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INFORME FINAL
PROYECTO FONTEC 200- 2272

"PROYECTO TRATAMIENTOS DE RESIDUOS

LIQUIDOS EN EL AMBITO MINERO"

EMPRESA BENEFICIARIA Y EJECUTORA

SOCIEDAD DE SERVICIOS MINEROS,

AGRICOLAS, FORESTALES, INDUSTRIALES,
METALURGICOS Y COMERCIAL
LIMITADA.
NOMBRE DE FANTASIA : "S. M. & C. L TDA."
.TEFE DE PROYECTO: LUIS AGHEMIO
628.43
S 111
2001

FECHA DE ENTREGA : SEPTIEMBRE DE 2001

\
PRESENTACIN

En el ltimo decenio, se constata que el pas ha sabido cmcn!ar con

xito el desafo impuesto por la poltica de apertura en los mercados

internacionales, alcanzando un crecimiento y desarrollo econmiCo
sustentable, con un sector empresarial dinmico. innovador '" capaz de
adaptarse rpidamente a las seales del mercado.
Sin embargo, nuestra estrategia de desarrollo, fundada en el mayor
esfuerzo exportador y en un esquema que principalmente hace uso de las
ventajas comparativas que dan los recursos naturales y la abundancia relativa
de la mano de obra, tender a agotarse rpidamente como consecuencia del
propio progreso nacional. Por consiguiente, resulta determinante afrontar una
segunda fase exportadora que debe estar caracterizada por la incorporacin de
un mayor valor agregado de inteligencia, conocimientos y tecnologas a
nuestros productos, a fin de hacerlos ms competitivos.
Para abordar el proceso de modernizacin y reconvers10n de la
estructura productiva del pas, reviste vital importancia el papel que cumplen
las innovaciones tecnolgicas, toda vez que ellas confieren sustentacin real a
la competitividad de nuestra oferta exportable. Para ello. el Gobierno ofrece
instrumentos financieros que promueven e incentivan la innovacin y el
desarrollo tecnolgico de las empresas productoras de bienes y servicios.
El Fondo Nacional de Desarrollo Tecnolgico y Productivo FONTEC,
organismo creado por CORFO, cuenta con los recursos necesarios para
financiar Proyectos de Innovacin Tecnolgica, formulados por las empresas
del sector privado nacional para la imroduccin o adaptacin y desarrollo de
productos, procesos o de equipos.
Las Lneas de financiamiento de este Fondo incluyen, adems, el apoyo
a la ejecucin de proyectos de Inversin en Infraestructura Tecnolgica y de
Centros. de Transferencia Tecnolgica a objeto que las empresas dispongan de
sus propias instalaciones de control de calidad y de investigacin y desarrollo
de nuevos productos o procesos.
De este modo se tiende a la incorporacin del concepto "Empresa Pas", en la comunidad nacional, donde no es slo una empresa aislada la que
compite con productos de calidad, sino que es la "Marca- Pas" la que se hace
presente en los mercados internacionales.
El Proyecto que se presenta, constituye un valioso aporte al
cumplimiento de los objetivos y metas anteriormente comentados.

FONTEC - CORFO

:.

A) RESUMEN EJECUTIVO .
. Antecedentes de la empresa
S.M.& C. Ltda., nombre de fantasa de la Sociedad de Servicios Mineros, Agrcolas,
Forestales, Industriales, Metalrgicos y Comerciales Ltda., naci el 14 de marzo de
1995 con el propsito de satisfacer las necesidades del mercado industrial minero
fundamentalmente, a travs del diseo y fabricacin de equipos de planta para
laboratorio como: chancadores de mandbulas, molinos de rodillos, molinos de anillos,
cortadores de muestras, rotaps, planchas calefactoras de ataque de muestras, estufas de
secado de muestras; equipos para descontaminacin ambiental: extractores y colectores
de polvo y gases, scrubbers; lingoteras para fundir metales, etc.
Ha realizado trabajos para importantes empresas del mbito minero, figurando al
presente en el registro de proveedores de: EN AMI, CA MINERA DISPUTADA DE
LAS CONDES, CODELCO, CIMM, CA MINERA LA ESCONDIDA, CA
MINERA DA YTON, ACME ANAL YTICAL LABORATORIES (CHILE), A.L.S .
GEOLAB, SOQUIMICH, entre otras.

.Sntesis del proyecto de innovacin

El proyecto en cuestin consiste en un proceso diseado para tratar residuos
provenientes de la industria minera (electrolito de refineria electroltica, polvos de
fundicin, soluciones provenientes del proceso de cementacin de cobre, etc.) que
contengan arsnico y alguna fraccin de metales (cobre fundamentalmente) de inters
econmico.
El mencionado proceso consta bsicamente de las operaciones de extraccin por
solventes de cobre y/o nquel y de precipitacin del arsnico desde solucin en la forma
de un arsenato frrico, el cual puede ser apilado en botaderos en forma segura desde el
punto de vista ambiental ya que presenta una solubilidad baja. Las soluciones ricas
obtenidas mediante SX se pueden retomar a refineria o bien alimentar una etapa de
cristalizacin para obtener sulfato de cobre (y de nquel si corresponde), e incluso ser
sometidas a electrowinning para obtener cobre metlico .
La planta construda con los fondos del proyecto, consta de cuatro mezcladores con sus
respectivos decantadores (SX), dos cristalizadores (precipitadores), y dos reactores de
lixiviacin de polvos en caso de que la alimentacin a la planta sea este ltimo tipo de
residuo .

~--

. Principales resultados del proyecto y conclusiones .

La caracterstica ms sobresaliente de esta planta es su carcter modular ya que es
adaptable, no slo a distintos tipos de alimentacin, sino tambin a un nmero variable
de etapas de extraccin, reextraccin, de lavado de orgnico, y cristalizacin. Adems
posee, a lo largo de todo el proceso, estanques pulmones que permiten darle una
configuracin ms continua a la operacin integral de la instalacin .

:.

B) EXPOSICIN DEL PROBLEMA

. El problema a resolver que justific la ejt>cucin del proyecto tecnolgico .

Desde la antigedad, es bien conocida la toxicidad del arsnico, siendo la movilidad

de su tomo la que hace que pueda encontrarse en formas diferentes en la naturaleza. El
contenido medio de arsnico en la corteza terrestre es de alrededor de 3 ppm. En efecto, el
arsnico se encuentra diseminado en uoa amplia variedad de especies mineralgicas,
estando uoa serie de ellas asociadas a otros minerales de valor comercial. En nuestro pas,
entre las especies relacionadas con la mineria del cobre y del oro se pueden destacar:
enargita (uo tioarsenato cuproso de frmula qumica Cu3AsS4), tenantita (CuFeAs4),
arsenopirita (FeAsS2), rejalgar (AsS) y oropimente (As2S3). Sin embargo, ninguno de estos
minerales es explotado para la obtencin de arsnico, ya que ste se suele obtener como uo
subproducto, usualmente no deseado, al procesar otros metales primarios con cuyas
especies se encuentra asociado. De esta manera, su produccin es del tipo "fatal", derivada
de la produccin primaria de otros metales de valor, siendo su separacin y retencin
requeridas principalmente por regulaciones medioambientales y porque interfiere con otras
etapas de los procesos.
La concentracin ambiental mxima permisible, CAMP, 0.2 mg/m 3, es la concentracin
recomendada por la Asociacin Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales de
U.S.A, y adoptada por nuestro pas con modificaciones que consisten en restar uo 20% de
la CAMP norteamericana, la que ha sido establecida para 40 horas semanales de trabajo. En
consecuencia, como en Chile se trabajan 48 horas semanales, lo legal es 0.16 mg/m 3
(Decreto W78 del9 de Febrero de 1983).
En lo que respecta a los niveles de arsnico mximos permitidos en nuestro pas para el
agua de bebida humana y animal y de regado, stos son de 0.05 ppm y de 0.1 ppm
respectivamente (NCH N 1333).
Los tratamientos hidrometalrgicos de minerales sulfurados complejos producen residuos
que contienen ms de uo 20% de compuestos de arsnico, cadmio, mercurio, selenio y
telurio .
El proceso de fusin de cobre est siempre acompaado por la emisin de gases
contaminantes, cuyos componentes principales corresponden a compuestos de azufre y
arsnico. De hecho, ms del 95% de la produccin primaria de arsnico es en forma de
trixido de arsnico, As20 3, proveniente principalmente de la limpieza y separacin de este
compuesto desde gases metalrgicos. Las fundiciones de cobre en Chile, originalmente
instalaron equipos captadores de gases donde precipitaba material particulado, lo que dio
origen a los polvos de fuodicin. Debido a su alto contenido de cobre, estos polvos eran
parcialmente recirculados a los hornos, aumentando con ello el contenido de impurezas
como el arsnico en los productos finales, o procesados por terceros que generalmente
eliminaban arsnico va tostacin .
La disminucin de la capacidad de fusin, la crecit:nte preocupacin por el medio ambiente
y el aumento del arsnico presente en los yacimientos cuprferos, ha obligado a la mayora
de las fundiciones en Chile a estudiar y adoptar soluciones para el tratamiento de los gases

:.

de fundicin. La ms utilizada ha sido la instalacin de plantas de cido sulfrico que

permitan transformar el S02 generado en H2S04. Previo a esta transformacin, los gases de
fundicin son sometidos a una separacin del material particulado que arrastran, por medio
de electrofiltros, los que captan Jos metales pesados y el arsnico que acompafian al dixido
de azufre, &enerando con esto un nuevo subproducto llamado: Polvos de Electrofiltros de
Plantas de Acido (polvos PEPA, segn la denominacin de ENAMI) .
Los componentes principales de estos polvos corresponden a Cu (15-20%), Zn (10%), Pb
(7-15%), As (6-10%), y metales nobles. Estos polvos son la resultante por un lado del
enfriamiento de partculas de concentrado no fundidas por Jos gases de salida donde
reaccionan parcialmente, y por otro, de la condensacin de compuestos voltiles a medida
que disminuye la temperatura de los gases .
En la actualidad, no existen en el pas muchas alternativas de procesos hidrometalrgicos
que recuperen valores metlicos de Jos polvos de fundicin y que eliminen de manera
eficiente el arsnico, de modo de disponerlo con el mnimo riesgo de contaminacin. Por lo
anterior, las fundiciones estn acumulando polvos de electrofiltros y debido a la instalacin
de nuevas plantas de cido, esta acumulacin ser creciente. Adicionalmente, el
almacenamiento de los polvos PEPA est produciendo contaminacin del medio ambiente
por arrastre mecnico del viento (partculas muy finas), y contaminacin de napas
subterrneas, debido a que el arsnico es muy soluble en agua("' 50%) .
DISTRIBUCIN DEL ARSNICO EN EL PROCESO CONVENCIONAL DE
TRATAMIENTO DE MINERALES SULFURADOS DE COBRE .
Una de las impurezas con ms estricto control en el cobre catdico es el arsnico, el cual,
de acuerdo a normas internacionales no debe exceder una concentracin de 1 ppm .
Si tomamos como referencia la principal va de tratamiento de minerales sulfurados de
cobre, es decir, la pirometalurgia, la mayor eliminacin de arsnico del proceso se produce
por los gases y polvos en las etapas de fusin y conversin. No obstante, en la medida en
que las fundiciones recirculaban los polvos colectados en el sistema de enfriamiento de
gases a la etapa de fusin, a fin de recuperar el cobre y metales preciosos, el arsnico se
vea forzado a redistribuirse entre la escoria y el eje (mata) con contenidos mayores .
Estudios termodinmicos indican que la distribucin de impurezas entre la escoria y el
metal durante la etapa de conversin se ve favorecida hacia la fase metal. Se debe hacer
notar que es altamente conveniente la eliminacin de la mayor parte del arsnico en fase
gas, ya que es muy dificil conseguir la eliminacin por medio de la escoria, pues el
coeficiente de distribucin de arsnico metaVescoria dificilmente toma valores inferiores a
uno, lo que conducir finalmente a una mayor contaminacin de los nodos .
El tratamiento de polvos de fundicin va pirometalrgica se basa fundamentalmente en las
bajas temperaturas de volatilizacin de los compuestos de arsnico, lo que hace posible su
eliminacin en fase gas. Esto exige un sistema de limpieza de gases muy eficiente para
evitar la contaminacin ambiental.. Cuando el arsnico se elimina en fase gas como xido
(As20 3) es preciso un cuidadoso control de la atmsfera oxidante ya que un exceso de
oxgeno reduce la eliminacin de arsnico por la formacin de un xido menos voltil
(As20s) .
Las impurezas contenidas en el cobre andico, tales como: As, Sb, Pb, Zn, Bi y metales
nobles, deben ser necesariamente removidas en la etapa de refinacin electroltica de
manera de obtener un cobre catdico con una pureza aceptada por los mercados

:.

internacionales: 99.9%. Las impurezas de los ctodos pueden tener efectos dainos sobre
las propiedades fsicas del cobre, tales como ablandamiento, destemplamiento y
temperatura de recristalizacin. Las impurezas del cobre electrorefnado, en orden
decreciente de acuerdo a su efecto adverso sobre el ablandamiento son: Te, Se, Bi, Sb y As .
As, no debiera haber ms que dcimas de ppm de Se y Te si se desea fabricar alambre de
cobre fino de calidad.
En la refinacin electroltica el arsnico, junto con las dems impurezas, se distribuye entre
una fase acuosa o electrolito y una fase slida denominada barro andico. En esta etapa el
70% del arsnico se concentra en el electrolito y el resto se distribuye entre el barro andico
y los restos de nodo sin disolver.
Investigadores del CIMM recopilaron distintos datos en distintas refineras electrolticas
nacionales y extranjeras y construyeron un grfico de contenido de arsnico en el ctodo v/s
contenido de arsnico en el electrolito, y encontraron que con contenidos de arsnico en el
electrolito superior a 4 gpl, no es posible obtener ctodos con nivel de arsnico inferior a 1
ppm. Esto obliga a las refineras a contar con una etapa de purificacin de electrolito, a fin
de asegurar la calidad del depsito catdico.
REMOCIN DEL ARSNICO .
Como ya se mencionara, se puede eliminar una parte importante del arsnico en fase gas,
en la forma de As 20 3 dada la alta volatilidad de los compuestos de arsnico. En efecto, ya
sea que se trate de concentrados o de polvos de fundicin, stos se pueden someter a una
tostacin en medio oxidante a temperaturas del orden de los 700 C, lo que permitira
extraer sobre el 80% del arsnico como As20 3 . Si la tostacin se efecta con el polvo o el
concentrado formando una pulpa con cido sulfrico, mtodo conocido como "backing", es
posible obtener a temperaturas ms bajas, As2S3, d cual es menos txico y de muy baja
solubilidad como se puede apreciar en la siguiente tabla:
Solubilidad de algunos compuestos de arsnico. g/JOOml agua.
Temperatura,
20

oc

AszOJ
1.21

AszOs
59.5

AszSJ
0.008

AszSs
0.00136

AsH
0.15

Una va de tratamiento de los concentrados de cobre con alto contenido de arsnico es la

tostacin sulfatante. En este caso, el arsnico es eliminado en forma de As 20 3 con los gases
de la tostacin y el cobre llevado a la forma de sulfato, lo que permite posteriormente
obtener mediante lixiviacin una solucin de sulfato de cobre.
La lixiviacin con agua da buenos resultados con polvos que contienen arsnico en forma
de xido. Otros solventes (HzS04, HCI, NaOH, NH, etc.) logran llevar a solucin total o
parcialmente los metales no ferrosos de inters junto con el arsnico y otras impurezas .
Todos los mtodos para extraer arsnico desde soluciones, sean stas cidas o alcalinas,
tienen en comn la precipitacin del arsnico en una forma insoluble que puede ser aislada
por un proceso fsico tal como decantacin o filtracin. No obstante, se pueden distinguir
tres grupos diferentes de mtodos. Al primer grupo pertenecen los mtodos que logran
precipitar el arsnico directamente por la adicin de un reactivo qumico soluble. Tal es el
caso de la precipitacin de arsenato de calcio por la adicin de cal, la precipitacin de
sulfuro de arsnico por la adicin de sulfuro de sodio o de cido sulfhdrico, la

precipitacin de arsenato de bario por la adicin de baritina, y de la precipitacin de

arsenatos de hierro por adicin de sulfato frrico .
En el segundo grupo de mtodos, el arsnico es adsorbido en una fase slida que presenta
una superficie activa. A este grupo pertenecen la adsorcin sobre carbn activado, el
intercambio inico de arsnico con resinas de intercambio inico como la Amberlita IRA400 y la extraccin por solventes con un extractante como el Tributilfosfato. Si bien estos
mtodos permiten purificar soluciones, entregan el arsnico en otra solucin que debe ser
posteriormente tratada por cualquiera de los otros dos tipos de mtodos .
Finalmente el tercer grupo, intermedio entre los dos ya mencionados, consiste en mtodos
de floculacin en los que el arsnico es atrapado en un precipitado gelatinoso, generalmente
de hidrxido de hierro o de aluminio .
La remocin del arsnico desde soluciones generalmente se lleva a cabo mediante el primer
tipo de mtodos, cuidando que la mayor parte del arsnico pueda ser precipitado de modo
tal que dicho precipitado sea almacenable en forma segura, y para ello debe ser
qumicamente estable y poco soluble como se dijo ms arriba. Un modo efectivo es
precipitar el arsnico como arsenato frrico, ms precisamente como escorodita
(FeAs04*2H20) o idealmente como un arsenato frrico bsico para lo cual se requiere de
una relacin Fe/As superior a 3.
El mtodo consiste bsicamente en agregar a la solucin sulfato ferroso. Producto de que
tanto el arsnico como el hierro se encuentran en su estado de oxidacin menor, stos deben
ser oxidados para lo cual se puede usar una solucin de HzOz, todo esto en un medio
relativamente cido, segn las reacciones:
i) 2Hz0z

<--->

2Hz0 + Oz

ii) 2Fe+2 + 11202 + 2W

<---->

2Fe+3 + H20

El proceso tambin se puede llevar a cabo en un reactor presurizado a 15 atmsferas y a

150 C, esta vez con oxgeno como oxidante de acuerdo a las reacciones:

En el ltimo tiempo se ha estado investigando la posibilidad de utilizar bacterias para

realizar la oxidacin del in ferroso (Fe+2 ) a frrico (Fe+3) .

--~--------------------------------------

----

. Objetivos tcnicos del proyecto y los resultados o soluciones especficas perseguidas .

El proyecto tcnico tuvo como objetivo desarrollar e implementar un proceso que
permitiera en primer lugar, separar el arsnico desde el efluente problema que puede ser:
polvos de electrofiltro, purgas de electrolito de refinera electroltica, soluciones
contaminadas, generadas en la precipitacin de cobre con chatarra de fierro o en general
cualquier corriente intermedia o final de proceso que requiera abatir arsnico; en segundo
lugar, que este abatimiento sea en la forma de un slido estable qumicamente, vale decir,
que presente una solubilidad baja, y por lo tanto, no pueda ser arrastrado por la lluvia hacia
el mar, ros o napas subterrneas comprometiendo la salud y sobrevivencia de los seres
vivos, y por ltimo, que permitiera recuperar los elementos valiosos que generalmente
contienen estos efluentes (cobre, nquel, etc.).
Por otra parte, se pretendi que el proceso tuviera la suficiente flexibilidad como para poder
aceptar como alimentacin la gama amplia de efluentes problemas que se sealaron ms
arriba .

. El tipo de innovacin desarrollada .

El proceso desarrollado consiste en una planta de extraccin por solventes,
adaptable a un nmero variable de etapas de extraccin y reextraccin de metales de inters
(cobre, nquel, etc.), y de lavado de orgnico, adems de una planta de precipitacin
(arseniato frrico)/cristalizacin (sulfato de cobre pentahidratado) .
Completan la instalacin, una seccin de lixiviacin que ser la encargada de proveer PLS
(solucin rica) a la planta de SX, para el caso en que la alimentacin al proceso no sea una
solucin, sino que por ejemplo, polvos de electrofiltro.

C) METODOLOGA Y PLAN DE TRABAJO.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .
1) POLVOS DE FUNDICIN .
Se procedi a efectuar pruebas de lixiviacin con polvos de fundicin (Polvos de
Electro filtros para Plantas de cido, o polvos PEPA) procedentes de la Refmera de
Ventanas de la Empresa Nacional de Minera (ENAMI). La composicin como porcentaje
en peso de estos polvos fue determinada mediante Fluorescencia de Rayos X (FRX), y se
muestra en la tabla N l.
El procedimiento experimental consisti en alimentar batches de 273 kgs. de polvos en dos
reactores junto con agua (1150 lts.) a fin de lograr una razn slido!lquido de
aproximadamente 1:4, para efectuar a continuacin una lixiviacin de tres horas a
temperatura ambiente con agitacin mecnica de 50 rpm.
Luego de finalizada la lixiviacin, se procedi a filtrar la pulpa resultante. Al lquido
filtrado se le practic anlisis qumico mediante la tcnica ICP (Inductively Coupled
Plasma), cuyo resultado se presenta en la tabla N 2 .
Al residuo decantado en el fondo de los reactores se le practic otra lixiviacin, esta vez con
una solucin levemente cida (5 litros de cido sulfrico al 98% en 1250 Its. de agua)
tambin a temperatura ambiente y durante tres horas, pero en esta oportunidad con mayor
agitacin mecnica (lOO rpm). Nuevamente al fmalizar la prueba se filtr la pulpa obtenida
y se analiz el filtrado mediante ICP, cuyo resultado se presenta en la tabla N 3.
Finalmente se analiz la composicin de los residuos finales mediante FRX. Estos anlisis
se exhiben en la tabla N 4 .
Segn el procedimiento descrito, se obtuvieron dos soluciones PLS (del ingls Pregnant
Leach Solution, o solucin rica de lixiviacin) producto de las lixiviaciones con slo agua,
y con agua ms algo de cido. Individualizaremos dichas soluciones como: Solucin 1(PLS
+ agua) y Solucin 2 (PLS + cido). Con ambas soluciones se llevaron a cabo las pruebas
de precipitacin de arsnico que se detallan a continuacin. En efecto, a escala de
laboratorio se tomaron muestras de Solucin 1 y de Solucin 2, las que fueron tratadas con
los compuestos que se indican en la tabla N 5. En dicha tabla se muestran los contenidos
finales de cobre, hierro y arsnico en solucin.
Las soluciones producto de los filtrados de las pruebas de lixiviacin de polvos
mencionadas al comienzo, fueron mezcladas en un mismo recipiente, (Solucin 1 +
Solucin 2), a fm de constituir una sola solucin total para las pruebas que siguieron. El
anlisis de elementos de esta solucin compues1a se presenta en la tabla N 6 .
Con esta solucin tambin se realizaron experiencias de precipitacin de arsnico, pero a
una escala ms grande. En efecto, en esta oportunidad se tomaron muestras de 20 litros y se
realizaron pruebas selectivas con las cantidades y reactivos que se selalan a continuacin:
PRUEBAN 1:
PRUEBAN2:
PRUEBAN3:
PRUEBAN4:

2.5lts. NH3
5.0 lts. NH3 + 1.0 kg. FeS04
2.0kg. NaOH
2.0 kg. NaOH + 1 kg. NaCI

El anlisis de los residuos precipitados en cada una de estas pruebas se presenta en la tabla
N7 .

2) PURGA DE ELECTROLITO DE REFINERiA.

Se llevaron a cabo pruebas de precipitacin de arsnico desde muestras de electrolito
provenientes de purgas del mismo efectuadas regularmente en las instalaciones de la
Refmeria Electroltica de Ventanas (ENAMI) con el fm de controlar el nivel de impurezas,
principalmente el arsnico, esencial para lograr tma adecuada electrodepositacin del cobre
y obtener as un producto de caldad comercial.
Las pruebas consistieron bsicamente en una serie de tests de precipitacin de arsnico en la
forma de arseniato frrico, junto con tests de extraccin por solventes, tanto para cobre
como para nquel.
La caracterizacin del electrolito que sirvi como materia prima para estas pruebas es la que
se muestra en la tabla N 8. A este electrolito se agreg soda (NaOH) con el fm de bajarle la
acidez para poder someterlo adecuadamente a w1a prueba de laboratorio de extraccin por
solventes para cobre con la serie de extractarttes PEV de la Henkel Corp. diluido en
kerosene. Se utiliz una relacin de orgnico a acuoso (0/A) de 1:1. La composicin del
electrolito acondicionado previo a SX se muestra en la tabla N 9 .
Al refino resultante de esta prueba se le adicion FeS04 en preparacin para la bateria de
tests siguientes, a saber, precipitacin de arsnico. La composicin de esta solucin es la
mostrada en la tabla N JO .
En efecto, en la tabla N 11 se exhiben las diversas pruebas de precipitacin llevadas a
cabo, en las cuales se vari la cantidad de perxido de hidrgeno para dar diversas
proporciones de iones frrico/ferroso que a su vez generaron un rango de ratios Fe/As
(desde 1.8 hasta 3.5). En dicha tabla se pueden observar tambin para cada prueba, el
arsnico residual en solucin, el pH de precipitacin y el porcentaje de arsnico precipitado.
La solucin inicial, prcticamente libre ya de cobre, hierro y arsnico como se puede ver en
la tabla N 12, fue fmalmente sometida a SX de nquel con el extractante LIX 84-I de la
Henkel Corp., tambin diluido en kerosene, cuya solucin de refmo se presenta en la tabla
N 13 .
Por ltimo, en las tablas N 14 y N 15 se presenta el detalle de las pruebas de extraccin
por solventes y de stripping de cobre. Se ensayaron para la serie de reactivos PEV, varias
diluciones, y en todos Jos casos se realizaron dos etapas de extraccin y dos de reextraccin .
En el anexo A se exhiben algunas fotografias tomadas a lo largo de la ejecucin del
proyecto, varias de las cuales corresponden a la etapa de laboratorio .

!TABLA N" 1.-

COMPOSICIN POLVOS PEPA .

ELEMENTOS
ANALIZADOS

Pb
Sb
Sn
Cd
Ao
Mo
As
Zn
Cu
Fe203
Ti02
Ca O
1<20
ClS
P105
Si02
Al203
Ni
Bi
NaO
Au
MO

Plomo
Antimonio
Estallo
Cadmio
Plata
Molibdeno
Arsnico
Cinc
Cobre
Fierro xido
Titanio xido
Calcio xido
Potasio xido
Cloruros
Azufre
Fsforo xido
Slice
Aluminio ox.
Nquel
Bismuto
Sodio xido
Oro
Manesio x.

%en peso

27,98
0,48
0,08
1,15
95 Ioom
0,57
14,00
23,38
12,44
1,66
0,05
0,39
2,04
15,00
0,05
1,08
0,19
0,02

2,5 (ppm)
0,25

ITABLA N' 2.-

CONCENTRACIN DE ESPECIES EN LA SOLUCIN 1.

ELEMENTOS

Pb
Sb
Sn
Cd
Ag
Mo
As
Zn
Cu
Fe203
Ti02
Ca O
K20
ClS
P105
Si02
Al203
Ni
Bi
NaO
Au
MgO

ANALIZADOS

(mg/1)

Plomo
Antimonio
Estallo
Cadmio
Plata
Molibdeno
Arsnico
Cinc
Cobre
Fierro xido
Titanio xido
Calcio xido
Potasio xido
Cloruros
Azufre
Fsforo xido
Slice
Aluminio ox.
Nquel
Bismuto
Sodo xido
Oro
Magnesio x.

<2

874
< 0,1
5,571
23,040
6,255
107
<2
469
1,628
14,870
12
32
4
1,022
119

lTABLA N' 3.-

CONCENTRACIN DE ESPECIES EN LA SOLUCIN 2 .

ELEMENTOS

Pb
Sb
Sn
Cd
Ag
Mo
As
Zn
Cu
Fe203
Ti02
Ca O
1<20
ClS
P105
Si02
Al203
Ni
Bi
NaO
Au
MgO

ANALIZADOS

(mg/1)

Plomo
Antimonio
Estao
Cadmio
Plata
Molibdeno
Arsnico
Cinc
Cobre
Fierro xido
Titanio xido
Calcio xido
Potasio xido
Cloruros
Azufre
Fsforo xido
Slice
Aluminio ox.
Niquel
Bismuto
Sodio xido
Oro
Magnesio K

40

416
< 0.1
6,045
10,266
4,587
795
<2
249
676
10,322
9
57
4
441
50

lTABLA N 4.- l
COMPOSICIN RESIDUO SOLUCIN 1.

ELEMENTOS
ANALIZADOS

Pb
Sb
Sn
Cd
Ag
Mo
As
Zn
Cu
Fe203
Ti02
Ca O
K20
ClS
P105
Si02
Al203
Ni
Bi
NaO
Au
MgO

Plomo
Antimonio
Estallo
Cadmio
Plata
Molibdeno
Arsnico
Cinc
Cobre
Fierro xido
Titanio xido
Calcio xido
Potasio xido
Cloruros
Azufre
Fsforo xido
Slice
Aluminio ox .
Nquel
Bismuto
Sodio xido
Oro
Magnesio x .

%en peso

54,30
0,44
0,12
0,42
198,00
7,20
8,40
11,00
1,90
0,09
0,19
0,49
0,15
10,80
0,03
1,90
0,38
0,02
0,88
1,50
5,70

COMPOSICIN RESIDUO SOLUCIN 2.

ELEMENTOS
ANALIZADOS

%en peso

Na20
Al203
Si02
S
K20
Ca O
Ti02
Fe
Cu
Zn
Mo
Ag
Cd
In
Sn
Sb
Pb
Bi

0,50
0,38
2,17
10,79
0,85
0,21
0,08
0,96
3,13
3,38
0,38
0,05
0,33
0,03
0,23
0,72
74,39
1,48

JTABLA N"5.-J
SOLUCIONES PLS TRATADAS CON DIFERENTES COMPUESTOS

Solucin 1 + NH40H

Elemento

Concentr.(g/1

As

4,43
0,31
0,48
Concentr.(g/1

Cu
Fe
Elemento
Solucin 2 + NH40H

As
Cu
Fe

Solucin 1 + NH40H + FeS04

1,93
0,32
0,21

Elemento

Concentr.(g/1

As

0,82
5,80
0,003
Concentr.(g/1

Cu
Fe
Elemento
Solucin 2 + NH40H + FeS04

Solucin 1 + NaOH + NaCI

Elemento
Solucin 2 + NaOH

As
Cu
Fe

As
Cu
Fe

4,82
0,2
0,79

Elemento

Concentr.(g/1

As

1,39
0,78
<0,001

Cu
Fe
Concentr.(g/1
1,62
0,33
<0,001

!TABLA N" 6.-

CONCENTRACIN DE ESPECIES EN SOLUCIN 1 + SOLUCIN 2.

ELEMENTOS

Ag
Al
As
Ba
Ca
Cd
Co
Cr
Cu
Fe
K
Mg
Mn
Mo
Na
Ni

p
Pb
S
Sr
Te
Ti
V

Zn
Zr
Si02
Cl-

ANALIZADOS

(mg/1)

Plata
Aluminio
Arsnico
Bario
Calcio
Cadmio
Cobalto
Cromo
Cobre
Fierro
Potasio
Magnesio
Manganeso
Molibdeno
Sodio
Niquel
Fsforo
Plomo
Azufre
Estroncio
Teluro
Titanio
Vanadio
Wolframio
Zinc
Zirconio
Slice
Cloruros

0,23
40,2
14,237
<1
322
1,026
2
<1
10,892
178?
1,235
105
5
165
674
6
9
3
11,732
<1
<2
<2
<1
<5
23,808
<2

[:ABLA N' 7.- J

COMPOSICIN DE RESIDUOS PRECIPITADOS .

ELEMENTOS
ANALIZADOS

Ag
Al
As
Ba
Ca
Cd
Co
Cr
Cu
Fe
K
Mg
Mn
Mo
Na
Ni
p
Pb
S
Sr
Te
Ti

w
Zn
Zr
Si02
Cl-

Plata
Aluminio
Arsnico
Bario
Calcio
Cadmio
Cobalto
Cromo
Cobre
Fierro
Potasio
Magnesio
Manganeso
Molibdeno
Sodio
Niquel
Fsforo
Plomo
Azufre
Estroncio
Teluro
Titanio
Vanadio
Wolframio
Zinc
Zirconio
Slice
Cloruros

Prueba N' 1
%en peso

Prueba N' 2
%en peso

Prueba N' 3
%en peso

Prueba N' 4
%en peso

0,055
23,85

0,045
19,02

0,025
2,98

0,025
4,06

0,42
1,56

0,30
1'12

0,87
2,05

1'16
2,84

11 '19
0,47
0,49
<0,01

5,86
31,18
0,5
0,20

25,8
0,57
0,33

35,88
0,80
0,46

0,12

0,080

<0,01

0,023

0,016
0,010

0,037
<0,01

0,029
0,013

0,023
0,012

4,79

6,48

1,6

0,91

31,29

23,46

43,75

29,69

0,22
0,016

0,19
0,058

0,35
0,036

0,30
4,23

ITABLA N" 8.- 1

CARACTERIZACIN DEL ELECTROLITO .

TEMPERATURA
Concentracin Promedio

25'C
or/1

Acido Sulfrico
Cobre
Arsnico
Nquel
Fierro
Zinc
Calcio
Antimonio
Maonesio
Bismuto
Azufre

187
45
15
8
2,5
1,3
0,66
0,15
0,14
0,02
1,32

ITABLA N'

9.1

SOLUCIN DE ENTRADA A SX DE COBRE .

Concentracin Promedio
Acido Sulfrico
Cobre
Arsnico
NfQuel
Fierro
Zinc
Calcio
Antimonio
Maonesio
Bismuto
Azufre

gr/1
4
29,23
15
8
2,5
1,3
0,66
0,15
0,14
0,02
1,32

!TABLA N1ol
SOLUCIN DE REFINO DE SX DE COBRE .

Concentracin Promedio

35-40
0,2
13,2
7,7
5,78
1,23
0,43
0,14
0,14
0,02
1,32

Acido Sulfrico
Cobre
Arsnico
Nquel
Fierro
Zinc
Calcio
Antimonio
Magnesio
Bismuto
Azufre

gr/1

!TABLA N11l
RESULTADOS PRUEBAS DE PRECIPITACIN DE As CON FeS04 Y H202.

Precipitante
Fe+3
Fe+3
Fe+3
Fe+3
Fe+3/Fe+2
Fe+3/Fe+2
Fe+3/Fe+2

Fe/As
1,8
2,5
2,5
3
3
3
3,5

Solucin Res
2,4
1,83
3,02
5,39
1,64
1,29
1,51

pH ppcin.
1,5

..,,

5
0,9
0,6
1

H202 (lt/m3)
1,5
1,5
1,5
1,9
2,1
2
2,5

% Precipit.
81,78
86,11
77,09
59,11
87,53
90,21
88,56

!TABLA N"12)
SOLUCIN DE ENTRADA A SX DE NQUEL.

TEMPERATURA
Concentracin Promedio

25"C
gr/1
2,5
0,2
1,9
7,7
1,2
1,23
0,43
0,14
0,14
0,02
1,32

IPH
Cobre
Arsnico
Niquel
Fierro
Zinc
Calcio
Antimonio
Magnesio
Bismuto
Azufre

!TABLA N"13!
SOLUCIN DE REFINO DE SX DE NQUEL.

TEMPERATURA
Concentracin Promedio

25"C
gr/1

IPH
Cobre
Arsnico
Niquel
Fierro
Zinc
Calcio
Antimonio
Magnesio
Bismuto
Azufre

2,1
0,15
1,8
0,7
1,1
1,23
0,43
0,14
0,14
0,02
1,32

lTABLA N"14l
ANLISIS MUESTRAS EXTRACCIN DE COBRE .
REACTIVOS
PEV-10 100%
PEV-2080%
PEV-3050%
PEV-40 100%

PLS
gCu/1
28.29
28.29
28.29
28.29

ACIDEZ
pH
1.85
2.3
2.1
1.52

REFINO 1
gCu/1
3.02
3.46
3.22
3.16

lTABLA N"15l
ANLISIS MUESTRAS REEXTRACCIN DE COBRE .
REACTIVOS ORG. CARG. ORG. DESC. ORG. DESC.
gCu/1
gCu/1
gCu/1
PEV-10 100%
7.45
2.52
1.6
PEV-5080%
7.60
2.36
1.36
PEV.SO 50%
8.14
2.16
1.27
PEV-70 100%
7.04
2.56
1.0

REFIN02
gCu/1
0.23
0.42
0.33
0.60

~--

BffiLIOGRAFA.

Se presenta a continuacin el resultado del e!;tudio bibliogrfico llevado a cabo

previamente al trabajo de laboratorio propiamente tal.

REVISION BffiLIOGRAFICA
TITULO

"ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DE UN
TRATAMIENTO HIDROMETALRGICO PARA
POLVOS DE FUNDICIN"

AUTOR

Mauricio Antonio Bustamante Oyanedel

FUENTE

Memoria Ingeniera Civil de Minas

Universidad de Chile-Biblioteca Central, Facultad de Ciencias
Fsicas y Matemticas-Nov.l999
RESUMEN
En esta Memoria se realizan pruebas de lixiviacin de polvos
de electrofiltro que conducen a formular el siguiente proceso:
Los polvos de electrofiltro se lixivian en ambiente cido en un reactor autoclave a una
presin de 29 psi y con adicin constante de aire. Previo al ingreso al reactor se prepara la
pulpa con una razn slido/lquido de 1:3, agregando cido sulfrico y sulfato ferroso, si es
necesario. Luego de transcurridas 2,5 hrs. de tiempo de lixiviacin, la pulpa se filtra
obtenindose una solucin que contiene Cu, Fe, As y Zn, a la que se ajusta el pH a 2,5 a fin
de precipitar el As en la forma de Arsenato Frrico, compuesto con una estabilidad
aceptable como para disponerlo como residuo .
La solucin libre de As es sometida a un proceso de SX a fin de eliminar el Zn y lograr un
electrolito de Cu apto para recuperar el metal va electrobtencin, con un ctodo de pureza
99,9% .
Por ltimo, el material insoluble resultante de la disolucin cida es sometido a una
lixiviacin clorurada para bajar el contenido de Pb a niveles inferiores al 10%. Con ello se
obtiene un concentrado de Cu con sus productos de Au y Ag apto para ser retornado a
fusin .

TITULO

"HYDROMETALLURGICAL TREATMENT OF
DUSTS FROM DRY ELECTROFILTERS AT
COPPER SMELTERS"

AUTORES

A. E. BELOUSOVA, L. l. MEKLER, A. A. EGIZAROV.

E.A. SIMKIN

TSVETNYE METALL Y, THE SOVIET JOURNAL OF

NON-FERROUS METALS, VOL. 42, W 6 (VOL.! O, W 6,
(Traduccin al ingls), Junio 1969, pg. 37-39
RESUMEN
Se presenta un procedimiento metalrgico para tratar polvos
de electrofiltro con la siguiente composicin: 2.1 % Cu, 45.11 % Pb, 9.08% Zn, 0.57% Fe,
0.8 %As, 0.1 % Sb, 0.2 % Cd, 0.1 % Bi, 0.0018 %Re, 0.00008 %In y 0.0044 % TI.
Comienza con una lixiviacin de los polvos con agua a 70 co (pH = 3 debido al contenido
de cido de los polvos) durante una hora, con una razn slido/lquido de 1:4, logrndose
una disolucin del 95-97 % del Zn, el 84 % del Cd, el 87 % del Cu y el 90 % del Re. Se
seala que un aumento en la acidez de la solucin traera aparejada una mayor disolucin
de los metales presentes, pero al mismo tiempo contaminara la solucin con As .
El slido obtenido (PbS04) se somete a una sulfidizacin con Na2S en una celda de
flotacin, obtenindose un concentrado de Pb de 60 %, con una recuperacin de "" 99 % .
La solucin obtenida de la lixiviacin se pasa a travs de una columna de carbn activado
en donde se adsorbe slo el Re y el TI (se seala procedimiento para precipitar este ltimo
elemento en forma previa). El Re es desorbido con una solucin caliente de soda al 1%,
luego de la cual se transporta a una columna de intercambio inico, desde donde es eludo
con una solucin de amonaco IN a T 0 ambiente. Finalmente este eluato se evapora
obtenindose perrenato de amonio cristalizado con una recuperacin del 90% .
La solucin sin Re se somete a descobrizacin para lo cual de agrega cal a 70C,
mantenindose el pH entre 5.2 y 5.4 para minimizar la co-precipitacin del Zn en el
producto intermedio que se obtiene: una torta de Cu-Ca con un contenido de 10-15% Cuy
una recuperacin de"" 70% Cu.
Despus de separar el Cu, se puede obtener un producto intermedio de Zn-Cd,
precipitndolo con una solucin de soda al30%, la cual se lleva a cabo a pH 7.0-7.5 y a una
ro de 60-70C, con agitacin de la pulpa. Este producto intermedio contiene 40-45 % Zn,
0.7-0.9% Cd y 0.008% TI.
FUENTE

TITULO

"ARSENIC REMOVAL FROM GOLD PROCESSING

WASTE WATERS: THE POTENCIAL
INEFFECTIVENESS OF LIME"
R.G.ROBINS, K. TOZA WA
AUTORES
FUENTE
CIM BULLETIN, VOL. 75, W 840, ABRIL 1982
RESUMEN
En este paper se discute la estabilidad del arsenato de Ca en
relacin al posible mal uso de la cal en tratamiento de las aguas de desecho del
procesamiento del oro. Los autores incorporan la presencia del C02 de la atmsfera en su
anlisis y de esta manera reformulan los diagramas de estabilidad del arsnico considerando
ms reacciones y compuestos y llegan a la conclusin de que en presencia de CaC03, la
solubilidad del arsenato de Ca es mucho mayor de lo que se pensaba para pHs neutros y
alcalinos .
No obstante, hacen notar que la existencia de desechos arseniacales estables puede deberse
a la presencia de trazas de otros metales y no del Ca, en razn de la insolubilidad de
diversos arsenatos de metales como el Pb, Cu, Cd, Ni, Zn .

TITULO

"SELECTIVE LEACHING OF ARSENIC AND

ANTIMONY CONTAINED IN THE ANODE SUMES
FROM COPPER REFINING"
AUTORES
M.A. FERNANDEZ, M.SEGARRA, F. ESPIELL
FUENTE
HYDROMETALLURGY, VOL. 41, Nros: 2-3, JUNIO 1996
RESUMEN
En este trabajo se exponen las diferentes pruebas de
laboratorio que dieron origen a un proceso mezcla piro-hidrometalrgico para separar los
distintos componentes e impurezas de los barros andicos producidos en la refinera
electroltica de la Ca. Minera Ro Tinto, ubicada en Huelva, Espafla. El proceso parte con
la lixiviacin del barro con una solucin 0.4 M KOH a 80 co con una razn slido/lquido
de 1: 1O lo que posibilita una disolucin de As y Sb de 85 y 80 % respectivamente. De esta
solucin, el As y Sb se recuperan precipitando sus respectivos sulfuros en medio cido. El
slido resultante de esta etapa se mezcla con K2C0:1 y se tuesta a 600 oc por 6 hrs., despus
de lo cual el slido es lixiviado con agua a T" ambiente; la solucin resultante contiene el
98% del Se en la forma de selenato el cual puede recuperarse reduciendo la solucin con
Diclorhidrato de Hidrazina en medio cido. El slido luego de la remocin del Se se lixivia
en una solucin 0.5 M H2S04 a fin de disolver el 85% del Cu y algo de Te (18%). De esta
solucin, el cobre se recupera selectivamente mediante SX. A continuacin, el Te se lixivia
desde el slido resultante, lavndolo con una solucin 1.2 M HCl y agregando cobre
metlico a la solucin as obtenida. De esta forma se obtiene al final del proceso un slido
sin arsnico, ni antimonio, selenio, cobre ni teluro, el cual puede ser fundido generando un
bullion enriquecido en metales preciosos .

TITULO

"CHLORIDE LEACH PROCESS FOR RECOVERING

METAL VALUES IN THE PRESENCE OF ARSENIC"
J.E. REYNOLD Y E.L. COL TRINAR!
AUTORES
FUENTE
U. S. PATENT 4.244.735 (1981)
RESUMEN
Proceso hidrometalrgico para recuperar metales de un grupo
consistente en plomo, plata, oro, antimonio y bismuto desde un material que contiene
arsenatos donde todo el arsnico est presente en su estado pentavalente. Consiste en
lixiviar dichos metales con una solucin que contiene suficiente concentracin de iones
cloruro, adems de 2-4 gpl de iones frricos y un agente oxidante a un pH de a lo ms 1.0
en orden a solubilizar una porcin sustancial de los metales deseados con exclusin de los
arsenatos .

TITULO

"SORPTION DEACIDIFICATION OF SOLUTIONS TO

ELIMINATE ARSENIC"
S. V. BEREZA, N. Ya. L YUBMAN, L.A. LUKONINA, L. l.

AUTORES
MEKLER
FUENTE
TSVETNYE METALL Y, VOL. 48, W 2 (VOL. 16, W 2,
Traduccin al ingls)
Se seala que para remover arsnico de soluciones de
RESUMEN
electrorefino de Cu, se ha intentado tratarlas con sales de Ti, y tambin neutralizarlas con
cal y con Cu, pero se indica que cuando las soluciones se neutralizan con cal se produce un
precipitado dificil de filtrar, adems, este mtodo para remover As involucra un alto
consumo de cal y prdidas irreversibles de metales debido a la co-precipitacin,
atrapamiento mecnico y absorcin en la superficie del yeso. Estas soluciones debieren ser
tratadas con grnulos de Cu cuando se envan a produccin de sulfato de cobre. No
obstante, si lo que se quera era remover el As desde el electrolito, este mtodo es
relativamente ineficiente .
Los mtodos ms aceptables para lograr la reduccin en la concentracin de cido, son los
mtodos sin reactivos, mediante los cuales la acidez de una solucin se puede reducir sin
tener que agregarle cationes metlicos. Uno de los mtodos ms efectivos, adecuado para la
desacidificacin de soluciones de H2S04 altamente concentradas, es la absorcin selectiva
de cido en el proceso de intercambio sulfato-bisulfato sobre resinas de intercambio
aninico, es decir, R/So/- + HS04- + H,O+ .... 2R~So4- + HzO, donde R es el
polmero base de la resina. En soluciones concentradas de H2 S04 este equilibrio se desplaza
hacia la derecha. Si una solucin concentrada de cido que tambin contiene iones
metlicos se hace pasar por una de estas resinas (AV-17-8) se puede lograr la separacin
entre el cido y las sales metlicas. La separacin se basa en las diferencias de absorcin
entre los distintos constituyentes de la mezcla, as, la resina tiene mucho mayor afinidad por
los iones bisulfatos que por los cationes metlicos (Cu2+, Ni2+, Zn2+), de modo que se puede
obtener a la salida de la columna una solucin de sales con prcticamente nada de cido. El
cido puede ser eludo de la resina con agua .
Se ha demostrado que el cido arsnico a varios pHs es absorbido por una resina de
intercambio inico en la forma de varios aniones, de acuerdo a las siguientes etapas de
disociacin: HAs04 +-+ HzAs04- +-+ HAsO/- +-+ As0s 3PH<4.2
pH:4.2-9
pH:9-14
En el paso de la solucin por la resina, prcticamente se logra una completa
desacidificacin en la zona de intercambio, el pH de la solucin se eleva a 4-5 y se crean
as las condiciones favorables para la absorcin de As. Adicionalmente tambin se crean las
condiciones para la formacin de arsenatos de Cuy Ni, los cuales se precipitan en la resina
como depsitos moleculares dispersos .
Se plantea un flowsheet segn el cual la solucin eluda de la resina, con poca
concentracin de metales y gran concentracin de As se enva a posterior purificacin del
As, en tanto que la solucin desacidificada, con bajo contenido de As, se retorna a la etapa
de electrlisis (planta electroltica).

TITULO

"A METHOD FOR ELECTROREFINING COPPER

ANODES CONTAMINATED WITH IDGH LEVELS OF
As, Sb AND Bi"
AUTOR
S. ABE, Y. TAKASA WA, S. KA WAI, H. OKAMOTO
FUENTE
METALLURGICAL REVIEW OF MMIJ, VOL.3, W2,
NOV. 1986, pg. 164-174
RESUMEN
Investigadores de la Nippon Mining Company, estudiaron la
precipitacin directa de impurezas desde la solucin del electrolito, que inciden en la
calidad de los ctodos. La idea era encontrar las condiciones para que tanto arsnico, como
antimonio y bismuto se mantuvieran de forma insaturada en solucin de modo de no
contaminar los ctodos por un lado, y no precipitaran en el barro andico por otro .
Se concluy que el nivel del in Sb (V) juega un rol esencial en el electrolito de cobre, ya
que se puede minimizar o suprimir la contaminacin de los ctodos con arsnico, antimonio
y bismuto, as como tambin la precipitacin de stos en el barro andico, mantenindolo
bajo una concentracin crtica de 0.12 g/1 mediante una atmsfera reductora de S02 y
posteriormente removindolos de la solucin del electrolito, por medio de una resina
quelante con gran capacidad de absorcin de antimonio y bismuto. La elucin se realiza
con una solucin 6N HCI.
Se propuso un flowsheet el cual fue piloteado con xito.

TITULO
AUTORES
FUENTE

"FUNDAMENTAL STUDIES ON PURIFICA TION OF

COPPER ELECTROL YTE"
T. TOTSUKA, K. SASAKI, T. NAGAI
METALLURGICAL REVIEW OF MMIJ, VOL.3, W2,
NOV. 1986, pg. 146-154

RESUMEN
Investigadores del Departamento de Ingeniera Metalrgica
de la Universidad de Hokkaido, desarrollaron un proceso para la remocin de arsnico
desde electrolito de cobre mediante SX, usando tri-n-butilfosfato (TBP), como extractante y
kerosene como diluyente. Las condiciones ptimas para la extraccin con TBP fueron:
razn O/A=2 a T0 ambiente, en tanto que la elucin se realiza con agua a 55 C con una
razn O/A=5. Adicionalmente se optimiz la remocin de arsnico desde licor madre de
plantas de sulfato de cobre, encontrndose igual razn 0/A para la extraccin, pero el
stripping ptimo sera con razn 0/A<3 .
El proceso propuesto contempla una etapa de scrubbing del orgnico cargado, a fin de
remover el cido en exceso, cuyo refino se pone en contacto con el orgnico descargado
antes de retornar a la etapa de extraccin. La solucin eluda con alto contenido de
arsnico, es sometida a una etapa de neutralizacin con Ca(OH)2 a pH=8.5 y a 60 C. De
esta forma se elimina el cido sobrante y el arsnico del circuito en la forma de un
precipitado, posterior a lo cual este lquido que es casi pura agua se recicla a la etapa de
stripping.

TITULO

"BEHAVIOR OF ANTIMONY AND ARSENIC IN

SULFURIC ACID SOLUTION
AUTOR
T. NISHIMURA, K. TOZA WA
METALLURGICAL REVIEW OF MMIJ, VOL.3, W2,
FUENTE
NOV. 1986, pg. 131-145
RESUMEN
Investigadores de la Universidad de Tohoku en Japn,
investigaron los sistemas Sb20x (x: 3,5)-As20y (y: 3,5)-S03-H20 en un amplio rango de
concentraciones de H2S04. Se determinaron los rangos de solubilidad y estabilidad a 25 oc
de Sb203, Sb20s, As203 entre otros compuestos .
Se identificaron varios sulfatos de Sb, un sulfato de As, y algunos arsenatos de Sb en los
sistemas estudiados.
En la produccin de trixido de arsnico por cristalizacin desde soluciones de H2S04 que
contienen una gran cantidad de Sb (III), el As20 3 producido, se contaminar con Sb (III)
debido a la muy baja solubilidad de los sulfatos de Sb (111) formados .
Slo arsenatos de Sb (III) se forman como compuestos de arsnico y antimonio. As, el
SbAs04 el cual es estable bajo 900 g/1 H2S04, es uno de los constituyentes del barro
andico durante la electrorefinacin de cobre.
TITULO

AUTOR
FUENTE

"RECOVERY OF COPPER, SILVER, AND ZINC FROM

HUEL VA (SPAIN) COPPER SMELTER FLUE DUST BY
A CHLORIDE LEACH PROCESS"
C. NUEZ, F. ESPIELL, A. ROCA
HYDROMETALLURGY, VOL.I4, Nl, MAYO 1985,
pg. 93-103

RESUMEN
En este trabajo se expone un procedimiento desarrollado por
investigadores de la Universidad de Barcelona para tratar polvos de fundicin mediante una
lixiviacin clorurada. Se estudiaron a nivel experimental variables tales como: tiempo de
lixiviacin, concentracin de NaCI, concentracin de cido y razn slido/lquido, para
finalmente formular un diagrama de flujos del proceso, el que se describe brevemente a
continuacin: Los polvos se lixivian con una solucin de 125gNaCI/I con una razn
slido/lquido en la pulpa de 1:8, el pH se ajusta a 1.5 agregando 100 mi de una solucin de
HCI al 35% por cada kilo de slido alimentado. A continuacin se produce un tamizaje de
los slidos en 40un (o bien una clasificacin con hidrociclones) a fin de separar partculas
de mata que traen los polvos (-12% del total), las que se retornan a la fundicin .
El paso siguiente es adicionar a la pulpa CaCh y CaO para ajustar el pH a 3.5 de modo de
producir la precipitacin del arsnico, antimonio, bismuto y plomo en la forma de sulfato.
El CaS04 producido contribuye a compactar el residuo slido despus que ste es filtrado .
Al filtrado se agrega chatarra de zinc en cantidades estequiomtricas para precipitar cobre y
plata, con agitacin constante durante la cemt:ntacin. Este cemento se filtra y
posteriormente se enva al convertidor.
Enseguida se aade Na2C03 a pH 6.5 para obtener ZnC03, el cual tiene un mercado una
vez filtrado, lavado y secado.
Finalmente se agrega un poco de CaCh para remover sulfatos. A la solucin final de reciclo
se le hace una purga y reemplazo con agua fresca a fin de mantener constante la
concentracin de NaCI .

~~----------------------

TITULO

"REMO VAL ANO FIXATION OF ARSENIC IN THE

FORM OF FERRIC ARSENATES. THREE PARALLEL
EXPERIMENTAL STUDIES"

AUTOR

N. PAPASSIOPI, E. VIRCIKOVA, V. NENOV, A.

KONTOPOULOS, L. MOLNAR.

FUENTE

HYDROMETALLURGY, VOL.41, W2-3, JUNIO 1996,

PAG. 243-253 .

RESUMEN
Se presentan en este artculo los resultados comparados y
evaluados de las investigaciones paralelas de tres centros de investigacin europeos con
relacin a la remocin de arsnico desde soluciones de Fe (III), y la estabilidad de los
precipitados de arsenato frrico logrados. Se concluye que la efectividad de la remocin de
arsnico desde soluciones est principalmente dictada por la razn molar Fe/As, en acuerdo
con lo encontrado por otros investigadores previamente.
La concentracin de arsnico en la solucin inicial y la concentracin de sulfato en la
solucin final tambin se encontr que influan en la remocin de arsnico. Se vio que la
precipitacin de iones sulfato como yeso, usando Ca(OH)z en vez de NaOH, mejor
ostensiblemente la remocin de arsnico .
El pH ptimo para la precipitacin depende de la razn molar Fe/As presente en la solucin
inicial. Se encontr que el pH para la mxima remocin se desplaza desde 3 a 5 y a 6,
cuando la razn molar Fe/As crece desde 2 a 4 y a 6 respectivamente .
Los resultados de los tres laboratorios independientes confirman el hecho de que la
estabilidad de los precipitados de arsenato frrico mejora cuando la razn molar Fe/As
crece. Algunas diferencias se observaron en lo concerniente al rango de PH en el cual la
estabilidad de los precipitados es segura. Tomando en cuenta todos los datos, aquellos
precipitados con razn molar Fe/As>3, se pueden descartar de manera adecuada a valores
de pH neutro, mientras que precipitados con razn molar Fe/As>5.9, pueden ser
seguramente descartados an a valores de pH alcalinos .
Se seala eso s, que la estabilidad a largo plazo de los precipitados es un tema aun
debatible y se relaciona con una eventual cristalizacin de compuestos amorfos a medida
que envejecen. Si el arsnico gradualmente es liberado debido a la formacin de FeOOH
como afirma Robins o se fija en arsenatos frricos cristalinos estables es una discusin an
abierta. Datos ms recientes confirman la existencia de una variedad de dichos compuestos,
aparte de la bien conocida escorodita.

TITULO

"COMPORTAMIENTO Y CONTROL DE IMPUREZAS EN

LA REFINACIN ELECTROLTICA DEL COBRE"

AUTOR

W. CHARLES COOPER

FUENTE

REVISTA MINERALES, VOL.43, W 183, JULIO,

AGOSTO, SEPTIEMBRE 1988, pg. 55-67

RESUMEN
En este artculo se hace una revisin ms o menos completa
acerca de la literatura surgida con relacin a los factores que inciden en la calidad de los
ctodos obtenidos en el proceso electroltico de las refineras de cobre, en particular los
elementos indeseables o impurezas, su comportami1:nto a lo largo del proceso, as como las
posibilidades de control existentes. Es as como se hace un nfasis especial en los
elementos arsnico, antimonio y bismuto. Se menciona por ejemplo que la distribucin del
arsnico entre el electrolito y los barros andicos es influenciada por el antimonio. Se
seiiala que el investigador Demaerel observ un creciente aumento de arsnico en los
barros andicos cuando la razn As/Sb en el nodo es baja, sugiriendo que este fenmeno
se debe a la formacin de antimoniatos y arseniatos insolubles. Otro investigador, Fu,
seiiala que ante la presencia de una gran cantidad de As(V) en el electrolito, se formar
As20s. Sb201 cuando el Sb se hidro liza a Sb201 y no hay suficiente tiempo para la
oxidacin del Sb(III). El Sb20 3 residual se puede disolver entonces para dar SbO+ y HSb02
y ser oxidado a Sb(V). De esta forma, la concentracin de Sb(V) en el electrolito quedar
determinada por la solubilidad del Sb20 5.
Queda de manifiesto entonces la complejidad del efecto del arsnico en la
electrorefinacin, la que para mayor abundamiento queda ilustrada por la observacin de
Demaerel, quien not que en el caso de nodos con contenidos de arsnico, una elevada
concentracin de arsnico en el electrolito no afecta la pureza del ctodo, no obstante
descubrir que el As(V) tiende a aumentar la rugosidad de la superficie del ctodo. La
ausencia de un efecto negativo del arsnico sobre la pureza del ctodo, puede estar
relacionada con el rol del arsnico de evitar la formacin de lamas(barro flotante), ya que
cuando no hay As(III) para ser oxidado, el Sb(III) es oxidado a Sb(V), el cual durante la
hidrlisis forma Sb20 5*nH20, un importante constituyente de las lamas.
Se menciona ms adelante al arsnico y al antimonio como promotores de pasivacin
andica. Al respecto, se destaca el trabajo de Baltazar y otros quienes encontraron que las
cantidades relativas de arsnico y antimonio afectan el comienzo de la pasivacin en el
rango de densidades de corrientes de 210-370 A/m2 A una razn de disolucin de As:Sb
superior a 2, no hubo seiiales de pasivacin andica, pero cuando esta razn era inferior a 2,
los nodos se pasivaron a 370 A/m 2 A esta razn, los ctodos eran de inferior calidad, an
a una densidad de corriente normal de 257 A/m 2. Si adems se toma en cuenta los efectos
del plomo y del bismuto, los mismos autores encontraron que cuando la relacin
As/(Sb + Bi) era menor que 0.5, con concentraciones de plomo mayores que 0.15%, los
nodos tendan a pasivarse bajo condiciones normales de operacin .
La descripcin de las impurezas prosigue con el comportamiento del plomo, el selenio,
teluro y la plata, para finalmente pasar al tema del control de las impurezas en las refineras
electrolticas, en donde se mencionan aquellos parmetros operacionales en los que habra
que centrar la atencin, vale decir, composicin de nodos, agentes de adicin, purificacin
del electrolito y densidad de corriente, as como tambin otros factores relacionados como:

morfologa del depsito, pasivacin de los nodos, y las caractersticas de las partculas del
barro andico. Con relacin a la composicin andica se seala que pese a que parecera
que a mayor concentracin de impurezas en el nodo, mayor es la posibilidad que stas
sean encontradas en los ctodos como resultado de la oclusin de los barros, resulta dificil
establecer alguna relacin cuantitativa definida entre la composicin de los nodos y la
pureza de los ctodos. Se menciona un nuevo tratamiento trmico de nodos de cobre
propuesto por Abe y Takahashi quienes encontraron que al calentar los nodos a 7001000C durante aproximadamente una hora, seguido de un enfriamiento lento (57C/H),
resultaban nodos con tiempos largos de pasivacin (> 80 min. ), una marcada reduccin de
la cantidad de barro andico adems de un cambio en su naturaleza. La disminucin de la
cantidad de barro fue atribuida a una reduccin de las cantidades de Cu, Cu20 y Cu en los
mismos. Una comparacin entre nodos tratados y sin tratar, revel una mejora
significativa de la calidad de los ctodos con respecto a plata, selenio, antimonio y arsnico .
En lo que respecta a la variable composicin del electrolito en su efecto sobre la pureza de
los ctodos, se menciona un trabajo de Baltazar y Claessens quienes estudiaron la
influencia de la acidez del electrolito en la concentracin de plata, selenio, bismuto y
antimonio en los ctodos y encontraron que los niveles mnimos de estas impurezas se
consiguen con una acidez de "' 150 gH2SOJI.
Contina la exposicin con algunas formas de purificacin del electrolito que se han
desarrollado en el ltimo tiempo. Por ejemplo se menciona un mtodo para eliminar el
arsnico, el antimonio y el bismuto del electrolito, consistente en calentarlo a 50C,
agregndole Sb4S09*H20 y Bi 2 S 209*3~0, y separando el precipitado que se forma. Otro
proceso es el desarrollado por la refinera Tamano en Okayama, Japn, el cual consiste en
intercambio inico basado en la resina quelante del cido fosfnico UR-3300, para la
absorcin selectiva de antimonio y bismuto desde el electrolito de la refinera. Otra forma
de control del antimonio en el electrolito es la absorcin selectiva del mismo en la forma de
SbAs04 sobre carbn activado granulado (malla 10 a 32). En este proceso desarrollado por
la Sumitomo Niihama Copper Refinery, el carbn activado tiene una capacidad de 100200gSblkg. A una temperatura de 50C, antes y despus del tratamiento, el electro lito tena
una concentracin de antimonio de 0.58 y 0.09 g/1 respectivamente. Al mismo tiempo, la
concentracin del arsnico baj desde 6.4 hasta 5.9 g/1.
Tambin se menciona a las lamas o slidos en suspensin en el electrolito como potenciales
responsables de oclusin durante la electrodepositacin, de donde se sigue que su
aglomeracin y sedimentacin tendra un efecto beneficioso sobre la pureza de los ctodos.
La investigacin en la lnea de probar floculantes, condujo a resultados ms favorables con
el floculante no inico, Percol 351 de la Allied Colloids Canad, Inc. Se sealan adems
algunos procesos para evitar las lamas como el desarrollado por la Boliden, en el cual se
mantiene un nivel de As(III) relativamente elevado en el electrolito. As, con As(III) en el
rango de 2 a 5gpl y As(V) en 7-15gpl, los precipitados de arseniato que se forman, son
sedimentados ms rpidamente. En otro proceso se usa S02 gaseoso y una resina quelante
para retirar el antimonio y el bismuto desde el electrolito impuro. Por ltimo se indica que
los slidos en suspensin pueden estar acompaados por la presencia de una costra
gelatinosa en el nodo, fenmeno que se verifica con temperatura del electrolito
relativamente baja, densidad de corriente relativamente alta y elevada concentracin de
impurezas en el electrolito y en los nodos .
Finalmente se menciona brevemente los efectos que provoca la pasivacin de los nodos y
los agentes aditivos que se incorporan al electrolito para mejorar la calidad del depsito .

"RECUPERACIN DE PLOMO Y METALES NOBLES

DESDE POLVOS DE FUNDICIN"
AUTOR
DENIS JUAN HERDOCIO PERALTA
FUENTE
MEMORIA INGENIERO CIVIL QUMICO,
UNIVERSIDAD DE CHILE, BIBLIOTECA CENTRAL,
FAC. CS. FS. Y MATEM., 1984
RESUMEN
En esta memoria se estudia la posibilidad de desarrollar un
proceso hidrometalrgico (inspirado por el aplicado en la fundicin de Kosaka en Japn,
pero adaptado a polvos de la fundicin de ENAMI en Paipote) que permita eliminar el
arsnico desde polvos de fundicin como un compuesto estable no contaminante y adems
recuperar el cobre, plomo, y los metales nobles presentes en estos polvos. Para ello se
llevaron a cabo pruebas de flotacin a fin de obtener un concentrado de plomo y metales
nobles, as como pruebas de fusin que tambin permitiera concentrar el plomo junto a los
metales nobles, ambos tipos de experiencias con xito relativo. Finalmente se plantea un
tratamiento, que en lneas gruesas consiste en someter a una lixiviacin sulfrica los polvos
de fundicin, para luego mezclar el residuo resultante con polvos provenientes de la planta
de cido de la fundicin de Paipote (ENAMI) a fin de aumentar la carga de plomo, junto
con algn concentrado rico en oro y plata de los que suele recibir ENAMI, y esta mezcla
enviarla a un horno elctrico de donde se obtendr una fase escoria que se descarta, y una
fase Fe, la cual luego de preparada mecnicamente se alimenta a un digestor para aplicarle
una lixiviacin clorhdrica que permita solubilizar el herro con desprendimiento de Hz y de
HzS. Este ltimo se utilizar en una posterior precipitacin de cobre como CuS, en tanto
que el hidrgeno se usar en un reactor de reduccin en donde se obtendr hierro esponja a
partir de FezOJ .
La pulpa proveniente de la digestin clorhdrica se impulsa a una celda electroltica, etapa
en la cual se completa la solubilizacin de la fase Fe, especialmente de CuzS con liberacin
de Hz. El plomo presente en la fase Fe precipita junto con los metales nobles como PbCh
debido a su baja solubilidad, obtenindose un barro andico, el cual se lixivia con agua
caliente, obtenindose una solucin saturada de PbCh y un precipitado que contiene oro,
plata y bismuto. La mencionada solucin saturada se lleva a precipitacin de PbS04 por
medio de HzS04 .
La solucin de CuCh y FeCh obtenida de la celda de disolucin electroltica se traslada a
un reactor desde donde precipita CuS por la adicin del HzS mencionado, en forma
selectiva del FeS tambin formado, en razn de las marcadas diferencias de sus respectivos
productos de solubilidad.
La solucin resultante del proceso de lixiviacin sulfrica de los polvos al comienzo del
proceso, es sometida al siguiente tratamiento: se alimenta a un reactor agitado donde se
consume el excedente de HzS del proceso precipitando una fraccin del CuS04 en solucin
como CuS; esta nueva solucin resultante previa. filtracin es sometida a neutralizacin
con CaC0 3, generndose un precipitado de CaS04*2H20. Luego de una nueva filtracin es
llevada a cementacin de cobre con herro esponja. Despus de nueva filtracin para
separar el cobre precipitado y nueva neutralizacin para llevar el pH a 5-6, se produce la
precipitacin de arsnico como FeAs04, adems de Fe(OH)3 y CaS04. La pulpa generada
se somete a separacin slido/lquido, en donde el slido con los precipitados se va a
descarte, en tanto que la solucin se somete a precipitacin de ZnS y CdS por adicin de
HzS. La nueva solucin (HzS04) obtenida despus de la correspondiente separacin
slido/lquido se recircula a la primera etapa de lixiviacin sulfrica.

TITULO

:.

TITULO

"ELIMINACIN DE ARSNICO. ETAPA

INDISPENSABLE EN EL RECICLADO DE RESIDUOS" .

AUTORES

l. GABALLAH, N. MENAD, F. GARCA-CARCEDO, D.

SIGUN, S. FERREIRA

FUENTE

REY. METAL. MADRID, 31 (3), 1995, pg. 143-149.

RESUMEN
En este trabajo se describen Jos efectos de Jos tratamientos
tnnicos a diferentes temperaturas y atmsferas practicadas a residuos hidrometalrgicos
que contienen elementos txicos tales como arsnico, mercurio, cadmio, selenio, etc. Se
estudian, adems, Jos rendimientos de extraccin de estos elementos txicos en funcin de
los tratamientos, dedicando particular atencin a la eliminacin de arsnico de estos
residuos .
El paper comienza con una breve descripcin de Jos procesos existentes para eliminar el
arsnico. Se sefiala por ejemplo la posibilidad de tostar concentrados sulfurados en
atmsfera neutra de modo de convertir el arsnico en AszS que es menos txico y de poca
solubilidad. Se indica tambin que la cloruracin es uno de Jos tratamientos aplicados para
extraer el arsnico de sus compuestos en la fonna de cloruros de arsnico, con su posterior
reduccin a estado metlico por Hz, segn las ecuaciones:
i) AszO + 6HCI
ii) 4AsCI + 6H2

-->
-->

2AsCI + 3H20
4As0 + 12HCI

La realizacin de tratamientos tnnicos en atmsferas controladas a los residuos ya

mencionados condujo a la eliminacin de ms del 90% de los elementos txicos y a la
duplicacin del contenido de valores metlicos en los residuos. El tratamiento de estos
slidos en atmsfera de aire hasta una temperatura de 800C, no pudo eliminar ms del
96.8% de los elementos txicos. La utilizacin de la mezcla gaseosa cloro-nitrgeno a
temperaturas :S 400C, pennite la cloruracin de los elementos txicos con un rendimiento
de eliminacin de "' 97%. Los tratamientos tnnicos en atmsfera de hidrgeno pueden
eliminar casi la totalidad del arsnico .
Los residuos del tratamiento contienen entre el 35 y el 70% de los metales de inters
econmico y menos de 1000 ppm de los elementos txicos. Luego, estos slidos se pueden
reciclar en los procesos pirometalrgicos clsicos.

TITULO

"REMOVING As FROM CONVERTER DUST BY A

HYDROMETALLURGICAL METHOD"

AUTOR

EDITA VIRCIKOVA, MILAN HA VLIK

FUENTE

JOURNAL OF METALS, SEPTEMBER 1999, pp. 20-23

RESUMEN
El paper es el resultado de una investigacin llevada a cabo en
la Facultad de Metalurgia de la Universidad Tcnica de Kosice, Eslovaquia, relativa a
desarrollar un mtodo hidrometalrgico para tratar los polvos producto del proceso de
conversin de cobre con el objetivo de remover el arsnico contenido. Las pruebas de
laboratorio se efectuaron con polvos provenientes de la fundicin de cobre de Krompachy .
Se analiza en forma ms o menos detallada la evolucin del arsnico en las distintas fases
(mata, escoria, metales y gases) a travs del proceso de conversin y se reproduce
experimentalmente este proceso manejando como variable la cantidad de aire suministrado.
Se informa que se sometieron los polvos mencionados a pruebas de lixiviacin con sulfuro
de sodio con el objeto de lograr la lixiviacin selectiva del As, determinndose que las
condiciones ptimas para la lixiviacin fueron: temperatura de lixiviacin 80 C, tiempo de
lixiviacin: 3 horas, concentracin de Na2S: 130 g/1 y razn de slido a lquido: 1: 6. Bajo
estas condiciones, fueron lixiviados el 99.9% As; 4, 7% Sn y el 6,6% Sb.
Finalmente con la solucin obtenida, se estudiaron tres mtodos de precipitacin de As con
el objetivo de lograr precipitados de compuestos estables para su descarte seguro de
acuerdo a los estndares de la Agencia de Proteccin Ambiental de U. S.A.. Estos mtodos
son: solucin de sulfato de cobre, solucin mezcla de cido fosfrico y xido de calcio y la
adicin de xido de calcio.
El tratamiento con el primer mtodo involucra la oxidacin de As (III) a As (V) mediante
perxido de hidrgeno, seguida de la adicin de una mezcla de CuS04 y H2S04, para
ajustar la razn Cu/As a 1.3 y finalmente la neutralizacin y el ajuste de pH mediante
hidrxido de Na. El cobre y el arsnico de esta solucin ajustada es precipitada en la forma
de arsenato de cobre, el cual luego de filtrado y lavado puede ser usado como preservante
de la madera .
De acuerdo al segundo mtodo mencionado, se formara una apatita-hidrxido con un
arsenato de calcio, de muy dificil solubilidad, logrando remover ms del 99% del arsnico
presente en la solucin.
Por ltimo, segn el tercer mtodo aludido, se formara un arsenato de calcio mediante la
adicin de xido de Ca, despus de la oxidacin del As(III) y de la neutralizacin con cido
sulfrico a pH 2.

TITULO

"REMOVING AND STABILIZING As FROM COPPER

REFINING CIRCUITS BY HYDROTERMAL
PROCESSING"
A. J. MONHEMIUS, P. M. SWASH
AUTOR
FUENTE
JOURNAL OF METALS, SEPTEMBER 1999, pp. 30-33
RESUMEN
Este paper propone la va del procesamiento hidrotermal para
remover el arsnico desde los flujos de purga de las refineras de cobre, en la forma de un
precipitado cristalino de baja solubilidad que cumple con las regulaciones ambientales
actuales .
Se describe en forma ms o menos detallada las distintas fases slidas que se forman en el
sistema Fe (III) - As (V) en funcin de las cantidades relativas de hierro y arsnico
presentes y de la temperatura. Se seala por ejemplo que a 150 - 200 C, y para una razn
Fe: As de 1.5 o superior, se forma un arsenato de hierro hidratado idntico al mineral
natural escorodita (FeAs04*2H20). La escorodita sinttica producida hidrotermalmente
exhibe solubilidades de arsnico bajas, es un compuesto que tiene una proporcin de
arsnico alta (30%) y presenta una buena aptitud para la separacin slido -lquido.
Adicionalmente la precipitacin hidrotermal es un proceso flexible que acepta un amplio
rango de materiales que contienen hierro y arsnico como alimentacin.
Se llevaron a cabo pruebas de precipitacin hidrotermal en un autoclave de laboratorio con
dos temperaturas diferentes (150 oc y 190 C) y con tres razones molares Fe:As (2:1, 1,5:1
y 1:1) en las soluciones de alimentacin. Se encontr que ambas variables tienen influencia
en la tasa en la cual el arsnico es precipitado desde la solucin y que con temperaturas de
150 oc hacia arriba se logra remover sobre el 95% del arsnico .
Tambin se estudi la influencia del cido sulfrico y del cobre en solucin en la
precipitacin del arsnico, encontrndose que en presencia de cido y con razones Fe:As
crecientes y con concentraciones tambin crecientes de cido, disminuyen las
recuperaciones de As. La presencia de cobre tiene int1uencia en el crecimiento y nucleacin
en las fases de arsenato de hierro provocando la formacin de otra fase slida en conjunto
con la escorodita.
Finalmente se formularon alternativas del procesamiento de purgas de electrolito de
refinera en la que intervendran el procesamiento hidrotermal, por ejemplo se sugiere que
el electrolito de purga sea sometido primeramente a una etapa de SX para cobre, el cual una
vez descargado se retorne a la refinera.
El refino resultante debiera ser sometido a una etapa de reduccin con S02 si corresponde,
a fin de mantener el As y el Fe en su menor estado de oxidacin para que no precipiten en
la etapa siguiente que es la neutralizacin del cido mediante la adicin de cal. De esta
forma con una solucin baja en cido, se tiene una alimentacin adecuada para la oxidacin
hidrotermal ya sea en autoclave (temperatura :::: 2 horas, presin total :::: 2.500 kPa 02,
mxima cantidad de cido libre< 60 g/1), o en un reactor corriente.
Un esquema alternativo de proceso involucrara la remocin selectiva del arsnico
contenido en la purga de refinera mediante SX con TBP para lo cual previamente, debe
estar en su estado de oxidacin (+5), lo que se lograra sometindolo previamente a una
etapa de oxidacin con H20 2 por ejemplo. La solucin se descarga del orgnico es la
alimentacin al reactor hidrotermal junto con el hierro en la cantidad que
estequiomtricamente sea necesaria .

TITULO

"RECUPERACIN DE ESPECIES TILES DE POLVOS

DE COTTRELL"

AUTOR

HERNN LEONARDO RODRGUEZ CASTILLO

FUENTE

MEMORIA INGENIERO CIVIL METALURGISTA,

USACH, 1989

RESUMEN
En esta memoria se propone un proceso hidrometalrgico
para tratar los polvos de Cottrell generados en la fundicin de Caletones perteneciente a la
Divisin El Teniente de Codelco- Chile. Se plantean a nivel terico dos alternativas. La
primera consiste en tratar la solucin resultante de la lixiviacin de los polvos mediante
intercambio inico (IX), cargando selectivamente la resina con arsnico y molibdeno. La
descarga se realizara en dos etapas: primero un stripping con cido sulfrico, a fin de
eliminar el arsnico de la resina y realizar posterionnente una precipitacin de ste, y luego
un stripping con una solucin amoniacal, para una posterior obtencin de precipitados de
molibdato de amonio, los que se podran someter a calcinacin para obtener como producto
final xido molbdico .
La segunda alternativa consiste en efectuar un stripping conjunto de As y Mo usando
amonaco, para posterionnente eliminar el arsnico de la solucin como un precipitado de
amonio y magnesio, adicionando sulfato de magnesio. La solucin filtrada seguir el
mismo proceso de precipitacin y calcinacin planteado en la primera alternativa .
En la memoria propiamente tal, slo se abord la desarsenificacin de la solucin de
lixiviacin de los polvos y la recuperacin del Mo desde el licor resultante .
La desarsenificacin se llev a cabo mediante la adicin de sulfato frrico previo ajuste del
pH de la solucin cida, para posterionnente agregar NaOH en una concentracin de 31,6
Kg/1 solucin rica, a objeto de lograr un pH de 3.5, agitando durante 60 minutos. El tiempo
total de la precipitacin fue del orden de 120 minutos. Se trabaj con una razn de
Fe+2/As+5 de 2.5 y se obtuvo una precipitacin del98% As, arrastrando un 2.6% del cobre .

TITULO

"PROCESS FOR SOLVENT EXTRACTION OF NICKEL

AND COBALT"
AUTOR
DAVID L. JONES
FUENTE
U.S. PATENT W 6,054,105
RESUMEN
La empresa Cominco Engineering Services Ltd. ha
desarrollado un proceso para la extraccin de nquel y/o cobalto desde solucin que
comprende las etapas de extraccin por solventes de cobalto en presencia de iones de
magnesio, lo que produce un extractante para cobalto cargado con cobalto, y un primer
refino que contiene nquel y iones de magnesio en solucin. Este primer refino es sometido
a una etapa de extraccin por solventes de magnesio, obtenindose un extractante cargado
con iones de magnesio y cobalto, y un segundo refino. Finalmente este refino se somete a
una ltima etapa de extraccin por solventes de nquel, logrndose un extractante cargado
con nquel, y un tercer refino .

TITULO

"METHOD OF REMOVING ARSENIC SPECIES FROM

AN AQUEOUS MEDIUM USING MODIFIED ZEOLITE
MINERAL S"

AUTOR
DAGMARBONNIN
U.S. PATENT No 6,042,731
FUENTE
RESUMEN
En esta patente desarrollada por la Universidad del Sur de
Florida, se propone un procedimiento para remover especies de arsnico desde un medio
acuoso con minerales de zeolita modificados,. Si se pone en contacto un medio acuoso con
especies de arsnico en la forma de arsenitos y arsenatos con un mineral de zeolita
modificado con iones Fe+z, estos arsenatos y arsenitos se adsorbern en la zeolita y por lo
tanto se habrn separado las especies de arsnico del medio acuoso .
TITULO

"METHOD FOR PURIFYING A NICKEL SULFATE

SOLUTION BY SOL VENT EXTRACTION''
AUTORES
MAKINO; SUSUMU, TSUCHIDA; NAOYUKI, GODA;
ATSUSHI, KANESAKA; IMAMURA; MASAKI,
TAKAISHI; KAZUYUKI, OZAKI; YOSHITOMO .
FUENTE
U.S. PATENT N 6,149,885 Y W 5,888,462
RESUMEN
En esta patente, la empresa Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.
Propone un mtodo para purificar una solucin de sulfato de nquel crudo a travs de
extraccin por solventes, en la cual, las impurezas como cobalto, calcio magnesio, hierro,
zinc, cobre, sodio, amonaco y otras son removidas juntas desde la solucin; el orgnico se
somete entonces a una etapa de lavado con una solucin de nquel, con lo que se logra la
remocin de sodio y de amonaco desde la fase orgnica. En una segunda etapa. de
purificacin se agrega nuevamente una solucin de sulfato de nquel crudo a la fase
orgnica que an retiene nquel, de modo de intercambiar este nquel con las impurezas
entrantes excepto el sodio y amonaco, logrando as una solucin purificada de sulfato de
nquel, y una fase orgnica que contiene las impurezas. Adicionalmente se puede agregar
otra etapa de purificacin para recuperar ms nquel del orgnico y adems cobalto .

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TITULO

"REMOCION DE ARSENICO DE SOLUCIONES POR

TRATAMIENTO BIOHIDROMETALURGICO"

AUTOR

ISABEL MAGARITA LEON GOULD

FUENTE

MEMORIA INGENIERO CIVIL QUMICO,

UNIVERSIDAD DE CHILE, BlliLIOTECA CENTRAL,
FAC. CS. FS. Y MATEM., 1993 .

RESUMEN
Esta memoria tiene como objetivo el estudio de la oxidacin
del in ferroso y la eliminacin del arsnico, como arseniato frrico de la solucin
resultante de la lixiviacin qumica de los polvos de los hornos de fundicin flash .
En una primera etapa se procedi a determinar el microorganismo capaz de desarrollarse en
la solucin de gran toxicidad para la bacteria: 11,6 gil As, 7.6 gil Fe y 46 gil Cu,
concluyndose que la bacteria Sulfolobus BC puede crecer y oxidar en este medio a
diferencia del Thiobacillus ferrooxidans.
Se implement un reactor bioelectroqumico, para generar una alta concentracin
bacteriana.
Se logr alcanzar una concentracin de 4 x 108 bact/ml. El consumo de energa fue de
1,41 X 10-ll Whfbacteria generada.
En una etapa final, se estudi la velocidad de oxidacin de la cepa Sulfolobus BC en la
solucin obtenida de la lixiviacin qumica del polvo. El reactor utilizado (1 000 mi) se
inocul con el total de bacterias generadas en el reactor electroqumico. Se oper a
temperatura constante de 70 oc y pH= 1.6. Se consigui la oxidacin total del in ferroso
en 22 hrs. Se trabaj en forma batch.
Los anlisis realizados a la solucin despus de realizada la oxidacin, indican una
concentracin de 44 g/1 Cu y 1,08 g/1 As. Se obtuvo un precipitado de color verde
amarillento indicativo de haber logrado precipitar arseniato frrico en su estado amorfo .
El anlisis econmico del proceso de oxidacin bacteriana de los polvos de fusin arroj
como resultado ser econmicamente factible, para las condiciones evaluadas en este
trabajo. Se obtiene una relacin ingreso/costo de 1.41

Carta Gantt de Actividades

requeridos .

construccin e

requeridos

"1 csruc11o de mercado y Evaluacin

Financiera
Nota: Al finalizar el quinto mes se presentar al FONTEC un Informe de Avance del Proyecto.

D) RESULTADOS OBTENIDOS .

ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS DE LA ETAPA

EXPERIMENTAL.

Los datos de los anlisis qmm1cos de las distintas pruebas de la fase

experimental, nos penniten verificar la factibilidad de los tratamientos
propuestos en orden a desarsenificar y recuperar valores metlicos de las
soluciones problema, sean stas pmgas de electrolito de la Refinera
Electroltica de Ventanas (ENAMI), o soluciones de lixiviacin de Polvos de
Electrofiltro (Polvos PEPA tambin de ENAMI Ventanas) .
En efecto, el tratamiento de estas soluciones con sulfato ferroso penniti llevar
los niveles de arsnico a cantidades muy pequeftas, inferiores al lmite mximo
pennitido para un electrolito de refinera .
En lo que respecta a las experiencias de extraccin por solventes, se comprob
que es factible extraer buena parte del cobre en solucin, el que es
apmvechable, en primera instancia, como materia prima para producir sulfato
de cobre pentahidratado. Pero en este punto surge la alternativa de utilizar esta
solucin rica como electrolito de reposicin de la refinera. Es decir, cuando se
efecta una purga en la refinera para mantener bajos los niveles de impurezas
(materia prima para el presente estudio), simultneamente se repone el
volumen purgado con una solucin cida, la cual perfectamente se podra
utilizar como solucin de descarga del orgnico y as entrar a la refinera con el
cobre descartado en la purga.
La etapa de extraccin por solventes de cobre genera un refino con algo de
cobre, el nquel en solucin, algo de arsnico remanente no precipitado, y una
cantidad no despreciable de cido (sobre 50 gpl), ms todo el resto de las
impurezas que venan en la purga original. Nuevamente en esta etapa se abre un
abanico de posibilidades para el destino final de esta solucin, las que se
enuncian a continuacin:
Proposicin No l: Servir como solucin de alimentac.in a una etapa de
extraccin por solventes de nquel, lo que dar origen. a una solucin
concentrada y purificada de sulfato de nquel, apta para cristalizacin
Proposicin N 2: Efectuar una purga de este refino previo a su recirculacin a
la etapa inicial del proceso donde se unira con alimentacin fresca a ser
desarsenificada. Esta purga, dado su contenido de cido se puede usar para
lixiviar pilas de minerales y as entrar posterionnente como volumen de
reposicin de esta misma purga al proceso y as aportar ms cobre a la planta
de extraccin por solventes .

Proposicin N 3: Utilizar esta purga como parte del volumen de reposicin de

electrolito a la planta de electrorefinacin en razn de su contenido de cido y
su bajo contenido de arsnico .
Proposicin N 4: Utilizar esta purga como .alimentacin a la. planta de niquel
de la refinera de Ventanas (ENAMI) .

Como se aprecia, se puede barajar una serie de alternativas de disefto del

proceso completo, el que depender en ltima instancia del tipo de
alimentacin a tratar y de los parmetros tcnicos y operacionales de las
instalaciones de la refinera electroltica. As, slo como una forma de fijar
ideas, se proponen tres alternativas de procesos, las que se detallan a
continuacin.

ALTERNATIVA A.
Esta alternativa (ver diagrama de flujos respectivo) analiza la posibilidad de
bajar la acidez del electrolito de entrada al proceso adicionando agua. De esta
forma se logra una solucin con un pH ms adecuado para ingresar a la etapa
de extraccin por solventes.
Esta alternativa tendria la desventaja de tener que manejar volmenes mayores
y por lo tanto tiene algn efecto en el. costo operacional y de capital de la
planta, no obstante, esta es muy modular, y por lo tanto adaptable a
ampliaciones de tamafto. Adems, Ja concentracin de cobre entrante a SX
sera algo baja haciendo el proceso meuos eficiente. Sin embargo, el flujo de
purga tendra menor .periodicidad dado los grandes volmenes .manejados.
Esta alternativa mejora sustancialmente en la medida que la etapa de extraccin
por solventes (SX) se pueda llevar a cabo con un extractante que acepte
soluciones con alta concentracin de cido (200 gpl o mayores). De hecho, se
llevaron a cabo simulaciones con software proporcionado por la Henkel en las
que se puede apreciar que con tres etapas de extraccin y dos de reextraccin
para el cobre, y con dos etapas de extraccin y una de reextraccin para el caso
del nquel, se pueden obtener recuperaciones por sobre el 90% de los valores
metlicos que entran al sistema de SX (ver anexo B), en soluciones muy cidas .
En este caso, el volumen de purga se debe calcular considerando la cantidad de
cido que es necesario remover del sistema, adems del resto de las impurezas,
ya que las etapas de SX generan cido adicional.

,..._~~-----

- - - - - - ---

ALTERNATIVA B.
Esta alternativa considera la disminucin de la acidez del electrolito alimentado
al circuito, mediante el procedimiento previo de ponerlo en contacto con una
pila de mineral fresco o mejor an una pila de escoria de fundicin, ya que
ambos son grandes consumidores de cido, y adicionalmente, en el caso de la
pila de mineral se llevaran a solucin valores metlicos de inters (cobre,
molibdeno, etc.) que enriqueceran la solucin y le subiran el valor al proyecto,
y en el caso de la escoria, aumentara fuertemente la concentracin de hierro en
solucin, mejorando la precipitacin del arsnico por un lado y bajando los
costos de suministro de sulfato ferroso por otro .
No obstante, esta alternativa podra presentar la desventaja de tener mayor
concentracin de impurezas (sulfato) o elementos indeseables en solucin, lo
que aumentara la periodicidad y/o los volmenes de purga.

ALTERNATIVA C.
Esta alternativa considera la disminucin de la acidez del electrolito
ponindolo en contacto con polvos de electrofiltro, llevando de esta manera las
impurezas y metales a la forma de sulfato en estos ltimos, enriqueciendo por
un lado la solucin y por otro aumentando la carga de impurezas. Podra ser
necesario la adicin de agua a fin de lograr una dilucin adecuada para efectuar
la precipitacin del arsnico. Los volmenes de insumos (sulfato ferroso, agua
oxigenada) seran mayores, as como los de arsenato frrico, lo que incidira en
el.tamao de la planta.

DIGRAMA ][)E FLUJO

PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DEL ELECTROLITO
CONTAMINADO
ALTERNATIVA A.

Electro lito
Impuro

....

H20

l H202 1

FeS04 1

H20

H+, Fe soluble,
H20

Coagulante
1----

1'

1 H20

Precipitado
Arseniato Frrico

Cu, Fe, H+, Ni

Purga

,
Pta. SX

Reextraccin

Rt:extraccin

Sulfato de
Cobre

,
Ni

Pta. SXNi

-'--

Sulfato de
Nquel

DIGRAMA DE FLUJO
PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DEL ELECTROLITO
CONTAMINADO
ALTERNATIVA B.

~l~troli~
Impuro

H20

1 H202 1

FeS04

H20

H+, Fe soluble,
H20
1

Coagulante

r-1'

1 H20

""'

'

'1

Precipitado
Arseniato Frrico

Cu, Fe, H+, Ni

Purga

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Pta.

sx

Reextraccin

Sulfato de
Cobre

Ni

'
Pta. SXNi

Reextraccin

Sulfato de
Nquel

DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DEL ELECTROLITO
CONTAMINADO
ALTERNATIVA C.

Electro lito
Impuro
Polvos de
Electro filtro
1 H20z 1
1 H20 1

Coagulante

H+, Fe soluble, r-HzO

1' '

1 H20

Hz O

FeS04 1

'1

Precipitado
Arseniato Frrico

Cu, Fe, H+, Ni

Purga

Pta.

sx

Reextraccin

Sulfato de
Cobre

Ni

Pta. SXNi

Reextraccin

Sulfato de
Nquel

:.

CONCLUSIONES DE LA ETAPA EXPERIMENTAL.

Con base en la fase experimental llevada a cabo se concluye lo siguiente:

1) Es factible extraer cobre (ms del 9()0/o) desde la corriente de purga del
electrolito de las refineras electrolticas mediante la tcnica de Extraccin
por Solventes (SX) con el esquema tpico de tres etapas de extraccin y dos
etapas de reextraccin o stripping. La solucin final de reextraccin se
enviara a cristalizacin para obtener cristales de sulfato de cobre
pentahidratado, de no considerarse otra alternativa.
2) El refino de la etapa de extraccin por solventes de cobre, se puede someter
a extraccin por solventes de nquel en dos etapas de extraccin y una de
stripping con lo que se conseguira una extraccin de nquel del orden del
90%. Se obtendra as, de la etapa de stripping, una solucin rica de sulfato
de nquel, apta para cristalizacin. No obstante, esta solucin genera varias
alternativas posibles dado su alto contenido de cido y nquel, y su baja
concentracin de arsnico .
3) Es posible bajar sustancialmente la concentracin de arsnico en solucin,
mediante adicin de sulfato ferroso y perxido de hidrgeno a temperatura
ambiente en aproximadamente 30 minutos, lo que provocar la
precipitacin del arsnico en la forma de un arseniato frrico, compuesto
poco soluble y estable qumicamente en el tiempo, por lo que es adecuado
para descartarlo sin riesgos para el medio ambiente o para la salud de los
seres VIVOS .
En consecuencia, se propone una planta de tratamiento de soluciones
contaminadas con arsnico, que en esencia contemplara las etapas de
extraccin por solventes de cobre, extraccin por solventes de nquel y
precipitacin del arsnico en la forma de arseniato de fierro, mediante adicin
de sulfato ferroso y perxido de hidrgeno .
La caracterstica ms. sobresaliente de esta planta es su versati.lidad y ductilidad,
ya que por una parte acepta no slo purgas de electrolito sino que tambin
soluciones de lixiviacin de polvos de electrofiltros, o alguna combinacin. de
ambas, y por otra las soluciones intermedias .pueden tener varias alternativas de
destino; de hecho el funcionamiento. de esta planta se puede articular a la
operacin de otros procesos encargad~>s de recuperar otros metales de inters.
As, slo es posible formular un diagrama de flujos deft.nitivo del proceso en.
estudio, cuando se tiene defmida la alimentacin a la planta que genere una
aplicacin en particular.

Descripcin de la planta .

A continuacin se har una descripcin de la planta construda mediante el proyecto

FONTEC que se informa. Esta consta bsicamente de cuatro mezcladores con sus
respectivos cuatro decantadores, ms un estanque de orgnico, uno de agua de lavado, y
dos de soluciones: uno de solucin de refino, y otro de electrolito rico. Completan el listado
de equipos, dos estanques cristalizadores con fondo de cono invertido, y dos estanques
lixiviadores que sern los encargados de alimentar a la planta de SX.
Descripcin del proceso .

Como se mencionara anteriormente, esta planta se caracteriza por su gran ductilidad y

versatilidad porque es posible combinar unidades de mezclado y decantacin a voluntad del
usuario ya sea en cuanto a ampliar, agregar o quitar unidades, como en cuanto al nmero de
stas que se pueden destinar a etapas de extraccin o de reextraccin (stripping).
A modo de ilustrar el funcionamiento de esta planta y como una forma de fijar ideas, se
proceder a resear el proceso con la configuracin de operaciones que aparecen sealadas
en el diagrama de la figura N l. Este proceso consta de dos etapas de extraccin, una de
stripping y una de lavado del orgnico con agua. El proceso comienza con la entrada de
PLS (proveniente de los estanques lixiviadores en el caso que la planta trate solucin
producto de la lixiviacin de polvos de electrofiltro) al primer mezclador, al cual ingresa
tambin una corriente de orgnico semi-cargado (OSC) proveniente de la segunda etapa de
extraccin (E2). La mezcla pasa al primer decantador (El). Luego de producida la
coalescencia de las fases, desde el fondo del decantador sale una corriente de flujo acuoso
que se recircula (lnea delgada verde con leyenda RJ A (recirculacin acuoso)), vale decir,
retoma al primer mezclador con el flujo principal de PLS. De igual manera, el flujo de
orgnico resultante de esta primera etapa de extraccin (orgnico cargado (OC)), se
subdivide en dos corrientes: una de recirculacin (R/0) que tambin retoma al primer
mezclador, y otra que pasa a engrosar el inventario de orgnico contenido en el estanque de
orgnico cargado (TK OC).
La fase acuosa resultante de El (semi-refino (S.R.)) es la alimentacin acuosa aE2. La
alimentacin de orgnico a E2 est constituda por una parte por el orgnico descargado
(O.D.) producto de la etapa de reextraccin, y por otra, por una corriente de repaso o
recirculacin (O. S. C.) originada en la separacin de fases de la propia E2. La fase acuosa
resultante de E2, constituye el refino final del proceso (REF), la cual es conducida al
estanque de refino (TK REF) .

:.

El contenido del estanque de orgnico cargado es sometido previo a su reextraccin, a una

etapa de lavado (WI) con agua en un mixer-settler de la misma manera que la extraccin y
la reextraccin. En efecto, al tercer mezclador ingresa una corriente de orgnico cargado
junto con una corriente de agua proveniente de un estanque de agua (TK H20), se produce
el contacto ntimo entre las fases de modo que las impurezas (no cobre) contenidas en el
orgnico y que sean fcilmente solubles en agua, se transfieran a sta, as, al separarse las
fases en el decantador, el agua se lleva estas impurezas generndose un flujo de orgnico
cargado lavado (OCL) el cual ser la entrada a la etapa de reextraccin. Esta etapa de
lavado tambin contempla un repaso de parte de la corriente acuosa (lnea delgada rosada) .
Finalmente se lleva a cabo la etapa de reextraccin del contenido de cobre del orgnico
cargado (lavado). Para ello ingresa al cuarto mezclador la corriente de OCL junto con una
corriente de cido como solucin acuosa. Este ltimo flujo admite como alternativa una
corriente de electrolito pobre (E.P.) ya que ste aportara su contenido de cobre a la
solucin rica final y adems su contenido de cido necesario para producir el intercambio
inico de protones con el cobre atrapado en la molcula del extractante. Del mixer la
mezcla pasa al decantador (S 1) donde se produce la coalescencia de las fases, una corriente
de acuoso se recircula (lnea delgada celeste) y se obtiene al final de la etapa, por un lado,
una solucin rica (E.R.) la cual es conducida a un estanque de acopio (TK E.R.), desde el
cual se suministrar a los cristalizadores, y por otro, un flujo de orgnico descargado, el
cual, como puede apreciarse en la figura, constituir la alimentacin de orgnico a la etapa
E2 .

Diseo de equi110s .
Se presenta a continuacin la memoria de clculos de los diferentes equipos del proceso. La
base del diseo contempla una aplicacin en particular, a saber, el tratamiento de PLS
originada por la lixiviacin de polvos de electrofiltro. Cabe hacer notar en este punto que
el diseo es de carcter general y adaptable con pocas modificaciones a otras aplicaciones
como por ejemplo, el tratamiento de purgas de refinera electroltica.
Diseo de los Mixer-Settlers.
Datos del diseo:
Capacidad de la planta
: 25 Ton Cobre/Mes
: 7 gpl
Concentracin cobre PLS entrada
: 1.2/1
Relacin 0/A
: 2.8 m 3/m2 *h
Flujo especfico decantadores
: 20m 3/m 2*h
Flujo especifico coalescedores
Tiempo residencia mezcladores : 3 minutos

:.

Clculo capacidad horaria .

Suponiendo que la planta opera tres tumos (24 h!Da), se tiene:
25000 (Kg/Mes)*l (Mes/30 Das)= 833.3 (Kg!Da), de donde,
833.3 (Kg!Da)*l (Da/24 h) = 34.7 (Kglh)

Clculo flujo de la alimentacin.

Como el PLS de entrada es de 7 gpl = 7 (Kglm\ y suponiendo una eficiencia de extraccin
del 90%, se tiene que 7*0.9 = 6.3, es decir, se dimensionar para una alimentacin de 6.3
(Kglm\ que en trminos de flujo horario es: 34.7 (Kglh)/6.3 (Kg/m 3) = 5.5 (m3/h) (flujo de
acuoso) .
Como la relacin de orgnico a acuoso (O/A) es de 1.2/1, el flujo de orgnico asociado es
de:
5.5*1.2 = 6.6 (m 3/h) (flujo de orgnico).
En consecuencia, el flujo compuesto de acuoso+ orgnico ser de: 5.5 + 6.6 = 12.1 (m3/h)

Clculo volumen del mezclador .

Con un tiempo de residencia en el mezclador de tres minutos, se requerir un volumen til
en el mismo de:
12.1 (m3/h)*1 (h/60')*3' = 0.605 (m 3) .
Por lo tanto, con dos mezcladores, cada uno con las siguientes dimensiones: 0.75 (m)*0.5
(m)*0.9 (m) a ser utilizados en un 90% de su volumen total, se cumple con la capacidad
requerida (2*0.75*0.5*0.9*0.9 = 0.6075 (m 3) > 0.605 (m3)) .

Clculo del rotor del impeller del mezclador.

El impeller del mezclador tiene un rotor circular de 35 (cm) de dimetro y est constituido
por 8 aspas rectas equidistantes entre si. La altura de estas aspas, de acuerdo a las pautas de
diseilo establecidas para esta pieza, debe ser igual a D/7, con D = dimetro del rotor, lo que
para este caso significa: 35/7 = 5 (cm) .
Se ha establecido empricamente que para lograr una dispersin de fases adecuada en el
decantador en un tiempo prudente, la velocidad de rotacin del agitador N y el dimetro de
ste, D, deben estar relacionados segn: N 3*D 2 ~ 20, con N en revoluciones por segundo y
D en pies. Por lo tanto, en nuestro caso, la velocidad rotacional no debiera superar las 150
rpm, ya que: (150/60/*(35/30.48)2 = 20.6.

:.

:.

Clculo rea del decuntador .

Haciendo uso del flujo compuesto y del flujo especfico, se calcula el rea de decantacin
de acuerdo a la siguiente expresin: A= Flujo (O+ A)/Fiujo especfico= 12.1 (m 3/h)/2.8
(m3/m2*h) = 4.3 (m2), de este modo, un decantador con unas dimensiones de largo y ancho
de 2.1 *2.1 = 4.41 (m2), satisface el requerimiento del rea de decantacin, o para nuestro
caso, con dos unidades de decantacin de 1.2 (m)*2.4 (m) cada una .
Clculo del coalescedor.
Se construy un coalescedor en el estanque de orgnico a fin de lograr una mejor
separacin del acuoso atrapado, el cual puede ser purgado por una tubera ubicada cerca del
fondo del estanque. Se calcula el rea de coalescencia tomando en consideracin un flujo
especfico estndar de este tipo de estructura compuesta de viruta de PVC. Se tiene
entonces que A= 6.6 (m 3/h)/20 (m3/m2 *h) = 0.33 (m2). Luego, con el coalescedor
construido se cumple con la capacidad requerida pues tiene un largo igual al ancho del
estanque (1.2 m), y un ancho de aproximadamente 0.88 m (ver figura W2) .
Clculo inventario de orgnico
Decantadores .
Suponiendo una altura de orgnico en los decantadores de 30 (cm) (valor tpico), entonces
el inventario de orgnico contenido en los cuatro decantadores (idnticos) de la planta ser
de: 4*1.2*2.4*0.3 = 3.46 (m3) .
Mezcladores .
El volumen total que aceptan las cuatro unidades de mezclado de la planta es igual a:
4*0.75*0.5*0.9*0.9 = 1.215 (m 3), es decir, O+ A= 1.215 (m3), o equivalentemente, 1.2A
+A= 2.2A =1.215 (m\ de donde se obtiene un flujo de acuoso total de A= 0.552 (m\ y
por lo tanto un flujo de orgnico total de O= 0.663 (m 3) .
Piping.
Las tuberas que conectan todos los equipos de la phmta son de PVC de dimetro 0 = 2". El
largo de la red encargada de conducir al orgnico es de unos 40 m, luego, el inventario del
mismo es de: n*{(2"*0.0254(m/l "i/4 }*40 = 0.0811 (m 3) .
Estanque de orgnico.
Considerando que este estanque posea una autonoma de 1Ominutos por eventuales
detenciones en las bombas que alimentan la planta, debiera poder contener un volumen
mnimo de: 6.6 (m3/h)*l (h/60')*10' = 1.1 (m\ En d caso de esta planta, el estanque
(llenado a un 90% de su capacidad) puede contener: 1.2*2.4*0.9 = 2.592 (m\

:.

En consecuencia, el inventario de orgnico total de la planta es de: 3.46 + 0.663 + 0.0811 +

2.592 = 6.796 (m\ Considerando que de este orgnico, aproximadamente un 17% en
volumen corresponde al extractante, y el resto a diluyente, se tiene entonces que el
inventario total de extractante sera de: 6. 796*0.17 = 1.155 (m3) .
Reposicin de orgnico.
Se considera como estndar una tasa de reposicin de 1.5 Kg/Ton Cu producido, as, se
debiera gastar en este caso, 1.5*25 = 37.5 Kg!Mes, y anualmente, 37.5*12 = 450 Kg/ao .
En las figuras N3, N4 y N5 se presentan las diferentes vistas de planta y elevacin con
los detalles constructivos de los mixer-settlers, y de los estanques de electrolito rico y de
refino .
Planta de cristalizacin .
La planta de extraccin por solventes est integrada a una planta de cristalizacin, la que
consta fundamentalmente de dos cristalizadores iguales, ms un par de estanques
"pulmones"de solucin con capacidad para 1 (m\ los que sumados al estan~ue de
electrolito rico, el cual tambin tiene una capacidad til aproximada de 1 (m ), le confiere a
esta planta la necesaria flexibilidad operacional para adaptarse a soluciones con distintas
concentraciones de cobre y de cido, y por ende, distintos tiempos de cristalizacin. De esta
manera, es posible articular la operacin de ambas plantas de modo que el proceso integral:
extraccin por solventes-cristalizacin, sea continuo .
Los cristalizadores son cilindros de acero inoxidable con fondo de cono invertido (ver
figura N6) lo que posibilita una cristalizacin ms eficiente.
Clculo volumen de los cristalizadores.
En la figura respectiva se sealan las dimensiones, dimetro: 0 = 1 (m), altura tramo
cilndrico: H = 1.04 (m), altura tramo cnico: h = 0.15 (m). Luego, el tramo cilndrico tiene
un volumen de: (rc*02/4)*H = (rc*I.02/4)*1.04 = 0.8168 (m\~ el tramo cnico, un
volumen de: (l/3)*(rc*02/4)*h = (rc/12)*1.02*0.15 = 0.0393 (m), con lo que cada
cristalizador tiene un volumen total de: 0.8561 (m\ es decir, de aproximadamente 850
litros .

Etapa de lixiviacin .

En el caso de que la materia prima de entrada a la phmta sean polvos de electrofiltro, stos
deben pasar previamente por una etapa de lixiviacin que genere solucin rica en cobre
(PLS) que alimente a la planta de SX. Durante la etapa experimental de este proyecto, se
demostr la factibilidad de lixiviar satisfactoriamente estos polvos, tanto a escala de
laboratorio como a escala piloto, sta ltima con los mismos reactores que finalmente son
parte de la planta construida.

Clculo volumen de los reactores de lixiviacin .

Estos reactores (2) son, en su parte superior, cilindros de 1.0 (m) de dimetro y 80 (cm) de
altura, y en su parte inferior, una semiesfera de 50 (cm) de dimetro (ver figura N7) .
Luego, tienen una capacidad total de: (Yz)*((4/3)*n*(0.5i) + n*(l.02/4)*0.8 = 0.2618 +
0.6283 = 0.890 (m 3) cada uno .

Bombas .

Las distintas soluciones que circulan a lo largo de las instalaciones de la planta, lo hacen
impulsadas por cinco bombas de PVC de 1.5 HP con capacidad de 100 (lts/min) .

FIGURANOJ
PLANTASX .

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FIGURAW2.
DETALLE VISTA DE ELEVACIN
DE ESTANQUE DE ORGNICO

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VISTAS DE PLANTA, ELEVACIN Y DETALLES

CONSTRUCTIVOS DE UN DECANT ADOR.

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FIGURAN4
DETALLE VTST A DE ELEVACIN DE ESTANQUES
DE ELECTROLITO RICO Y DE REFINO .

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FIGURAWS

DETALLE VISTA DE PLANTA DE ESTANQUES

DE ELECTROLITO RICO Y DE REFINO.

Lixiviacin
(polvos,pilns)

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FIGURAW6
CRISTALTZADOR.

:.

1 850 lts.

100

FIGURAN"?
ESTANQUES DE LIXIVIACIN DE
POLVOS DE ELECTROFIL TRO .

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PLS a sistema de filtrado

Sistema de tran~

1 Motoreductor
,

CONCLUSIONES DE LA ETAPA DE DISEO Y CONSTRUCCIN.

Con base en la fase de ingeniera y construccin de la planta, se concluye lo

siguiente:
1) La planta construida es adaptable a un nmero variable de etapas de
extraccin, reextraccin, de lavado de orgnico, y de cristalizacin.

2) La planta construda es adaptable adems al tipo de alimentacin, ya que si

sta es, por ejemplo, polvos de electrofiltro, ingresa a una etapa previa de
lixiviacin de polvos, la que generar PLS (solucin rica de lixiviacin),
apta para alimentar la planta de SX. Si la alimentacin al proceso es PLS,
sta ingresa directamente a la planta de SX.

3) La planta construida consta de una serie de estanques pulmones a lo largo

del proceso a fin de otorgarle flexibilidad al proceso iot.egral. y de paso,
darle una co.nfiguracin ms continua..

:.

FOTOGRAFAS DE LAS DIFERENTES FASES DEL DESARROLLO DEL

PROYECTO
FOTOGRAFIA (W)
1
2
3
4
5
6
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8
9
10
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12
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16
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19
20
21
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29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

DESCRIPCION
VISTA GENERAL DEL LABORATORIO
INSTALACIONES DEL LABORATORIO
INSTALACIONES DEL LABORATORIO (DETALLE HABILITACION)
PRUEBAS DE LABORATORIO (SOLUCIONES)
VISTA PARCIAL LABORATORIO DETALLE RADIER PLANTA
INSTALACIONES DEL LABORATORIO (DETALLE HABILIT ACION)
EMBUDO DE DECANT ACION (PRUEBAS DE SX DE COBRE)
SOLUCIONES DE STRIPPING DE SX
EMBUDO DE DECANTACION (PRUEBAS DE SX DE COBRE)
SOLUCIONES PARA SER ENVIADAS A ANALISIS QUIMICO
FILTRACION AL YACIO
SOLUCIONES FILTRADAS DETALLE TELA FILTRANTE
BALDE SOLUCIONES FILTRADAS
SOLUCION FILTRADA Y RESIDUO PRUEBAN"! DE PRECIPITACION
SOLUCION FILTRADA Y RESIDUO PRUEBA W2 DE PRECIPITACION
SOLUCION FILTRADA Y RESIDUO PRUEBA N3 DE PRECIPITACION
SOLUCION FILTRADA Y RESIDUO PRUEBA W4 DE PRECIPITACJON
INSTALACION ELECTRICA PLANTA SX VISTA PANEL ABIERTO
INSTALACION ELECTRICA PLANTA SX VISTA PANEL CERRADO
VISTA PARCIAL PLANTA PILOTO DETALLE RADIER
VISTA DE FRENTE DE ESTANQUES LIXIVIADORES
VISTA LATERAL ESTANQUES LIXTVIADORES DETALLE CRISTALIZADOR
VISTA PARCIAL ESTANQUES LIXIVIADORES Y CRISTALIZADORES
DETALLE SISTEMA ACCIONAMIENTO ESTANQUE LJXIVIADOR
DETALLE SISTEMA TRANSMISION ESTANQUES LIXIVIADORES
DETALLE ESTRUCTURA SISTEMA ACCIONAMIENTO LIXIVIADORES
VISTA ESTRUCTURA SISTEMA ACCIONAMIENTO LIXIVIADORES
DETALLE SISTEMA DE AGITACION DE ESTANQUE LIXIVIADOR
PLS RESULTANTE DE LA LJXIVIACION DE POLVOS PEPA
ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO DE MIXERS-SETTLERS
VISTA LATERAL DE LA PLANTA DE EXTRACCION POR SOLVENTES
DETALLE DE PICKET FENCE DE UN DECANT ADOR
VISTA LATERAL MIXERS-SETTLERS DETALLE MOTORES AGITADORES
VISTA TUBERIAS ALIMENTACION ORGANICO Y PLS A MEZCLADORES
VISTA DE TUBERIAS DE EVACUACION DE ACUOSO
VISTA LATERAL DE TUBERIAS DE EVACUACION DE ACUOSO
DETALLE DE LOS ROTORES DE LOS IMPELERS DE LOS MEZCLADORES
VISTA LATERAL ESTANQUES DE REFINO Y DE SOLUCION RICA
VISTA LATERAL ESTANQUES PULMONES DE REFINO Y SOLUCION RICA
VISTA LATERAL PLANTA DE SX Y DE ESTANQUE PULMON

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E) IMPACTOS DEL PROYECTO.

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Evaluacin econmica .
En lo que sigue se presenta la evaluacin econmica del proyecto de aplicar la tecnologa
propuesta al tratamiento de purgas de 50 (m3) de electrolito de la refinera electroltica de
ENAMI, cual es nuestro caso base .
Costo operacional electrolito ENAMI.
Volumen electrolito: 50 (m3/Da).
Caracterizacin electrolito.
Especies en solucin

Concentracin (gpl)

Acido Sulfrico
Cobre
Arsnico
Nquel

187
45
15
9

Produccin diaria
(Kg)
9350
2250
750
450

Produccin mensual
(Kg)
280500
67500
22500
13500

Costo mensual involucrado en su tratamiento .

Item

Cantidad

Costo Unitario

Orgnico
Diluyente
Costo operacin
Supervisor
Mano de obra

135
27
26 (Kw/H)
1
9

6
4
0.06

Costo
bruto
NS$)
810
108
1123
400
6250

Factor
consumo

Costo
(US$/mes)

6
4

4860
432
1123
400
6250

Costo operacin

mes
Desglose de costos .
Item Costo
Costo operacional
Costo anual del
capital
Costo total

cUS$/Lb cobre
8.78
4.67
13.45

13065 (US$)

'-

Inversin de capital planta proceso propuesto .

Item de
inversin

Monto
(U S$)

Edificio planta
(300m 2)
SX para cobre
SX para nQuel
EstanQues
Bombas(5)
Piping
Electricidad
Vlvulas y
sensores
Automatizacin
Montaje
Obras civiles
TOTAL

85000

25

9.0

3400

Costo
anual
capital
(U S$)
8654

50000
30000
20000
28000
20000
25000
12000

10
10
10
10
10
10

9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0

5000
3000
2000
2800
2000
2500
2400

7791
4675
3116
4363
3116
3896
3085

20000
25000
17000

5
25
25

9.0
9.0
9.0

4000
1000
680

5142
2545
1731

28780

48113

332000

Depreciacin Tasa Depreciacin

(a.os)
inters anual lineal

Resumen parmetros tcnico-econmicos del proceso.

Glosa parmetro
Precio del cobre (LME)
Electrolito:50 (m3/da), 45
gplCu
Recuperacin de cobre fino
Beneficio bruto
Depreciacin
Costo de capital

Unidad de medida
cUS$/Lb
Ton cobre fino/da

Valor
67
2.25

Ton cobre fino/afio

US$/a.o
US$/Ton cobre fino
US$/Ton cobre fino

821.25
l210522.5
35.04
58.59

Estudio de mercado .

El exmen de la situacin actual en lo que respecta al tratamiento de efluentes por parte de

las empresas mineras que procesan minerales o concentrados con algn contenido de
arsnico, sita a este elemento, junto con el azufre, en una posicin crtica dentro de los
procesos diseados para producir cobre fino. Si bien se ha avanzado mucho en el control de
estas sustancias en los efluentes gaseosos, no ha ocurrido lo mismo en lo relativo a su
disposicin ambientalmente segura como residuos slidos, de manera tal de generar
efluentes lquidos con concentraciones inocuas para los seres vivos .
Es as como las fundiciones acumulan grandes stocks de polvos de electrofiltro en espera de
un mejor destino que permita liberar espacio fisico y el capital imnovilizado de valores
metlicos que contienen. Las empresas mineras pequeas y medianas que producen
concentrados o cementos de cobre le traspasan el problema a ENAMI al venderle su
produccin, ocasionando en sus fundiciones el problema ya mencionado, al que habra que
aadir el relativo al control del arsnico en el electrolito de la refinera, cuya solucin hoy
en da consiste en efectuar una purga a la que se le practica algn grado de tratamiento. La
situacin no es mejor en la gran minera (fundiciones de CODELCO), en donde an no se
ha arribado a soluciones realmente efectivas.
En consecuencia, no es exagerado decir que el mercado potencial del proceso propuesto es
prcticamente el universo completo de las empresas mineras y fundiciones del pas (como
una aproximacin inicial), siendo el objetivo principal de S.M.&C. Ltda. lograr la
incorporacin de este proceso en las instalaciones de la Fundicin y Refinera de Ventanas,
perteneciente a ENAMI, dada la magnitud del impacto que tendra para la pequea y
mediana minera, as como tambin para la gran minera. De hecho, estn avanzadas las
conversaciones para instalar una planta piloto que permita procesar 11 (Ton/da) de polvos
de electrofiltro (polvos PEPA), cuyo layout se muestra en la figura N8 .
Sin perjuicio de lo anterior, y como una estrategia paralela, se ha tomado contacto con
empresas mineras medianas con problemas de efluentes a fin de poder adaptar el proceso
desarrollado a sus necesidades puntuales .

S.M.C. LTDil.
Planta de Tratamiento de Polvo de Electrofiltro : Cap.11 Ton/dla
Dlttgranut Gettenll del Proceso sx

RGURAN"f

II2!A;
Linees de Qrgtlnic, crud, y diluYe~

uneas do elec:trolitoti
Lineas de Wluclonea de lixiviacin.
Linea de purga deW1.
Unta de agua desmir;eR~IIzada.
Linea de ciOO autfOrioo.
Linea punteada"" Flujos discontinuos,

Linea continua"" Flljjoa contin!J()$

mts. Aprox.

razona-di confinamrento~~

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Energa Eleotrfca Requerida

Fuerza Trffulca
SEtr'ltclos

y alumbrado

100 Hp.Mx.
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$0 KW.

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..

F)

ANEXOS .

Conforman este captulo los siguientes anexos:

ANEXO A: Simulacin de las etapas de SX de cobre y de nquel con
software proporcionado por la empresa Qumica Harting (representante de
Henkel Corporation) .
ANEXO N l: Resumen de actividades desarrolladas por el proyecto
FONTEC .

ANEXOWJ.

RESUMEN ACTIVIDADES DESMROLLAPAS PROYECTO FONJEC.

INFORME FINAL (corresponde al perodo desde Octubre 2000 hasta Julio 2001 ).

HITOS VERIFICABLES PROGRAMADOS:

1)
2)
3)
4)
5)
6)

INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA
EXPERIENCIAS DE LABORATORIO
ANLISIS QUMICO PRUEBAS DE LABORATORIO
DISEO, CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE PLANTA PILOTO
ESTUDIO DE RESULTADOS Y ESCALAMIENTO NIVEL INDUSTRIAL
ESTUDIO DE MERCADO Y EVALUACIN ECONMICO-FINANCIERA.

LOGRO HITOS VERIFICABLES: 100%

DETALLE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES PROGRAMADAS
OCTUBRE

REVISION BffiLIOGRAFICA,
TOMA DE MUESTRAS EN
TERRENO
PREPARACION DE EQUIPOS Y
REACTIVOS PARA PRUEBAS A.
NIVEL DE LABORATORIO
REALIZAC~ON DE PRUEBAS A
NIVEL DE LABORATORIO
ANALISIS REQUERIDOS

NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO

X
X

DISEO, CONSTRUCCION E
INSTALACIN DE LA
PLANTA PILOTO

ACTIVTDADES REALIZADAS

DETALLE ACTIVTDADES
OCTUBRE
REV!SlON BffiUOGRAFlCA,
TOMA DE MUESTRAS EN
TERRENO
PREPARACION DE EQUIPOS Y
REACTIVOS PARA PRUEBAS A
NIVEL DE LABORATORIO
REALIZACION DE PRUEBAS A
NIVEL DE LABORATORIO
ANALISIS REQUERIDOS
DISEO, CONSTRUCCION E
INSTALACION DE LA
PLANTA PILOTO

NOVIEMBRE DICIEMB.RE. ENERO

Flii!RERO

X
X
X

DETALLE ACTIVIDADES

DISEO, CONSTRUCCION E
INSTALACIN DE LA PLANTA
PILOTO
PRUEBAS A NIVEL PILOTO

ACTIVIDADES PROGRAMADAS
MARZO

ABRIL

MAYO

JUNlO

JULIO

ANALISIS REQUERIDOS
ESTUDIO DE RESULTADOS Y
ESCALAMIENTO A NIVEL
INDUSTRIAL
ESTUDIO DE MERCADO Y
EVALUACIN ECONMICA Y
FINANCIERA

ACTIVIDADESREAL~ADAS

DETALLE ACTIVIDADES

DISENO, C9NSTRUCCiN E
INSTALACION DE LA PLANTA
PILOTO
PRUEBAS A NIVEL PILOTO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

ANALISIS REQUERIDOS
ESTUDIO DE RESULTADOS Y
ESCALAMIENTO A NIVEL
INDUSTRIAL
ESTUDIO DE MERCADO Y
EVALUACIN ECONMICA Y
FINANCIERA

ANEXO A.

SIMULACIN DE LAS ETAPAS DE EXTRACCIN POR SOLVENTES DE COBRE Y DE NQUEL

CON SOFTWARE PROPORCIONADO POR LA EMPRESA QUMICA HRTING (REPRESENTANTE
DE HENKEL CORPORATION) .

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REFINERIA VENTANAS PLS Nlquel: 7.7 gpl; pH: 4.5; EP: 33/130; RH: 25%

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S. M. & C. LTDA .
EQUII'OS MINEROS- MAQUINARIAS- SERVICIOS

REFINERIA VENTANAS PLS Niquel: 7.7 gpl; pH: 4.5; EP: 33/130; RH: 25%

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PLS

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H: 4.5: EP: 33/130 : RH :

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Raffinate

7.70 gpl

Extraction Section

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0.43 gpl 1
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MixerSettler

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1

Ad~ance 1 35.08 gpl 1

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Reco~ery

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S. M. & C. LTDA .
EQUIPOS MINEROS- MAQUINARIAS- SERVICIOS

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EQUIPOS MINEROS- MAQUINARIAS- SERVICIOS
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llENTANAS PLS NI que 1' 7 7 01!],_;_
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' Rll ' 251'
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DESCRIPTION:

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PLS

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Strlpped

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- - - Oraanic tlreuit

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3.0

S. M. & C. LTDA .
EQUIPOS MINEROS- MAQUINARIAS- SERVICIOS
l!ESCRIPTION: REFINERIA VENTANAS PLS NltlW.;LJ
1
- upl-;_t!.L;JJJ_; EP 331120 ' Rll 30"
1.31 gpl

Rttffinalr.

(R" 83.02%)

PLS

7.10 gpl

L.

Mixer-

Scttler

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1.G8 gpl
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PLS strr.11m(s):

Elcclrolytc

Orgomic tircult;.

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Ratio; R .... PLS Recovcry

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Nickel in Organic phase

5.0

DESCRIPTION: REFINERIA VENTANAS PLS Nquel: 7.7tHll: pH:

4.5:

EP:33/140: RH.

Raffinattr
7.70 gpl

PLS

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Advance
PLS stream(s);

34.68 gpl

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Organic circuit;

Electrolyte

SE .. Stage Efficiency; OA . Organic to Aqueous Phase Ratio; R .... PLS Recovery

2610119913 02 0 1 - -

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S. M. & C. LTDA.
fi:QUIPOS MINEROS- MAQUINARIAS- SERVICIOS

Des6ription:

REFINERIA VENTANAS

PLS Niquel

7.7 gpl

25~

Referenc:
Customer Reference:
Comment:
Caneen tration Factor:
Concentration units are:
Circuit type:

Extrac~ion

l. 00
gpl

Single stream

Section . , ..... .

Unit

Aqueous flows
in
out

Organic flows
in
out

E 1

7.70
1.37

l . 62
1.35

E 2

1.37

o. 43

Aqueous f~eds {PLS) to

Str.ipped Organic to

E 1

3. 43
1. 62

O to A
Ratio

~ Stage
Efficiency

3.50
3.50

Recovery:

90
90

94.47%

E 2 fraction of total flow:

l. 00

Stripping Section ....... .

Unit

S 1

l\qneous flows
in
out

33.00

AquQous feeds

.,
'(,

35.08

Organic flows
in
out
3.43

1.35

(Stripped Electrolyte)

to

to A
Ratio
l. 00

S 1

% Stage
Efficiency

95

pH

4.5

EP

33/130

.H

:.

S. M. & C. LTDA.
F:QUIPOS MINF:ROS- MAQUINARIAS- SERVICIOS

R~por.t

Printed on:

.. '. .;
7.7 gpl

REFINERIA VENTANAS PLS Niquel

Description:

30~

Reference:
Customer Reference:
Comment:

Concentt:a.tion F.'r.ctor:
Caneen trt tion units are:

Cir.cuit type:

1. 00

gpl

Single stream

Extraction Section . . . . . . . .

Un.it

E 1

Aqueous flows
in
out

Organic flows

7.70

1. 68

in

1.31

Aqueous feeds (PLS) to

Stripped Organic to

out
3.36

O to A
Ratio

~ Stage
Efficiency

90

3.80

E 1 Recovery:
83.02%
E 1 fraction of total flow:

l. 00

Stripping Section . . . . . . . .

Unit:.

Aqueous flows
out
in
33.00

Aqueous feeds

34.68

Organic flows
in
out
3.36

1.68

(Stripped Electrolyte)

o to

Ratio
l . 00

to : S 1

Stage

Efficiency

95

pH

4.0

EP

33/120

..

S. M. & C. LTDA .
EQUIPOS MINEROS- MAQUINARIS- SERVICIOS

Report Printed on: .

Description:

7.7 gpl .

VENTANAS PLS Niquel

25%

:.

Reference:
Customer Reference:
Comment:

Concentration Factor~
Concentration units are:
Circuit type:

1.00
gpl

Single stream

Extraction Section . . . . . . . .

Unit

E 1

Aqueous flows
out
in

Orqanic flows
in
out

7.70

1.14

1.36

Aqueous feeds (PLS) to

Stripped Organic to

2.81

O to A
Ratio

% Stage

Efficiency

3.80

90

E 1

Recovery:
82.29%
E 1 fraction of total flow:

l . 00

Stripping Section . . . . . . . .

Unit

S 1

Aqueous flows
in
out
33.00

Aqueous feeds

34.67

Organic flows
in
out
2.81

1.14

(Stripped Electrolyte) to

O to A
Ratio
l. 00

S 1

% Stage
Efficiency

95

pH:4.5

EP:33/130

:.

S. M. & C. LTDA .
EQUIPOS MINEROS- MAQUINARIAS- SERVICIOS

Reftlno'ltn ~e!.J
(n~

PLS

L.

Mlxor.

Seltlor ~
SE 90%
OA 4.70

Mixer.

- J.J1

SnMim
SF... 90,~

SE" tO%
OAe 4.70

El

.. 1_ '-"

'U:!U

MixerSattler

OA"' 4.70

E1

" "'

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-~

Mixer-

SeUier

L '-'~-'

SE 95%

MixerSctlh~r
SE"' 95%

OA ..

OA 1.80
S1

r--

Mixer-

{_u;-y<'

Setller
SE,.9m

un

OA" 1.80

S2

SJ

-~

-~

Spent 1 28.00 gpl 1

Aduilnce

)8.18 gpl

- - - - rts streHm(s);

- - - - - Organlc clrtUit;

- - - - - Elcdrolyte

SF. .... Stngc F.fficlcncy; OA ..... Orq:mir. to Aqucous Phasc R8Ho: R .... PLS Rccovcrv

:.

!JJ.!II%1

28.29 gpl

Extraction section

Stripping section
o

ci-,----,--------,----,----,
w

. o+--------1---------t---------1--------1

o ---

.e
o.
u

:
g,~

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a.

p;::J --------0.0

10.0
20.0
30.0
Copper in Aqueous phase

"' ------- ---------==

---- /
__ ...

.---

ci-~----b=~-~~---~~--1---------1--------M

---------- =~_::::::::-::--

~-~~------~--------~------~--------1
o- o '

o~
.S

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:;j --------t----- -- -- -----t---------1

40.0

0.0

2.0

4.0

6.0

. Copper in Organic phase

B.O

S. M. & C. LTDA .
EQUIPOS MINEROS- MAQUINARIAS- SERVICIOS

lsJ,:RIPTION: ENAMI VEtlTANAS PLS :28.29 npl Cu: pll: 1.85: EP:1812JU
1.7~

Raffinate

g1l

(ll" !)].78%)

PLS! 28.00 gpl 1

Mixer.
Settlor
SE" 90%

,LE'_I

Loaded

Settlcr

~J

SE" 'O%

OA::c- 4.70

01\'"" 4.70

E1

'

Mi)(flf.

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"

Mixer. Settler
SE" 90'11,
01\" 4.10

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~-~

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Lo, Mixer~~ Mix~Settlm

Selller

.LE:!!J

r~-

Mtxm.

Se111P.r
Sf.:o95%
01\'< 1.fl0

SF. 9!>'Y,
01\,. 1.110

SE'" 95%
01\"' 1.80

S1

L''D ..

Sl

S2

-~

Spcnt 1 ZB.OO gpl

1\dV;>~OCn

47.50 gpl

- - - PLS

Sh~n

- - - (hltlrolylc

---O,gmiecheuit;

s:1rcom(~;);

SE .....

Hfidency 01\ ..... Orpanlc lo AQIIP.oUtc: Pha!l':e Rnlio; R .... PLS nccovery

Extraction sectlon
~

o
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.S

------

o<O ,--

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o.
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o
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Stripging section
o

~
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o.

~ C! 0"0

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______

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-10.0

"'

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0.0

o-

20.0

30.0

Copper In Aqueous phase

40.0

_..

o
N
0.0

2.0

4.0

6.0

Copper in Organic phase

6.0

S. M. & C. LTDA.
EQUIPOS MINEROS- MAQlJINARIAS- SERVICIOS

Report

Pr~nted

on:

~-

ENI\MI VENTANAS PLS

Description:
Reference:
Customer Reference:

28 gpl Cu

pH:1.85

Comment:
C:onc~nt-c::\tion

Factor:
Concentration units are:

Cir.cuit:. type:

l. 00
gpl

Single stream

Extr..,.r::t::i.nn Sect.i.on . . . . . . . .

Un .i t~

E 1
1:': 2

E 3

Aqueous flows
in
out
28.29
9.40
3.37

Organic flows
in
out

9.40
3.37
l . 71

Aqueous: feeds (PLS) to

Stripped Organic to

2.93
1.65
1.30

6.95
2.93
1.65

O to A
Ratio

% Stage
Efficiency

4.70
4.70
4.70

90
90
90

E 1 Recovery:
93.94~
E 3 fraction of total flow:

l . 00

Stri.pp:i..nq Section . . . . . . . .

r_r" :\. t:.

Aqueoti.S

in
S 1
S 2
S

29.45
28.17
28.00

Aqu9otls feeds

flows
out

Organic flows
in
out

38.18
29.45
28.17

6.95
2.10
1.39

2.10
l . 39
1.30

(Stripped Electrolyte)

to

to A
Ratio

% Stage
Efficiency

l . 80
l . 80

95
95

1.80

95

S 3

EP:28/200