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Contenido Hablemos de Planeacion y Planificación La Gestión Financiera‐ Estratégica del Mantenimiento Implementación de un programa de mantenimiento predictivo Cualidades del gerente de activos ‐ Confidencialidad 4 6 10 13 Ahorro energético en motores y generadores a partir de la lubricación con apoyo del 14 ultrasonido propagado en el aire. REENGENHARIA. RCM. JIT. LEAN  MANUFACTURING. SMED. KANBAN. 5S. 6 SIGMA. Al final. Diseño de un Modelo para la Auditoría de la Gestión de Mantenimiento Basado en el Modelo de Gerencia 17 de Mantenimiento de PDVSA TPM Mantenimiento Total Productivo 21 Para reflexionar: CCQ. que debe ser  26 implantado? Mantenimiento en Latinoamérica. TPM.. ANÁLISE DE  VALOR. Volumen 5 – N°1 ..

Análisis Mantenimiento en Latinoamérica.¿Tiene sentido. esta es el insumo para las siguientes tareas:  Identificar como puede fallar el equipo. La información mínima necesaria debe incluir:     Código (TAG) del equipo Descripción del equipo Tipo de equipo Área / Ubicación del equipo Tener data incompleta o imprecisa puede conducirnos a errores como dejar fuera del programa equipos críticos o monitorear equipos que solo deberían ser objeto de mantenimiento correctivo Tabla 1EQUIPOS VS. Congreso Peruano de Ingeniería de Mantenimiento el pasado 20 de octubre en Lima. Se muestra a continuación la tabla 2 como ejemplo. no?¡Incorrecto!¿Cuáles son los conceptos básicos del PdM?:   Entender los modos de falla de los equipos Aplicar las tecnologías de detección Con la lista de equipos y modos de falla se confirman las técnicas a aplicar.  Determinar la cantidad ideal de PdM para su planta.  Flujo del PdM El PdM tiene como función identificar problemas. la cual debería concretarse en una tabla similar a la siguiente: IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO La implementación de un Programa de PdM debería seguir un proceso que incluya las siguientes etapas. de Confiabilidad en Compañía Minera Miski Mayo SRL . APLICACIÓN TECNOLOGÍA Equipos a Monitorear La decisión de los equipos a monitorear se basa en un análisis de criticidad. Manríquez. Volumen 5 – N°1 10 .  Ranking de criticidad de cada activo.manriquez@vale. Por: Víctor D.  Construir las bases de datos para cada tecnología de PdM. Seleccionar los equipos a monitorear Flujo del PdM Definir los indicadores del programa Construir las bases de datos del PdM Elegir el tipo de Programa Lista de Equipos La base de un programa exitoso de PdM es una lista detallada y precisa de equipos. El análisis debe basarse en criterios objetivos los cuales deben ser materia de un acuerdo entre las áreas siguientes:      Operaciones Mantenimiento Logística SSMA Finanzas El producto final de este acuerdo debe reflejarse en un Ranking de criticidad.  Determinar los niveles de staff del PdM.pe Perú vibracional. MSc Energías Renovables Ing.VALE vmanriquez62@yahoo.Nuestro sistema de órdenes de trabajo (OT) debe prever el flujo de información para cumplir con lo siguiente:  Generar las OT por las tareas de PdM  Planear los correctivos que se desprenden del PdM  Programar los correctivos Ejecutar los correctivos  Técnicas de PdM a aplicar ¿Por dónde comenzar?Muchas compañías comienzan por una de las tecnologías más comunes.  Escoger la tecnología apropiada para aplicar al activo.        Lista de equipos de la instalación Analizar que técnicas de PdM se aplicarán. Ingeniero Mecánico. El trabajo del área de planeamiento es determinante para el cumplimiento del flujo del mantenimiento predictivo y el éxito de la gestión.es victor.Implementación de un programa de mantenimiento predictivo Presentado en el 12do. Este acuerdo debe prever la periodicidad con que este ranking debe actualizarse.

para que en caso haya un problema se muestre y podamos observarlo? Nuestra base de datos debería considerar la siguiente información:       Modos de falla Capacidad de detección de las técnicas de PdM Puntos de medición en el equipo Teoría detrás de las tecnologías de PdM Presentación de la data para análisis Como trabajan el hardware y el software 11 . 7. GP AlliedReliability sugiere diez indicadores para un programa de mantenimiento predictivo. 6. 4. No olvidar entonces: siguiente: Gráfico 1 Diagrama de flujo del PdM Indicadores del Programa Que debemos medir para medir la eficacia y eficiencia de un programa de mantenimiento predictivo.Incrementar la disponibilidad promedio de planta desde el 92% actual a 95% en 6 meses y a 97 % en un año. Caso contrario podemos dejar de intervenir equipo en riesgo o tomar decisiones equivocadas sobre una intervención correctiva. que muchas veces no son significativos y son redundantes. Volumen 5 – N°1  El PdM es un proceso conducido por datos. Base de datos El PdM es un proceso conducido por datos. entendibles. tenemos una importante oportunidad de mejora. Porcentaje de mantenimiento planeado. OEE 9. 5. Extender la vida útil de los forros de la bomba BB-025 en 250 horas para fines del próximo semestre. Las mejores prácticas de mantenimiento deben mantener este valor por encima del 50%.Es decir si aún no generamos el 50% de nuestro trabajo Mantenimiento en Latinoamérica. Los objetivos deben tener las siguientes características: escritos. Eficacia del PdM 3.. Objetivos Incluimos algunas sugerencias para el establecimiento de objetivos en general y en particular para un programa de mantenimiento predictivo. el principal y más importante: 1. Podemos inundarnos de indicadores. etc.5x10 en 12 meses.  Es imprescindible la adquisición de la data correcta.Mejorar la efectividad de la operación en unidades aceptadas de 6 6 1x10 actual a 1. % Mantenimiento planeado en el Backlog. medibles. Tiempo activo de mantenimiento (Wrench Time) 10. Preguntémonos ahora ¿Qué data necesitamos colectar. por ello serán de suma importancia. Una propuesta de diagrama de flujo se presenta en el Ejemplos: Reducir los costos de mantenimiento correctivo en un 10% respecto del año 2011. estos no figuran en los estados financieros de la empresa.Tabla 2 Criterios para criticidad de equipos correctivo a partir del PdM. Luego podemos considerar los siguientes: 2. % recomendaciones PdM completadas entre 30 a 90 días. desafiantes. la adquisición de la data correcta y mantener la integridad de la misma. % H-H DE MANTENIMIENTO GENERADAS POR PdM. Adherencia al PdM programado. MTBF 8. obtenibles.Costos de mantenimiento cómo % costo del activo ¿Qué no debemos medir?: Los costos evitados.  Es imprescindible mantener la integridad de la data.

 MIXTO: Combina las dos primeras. mitigaciones  Reducir fallas secuenciales  Reducir MTTR  Detectar deterioro oportunamente  Evitar penalidades. Establecer los límites de alarma Como recomendación la configuración y ajuste de la base de datos son mejor desarrollados por un analista de nivel 3 en la tecnología específica. debe basarse en los siguientes puntos:  Evitar paradas y pérdidas de producción  Prevenir daño ambiental. interpretación. análisis y recomendaciones  CONTRATO Todas las funciones son desarrolladas por una empresa de servicios (Outsourcing). Volumen 5 – N°1  Necesidad de diagnósticos remotos soporte adicional  Oportunidades de carrera del personal y Evaluación Económica La evaluación económica de la gestión del mantenimiento predictivo.  Mayor seguridad en trabajos planeados  Eliminar distracciones de personal de operaciones  Costo de oportunidad 12 . análisis externo de la información Los criterios sugeridos a considerar para la elección de una opción  Costos de la mano de obra  Entrenamiento & Desarrollo del personal de predictivo  Coaching& Tutoría del personal  Reclutamiento del personal con las competencias requeridas  Adquisición de Hardware & Software  Plazo de implementación del programa Mantenimiento en Latinoamérica. penalidades. Tipo de Programa La parte final del proceso de implementación nos lleva a definir como ejecutaremos el PdM:  INTERNO El programa de PdM es gestionado enteramente en la organización: Recolección.Por ejemplo recolección interna de data.  Mitigar la escasez de trabajadores experimentados.