (microconcreto de alto desempeo). El microconcreto es
un mortero compuesto de agregado fino (arena), cemento y agua
convenientemente dosificado para elaborar mezclas trabajables. De tal
manera que, su comportamiento sea similar al del concreto, tanto en estado
fresco como en estado endurecido.

2.2.3.1. Caractersticas de los materiales del microconcreto


2.2.3.1.1 Cemento
Segn el libro de Ferrer Gimnez, (1971), (tecnologa de
materiales). El cemento es un material que se obtiene a partir
de materias primas que son abundantes en la naturaleza. Tales
como la piedra caliza, arenas silceas, esquistos y mineral de
hierro entre otros. A los cuales, es preciso someter a un arduo
proceso industrial que entre otras cosas, incluye varias
moliendas para alcanzar un alto grado de finura, coccin a altas
temperaturas en hornos especiales, control estricto en todo el
proceso y por ltimo, cuidados ambientales necesarios para
impedir la contaminacin de las zonas adyacentes a la industria
procesadora de la materia prima.
Como es lgico pensar, para obtener ese material de color
caracterstico gris, se requiere de una gran inversin; sin
embargo, a pesar del arduo proceso necesario para su
obtencin, no es un producto que pareciera ser muy caro;
1 De la

norma Venezolana COVENIN 277-92.

- 15 -

puesto que es el material ms utilizado en nuestro pas en la


industria de la construccin.
El cemento posee muchas caractersticas; pero una de las ms
importantes, se produce cuando al mezclarse con una cierta
cantidad de agua, forma una pasta aglomerante que tiene
propiedades adhesivas y cohesivas; lo cual le permite, junto al
agua y los agregados formar parte de otro material denominado
concreto el cual es muy utilizado en nuestro medio. La funcin
principal del cemento en la mezcla es otorgarle a la misma,
fluidez y lubricacin en estado fresco y la resistencia adecuada
una vez que el concreto ha fraguado. En el mercado existen
varios

tipos

de

cemento

los

cuales

poseen

ciertas

caractersticas que los diferencian entre s. El ms conocido es


el cemento tipo Portland.

2.2.3.1.1.1 Cemento portland


Segn el libro de Ferrer Gimnez, (1899), (tecnologa
de materiales). El cemento Portland es una cal
hidrulica perfeccionada, se produce haciendo que se
combinen qumicamente unas materias de carcter
cido, principalmente compuesto de slice y almina,
las cuales provienen de arcillas, con otras de carcter
bsico compuesto primordialmente de cal, aportadas
por calizas. Estos materiales se trituran, dosifican,
muelen y mezclan ntimamente hasta su completa
homogeneizacin.
Esta combinacin tiene lugar entre las materias primas,
finamente

molidas,

calentadas

en

hornos

temperaturas de semifusin. En este estado se

- 16 -

producen las reacciones qumicas requeridas y el


material se subdivide y aglutina en fragmentos de no
ms de 5cm cuya forma viene dada por el efecto de
rotacin del horno. Estos fragmentos reciben el nombre
de clinker Portland.
El cemento Portland, es el producto obtenido de la
pulverizacin del Clinker Portland, cuando se ha
enfriado, este clinker se muele con una reducida
porcin de yeso, el cual tiene la funcin de regular el
tiempo de fraguado. A su vez, se puede triturar con
otros materiales como puzolana, almina, etc. Para
obtener los diferentes tipos de cemento Portland.
El cemento Portland se clasifica segn su uso en
diferentes tipos que van del I al V (ver tabla I.1); en lo
que concierne al desarrollo de este Trabajo Especial se
usar el cemento Portland Tipo I debido a que es el
ms comn y porque adems no se requiere de
propiedades especiales correspondientes a los otros
tipos para la ejecucin de los ensayos de esta
investigacin. Es bueno indicar que el cemento se
comercializa en sacos cuyo peso es de 42.5 Kgr c/u.
Tipos
TIPO I
TIPO II

Caractersticas
Uso general
Resistencia a sulfatos y bajo

TIPO III
TIPO IV
TIPO V

calor de hidratacin
Altas resistencias inciales
Muy bajo calor de hidratacin
Alta resistencia a los sulfatos

Fig. Tabla I.1. Tipos y caractersticas del Cemento Portland

2.2.3.1.1.2. Agua de mezclado

- 17 -

Segn el libro de Ferrer Gimnez, (1899), (tecnologa


de materiales). Al igual que el cemento, la funcin
principal del agua en la mezcla, es otorgarle a la misma
trabajabilidad, lubricacin y resistencia.
Para lograr que el agua cumpla con estas funciones
dentro de la mezcla, la cantidad de este componente
debe ser calculada de la manera ms exacta posible;
pues al concreto, no debe faltarle ni sobrarle agua. De
lo contrario, las mezclas elaboradas podran quedar
muy secas y poco trabajables o muy fluidas y altamente
segregables.
Es por ello, que la cantidad de agua y de los dems
componentes del microconcreto, se calcula a travs del
diseo de mezcla.
El agua utilizada para el desarrollo de este trabajo debe
ser potable. Cabe destacar que no es recomendable el
uso de agua no potable, pues eso podra influir en los
resultados de los ensayos elaborados.
El agua de mar no deber utilizada por ningn motivo,
pues ataca a la resistencia del concreto y corroe el
acero de refuerzo en el caso de que lo hubiere. Al
mismo tiempo, las aguas de procedencia dudosa, deben
ser sometidas a anlisis fsicos y qumicos tal como lo
indica la Norma antes citada para determinar su
composicin y de esta forma, decidir si puede ser usada
o no en la elaboracin del microconcreto. Por lo tanto,
para evitar estos mltiples inconvenientes que podran
encarecer el trabajo por la cantidad de estudios que se

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deben realizar, lo ms prctico y conveniente es usar el


agua potable en las cantidades adecuadas.

2.2.3.1.1.3. Agregado
Segn el libro de Ferrer Gimnez, (1899), (tecnologa
de materiales). Los agregados, al igual que el resto de
los componentes del concreto, son de origen natural;
son fragmentos o granos ptreos que provienen

de

rocas. Se puede decir que se clasifican en dos tipos


segn el

tamao de los granos que lo componen,

agregado grueso y agregado

fino, como el presente

caso de estudio involucra al microconcreto, el

rido

utilizado es el fino.
Los ridos finos, son ms conocidos como arena, las
cuales son extradas de lugares prximos a los cursos
actuales de agua tales como lechos de ros, lagunas,
etc. La calidad de este material es muy importante, pues
el mismo cumple ciertas funciones dentro de la mezcla.
Estas funciones, entre otras, son la reduccin de costos
y aporte de resistencia a la mezcla. Para garantizar su
calidad, es necesario hacerle al agregado una serie de
estudios normativos.
En este caso, los agregados finos deben ser sometidos
a una serie de pruebas tales como la granulometra,
peso especfico, absorcin, partculas en suspensin,
etc. Qu como es sabido incrementan el costo de la
obra. Es por ello, que por lo general, se prescinde de
muchos de estos estudios cuando la cantera de donde
se extrae el

material est en una zona donde hay

experiencia en el saque y su

- 19 -

calidad, ya ha sido

comprobada en la elaboracin de concretos. Sin


embargo cuando el origen del agregado es desconocido
es preciso

hacer los estudios necesarios para

comprobar su calidad.
2.2.3.1.1.4. Granulometra
Segn el libro de Ferrer Gimnez, (1899), (tecnologa
de materiales). La granulometra sirve para determinar
la distribucin del tamao de los granos que componen
a un determinado agregado. Este estudio consiste en
hacer pasar una muestra representativa del agregado
por una serie de cedazos los cuales poseen un nmero
que indica la abertura de cada tamiz y que se colocan
en cascada, uno sobre otro, con el de mayor abertura
arriba y los de menor abajo. Para esta investigacin se
usan los tamices siguientes: 3/8, , #4, #8, #16, #30,
#50, #100 y el fondo.
Este grupo de tamices se coloca en una tamizadora
elctrica, durante el tiempo necesario para lograr la
separacin sin que en un minuto pasa ms de uno
porciento. El tiempo de tamizado en este Trabajo es de
cinco minutos; en los cuales, los granos se van
distribuyendo en cada uno de los cedazos segn su
tamao. Transcurrido el tiempo fijado, se separan cada
uno de los cedazos y se pesa su contenido para
determinar el porcentaje de retenido y el porcentaje de
pasante de cada uno.
Con los datos anteriores, se procede al trazado de la
curva

granulomtrica

para

ver

grficamente

la

distribucin del agregado por tamices. Los lmites


granulomtricos normativos se muestran en la tabla I.2

- 20 -

Tamiz

Porcentaje
de pasante
%

3/8"

100

92-100

# 4

85-100

# 8

60-95

# 16

40-80

# 30

20-60

# 50

8-30

# 100

2-10

Fondo

0-5

Cedazos

Tabla I.2 Lmites granulomtricos normativos del agregado


Fino de la norma COVENIN 277-92

2.2.3.1.1.5. Tamao mximo


Segn el libro de Ferrer Gimnez, (1899), (tecnologa
de materiales). El tamao mximo se refiere al menor
cedazo que deje pasar el 95 % o ms de la muestra del
agregado en estudio, yendo de los ms finos hacia los
ms gruesos. El tamao mximo influye en la
resistencia del concreto debido a que los niveles de
resistencia ms altos se obtienen con tamaos
mximos pequeos y dosis altas de cemento.
2.2.3.1.1.6. Segregacin del agregado
Segn el libro de Ferrer Gimnez, (1899), (tecnologa
de materiales). La segregacin ocurre en los agregados
cuando los granos que lo componen tienen mucho
contraste entre s, esto induce a su separacin. Cuando
no estn bien mezclados, esto se nota en los de mayor

- 21 -

tamao que tienden a dispersarse, es importante antes


de hacer una mezcla, mezclar bien el agregado fino
para tener una muestra realmente representativa.
2.2.3.1.1.7. Porcentaje de absorcin
Segn el libro de Ferrer Gimnez, (1899), (tecnologa
de materiales). El porcentaje de absorcin es el
porcentaje de agua que puede absorber un agregado
seco para pasar a la condicin de saturado con
superficie seca. Este fenmeno es capaz de quitarle
agua a la mezcla con lo que la relacin agua/cemento
se afecta y por lo tanto, la mezcla se altera a tal punto
que puede convertirse en una mezcla poco trabajable.
Es por esto, que una vez determinado este valor segn
se indica, se procede a realizar la correccin de agua en
el diseo de mezcla; y as, usar solamente el agua
necesaria para garantizar la condicin de saturado con
superficie seca.

( WWW1 1 ) x 100

||

Ec I.1 Clculo de la absorcin


Del agregado

Donde:
W, es el peso de la muestra ensayada en condicin
de saturada con superficie seca. En gramos.
W1, es el peso de la muestra W secada al horno a
temperatura constante de 110 C durante 24 horas.

- 22 -

2.2.3.1.1.8. Peso especfico


Segn el libro de Ferrer Gimnez, (1899), (tecnologa
de materiales). El peso especfico del agregado o
densidad se usa para establecer la condicin del
volumen en el diseo de mezcla.

s=

W
Wa+W +

Ec I.2 Clculo del peso especfico


Del agregado fino

Donde:
W, es el peso de la muestra ensayada en condicin de
saturada con superficie seca. En gramos.
Wa, Peso del picnmetro lleno de agua en gramos.
Wp, Peso del picnmetro lleno de agua y con la muestra
ensayada. en gramos.
2.2.3.2. Diseo de mezcla para microconcreto
Segn Laura, (1890), El diseo de mezcla como su nombre lo indica,
consiste en disear la mezcla apropiada combinando la cantidad
necesaria de los componentes del microconcreto; es decir, la arena, el
agua y el cemento en las proporciones adecuadas para elaborar
mezclas trabajables y que atiendan a los requerimientos del diseo.
Tanto durante su estado fresco o Plstico, como despus, en el estado
endurecido, en los aspectos de resistencia y durabilidad.
Para ello, es necesario conocer algunas caractersticas del agregado tal
como su peso especfico y absorcin las cuales ya fueron definidas
anteriormente. Existen otras variables que es preciso conocer para
realizar el diseo de mezcla. Entre ellas se tiene la humedad del

- 23 -

agregado, la humedad ponderada, la condicin de saturado con


superficie seca, etc.
2.2.3.2.1. Agregado saturado con superficie seca
Segn Manuel Laura Huanca, (1890), (Diseo de mezclas de
microconcreto). Como se dijo anteriormente, la condicin de
saturado con superficie seca ocurre cuando los poros del
agregado estn saturados de agua y su superficie est seca; de
tal manera que al aadir el agua a la mezcla, esta no se altera
con exceso o dficit de agua. Para realizar el diseo de mezcla,
se asume que el agregado empleado est en esta condicin;
pero se debe corregir el mismo por humedad para aportar a la
mezcla el agua estrictamente necesaria.

2.2.3.2.2. Humedad del agregado


Segn Manuel Laura Huanca, (1890), (Diseo de mezclas de
microconcreto). La humedad es la cantidad de agua que un
agregado fino o grueso posee y que se obtiene de la diferencia
entre una porcin del agregado hmedo y la misma porcin del
agregado, pero secada al horno, a temperatura constante de

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aproximadamente 110 C y durante 24 horas. Este valor se


expresa como porcentaje en peso referido al material seco. Se
calcula con la siguiente frmula:

h=

PmhPms
x 100
Pms

Ec. I.3 Clculo de la humedad de


una muestra de agregado fino

Dnde:
Pmh, es el peso de la muestra en estado hmedo.
Pms, es el peso de la muestra secada al horno durante
24 horas a Temp. Constante de 110 C.

En los agregados, la humedad se aloja en los poros y


microporos internos de los granos de la arena, tambin se
presenta como una pelcula que recubre los granos. La
determinacin de la humedad es importante, porque el agua
que forma una pelcula en torno a los granos del agregado al
momento de la mezcla, pasa a formar parte de la misma; y por
lo tanto, altera la cantidad de agua con lo cual se tienen
distorsiones que afectan la relacin agua/cemento y la
resistencia del microconcreto.
Del mismo modo, si un agregado est muy seco, al hacer las
mezclas con una cierta cantidad de agua sin haberse tomado
en cuenta la humedad, ocurre que el agregado va a absorber
parte de esa agua y se tendr una mezcla seca y poco
trabajable. El equilibrio ocurre cuando el agregado tiene la
condicin de saturado con superficie seca, en la que todos los
poros estn saturados de agua y su superficie est seca; por lo

- 25 -

que al aadir el agua de mezclado, el agregado no absorber ni


aportar agua a la mezcla y no alterar ni su relacin aguacemento ni su resistencia.
2.2.3.2.3. Humedad ponderada del agregado
Segn Manuel Laura Huanca, (1890), (Diseo de mezclas de
microconcreto). La arena almacenada en las bolsas de manera
hermtica, conserva una humedad propia de ese agregado.
Esto, es consecuencia de los cambios de temperatura y
humedad ambiental que estn presentes en el momento del
almacenaje del agregado. En consecuencia, cuando se va a
realizar una mezcla y se usa ms de una bolsa, es necesario
determinar la humedad individual de cada una de las bolsas y
luego, con las humedades obtenidas, se calcula la humedad
ponderada del todo para hacer la correccin necesaria al
agregado.
Hpond=

Hbolsa xPeso de bolsa


Peso de bolsa
Ec I.4 Clculo de la humedad
Ponderada del agregado fino

Dnde:
Hbolsa = Es la humedad del agregado embolsado
Peso bolsa = Es el peso del agregado por bolsa
2.2.3.2.4. Ecuacin volumtrica
Segn Manuel Laura Huanca, (1890), (Diseo de mezclas de
microconcreto). La ecuacin volumtrica, permite calcular la
cantidad de agregado necesario para obtener un mil litros de
mezcla. En esta ecuacin estn involucradas las variables de

- 26 -

Volumen de agua, aire, peso de cemento y el peso especfico


del agregado.
Pa= agregado [1000( Cx 0.3+Va sssVaire )]
Ec I.5 Ecuacin volumtrica para determinar
La dosis de agregado

Donde:
, representa el peso especfico de la arena en Kg/m
C

, representa la cantidad de cemento en Kg y 0.3xC es

la correccin por volumen de pasta.


Va sss, es la cantidad de agua en Kg para la condicin
de agregado saturado con superficie seca.
Vaire, es la cantidad de aire atrapado en la mezcla y
que en un principio se asumi como el 2 % del volumen
total de 1000 litros. Es decir 20 litros/m

El clculo

posterior de este valor dio como resultado el 2%


esperado.
2.2.3.2.5. Correccin por humedad
Segn Manuel Laura Huanca, (1890), (Diseo de mezclas de
microconcreto). El agregado en la prctica, no se encuentra en
la condicin ideal de saturado con superficie seca; si no ms
bien, tiene cualquier condicin de humedad. Es por ello, que es
necesario hacer la correccin respectiva para quitarle al
agregado el agua en exceso o en su defecto, aadirle agua si
fuese necesario. Para lograr esto se usa la siguiente frmula.

- 27 -

100+||

Psss

Ec. I.6 Ecuacin para corregir el agregado


Por humedad

Dnde:
Psss, es el peso del agregado en condicin de s.s.s.
Ph, es el peso del agregado hmedo
Abs, es la Absorcin del agregado
Hpond, es la Humedad ponderada del agregado

2.2.3.2.6. Ajuste de la cantidad de agua


Segn Manuel Laura Huanca, (1890), (Diseo de mezclas de
microconcreto). La cantidad de agua se ajusta una vez que se
ha determinado la humedad en la muestra de arena. Con este
ajuste, lo que se busca es llevar el agregado a la condicin de
saturado con superficie seca.
El ajuste se realiza con la siguiente ecuacin:
Acorr = Asss+(PsssPh)
Ec I.7 Correccin de la cantidad
3
De agua por m

Donde:
Acorr, es la Dosis definitiva de agua por m

3
Asss, es la Dosis de agua por m para el agregado
s.s.s.
Psss, es el Peso del agregado en condicin de s.s.s.

- 28 -

Ph, es el Peso del agregado en estado hmedo

2.2.3.2.7. Relacin agua/cemento


La relacin agua/cemento es parte de la relacin triangular. Por
lo tanto, es un parmetro del cual depende la resistencia del
concreto. Se calcula como el cociente entre el peso del agua de
mezclado y la dosis de cemento de una mezcla dada. Se
simboliza con la letra griega
=

A
C
Ec. I.8 Relacin agua-cemento

Dnde:
A, Es la cantidad de agua en kilogramos
C, Es la dosis de cemento en kilogramos

2.2.3.3. Caractersticas del microconcreto en estado fresco


Como se dijo anteriormente, el microconcreto es una mezcla que est
constituida por un material aglomerante denominado cemento, agua y
agregado fino de tamao mximo 3/8. Es decir, est constituido por un
mortero de arena-cemento convenientemente dosificado, lo cual lo
convierte en un producto pastoso y moldeable que conserva
prcticamente las mismas caractersticas del concreto entre las que se
encuentran, la capacidad de endurecer con el tiempo y alcanzar
resistencias similares al concreto normal para edades de ensayo
anlogas.

- 29 -

2.2.3.3.1. Relacin triangular


La relacin triangular involucra a tres parmetros esenciales del
concreto. Estos son:

La trabajabilidad, definida a travs del asentamiento

medido por el Cono de Abrams


La relacin agua/cemento,
Dosis de cemento

Las tres variables antes nombradas se mueven en conjunto, es


por

eso,

que

si

se

modifica

cualquiera

de

ellas,

automticamente se modifican las otras dos. Estas variables


estn involucradas en la siguiente ecuacin:
C=k T
Ec. I.9 Relacin Triangular

Donde:
3
C, Es la dosis de cemento (Kg/m ).
, Es la relacin Agua/Cemento (Kg/Lts).
T, Es el Asentamiento en el cono de Abrams (medido en
pulgadas).
K,m,n Son constantes que dependen de los materiales
empleados

los

cuales

fueron

caracterizados

para

el

1
microconcreto en un anterior Trabajo Especial de Grado dando
como resultado los siguientes valores
K = 187
m. = -1.3
n. = 0.16
Por lo que la Ec I.9 queda as:

- 30 -

C=187

1.3

0.16

2.2.3.3.2. Trabajabilidad
Segn AGUILAR, P. y LARES E., (1888), (Expresiones analticas
para la dosificacin de microconcreto)

La trabajabilidad es uno de

los componentes de la relacin triangular. La misma se puede


definir como la mayor o menor resistencia que ofrece el
concreto en estado fresco para ser mezclado, transportado y
colocado en el molde definitivo sin que se produzca
segregacin.

La

Trabajabilidad

se

mide

travs

del

asentamiento del concreto, el cual es medido por el


procedimiento normalizado del Cono de Abrams.
Este mtodo consiste en colocar una muestra de concreto
dentro de un molde (Cono de Abrams) normalizado para luego,
medir la prdida de altura de la muestra de concreto con
respecto a la altura del cono cuando este se retira. En resumen,
se podra decir que una mezcla es trabajable si es pastosa y
tiene fluidez. La trabajabilidad como parte de la relacin
triangular depende de la relacin agua/cemento y de la dosis de
cemento. La variacin de cualquiera de estas variables influye
en la trabajabilidad.
2.2.3.3.3. Asentamiento
Segn AGUILAR, P. y LARES E., (1888), (Expresiones
analticas

para

la

dosificacin

de

microconcreto)

El

asentamiento es una medida de la trabajabilidad del concreto.


En trminos ms sencillos, es una medida de su fluidez. Se
mide a travs del cono de Abrams colocando el molde a un lado
del cono de concreto elaborado y tomando la diferencia de
altura entre los dos. Mientras ms asentamiento se tiene, el

- 31 -

concreto tiene ms fluidez; por lo que se podra decir que,


asentamientos altos estn asociados a concretos ms fluidos y
asentamientos bajos inducen a concretos poco fluidos. Ver fig
I.2

Fig. I.2. Anlisis con el cono de Ambrams

2.2.3.3.4 Flujo en el microconcreto


El estudio del flujo en el microconcreto es mucho ms
adecuado que el ensayo del cono pues, en general, el
cono de Abrams se usa en concretos. Sin embargo, el flujo
se determina como un complemento del ensayo del cono
para corroborar los datos obtenidos de la trabajabilidad de
una mezcla determinada. Este ensayo se hace de acuerdo
a la Norma COVENIN 1610-80

[31]

en la que se describe

como se debe realizar el ensayo usando la mesa de


cadas.

[1]

cm
x 100
( de10
10 cm )

f =

Ec. I.10 Clculo del flujo por medio


De la mesa de cadas [31]

Dnde:

- 32 -

Yf, es el Flujo de la muestra expresado en


porcentaje.
de, es el dimetro esparcido de la muestra medido
en cm.

2.2.3.3.5 Cono de abrams


Es un equipo utilizado en el laboratorio para medir el
asentamiento T de una mezcla cualquiera. El mismo, es un
cono truncado cuya forma y dimensiones estn normalizadas
por la Norma COVENIN 339-79

[1]
. Por medio del cono se

obtiene el asentamiento de las mezclas; las cuales, al ser


retirado el cono, se desmoronan por gravedad ofreciendo
informacin muy til sobre su trabajabilidad.
Como se ve, su uso es muy prctico y fcil. Pero hay que decir
tambin que su uso se limita a medir asentamientos en
concretos con agregados normales y que tengan plasticidad,
pues estos suelen tener asentamientos entre 2cm y 17cm.
Adems la masa desmoldada suele ser simtrica y con la
superficie superior plana. En cambio, los concretos pedregosos,
al ser retirado el cono, presentan una masa cada hacia un
lado.
2.2.3.3.6 Segregacin en el microconcreto
El microconcreto es un material ms homogneo que el
concreto pues el agregado que lo compone es fino. En cambio,
en el concreto el agregado grueso tiende a dispersarse. Sin
embargo, en el microconcreto puede ocurrir segregacin debido
a varias causas que se pueden evitar con un manejo adecuado
de la mezcla y de sus componentes.
Entre las causas ms influyentes para que una mezcla se
segregue, esta una mala dosificacin en la que por lo general,

- 33 -

hay

un

exceso

en

la

cantidad

de

agua

aadida

indiscriminadamente para otorgarle fluidez a la mezcla, lo cual


produce un lavado de las partculas y hace que las ms slidas
y pesadas de la mezcla como los agregados, se separen por
efecto del material cementante. La nica manera de evitar la
segregacin es a travs de una buena dosificacin de los
componentes de la mezcla

[1]

2.2.3.3.7 Fraguado del microconcreto

El fraguado es el proceso en el cual, el microconcreto en estado


fresco, fluido, se endurece paulatinamente. Es un proceso que
ocurre en pocas horas y se inicia en el instante en que se
mezclan todos los componentes del microconcreto. En la
mezcla, ocurre una reaccin qumica de hidratacin que hace
que se pierda paulatinamente el estado plstico, lo cual
desemboca en el endurecimiento del microconcreto y a largo
plazo el desarrollo de resistencia. Ver fig I.3.

[1]

Fig I.3 Crecimiento de resistencias en las mezclas de microconcreto [1]

- 34 -

2.2.3.3.8. Ley de abrams


La ley de Abrams establece la correspondencia entre la
resistencia del concreto y la relacin agua/cemento, en peso.
Como se dijo anteriormente, se expresa mediante la ecuacin
I.8

[1]

2.2.3.3.9. Compactacin del microconcreto


La compactacin del microconcreto es necesaria para evitar
que se produzcan vacos o cmaras de aire en el molde durante
el vaciado de la mezcla. Este proceso se puede realizar de dos
formas: mecnico y manual. Como los moldes usados en este
trabajo son pequeos, se usa el mtodo manual, el cual
consiste en dar un cierto nmero de golpes al microconcreto
con una barra lisa.
La cantidad dada es de 25 golpes cuando la mezcla es vaciada
en el molde. Usualmente la mezcla se debe vaciar en tres
capas y cada una de ellas debe ser compactada. El otro
mtodo es el mecnico, para el cual se utiliza un vibrador. En
todo caso, esta forma de compactacin se usa cuando el
volumen de concreto es mucho mayor y la barra deja de ser
efectiva.

[1]

2.2.3.3.10. Curado de las probetas


El curado es un proceso que tiene mucha importancia, pues
mediante esta operacin, se evita la prdida parcial del agua de
la mezcla por efecto de la evaporacin superficial y de esta
manera se garantiza el desarrollo de las reacciones de
hidratacin del cemento.
Esta prdida de agua provoca la aparicin de fisuras en el
concreto e impide el desarrollo de resistencias. Es por ello, que

- 35 -

es necesario curar el microconcreto una vez que ha sido


vaciado en el molde definitivo para mejorar sus resistencias
mecnicas, aumentar la resistencia al desgaste y a la abrasin.
El proceso es muy sencillo, simplemente se debe reponer el
agua que se ha evaporado de la mezcla producto de las
reacciones exotrmicas que se producen internamente y de las
condiciones del medio ambiente. El agua se aade a la
superficie del elemento de microconcreto.

[1]

2.2.3.4. Resistencia del microconcreto


La resistencia del microconcreto, se estudia sometiendo probetas
cilndricas normalizadas a ensayos de compresin. Este ensayo se
realiza a la edad de 28 das, contados a partir de la fecha de
desencofrado de la probeta. La resistencia adquirida por la muestra,
depende en gran manera de la relacin agua/cemento. La misma se
determina siguiendo un proceso normalizado y su valor se toma como
una referencia de calidad de la mezcla elaborada.
R=

[1]

M
N
Ec. I.11 Ley de Abrams para el clculo
De resistencias [1]

Dnde:
R, es la resistencia promedio a una determinada edad.
M y N, Son valores que dependen de la edad del concreto, tipo
de cemento y las caractersticas del agregado

2.2.4. Estudio de la exudacin en el microconcreto

- 36 -

La exudacin es la cantidad de agua que una mezcla puede liberar durante el


proceso de fraguado, depende de la relacin agua/cemento y contenido total
de agua. Es decir, la variacin de la exudacin es directamente proporcional a
la relacin agua/cemento. Este fenmeno se manifiesta en el molde definitivo
una vez que la mezcla ha sido compactada por el operador.
El proceso que ocurre en el seno de la mezcla se traduce como una especie
de reacomodo de los componentes; de tal manera que el agua libre se pierde
al asentarse los materiales ms pesados (agregado y el cemento) por
gravedad en el molde definitivo. En pocas palabras, la exudacin de una
mezcla, es como si se exprimiera la mezcla por lo que se libera el agua que
al ser el componente menos denso de la mezcla tiende a subir. Ver fig I.4
El agua que sube a la superficie puede arrastrar partculas finas de cemento,
por lo que la capa superior se debilita. El microconcreto tiende a volverse
poroso, dbil y queda sujeto a la desintegracin por la futura infiltracin del
agua a travs de estos poros. El agua que se infiltra, ataca al acero y se inicia
la corrosin del mismo.
La exudacin es un proceso intrnseco de la mezcla que no se puede evitar.
Este fenmeno, al depender directamente de la relacin agua/cemento, se
manifiesta de manera ms notoria cuando la mezcla es muy fluida.

- 37 -

2.2.5. Estudio de la retraccin en el microconcreto


La retraccin del microconcreto, es un fenmeno caracterstico de este
material y que acta tanto en el concreto como en el microconcreto. Se
caracteriza por el cambio de volumen que sufre el elemento a lo largo del
tiempo. Esta reduccin o aumento del volumen ocurre en ausencia de cargas
externas.
Este fenmeno se puede dividir en dos etapas para un mejor estudio: En la
primera, despus de haber vaciado el concreto en el molde y an en estado
fresco, su accin es mucho mayor. Generalmente esto ocurre en las primeras
horas despus del vaciado en el molde definitivo, principalmente debido a la
prdida de parte del agua de la mezcla por las reacciones qumicas
exotrmicas, por evaporacin a travs de la superficie libre, exudacin, etc.
Esto es conocido como retraccin plstica o de fraguado.
En la segunda etapa, cuando el concreto ha fraguado, ocurre una retraccin
que es mucho menor y ms lenta que la primera y acta durante toda la vida
til de la estructura. Esta retraccin es una combinacin de varios tipos de
retraccin que estn asociados a una causa en particular. Estas causas son:
Por hidratacin del cemento, cambios trmicos, almacenamiento de humedad,
secado, carbonatacin. Todas estas causas se tratan ms adelante.
Cabe mencionar, que la reduccin o el aumento de volumen ocurre en las tres
dimensiones del elemento en estudio. Pero por conveniencia, se estudia la
variacin de la dimensin ms larga (una sola dimensin, lineal) del elemento
en cuestin. Aunque es importante recalcar que al haber una disminucin del
volumen, hay una reduccin por igual de las tres dimensiones. Como la
reduccin es lineal, entonces se puede usar la siguiente ecuacin:
=

L
L

- 38 -

Ec I.12 Deformacin lineal unitaria

Suele suceder que en las primeras horas al tomar las lecturas iniciales, se
tenga un aumento de las dimensiones de la pieza en estudio; esto no es algo
anormal, sucede porque en la probeta de microconcreto, se produce
internamente una reaccin exotrmica debida al calor de hidratacin la cual es
capaz de dilatar la probeta impidiendo su contraccin.
De igual modo, esta situacin se manifiesta cuando las probetas se sumergen
en agua; literalmente se podra decir que el elemento se hincha. Este proceso
contrario a la retraccin se denomina entumecimiento. Eso significa, que la
pieza de microconcreto no va a sufrir un acortamiento. Si no ms bien, va a
experimentar un aumento de volumen.

[1]

2.3. REPARACION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO


2.3.1. Estructura
La reparacin de estructuras de concreto armado se realiza cuando se
producen fallas o daos estructurales durante la construccin o
posteriormente cuando la estructura esta en servicio. Estos daos pueden
ser originados por causas internas, como el uso de materiales de baja
calidad, y externas al concreto como un ambiente agresivo, errores de
ejecucin, incendios, sismos, etc.
Es por ello que ha surgido toda una ciencia para tratar este tema llamada
patologa de estructuras o estudio de las deficiencias, accidentes y causas
que originen daos en las estructuras. Los mtodos utilizados para reparar
estructuras, son tan amplios como los daos que las afectan. Precisamente

- 39 -

uno de los mtodos utilizados para la reparacin de algunos daos


estructurales es el microconcreto.
El cual, se utiliza para reparar estructuras de concreto armado y
especficamente elementos estructurales que se han visto afectados por
corrosin del acero de refuerzo, orificios originados en la extraccin de
ncleos, cada de recubrimiento por corrosin del acero o por humedad y
las cavidades (cangrejeras) originadas por una mala compactacin del
concreto durante el vaciado. [1]
2.3.2. Patologa de las estructuras de concreto armado
La patologa del concreto armado, tiene el nico fin de estudiar las causas
que originan daos en las estructuras para posteriormente proceder a su
reparacin. Las causas que originan estos daos, son muy diversas. Pero se
podran clasificar como causas internas y causas externas. Entre las causas
internas que originan problemas en las estructuras se tiene, el uso de
materiales deletreos en la construccin, la retraccin hidrulica del
concreto, entre otros.
Por causas externas se tienen problemas tales como asentamientos
diferenciales, ambiente agresivo, sismos, etc. estas son solo algunas de las
razones que originan daos como los agrietamientos, corrosin del acero de
refuerzo, desprendimientos, cangrejeras, etc.
Todas estas causas tienen un origen en comn, el error humano, y pueden
suceder en cualquiera de las fases de un proyecto constructivo
(Planificacin, proyecto, materiales, ejecucin y uso de la estructura). Es
importante tener mucho cuidado en todas estas etapas para minimizar los
problemas, se debe llevar un control de todos los procesos por parte de un
inspector.
Cuando no se tiene un control preciso sobre cualquiera de los puntos antes
citados de las fases de un proyecto, ocurren problemas en las estructuras.
En ese caso, se debe seguir una serie de pasos antes de proceder a la

- 40 -

reparacin de las estructuras para determinar las causas que originaron los
daos y el mtodo ms adecuado para la reparacin. Estos pasos por lo
general son los siguientes: [1]
- Inspeccin inicial para conocer el problema.
- Levantamiento de daos.
- Estudio de las causas que produjeron los daos.
- Estudio de los efectos de los daos sobre la estructura (seguridad
estructural).
- Recomendaciones para la reparacin o demolicin.
2.3.3. Uso del microconcreto en la reparacin de estructuras de
concreto armado
Justamente uno de los objetivos especficos de este Trabajo Especial de
Grado, es el de estudiar mezclas de microconcreto para su uso en la
reparacin de estructuras de concreto armado cuyo acero corrodo se ha
recuperado y sustituido. De igual modo, se usa este material para rellenar
elementos estructurales que han sido sometidos a estudios de resistencia a
travs de la extraccin de ncleos o por una deficiente manipulacin del
concreto que genera vacos o cangrejeras y cualquier otro tipo de
recuperacin estructural.
El uso del microconcreto para reparar este tipo de anomalas es muy
adecuado puesto que con mezclas de microconcreto, se obtienen
resistencias iguales o superiores a concretos de alta resistencia. Adems,
porque su manejo es mucho ms sencillo que el concreto, debido a que
ste tiene agregados gruesos y se hace difcil el buen mezclado de sus
componentes de forma manual. Considerando que el volumen de mezcla
requerido, para la reparacin de los daos producidos por lo general, es

- 41 -

pequeo; aunque puede suceder, que se requiera mayor cantidad como el


caso del concreto proyectado. [1]
2.3.3.1. Ventajas del microconcreto en la reparacin
A continuacin se nombran algunas de las ventajas que posee el
microconcreto como material de reparacin en daos estructurales:
~

Tiene el mismo color del elemento a reparar.

Adquiere resistencias iguales o superiores como en concretos


de alta resistencia.

Durable en el tiempo.

Se puede mezclar manualmente.

Al utilizarse en el concreto proyectado, se pueden cubrir


grandes extensiones.

2.3.3.2. Desventajas del microconcreto en la reparacin


A continuacin se nombran algunas de las desventajas que posee el
microconcreto como material de reparacin en daos estructurales:
~

Puede sufrir figuracin si no se cura debidamente


~

La dosificacin debe ser adecuada porque puede ocurrir que


la reparacin efectuada no se adhiera a la superficie del
concreto y puede ocurrir desprendimiento.

Los agregados que contienen muchos finos y ultra finos,


producen en la mezcla un incremento en la retraccin.

Si est mal dosificado se puede segregar

Los materiales utilizados deben ser de calidad para evitar


problemas futuros.

2.3.4. Preparacin del rea afectada


Antes de realizar cualquier tipo de reparacin sobre las estructuras, se
debe someter el rea de la reparacin a una minuciosa limpieza. Esto se

- 42 -

hace para garantizar que la zona de trabajo, est libre de cualquier


impureza que impida la completa adherencia del microconcreto.

[3] [9] [13]

Las acciones que se deben llevar a cabo para limpiar el rea son:
- Limpiar bien el holln o cualquier otra partcula que haya sido
depositado en la zona por el viento.
- Se debe escarbar con un cincel, o un taladro la zona para que el
microconreto tenga superficie adecuada para su agarre.
- La zona de reparacin debe mojarse constantemente antes del
vaciado de la mezcla para que no absorba el agua de sta y
contribuya a la retraccin.
- En el caso de los agujeros provocados por la extraccin de ncleos,
se deben crear rugosidades en las paredes del agujero, con un
cincel, para permitir el agarre de la reparacin. De igual modo, antes
de rellenar el agujero, se debe mojar el concreto para que no
absorba el agua del microconcreto.
- Al sustituir cabillas corrodas se debe limpiar correctamente la zona
adyacente al acero que se va a reemplazar para evitar futuros
problemas.

2.4. TERMINOLOGIA BASICA


2.4.1. MICROCONCRETO, EXUDACION Y RETRACCION
El microconcreto es un mortero compuesto de agregado fino
(Arena), cemento y agua convenientemente dosificada para elaborar
mezclas trabajables. De tal manera que, su comportamiento sea
similar al del concreto, tanto en estado fresco como en estado
endurecido. (Norma Tcnica Peruana 334.090 (2011).

- 43 -

La retraccin es la disminucin del volumen del concreto durante el


proceso de fraguado del mismo, y se produce por la prdida de agua
debida a evaporacin. (Almandoz, J. La retraccin del concreto).
La exudacin es el desarrollo de una camada de agua en el tope o en
la superficie del concreto recin colocado. (Porrero, J. Et Al Manual
del concreto).

2.5. REFERENCIA BIBLIOGRAFIA

PORRERO, J. y otros. Manual del concreto Ediciones Sidetur. Caracas


1996.
FERNANDEZ C. M. Patologa y teraputica del hormign armado Colegio
de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. 3 edicin. Madrid 1994.
ALMANDOZ, J. La retraccin en el concreto I.M.M.E. U.C.V. Boletn tcnico.
Ao IX N 33 y 34. 1971.
WADDELL, J. y DOBROWOLSKY, J. Manual de la construccin con concreto
McGraw-Hill Tomo I y II Tercera edicin 1997.
SORIANO, J. La retraccin en morteros I.M.M.E. U.C.V. Boletn tcnico. N

- 44 -

7 1964.
RODRIGUEZ, L. Estudio general de la retraccin en el concreto Trabajo
Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela. Caracas 1990.
AGUILAR, P. y LARES E. Expresiones analticas para la dosificacin de microconcreto
Caracas, Octubre de 2000.

- 45 -

2.6.- BIBLIOGRAFIA

AGUILAR, P. y LARES E. Expresiones analticas para la dosificacin de


microconcreto Caracas, Octubre de 2000.

ALMANDOZ, J. La retraccin en el concreto I.M.M.E. U.C.V.


Boletn tcnico. Ao IX N 33 y 34. 1971.

FERNANDEZ C.M. Patologa y teraputica del hormign armado


Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. 3 edicin.
Madrid 1994.
PORRERO, J. y otros. Manual del concreto Ediciones Sidetur.
Caracas 1996.

RODRIGUEZ, L. Estudio general de la retraccin en el concreto


Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela.
Caracas 1990.
SORIANO, J. La retraccin en morteros I.M.M.E. U.C.V. Boletn
tcnico. N 7 1964.
WADDELL, J. y DOBROWOLSKY, J. Manual de la construccin con
concreto McGraw-Hill Tomo I y II Tercera edicin 1997.

- 46 -