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Anexo 01.

Metros de perforacin garantizados por Atlas Copco Chilena S.A.C. para


los aceros de perforacin de los equipos que trabajan en mina La Coipa.
Equipo DMM 6 1/2"
Parte
Metros Garantizados
Top Sub
50,000
Top Sub
50,000
Drill Pipe
50,000
Drill Pipe
25,000
Bit Sub
25,000
Deck Bushing
25,000

Equipo DMM2 6 1/2"


Parte
Metros Garantizados
Top Sub
80,000
Drill Pipe
50,000
Drill Pipe
30,000
Bit Sub
30,000
Deck Bushing
30,000

Equipo DMLSP 6 1/2"


Parte
Metros Garantizados
Top Sub
80,000
Drill Pipe
42,000
Bit Sub
21,000
Deck Bushing
42,000
Roller Pin
2,000

Equipo DMM2 6 1/2"


Parte
Metros Garantizados
Top Sub
50,000
Drill Pipe
50,000
Drill Pipe
25,000
Bit Sub
25,000
Deck Bushing
25,000

Anexo 02
Promedio mensual de utilizacin de las horas de trabajo, Primer Trimestre 2010.
Promedio mensual de disponibilidad de las perforadoras, 1 Trimestre 2010

MENSUA
L

OI

Accident
es

Mantenci
n
Programa
da

Mantenci
n No
programa
da

Reserva
Mantenci
n

Mantenci
n
Oportuna

Total

69.3

132.3

3.4

21.4

125.3

0.0

0.0

712.0

4.6

32.8

163.9

0.6

53.7

270.1

0.0

0.0

712.0

259.7

10.1

50.4

294.1

49.5

25.9

22.4

0.0

0.0

712.0

293.0

3.7

55.2

253.0

0.3

29.4

77.4

0.1

0.0

712.0

1092.2

25.5

207.7

843.2

53.8

130.4

495.2

0.1

0.0

Equip
o

Horas
Operativ
as

OD

OS

DMM

353.1

7.2

DMLSP

186.3

DMM-2
DML

TOTAL

Anexo 03
Horas utilizadas en demoras de tipo OI (El equipo no puede trabajar
debido a actividades operacionales), durante el primer trimestre del ao
2010.

OI
Relleno de agua
Falta de Operador
Sin Punto de trabajo
Traslado largo
Sin agua
Sin petrleo
Salida mantencin
Equipo sin requerimiento
Obstculo
Cambio acero perforadora
Total

Total horas mes


Promedio mensual
Enero Febrero Marzo
14
14
20
16
355
399
156
303
325
384
317
342
120
74
73
89
2
3
3
3
14
36

39
0

29
37

27
24

72
938

25
938

9
644

35
840

Anexo 04
Costo por metro perforado, en US$, alcanzado durante el primer trimestre
del ao 2010.

Metros perforados
(m)

COSTO TOTAL
PERFORACIO
N (US$)

(US$/m
perforado)

DMM

8,762
10,64
5

41,152

4.70

32,208

3.03

9,336
10,15
9
38,9
01

49,954

5.35

48,239

4.75

DMLSP
Enero

DMM-2
DML

Total mensual

Febrero

DMM

9,589

57,408

5.99

DMLSP

4,269

35,319

8.27

DMM-2

8,935

45,008

5.04

DML

4,173
26,9
65
12,69
8

36,099

8.65

Total mensual
DMM
Marzo

171,553

173,834
54,317

4.28

DMLSP

3,901

37,019

9.49

DMM-2

5,165
10,51
2
32,2
76
32,7
14

29,773

5.76

59,945

5.70

DML
Total mensual
Promedio
mensual

181,053
175,480

5.36

Anexo 05
Informe entregado por el personal de Atlas Copco Chilena S.A.C. respecto
a las pruebas de aire realizadas a los equipos de perforacin DMM y
DMM2.

Prueba de Aire

Dimetro Tricono: 6 3/4

Fecha: 23 de Junio de 2010

Dimetro columna: 5 1/2

Identificacin de la Perforadora

Nozzles: 5/8

Marca: Ingersoll Rand

Tipo de Terreno:

Modelo: DMM

Volcnico Silicio Arglico

Tipo de Compresor: Baja

Medio Blando

RPM: 90 rpm

30 a 80 Mpa

Pull Down: 1.800

Sector: Coipa Norte

Caudal CFM: 1.400

Temperatura: 12 C

Presin de Aire: 40 psi

Causa de la Prueba:

En cabina con tricono

Control programado.

Columna de Perforacin
Propsito de la prueba: El propsito de la prueba es determinar lo parmetros
de perforacin en que se encuentra trabajando la perforadora, determinar las
causas de desviaciones en los valores y tomar las medidas correctivas si es
necesario.

Parmetros en cabina: Las condiciones en que se encuentra trabajando


actualmente y que se registra en cabina son de 38 a 40 psi de presin de aire.
Capacidad del compresor: La capacidad de trabajo del compresor es de un
62%, esto provocado directamente a la altura en que se encuentra trabajando el
equipo.
Velocidad de barrido: La velocidad de barrido estimada con estos parmetros
vara entre los 4.314 y los 6.480 pies / Minutos. Estos en condiciones del mayor
desgaste de la barra y con una barra nueva respectivamente.
Observaciones: Como es sabido este equipo tiene un compresor de inferiores
caractersticas a los dems (1.400 cfm). Se debe sealar que la presin de aire
registrada en cabina es baja para provocar un buen barrido de detritus (43 psi).
Este parmetro ni siquiera asegura el enfriamiento requerido por el tricono, el
cual debiera ser mayor a 45 psi que es lo recomendado, lo que no se estara
cumpliendo. En relacin a la velocidad de barrido, con estos parmetros se
encuentra en condiciones limites de trabajo, parmetros que debieran variar
entre los 5.000 y los 7.000 pies/minuto. Es necesario regular el compresor para
asegurar una mejor presin de aire y as mejorar el enfriamiento del tricono y
asegurar una optima velocidad de barrido. Adems se controlar constantemente
las condiciones que inciden en el rendimiento del compresor como el cambio de
filtros por ejemplo.

Prueba de Aire

Dimetro Tricono: 9

Fecha: 23 de Junio de 2010

Dimetro columna: 7 5/8

Identificacin de la Perforadora

Nozzles: 5/8

Marca: Ingersoll Rand

Tipo de Terreno:

Modelo: DMM2

Volcnico Silicio Arglico

Tipo de Compresor: Baja

Medio Blando

RPM: 90 rpm

30 a 80 Mpa

Pull Down: 1.800

Sector: Brecha Norte

Caudal CFM: 1.900

Temperatura: 12 C

Presin de Aire: 60 psi

Causa de la Prueba:

En cabina con tricono

Control programado.

Columna de Perforacin
Propsito de la prueba: El propsito de la prueba es determinar lo parmetros
de perforacin en que se encuentra trabajando la perforadora, determinar las
causas de desviaciones en los valores y tomar las medidas correctivas si es
necesario.
Parmetros en cabina: Las condiciones en que se encuentra trabajando
actualmente y que se registra en cabina son de 50 psi de presin de aire.
Capacidad del compresor: La capacidad de trabajo del compresor es de un
73%, esto provocado directamente a la altura en que se encuentra trabajando el
equipo.

Velocidad de barrido: La velocidad de barrido estimada con estos parmetros


vara entre los 4.425 y los 6.860 pies / Minutos. Estos en condiciones del mayor
desgaste de la barra y con una barra nueva respectivamente.
Observaciones: La presin de aire en cabina llega a los 50 psi. Este parmetro
asegura el enfriamiento requerido por el tricono, el cual debiera ser mayor a 45
psi, lo que se estara cumpliendo. En relacin a la velocidad de barrido, con
estos parmetros se encuentra en condiciones eficientes de trabajo, parmetros
que debieran variar entre los 5.000 y los 7.000 pies/minuto, parmetros que se
encuentran al limite considerando las condiciones de este equipo, se solicita
chequear la lnea, el compresor, filtros para mejorar el rendimiento del
compresor.

Anexo 06
Calculo de parmetros de barden y espaciamiento para los tiros de
produccin.
Para definir los parmetros de barden y espaciamiento, de forma segura y
confiable, se utilizaron los formulismos propuestos por los autores Konya, Ash,
Lpez Jimeno y Fldesi. La eleccin de estos autores obedece a la inclusin
que cada uno de ellos hace de variables tales como:

Dimetro de perforacin.
Densidad de la roca.
Resistencia a la compresin Uniaxial de la roca.
Clasificacin de dureza de la roca.
Velocidad de propagacin de onda ssmica de la roca.
Densidad del explosivo.
Velocidad de detonacin del explosivo.

Formulismo propuesto por Konya:


B=3.15*d*(De/Dr)^0.33
S= (H+2B)/3

Donde:

B: Barden (pies).

d: Dimetro de la Carga (pulgadas).

De: Densidad del Explosivo.

Dr: Densidad de la roca.

S: Espaciamiento.

Formulismo propuesto por Ash:


B=Kb*D/12
S=Ks*B
Donde:

B: Barden (pies).

D: Dimetro de la Carga (pulgadas).

Kb: factor que depende de la clase de roca y el tipo de explosivo utilizado.

S: Espaciamiento.

Ks: Factor que varia entre 1.2 y 1.8 para barrenos secuenciados con

pequeo retardo.

Formulismo propuesto por Lpez Jimeno:

B=0.76*D*F
F= fr*fe
fr=((2.7*3500)/(dr*VC))^0.33
fe=((de*VD2)/(1.3*36602))^0.33
S= 1.2*B
Donde:

B: Barden (m).

D: Dimetro del pozo (pulgadas).

F: Factor de correccin en funcin de la clase de roca y tipo de explosivo.

dr: densidad de la roca (g/cc)

VC: Velocidad ssmica de propagacin del macizo rocoso (m/s)

de: densidad de la carga de explosivo (g/cc)

VD: Velocidad de detonacin del explosivo (m/s)

Formulismo propuesto por Fldesi:


B=0.88*D*(de/(m/CE))^1/2
S=1.2*B
Donde:

B: Barden (m).

D: Dimetro del Pozo (mm).

de: Densidad del explosivo dentro del pozo (kg/m 3).

CE: Consumo especifico de explosivo (kg/m 3).

m=1+0.693/((de*VD2*)-lnRC-1.39).

S: Espaciamiento (m)

Siendo:

VD: Velocidad de detonacin del explosivo (m/s).

RC: Resistencia a la compresin de la roca (Mpa).

Resultados obtenidos de la aplicacin de estos formulismos, para cada uno de los explosivos utilizados en la
faena.
Dimetro de
perforacin:

unidades geotcnicas
Arglica avanzada
Arglica avanzada
sedimentaria
silcea
Arglica avanzada
volcnica
Arglica sedimentaria
buena
Arglica plstica
vuggy slice
Arglica sedimentaria
regular
Arglica volcnica
Arglica volcnica plstica
Arglica sedimentaria

6 3/4

Dureza
muy
dura
muy
dura
dura

Kony
a

Explosivo:

As
h

Barden
Lpez
Jimeno

Anfo

Fldes
i

Promedio

Kony
a

Espaciamiento
As Lpez
h
Jimeno

Fldes
i

Promedi
o

4.4 3.4

4.3

4.3

4.0

6.3 5.1

5.1

5.2

5.5

4.4 3.4
4.6 3.4

4.7
5.1

5.0
5.7

4.2
4.4

6.3 5.1
6.4 5.1

5.7
6.2

6.0
6.9

5.7
5.9

dura

4.4 3.4

4.9

5.4

4.3

6.3 5.1

5.9

6.5

5.8

dura
media
media

4.5 3.4
4.5 4.3
4.9 4.3

4.6
4.9
5.5

4.9
5.4
6.3

4.2
4.6
4.9

6.3 5.1
6.3 6.4
6.6 6.4

5.6
5.9
6.6

5.9
6.5
7.6

5.7
6.2
6.5

media
blanda
blanda
blanda

4.4
4.6
4.8
4.6

5.1
5.4
6.2
5.9

5.7
6.1
7.6
7.0

4.6
5.0
5.4
5.2

6.3
6.4
6.6
6.4

6.2
6.4
7.4
7.0

6.9
7.3
9.1
8.4

6.3
6.8
7.2
7.1

4.3
5.1
5.1
5.1

6.4
7.7
7.7
7.7

Dimetro de
perforacin:

unidades geotcnicas
Arglica avanzada
Arglica avanzada
sedimentaria
silcea
Arglica avanzada
volcnica
Arglica sedimentaria
buena
Arglica plstica
vuggy slice
Arglica sedimentaria
regular
Arglica volcnica
Arglica volcnica plstica
Arglica sedimentaria

6 3/4

Dureza
muy
dura
muy
dura
dura

Kony
a

Blendex
930

Explosivo:

As
h

Barden
Lpez
Jimeno

Fldes
i

Promedio

Kony
a

Espaciamiento
As Lpez
h
Jimeno

Fldes
i

Promedi
o

4.8 4.3

3.8

4.9

4.3

6.5 6.4

4.6

5.8

5.8

4.8 4.3
5.0 4.3

4.2
4.6

5.7
6.5

4.4
4.6

6.5 6.4
6.7 6.4

5.1
5.5

6.8
7.8

6.0
6.2

dura

4.8 4.3

4.4

6.1

4.5

6.5 6.4

5.3

7.4

6.1

dura
media
media

4.8 4.3
4.9 5.1
5.3 5.1

4.2
4.4
4.9

5.6
6.1
7.2

4.4
4.8
5.1

6.6 6.4
6.6 7.7
6.8 7.7

5.0
5.3
5.9

6.7
7.3
8.6

6.0
6.5
6.8

media
blanda
blanda
blanda

4.8
5.0
5.3
5.0

4.6
4.8
5.6
5.3

6.5
6.9
8.6
7.9

4.9
5.3
5.6
5.4

6.6
6.7
6.8
6.7

5.5
5.8
6.7
6.3

7.8
8.3
10.3
9.5

6.6
7.1
7.5
7.3

5.1
6.0
6.0
6.0

7.7
9.0
9.0
9.0

Dimetro de
perforacin:

unidades geotcnicas
Arglica avanzada
Arglica avanzada
sedimentaria
silcea
Arglica avanzada
volcnica
Arglica sedimentaria
buena
Arglica plstica
vuggy slice
Arglica sedimentaria
regular

6 3/4

Dureza
muy
dura
muy
dura
dura

Kony
a

Blendex
945

Explosivo:

As
h

Barden
Lpez
Jimeno

Fldes
i

Promedio

Kony
a

Espaciamiento
Lpez
Ash Jimeno

Fldes
i

Promedi
o

5.2 5.1

5.2

5.6

5.3

6.8

7.7

6.2

6.7

6.9

5.2 5.1
5.4 5.1

5.8
6.3

6.5
7.4

5.7
6.1

6.8
7.0

7.7
7.7

6.9
7.5

7.8
8.9

7.3
7.8

dura

5.2 5.1

6.0

7.0

5.8

6.8

7.7

7.2

8.4

7.5

dura
media
media

5.3 5.1
5.3 6.0
5.7 6.0

5.7
6.0
6.7

6.3
6.9
8.2

5.6
6.1
6.7

6.9
6.9
7.2

7.7
9.0
9.0

6.8
7.2
8.0

7.6
8.3
9.8

7.2
7.9
8.5

media

5.3 6.0

6.3

7.4

6.2

6.8

7.5

8.9

8.1

Arglica volcnica

blanda

5.5 6.9

6.5

7.9

6.7

7.0

7.8

9.5

8.6

Arglica volcnica plstica

blanda

5.7 6.9

7.6

9.8

7.5

7.2

9.1

11.8

9.6

Arglica sedimentaria

blanda

5.5 6.9

7.2

9.0

7.1

7.0

9.0
10.
3
10.
3
10.
3

8.6

10.9

9.2

Dimetro de
perforacin:

unidades geotcnicas
Arglica avanzada
Arglica avanzada
sedimentaria
silcea
Arglica avanzada
volcnica
Arglica sedimentaria
buena
Arglica plstica
vuggy slice
Arglica sedimentaria
regular
Arglica volcnica

7 7/8

Dureza
muy
dura
muy
dura
dura

Kony
a

Explosivo:

As
h

Barden
Lpez
Jimeno

Anfo

Fldes
i

Promedio

Kony
a

Espaciamiento
As Lpez
h
Jimeno

Fldes
i

Promedi
o

5.2 4.0

5.0

5.0

4.8

6.8 6.0

6.0

6.0

6.2

5.1 4.0
5.4 4.0

4.7
5.1

5.9
6.7

4.9
5.3

6.8 6.0
6.9 6.0

5.7
6.2

7.1
8.0

6.4
6.8

dura

5.1 4.0

4.9

6.3

5.1

6.7 6.0

5.9

7.6

6.6

dura
media
media

5.2 4.0
5.3 5.0
5.7 5.0

4.6
4.9
5.5

5.7
6.3
7.4

4.9
5.4
5.9

6.8 6.0
6.8 7.5
7.1 7.5

5.6
5.9
6.6

6.9
7.5
8.9

6.3
6.9
7.5

media
blanda

5.2 5.0
5.4 6.0

5.1
5.4

6.7
7.1

5.5
6.0

6.8 7.5
6.9 9.0

6.2
6.4

8.0
8.5

7.1
7.7

Arglica volcnica plstica


Arglica sedimentaria

blanda
blanda

Dimetro de
perforacin:

unidades geotcnicas
Arglica avanzada
Arglica avanzada
sedimentaria
silcea
Arglica avanzada
volcnica
Arglica sedimentaria
buena
Arglica plstica

5.7 6.0
5.4 6.0

7 7/8

Dureza
muy
dura
muy
dura
dura

Kony
a

6.2
5.9

8.9
8.2

Barden
Lpez
Jimeno

7.1 9.0
6.9 9.0

7.4
7.0

10.7
9.8

8.6
8.2

Blendex
930

Explosivo:

As
h

6.7
6.4

Fldes
i

Promedio

Kony
a

Espaciamiento
Lpez
Ash Jimeno

Fldes
i

Promedi
o

5.6 5.0

5.3

5.7

5.4

7.1 7.5

5.3

6.8

6.7

5.6 5.0
5.8 5.0

5.9
6.5

6.7
7.6

5.8
6.2

7.0 7.5
7.2 7.5

5.9
6.5

8.0
9.1

7.1
7.6

dura

5.5 5.0

6.2

7.1

6.0

7.0 7.5

6.2

8.6

7.3

dura
media

5.7 5.0
5.7 6.0

5.8
6.2

6.5
7.1

5.7
6.3

7.1 7.5
7.1 9.0

5.8
6.2

7.8
8.5

7.1
7.7

vuggy slice
Arglica sedimentaria
regular

media

6.1 6.0

6.9

8.4

6.9

7.4 9.0

6.9

10.1

8.3

media

5.6 6.0

6.4

7.6

6.4

6.4

9.1

7.9

Arglica volcnica

blanda

5.8 7.0

6.7

8.1

6.9

6.7

9.7

8.5

Arglica volcnica plstica

blanda

6.1 7.0

7.8

10.1

7.7

7.8

12.1

9.4

Arglica sedimentaria

blanda

5.8 7.0

7.4

9.3

7.4

7.1 9.0
10.
7.2
5
10.
7.4
5
10.
7.2
5

7.4

11.1

9.0

Dimetro de
perforacin:

unidades geotcnicas
Arglica avanzada
Arglica avanzada
sedimentaria
silcea

7 7/8

Dureza
muy
dura
muy
dura
dura

Kony
a

Blendex
945

Explosivo:

As
h

Barden
Lpez
Jimeno

Fldes
i

Promedio

Kony
a

Espaciamiento
Lpez
Ash Jimeno

Fldes
i

Promedi
o

6.1 6.0

6.1

6.5

6.2

7.4 9.0

7.3

7.8

7.9

6.1 6.0
6.3 6.0

6.7
7.3

7.6
8.6

6.6
7.1

7.4 9.0
7.6 9.0

8.1
8.8

9.1
10.4

8.4
8.9

Arglica avanzada
volcnica
Arglica sedimentaria
buena

dura

6.0 6.0

7.0

8.2

6.8

7.4 9.0

8.4

9.8

8.6

dura

6.2 6.0

6.6

7.4

6.5

7.9

8.9

8.3

Arglica plstica

media

6.2 7.0

7.0

8.1

7.1

8.4

9.7

9.0

vuggy slice
Arglica sedimentaria
regular

media

6.7 7.0

7.8

9.6

7.8

9.4

11.5

9.8

media

6.1 7.0

7.3

8.6

7.3

8.8

10.3

9.3

Arglica volcnica

blanda

6.4 8.0

7.6

9.2

7.8

9.1

11.0

9.9

Arglica volcnica plstica

blanda

6.7 8.0

8.8

11.5

8.7

10.6

13.8

11.0

Arglica sedimentaria

blanda

6.4 8.0

8.3

10.6

8.3

7.4 9.0
10.
7.5
5
10.
7.8
5
10.
7.4
5
12.
7.6
0
12.
7.8
0
12.
7.6
0

10.0

12.7

10.6

Anexo 07
Proyeccin de la reduccin en la cantidad de metros perforados
mensualmente y del tiempo utilizado en la perforacin.

rea de estudio

2500 m2

profundidad de
perforacin (m)

11.5

Rendimientos promedio (m/hr)


DMM
29
DMLSP
33
30
DMM-2
30
DML
28

Barde Espaciamien n de
n
to
pozos
4
4
162
4
5
121
5
5
101
5
6
81
6
7.5
57

total
metros
perforad
os
1863
1392
1162
932
656

porcentaj
e de
reducci
n
65%
53%
44%
30%

tiempo
esperado
de
perforaci
n (hrs.)
62
46
39
31
22

porcentaj
e de
reducci
n
65%
53%
44%
30%

Anexo 08
Proyeccin de disminucin del costo mensual en aceros de perforacin debido al cambio de dimetro.
Dimetro
Perforadora
de
perforacin
DMM
DML
DMLSP
DMM2

6 3/4"
6 3/4"
6 3/4"
9"

Promedio
metros
perforados
mes
10,350
6,272
7,812
8,281

US$/m
Columna
0.4960
0.4430
0.5526
0.4889

Tricono
0.9762
0.9762
0.9762
0.8611

Total
1.4722
1.4192
1.5288
1.3500
reduccin metros mes

Dimetro
Perforadora
de
perforacin
DMM
DML
DMLSP
DMM2

7 7/8"
7 7/8"
7 7/8"
7 7/8"

US$/m
Columna
0.7550
0.6406
0.6063
0.7230

Tricono
1.0381
1.0381
1.0381
1.0381

Aumento
costo metro
Total
1.7931
1.6787
1.6444
1.7611

22%
18%
8%
30%

Costo
mensual
15,237
8,901
11,943
11,179

30%
Proyeccin
metros
perforados
mes
7,245
4,390
5,468
5,797

Proyeccin
costo
mensual
12991
7370
8992
10209

Reduccin
costo mes
15%
17%
25%
9%

Anexo 09
Protocolo de indicaciones para el carguo de explosivo en los pozos. Este
protocolo es entregado por el ingeniero de perforacin y tronadura al

supervisor de la compaa que provee el servicio de tronadura.

Anexo 10
Procedimiento de eliminacin de Tiros Quedados.
Disposiciones Generales:
a.) Se denomina Tiro Quedado a l o los tiros de un disparo que no detonan en
el momento del inicio de la tronadura, a causa de falla en el sistema de
iniciacin, explosivo o a errores cometidos durante algunas de las etapas de
la operacin de carguo o amarre.
b.) Se considera igualmente Tiro Quedado, a toda perforacin que contenga
restos de explosivos, an cuando hubiese detonado parte de la carga
explosiva depositada en su interior. Tambin se considerar tiro quedado a
cualquier pozo iniciado del cual no se tenga certeza de su iniciacin efectiva.
Slo se levantar la condicin de tiro quedado una vez que se haya
despejado el pozo y haya sido verificada su iniciacin.
c.) Inmediatamente despus de cada tronadura, el Ing. P&T. y/o el Supervisor
ST debern examinar cuidadosamente toda el rea tronada para detectar la
posible presencia de Tiros Quedados y/o restos de explosivos sueltos. Los
desplazamientos de personas sobre el material tronado y alrededores se
deber realizar con el mximo de precaucin, efectuando siempre una
inspeccin previa de las condiciones del terreno.
d.) Al detectar la presencia de uno o ms tiros quedados durante la revisin del
disparo, el Ing. P&T y/o el Supervisor ST, realizar el anlisis preliminar de
las causas probables de la falla y evaluar la factibilidad de iniciar
inmediatamente el o los tiros quedados detectados. Para ello avisar al Jefe
Turno Mina de la situacin para mantener los cierres activos y que se
proceder de inmediato con la eliminacin. Si las condiciones evaluadas no
permiten una inmediata eliminacin del o los tiros quedados, se avisar al

Jefe Turno Mina de esta situacin y que la eliminacin de ellos se realizar


en un evento posterior a programar. Inmediatamente, personal del
Proveedor del Servicio de Tronadura procede a sealizar y aislar
adecuadamente el rea.
e.) En el caso que alguna persona detecte en horario diferente al trmino de
Tronadura, la presencia de tiros quedados, restos de explosivos sueltos,
detonadores o iniciadores, deber suspender sus actividades y avisar de
inmediato al Jefe Turno Mina y a todas las personas que se encuentran en el
rea del hallazgo.
f.) El Jefe Turno Mina deber avisar de inmediato al Ing. P&T o en su defecto al
Supervisor ST, para que verifique la condicin observada y evaluar si es
factible la eliminacin inmediata del o los tiros quedados y/o restos de
explosivos o se debe programara para un evento posterior. Tambin deber
comunicar al Jefe de Operaciones Mina y al Coordinador General de Fin de
Semana cuando corresponda.
g.) El Jefe Turno Mina deber retirar al personal y los equipos y resguardar el
rea afectada conforme a lo siguiente: La distancia mnima para instalar los
resguardos del rea ser de veinte metros (20 m) a la redonda respecto del
tiro quedado.
h.) Todo tiro quedado deber ser eliminado con luz natural.
i.) Todo tiro quedado deber ser eliminado en lo posible en el turno en que fue
detectado. Si no es posible hacerlo, se deber programar su eliminacin en
el ms breve plazo.
j.) Todo boln que se encuentre con restos de explosivo deber considerarse
como tiro quedado.

k.) Para la eliminacin de tiros quedados, se procede de acuerdo al


procedimiento establecido para Tronadura primaria y/o secundaria.
Disposiciones para eliminar tiros quedados.
a) Las personas encargadas para eliminar los tiros quedados sern:

a)

El Ingeniero P&T.

El Supervisor ST con el personal mnimo suficiente.

Si el tiro quedado se encuentra en buen estado, conectar tubos de choque e


iniciar.

b)

Si el tiro quedado se encuentra en mal estado, proceder como sigue:

1 Despejar la saca alrededor del tiro quedado.


2 Colocar al tiro quedado una nueva prima u otro iniciador.
3 Conectar y disparar en forma normal.
c)

Si el tiro quedado no detona en el primer intento, se repetir la operacin


establecida. De mantenerse esta situacin, se repetir las veces que sea
necesario hasta su eliminacin total. En el caso de no tener certeza de su
eliminacin

total

se

mantendr

el

rea

cerrada

con

sealtica

correspondiente y se mantendr informado de la situacin a las reas


involucradas en la operacin a travs de reuniones y planos de Digplan.
d)

El explosivo empleado para eliminar el tiro quedado, deber ser el mismo


tipo del explosivo usado en la carga, u otro de mayor potencia.

e)

Si se trata de explosivos y/o accesorios sueltos de tronadura y es posible su


manipulacin segura (retiro del rea y traslado a polvorines), el Supervisor

ST ordenar recogerlos para devolverlos a los polvorines, previa


autorizacin del Ingeniero de Perforacin y Tronadura, para su posterior
eliminacin, de acuerdo a procedimientos.
f)

Si el tiro quedado se conoce con anticipacin, debido a problemas (corte de


tubos) en el carguo o tapado de pozos y ante los cuales existe certidumbre
de que no iniciarn, entonces el o los pozos reconocidos como potenciales
tiros quedados debern ser capturados por topografa y posteriormente
replanteados y aislados con conos en un permetro de veinte (20) metros.
Posteriormente, se proceder a descargar la zona de taco hasta encontrar
los tubos que conectan el cebo y proceder a su eliminacin de acuerdo a lo
establecido en la letra (b)

g)

Tal como se seala en el Reglamento de Seguridad Minera, el Supervisor


ST anotar en Libro TQ los tiros quedados eliminados o sin eliminar y
respaldar esta informacin con su firma. Dicho informe deber ser revisado
y firmado por el Ing. P&T y por el Jefe de Operaciones Mina.

h)

Sin perjuicio de lo especificado en el punto anterior, el Ing. P&T deber


emitir un informe de investigacin de incidentes, que explique las causas,
estado de conservacin de los explosivos y la forma de eliminacin, con
copia a Jefe de Operaciones Mina.

Anexo 11
Proyeccin de rendimientos obtenidos en trminos de toneladas tronadas por cada metro perforado
para dimetro 7 7/8.
Promedio mensual ton tron
Altura de banco
Densidad promedio de la roca
rea promedio cubierta por la tronadura
Dimetro 6 3/4"

Precorte
Buffer 1
Buffer 2

1.80
3.00
4.00

0.00
3.00
4.00

rea
Cubierta
0.00
10.50
18.00

Produccin

5.00

6.00

30.00

Barden Espaciamiento

rea Cubierta Promedio

58.5

2,110,372
10
1.9
111,072

Relacin %Reduccin

Dimetro 7 7/8"

Barden Espaciamiento

Barden Espaciamiento

36%
60%
80%

0%
50%
67%

100%

100%

Precorte
2.16
0.00
Buffer 1
3.60
3.75
Buffer 2
4.80
5.00
Producci
6.00
7.50
n
rea Cubierta Promedio

ton
m
ton/m3
m2

rea
Cubierta
0.00
15.75
27.00
45.00
87.75

Relacin de Disminucin de Pozos Necesarios


33%
Promedio mensual de metros
Perforados

34,327

Proyeccin Metros perforados


nuevo dimetro

22,885

Promedio Toneladas Tronadas


Mensual

2,110,372

ton

Promedio Toneladas Tronadas


Mensual

2,110,372

ton

Proyeccin Rendimiento Tronadura

61

ton
tron/m
perf

Proyeccin Rendimiento Tronadura


(Ton tron/m perf)

92

ton
tron/m
perf

Anexo 12
Proyeccin de reduccin de la cantidad de kilogramos de explosivo equivalente al Anfo que producira
el cambio de dimetro de perforacin.

Precorte
Buffer 1
Buffer 2
Produccin

Dimetro 6 3/4"
Carga
Dimetro
Explosivo (m)
Carga
8.00
0.032
2.50
0.171
4.00
0.171
6.00
Promedio
Carga Expl.
5.13

Volumen
Carga (m3)
0.01
0.06
0.09

0.171

0.14

Promedio
Dimetro
Carga
0.14

Promedio
Volumen
Carga
0.07

Promedio mensual ton tron

Precorte
Buffer 1
Buffer 2
Producci
n

2,110,372

ton

546,157

kg

3.9

ton
tron/kg

Promedio mensual de Pozos Perforados

2,730

pozos

Promedio kg Explosivo Eq. Anfo por cada


pozo

200

kg/pozo

Promedio mensual consumo Explosivo Eq.


Anfo
Toneladas tronadas por cada kg de Expl.
Eq. Anfo

Factor de
Carga

Dimetro 7 7/8"
Carga
Dimetro Carga
Explosivo (m)
8.00
0.03
2.50
0.20
4.00
0.20
6.00

0.20

Promedio
Carga Expl.

Promedio
Dimetro Carga

5.13
0.16
Proyeccin kg Explosivo Eq. Anfo por cada
pozo
Proyeccin Cant. Pozos Necesarios
mensualmente
Proyeccin Consumo kg Expl. Eq. Anfo
Mensual
Proyeccin Toneladas tronadas por cada kg
de Expl. Eq. Anfo

259

Proyeccin aumento kg Expl. Eq. Anfo por cada pozo


Proyeccin reduccin kg Expl. Eq. Anfo Consumido

35%
10%

Volumen
Carga
0.01
0.08
0.13
0.19
Promedio
Volumen
Carga
0.10
271

kg/pozo

1,820

pozos

492,923

kg

4.3

ton
tron/kg

Factor de Carga

234

Porcentaje de
reduccin F.C.

10%

Mensualmente

Anexo 13
Distancia de alejamiento adicional al barden cuando se utiliza
precorte inclinado.
Al utilizar precorte inclinado es necesario agregar una distancia de
separacin adicional al barden normal que se utiliza con perforaciones de
precorte vertical. Esta prctica se realiza fundamental mente para evitar un
cruzamiento o una cercana demasiadamente pequea entre el fondo del
pozo de precorte y el fondo del pozo de la primera fila amortiguada. Como
se aprecia en la siguiente imagen.

Precorte inclinado sin agregar la distancia extra que se debe aplicar


por causa e la inclinacin del pozo.

Precorte inclinado con la distancia extra que se debe aplicar por causa
e la inclinacin del pozo.

La distancia que se debe agregar al barden que se utiliza en condiciones


normales, es decir con precorte vertical, varia de acuerdo con la inclinacin
de los pozos. Estas variaciones se pueden apreciar en la siguiente tabla.
Distancia de alejamiento para
precorte inclinado

Banco Simple (10m)


Angulo de
inclinacin
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70
69

Distancia de
alejamiento
0.0
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.1
1.2
1.4
1.6
1.8
1.9
2.1
2.3
2.5
2.7
2.9
3.1
3.2
3.4
3.6
3.8

Distancia de alejamiento para


precorte inclinado

Banco Doble (20m)


Angulo de
inclinacin
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70
69

Distancia de
alejamiento
0.0
0.3
0.7
1.0
1.4
1.7
2.1
2.5
2.8
3.2
3.5
3.9
4.3
4.6
5.0
5.4
5.7
6.1
6.5
6.9
7.3
7.7

68
67
66
65
64
63
62
61
60

4.0
4.2
4.5
4.7
4.9
5.1
5.3
5.5
5.8

68
67
66
65
64
63
62
61
60

8.1
8.5
8.9
9.3
9.8
10.2
10.6
11.1
11.5

Anexo 14
Reportes generados por Vulcan para realizar el trabajote marcacin
de pozos y perforacin de estos.
El reporte personalizado que se puede obtener de Vulcan para este fin es el
siguiente:

Con el fin de maximizar la utilizad de estos reportes, se cre una macro que
modifica el reporte dejndolo de la siguiente forma:

Como se puede apreciar en este reporte modificado se incluye la cantidad


de pozos en cada fila y sus parmetros de barden, espaciamiento, pasadura
e inclinacin. Estos datos estn presentes en el reporte original pero no de
una forma clara y rpidamente visualizable, de ah la necesidad de crear una
macro para su modificacin.

Debido a que el personal de topografa utiliza equipos GPS en los cuales se


almacenan las mallas completas, con todos los datos necesarios para su
marcacin en terreno (coordenadas y cota), la informacin que se entrega
en forma impresa a topografa mina es solo una parte de este informe.
La informacin impresa que se entrega a topografa mina es:

Anexo 15
Separacin entre estril y mineral mediante la utilizacin de
detonadores electrnicos.
La utilizacin de detonadores electrnicos ha reportado importantes avances
en tronadura, al permitir la utilizacin de diferentes secuencias de disparo
iniciadas en el mismo evento de tronadura se ha logrado reducir
considerablemente la dilucin del mineral. Esto se logrado utilizando
amarres como el siguiente.

Como se puede apreciar en la imagen, se utiliz una secuencia de salida en


V al lado izquierdo (mineral) y otra secuencia al lado derecho (estril). Los
resultados en terreno de la aplicacin de este mtodo fueron completamente
exitosos, obteniendo una separacin completa entre el mineral y el estril
como se puede apreciar en la siguiente fotografa.