La Fundicin del Destello

La fundicin del destello lleva las cuentas para aproximadamente medio de toda fundicin del
encuadre decorativo Cu. Consiste en soplar oxgeno, aire, sec fundente CueFeeS de
concentrado, de slice, y recicla materiales en un horno de la chimenea 1250 _ C. Una vez en el
horno caliente, el concentrado del ofthe de partculas de mineral de sulfuro reaccione
rpidamente con el O2 de la explosin. Esto da como resultado oxidacin controlada del Fe del
concentrado y S, una evolucin grande de calor y derretimiento de los slidos.
El proceso es continuo. Cuando el enriquecimiento extensivo de oxgeno de la explosin es
practicado, frisa autotermal. Es perfectamente coincidente fundiendo concentrados del
particulate (w100 mm) finos producidos por el flote de espuma.
Los productos de fundicin del destello son:
(Uno) el encuadre decorativo Molten CueFeeS, el % w65 Cu, considerablemente ms rico en
Cu que el concentrado de aporte
La chatarra del silicato de hierro (b) Derretida conteniendo % 1e2 Cu
Los offgas embarcados en polvo (c) Calientes conteniendo a 30e70 vol.- El % SO2.
Tres hornos del destello producen cobre derretido directamente de concentrado (el Captulo 10).
Dos otros hornos del destello Outotec producen cobre derretido de encuadre decorativo / molido
solidificado.
ste es destello mutando (el Captulo 8).
Las metas de fundicin del destello son producir:
El encuadre decorativo (uno) Derretido en constante composicin y la temperatura para
alimentarse para los convertidores
(B) Slag que, estando tratado para la recuperacin Cu, contiene slo una fraccin diminuta del
aporte Cu para el horno del destello
(C) Offgas lo suficientemente fuertemente en SO2 para su captura eficiente como cido
sulfrico.
Hay dos tipos de destello fundiendo: El proceso Outotec (los hornos w30 en operacin) y el
Inco van en procesin (cuatro hornos en operacin). El proceso Outotec fue anteriormente
sabido como el proceso Outokumpu.
6.1. OUTOTEC EMITA HORNO
Resuelva 6.1 funciones un horno del destello Outotec de 2010 diseos tpico. Es 26 m desean, 8
m ancha, y 2 alto m (todo dimensiona dentro de los materiales refractarios). Tiene un dimetro 7
m, 8 eje alto m de reaccin y un dimetro 5 m, 10 can de la chimenea alto m de offgas. Tiene
un quemador de concentrado y es diseado para oli hasta 4500 tonnes de concentrado al da.
Tiene cuatro piqueras mates y cuatro piqueras de la chatarra.
La Metalurgia Extractiva de Cobre. DOI: 10.1016/B978-0-08-096789-9.10006-X
Derecho de autor _ 2011 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

CREO que 6.1 Esquemtico de un ao 2010 Outotec emiten horno. Este horno es diseado para
oli hasta 4500 tonnes de concentrado al da. Un quemador de concentrado es mostrado en
Higo. 6.2. Se sienta encima del eje de reaccin.
Los hornos del destello Outotec cambian considerablemente en el tamao y forma (la Mesa
6.1). Sin embargo, todos ellos tienen cinco pelculas principales:
Concentre quemadores (usualmente un, pero unos cuantos tengan cuatro), cul combina
seca pienso del particulate con explosin de O2-Bear y splelos hacia abajo en el horno
Un eje de reaccin donde la mayor parte de la reaccin entre O2 y las tomas de partculas
del pienso CueFeeS colocan
Un colono donde el encuadre decorativo derretido y las gotitas de la chatarra coleccionan y
forman estratos de la separata
Las piqueras enfriadas por agua del bloque de cobre para quitar chatarra y encuadre
decorativo derretido
Un can de la chimenea para quitar offgas calientes de SO2-bear.
6.1.1. Los detalles de la construccin (Fagerlund, Lindgren, y Ja Fs, 2010)
El interior de un horno del destello Outotec consta de pureza alta ladrillos de uniones directa del
magnesiaechrome. Los ladrillos tienen respaldo por chaquetas enfriadas por agua de
enfriamiento de cobre en las paredes y por chapa de acero a otro sitio. El eje de reaccin y el
can de la chimenea por el que el material refractario es echado para atrs refrigeraron por
agua chaquetas de enfriamiento de cobre o por chapa de acero, enfriadas con wter por fuera.
El horno descansa sobre una lmina de acero gruesa 2-cm cm en pilares concretos reforzados en
acero.

El fondo del horno es aire enfriado por la conveccin forzada (Janney, George
Kennedy, y Burton, 2007). La chatarra que la lnea enladrilla pudo haberse erosionado, pero el
horno usualmente puede continuar funcionando sin ellos. Esto es porque la chatarra de
magnetite-rich se congela en regiones frescas de las paredes del horno.
Las dimensiones del 6.1a de la MESA y los Detalles de Produccin de Three Outotec
Flash Furnaces
El horno de fundicin

PASAR Leyte,
Filipinas

La fecha de arranque
Clasifique segn el tamao, dentro
de ladrillo, m
La chimenea: w l h
El eje de reaccin
El dimetro
La altura por encima de techo del
colono
El can de la chimenea del gas
El dimetro
La altura por encima de techo
El espesor del estrato de la chatarra
El espesor mate del estrato
Las piqueras de la chatarra en
ejecucin
Las piqueras mates en ejecucin
Concentre quemadores
Alimente / el da de tonnes de
detalles
El concentrado nuevo (desquese)
El fundente de slice
El oxgeno
Recicle polvo del horno del destello
El polvo del convertidor
El concentrado de la chatarra
Se revierte

Otro

36 el carbn t d

Arubis
Hamburg,
Alemania

La Cacerola Pacfica
El cobre
Saganoseki,
Japn

150 (el cucharn

impulsa con el remo,
Los cienos, diversos
Los polvos)
430 derretidos
El convertidor
La chatarra

107 (el polvo del convertidor,

El residuo de la planta de
blanqueador,
El yeso)
70 compraron
La pequea cantidad

Las dimensiones del 6.1a de la MESA y los Detalles de Produccin de Three Outotec Flash
Furnacesdcont lo haran
El horno de fundicin

Los detalles de explosin

La Temperatura, _ C
Vol.-% O2
Flowrate, mil Nm3 H
Los detalles de produccin
El encuadre decorativo, / el da tonnes
La chatarra, / el da tonnes
La chatarra, el % masivo Cu
El % de la masa de la chatarra
El % SiO2/mass Fe
La recuperacin Cu,
La chatarra del destello
La recuperacin Cu,
La chatarra del convertidor
Offgas, mil

PASAR Leyte,
Filipinas

Arubis
Hamburg,
Alemania

La Cacerola
Pacfica
El cobre
Saganoseki,
Japn

Nm3 h
Vol.-% SO2,
Dejando horno
La produccin de polvo,
/ el da de tonnes
/ los offgas del encuadre decorativo
/chatarra
La temperatura, _ C
Dele pbulo a los aportes, kg h
El combustible de hidrocarburo
Quemado en eje de reaccin
El combustible de hidrocarburo
En quemadores del colono

Las dimensiones del 6.1b de la MESA y los Detalles de Produccin de Three

Outotec Flash Furnaces
El horno de fundicin

PASAR Leyte,
Filipinas

Arubis
Hamburg,
Alemania

La Cacerola
Pacfica
El cobre
Saganoseki,
Japn

La fecha de arranque
Clasifique segn el tamao, dentro
de ladrillo, m
La chimenea: w l h
El eje de reaccin
El dimetro
La altura por encima de techo del
colono
El can de la chimenea del gas
El dimetro
La altura por encima de techo
El espesor del estrato de la chatarra
El espesor mate del estrato
Las piqueras de la chatarra en
ejecucin
Las piqueras mates en ejecucin
Concentre quemadores
Alimente / el da de tonnes de
detalles
El concentrado nuevo (desquese)
El fundente de slice
El oxgeno
Recicle polvo del horno del destello
El polvo del convertidor
El concentrado de la chatarra
Se revierte
Otro
Los detalles de explosin
La Temperatura, _ C
Vol.-% O2
Flowrate, mil Nm3 H

6.1.2. Enfriando Chaquetas

Chaquetas que enfran diseo reciente son cobre del slido con Monel 400 (el % Nie30 Cu)
aleacin tuve interior incrustado. El tubo est doblado en muchas vueltas para maximizar
reembarque de calor del cobre slido para regar fluir en el tubo Monel (McKenna, Voermann,
Veenstra, y Newman, 2010). La cara caliente de la chaqueta refrescante se proyecta en una
forma del panqueque cuadriculado. Esto provee una cara dentada para la declaracin jurada
escrita de retencin refractaria y de magnetite-slag. Las chaquetas son tpicamente 0.75 m _
0.75 m _ 0.1 m gruesa con 0.03 dimetro m, 0.004 tubo de la pared m Monel.

CREO que 6.2 Outotec distribuidor negro Central concentran quemador. La meta principal del quemador es para crate
una suspensin uniforme de explosin de concentrado 360 _ alrededor del quemador. Este tipo de quemador puede
fundir hasta 200 tonnes de pienso por hora. Su pienso consta principalmente de concentrado seco CueFeeS, ~ 100
fundente mm, de slice, ~ 1 mm, recicle polvo y recicle aplastado se revierte, ~ 1 mm.

6.1.3. El Quemador de Concentrado (el Higo. 6.2)

El concentrado seco y la explosin enriquecedora a O2 estn combinados en el eje de reaccin
del horno soplndolos a travs de un quemador de concentrado. Seque fundente, recicle polvo,
y se apachurr se revierte (el encuadre decorativo y la chatarra inadvertidamente congelada
durante el transporte alrededor del horno de fundicin) se agrega tambin a travs del
quemador. A partir de 2010, un quemador de concentrado consisti de:
Unos annulus a travs de los cuales la explosin enriquecedora a O2 es arruinada en el eje
de reaccin
Una tubera central a travs de la cual el concentrado cae en el eje de reaccin
Un cono distribuidor en el consejo del quemador, que sople aire horizontalmente a travs
del pienso slido descendente.
La atencin especial est pagada para la distribucin uniforme de explosin y el pienso slido a
todo lo largo del eje de reaccin. Es lograda introduciendo explosin y slidos verticalmente y
uniformemente en cuadrantes alrededor del quemador y soplando los slidos hacia el exterior
con aire distribuidor negro central.
Avariation de este diseo del quemador es el quemador de concentrado de Sumitomo-Type, lo
cual usa un quemador del oxygenefuel localizado en el distribuidor negro central para acelerar
la ignicin de las partculas de concentrado (Nagai, Kawanaka, Yamamoto, y Sasai, 2010).

6.1.4. Los Quemadores Suplementarios de Combustible de Hidrocarburo

Todos los hornos del destello Outotec son equipados con quemadores de combustible de
hidrocarburo encima del eje de reaccin y a travs del colono amurallan y techan. Los
quemadores sobresalientes en eje se guardan el proceso en balance del termal. Los
quemadores del colono eliminan zonas frescas en el horno. Estn tambin acostumbrados a
ajustar temperatura de la chatarra.

6.1.5. Las Piqueras de Encuadre Decorativo y de la Chatarra

El encuadre decorativo derretido y la chatarra son golpeado ligeramente que el hueco solo
directo refriger por agua bloques de fro de cobre incrustados en las paredes del horno. Los
huecos son tpicamente dimetro 60e80 mm. Son taponados con barro refractario hmedo, lo
cual es solidificado por el calor del horno cuando la arcilla es metida a la fuerza en el hueco.
Son abiertos astillndose fuera de la arcilla y derritiendo que eso fuera con oxgeno acerado
lancea. El encuadre decorativo es golpeado ligeramente por cobre o el Acero de especialidad
refractaria lava la ropa en cucharones acerados lanzados para el transporte para mutar. El
encuadre decorativo es tambin granulado para grnulos w0.5 mm en un torrente de agua
donde el destello Outotec que mutando es usado en lugar de PeirceeSmith mutando (el
Captulo 8). La chatarra es cobre enfriado por agua cado golpeado ligeramente lava la ropa en:
Un horno elctrico de instalacin para Cu reacomodndose y la recuperacin, o
Los cucharones para el transporte del camin para la recuperacin Cu de por ah
desaceleran / flote de enfriamiento /rechinamiento.
Ambos retiros son slo parciales. Los depsitos de encuadre decorativo y chatarra (w0.5 m
profundos cada) son mantenidos en el horno. El golpeteo de encuadre decorativo es
continuamente rotado alrededor de sus piqueras. Esto deslava acumulaciones slidas en el
piso del horno por con tal que el flujo mate sobre la chimenea entera.

6.2. El EQUIPO PERIFRICO

El horno del destello Outotec est rodeado por ah:
El concentrado mezclando equipo
Los slidos alimentan secador
Los depsitos del pienso del horno del destello y el sistema del pienso
La planta de oxgeno
El precalentador de explosin (optativo)
La caldera de recuperacin de calor (el Captulo 12)
La recuperacin de polvo y recicla sistema
El sistema de limpieza del gas (el Captulo 12)
La planta de cido sulfrico (el Captulo 12)
La coleccin secundaria del gas y el sistema de tratamiento (el Captulo 12)
El sistema de recuperacin de Cu-From-Slag (el Captulo 11).

6.2.1. El Concentrado Matizando Sistema

La mayora de hornos del destello olieron varios concentrados y poquitos de materiales
miscelneos, como cobre precipitado. Tambin olieron reciclan polvos, fangos, concentrado de
flote de la chatarra, y se revierten. Estos materiales son mezclados para darle constante pienso
de composicin al horno del destello. El constante pienso de composicin es lo ms seguro
muy para asegurar operacin muy fcil del horno del destello y logro continuo de
composiciones del blanco y las temperaturas.
Dos tcnicas son usadas:
El depsito encima de cinturn mezclando por cul individuo los materiales del pienso son
a los que se dej caer sujetando depsitos en las tasas controladas encima de una
cinta transportadora en movimiento

La ropa de cama, donde los estratos de individuo se alimentan los materiales son
colocados en montones bastante (ocasionalmente la circular) moldeados, luego
rescatados como rebanadas verticales de preparado (FLSmidth, 2010).
El pienso mezclado es enviado a un secador. El fundente puede ser incluido en la mezcla o
aadido poco antes del secador.

6.2.2. Los Slidos Alimentan Secador

El concentrado y el fundente estn todo el tiempo desecados antes de brillar intermitentemente
fundiendo para asegurar aun flujo a travs del quemador de concentrado. El vapor y los
secadores rotativos son usados (Chen y Mansikkaviita, 2006; Hoshi, Toda, Motomura,
Takahashi, e Hirai, 2010; Talja et al., 2010). Los contenidos del wter de pienso hmedo y seco
son tpicamente % H2O 6e14 y de 0.2 %.
Los secadores rotativos evaporan agua haciendo gas caliente del combustin de gas natural o
de aceite pasar por el pienso hmedo. La temperatura del gas secador es conservada debajo
de w500 _ C (sumando nitrgeno, recicle gas de combustin, o aire) para evitar oxidacin
espontnea del concentrado. Algunos hornos de fundicin reciclan horno del nodo offgas (el
Captulo 12) o el aire caliente de enfriadores cidos (el Captulo 12) del SO3 de la planta para
sus secadores rotativos para disminuir consumo de combustible. Adems, el vapor de la
caldera de recuperacin de calor del horno del destello tambin puede usarse indirectamente
precalentar aire rotativo del horno de cermica para disminuir consumo de combustible (Hoshi
Et Al.,2010).
El secar vapores es ampliamente adoptivo en hornos de fundicin nuevos y existentes del
destello Outotec (Talja Et Al., 2010). Los secadores de vapor rotan calientes, el acero inoxidable
calentado en vapor se enrolla a travs del pienso hmedo. Los diseos modernos tienen un
tambor que gira en la misma direccin como el vapor se enrolle minimizar desgaste del tubo y
mejorar eficiencia de evaporacin de agua. Las aptitudes ms secas son tan altas como 200 t
pienso mojado h.
El secar vapores tiene las ventajas de:
El uso eficiente de vapor de la caldera de recuperacin de calor del horno del destello
SO2 pequeo, polvo, y evolucin offgas porque la combustin de hidrocarburo no es usada
Muja riesgo de ignicin de concentrado porque humee que desecarse se hace en un
temperatura inferior (w200 _ C) que gas de combustin desecndose (w500 _ C).
Aproximadamente 14 % menos el consumo de energa que una aptitud similar el secador
rotativo (Chen y Mansikkaviita, 2006)

6.2.3. El Sistema de Depsito y del Pienso

El pienso secado es explotado del secador por un sistema neumtico (el Caminante, Coleman,
y Dinero, 2010) de alza. Queda atrapado en bolsas acrlicas y al que se dej caer en depsitos
por encima del eje de reaccin del horno del destello. Es alimentado de estos depsitos encima
del obstculo o los transportadores de tornillo sin fin y algunas veces en una prdida en
alimentador del peso. De la prdida en cargue alimentador que fluye en una diapositiva de aire
para el quemador de concentrado (Jones Et Al., 2007; El Carrizo, Jones, Snowdon, y Coleman,
2010; Outotec, 2010). La tasa de alimentacin est ajustada variando la velocidad de los
acarreadores debajo de los depsitos (Contreras, Bonan oh, Fernandez-Gil, y Palacios,
2003). El uso de la prdida en alimentador del peso le provee una medida precisa del flujo
masivo de pienso al horno. Los sistemas mayores del pienso se basaron en flujo volumtrico.
El depsito que el diseo es crtico para la alimentacin controlada del horno del destello. El
pienso seco fino del horno del destello tiene tendencia a pender arriba en las paredes del
depsito o inndese en el quemador de concentrado. Esto es evitado por depsitos masivos de
flujo (Dudley, 2009; Marinelli y Carson, 1992) eso es lo suficientemente pronunciado y alisa lo
suficiente como para dar aun flujo a todo lo largo del depsito.

6.2.4. La Planta de Oxgeno

La planta principal de oxgeno en un horno de fundicin del destello Outotec es usualmente una
unidad criognica de licuefaccin /destilacin produciendo oxgeno 200e1100 tonnes al da.
Entrega a la ley a 92e99.95 vol.- El gas de oxgeno del industrial del % O2 (0.8e2 vede calibre)
para el horno del destello (Deneys, Carreta Pesada, Mahoney, y Barry, 2007).
Algunos hornos de fundicin tambin usan plantas moleculares (la absorcin del columpio de
presin de vaco (VPSA) de oxgeno del colador o absorcin del columpio de presin (el
analizador de sentencias de problemas)) para suplementar su oxgeno de licuefaccin
/destilacin. Las plantas moleculares del colador son unidades pequeas (oxgeno /da < 200
tonnes) que producen oxgeno con una pureza de 90e93 vol.- %O2: Ar (5 %) andN2 son las
impurezas principales.
Sirven para adiciones incrementales para la salida de la planta principal de oxgeno. La
explosin enriquecida en oxgeno est preparada por oxgeno del industrial que mezcla y airee
como fluyan para el quemador de concentrado. El oxgeno se agrega a travs de un difusor (la
tubera agujereada) proyectndose en el ducto de aire. El difusor est ubicado acerca de seis
dimetros del ducto delante del quemador del concntrate para asegurar bien mezclndose.
Las tasas en las cuales el oxgeno y el aire desembocan en el quemador de concentrado son
parmetros importantes de control del horno del destello. Estn medidas por orificio o
contadores de flujo masivos de flujo y estn ajustadas por vlvulas de mariposa.

6.2.5. El calentador de explosin (optativo)

Algunos hornos del destello Outotec usan explosin acalorada. La explosin es tpicamente
caliente para 100e450 _ C usando cambiadores de calor de concha a la que se peg fuego en
hidrocarburo y del tubo. La explosin caliente asegura ignicin rpida de concentrado CueFeeS
en el horno del destello. Tambin provee energa para fundir. Los hornos modernos del destello,
altamente enriquecidos en oxgeno usan explosin ambiental (w30 _ C).
La ignicin de concentrado es rpida con esta explosin en todas las temperaturas.

6.2.6. La caldera de Recuperacin de calor (Ko Ster, 2010)

Offgas deja un horno del destello Outotec a eso de 1300 C. Su calor sensato es recobrado
como vapor en una caldera horizontal (el Captulo 12) de recuperacin de calor.

6.2.7. La Recuperacin de Polvo y Recicla Sistema

Los offgases del horno del destello Outotec tpicamente contienen a 0.1e0.2 kg de polvo por
Nm3 de offgas. El polvo consta de principalmente xidos (e.g. Cu2O, Fe3O4). Se vuelve
sulfatado por SO2 y O2 en la caldera de recuperacin de calor y los filtros elctricos. Este polvo
sulfatado es coleccionado y reciclado para el horno del destello para la recuperacin Cu. En
muchos hornos de fundicin del destello, el aire o el oxgeno del industrial est
deliberadamente alimentado en los offgas para sulfatar el polvo (el Sof, Jones, Rey, y
Partelpoeg, 2001). Controlar la oxidacin y el comportamiento de sulfacin del polvo minimiza
formacin de acrecencia en el can de la chimenea y la caldera de recuperacin de calor
(Miettinen, Ahokainen, y Eklund, 2010).
Acerca de 70 % del polvo omitiendo las cadas del can de la chimenea en la caldera de
recuperacin de calor. El resto queda atrapado en filtros elctricos (Ryan, Herrero, Corsi, y
Whiteus, 1999) donde las partculas son cargadas a la cuenta en un alto voltaje campo
elctrico, atrapado en un alambre cargado a la cuenta o chapan y peridicamente
coleccionadas como el polvo anda con pasos fuertes golpeteando los alambres y los platos. El
gas electrosttico de la salida del precipitador contiene a w0.1 g de polvo por Nm3 de gas
(Conde, Taylor, y Sarma, 1999; El Estacionador, 1997).
El polvo coleccionado contiene Cu de aproximadamente 25 %. Est casi siempre reciclado para
el horno del destello para la recuperacin Cu. Es removido de las calderas y los precipitadores
por acarreadores de dragand-screw, extasiado neumticamente para un cubo de basura por

encima del horno del destello, y combinado con el pienso secado poco antes de que entre en el
quemador de concentrado.

6.3. LA OPERACIN DEL HORNO DEL DESTELLO

Mesa 6.1 indica esos hornos del destello Outotec:
a) El eperlano hasta 4200 tonnes por el da de concentrado nuevo
b) Tpicamente el encuadre decorativo del % de producto w65 Cu (a merced del proceso
mate que convierte)
c) La explosin del % de uso 45e88 O2, algunas veces ligeramente acalorada
d) Queme combustible de hidrocarburo hasta cierto punto en su mayor parte en el eje de
reaccin.
Esta seccin describe cmo funcionan los hornos.

6.3.1. El Arranque y el Cierre

La operacin de un horno del destello Outotec es empezada calentando el horno para su
temperatura de trabajo con quemadores de hidrocarburo o los sopladores de palabrera
(Severin, 1998). La calefaccin es efectuada amablemente y uniformemente sobre una semana
o dos para impedir expansin dispareja y fragmentarse de los materiales refractarios. Las
primaveras regulables adjunto a la presente para hierros en I de la posicin fija mantienen las
paredes y la chimenea bajo constante presin durante la calefaccin. Durante heatup inicial, el
papel est inserto entre chimenea recin colocada enladrilla para quemarse y compensar
expansin del ladrillo. El alimentar concentrados es empezado tan pronto como el horno est
en su temperatura del blanco. La produccin completa es lograda en un da o poco ms o
menos. El cierre consiste de:
Recalentando el horno para das del 7e10 para derretir acumulaciones slidas
Echando a andar quemadores de hidrocarburo
Deteniendo el quemador de concentrado
Reduciendo drsticamente el horno con quemadores de hidrocarburo adelante
Cerrando los quemadores de hidrocarburo
Cerrando el agua de refrigeracin
Permitindole el horno enfriarse en su tasa natural.

6.3.2. La operacin estatal en novio

La operacin estatal en novio de un horno del destello consiste en:
Alimentar slidos y estalle en una tasa constante
Sacando gas de SO2-rich del can de la chimenea del gas en una tasa constante
Golpeando ligeramente encuadre decorativo del horno en una base programada o segn
se necesite por el convertidor (s)
Golpeando ligeramente chatarra del horno en una base programada o cuando alcanza un
nivel prescripto en el horno.
La siguiente seccin describe qu tan estatal en novio la operacin es lograda.

CREO que 6.3 el sistema de control de Ejemplo para Outotec emiten horno. Los tres lazos controlan composicin de la
chatarra de temperatura, de la chatarra, y composicin mate. La temperatura de la chatarra tambin puede controlarse
ajustando tasa de combustin del quemador de hidrocarburo del eje de reaccin. Es puso a punto por tasas
ajustadores de combustin del quemador del colono. Las calificaciones del encuadre decorativo _ 1.5 el % Cu y
temperaturas _ 20 _ C son obtenidos.

6.4. EL CONTROL (EL HIGO. 6.3)

El operador del horno del destello Outotec debe fundir concentrado en una tasa constante,
especificada (el Higo. 6.3) mientras:
Produciendo encuadre decorativo de grado especificado Cu
Produciendo chatarra de contenido especificado SiO2
Produciendo chatarra en la temperatura especificada
Manteniendo un recubrimiento protector de chatarra de magnetite-rich en el interior del
horno.

6.4.1. La Tasa de Rendimiento Especfico de Concentrado y el Grado de Encuadre

Decorativo Controla
La estrategia bsica del horno del destello Outotec es cargar a la cuenta mezcla secada de
concentrado para el horno en una tasa prescripta y basar todos los dems controles en esta
tasa. Habiendo escogido la tasa del pienso de concentrado, el operador del horno del destello
despus debe seleccionar el grado (el % Cu) del encuadre decorativo del producto, o sea la
extensin de oxidacin Fe y S. Es seleccionado como un compromiso en medio:
Maximizando evolucin del SO2 en el horno del destello (donde es capturado eficazmente)
y:
Conservando a bastante Fe y S en el encuadre decorativo tan tan subsiguiente mutar
puede manejar autothermally al derretir la cantidad requerida de pequea cantidad Cu
y el horno de fundicin reciclan materiales.
Fsicamente, el grado mate est listo ajustando la proporcin de tasa de aporte de oxgeno en
la explosin para concentrar tasa del pienso hasta que la composicin del encuadre decorativo
del blanco es obtenida. Una proporcin grande resulta en la oxidacin Fe extensivo y S y
encuadre decorativo de calidad superior (el % Cu). Una proporcin pequea da lo contrario.
Fsicamente, la proporcin se controla ajustando las tasas en las cuales el aire y el oxgeno
entran en el horno, despus de establecer una constante tasa del pienso de concentrado.

6.4.2. El Control de Composicin de la Chatarra

El xido de zinc formado por la oxidacin de concentrado es fundido con SiO2 para formar
chatarra lquida.
La cantidad de SiO2 se basa en la chatarra teniendo una solubilidad baja para Cu y suficiente
fluidez para el golpeteo fcil y una por completo separacin de la chatarra mate. Una
proporcin masiva SiO2/Fe de 0.7e1.0 es usada. Se controla ajustando la tasa en la cual el
fundente es alimentado para el pienso de slidos ms seco.

6.4.3. El Control de Temperatura

El encuadre decorativo y las temperaturas de la chatarra son medidos como el encuadre
decorativo y la chatarra fluyen del horno.
El par termoelctrico desechable indaga y los pirmetros pticos son usados. El encuadre
decorativo y la chatarra que las temperaturas se controlan ajustndose (uno) la tasa en la cual

lquido de refrigeracin N2 entra en el horno (principalmente en aire) o (b) tasas de combustin

del quemador de hidrocarburo. La temperatura de la chatarra est ajustada algo
independientemente de temperatura mate por colono ajustador que la combustin del
quemador de hidrocarburo reprende a gritos.
El encuadre decorativo y las temperaturas de la chatarra son tpicamente 1220 _ C y 1250 _ C,
respectivamente. Estn escogidos para separacin rpida del encuadre decorativo /chatarra y
golpeteo fcil. Son tambin lo suficientemente altos para conservar encuadre decorativo y
escorificar derretidos durante el transporte para sus destinos. Las temperaturas excesivas son
evitadas para minimizar material refractario y el desgaste refrescante de la chaqueta.

6.4.4. El eje de reaccin y el Control de la Chimenea (el Sof et al., 2001)

Las largas vidas de campaa del horno del destello piden que la chatarra de magnetite-rich sea
ingresada en una manera controlada en el horno amuralla y chimenea. La declaracin jurada
escrita de la chatarra Magnetite est animada por ah (el Captulo 6):
Altamente oxidando condiciones en el horno
Muja manejando temperatura
Muja concentracin SiO2 en chatarra
Es desalentado poniendo al revs estas condiciones y sumando coque o provea de carbn
para el horno.
Las campaas hasta 11 aos en la duracin han sido logradas para hornos que funden destello
(Janney Et Al., 2007).

6.5. El COMPORTAMIENTO de la IMPUREZA

Los concentrados del horno del destello inevitablemente contienen impurezas de su mineral
original. Deben ser separados de Cu durante fundir y acendramiento. La mesa 6.2 funciones
que ste est a medias consumado durante destello fundiendo, como porciones de las
impurezas se reporta a la chatarra y offgas mientras casi todo el Cu se reporta al encuadre
decorativo. Las excepciones importantes para esto son oro, plata, y metales del grupo de
platino. Acompaan a Cu hasta el final a electrorefining donde son recobradas como
subproductos (el Captulo 21). La mayora de Ni tambin sigue a Cu.
El industrial que la distribucin de la impureza est complicada por recicle de:
Los polvos de destello de horno y del convertidor
El concentrado de la chatarra del horno del destello
El concentrado de la chatarra del convertidor y (ocasionalmente) el convertidor derretido
escorifican
El slido revierte de todas partes del horno de fundicin
Los fangos cidos de la planta
No obstante, la Mesa 6.2 provee gua en lo que se refiere a cmo se distribuyen las impurezas
ellos mismos durante la fundicin del destello.

6.5.1. Poco recicle de Impurezas en Polvo

Las impurezas son tambin encontradas en polvo del horno del destello (la Mesa 6.2). Este
polvo est usualmente reciclado para el horno del destello para la recuperacin Cu, as es que
no es usualmente una ruta de escapada para impurezas.
MESA 6.2 la Distribucin de Elementos en Outotec Flash Smelting (el Sof et al., 2001)
El elemento

El % para
encuadre
decorativo

El % a
escorificar

El % para
offgasa

Coleccionado como slidos precipitados durante la limpieza

del gas.

Sin embargo, algunos emite hornos de fundicin, incluyendo Chuquicamata (Gabb, Howe,
Purdie, y Woerner, 1995 (EcoMetales, 2010), Kennecott; Kaur, Nexhip, Wilson, y George
Kennedy, 2010), Saganoseki (Larouche, 2001, pp. 118e119) y Kosaka (Maeda, Inoue,
Hoshikawa, y Shirasawa, 1998), recobren a Cu de una parte de su hydrometallurgically de
polvo en vez de por ah recicle para el horno del destello (el Captulo 21). Esto le permite las
impurezas dejar el horno de fundicin en residuos de la planta de blanqueador. Es en particular
efectivo para cambiar de direccin Como, Bi, y Cd del horno de fundicin. La pista est
removida en menor grado.

6.5.2. Otros Mtodos del Industrial de Controlar Impurezas

Los hornos de fundicin del destello que tratan con varios concentrados mezclan su alto y la
impureza baja se concentra para asegurar que los niveles de la impureza en sus nodos del
producto son lo suficientemente bajos para electrorefining eficiente. Emita hornos de fundicin
que estn dedicados a tratar con niveles de la impureza del nodo de control de concentrados
de la impureza alta (uno) minimizando polvo recicle, o (b) modificando mutar y el fuego
educando para aumentar remocin de la impureza (Larouche, Harris, y Fantasma, 2003).

6.6. OUTOTEC BRILLE INTERMITENTEMENTE FUNDIR DESARROLLOS

RECIENTES Y EL FUTURO TIENDE
El horno del destello Outotec fundiendo aptitud y la vida de campaa han aumentado en estos
ltimos aos a travs de los realces en el diseo del sistema del pienso, quemador de
concentrado, y elementos de enfriamiento del horno. Los avances en gestin controlan y las
tcnicas de sulfacin de polvo tambin han contribuido. El desarrollo futuro previsto por Outotec
es uso de su horno del destello para directo para cubrir de cobre la fundicin (el Captulo 10) de
concentrados inferiores de grado y el ms uso de destello continuo mutando (el Captulo 8).
Ambos tienen las ventajas de captura mejorada del SO2 y un lugar de trabajo de SO2-free
porque eliminan cantidad de cosas PeirceeSmith mutando (Ahokainen y Eklund, 2007; El Kojo
y Lahtinen, 2007).

6.7. INCO BRILLE INTERMITENTEMENTE FUNDIENDO

La fundicin del destello Inco sopla oxgeno del industrial, sec fundente CueFeeS de
concentrado, SiO2, y recicla materiales horizontalmente en un horno caliente (w1250 _ C). Una
vez en el horno, el oxgeno reacciona con el concentrado generar:
El encuadre decorativo derretido, el % 55e60 Cu
La chatarra derretida, el % 1e2 Cu
Offgas, 60e75 vol.- El % SO2.
El encuadre decorativo es insertado por medio de golpecitos en cucharones y es enviado a
mutar. La chatarra es insertada por medio de golpecitos en cucharones y es enviado a la
provisin, con o sin remocin de Cu-From-Slag (el Captulo 11). Los offgas son apagados en
agua, limpiados de polvo, y son enviado a una planta de cido sulfrico. El horno del destello
Inco se usa tambin para recobrar a Cu de conmovido recicla chatarra del convertidor. La
chatarra es vertida en el horno por un tobogn acerado y la puerta enfriada por agua (el Higo.
6.4).
En el principio de 2010 all fue cuatro hornos del destello Inco en operacin: En Almalyk,
Uzbekistan (Ushakov Et Al. 1975); Hayden, Arizona (dos hornos (Marczeski y Aldrich, 1986), y
Sudbury, Ontario; Carr, Humphris, y Longo, 1997; Humphris, Liu, y Javor, 1997; Molino et al.,
1997; Zanini, Wong, y Cooke, 2009).

CREO que 6.4 Inco emiten horno en Sudbury, Ontario (Queneau y Marcuson, 1996).

Los hornos Almalyk y Hayden olieron concentrados CueFeeS. El eperlano de hornos Sudbury
NieCueCoeFeeS se concentra para producir encuadre decorativo del % w45 Ni Cu Co y % w1
Ni Cu Co escorifican.

6.7.1. Los Detalles del Horno

El horno del destello Inco se hace del ladrillo (el Higo. 6.4) MgO de alta calidad y MgOeCr2O3.
Sus componentes principales son:
Concentre quemadores, dos en cada fin del horno
El fin y sidewall refrigeraron por agua chaquetas de enfriamiento de cobre
Un can de la chimenea central de offgas
Las piqueras Sidewall para quitar encuadre decorativo
Una piquera del endwall para quitar chatarra
Un tobogn del endwall para chatarra derretida del convertidor de carga

6.7.2. El Quemador de Concentrado

Los quemadores de concentrado Inco son tpicamente dimetro w0.25 m, 1 m largos, 1 acero
inoxidable grueso cm toca el caramillo, enfriado por agua con una manga cermica interna. Son
alimentados con oxgeno del industrial, entrados de sopetn horizontalmente, y secan pienso,
cados adentro desde arriba de a travs un tubo angulado (el Higo. 6.5) o la manguera flexible
de metal.
El dimetro del barril del quemador da una velocidad de entrada de oxgeno /pienso de w40 m
s. Esta velocidad crea una llama de concentrado /oxgeno que alcanza el can de la chimenea
central. Los quemadores son tpicamente _ la pelusa 7 angulada y 7 _ en a fin de que la llama
juega en la superficie de la chatarra en vez de en el techo y las paredes.

6.7.3. La Refrigeracin Por Agua

Inco que el lado del horno y endwalls son calzados con refriger por agua dedos de cobre,
platos, y estantes para mantener la integridad de la estructura del horno (McKenna Et Al.,
2010). Como adentro

CREO que 6.5 Detalles de horno del destello Inco concentren quemador.

El horno Outotec, refrigeracin por agua causa que chatarra de magnetite-rich se deposite en
las paredes del horno. Esto protege los ladrillos y el cobre enfriado por agua, prolongando vida
del horno. Un horno Inco puede ser manejado para cinco o seis aos sin reconstitucin. Las
reparaciones se hacen anualmente y mientras el horno de fundicin est detenido para las
razones del poco horno, como el mantenimiento de instalaciones en la planta cido. El fin de
una campaa del horno se debe usualmente a la erosin refractaria excesiva, especialmente
en la lnea de la chatarra.

6.7.4. Las Piqueras de Encuadre Decorativo y de la Chatarra

El horno Inco es equipadas con piqueras de cuatro sidewall de mate y una piquera de la
chatarra del endwall. Cada uno consta de un bloque del material refractario del hueco solo
adaptado en un plato enfriado por agua de cobre. Taconear y taponar es similar al horno del
destello Outotec taconeando y taponando (la Seccin 6.1.5).
Los depsitos de chatarra (w0.5 m profundo) y encuadre decorativo (0.2e1.0 m profundo) estn
todo el tiempo guardados en el horno. El nivel mate es conservado muy por debajo la piquera
de la chatarra. Esto evita golpeteo accidental de encuadre decorativo con chatarra. El golpeteo
mate es alternado continuamente entre las cuatro piqueras para mantenerse mate fluyendo a
travs del piso entero. Esto minimiza acumulaciones localizadas del magnetite en el piso del
horno.

6.7.5. El Can De La Chimenea del Gas

El can de la chimenea central de offgas es ladrillo o material refractario lanzable echado para
atrs por cobre que enfriamiento enchaqueta o acero inoxidable. Un poco de oxgeno es
inyectado en el can de la chimenea. Quema el azufre elemental que est presente en offgas
del horno Inco. Esto impide el azufre de ir demasiado rpido adentro corriente abajo el
enfriamiento y el equipo de la coleccin de polvo.

6.7.6. El Equipo Auxiliar

El equipo auxiliar requerido para la fundicin del destello Inco es:
La planta de oxgeno (la Seccin 6.2.4)
El concentrado matizando sistema (la Seccin 6.2.1)
Los slidos alimentan secador
Cuatro concentran sistemas del pienso del quemador
Offgas enfriando sistema
La recuperacin de polvo y recicla sistema
La coleccin secundaria del gas y el sistema de tratamiento (el Captulo 12)
La planta de cido sulfrico (el Captulo 12).

6.7.7. Los slidos Alimentan Secador (Carr Et Al., 1997)

El pienso del slido del horno Inco (el concentrado, el fundente, revierte, recicle fangos) est
desecado para dar un flujo constante de slidos a travs de los quemadores de concentrado.
Esto es imprescindible crear una suspensin uniforme de concentrado de oxgeno en el horno.
El gas natural le peg fuego a los secadores fluidos de la cama son usados (Liu, Vahed,
Yotingco, Macnamara, y Avisador, 2007). El pienso ms seco es H2O de tpicamente 10 %; El
producto secado, el % w0.2 H2O. El gas de fluidizacin es gas de combustin y el aire en A
w330 C. arregl cama de grava 1e10 mm distribuye el gas de fluidizacin a travs de la cama.
Lo fluidizado sec partculas del pienso y su gas circundante estn dibujadas en w90 _ C a
travs de acrlico o los tubos de la tela aramid estirados en armazones del alambre.
Aproximadamente 99.99 % del concentrado est atrapado en el exterior de la tela. Est
removido por pulsacin de nitrgeno inverso o de aire y cado en un depsito de
almacenamiento grande. De all es enviado por acarreadores o las diapositivas de aire para
cuatro depsitos secos de cargo por encima del horno, uno para cada quemador de
concentrado.

6.7.8. El Sistema del Pienso del Quemador de Concentrado

El cargo bien fundado para el horno del destello Inco consta principalmente de preparado
secado del pienso de la cama fluida ms seco. Se cae de sus depsitos secos de cargo encima
del obstculo o los transportadores de tornillo sin fin, cul luego cada eso en los quemadores
de concentrado. El sistema del pienso tambin puede incluir toque separado arriba de
fundente, toque arriba revirtase, y los cubos de basura del convertidor. El material es sacado
de estos depsitos segn se necesite para controlar composicin del destello del horno del
producto de temperatura y de la chatarra. La tasa de retiro de cada depsito se controla
ajustando la velocidad del obstculo o el transportador de tornillo sin fin bajo el depsito.

6.7.9. Offgas Cooling y Sistemas de Recuperacin de Polvo (Humphris Et Al., 1997;

Liu, Baird, Kenny, Macnamara, y Vahed, 2006)
Inco offgas es enfriado y limpiado de polvo en (uno) una evaporacin en aerosol en agua ms
fresco donde los offgas es enfriado de w1230 _ C para 80 _ C y dnde 90 % del polvo puesto
en un tren est distante como fango, o (b) los fregones y los filtros elctricos mojados. El
equipo es acero inoxidable para minimizar corrosin. Los offgas (60e75 vol.- El % SO2) es
halado a travs del equipo por abanicos, cul empuja el gas hacia adelante para una planta de
cido sulfrico para el tratamiento del SO2.
Los slidos del enfriador y el equipo de remocin de polvo contienen % w35 Cu. El Cu est
recuperado neutralizndose y dewatering el fango luego reciclndolo a travs del secador de
concentrado y el horno del destello.

6.8. INCO EMITA RESUMEN DEL HORNO

El horno del destello Inco usa oxgeno del industrial (ningn aire) para oli a CueFeeS y
NieCueCoeFeeS se concentra. Produce al elevado Cu y encuadres decorativos altos
NieCueCo. Introduce oxgeno del pienso seco y del industrial a travs de cuatro quemadores
horizontales y quita a SO2 offgas a travs de un can de la chimenea central del gas. Los

offgas son apagados en agua y enviados para una planta de cido sulfrico para capturar su
SO2.
Muy poco nitrgeno entra en el horno Inco, as es que su explosin y sus sistemas
manipuladores offgas son pequeo. Tambin, los offgas fuertes es ideal para la captura del
SO2.
La chatarra del horno del destello Inco puede contener menos de Cu de 1 %, lo cual puede ser
descartado sin tratamiento de Cu-Recovery. Esto le da una ventaja costada sobre ms otras
tcnicas modernas de fundicin. Estando deseado, la chatarra del convertidor tambin puede
estar reciclada a travs del horno para la recuperacin Cu. Sin embargo, este procedimiento
contrara uno de otra manera constante proceso.

6.9. INCO vs. la FUNDICIN del DESTELLO OUTOTEC

Hay bastantes ms hornos del destello Outotec que hornos del destello Inco. Las ventajas
Outotec incluyen:
Las tasas superiores (dblese eso del horno del destello Inco) de rendimiento especfico de
concentrado
Singularice quemador de concentrado en lugar de cuatro quemadores Inco
La recuperacin de calor de offgas en una caldera de recuperacin de calor como vapor til
Seque polvo recicle
El soporte ingeniera y operacional

6.10. El RESUMEN
La fundicin del destello Outotec lleva las cuentas para aproximadamente medio de toda
fundicin del encuadre decorativo Cu. Es tambin usada en tres posiciones para directo para
cubrir de cobre la fundicin y en dos posiciones para continuo mutar.
Sopla una mezcla bien dispersa de oxgeno, aire, concentrado secado, fundente, y particulate
reciclan materiales en un eje caliente de reaccin. Fundiendo reacciones est sumamente
rpido bajo condiciones del hese. Los hornos del destello Outotec olieron a w4000 tonnes de
concntrate nuevo al da.
Los hornos modernos del destello Outotec funcionan con explosin alta de oxgeno y muy poco
combustible de hidrocarburo. La mayor parte de la energa para calentarse y el derretimiento
proviene de oxidacin Fe y S. Esta operacin tambin le da a SO2 offgas fuerte del cual el SO2
puede ser capturado eficazmente como cido sulfrico.
Los hornos del destello Outotec son manejados bajo el control automtico para dar temperatura
de constante, constantes productos de composicin en una tasa rpida y con consumo mnimo
de energa. El encuadre decorativo y la chatarra que las composiciones se controlan ajustando
las proporciones de O2 introducen en la computadora tasa para canalizar la tasa del pienso, y
de aporte de fundente a concentrar aporte. El producto que las temperaturas se controlan
ajustando la proporcin N2/O2 de la explosin de aporte y el hidrocarburo le dan pbulo a la
tasa de combustin.
La adopcin ancha de fundicin del destello Outotec es debida a su captura eficiente de SO2,
su tasa de produccin rpida, y su requisito pequeo de energa. Su nica limitacin es su
incapacidad para oli pequea cantidad.

Las REFERENCIAS
Ahokainen, T., y Eklund, K. (2007). La flexibilidad de la fundicin del destello Outokumpu para el grado bajo y alto
concentra evaluacin de la e por CFD modelando. En A. E. M. El Avisador, C. J. Newman, Uno. Vahed, D. B. Jorge, P.
J. El Mackey y Uno. Warczok (Eds.), Cu2007, Vol. III, Libro 1: El simposio Carlos D1az en pyrometallurgy
(Pp. 343e356). Montreal: El Gestor de Informacin CompuServe.

SO2 offgas a travs de un can de la chimenea central del gas. Los offgas son apagados en
agua y enviados para una planta de cido sulfrico para capturar su SO2.

Muy poco nitrgeno entra en el horno Inco, as es que su explosin y sus sistemas
manipuladores offgas son pequeo. Tambin, los offgas fuertes es ideal para la captura del
SO2.
La chatarra del horno del destello Inco puede contener menos de Cu de 1 %, lo cual puede ser
descartado sin tratamiento de Cu-Recovery. Esto le da una ventaja costada sobre ms otras
tcnicas modernas de fundicin. Estando deseado, la chatarra del convertidor tambin puede
estar reciclada a travs del horno para la recuperacin Cu. Sin embargo, este procedimiento
contrara uno de otra manera constante proceso.

6.9. INCO vs. la FUNDICIN del DESTELLO OUTOTEC

Hay bastantes ms hornos del destello Outotec que hornos del destello Inco. Las ventajas
Outotec incluyen:
Las tasas superiores (dblese eso del horno del destello Inco) de rendimiento especfico de
concentrado
Singularice quemador de concentrado en lugar de cuatro quemadores Inco
La recuperacin de calor de offgas en una caldera de recuperacin de calor como vapor til
Seque polvo recicle
El soporte ingeniera y operacional

6.10. El RESUMEN
La fundicin del destello Outotec lleva las cuentas para aproximadamente medio de toda
fundicin del encuadre decorativo Cu. Es tambin usada en tres posiciones para directo para
cubrir de cobre la fundicin y en dos posiciones para continuo mutar.
Sopla una mezcla bien dispersa de oxgeno, aire, concentrado secado, fundente, y particulate
reciclan materiales en un eje caliente de reaccin. Fundiendo reacciones es sumamente rpido
en estas condiciones. Los hornos del destello Outotec olieron a w4000 tonnes de concntrate
nuevo al da.
Los hornos modernos del destello Outotec funcionan con explosin alta de oxgeno y muy poco
combustible de hidrocarburo. La mayor parte de la energa para calentarse y el derretimiento
proviene de oxidacin Fe y S. Esta operacin tambin le da a SO2 offgas fuerte del cual el SO2
puede ser capturado eficazmente como cido sulfrico.
Los hornos del destello Outotec son manejados bajo el control automtico para dar temperatura
de constante, constantes productos de composicin en una tasa rpida y con consumo mnimo
de energa. El encuadre decorativo y la chatarra que las composiciones se controlan ajustando
las proporciones de O2 introducen en la computadora tasa para canalizar la tasa del pienso, y
de aporte de fundente a concentrar aporte. El producto que las temperaturas se controlan
ajustando la proporcin N2/O2 de la explosin de aporte y el hidrocarburo le dan pbulo a la
tasa de combustin.
La adopcin ancha de fundicin del destello Outotec es debida a su captura eficiente de SO2,
su tasa de produccin rpida, y su requisito pequeo de energa. Su nica limitacin es su
incapacidad para oli pequea cantidad.

Las REFERENCIAS
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