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Un recurso indispensable para el proceso de la planta extractora es el agua.

Este se
usa en las prensas para diluir aceite y lodos, en las centrfugas, como refrigerante de la
turbina, para la limpieza en la planta y principalmente para la generacin de vapor en la
caldera.
Para el agua que se usa para la generacin de vapor se tienen que aplicar criterios de
calidad ms estrictos que para el agua que se usa en el proceso general. La planta de
tratamiento de agua en las primeras etapas convierte agua cruda en agua para el
proceso cual despus con mtodos ms refinados se convierte en agua de alimentacin
de la caldera.
Fuentes de agua
La planta extractora de CIBA, S.A. dispone de tres fuentes de agua:
-

Agua del pozo


Agua del acueducto (IDAAN)
Agua del rio

El agua de cada fuente tiene calidades diferentes que se tienen que tomar en cuenta
para decidir cul ser la mejor opcin. Afuera de los costos para la adquisicin del agua
la calidad qumica es el criterio ms importante. En la planta extractora CIBA, S.A. se
usa el agua del rio para el proceso de extraccin. Este tiene la mejor calidad qumica y
su uso causa los menores costos.
Camino del agua
El agua del rio se bombea por una tubera subterrnea a una laguna de sedimentacin.
De all se bombea al floculador de donde se pasa a una pila intermediaria. Enseguida
pasa por filtros de arena alimentando un tanque elevado. De este tanque sale de forma
directa el agua de proceso (refrigerante de turbina, centrfugas etc.). Para el uso en la
caldera tiene que pasar a continuacin por un ablandador al tanque de la caldera y de
all al degasificador. Antes de que se bombee a la caldera se dosifica con reactivos
qumicos para condicionarle.
Extraccin del rio

El punto de extraccin se encuentra aproximadamente a 700 metros de la salida trasera


de la planta extractora. Se llega siguiendo el camino recto al lado de la primera laguna
de efluente. Cerca de la orilla del rio hay una base de concreto donde se monta la
bomba. Aqu tambin se encuentra el acople de la tubera cual conecta la bomba con la
laguna de sedimentacin y la
planta. Para extraer el agua del
rio se conecta una manguera de
6 pulgada de dimetro a la
bomba.
Para evitar daos en la
instalacin por ejemplo por
crecimiento del nivel del rio la
bomba se instala en la maana
y terminando el proceso se
regresa al permetro de la
planta. Bomba y manguera se
transportan
con
la
retroexcavadora. El electricista
del turno y un ayudante estn
responsables de la instalacin.
La bomba se enciende con el cortacircuito WORKSHOP DB en el panel principal de la
estacin de generacin.
Laguna de sedimentacin
El agua del rio trae arena y otros contaminantes slidos. Por eso el agua llegando del
rio se bombea primero a una laguna suficientemente grande para que tenga tiempo de
clarificarse por sedimentacin. El agua entra en un extremo de la laguna, en el otro se
extrae. As se garantiza un tiempo de retencin adecuado. En el caso de que la turbidez
del agua sube, por ejemplo por lluvias fuertes, se puede dosificar Sulfato de Aluminio
Al2(SO4)3 a la laguna. Esta medida tiene que estar autorizado por el supervisor
encargado. El tambin decide sobre la dosis adecuada.
La bomba que extrae el agua de la laguna hacia la planta est conectada con una
manguera de 6 pulgadas. El extremo de la manguera que se encuentra dentro de la
laguna flota justo bajo de la superficie del agua con la ayuda de una boya. As se puede
extraer agua clara, el sedimento se retiene en el fondo de la laguna.
El operador de la planta de tratamiento de agua debe encender la bomba cuando el
nivel de la pila intermediaria tiene ms que 60cm libre. El botn de arranque de la
bomba se encuentra en un panel auxiliar al lado del panel de las tolvas de recepcin de
fruta. Para que el panel est habilitado el cortacircuito FRUIT RECEPTION en el panel

principal de la estacin de generacin tiene que estar activado. Tambin antes de


encender la bomba se tiene que abrir la llave de paso en la entrada al floculador.
Entonces el operador tiene que tomar los siguientes pasos.
-

Abrir la llave de paso en la entrada al floculador


Asegurarse que el cortacircuito FRUIT RECEPTION est activado
Encender la bomba en el panel auxiliar en la estacin de las tolvas
Asegurarse que agua cae al floculador

Si despus de un minuto no empieza a entrar agua al floculador el operador tiene que


verificar si la bomba funcione correctamente. Lo ms probable es que la bomba perdi
la ceba. En este caso el operador tiene que apagar la bomba, cerrar la vlvula y
reestablecer el funcionamiento correcto de la bomba.
Para terminar la operacin el operador tiene que:
-

Apagar la bomba en el panel auxiliar


Cerrar la llave de paso en la entrada al floculador

Floculador
El floculador en el diseo original era designado como el lugar para aplicar el sulfato de
aluminio para clarificar el agua. Este se prob ineficiente debido a que el flujo con que
entra el agua es demasiado grande y el tiempo de retencin
es demasiado corto para formar floculas y sedimentarlas. As
en su funcionamiento actual el tanque funciona solo como un
medio de sedimentacin adicional.
Cada maana para evacuar el sedimento del fondo el
operador debe drenar el tanque por unos segundos hasta que
el agua sale claro.

Pila intermediaria

Aqu cae el agua pasando por el desborde del floculador. Como descrito en la seccin
de la laguna de sedimentacin se debe llenar cuando tiene como 60cm libre. De esta
pila se alimentan las dos bombas que mueven el agua haca los filtros de arena.
Tambin entra el agua de enfriamiento de la turbina y los desbordes de sobrenivel del
degasificador, del tanque elevado
y del tanque de la caldera.

Filtros de arena

Los dos filtros de arena remueven los sedimentos del agua. Se alimentan de dos
bombas cuales extraen el agua de la pila intermediaria. Con las llaves de paso se ajusta
la funcin de cada filtro.
Durante la operacin normal se abren las llaves 1 y 5 (como en foto).

Para limpiar el filtro cada maana se debe hacer un retro lavado por 15 minutos. Para
esto se abren las llaves 3 y 2. As el agua entra por debajo y lleva contaminantes por
fuera.
Para llenar y lavar el filtro despus de cambiar la arena se abren las llaves 1 y 4 por 5 a
10 minutos.
El tubo de que sale del tope tiene una llave de paso. Esta se abre para sacar aire
que se acumula en el domo.

El panel para activar las dos bombas est


ubicado en la seccin de generacin de
energa en la columna ms cercana a la pila
intermediaria. Para activar el panel se tiene
que subir el cortacircuito WATER
TREATMENT PLANT en el panel central.

Tanque elevado
El agua filtrado sube al tanque elevado. Aqu se guarda
el agua de proceso que necesita la planta. Por su altura
no se necesita una bomba para mantener la presin en
la tubera. Las dos bombas cuales alimentan los filtros
deben estar activos siempre durante el proceso para
mantener el tanque lleno. El desborde del tanque
regresa a la pila intermediaria.

El agua del tanque elevado alimenta todo el proceso.


Para usar esta agua en la caldera se tiene que tratar
para producir agua de alimentacin cual tiene que
cumplir con otros criterios.

Planta de Tratamiento de Agua II


Preparando agua para el uso de la caldera requiere ms cuidado ya que bajo las
condiciones dentro de la caldera (alta presin y temperatura) el comportamiento de sus
componentes es un poco diferente. En el caso de la caldera de CIBA, S.A. estamos
hablando de una presin de operacin de ~360psi (25bar) y una temperatura de
~224C.
El agua de proceso ya est sin turbidez, color y olor. Parece ser limpio, pero el ojo no
puede medir la concentracin de sales y gases o parmetros como conductividad y pH.
Los principales problemas que se pueden presentar en una caldera a razn de mal
tratamiento de agua son:
-

Encrustamiento
Corrosin
Contaminacin del vapor con agua de la caldera

Encrustamiento de la superficie interna de la tubera baja la eficiencia de la caldera y


puede destruir el material por sobrecalentamiento. La capa de minerales precipitados
funciona como insolacin que no deja pasar el calor del hogar al agua dentro de la
tubera. En caso extremo se pueden formar Risse en la tubera. Una capa menor de
un milmetro ya puede ser crtico.
La razn para este encrustamiento son carbonatos y sulfatos de Calcio y Magnesio.
Estos bajo las condiciones dentro de la caldera se precipitan y forman una capa en las
superficies. Estas sales se denominan normalmente como dureza. Entre ms alto la
concentracin, ms duro el agua.
Por eso se busca disminuir la dureza del agua antes de que entra a la caldera usando
un ablandador. Este intercambiador de ionos no extrae las sales; el cambia los ionos de
Calcio y Magnesio por ionos de Sodio. Las sales de Sodio no se precipitan lo que evita
el encrustamiento. Es importante notar que la conductividad de la salida del ablandador
se mantiene ms o menos igual en comparacin con la entrada, ya que la cantidad total
de ionos no baja (en verdad sube un Ca 2+/Mg2+ se intercambia por 2 Na +). Adems la
concentracin de Hydrogencarbonatos (HCO3) sigue igual. Este dentro de la caldera es
fuente de Dixido de Carbn cual es un agente de corrosin en las lneas de vapor y
condensado.
Para manejar dureza que pasa por el ablandador, al agua que alimenta la caldera se
dosifica fosfato lo que mantiene las sales precipitadas en forma de lodo cual se evacua
por medio de purgas.

Corrosin
Las razones ms comunes de la corrosin son gases disueltos (oxgeno y dixido de
carbn), pH muy bajo, ataques debajo de depsitos y ataques en reas bajo estrs
mecnico. Para controlar y evitar la corrosin se deben implementar los siguientes
procedimientos:
-

Mantener pH y alcalinidad dentro de los lmites adecuados


Control del oxgeno y de la contaminacin del agua de alimentacin de la caldera
Reduccin de estrs mecnico
Operacin dentro de los especificaciones del diseo, especialmente presin y
temperatura
Seguimiento de los procedimientos para arranque y cierre
Monitoreo y control efectivo

Con la dosificacin correcta de qumicos se puede mantener el pH y la alcalinidad


dentro de los lmites establecidos. Solo en un medio alcalnico de cierto rango acero y
agua pueden coexistir sin la ocurrencia de corrosin. La concentracin de gases
disuelto en el agua se reduce por medio de un degasificador y la dosificacin de un
arrastrador de oxgeno.
La contaminacin del vapor viene principalmente a razn de la composicin del agua
dentro de la caldera. Si la concentracin de sales (p.e. fosfatos) es demasiada alta se
forma una espuma que el vapor puede arrastrar. Se pueden aadir reactivos
antiespumantes pero mejor es controlar las concentraciones para evitar la formacin de
espuma. Otra razn por cual se puede contaminar el vapor con agua de la caldera es
un nivel demasiado alto en el domo donde se forma el vapor. Aqu se tiene que
consultar y respetar los niveles establecidos en el diseo de la caldera.
Vapor contaminada causa corrosin en las lneas de vapor y condensado. Un
contaminante especial es el Slice (SiO 2) cual es voltil arriba de 20 bares (290 psi) de
presin. No causa corrosin pero forma capas en la tubera de vapor y especialmente
en las alas de turbinas donde puede causar daos graves.

El Ablandador

Antes de poner el ablandador en lnea


se tiene que lavarlo para sacar
contaminacin cual se acumul en el
fondo. Para eso el operador toma los
siguientes pasos:
- Asegurar que el tanque elevado
tenga suficiente agua
- Abrir vlvula #1
- Abrir vlvula #4
Cuando el agua ya sale claro y sin
color (normalmente ca. 1min) se toma
una muestra del agua saliendo para
verificar si la salida del ablandador
est libre de dureza. Se cierran las
vlvulas y en cooperacin con el
laboratorio se hace el anlisis. Si la
dureza est arriba de 2 ppm CaCO3 se
tiene que regenerar la resina dentro
del ablandador. Para tomar muestras
durante la operacin se usa la vlvula
#7 que sirve como tomamuestra.

Para poner el ablandador en lnea el operador toma los siguientes pasos:


-

Asegurar que el tanque de la caldera no est llena y que hay suficiente vapor
para calentar el agua
Abrir vlvula #1
Abrir vlvula #5

Cuando el tanque de la caldera ya est lleno o si la temperatura en este tanque baja


demasiado (Tmin = 70C) y el nivel de llenado lo permita se cierran las vlvulas hasta
que las condiciones cambian otra vez.

La resina dentro del ablandador tiene solo cierta capacidad. Cuando en la salida se
pueden detectar ms que 2ppm de Dureza se tiene regenerar la resina. Para esto se
lava la resina con una solucin de sal (NaCl) saturada. Esta se prepara en un tanque de
200 galones. Se disuelven 200kg de sal en 800litros de agua. Parte de la sal queda sin
disolverse en el fondo del tanque. En el momento de regeneracin se tiene que
garantizar que la solucin est bien revuelto.
La regeneracin del ablandador consiste de tres pasos:
-

Retrolavado
Lavar con solucin salada
Lavado

Retrolavado
Para auflockern la resina y para sacar Schwebstoffe se lava el ablandador en
direccin contraria. Para esto el operador debe:
-

Abrir la vlvula #3 (agua entra por debajo)


Abril la vlvula #2 (agua sale por arriba)
Controlar el agua saliendo hasta que est libre de sedimentos

El retrolavado dura normalmente entre 10 a 15 minutos. Al final se cierran todas las


vlvulas.
Lavar con solucin salada
Para regenerar la resina el operador tiene que:
-

Conectar el tanque de la salmuera por medio de una manguera a la vlvula #6


Abrir la vlvula #1 un mnimo (segunda posicin)
Abrir la vlvula #4 un mnimo (segunda posicin)

Ahora pasa un flujo bajo por el ablandador. Ahora el operador tiene que:
-

Abrir la vlvula #6
Ajustar la vlvula #1 de tal forma que la succin hala salmuera adentro del
ablandador.

La direccin del flujo dentro de la manguera se observa con la ayuda de burbujas y del
nivel del tanque de la salmuera. Este debe estar bajando. La resina se debe lavar a
menos 45 minutos con la solucin de sal. Esto equivale casi el tanque completo.
Terminando el lavado con la salmuera el operador tiene que:
-

Cerrar la vlvula #6
Abrir las vlvulas # 1 y 4 a permitir un flujo mediano

As se lava el exigente de la salmuera por fuera. Esto se continua hasta que el agua
saliendo ya tiene una conductividad que corresponde con la entrada y hasta que la
dureza est abajo del nivel de deteccin. El tanque de salmuera se rellena con agua
ablandado y se reemplaza la sal usada.
Degasificador
La razn principal para corrosin dentro de la caldera es oxgeno. Agua con una
temperatura de 25C puede disolver hasta 8.26mg/l de oxgeno. Agua con una
temperatura de 99C puede disolver hasta 0.18mg/l de oxgeno. Entre ms alto la
temperatura del agua menos gases puede contener como se puede observar en el
siguiente grfico.

Solubilidad de oxgeno en agua

Concentracin O2 [mg/l]

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Temperatura [C]

Otra caracterstica es que agua solo puede disolver cierta cantidad de gases. Esto
puede ser un gas o una mezcla de varios gases como el aire. Si se desea disminuir la
concentracin del gas A se puede introducir un exceso del gas B para desplazar A de la
solucin.
Estos principios el degasificador usa para eliminar gases del agua de alimentacin de la
caldera. El agua que sale del ablandador va al tanque de la caldera donde se calienta
por medio de vapor a ~70C. Este agua precalentado se bombea al degasificador.

Operacin del degasificador


El agua que entra al degasisficador tiene que
tener al mnimo 70C. La presin de operacin
son 5 psi. El vapor viene del distribuidor de la
estacin de generacin de energa y tiene que
estar regulado por una vlvula (foto) que se
calibra para que la presin saliente es de
alrededor 5psi. Hay dos manmetros instalados
en la lnea de vapor, uno antes, el otro despus
de la vlvula reguladora.

El degasificador debe tener un nivel alrededor de 50% durante la operacin. Esto se


mide por medio de un visor, tambin estn instalado dos sensores que indican nivel
bajo o nivel alto dentro del degasificador. Se llena por medio de dos bombas situadas al
lado del tanque de la caldera. Estos se activan por el personal de la caldera a iniciar la
operacin del mismo.
La lnea de entrada de agua al degasificador est equipado con un manmetro que
mide la presin del agua y una vlvula cual est conectado con una boya dentro del
tanque. As la vlvula reguladora se abre automticamente cuando el nivel de agua baja
demasiado.
Arriba del degasificador est instalado una vlvula de puerta, que est perforada. As
aunque est cerrada permita la evacuacin de vapor saturado con los gases eliminados
del agua. Al iniciar la operacin est se abre para eliminar aire y agua hasta que sale un
flujo estable de vapor. Tambin se tiene que drenar la lnea de vapor por medio de una
llave de paso de cual est situada abajo del manmetro que mide la presin
entrando el degasificador.
A cerrar la operacin el personal de la caldera o generacin cierre la vlvula que
suministra vapor al degasificador. El nivel debe permanecer en 50%.
Entonces, para iniciar el operador debe seguir los siguientes pasos:

Verificar si las vlvulas de vapor estn abiertos


Verificar si el degasificador tiene el nivel de agua suficiente
Verificar el funcionamiento de la vlvula reguladora en la entrada del agua
Verificar si los brazos de la boya se mueven correctamente
Verificar si las bombas que suministran agua al degasificador estn encendidos
Drenar la lnea de vapor por medio de la llave de paso
Verificar si la vlvula de salida (abajo, al lado del ablandador) est abierto
Evacuar aire y agua condensada por medio de la vlvula en la parte superior del
degasificador (sol cuando ya haya presin de vapor suficiente)

Trabajos durante la operacin son:


-

Controlar el nivel de agua en el degasificador (cada hora)


Drenar la lnea de vapor (cada hora)
Controlar la presin de vapor (cada hora)

De esa manera se puede garantizar un suministro de agua para la caldera de buena


calidad.