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INFORME TÉCNICO PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS SEGÚN OHSAS 18.001 INTEGRANTES ASIGNATURA SECCIÓN FECHA Carolina Flores.

INFORME TÉCNICO

PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS SEGÚN OHSAS 18.001

INTEGRANTES

ASIGNATURA

SECCIÓN

FECHA

Carolina Flores.

Sistema de

   

David Malverde.

Gestión de

979

DD/06/2015

Sebastián Álvarez.

Seguridad.

1. INTRODUCCIÓN El sector de la industria química comprende un conjunto de empresas que tienen como

1. INTRODUCCIÓN

El sector de la industria química comprende un conjunto de empresas que tienen como fin la elaboración de productos de una alta calidad por medio del procesamiento de materias primas. Consecuentemente, se distinguen sus divisiones en dos tipos:

Aquellas que utilizan la materia prima para elaborar productos intermedios que además pueden servir como materia prima para otras industrias y aquellas de transformación que están destinadas al consumo directo de las personas empleando los productos elaborados por las anteriores.

Tricolor S.A es una empresa productora de una serie de productos químico tales como las pinturas decorativas y diluyentes. En sus procesos de producción, surge una diversidad de peligros asociados directamente a etapas de almacenamiento y manipulación de sustancias altamente tóxicas e inflamables. De hecho, la planta productora cuenta con antecedentes graves relacionados con una emergencia química, por lo que se torna un sector altamente riesgo para la seguridad y salud ocupacional de sus trabajadores.

La utilización e implementación de materias primas para la elaboración de productos comercializables requiere de una diversidad de tecnología y maquinarias que proporcionan otro factor determinante para el nivel de peligrosidad. Estos y otros aspectos hacen indispensable la preparación de la organización ante situaciones de emergencia.

Como resultado, es de interés el desarrollo de respuestas y acciones bien organizadas, de modo que se puedan enfrentar las emergencias provenientes de las diversas materias primas tratadas en los diversos procesos, etapas y usos de estas mismas.

Para lograr una preparación óptima, se pueden hacer referencias a modelos propuestos por profesionales tales como el comité que constituyó la OHSAS 18.001 en su apartado 4.4.7 sobre la preparación y respuestas ante emergencias.

Según las dimensiones y uso de los edificios, lo equipos, las características físicas y químicas de las sustancias utilizadas, así como el número máximo de personas que puedan ocupar las diferentes áreas de trabajo, éstas serán equipadas para la prevención de incendio, adoptando medidas estructurales y/o dotando con dispositivos adecuados de combate, y si fuese necesario con detectores contra incendios y sistemas de alarma. 1

1 FUNDACIÓN MAPFRE: Manual de Seguridad en el Trabajo. España, Madrid:

EDITORIAL MAPFRE S.A., 1992, p.169.

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA La Sociedad inició sus actividades en el año 1962 con la

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La Sociedad inició sus actividades en el año 1962 con la denominación de Montana Industrial S.A. y su propiedad mayoritaria estaba constituida por inversionistas extranjeros.

Sus operaciones estaban centradas en la explotación de la industria gráfica y sus productos afines.

A comienzo de 1970 la Sociedad vendió su planta litográfica y dedicó desde esa fecha, todos sus esfuerzos y recursos a la fabricación y comercialización de pinturas y barnices. Por esta razón, a partir de 1971, la Empresa cambió su nombre a Pinturas Montana Industrial S.A.

Esta actividad que estuvo siempre diseñada a satisfacer la creciente demanda del mercado nacional le permitió, en un lapso corto, lograr una participación destacada, como resultado de su desarrollo tecnológico y su permanente preocupación por entregar el mejor servicio.

Debido a la venta de sus intereses a inversionistas chilenos, por escritura de noviembre de 1978 se puso término al contrato de inversión extranjero suscrito en julio de 1978 entre el Comité de Inversiones Extranjeras y los inversionistas mayoritarios de la Sociedad.

Como consecuencia de esta operación la empresa adopta la razón social de Industrias Tricolor S.A. a partir de mayo de 1980.

En julio de 1993, se inscribió en los registros públicos de la República del Perú, Industrias Tricolor Perú S.A., sociedad de inversiones que en el mes de agosto siguiente adquirió el 99.9% de las acciones comunes de industrias Vencedor S.A. que es el principal productor de pinturas en ese país.

En sesión ordinaria del Directorio celebrada el 2 de abril de 1997, se acordó la adquisición de diversas marcas comerciales de pintura Iris, a través de la constitución de la filial Comercializadora de Pinturas Iris S.A., que tiene como objeto social la comercialización de pinturas de igual denominación.

En marzo de 2003, Industrias Tricolor S.A., adquirió el 99.9% de las acciones de Tricolor S.A.; sociedad que había iniciado sus actividades en el año 1992 con la denominación de Inversiones La Estrella Limitada, y que nació como consecuencia del proceso de división de la sociedad denominada Administradora e Inversora Chacabuco Limitada.

Posteriormente, en juntas extraordinarias de accionistas celebradas en el mes de julio de ese mismo año, las filiales Tricolor S.A. y pinturas Tricolor S.A., acordaron fusionarse, quedando la primera continuadora legal de las sociedades fusionadas y

pasando a desempeñar el giro social absorbida, esto es, la producción, comercialización, importación, exportación y venta

pasando a desempeñar el giro social absorbida, esto es, la producción, comercialización, importación, exportación y venta de toda clase de pinturas protectoras y de revestimientos.

En marzo del 2007 mediante junta extraordinaria de accionistas, se acordó la fusión de la sociedad de Industrias Tricolor S.A., mediante la absorción de ésta por parte de Tricolor S.A. Como consecuencia de ello, Industrias Tricolor S.A. se disolvió y Tricolor S.A. asumió todos sus derechos y obligaciones y se constituyó en su continuadora legal. Producto de esta fusión, Tricolor S.A. pasó, además, a constituirse en matriz directa de Industrias Tricolor Perú S.A.

Finalmente, en julio de 2008, la Sociedad en conjunto con su filial Comercializadora de Pinturas Iris S.A., adquirió el 100% de las acciones de la fábrica de pinturas Industrias Revor S.A.

1.2 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

Ok? Bodega de Producción Orden de Primas Materias Control de Color Ajuste de Dispersión de NO
Ok?
Bodega de
Producción
Orden de
Primas
Materias
Control de
Color
Ajuste de
Dispersión de
NO
SI
SI
y Ajuste de
Propiedades
Terminación
Pigmentos
¿Ajustar
¿Está
Color?
Calidad
NO

Bodega de

Envases y

Envasado

1.3 ANTECEDENTES 1.3.1 Información Básica Razón Social: Tricolor S.A Domicilio Legal: Limache N° 3400, El Salto,

1.3 ANTECEDENTES

  • 1.3.1 Información Básica

Razón Social: Tricolor S.A Domicilio Legal: Limache N° 3400, El Salto, Viña del Mar. Rol Único Tributario: 78.318.330-7.

Tipo de Sociedad: Sociedad Anónima Abierta. Con fecha 11 de enero 2007, la sociedad fue inscrita en el Registro de Valores con el número 966.

  • 1.3.2 Emergencia Química

Tricolor S.A. tiene su planta de producción ubicada en Limache 3600 Viña del Mar. En estas instalaciones es donde se lleva a cabo el proceso de almacenamiento, fabricación, envasado, control y emisión de sus productos.

El 8 de septiembre del 1993 se produjo una emergencia química en la planta de pinturas que resultó con ocho personas heridas, una persona muerta y una diversidad de daños ambientales. Este siniestro se originó principalmente porque una máquina revolvedora de pintura se inflamó y estalló ocasionando un incendio que se propagó hasta la bodega de almacenamiento de pinturas y diluyentes ocasionando otra explosión de grandes proporciones.

  • 2. JUSTIFICACIÓN DEL INFORME TÉCNICO

El presente informe es elaborado como consecuencia de una actividad solicitada por el docente Antonio Flores que se encuentra impartiendo la asignatura Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional y Medioambiental en la sede de INACAP Antofagasta comuna de Antofagasta en la sesión 979.

La actividad requerida consiste en la selección de una empresa ubicada en Chile que por su actividad constituya parte de la Industria Química, el análisis general de la empresa y una propuesta para el cumplimiento con los requisitos del apartado 4.4.7 preparación y respuesta ante emergencias de la norma OHSAS 18.001.

  • 3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo puede Tricolor S.A cumplir con los requerimientos establecidos en la normativa internacional de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18.001 en su apartado 4.4.7 preparación y respuesta ante emergencias?

Basados en el cuestionamiento anterior se pretende elaborar una propuesta para proporcionar una solución factible o viable, efectiva y técnica.

4. MARCO TEÓRICO 4.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL En términos de una evolución histórica la concepción de seguridad
  • 4. MARCO TEÓRICO

    • 4.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL

En términos de una evolución histórica la concepción de seguridad industrial ha adoptado múltiples definiciones relativas a cada país o estado. No obstante, y consecuentemente con el presente siglo, la seguridad industrial es el conjunto de procedimientos y recursos técnicos aplicados a la eficaz prevención y protección ante accidentes. 2 La seguridad industrial definida con procedimientos, hace posible la oportunidad de establecer y determinar modos estandarizados para enfrentar una situación de emergencias, crisis, accidentes, y otros facilitando una preparación oportuna.

  • 4.2 EMERGENCIAS

Una emergencia es una situación que pone en riesgo inminente la integridad física y sicológica de los ocupantes de un recinto. Esta requiere una respuesta institucional, organizada y oportuna a fin de reducir al máximo los potenciales daños.

Generalmente, se reconocen como emergencias básicas o primarias los sismos, tsunamis, lluvias, atentados, incendios, explosiones, nubes tóxicas, lesiones y enfermedades masivas, etc.

Sin embargo, se deben considerar emergencias potenciales que son inherentes a las actividades que se encuentran insertas en los procesos de cada organismo, institución, empresa, minera y otros.

  • 4.3 OHSAS 18.001

La norma OSHAS 18001 son estándares voluntarios que buscan asegurar el mejoramiento de la salud y la seguridad en los lugares de trabajo, a través de una gestión sistemática y estructurada, la cual es compatible y complementaria con los sistemas de gestión de calidad y medio ambiente.

Estas normas al igual que la serie ISO son genéricas, y por lo tanto se pueden aplicar a cualquier tipo de empresa que desee:

  • Establecer un sistema de administración de S&SO con objeto de eliminar o minimizar los riesgos para los empleados y otras partes interesadas que pueden verse expuestas ;

  • Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de S&SO;

  • Asegurar su conformidad con la política declarada en S&SO;

2 JOSE MARÍA CORTÉZ DÍA. Seguridad e Higiene del Trabajo: Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. España, Madrid: TÉBAR S.L., 2007, p.45.

 Demostrar a otros dicha conformidad;  Buscar certificación/registro de su sistema de S&SO por una
  • Demostrar a otros dicha conformidad;

  • Buscar certificación/registro de su sistema de S&SO por una organización externa.

    • 4.4 PLAN DE EMERGENCIAS

En todo lugar de trabajo se debe mantener un Plan de Emergencia, en el cual se estipule las medidas a adoptar por parte de todos los trabajadores de la empresa, en caso de siniestro tal corno incendio, sismo, emergencia química o tóxica, inundación, etc.

En el Plan de Emergencia se debe estipular los roles a seguir por cada trabajador ante la emergencia, el procedimiento de control de la emergencia y el procedimiento de evacuación.

En el Plan de Emergencia se debe designar un coordinador de la emergencia, el cual tiene como función dirigir y coordinar las acciones a seguir para controlar cualquier emergencia.

El Plan de Emergencia debe estar escrito y debe ser ensayado periódicamente simulando una emergencia real. Especial énfasis se debe poner al efectuar el simulacro en el procedimiento de evacuación de las personas del lugar de trabajo.

Una copia de este plan debe ser entregada a bomberos, carabineros y cualquier otro organismo que pueda tener relación con el control de la emergencia. Se debe efectuar al menos un simulacro una vez al año en coordinación con estos organismos. 3

5. OBJETIVOS

  • 5.1 OBJETIVO PRINCIPAL

El principal objetivo consiste en una presentación ordenada, sistemática, metódica y argumentativa sobre las diversas acciones referidas a la OHSAS 18.001 para enfrentar efectivamente las diversas emergencias que atentan contra la salud ocupacional de los trabajadores que se ven involucrados en un sector específico de la industria química, como lo es el caso de la planta de producción de Tricolor S.A. ubicada en Viña del Mar, Chile.

Para lograr el principal objetivo se han propuesto tres enfoques que permitirán un soporte coherente para las diversas acciones referidas en la OHSAS 18.001. Estos se sustentan en los objetivos específicos.

3 NORMA CHILENA OFICIAL 436: Diario Oficial N°36.649 de la República de Chile, Santiago, Chile, 27 de Abril 2000.

5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Son tres los enfoques que deberán ser profundizados para lograr el principal objetivo
  • 5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Son tres los enfoques que deberán ser profundizados para lograr el principal objetivo y estos consisten en las siguientes especificaciones:

  • Proporcionar los antecedentes básicos, históricos, organizativos y procesos de la empresa Tricolor S.A. con el propósito de establecer el contexto (industria química) en el que las acciones serán propuestas.

  • Definir por deducción y análisis de las materias primas, rubro, procesos, maquinarias y/o instalaciones, las diversas emergencias en el que las acciones serán propuestas.

  • Diseñar una propuesta que de conformidad a los requerimientos establecidos en el apartado 4.4.7 preparación y respuesta ante emergencias de la normativa OHSAS 18.001 basado en los antecedentes recopilados y los análisis realizados.

6. DESARROLLO

  • 6.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

    • 6.1.1 Actividad económica

El giro principal de Tricolor S.A. y sus filiales son la elaboración y venta de pinturas protectoras y decorativas.

La fabricación de estos productos se realiza en instalaciones ubicadas en la ciudad de Viña del Mar y Lima. La diversidad de productos abarca la totalidad de los diferentes tipos de pinturas, tales como: Látex, Óleos, Esmaltes, Barnices, Anticorrosivos, Pinturas Industriales, Revestimientos y otros. Todos ellos fabricados bajo formulaciones propias incorporando a éstas los más recientes avances tecnológicos, materia de permanente preocupación de su laboratorio de investigación y desarrollo. Además, produce pinturas en polvo termoconvertibles, con la asesoría técnica de un fabricante extranjero de prestigio, para satisfacer las necesidades del sector metal-metálico nacional.

  • 6.1.2 Dotación

El personal vigente y calificado, tanto en la matriz como sus filiales es el siguiente:

CATEGORÍA

TRICOLOR S.A.

CONSOLIDADOS

Ejecutivos

21

31

Técnicos

86

187

Trabajadores

198

779

TOTAL

305

997

Tabla 1: N° de Colaboradores de Tricolor S.A.

6.1.3 Materia Prima Las materias primas utilizadas durante el proceso son tratadas de modo que se
  • 6.1.3 Materia Prima

Las materias primas utilizadas durante el proceso son tratadas de modo que se puedan fabricar otros productos químicos y a fines. Para tricolor son los siguientes:

  • Resina álcide.

  • Resina urea formaldehído.

  • Ácido sulfónico p-tolueno (inflamable y corrosivo).

  • Solventes (altamente inflamable).

  • Resina maleico o aceite de tungsteno.

  • Aditivos.

  • Alcohol mineral.

  • Resina acrílica.

  • Nitrocelulosa (altamente inflamable).

  • Resina resistente.

  • Taleína dibutílico.

6.1.3 Materia Prima Las materias primas utilizadas durante el proceso son tratadas de modo que se
  • 6.1.4 Clases de Riesgos Inherentes y Relevantes

De acuerdo con el Decreto Supremo N° 110 Escala para la Determinación de la Cotización Adicional Diferenciada, la planta de pinturas de Tricolor S.A. presenta 03 %. Por tanto, presenta un nivel de riesgo alto.

  • Explosiones: Se sabe que existe la probabilidad de que una maquinaria se inflame y explote.

  • Incendios: Se sabe que en la bodega de almacenamiento de pinturas y diluyentes existe la probabilidad de que se inflamen causando un incendio de grandes proporciones.

  • Gases y Humos Tóxicos: Se sabe que existe la probabilidad de que se emitan gases y humos tóxicos a causa de una explosión o ignición de las pinturas almacenadas o de las sustancias tóxicas inflamables usadas como materia prima. 6.2 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA

Visión: Ser la empresa líder del mercado de pinturas, sobre la base de la innovación, confianza y satisfacción de nuestros clientes y consumidores.

Misión: Ser una empresa experta en pinturas y revestimientos preferida por clientes, aplicadores y consumidores que comercializa productos y servicios de calidad; administrada por un equipo efectivo, comprometido y socialmente responsable; que crece rentablemente generando valor para sus accionistas.

6.3 PROCESOS 6.3.1 Consideraciones Preliminares Seleccionar las materias primas por medio de un riguroso control de

6.3 PROCESOS

  • 6.3.1 Consideraciones Preliminares

Seleccionar las materias primas por medio de un riguroso control de calidad con el fin de asegurar un constante grado de pureza de los productos utilizados. Pinturas Tricolor, con el objetivo de asegurar siempre la más alta calidad, cuenta con rigurosos procedimientos de control de calidad de materias primas, semiproductos y productos terminados.

  • 6.3.2 Proceso de Elaboración

Dispersar los pigmentos con una parte de la resina, parte del solvente y aditivos específicos. A fin de que esto ocurra es necesario subdividir los pigmentos en partículas minúsculas, de modo que queden totalmente humectados por el vehículo. Esta mezcla se procesa en dispersadores de alta velocidad, molinos de perlas, molinos de arena o molinos de bolas, dependiendo de la dureza del pigmento.

  • 6.3.3 Proceso de Dispersión

Preparar una pasta de premezcla, con el objeto de generar una mezcla homogénea entre los pigmentos, con una parte de la resina, los aditivos y parte del solvente de la fórmula; enseguida, a través de distintos equipos, como molinos de bolas, de arena, de cilindros o dispersadores de alta velocidad, se disminuye el tamaño de las partículas de los pigmentos hasta lograr la finura adecuada.

  • 6.3.4 Proceso de Terminación y Ajuste de Propiedades

Una vez terminada la molienda o dispersión, la pasta obtenida, que aún está concentrada, debe ser completada agregándose lentamente al resto del vehículo (resto de resina y solvente) y los aditivos.

  • 6.3.5 Ajuste de Color

A partir de este punto, el proceso puede tomar dos caminos: si la pintura es blanca o si requiere ajuste de color.

6.3.5.1 Pintura Blanca

Se extrae del estanque de terminación una muestra de 400 cc y se lleva al laboratorio de control de calidad, donde son controladas las especificaciones asignadas para el producto. La Unidad de Control de Calidad realiza los ensayos de blancura, viscosidad, brillo, densidad, secado, poder cubridor, dureza, entre otros.

6.3.5.1 Pinta de Color El lote se ajusta al color de acuerdo al código del lote.

6.3.5.1 Pinta de Color

El lote se ajusta al color de acuerdo al código del lote. Un maestro colorista agrega a la pintura las cantidades de concentrado determinantes de la fórmula, de manera de ajustar el color de la pintura de acuerdo a un patrón de color. Este patrón se refiere al color de la línea y marca que se está fabricando, y corresponde a la cartilla de que disponen los consumidores para elegir un color. Una vez que el color está ajustado, el maestro lo lleva al laboratorio de control de calidad para que se apruebe o rechace. Si lo rechaza, se requiere de un nuevo ajuste. Si lo aprueba, se extrae una muestra de 400 cc del lote y se lleva al laboratorio de control de calidad para la medición de las especificaciones asociadas a la pintura. Si no se ajusta a éstas, se realiza un ajuste. Si cumple las especificaciones, el lote es despachado y aprobado para su envasado.

  • 6.3.6 Proceso de Envasado

Una vez aprobado el lote de fabricación, según los patrones de la fórmula, la pintura es autorizada para su envasado.

6.4 PRODUCTOS Y EQUIPOS

  • 6.4.1 Productos

ECOLOR

  • Barniz Marino Brillante Ecolor.

  • Esmalte Sintetico Brillante Ecolor.

  • Esmalte al Agua Ecolor.

LÍNEA PROFESIONAL

  • Esmalte al Agua Profesional con Teflon.

  • Látex Profesional.

  • Esmalte Sintético Profesional con Teflon.

  • Óleo Brillante Profesional.

  • Óleo Semibrillo Profesional.

  • Óleo Opaco Profesional.

LÍNEA MASTER

  • Esmalte al Agua Master.

  • Látex Master.

  • Óleo Brillante Master.

LÍNEA PINTOR

  • Esmalte al Agua Pintor.

 Látex Antihongos Pintor.  Óleo Semibrillo Pintor. HEAVY DUTY  Esmalte Sintético Secado Rápido. 
  • Látex Antihongos Pintor.

  • Óleo Semibrillo Pintor.

HEAVY DUTY

  • Esmalte Sintético Secado Rápido.

  • Esmalte Anticorrosivo.

  • Esmalte Epóxico.

  • Anticorrosivo Epóxico.

  • Vitrificante Poliuretano.

  • Piscinas Poro Abierto.

  • Pasta Piscinas.

LÍNEA ESPECIALIDADES

  • Alto Tráfico.

  • Anticorrosivo Solvente.

  • Fastrack.

  • Pintura Techos.

  • Sellador Acrílico.

LÍNEA REVESTIMIENTOS

  • Muralín Rodillo Línea Profesional.

  • Pasta Muro Interior TR 1.

  • Pasta Muro Exterior TR 15.

LÍNEA MADERA

  • Barniz Marino Brillante.

  • Tricostain.

  • Lasur.

  • Barniz Poliuretano Tricolux.

  • Vitrificante Tricolux.

  • FibroProtec Hidrorrepelente.

LÍNEA SPRAY

  • Esmalte Rápido Secado.

  • Pintura Fluorescente.

  • Pintura Antióxido.

  • Pintura de Alta Temperatura.

  • Pintura Cromo Aluminio.

  • Barniz Brillante.

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6.4.2 Equipos Tricolor S.A. dispone de una planta destinada a la elaboración de pinturas líquidas tradicionales

6.4.2 Equipos

Tricolor S.A. dispone de una planta destinada a la elaboración de pinturas líquidas tradicionales y pinturas líquidas tradicionales y pinturas en polvo termoconvertibles.

En esta planta se han incorporado equipos y maquinarias de avanzada tecnología, principalmente:

  • Dispersores.

  • Molinos.

  • Estanques de Terminación.

  • Maquinaria de Envase.

6.4.2 Equipos Tricolor S.A. dispone de una planta destinada a la elaboración de pinturas líquidas tradicionales

Dispersores de alta eficiencia de 2,2 a 250 kW, para la mezcla, dispersión o disolución de productos de media a alta viscosidad.

Estanques de terminación para el almacenamiento de sustancias químicas.

6.4.2 Equipos Tricolor S.A. dispone de una planta destinada a la elaboración de pinturas líquidas tradicionales
Todos estos están apoyados por numerosos equipos menores y laboratorio de control de calidad y desarrollo,

Todos estos están apoyados por numerosos equipos menores y laboratorio de control de calidad y desarrollo, dotados de moderno instrumental.

La sociedad cuenta con sistemas de información contable, presupuestaria, estadística y de control, que se apoyan en un software informático de clase mundial (ERP), que le permite gestionar íntegramente las operaciones comerciales, productivas y financieras.

  • 7. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

    • 7.1 REQUISITOS DE LA OHSAS 18.001

La organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para:

  • Identificar situaciones potenciales de emergencias.

  • Responder a estas situaciones de emergencias.

La organización debe responder ante situaciones de emergencia reales y prevenir o mitigar las consecuencias adversas asociadas de SySO.

En su planificación de respuesta a emergencias la organización debe tomar en cuenta las necesidades de las partes interesadas relevantes, puntos de encuentros, servicios de emergencias y vecinos.

La organización debe probar periódicamente sus procedimientos de respuesta a situaciones de emergencias, donde sea factible, involucrando a las partes interesadas apropiadas.

La organización debe revisar periódicamente y modificar cuando sean necesario sus procedimientos de preparación y respuesta ante situaciones de emergencias, en particular después de la ocurrencia de situaciones de emergencias.

  • 7.2 PLAN DE EMERGENCIAS

La empresa Tricolor S.A debe mantener un plan de emergencia con los siguientes propósitos:

  • Identificar el potencial de respuesta a incidentes y situaciones de emergencia.

  • Dar a conocer las herramientas disponibles en caso de una emergencia.

  • Establecer las diferentes actividades que se deben hacer en caso de una emergencia, y sus responsables.

  • Establecer el procedimiento de evacuación en caso de emergencia.

7.2.1 Objetivo General Establecer los procedimientos y acciones, que deben realizar las personas que laboran y
  • 7.2.1 Objetivo General

Establecer los procedimientos y acciones, que deben realizar las personas que laboran y visitan la empresa para evacuar en caso de emergencia.

  • 7.2.2 Objetivos Específicos

  • Proteger la integridad de los empleados, clientes y visitantes.

  • Definir, asignar y dar a conocer las funciones y procedimientos específicos para cada una de las personas que se involucren dentro del plan de evacuación.

  • Divulgar el plan de evacuación a todos los integrantes de la empresa para conocer el papel que le corresponde a cada uno de ellos dentro de la organización para emergencias.

    • 7.2.3 Tipos de Emergencias Identificadas

ORIGEN

TIPO

 

Sismos.

Natural

Descargas Eléctricas.

Lluvias Fuertes.

 

Incendios.

Tecnológico

Corto Circuito.

Explosión de Sustancias Inflamables.

Explosión de Equipos.

Intoxicación por Humo y/o Gases Tóxicos

Social

Atentado Terrorista

Tabla 2: Clasificación de Emergencias Identificadas en la planta de producción de Tricolor S.A.

7.2.1 Objetivo General Establecer los procedimientos y acciones, que deben realizar las personas que laboran y
7.2.1 Objetivo General Establecer los procedimientos y acciones, que deben realizar las personas que laboran y
7.2.4 Recursos para Atención de Emergencias 7.2.4.1 Internos  Existe una persona encargada del sistema de
7.2.4 Recursos para Atención de Emergencias 7.2.4.1 Internos  Existe una persona encargada del sistema de
7.2.4 Recursos para Atención de Emergencias 7.2.4.1 Internos  Existe una persona encargada del sistema de
7.2.4 Recursos para Atención de Emergencias 7.2.4.1 Internos  Existe una persona encargada del sistema de
7.2.4 Recursos para Atención de Emergencias 7.2.4.1 Internos  Existe una persona encargada del sistema de

7.2.4 Recursos para Atención de Emergencias

7.2.4.1 Internos

  • Existe una persona encargada del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional apoyada por el comité de emergencias.

  • Los vehículos de ayuda externa pueden llegar por la autopista Limache.

  • En caso de emergencia, las comunicaciones se pueden realizar a través de teléfonos fijos, celulares

  • Para cortos circuitos existe una fuente de energía independiente para suministrar luz mientras se ejecuta el plan de evacuación.

 En caso de gases y humos tóxicos se cuentan con filtros para gases correspondientes para
  • En caso de gases y humos tóxicos se cuentan con filtros para gases correspondientes para una emergencia.

  • Se cuenta con una alarma acústica para las emergencias.

  • Para la protección contra incendios la planta dispone de extintores portátiles, de acuerdo a la siguiente distribución:

CANTIDAD

CLASE

UBICACIÓN

3

A,B,C

Sección de Bodega

10

A,B,C

Sección Productiva

7

A,B,C

Sección Oficinas

Tabla 3: Gestión de Extintores para la Planta de Producción de Tricolor S.A.

  • 7.2.4.2 Externos

AUTORIDADES

TELÉFONOS

Protección de incendios

(32) 281 1555

Carabineros de Chile

229225343

Tabla 4: Apoyo de Emergencias.

ENTIDAD

 

TELÉFONOS

Mutual de Seguridad

 

(32) 257 1000

 

Hospital

 

600 600 7100

Tabla 4: Servicios Médicos y de Urgencias.

  • 7.2.4.3 Responsables y Funciones

Rol: Misión a cargo de un organismo o persona involucrada en un Plan de Emergencia. Apunta a lo que debe lograr con su gestión de emergencia.

Funciones: Modos, procedimientos, acciones que debe poner en práctica cada Rol para cumplir con su misión.

Coordinación: Es el logro de una armonía entre los elementos que se conjugan en una determinada situación, bajo un mismo objetivo. Supone el trabajar en acuerdo, con procedimientos comunes e interrelacionados, lo que se hace urgente e indispensable durante una situación de emergencia.

COE: Comité de Emergencias que se constituye dentro de una organización con el fin de gestionar los recursos, medios, procedimientos y planes ante una emergencia.

Matriz COE: tiene por objetivo fortalecer las capacidades de respuesta de cada unidad de emergencias, entendiéndose por tal la capacidad de movilizar de manera coordinada los recursos humanos, técnicos y financieros que sean necesarios para controlar la situación.

Para tal efecto, deben identificarse Responsables y Colaboradores de los procesos clave a desarrollar mediante las

Para tal efecto, deben identificarse Responsables y Colaboradores de los procesos clave a desarrollar mediante las operaciones de emergencia, considerando, a lo menos:

  • Monitoreo de la amenaza.

  • Monitoreo de las condiciones de vulnerabilidad.

  • Sistema de Alerta y Alarma.

  • Coordinación del manejo de eventos.

  • Evaluación de daños, impactos y necesidades.

  • Sistema de evacuación.

  • Administración de recursos técnicos de emergencia.

La letra R representa al Responsable Directo de la actividad, la letra C corresponde al Colaborador Interno de la actividad y la letra A corresponde al Apoyo Externo de la actividad.

La Matriz COE se encuentra adjunta en el ANEXO A. 7.2.5 Plan de Evacuación

El plan de evacuación tiene aplicación en los siguientes tipos de eventos como:

  • En caso de incendio o presencia de humo.

  • En caso de amenaza o sospecha de Bomba.

  • En caso de explosión.

  • Posterior a un terremoto.

7.2.6 Simulacros de Evacuación

Se efectuaran simulacros de evacuación cada año los cuales son de obligatoria participación para todos los empleados de la organización.

Se deberán elaborar informes de los resultados de los simulacros con sus correspondientes recomendaciones para presentarlo al Comité de Emergencia y hacerlos conocer a todos los empleados.

Para garantizar la efectividad del plan de emergencias, la empresa realizará simulacros en durante el año. ANEXO B.

7.2.7 Recomendaciones  Realizar prueba al sistema de alarma y verificar su cubrimiento  Realizar una

7.2.7 Recomendaciones

  • Realizar prueba al sistema de alarma y verificar su cubrimiento

  • Realizar una jornada de orden y aseo

  • Instalar la señalización de las locaciones basándose en las siguientes normas:

NORMA

DESCRIPCIÓN

Nch.1410

Colores de Seguridad.

Nch.1411-2

Letreros de Seguridad.

Nch.1411-3

Tarjetas de Seguridad.

Nch.1411-4

Identificación de Riesgos de Materiales

Tabla 5: Normativas para la Señalización.

  • 7.2.8 Rutas de Evacuación

ÁREA/SECCIÓN

RUTA DE EVACUACIÓN

Sección Productiva

Pasillo 2 Puerta de Emergencia

Sección Bodega

Pasillo 4 Puerta de Emergencia

Sección Oficina

Pasillo 3 Puerta de Emergencia

Tabla 6: Rutas de Evacuación ante Emergencias.

El PUNTO DE ENCUENTRO (P.E) se debe encontrar ubicado en el patio de emergencias ubicado en la entrada de la plantada.

7.3 PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIAS

  • 7.3.1 Programa de Capacitación

El programa de capacitación consiste en proporcionar el entrenamiento y los conocimientos necesarios sobre el plan de emergencia y los respectivos procedimientos de emergencias de manera apropiada y oportuna a todo el personal que se encuentre vinculado con la planta de producción de Tricolor S.A. ANEXO C.

  • 7.3.2 Procedimiento en Caso de Sismos

Durante el Sismo:

  • Activar alarma sonora.

  • Apagar equipos y maquinarias.

  • Abrir puertas de emergencias.

  • Ejecutar el plan de evacuación.

Después del Sismo:  Verificar la presencia de todos los trabajadores.  Prevenir condiciones inseguras por

Después del Sismo:

  • Verificar la presencia de todos los trabajadores.

  • Prevenir condiciones inseguras por posibles replicas

  • Realizar inspección a las secciones.

  • Verificar focos de incendio o escapes de gas.

  • 7.3.3 Procedimiento en Caso de Incendios Y Explosiones

Durante la Emergencia:

  • Activar alarma sonora.

  • Cortar la energía eléctrica desde el tablero general y otros suministros de gases y combustibles.

  • Contactar a bomberos.

  • Ejecutar el plan de evacuación.

  • Utilizar extintores.

Después de la Emergencia:

  • Verificar la presencia de todos los trabajadores.

  • Realizar inspección a las secciones.

  • Verificar la extinción del incendio u amago.

  • Activar energía eléctrica y demás suministros.

  • Ejecutar programa de mantención y recarga de extintores.

  • 7.3.4 Procedimiento en Caso de Lluvia y Corto Circuito

Durante la emergencia:

  • Activar alarma sonora.

  • Alejarse de objetos y estructuras que puedan provocar quemaduras.

  • Si existe contacto del agua con electricidad, cortar la energía eléctrica del sector correspondiente.

  • Cerrar ventanas y puertas.

  • Ejecutar plan de evacuación en caso de que la lluvia fuese intensa.

Después de la Emergencia:  Verificar el estado de pacientes y compañeros de labores.  Retornar

Después de la Emergencia:

  • Verificar el estado de pacientes y compañeros de labores.

  • Retornar el suministro de energía eléctrica, una vez que se esté seguro que no hay daños visibles en el sistema de distribución y conexiones.

  • Reparar corto circuito.

  • Volver a la normalidad laboral.

7.3.5 Procedimiento en Caso de Humos y Gases Tóxicos Durante la Emergencia:

  • Activar alarma sonora.

  • Contactar a bombero.

  • Cerrar la llave de paso de gas.

  • Cortar energía eléctrica.

  • Entregar E.P.P de emergencias.

  • Abrir ventanas y puertas.

  • Ejecutar el plan de evacuación.

  • No permitir el ingreso a la zona afectada hasta que personal especializado verifique niveles de explosividad de la zona y los desperfectos sean superados.

Después de la Emergencia:

  • Verificar la presencia de todos los trabajadores.

  • Verificar el bienestar de los trabajadores.

  • Realizar inspección a las secciones.

  • Abrir llave de paso de gas.

  • Activar energía eléctrica.

  • Mantener sitios ventilados.

  • Regresar a la normalidad del trabajo.

7.3.6 Procedimiento en Caso de Atentados o Amenazas

  • Reportar a carabinero.

  • Informar a la organización.

  • Colaborar en la investigación con las autoridades.

  • Regresar a la normalidad laboral.

7.3.7 Esquema de Emergencia Emergencia Identificación de la Aplicación del Protocolo según Emergencia Activación de la

7.3.7 Esquema de Emergencia

Emergencia Identificación de la
Emergencia
Identificación
de la
Aplicación del Protocolo según Emergencia
Aplicación del
Protocolo según
Emergencia
Activación de la Alarma Comunicación con Apoyo Externo
Activación de la
Alarma
Comunicación
con Apoyo
Externo
Ejecutar Plan de Evacuación
Ejecutar Plan de
Evacuación
Ejecución de Programas Otros
Ejecución de
Programas
Otros
  • 1. Identificación de la Emergencia: Se detecta la emergencia y se procede a activar la alarma.

  • 2. Activación de la Alarma: Es un indicador sonoro que permite la organización inmediata de los trabajadores de modo que se preparen para la ejecución del protocolo correspondiente a la emergencia.

  • 3. Comunicación con Apoyo Externo: Comunicación necesaria respecto a emergencias de incendios y otras relacionadas con sustancias, humos y gases nocivos para la salud. Además, se considera la comunicación frente a amenazas o atentados.

  • 4. Aplicación del Protocolo según Emergencia: Protocolo documentado y adjuntado en el plan de emergencias que proporciona las directrices necesarias para salvaguardar la vida de los trabajadores.

  • 5. Ejecución Plan de Evacuación: Protocolo Transversal a todas las emergencias que permite la salida ordenada y rápida de los trabajadores hacia el punto de encuentro.

  • 6. Ejecución de Otros Programas: Acción a desarrollar una vez terminado el siniestro. Entre ellos se consideran las inspecciones, mantenimiento, etc.

8. CONCLUSIÓN 1) Respecto a los objetivos se ha logrado exponer una propuesta basado en los

8. CONCLUSIÓN

1) Respecto a los objetivos se ha logrado exponer una propuesta basado en los requerimientos de emergencias establecidos en la normativa OHSAS 18.001 por medio de la contextualización de una organización del sector industrial químico. 2) La efectividad de un plan de emergencias y sus protocolos adjuntos requieren necesariamente la gestión eficiente de la información obtenida de una determinada organización y de autoridades relevantes y vinculantes. 3) La propuesta elaborada se encuentra justificada con los requisitos del informe técnico. Consecuentemente se concluye el siguiente argumento deductivo:

  • 1. Si la propuesta elaborada no cumple con los requerimientos de OHSAS 18.001 respecto a situaciones de emergencia, la propuesta no ha establecido un procedimiento para la identificación de situaciones potenciales ni para enfrentar situaciones de emergencias.

  • 2. Se ha establecido el plan de emergencias que identifica las situaciones potenciales de emergencias y se han establecidos protocolos para enfrentar dichas situaciones.

  • 3. Por lo tanto, la propuesta cumple con los requerimientos de OHSAS 18.001 respecto a situaciones de emergencias.

Por consiguiente, es plausible concluir que el informe técnico responde a las demandas establecidas por el docente y paralelamente cumple con los requisitos normativos según OHSAS 18.001.

ANEXO A CRONOGRAMA DE SIMULACRO ANUAL

Procedimiento en Caso de Incendios Y Explosiones Procedimiento en Caso de Humos y Gases Tóxicos Procedimiento
Procedimiento en Caso de Incendios Y Explosiones Procedimiento en Caso de Humos y Gases Tóxicos Procedimiento
Procedimiento en Caso de Incendios Y Explosiones Procedimiento en Caso de Humos y Gases Tóxicos Procedimiento
Procedimiento en Caso de Incendios Y Explosiones Procedimiento en Caso de Humos y Gases Tóxicos Procedimiento

Procedimiento en Caso de Incendios Y Explosiones

Procedimiento en Caso de Humos y Gases Tóxicos

Procedimiento en Caso de Atentados o Amenazas

Procedimiento en Caso de Lluvia y Corto Circuito

Procedimiento en Caso de Sismos

SIMULACRO

Procedimiento en Caso de Incendios Y Explosiones Procedimiento en Caso de Humos y Gases Tóxicos Procedimiento
Procedimiento en Caso de Incendios Y Explosiones Procedimiento en Caso de Humos y Gases Tóxicos Procedimiento
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE MAYO OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE RESPONSABLE CUMPLIMIENTO
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
MAYO
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
RESPONSABLE
CUMPLIMIENTO

Asesor en Prevención

Asesor en Prevención

Asesor en Prevención

Asesor en Prevención

Asesor en Prevención

MES DE EJECUCIÓN

EVALUACIÓN

X

X

X

X

X

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE MAYO OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE RESPONSABLE CUMPLIMIENTO Asesor en
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE MAYO OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE RESPONSABLE CUMPLIMIENTO Asesor en
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE MAYO OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE RESPONSABLE CUMPLIMIENTO Asesor en

ANEXO B

MATRIZ COE

PARTICIPANTES

COMITÉ DE EMERGENCIAS

ENCARGADO DE SGS

ENCARGADO DEL SGA

CARABINEROS

BOMBEROS

EXPERTO MUTUALIDAD

PROCESOS PRINCIPALES

Monitoreo de la amenaza.

R

C

 

A

 

A

Monitoreo de las condiciones de vulnerabilidad.

R

C

C

   

A

Sistema de Alerta y Alarma.

R

C

   

A

 

Coordinación del manejo de eventos.

R

C

C

A

A

A

Evaluación de daños, impactos y necesidades.

C

C

R

   

A

Sistema de evacuación.

R

C

       

Administración de recursos técnicos de emergencia.

C

R

C

     
ANEXO C PROGRAMA DE CAPACITACIÓN JUNIO SEMANA 1 JUNIO SEMANA 2 JUNIO SEMANA 3 JUNIO SEMANA
ANEXO C
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
JUNIO SEMANA 1
JUNIO SEMANA 2
JUNIO SEMANA 3
JUNIO SEMANA 4
PLAN DE
EMERGEN
X
CIAS
PRO. EN
CASO DE
X
SISMO
PRO. EN
CASO
INCENDIO
X
Y
EXPLOSIO
NES
PRO. EN
CASO DE
LLUVIA Y
X
CORTO
CIRCUITO
PRO. EN
CASO DE
X
HUMOS Y
GASES
TÓXICOS
PRO. EN
CASO DE
X
ATENTADO
ACTIVIDAD
01-06-2015
02-06-2015
03-06-2015
04-06-2015
05-06-2015
05-06-2015
06-06-2015
07-06-2015
08-06-2015
09-06-2015
10-06-2015
11-06-2015
12-06-2015
13-06-2015
14-06-2015
15-06-2015
16-06-2015
17-06-2015
18-06-2015
19-06-2015
20-06-2015
21-06-2015
21-06-2015
22-06-2015
23-06-2015
24-06-2015
25-06-2015
26-06-2015