Manejo de materiales

Principios, mtodos,
unidad de carga

Introduccin
O El

manejo de materiales en una empresa

representa el sistema nervioso del mismo. Si no
est adecuadamente diseado surgen acciones
de descoordinacin que llevarn a grandes
problemas de productividad, paradas de planta
por falta de insumos, desperdicios, materiales
daados, fallas en el flujo de materiales, costos
elevados, e incluso accidentes.

Introduccin
O El manejo de materiales es parte integral de

la distribucin de una planta. Un cambio en

el sistema de manejo de materiales
modificar la distribucin, y si esta cambia,
el sistema de manejo se transformar.
O En promedio, el manejo de materiales es
responsable del 50% del costo total de las
operaciones (F. Meyers, M. Stephens).

Manejo de materiales es
O un sistema que abarca elementos, mtodos, mano

de obra, equipos, instalaciones, almacenaje y

embalaje; que permite el movimiento efectivo de
materiales y productos a travs de todo el proceso
productivo.
O el arte y la ciencia de mover, almacenar, proteger y
controlar los materiales.

Objetivos

Aspectos
O Movimiento: involucra la transferencia real de
material de un punto al siguiente.
O Cantidad: impone el tipo del equipo para manejar
el material, cantidad del material que se transporta,
el costo por unidad.
O Tiempo: determina la rapidez con que el material se
mueve a travs de las instalaciones.
O Espacio: tiene que ver con el que se requiere para
almacenar y mover el equipo para dicha labor.
O Control: El seguimiento del material, la
identificacin positiva y la administracin del
inventario.

Riesgos de un manejo ineficiente de

materiales
O La sobrestada.
O Los desperdicios de tiempo de maquina.
O El movimiento lento de los materiales.
O El extravo de productos.

O Los daos a materiales y productos.

O La

dislocacin de los programas

produccin.
O Los clientes inconformes.
O La seguridad de los trabajadores.

de

Principios de manejo de
materiales
O Principio de sistemas: Integrar el manejo y

las actividades de almacenamiento, que son

econmicamente viables, en un sistema
coordinado de operaciones, incluyendo
recepcin,
inspeccin,
produccin,
ensamble, empaque, embarque, transporte
y atencin al cliente.

Principios de manejo de
materiales
O Principio de carga unitaria. Manejar el

producto en una carda unitaria tan grande

como sea posible y manejarla sobre el
mismo elemento.

Principios de manejo de
materiales
O Principio de aprovechamiento de espacio.

Aprovechar todo el espacio cbico, teniendo

siempre en cuenta que los materiales deben
moverse segn las distancias mas cortas.
Eliminar espacios desordenados, utilizar el
transporte areo de la carga.

Principios de manejo de
materiales
O Principio de estandarizacin. Estandarizar

mtodos y equipos de manejo siempre que

sea posible, coordinando los movimientos
con el proceso productivo.

Principios de manejo de
materiales
O Principio

ergonmico.
Reconocer
capacidades y limitaciones humanas para
disear mtodos y equipos
seguros y
eficaces.

Principios de manejo de
materiales
O Principio de energa. Incluir el consumo de

energa de los sistemas de manejo del

material al comparar o preparar las
justificaciones econmicas.

Principios de manejo de
materiales
O Principio de mecanizacin. Mecanizar los

procesos de manejo cuando sea posible, e

incrementar la eficiencia y la economa en el
manejo de materiales.

Principios de manejo de
materiales
O Principio de flexibilidad. Usar mtodos y

equipo que puedan realizar varias tareas en

distintas condiciones de operacin.

Principios de manejo de
materiales
O Principio de simplificacin. Simplificar el

manejo de materiales, reduciendo o

combinando los movimientos, o eliminando
el equipo innecesario.

Principios de manejo de
materiales
O Principio de costo. Comparar la justificacin

econmica de diferentes opciones sobre

equipo y mtodos con base en la efectividad
econmica medida por gasto por unidad
manejada.

Principios de manejo de
materiales
O Principio de mantenimiento. Preparar un

plan para mantenimiento preventivo y

reparaciones programadas para todo el
equipo de manejo de material.

Principios de manejo de
materiales
O Principio de seguridad. Proporcionar equipo

y mtodos seguros de manejo de material,

que concuerdan con los reglamentos de
seguridad existentes, adems de la
experiencia lograda.

Sistema de manejo de materiales

Materiales +
Movimientos +
Mtodos =
Sistema preferido

Elementos claves del sistema

O Producto.

Qu hay que mover?

Lista de piezas, caractersticas.
O Cantidad:
Cunto hay que mover?
Cantidad exacta segn los planes actuales y
futuros.
O Ruta:
Por dnde hay que mover?
Hojas de proceso, anlisis de diagramas y
esquemas
de
circulacin,
plantillas
y modelos a escala reducida, etc.

Elementos claves del sistema

O Medio:

Cmo mover? Quin?

Anlisis de la operacin, estudio de tiempos y
movimientos.
O Modo:
Cul?
Hoja de caractersticas de equipos, estudio de
costos, mtodos de anlisis, caractersticas
fsicas de la fbrica y poltica de inversiones.

Costos de los
Equipos

Tipo de Edificio
y su
Diseo

Caractersticas
del Material a
manejar

Tipo de
Sistema de
Produccin

Factores que afectan las decisiones

sobre el manejo de materiales

Diseo del sistema de manejo de

materiales
Definicin de objetivos y alcances del sistema.
Anlisis de los requerimientos de manejo,
almacenamiento y control de materiales.
Generacin de diseos alternativos para reunir
los requerimientos planteados.
Evaluacin de los diseos.
Seleccin del diseo preferido.
Implementacin de la propuesta y verificacin
de su adecuado funcionamiento.

Unidad de carga (UC)

O Se define como una cantidad de material

reunida y suficientemente asegurada para

ser movida o cargada como una unidad, de
una sola vez.
Permite movilizar ms de una parte a la vez
para minimizar el nmero de viajes.

Unidad de carga (UC)

O Para formar CU se toman en cuenta:

- Caractersticas de material (tamao,

peso, durabilidad).
- Aspectos econmicos ( costos de
almacenamiento, movimiento).
- Apilamiento.
- Proteccin del material.

Cargas grandes
Equipos grandes y pesados

Pasillos anchos
Pisos con capacidad de carga mas grande

Mayor inventario de trabajo en proceso

Menos movimientos

Cargas pequeas
Mtodos simples de manejo de materiales

Produccin just in time

Aumenta requerimientos de transporte

Reduccin del inventario de trabajo en proceso

Manipulacin de cargas
O Contenedores
O Paletas (tarimas)

O Cestones
O Cajas

Crean cargas unitarias convenientes

que facilitan y economizan las
operaciones de manejo y
almacenamiento de materiales

Contenedor
Es un recipiente de carga para el transporte
areo, martimo o fluvial, transporte terrestre y transporte
multimodal. Las dimensiones del contenedor se encuentran
normalizadas
para
facilitar
su
manipulacin.
Los contenedores con buenas caractersticas de apilamiento
y embalaje ofrecen importante reduccin en los costos de
manejo de materiales.

Tarimas
O Una tarima, a veces llamado un pallet o paleta, es

una estructura de transporte plana que soporta los

bienes de una manera estable, para ser levantada
por una carretilla elevadora, montacargas, patn u
otros medios. Las mercancas que se van a
transportar a menudo se colocan sobre una tarima
con flejes o pelcula stretch.

Tarimas

Materiales para tarimas

O Tarimas de madera: mas baratas, durabilidad

media, biodegradables y reciclables,

general, almacenamiento, transporte.

uso

Materiales para tarimas

O Tarimas de plstico: duraderas, fcil

limpiar,
reciclables, se usan por proveedores de
servicios logsticos, en sistemas de circuito
cerrado.

Materiales para tarimas

O Tarimas de metal: alta resistencia y durabilidad,

para cargas pesadas, industria automotriz,

tractores, motocicletas, militar.

Materiales para tarimas

O Tarimas de aluminio: son mas fuertes que de la

madera o de plstico, mas ligeras que las de

acero, se utilizan para la carga area,
almacenaje de largo plazo al aire libre,
almacenamiento en el mar y de transporte
militar.

Cajas

Patrones de apilamiento

a) Patrn de bloques
c) Patrn de rueda giratoria

b) Patrn de filas
d) Patrn de panal

Patrones de apilamiento

e) Patrn de fila dividida f) Patrn de rueda giratoria dividida

g) Patrn de rueda giratoria dividida para cajas estrechas
h) Patrn de bloques (con automatizacin)

Consideraciones
O Eliminar las distancias: se deben hacer las distancias del

transporte tan cortas como sea posible.

O Mantener el movimiento: reducir el tiempo de
permanencia en las terminales de una ruta tanto como
se pueda.
O Emplear patrones simples: reducir los cruces y otros
patrones que conducen a una congestin, ya que con la
reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms
ligera.
O Transportar cargas en ambos sentidos: se debe de
minimizar el tiempo que se emplea en transporte vaco.

Consideraciones
O Transportar cargas completas: se debe de considerar un

aumento en la magnitud de las cargas unitarias

disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo
la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil.
O Emplear la gravedad: si no es posible tratar de encontrar
otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y
barata.
O Evitar el manejo manual: cuando se disponga
de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en
formas ms efectiva.
O Identificar: Los materiales debern estar marcados con
claridad o etiquetados.