CERAMICOS

CERAMICOS : 1OXIDO DE ALUMINIO Y 2VIDRIO

MATERIALES COMPUESTOS

Diagrama Tensin - Deformacin del Hormign.

El diagrama noval tensin - deformacin del hormign presenta una parte final parablica y
otra inicial sensiblemente rectilnea (fig. 5.7).

Figura 5.7 diagrama noval -E del Hormign.

a) Repitamos el proceso indicado en a) del punto anterior, pero dibujando ahora el

diagrama -E (fig. 5.8). Si al llegar a la tensin 0, descargamos la probeta, la rama
descendente que se obtiene es la recta AO, aproximadamente paralela a la tangente en el
origen OT. Aparece as la deformacin remanente 00, ya conocida.

Figura 5.8 diagrama no noval -E del Hormign.

A partir de este momento y para los sucesivos procesos de carga-descarga, el hormign

funciona con el diagrama OAMN, es decir, con un tramo inicial OA perfectamente elstico
y rectilneo que no variar siempre que no se supere la tensin 0. El mdulo de
elasticidad coincide aproximadamente con el inicial del diagrama noval.
Esta rectificacin del diagrama noval, suprimiendo la deformacin remanente, se produce
en la prctica al efectuar una prueba de carga en una estructura.
Mientras el hormign de un elemento estructural, durante su vida de servicio, se conserve
dentro del tramo OA, el comportamiento de dicho elemento ser perfectamente elstico.
Pero si un aumento de solicitaciones en una determinada seccin del mismo le hace entrar
en la rama noval AMN, aparecern deformaciones relativamente grandes en dicha seccin,
ya que la curva se va haciendo cada vez ms tendida; este fenmeno explica la aparicin
de rtulas plsticas en estructuras hiperestticas, con la consiguiente readaptacin de
esfuerzos, en lo que se refiere al hormign. Cuando dicha readaptacin no es posible el
hormign llega a la rotura en un proceso acelerado e irreversible de deformaciones
crecientes, como sucede en los casos de inestabilidad (pandeo).
b) El diagrama noval de la figura 5.8 corresponde a una duracin breve del proceso de
carga. Si esta duracin se hace variar, aumentndola, se obtienen otras curvas del tipo de
las dibujadas en la figura 5.9.

Se ponen as de manifiesto, de nuevo, las deformaciones diferidas del hormign que

aparecen bajo carga mantenida. Aun cuando el diagrama de la figura 5.9 no pretende una
precisin cuantitativa, sino tan slo ilustrar cualitativamente el fenmeno, puede
observarse (por ejemplo, mirando la horizontal correspondiente a una compresin relativa
de 0,4) que las deformaciones de fluencia pueden llegar a ser dos o tres veces mayores
que las elsticas correspondientes.

Determinacin de la curva tensin-deformacin en madera de

Pinus sylvestris L. para la simulacin numrica de vigas de
madera libre de defectos

RESISTENCIA MECANICA DE LOS TABLEROS DE

DENSIDAD MEDIA PARTE (MDF): RESISTENCIA A LA
TRACCION PARALELA A LA SUPERFICIE

RESULTADOS Y DISCUSION

En la Tabla 1, son presentadas las dimensiones de las secciones transversales de

cada probeta para los ensayos de traccin paralela a la superficie con MDF seco. En
cada probeta fueron hechas dos medidas para calcular su rea con mayor precisin,
utilizando los valores promedios de dos medidas de la longitud y espesor. Las
probetas indicadas en la Tabla 1 fueron utilizadas para determinar los valores de la
resistencia a la traccin paralela a la superficie, y su mdulo de elasticidad, estos
valores son presentados en la Tabla 2. En ella es posible visualizar, una pequea
variabilidad de la resistencia y de la rigidez (ver desviacin estndar e coeficiente
de variacin). Esta pequea variacin indica la homogenidad del material. Adems,
en la Tabla 2 se presentan intervalos de confianza 90% para la resistencia promedio
y para el MOE promedio (Montgomery, 1994). Estos intervalos de confianza son
importantes, pues permiten establecer un intervalo de confianza para los niveles de
esfuerzo mximo y mnimo para los ensayos cclicos a la traccin paralela.

En las Tablas 3 y 4, son presentadas las dimensiones de las secciones

transversales de cada probeta para los ensayos de traccin paralela a
la superficie con MDF, antes de estar saturadas y despus de ser
saturadas, respectivamente. En cada probeta fueron hechas dos
medidas para calcular su rea con mayor precisin, utilizando los
valores promedios de dos medidas de la longitud y espesor. Los
valores de las reas de la Tabla 4 revelan un aumento considerable en
las dimensiones transversales de las probetas de MDF despus de ser
saturadas comparadas con las reas de la Tabla 3 de las probetas
antes de estar saturadas.

Figura 3: Grfico de esfuerzo-deformacin.