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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO


ASTM D-422
1. OBJETIVO DEL ENSAYO

Determinar cuantitativamente la distribucin de tamaos de partculas de suelo.

La norma ASTM D-422 describe el mtodo para determinar los porcentajes de suelo
que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta la malla de
74 mm (N 200).

Fig. 1 Juego de
Tamices

2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Horno de secado

Balanza de 0.1 g

Bandejas, cepillo y brocha

Serie de Tamices segn Tabla N 1

Pipeta, vasijas

Tamiz N 200
3 in (75.0 mm)
2 in (50.0 mm)
1 in (37.5 mm)
1 in (25.0 mm)
in (19.0 mm)
in (12.5 mm)
3/8 in (9.5 mm)
in (6.3 mm)

N 4 (4.75 mm)
N 10 (2.00 mm)
N 20 (0.850 mm)
N 30 (0.600 mm)
N 40 (0.425 mm)
N 60 (0.250 mm)
N 100 (0.150 mm)
N 200 (0.075 mm)

TALLER XII: MECANICA DE SUELOS PRUEBA DE COMPACTACION Y ABRASION


LOS ANGELES

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

Tabla N 1. Serie de Tamices empleadas para el ensayo segn norma ASTM-422

TALLER XII: MECANICA DE SUELOS PRUEBA DE COMPACTACION Y ABRASION


LOS ANGELES

3. ESPCIMEN DEL ENSAYO


Segn sean las caractersticas de los materiales finos de la muestra, el anlisis con
tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella despus de separar los
finos por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen visual, se
seca en el horno una pequea porcin hmeda del material y luego se examina su resistencia
en seco rompindola entre los dedos. Si se puede romper fcilmente y el material fino se
pulveriza bajo la presin de aquellos, entonces el anlisis con tamices se puede efectuar sin
previo lavado.

Para el espcimen del ensayo preprese una muestra, la cual estar constituida por dos
fracciones: una retenida sobre el tamiz de 4,760 mm (N 4) y otra que pasa dicho tamiz.
Ambas fracciones se ensayaran por separado.

El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, ser suficiente para las
cantidades requeridas para el anlisis mecnico, como sigue:
Para el tamao de la porcin retenida en el tamiz N 4 depender del tamao mximo de
las partculas y se dar de acuerdo a la Tabla N 2:

Dimetro Nominal
de
Partculas ms
grandes
(mm)
3/8pulg
(9,5)
3/4 (19,0)
1
1 (25,4)
1/2 (38,1)
2
(50,8)
3
(76,2)

Porcin Aproximada
de Masa Mnima
g
50
01
000
2
000
3
000
4
000
5
000

Tabla N 2. Masa mnima de la porcin de suelo retenida en el tamiz N 4

El tamao de la porcin que pasa el tamiz N 4ser aproximadamente 115 g para suelos
arenosos y 65 g para suelos limosos y arcillosos.

4. PROCEDIMIENTO:
1. Despus de tener la muestra uniforme obtenida por cuarteo, pesar la muestra
seleccionada y llevarla al horno durante 24 horas o hasta obtener una masa constante.
2. Una vez secada la muestra y enfriada, se procede a tomar el peso de la muestra secada
al horno.
3. Tomar el peso del material requerido de acuerdo a la Tabla N 2, y lavarlo a travs del
tamiz N 200, luego el material retenido debe secarse en el horno por 24 horas.

Fig. 2 Materiales para el


lavado
de la
muestra

Fig. 3 Lavado a
travs
del tamiz N
200

4. Seprese la porcin de muestra retenida en el tamiz N 4 en una serie de fracciones


usando los tamices mostrados en la Tabla N 1, o los que sean necesarios dependiendo
del tipo de muestra, o de las especificaciones para el material que se ensaya.
En la operacin de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y
recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento sobre
la malla.
5. Se determina el peso de cada fraccin en una balanza con una sensibilidad de 0.1 %. La
suma de los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la muestra no debe diferir
en ms de 1%.

Fig. 4 Pesado del


material retenido en
cada tamiz

6. Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos arcillosos y
limosos, pesndolos con exactitud de 0.1 g.
7. El anlisis granulomtrico de la fraccin que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4) se har
por TAMIZADO Y/O SEDIMENTACIN segn las caractersticas de la muestra y
segn la informacin requerida.
8. Esta parte de la porcin se procede a analizar de la misma forma que la anterior para el
material retenido en el tamiz N 200, con los tamices mostrados en la Tabla N 1.
5. PROCEDIMIENTO DE CLCULO
1. Una vez obtenido los pesos retenidos en los tamices, se procede a calcular el porcentaje
retenido por cada tamiz como sigue:

Donde
Wmalla

: Peso retenido en cada tamiz

W1

: Peso de la muestra secada al horno.

6. REFERENCIA
ASTM D-422,J. E. Bowles (Experimento N 5),MTC E 107-2000

ABRASION LOS ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE


TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1 ")
MTC E 207 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 131, AASHTO T 96 y ASTM C 535, las
mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra
realidad.
OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos,
mayores de 19 mm, mediante la mquina de los ngeles.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los
agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1 ") por medio de la mquina de Los ngeles.
El mtodo consiste en analizar granulomtricamente un rido grueso, preparar una muestra de
ensayo que se somete a abrasin en la mquina de Los ngeles y expresar la prdida de
material o desgaste como el porcentaje de prdida de masa de la muestra con respecto a su
masa inicial.
El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o
triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva

2. APARATOS Y MATERIALES
A. BALANZA:
Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisin igual o mayor al 0.1%. de la pesada.

B. TAMICES :
De malla y alambre y abertura cuadrada.

C. HORNO:
Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye.

D. ESFERAS:
(Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm de dimetro y con una masa de 440
50 gr cada una.

E. MAQUINA DE LOS ANGELES :


Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro interior y de 510 6 mm de longitud interior
montado horizontalmente por sus vstagos axiales con una tolerancia de inclinacin de 1 en 100,
uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En su manto
cilndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de dispositivos
para fijarla firmemente en su lugar y que asegura una estanqueidad al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero
desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de modo que
se proyecte radialmente hacia el interior en 90 3 mm. La distancia entre la aleta y la abertura,
medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de rotacin, debe ser
igual o mayor que 1.25 m.
Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar
contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica uniforme.

La superficie del entrepao de la mquina de Los ngeles est sometida a un fuerte desgaste y al
impacto de las bolas, originndose en ella un relieve a una distancia aproximadamente de 32 mm
(1 ") desde la unin del entrepao con la superficie interior del cilindro. Si el entrepao est
hecho de una seccin angular, no solamente puede formarse este relieve, sino que aqul se puede
llegar a doblar longitudinal o transversalmente y con respecto a su correcta disposicin, por lo cual
debe ser revisado peridicamente. Si se observa alguno de estos defectos, el entrepao debe ser
reparado o reemplazado antes de realizar nuevos ensayos. La influencia de todos estos factores
sobre los resultados del ensayo no es conocida; sin embargo, para uniformar las condiciones de
ensayo se recomienda eliminar el relieve formado cuando su altura sea superior a 2 mm (0.1").
La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad
perifrica bsicamente uniforme.
La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de
que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los
ngeles con velocidad perifrica constante.
2.5 Carga abrasiva. La carga abrasiva consistir en esferas de acero o de fundicin, de un dimetro
entre 46.38 mm (1 13/16") y 47.63 mm (1 7/8") y un peso comprendido entre 390 g y 445 g.
La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, de acuerdo con la Tabla 1
siguiente:
Tabla 1
Granulometra de ensayo

Nmero de esferas

Peso Total g

12

5000 25

11

4584 25

3330 20

2500 15

3. PREPARACIN DE LA MUESTRA
3.1 La muestra consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a una temperatura
constante comprendida entre 105 y 110 C (221 a 230'F), separada por fracciones de cada tamao
y recombinadas con una de las granulometras indicadas en la Tabla 2. La granulometra o
granulometras elegidas sern representativas del agregado tal y como va a ser utilizado en la obra.
La muestra antes de ensayada deber ser pesada con aproximacin de 1 g.
Tabla 2
GRANULOMETRA DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO
PASA TAMIZ

RETENIDO EN

PESOS Y GRANULOMETRAS DE LA MUESTRA PARA

mm
37,5

(alt.)
(1 1/2")

TAMIZ
mm
(alt.)
-25,0
(1")

25,0

(1")

-19,0

(3/4")

1250 25

19,0

( 3/4")

-12,5

(1/2")

1250 10

2500 10

12,5

( 1/2")

-9,5

(3/8")

1250 10

2500 10

9,5
6,3
4,75

(3/8")
(1 1/4")
(N 4)

-6,3
-4,75
-2,36

(1/4")
(N 4)
(N 8)

TOTALES

A
1250 25

ENSAYO (G)
C

2500 10
2500 10
5000
5000 10

2500 10

5000 10

10
5000
10

3.2 Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el informe, debido a la
influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Ejecucin del ensayo. La muestra y la carga abrasiva correspondiente, se colocan en la
mquina de Los ngeles, y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 y 33
rpm; el nmero total de vueltas deber ser 500. La mquina deber girar de manera uniforme para

mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de
vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar
de la muestra ensayada, en el tamiz # 12. La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin
empleando el tamiz de 1.70 mm (No. 12). El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No.
12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 105 a 110 C (221 a 230 F),
hasta peso constante, y se pesa con precisin de 1 g.
4.2 Cuando el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia del lavarlo
antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la prdida
medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original.
5. RESULTADOS
5.1 El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra
ensayada, expresado como tanto por ciento del peso original.
5.2 El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los
ngeles. Calclese tal valor as:
% Desgaste = 100 (P 1 - P2) / P1
P1 = Peso muestra seca antes del ensayo.
P2 = Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm (No.
12).
6. PRECISIN
6.1 Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm ("), con porcentajes de prdida entre
10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5%.
Entonces, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre
muestras del mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del 12.7% de su
promedio.
7. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM

C 131

AASHTO

T 96