Plantas de procesamiento del gas natural

El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el
gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos
para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en
presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes
se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas
se pueden mencionar:
- Toxicidad del H2S.
- Corrosin por presencia de H2S y CO2.
- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y
corrosivo.
- Disminucin del poder calorfico del gas.
- Promocin de la formacin de hidratos.
- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario
eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo
(SCO) y disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y
tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de
gas; estos compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se
puedan usar.
La concentracin del H2S en el aire o en un gas natural
se acostumbra a dar en diferentes unidades. La
conversin de un sistema de unidades a otro se puede
hacer teniendo en cuenta lo siguiente:
1 grano = 0,064798 g
Peso molecular del H2S = 34.
ppm (V) = %(V)*104
Granos/100PCN = (5.1)
Miligramos/m = (5.2)
Donde, %(V) es la concentracin en
porcentaje por volumen y ppm (V) es
la concentracin en partes por milln
por volumen.
Un proceso de endulzamiento se
puede decir, en general, que consta
de cinco etapas

i) Endulzamiento. Donde se le
remueve por algn mecanismo de
contacto el H2S y el CO2 al gas.
Esto se realiza en una unidad de
endulzamiento y de ella sale el
gas libre de estos contaminantes,
o al menos con un contenido de
estos igual o por debajo de los
contenidos aceptables.

ii) Regeneracin. En esta etapa la

sustancia que removi los gases
cidos se somete a un proceso de
separacin donde se le remueve
los gases cidos con el fin de
poderla reciclar para una nueva
etapa de endulzamiento. Los
gases que se deben separar son
obviamente en primer lugar el

H2S y el CO2 pero tambin es

posible que haya otros
compuestos sulfurados como
mercaptanos (RSR), sulfuros de
carbonilo (SCO) y disulfuro de
carbono (CS2).

iii) Recuperacin del Azufre. Como

el H2S es un gas altamente txico
y de difcil manejo, es preferible
convertirlo a azufre elemental,
esto se hace en la unidad
recuperadora de azufre. Esta
unidad no siempre se tiene en los
procesos de endulzamiento pero
cuando la cantidad de H2S es alta
se hace necesaria. En la unidad
recuperadora de azufre se
transforma del 90 al 97% del H2S
en azufre slido o lquido. El
objetivo fundamental de la unidad
recuperadora de azufre es la
transformacin del H2S, aunque
el azufre obtenido es de calidad
aceptable, la mayora de las
veces, para comercializarlo.

iv) Limpieza del gas de cola. El

gas que sale de la unidad
recuperadora de azufre an posee
de un 3 a un 10% del H2S
eliminado del gas natural y es
necesario eliminarlo,
dependiendo de la cantidad de
H2S y las reglamentaciones
ambientales y de seguridad. La
unidad de limpieza del gas de cola
continua la remocin del H2S bien
sea transformndolo en azufre o
envindolo a la unidad
recuperadora de azufre. El gas de
cola al salir de la unidad de
limpieza debe contener solo entre
el 1 y 0.3% del H2S removido. La
unidad de limpieza del gas de cola
solo existir si existe unidad
recuperadora.

v) Incineracin. Aunque el gas

que sale de la unidad de limpieza
del gas de cola slo posee entre
el 1 y 0.3% del H2S removido, aun
as no es recomendable
descargarlo a la atmsferay por
eso se enva a una unidad de
incineracin donde mediante
combustin el H2S es convertido
en SO2, un gas que es menos
contaminante que el H2S. Esta
unidad debe estar en toda planta
de endulzamiento.
ndice
[ocultar]

1 Tipos de procesos
o

1.1 Procesos de absorcin

qumica

1.2 Procesos de Absorcin Fsica

1.3 Procesos Hbridos

1.4 Procesos de Conversin

Directa

1.5 Procesos de Absorcin en

Lecho Seco (Adsorcin)

2 Procedimiento Preliminar para

Seleccionar un Proceso de
Endulzamiento
o

2.1 Seleccin de Procesos

Aplicables

2.2 Capacidad de Remocin de

cidos

2.3 Caractersticas del Proceso

de Tratamiento

3 Consideraciones de Diseo

4 Barredores de H2S

5 Desarrollo de Nuevos Materiales

6 Procesamientos del gas

7 Proceso de Refrigeracin

8 Procesos Criognicos

9 Bibliografa
Tipos de procesos[editar]
Los procesos que se aplican para
eliminar H2S y CO2 se pueden
agrupar en cinco categoras de
acuerdo a su tipo y pueden ser desde
demasiado sencillos hasta complejos
dependiendo de si es necesario
recuperar o no los gases removidos y
el material usado para eliminarlos. En
algunos casos no hay regeneracin
con recobro de azufre y en otros si.
Las cinco categoras son:

- Absorcin qumica. ( procesos con aminas y carbonato de potasio). La

regeneracin se hace con incremento de temperatura y decremento de
presin.
- Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.

- Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es

aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad
para remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a
bajos requerimientos de calor para regeneracin.
- Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a
azufre.
- Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que
tiene afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de
adsorcin.
Aunque son
muchos los
criterios a tener en
cuenta para
establecer cual
categora puede
ser mejor que otra,
uno de estos
criterios y quizs
el ms importante
desde el punto de
vista de capacidad
para quitar el H2S
es su presin
parcial y la figura
67 muestra el
comportamiento.
Esquema General
de un Proceso de
Endulzamiento del
Gas Natural
Mostrando las
Cinco Etapas del
Proceso. Efectos
Fisiolgicos de la
Concentracin de
H2S en el Aire(1).
Concentracin en el Aire Efectos Fisiolgicos
%(V) ppm (V) g/100 PCN mg/m
0.000013 0.13 0.008 0.18 Olor perceptible y desagradable. Cuando la
concentracin es mayor de 4.6 ppm el olfato no la detecta.
0.001 10 0.63 14.41 Concentracin mxima ambiental permitida por la
OSHA*.
0.005 50 3.15 72.07 Pico mximo aceptable por encima del nivel aceptado
por la OSHA, permitido durante 10 minutos en un intervalo de ocho horas.
0.01 100 6.3 144.14 Irritacin de los ojos. Prdida del sentido del olfato
despus de 3 a 15 minutos. Respiracin alterada y dolor en los ojos
despus de 15 30 minutos, seguido por irritacin de la garganta despus
de 1 h
0.02 200 12.59 288.06 Prdida del olfato rpidamente. Lesiones en los ojos
y garganta.
0.05 500 31.49 720.49 Mareos. Prdida de la razn y el equilibrio.
Problemas de respiracin en pocos minutos. Las vctimas necesitan
respiracin artificial.
0.07 700 44.08 1008.55 Inconsciencia rpidamente. La vctima deja de
respirar y muere si no es rescatada con prontitud, adems requiere de
respiracin artificial.
0.10+ 1000+ 62.98+ 1440.98+ Inconsciencia inmediata. Daos
permanentes en el cerebro o muerte a menos que la vctima sea rescatada
rpidamente y reciba respiracin artificial.
Procesos de
absorcin
qumica[editar]

Estos procesos se
caracterizan
porque el gas
agrio se pone en
contacto en
contracorriente
con una solucin
en la cual hay un
substancia que
reacciona con los
gases cidos. El
contacto se
realiza en una
torre conocida
como contactora
en la cual la
solucin entra po
la parte superior
el gas entra por l
parte inferior. Las
reacciones que se
presentan entre l
solucin y los
gases cidos son
reversibles y por
lo tanto la
solucin al salir d
la torre se enva
regeneracin. Los
procesos con
aminas son los
ms conocidos de
esta categora y
luego los proceso
con carbonato.

El punto clave en
los procesos de
absorcin qumic
es que la
contactora sea
operada a
condiciones que
fuercen la
reaccin entre los
componentes
cidos del gas y e
solvente (bajas
temperaturas y
altas presiones),
que el
regenerador sea
operado a
condiciones que
fuercen la
reaccin para
liberar los gases
cidos ( bajas
presiones y altas
temperaturas).

Procesos co
aminas

El proceso con
aminas ms
antiguo y

conocido es el
MEA. En general
los procesos con
aminas son los
ms usados por s
buena capacidad
de remocin, bajo
costo y
flexibilidad en el
diseo y
operacin. Las
alcanol-aminas
ms usadas
son: Monoetanola
mina (MEA), Diet
nolamina (DEA), T
ietanolamina (TEA
), Diglicolamina (
GA),Diisopropano
amina (DIPA)
y Metildietanolam
na (MDEA). La
Tabla 19 muestra
algunas de las
propiedades ms
importantes de
ellas.

Capacidad
Comparativa de
Varias Categoras
de Procesos de
Endulzamiento de
Acuerdo con la
Presin Parcial de
H2S

Los procesos con

aminas son
aplicables cuando
los gases cidos
tienen baja
presin parcial y
se requieren baja
concentraciones
del gas cido en e
gas de salida ( ga
residual).

Las reacciones de
algunas aminas
son las siguiente
RNH2 + H2S RNH4S + calor (5.3)
2RNH2 + CO2 RNHCO2- + RNH3+ + Calor (5.4)
RNH2 + H2O + CO2 RNH3HCO3 + Calor (5.5)

Como se puede a
tres reacciones a
pueden dar en un
en otro. Cuando e
izquierda a derec
el proceso de end
y hay produccin
sea que la torre c
calienta. Para reg
amina se debe te
reaccin de derec

izquierda o sea q
solucin de amina
de la torre contac
aplica calor para
amina. Las amina
general afinidad
compuestos sulfu
por unos ms que
la afinidad de ma
es la siguiente:

Tabla 19. Algunas

Caractersticas de
alcanolaminas (2
Tipo Frmula Qumica Peso Molecular Presin de Vapor a 100 F mmHg
Capacidad Relativa (%)*
MEA HOC2H4NH2 61,08 1,0500 100
DEA (HOC2H4)2NH 105,14 0,0580 58
TEA (HOC2H4)3N 148,19 0,0063 41
DGA H(OC2H4)2NH2 105,14 0,1600 58
DIPA (HOC3H6)2NH 133,19 0,0100 46
MDEA (HOC2H4)2NCH3 119,17 0,0061 51

La capacidad
MEA para abs

La MEA tiene la r
mayor capacidad
el menor peso mo
para remover H2S
menores tasas de
endulzamiento; d
estequiomtrica p
requiere una mol
alrededor de 0.4
razones de contro
qumicamente y a
mayor que con CO
considera selecti
MEA normalment
concentraciones
por el gasoducto.
son baja absorci
importante si hay
estos hidrocarbur
agrio y ocasionan
y su buena afinid
los otros compue

La MEA tiene una

prdida de soluci
presin de vapor
altas prdidas po
irreversiblemente
carbono. Otra des
hidrocarburos y s
se usa MEA se re
reversar parcialm
MEA.

La DEA no es tan
lo tanto en algun
contenido de H2S
tiene una ventaja
es que las prdid
tiene una presin

velocidad de reac
azufre. Tiene cap
CS2 y RSR. Es de
la reaccin no se
regeneracin.

La TEA prcticam
la MEA debido a s
H2S; igual situaci
aminas.

Las concentracion
procesos de endu
para la MEA, en c
mol de H2S a qui
tales concentraci
estequiometra d
es la misma pero
el de la MEA 61, l
aproximadament
cantidad de gas
pero como la DEA
concentraciones
MEA estas puede
DEA puede quitar
mol de DEA mien
eliminar hasta 0.4
resultado de esto
solucin de DEA n
que la de una sol
relacin H2S/CO2
amina y el gas qu
H2S y el Fe reacc
deposita sobre la
corrosin.

Algunas plantas u
deshidratacin y
solucin usada ge
MEA, del 45 al 85
peso de agua. Es
si las temperatur
agua a eliminar e

La solucin pobre
parte superior y e
dulce sale por la
azufre, sale por la
solucin rica se e
regeneradora per
un poco con la so
regenerador haci

En el regenerado
presenta la mayo
H2S y/o CO2; los
hacen pasar por u
lograr condensar
luego la mezcla r
reflujo donde el H
amina lquida se
regeneracin. En
calentamiento de
solucin de la tor
intercambiador d
nuevamente a la

Los tanques de a
MEA, deben tene
establezca contac

En el proceso de
calor a la solucin
H2S y el CO2 con
CS, CS2 y RSR qu
Para remover est
regenerador o pu
Parte de la soluci
regeneradora, ap
al purificador en
agua y la amina l
parte superior de
al calor son reten
drenando peridi
usa cuando la am

Procesos co

Tambin conocido
caliente porque u
potasio al 25 35
230 F. En el proc
reacciona consigo
hacerlo con el KH
KHS, lo cual le va

La mayora de los
contienen un acti
para acelerar las
el tamao de la c
activadores son d
cido brico.

Aproximaci

Requerimient
Regenerador.

Para la mayora d
endulzamiento ta
primer paso en cu
ser una estimaci
solvente en galon
calor requerida e
variables claves q
operacin en la m
endulzamiento de
todos los equipos
contactora, el de
estn relacionado
solvente que se d
regenerador, el re
estn regulados p
regenerar la solu

La tabla 20 da va
procesos antes m
muestran en esta
los requerimiento
de calor. Pero si s
posible deducir e
mismos parmetr

Moles de Gas cido a Remover (Qgac)

Moles de Gas ci
(qgac)

Galones Requerid
Circulacin)

La ecuacin supo
mantienen consta
en caso de no rem
corregir por la ca

Tabla 20 -. Guas
de Endulzamiento
Variable Proceso MEA DEA DGA Sulfinol
Capac. de Remoc. De Gas cido a 100 F (PCN/Gal). 3 4 4 5 5 7 3 - 17
Capacidad para Remover Gas cido (Mol/Mol) 0.33 0.44 0.35 -0.65 0.25-0.3
----Rango de Concentracin (%W) 15-20 20 25 50 65 *
Gas cido Residual en la Sol. Reg
Moles H2S/Mol de Aminas
Moles CO2/Mol de Aminas
0.004
0.10
0.002
0.08
0.002
0.08
Capac. Tpica Req del Reherv.(BTU/h) 1000-1200 900-1000 700-1100 5501720
Calores de Reaccin (BTU/Lb)
H2S
CO2
685
820
615
680
674
850
Peso Moleculares 61.1 105.1 105.1 133.2/120.2**
Densidad a 60 F (lb/gal.) 8.48 9.09 8.82 8.33/10.52**
Punto de Ebullicin ( F ) 339 516 430 480/545**
Punto de Solidificacin (F) 50.9 82.4 9.5 108/82**

L, tasa de circulacin de solucin de amina, gals./min

Q, tasa de gas agrio, MPCN/D
MWamin., peso molecular de la amina.
Yag, fraccin molar de gases cidos en el gas agrio.
YH2S y YCO2, fracciones molares de H2S y CO2 en el gas agrio.
Wamin, fraccin por peso de la amina en la solucin.
dl, densidad de la solucin, Lbs./gal.
xag, r, Carga de la solucin rica, moles de gas cido /mol de amina.

Vara debido a

DIPA/Sulfolan

Xag, L, carga de la solucin pobre, moles de gas cido /mol de amina.

R, relacin de reflujo, Moles de reflujo/mol de gas cido.
Hrefl., calor de vaporizacin del reflujo, BTU/Lb. ( el reflujo es bsicamente
agua).
HH2S y HCO2, calores de reaccin del H2S y el CO2 con la amina, BTU/Lb.
CP, L, Capacidad calorfica a presin constante de la solucin, BTU/Lb./F

Nuevamente se s

Dimensionam

Los procedimient
los clculos bsic
se plantea el dise
platos reales sep

Procesos de Abso

La absorcin fsic
regeneran con di
gas en solucin y

Los procesos fsic

prdida grande d
solventes fsicos

Presin parcial de
concentracin a n

Entre estos proce

Proceso Sel

Usa como solvent

H2S en el DMPEG
agrega DIPA al pr

Ventajas del Sele

Selectivo para el H2S
No hay degradacin del solvente por no haber reacciones qumicas
No se requiere reclaimer.
Pocos problemas de corrosin
El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas cido y por lo tanto
tiene bajos requerimientos en tamao de equipo.
Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el CS2.

Desventajas del S
Alta absorcin de Hidrocarburos. Los procesos de absorcin fsicos son
ms aplicables cuando los contenidos de etano e hidrocarburos ms
pesados son bastante bajos.
Requiere presiones altas ( mayores de 400 LPC.)
Solvente ms costoso que las aminas
En algunos casos se ha presentado acumulacin de azufre en el solvente y
depositacin de azufre en los equipos.
Baja remocin de mercaptanos
Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de regeneracin.
Proceso de Lavado con Agua.

s un proceso bastante selectivo. La principal desventaja es que requiere una unidad recuperadora

a que sale del fondo de la torre se enva a un separador de presin intermedia para removerle los

s requerimientos del proceso de endulzamiento especialmente con respecto a la remocin de COS,

de remocin, el factor dominante en el fondo de la contactora. Como los solventes fsicos tienden a

Exhibe excelentes capacidades para la remocin de H2S y CO2. El sulfinol

como la DEA tienen buena capacidad para remover gases cidos a
presiones bajas, de 100 a 300 Lpc.
El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2 sin degradacin. La remocin
de estos contaminantes es debida bsicamente a la presencia del sulfolano.
La remocin selectiva del H2S es posible en algunos casos especficos,
especialmente con relaciones CO2/H2S altas y cuando no se requiere la
remocin de COS, RSR o CS2.

No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos para poderlo aplicar.

El CO2 degrada la DIPA, aunque el producto resultante se puede separar
en un reclaimer. Generalmente en el proceso Sulfinol se usa un
reclaimer que trabaja al vaco en lugar de un reclaimer atmosfrico.
Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de regeneracin se
pueden presentar prdidas por evaporacin.
Debido a la presencia del sulfolano se presenta absorcin excesiva de
hidrocarburos pesados que pueden afectar el proceso de recuperacin de
azufre.
Un problema en algunas plantas de sulfinol es la formacin de un lodo
tipo brea que bloquea intercambiadores y lneas. Este lodo se ha
encontrado que se forma a temperaturas por encima de 160 F.

mtodos est el proceso Stretford y el proceso del Hierro Esponja.

Proceso Stretford.

as, lo cual algunas veces es deseable para controlar el poder calorfico del gas.

e en la contactora unos 10 minutos para que haya contacto adecuado y se completen las reacciones
e donde se puede remover.

Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su contenido a menos de

2PPM.
Proceso Selectivo no remueve CO2.
No requiere unidad recuperadora de azufre.
Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de calor ni expansin
para evaporacin
El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de
menor calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.

Es complicado y requiere equipo que no es comn en operaciones de

manejo.
El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del
proceso es un problema; est en desarrollo un proceso que no tiene
corrientes de desecho.

 Los qumicos son costosos.

El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 Lpca.
Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del azufre es
difcil.

Proceso del Hierro Esponja.

mica que ocurre es la siguiente:

Fe2O3 + 3H2S Fe2S3 + 3H2O (5.18)

Regeneracin difcil y costosa

Prdidas altas de presin

Incapacidad para manejar cantidades altas de S

Problemas para el desecho del S pues no se obtiene con la calidad

adecuada para venderlo.

as agrio y la suspensin de xido de hierro (15). El proceso sigue siendo selectivo ya que solamente

hacerle una remocin adicional de lquido que no se pudo retirar en el separador Gas-lquido; al
r que en la contactora el gas pueda llevar lquidos que afectaran el proceso; del sistema de

versal de la contactora. Luego se tiene un empaque con anillos de prolipropileno de una alta
para que la lechada de xido de hierro y el gas establezcan un contacto ntimo. La torre adems

bomba por el fondo al tanque a travs de boquillas mientras se agrega el xido por la parte superior.

in. Cuando el gas empieza a salir con un contenido alto de H2S, o sea cuando la suspensin ha
e la lechada gastada de la contactora a travs de una vlvula de drenaje para ello, manteniendo la
a. Esta operacin dura unas dos horas y para evitar parar el proceso se debern tener dos

ms comn de estos procesos es el de las mallas moleculares aunque algunos autores tambin

Se aplica a gases con concentraciones moderadas de H2S y en los que no es necesario remover el

Proceso con Mallas Moleculares.

in de agua de tal forma que queda un slido poroso con un rango de tamao de poros reducido y
on selectivas en cuanto a las molculas que remueve. Dentro de los poros la estructura cristalina

bio las molculas no polares como las parafinas no se ligarn a estos sitios activos; por lo tanto las
as de H2S y H2O pero no el paso de molculas grandes como hidrocarburos parafnicos o
s, y bloquear los poros. El principal problema con el CO2 es que al quedar atrapado reduce los

degradacin qumica y se pueden regenerar indefinidamente; sin embargo se debe tener cuidado
asa la contactora de operacin a regeneracin o viceversa.

mente para mejorar el endulzamiento o deshidratacin realizado con otros procesos o para

o, precalentado a una temperatura de 400-600 F o ms, durante unas 1,5 horas para calentar el

ontenido muy bajos de agua.

n selectiva de H2S en presencia de CO2.

Son econmicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido de

H2S.
Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.
Cuando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar
simultneamente.

2 y el H2S y por lo tanto en el proceso de regeneracin se va a obtener un gas de salida que no

Especificaciones del gas residual

Composicin del gas de entrada
Consideraciones del proceso
Disposicin final del gas cido
Costos
Especificaciones del gas residual.

sern eliminados. En algunos casos se requieren procesos selectivos porque, por ejemplo, hay veces
se requiera hacer pasar el gas cido por una unidad recuperadora de azufre; la presencia de CO2

tienden a concentrarse en los lquidos obtenidos en la planta de gas, lo cual podra implicar

Caractersticas del Gas a Tratar.

en la seleccin. En cuanto a la composicin del gas el rea de mayor importancia es la cantidad

rburos, los cuales no solo crean problemas de espumas sino que tambin afectan el proceso de

unas 400 Lpc., normalmente de 800 Lpc., por lo tanto estos procesos no se podrn aplicar cuando

encima de la del gas de entrada; pues si el solvente est ms fro que el gas de entrada habr

Consideraciones del Proceso

del medio de enfriamiento tambin es importante por la misma razn expuesta antes. Adems la
friamiento el aire pasara a ser el medio de enfriamiento a usar y esto hace que las temperaturas

Disposicin Final del Gas cido

uando se usa incineracin no es importante el contenido de hidrocarburos pesados en el gas a tratar

a su calidad. Adems si el gas cido se va a pasar por una unidad recuperadora de azufre y luego

Costos

Costos
Costos
Costos
Costos

de
de
de
de

equipo
Potencia
solvente
combustible.

os de aminas.

s pero generalmente requieren un paso adicional de tratamiento con aminas para terminar el
H2S hasta 4 ppm o menos, pero no todos remueven el CO2; el Stretford, las mallas y el hierro

Proceso H2S en
Gas Tratado Remocin De CO2 Selectividad
MEA < 4ppm 99+ No
DEA < 4ppm 99 No
DGA < 4ppm 99+ NO
DIPA < 4ppm 30 99 Puede ser
Solv. Fsicos < 4ppm 15 95 Si
Sulfinol < 4ppm Hasta 99+ Puede ser
Sretford < 4ppm ~0 Si
Mallas < 4ppm ~0 Si
Hierro Esponja < 4ppm ~0 Si
Proc. Con Carb. ~20ppm 98 99 no

Proceso Aplicable
Gases Ricos Aplicable
Bajas P Degrad.
Qca. Del
Solvente Necesidad
Reclaimer Prdidas
Prom.
L..b/MPCN*
MEA Si Si Si Si 5
DEA Si Si Si No 3.5
DIPA Si Si Si Si 5.0
CATACARB Si No No No 3

Solv. Fsic. No No No No 4
SULFINOL A veces Si Si Si 1.5/%
STRETFOR A veces Si Si No
Mallas Mol. A veces Si No No
Hierro Esp. A veces Si No No

estas prdidas se dan en libras de solvente por milln de pie cbico

normal de gas cido.

de hidrocarburos pesados se deben eliminar los procesos con solventes fsicos ya que estos
ue se le deben remover al gas en el procesamiento ( fraccionamiento); adems estos hidrocarburos
emas en la unidad recuperadora de azufre. El DGA, el Sulfinol, el Stretford y las mallas moleculares
enidos intermedios de hidrocarburos pesados. La presencia de aromticos como el benzeno
, DEA, DIPA y carbonatos prcticamente no absorben hidrocarburos pesados. .. Solo los procesos
ajar a presiones bajas pues su capacidad de absorcin de gases cidos depende de la presin
n solventes que sufren algn grado de degradacin y pueden requerir el uso de reclaimer. Como
os no se presentan problemas de degradacin; sin embargo en las mallas se pueden presentar
ce que pierda su capacidad y eficiencia de remocin y sea necesario reemplazarlas; en el caso del
r aspectos econmicos y tcnicos se recomienda reemplazarla.

Dimensionamiento Apropiado.

e circulacin del solvente es importante por los siguientes aspectos: se debe evitar velocidades
cio adecuado para la liberacin del vapor.
Acondicionamiento del Gas de Entrada.

de lquidos presentes en el gas de entrada; tanto las partculas slidas como los lquidos presentes
nas. Se deben remover partculas de hasta 5 micrones.
Seleccin de Materiales.

con aceros inoxidables al carbono pero por las condiciones de corrosin, presin y temperatura a
es de reposicin de piezas o partes por su estado de alteracin por corrosin al cabo de tiempos de
o de aceros resistentes a la corrosin con espesor de tolerancia para la misma de aproximadamente
reo del problema de corrosin.
Filtrado de la Solucin

amiento adecuado de una planta de aminas. Generalmente los operadores no usan filtros para
que este se presente es una prueba de la necesidad de filtracin. Los filtros remueven partculas de
tan de depositarse en los sistemas de endulzamiento; si estos materiales no se remueven tienen
rrosin.

ucin siendo el promedio entre 20 y 25%; mientras mayor sea el porcentaje filtrado mejor ser la
nimiento de los filtros. La cada de presin a travs del filtro se toma como referencia para el
variar desde uno hasta micrones dependiendo de las caractersticas de las partculas a remover
y parece adecuada.
Prdidas y Degradacin de las Aminas.

tre ellas: El solvente perdido se debe reemplazar y esto representa una fraccin apreciable de los
activo, acelera la corrosin y contribuye a la formacin de espumas.

reclaimers y filtros, instalando despojadores a la salida de contactora y el regenerador, teniendo

to del solvente y diseando adecuadamente los sistemas intercambiadores de calor para reducir el
o no debe estar a temperaturas mayores de 300 F a 50 Lpc. y cuando es aceite caliente su

Formacin de Espumas.

ida porque reducen el contacto gas lquido y ocasionan un arrastre excesivo de aminas. Algunas
umas y es necesario trabajo en el laboratorio para determinar el tipo de inhibidor y la cantidad del

idor puede resolver el problema, pero una cantidad mayor del mismo lo puede reiniciar. Cuando se
debe realizar una inspeccin del antiespumante.

con el uso del reclaimer y filtracin, el uso de inhibidores ser un ltimo recurso pues ellos solo
formacin de espumas que a menudo no se tiene en cuenta es la condensacin de hidrocarburos en
a temperatura de la solucin pobre ( la que est entrando a la contactora) a una temperatura 10 0
da y para gases muy agrios se pueden requerir diferencias an mayores.
Operacin del Regenerador

cidad de remocin de gases cidos pero tambin aumentan las posibilidades de corrosin y de
obre deben salir del regenerador a temperaturas no mayores de 260 F ( 280 F para la DGA) y en
acin trmica. Cuando se tiene planta recuperadora de azufre la presin del regenerador requerida
sultar en temperaturas ms altas.

ciones importantes. Debe haber espacio adecuado entre tubos para permitir la liberacin del vapor.
pulgadas de lquido y se debe garantizar un flujo estable de calor que no exceda los 12000

Operacin del Reclaimer.

e degradacin de las aminas destilando las aminas recuperables y el vapor de agua y dejando un
l hay que remover peridicamente. El reclaimer maneja entre 1 y 2% de la tasa de circulacin del
er los residuos no regenerables. Algunos reclaimers trabajan de forma intermitente, otros de
igeramente por encima de la presin atmosfrica.
Corrosin

n de una planta de endulzamiento y los procedimientos planteados antes para controlar

ento tambin sirven para controlar la corrosin. Una planta de aminas diseada adecuadamente
ue permitan monitorear el problema de corrosin. Algunas veces puede ser necesario el uso de
patibilidad del inhibidor con la solucin del solvente para evitar problemas de espumas y

(5) (9).

eos, yacimientos muy aislados o yacimientos de gas de muy baja calidad por el alto contenido de
ar a las reservas disponibles de gas porque por los altos costos de produccin, incluyendo los costos
nes de calidad exigidos, no los hacen econmicamente viables. Una forma de hacerlos viables
procesamiento ms econmicos, menos costosos y ms eficientes.

de investigacin del Gas Natural, como el IGT ( Institute of Gas Technology), la AGA (American Gas
SA ( Gas Proccessors and Suppliers Associaton), realizan trabajos intensivos en investigacin y
es y procesos que permitan tener tecnologas de procesamiento del gas que hagan explotables

rea de tratamiento del gas son las regulaciones ambientales para las emisiones de compuestos
sos de regeneracin de los materiales usados para deshidratacin y endulzamiento del gas, y para
n del sulfuro de hidrgeno.

s tan eficientes como los actuales o ms, pero ms integrados y compactos que ocupen menos
os utilizar en plataformas o en yacimientos de difcil acceso.

sposicin materiales menos costosos, ms eficientes y ms amistosos con el medio ambiente.

etende tener procesos eficientes, econmicos, de fcil operacin, que requieran equipos sencillos y

del procesamiento del gas se pueden mencionar los siguientes: Uso de membranas para
nyeccin directa de barredores de H2S a la tubera. Uso de nuevos materiales como la N Formil

EN EL TRATAMIENTO DEL GAS(5) y (6)

nto del gas es el uso de membranas selectivamente no porosas para separar los componentes
lar. Tales procesos son ms confiables que otros a base de solventes qumicos y con altos costos de

eza del material de la membrana. Estas caractersticas hacen que las membranas sean ideales para
es bajos de gas.

nstituto de Tecnologa del Gas (IGT) ha efectuado evaluaciones de campo de unidades de

jor comprensin de la economa de esta tecnologa bajo varios escenarios de operacin. Los
que las membranas forman un grupo importante de opciones de procesamiento de gas disponibles.

mente en la industria del petrleo para uso en el tratamiento de gases de produccin. La filtracin
e usa para separar compuestos gaseosos como CO2, H2S y agua de un gas natural cuando se

rmeation Process) el gas entra a un recipiente que posee dos zonas de presiones diferentes
de presin ms alta y selectivamente va perdiendo los componentes que se puedan permear a
n. Se podrn permear los componentes que tengan afinidad por la membrana.

, el H2S y el CO2 y baja por hidrocarburos tal como lo muestra la parte superior de la figura 72. La
so de filtracin en la membrana: el gas entra al recipiente donde est instalada la membrana y
a se tiene una presin menor y por lo tanto el gas tratar de pasar pero slo lo harn las molculas
minantes del gas, aunque tambin pasar algo de hidrocarburos dependiendo de la diferencia de
de contaminantes y la permeabilidad de la membrana.

e hidrocarburos no pasarn la membrana y saldrn del recipiente con un contenido ms bajo de

ontenido de contaminantes en el gas a valores tan bajos como los que se consiguen con los
y agua, estos podrn ser sustituidos por las membranas especialmente en plataformas de
s de espacio de la instalacin.

orque no tienen suficiente rea. En los sistemas de capilares de fibra se tiene un nmero grande de
ipermeable y es a base de fibra, el dimetro de los capilares es de un milmetro o menos y van
os, todo el sistema finalmente va

el Proceso de Filtracin(5)

de ser el interior o el exterior de los capilares, pero en todos los casos el gas a tratar entra por la
ona de alta presin; los gases removidos, o sea los gases cidos, salen por la zona de baja presin.
20% de la presin alta.

tipo cartucho cuyo diseo y funcionamiento ha venido siendo estudiada en un proyecto de

as (GRI por sus iniciales en ingls). El sistema es una especie de tela enrollada y la tela consta de
y por debajo de un paquete de tres lminas permeables a travs de las cuales pueden pasar las
ada alrededor de un tubo ranurado. El gas a tratar entra a una determinada presin por uno de los
acerlo se desplazar por los anulares que forman dos vueltas consecutivas de la tela y las molculas
rmeables de la tela hacia el centro de la seccin transversal de la misma donde encontrarn la
el centro del cilindro donde est el tubo ranurado que se encuentra a una presin menor que la
residual, libre de las molculas contaminantes continuar su trayectoria por los anulares hasta salir
le manejar mayores cantidades de gas que en una membrana plana porque se puede aumentar por
s y la membrana.

eles exigidos para un gasoducto, pero se puede remover casi todo el CO2 y una fraccin importante
so.

abilidades similares a travs de la membrana, o cuando se requiere alta pureza del gas se deben

ana diseada para bajar el contenido de CO2 a los niveles exigidos por el gasoducto puede bajar
CN pero algunas veces es necesario complementar la deshidratacin con otro proceso para llevarla a

nas para remover CO2, H2S y H2O han mostrado lo siguiente:

- Remocin de CO2. Cuando el gas se va a licuar el contenido de CO2 se
debe llevar a valores muy bajos y en stos casos el costo de tratamiento
usando membranas (costo de la membrana ms costo del gas que arrastra
el CO2) est muy por encima del costo usando una planta de aminas, se
espera que mejorando la selectividad de la membrana y su permeabilidad
se puedan tener costos ms competitivos.

es necesario bajar tanto el nivel de CO2 y si el contenido inicial de CO2 en el gas es bajo, por debajo
usando membranas es ms barato que el convencional y la diferencia en costos es mayor si se
Para contenidos iniciales de CO2 entre 20 y 40%, no es recomendable usar membranas y para
nuevamente es ms econmico el uso de membranas y lo ser ms mientras mayor sea el contenido
iene para entregarlo al gasoducto o para llevarlo a un proceso convencional para removerle

vido, que de todas maneras ha arrastrado algo de gas, tiene una alta pureza y se puede utilizar en

astante bajo y parece ser que con las membranas existentes no es posible bajar el contenido de
procesos convencionales; sin embargo sta situacin puede cambiar si se logra tener

miento de una Membrana tipo Cartucho(6)

ara bajar el contenido de H2S en el gas a un valor intermedio y luego llevar el gas a un proceso

gua a los valores tradicionalmente aceptables en el gas natural se requieren membranas de mejor
n costos menores que utilizando glicol; adicional a esto una planta de deshidratacin con
s veces menos espacio que una planta de glicol, lo cual es importante en plataformas de

a nueva, tienen su principal aplicacin como una alternativa econmica atractiva para remover
CN/D, pero la tendencia es hacerla aplicable para remover H2S, CO2 y agua para usarla en

se en sistemas hbridos en los cuales se usa en forma combinada con equipos de uso tradicional en
membranas gas - lquido usadas en la remocin de CO2 en donde la membrana se usa para remover
antes de que entre a hacer contacto con la solucin de aminas en la contactora, y luego se usa
nas que va a regeneracin, antes de entrar a la torre regeneradora.

ente el uso de membranas como tecnologa en el tratamiento del gas natural. Las razones son
racin de unidades simples); ms baratas que las unidades de aminas sobre el mismo rango de
ontadas en plataformas que se pueden transportar o mover fcilmente. La exitosa aplicacin de la
s natural a los consumidores a menor precio y explotar yacimientos pequeos de gas o de difcil
des para llegar a ellos los haca demasiado costosos y no viables econmicamente. La tecnologa
mentarn las ventajas de costos para la comunidad. Se estn desarrollando nuevos materiales para
de reduccin de costos, especialmente en lo relativo a la selectividad para reducir el arrastre de
Adems las membranas podran realizar simultneamente los procesos de deshidratacin y

sido el uso de soluciones de etanolaminas y el mtodo del hierro esponja, en su orden de

pa de operacin y una etapa de regeneracin, lo cual implica el uso de equipos mltiples, al menos
accesorio, y demanda apreciable de espacio; adems en los procesos de regeneracin se presenta
tes cuya disposicin final incrementa an ms los costos de tratamiento. El proceso de las
tratamiento de bajas cantidades de gas con contenidos relativamente bajos de H2S.

ando en el desarrollo de qumicos barredores de H2S de inyeccin directa, entre ellos la triazina, en
in de tal forma que se pueda garantizar eficiencia, economa, compatibilidad con el medio
os importantes en el tratamiento del gas teniendo un gas residual de igual o mejor calidad que el

in de tecnologas de barrido de H2S como parte de un programa global de remocin y recuperacin

este trabajo es desarrollar un conocimiento ms slido de los fundamentos de barrido con
os directamente a la tubera).

n buscado siempre reducir los costos de capital eliminando recipientes contactores e inyectando los
acin de inyeccin directa, aunque aparentemente sencilla ha sido difcil aplicar con xito, siendo
emocin aceptable de H2S y costos mayores en muchos casos.

a procesos de barrido de H2S para remover bajas concentraciones de H2S en gases de baja calidad.
les de endulzamiento con aminas no son mtodos econmicos de tratamiento especialmente cuando
e, la industria de produccin de gas ha usado procesos de barrido de H2S no regenerativos En estos
lemente con el H2S. Los productos de la reaccin se separan del gas tratado y se desechan.

e aplican generalmente a travs de uno de los siguientes mtodos:1) Aplicacin por intervalos de
rre contactora sparged; 2) aplicacin por intervalos de tiempo de los agentes secuestrantes
in continua y directa de agentes barredores lquidos. Estudios de campo han demostrado que el
de barredores es ms difcil de predecir que los sistemas basados en torres contactoras porque la
amiento y costos es bastante desconocida y porque los parmetros de aplicacin, tales como
gas y tiempo de contacto varan ampliamente de un sitio a otro. Como resultado la remocin de
n bastantes especficos de cada sitio y no se pueden predecir con facilidad.

que ha demostrado que tiene importantes ventajas tcnicas y econmicas para el tratamiento de
cnologa emergente es el producto de actividades de investigacin y desarrollo del IGT; ya se puede
ramas de pruebas de campo como una aplicacin de endulzamiento del gas natural con
logas existentes. Las ventajas ms importantes que ha mostrado son las siguientes:

Baja Inversin de capital

Altas concentraciones de CO2/H2S en los gases a tratar.
Mayor rendimiento del producto.
Estabilidad del solvente.
Ambientalmente compatible.
Simplicidad operacional.

ada de la morpholina, una sustancia ampliamente conocida en tcnicas de refinera y usada para
selectividad con buena capacidad de solubilidad porque el grupo formil est ligada al nitrgeno
olina. Es un solvente nico por su selectividad, capacidad de disolucin, compatibilidad ambiental,
e ebullicin. Otras caractersticas importantes de la NFM son:
Por su estructura polar posee alta capacidad de retener grandes
cantidades desde H2S y CO2
Absorbe pocas molculas de hidrocarburos.
Debido a su estructura polar tiene alta selectividad por las molculas de
CO2 y H2S permitiendo altas temperaturas de operacin, presiones ms
bajas y menores tasas de solvente.
Es ambientalmente compatible pues es una sustancia no txica y
biodegradable.
Por su alta temperatura de ebullicin se ha usado por largos perodos a
temperaturas de 200 C sin degradacin o ruptura trmica del solvente. Los
procesos de tratamiento del gas natural operan a.temperaturas de unos
180 C.
Es qumicamente estable y no reacciona con otros componentes o
contaminantes del gas a tratar

as NFM agua son bsicas debido a la ligera hidrlisis del NFM, lo cual se traduce en proteccin
rrosin.

muestra las propiedades fsicas de NFM.

opiedades del NFM(9)

N-Formylmorpholine
4-Formylmorpholine
4-Morpholinecarboxyaldehyde
Formylmorpholid
Calor Especfico
a 20 C = 0.42 cal/g C
a 50 C = 0.44 cal/g C
a 100 C = 0.48 cal/g C
a 150 C = 0.53 cal/g C
Calor de Vaporizacin en el punto de ebullicin a 14.7 psi: 106 kcal/kg
pH cuando se mezcla con agua 1:1=8.6 Peso Molecular.: 115
Punto de Ebullicin.: 243 C a 14.7 psi
Punto de Fusin: 23 C
Densidad a 20 C: 1153 kg/m
Punto de llama (Pensky-Martens): 125 C
Punto de Ignicin: 370 C
Viscosidad a 30 C: 6.68 cP; 5.85 cSt

Miscible con benceno en cualquier proporcin

Miscible con agua en cualquier proporcin
Olor Caracterstico y muy penetrante.

Estabilidad: muy buena

Toxicidad por Inhalacin en ratas de laboratorio: No present mortalidad
despus de 8 h de exposicin a una atmsfera altamente concentrada y a
20 C.

Procesamientos del
gas[editar]
Se entiende como
procesamiento del gas, la
obtencin a partir de la
mezcla de hidrocarburos
gaseosos producida en un
campo, de componentes
individuales como etano,
propano y butano. En el
procesamiento del gas se
obtiene los siguientes
productos:
- Gas Residual o Pobre. Compuesto por metano bsicamente y en algunos
casos cuando no interesa el etano, habr porcentajes apreciables de ste.
- Gases Licuados del Petrleo (LPG). Compuestos por C3 y C4; pueden ser
compuestos de un alto grado de pureza (propano y butano principalmente)
o mezclas de stos. La tabla 26 muestra las caractersticas de algunos
compuestos o mezclas de LPG.
- Lquidos del Gas Natural (NGL). Es la fraccin del gas natural compuesta
por pentanos y componentes ms pesados; conocida tambin como
gasolina natural. La tabla 24(1) muestra las especificaciones que
tpicamente se le exigen a la gasolina natural en una planta de
procesamientos del gas natural.
El caso ms
sencillo de
procesamiento
del gas natural es
removerle a este
sus componentes
recuperables en
forma de lquidos
del gas natural
(NGL) y luego
esta mezcla
lquida separarla
en LPG y NGL.
Cuando del
proceso se
obtiene con un
alto grado de
pureza C2, C3 y
C4 se conoce
como
fraccionamiento.
El procesamiento
del gas natural se
puede hacer por
varias razones:
Se necesitan para carga en la refinera o planta petroqumica materiales
como el etano, propano, butano.
El contenido de componentes intermedios en el gas es apreciable y es
ms econmico removerlos para mejorar la calidad de los lquidos.
El gas debe tener un poder calorfico determinado para garantizar una
combustin eficiente en los gasodomsticos, y con un contenido alto de

hidrocarburos intermedios el poder calorfico del gas puede estar bastante

por encima del lmite exigido.
Se
habla
bsica
mente
de
tres
mtod
os de
proces
amien
to del
gas
natura
l:
Absorc
in,
Refrig
eraci
ny
Criog
nico.
El
primer
o es el
ms
antigu
o y el
menos
usado
actual
mente
;
consis
te en
poner
en
contac
to el
gas
con un
aceite,
conoci
do
como
aceite
pobre,
el cual
remue
ve los
compo
nentes
desde
el C2
en
adelan
te;
este
aceite
luego
se
separa
de
tales
compo

nentes
. El
mtod
o de
refrige
racin
es el
ms
usado
y
separa
los
compo
nentes
de
inter
s en el
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natura
l
aplica
ndo
un
enfria
mient
o
moder
ado;
es
ms
eficien
te que
el
mtod
o de
absorc
in
para
separa
r del
C3 en
adelan
te. El
proces
o
criog
nico
es el
ms
eficien
te de
los
tres,
realiza
un
enfria
mient
o
criog
nico (a
tempe
ratura
s muy
bajas,
menor
es de

-100
F) y se
aplica
a
gases
donde
el
conten
ido de
interm
edios
no es
muy
alto
pero
requie
re un
gas
residu
al que
sea
bsica
mente
metan
o.
Proces
o de
Refrig
eraci
n[edit
ar]
En
este
caso
la
mezcl
a
gaseo
sa se
enfra
a una
tempe
ratura
tal
que se
pueda
n
conde
nsar
las
fraccio
nes de
LPG y
NGL.
Los
refrige
rantes
ms
usado
s en
este
caso
son
fren

o
propa
no. La
figura
79
muest
ra un
esque
ma de
este
proces
o.
El gas
inicial
mente
se
hace
pasar
por un
separa
dor
para
remov
erle el
agua y
los
hidroc
arburo
s
lquido
s. Al
salir el
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del
separa
dor se
le
agreg
a
glicol
o
algn
inhibi
dor de
hidrat
os
para
evitar
que
estos
se
forme
n
durant
e el
enfria
mient
o.
Luego
el gas
pasa
por un
interc
ambia
dor
donde

se
somet
ea
preenfria
mient
o
antes
de
entrar
al
Chiller
donde
le
aplica
el
enfria
mient
o
definit
ivo
para
llevarl
o
hasta
aproxi
mada
mente
-15 F.
Del
Chiller
el gas
pasa a
un
separa
dor de
baja
tempe
ratura
donde
habr
remoci
n del
glicol
y el
agua,
y los
hidroc
arburo
s,
como
mezcl
a
bifsic
a,
pasan
a una
torre
de
fraccio
namie
nto en
la cual
se le
remue
ven

los
hidroc
arburo
s
liviano
s, C1
bsica
mente
, en
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gaseo
sa
como
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residu
al que
sale
por la
parte
superi
or; los
hidroc
arburo
s
interm
edios
C2,
C3, C4
y C5+
salen
por la
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inferio
r hacia
almac
enami
ento si
no se
va
hacer
separa
cin
de, al
menos
, LPG
y NGL,
o
hacia
fracio
namie
nto si
es lo
contra
rio.
Parte
de los
gases
que
tratan
de
salir
de la
torre
fraccio
nador
a son

conde
nsado
sy
recicla
dos
para
reduci
r el
arrast
re de
hidroc
arburo
s
interm
edios
en el
gas.
El
calent
amien
to en
el
fondo
de la
torre
se
hace
para
evapo
rar el
metan
o y el
etano;
reduci
endo
la
presi
ny
aumen
tando
la
tempe
ratura
se
puede
conse
guir
una
mejor
separa
cin
del
metan
o y el
etano
de la
fase
lquida
.
Los
nivele
s
tpicos
de
remoci

n de
C3,
C4,
C5+
por
este
proces
o son:
C3
85%;
C4
94%;
C5+
98%.
Es
posibl
e
recup
erar
peque
os
porce
ntajes
de C2
en
este
tipo
de
planta
s,
pero
est
limita
do por
el
hecho
de que
no es
posibl
e, con
las
refrige
rantes
actual
es,
bajar
la
tempe
ratura
del
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antes
de
entrar
a la
absor
bedor
aa
valore
s por
debajo
de
-40 F
aproxi
mada

mente
.
La
mayor
a de
las
planta
s usan
freon
como
refrige
rante
y
limita
n la
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ratura
del
gas de
entrad
aa
-20 F,
porqu
ea
tempe
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s por
debajo
de
este
lmite
las
propie
dades
mecn
icas
del
acero
de las
tuber
as se
ven
afecta
das.
Proces
os
Criog
nicos[
editar]
Se
caract
erizan
porqu
e el
gas se
enfra
a
tempe
ratura
s de
-100 a
-150
F
(Temp

eratur
as
Criog
nicas);
en
este
caso
se
requie
re que
el gas
despu
s de
la
deshid
rataci
n
tenga
un
conten
ido de
agua
de
unas
pocas
ppm,
adem
s se
necesi
ta que
el gas
se
pueda
despr
esuriz
ar
para
poderl
o
enfriar
. Las
planta
s
criog
nicas
son la
de
mayor
rendi
mient
o en
lquido
s
recobr
ados,
son
ms
fciles
de
operar
y ms
compa
ctas
aunqu
e un
poco

ms
costos
as que
las de
refrige
racin
(1). La
selecci
n de
una
planta
criog
nica
se
recomi
enda
cuand
o se
prese
nta
una o
ms
de las
siguie
ntes
condic
iones
(4).
Figura
79 -.
Diagra
ma del
proces
amien
to del
Gas
por
Refrig
eraci
n.76
Disponibilidad de cada de presin en la mezcla gaseosa
Gas pobre.
Se requiere un recobro alto de etano (mayor del 30%).
Poca disponibilidad de espacio.
Flexibilidad de operacin (es decir fcilmente adaptable a variaciones
amplias en presin y productos).
Como el gas
se somete a
cada de
presin, el
gas residual
debe ser
recomprimi
do y por
esta razn
la
expansin
del gas, en
lugar de
hacerse a
travs de
una vlvula,
se hace a

travs de
un turbo
expandir
para
aprovechar
parte de la
energa
liberada en
la
expansin.
La figura
80, es el
esquema de
un proceso
criognico
para
remocin de
lquidos de
un gas.
El gas
inicialmente
se hace
pasar por
un
separador
de alta
presin
para
eliminar los
lquidos
(agua y
condensado
s). Luego se
pasa por
una unidad
de
deshidrataci
n para
bajarle el
contenido
de agua a
valores de
ppm; por
esto la
unidad de
deshidrataci
n debe ser
de
adsorcin y
el disecante
del tipo
mallas
moleculares
.
De la
unidad de
deshidrataci
n el gas
intercambia
calor con el
gas que
sale de las
desmetaniz
adora a

aproximada
mente
-150 F y
luego pasa
a un
separador
de baja
temperatur
a. De este
separador
el lquido y
el gas salen
aproximada
mente a
-90 F y el
lquido
entra a la
desmetaniz
adora por
un punto
donde la
temperatur
a de esta
sea
aproximada
mente
-90 F. El
gas que
sale de este
separador
pasa por el
turbo
expandir
donde la
presin cae
a unos 225
IPC y la
temperatur
a cae a
-150 F y a
esas
condiciones
entra a la
desmetaniz
adora.
En la
desmetaniz
adora la
temperatur
a vara
desde uno
40 F en el
fondo,
donde hay
una zona de
calentamien
to, y -150 F
en el tope.
El gas que
sale del
tope a
-150 F y
225 LPC
intercambia
calor con el

gas que
sale de la
unidad de
deshidrataci
n y luego
pasa a un
compresor
que es
activado
por el turbo
expandir,
aprovechan
do parte de
la energa
cedida por
la
expansin
del gas, y
luego otro
compresor
termina de
comprimir
el gas para
llevarlo a la
presin
requerida.
Como el gas
se calienta
por la
compresin
al salir del
ltimo
compresor,
parte de
este gas se
usa para
mantener el
fondo de la
desmetaniz
adora a
40 F y el
resto se
hace pasar
por un
enfriador
para
llevarlo a la
temperatur
a adecuada.
Todo este es
el gas
residual,
que en su
composicin
es
bsicament
e metano.
El lquido
que sale de
la
desmetaniz
adora son
los
componente
s pesados

del gas y se
enva a
almacenami
ento, o a
fraccionami
ento para
obtener C2,
C3 y C4 (o
LPG) y NGL.
En una
planta
criognica
los
rendimiento
s en
componente
s
recuperados
son: C2 >
60%, C3 >
90% y C4+
100%.
Ejemplo 6.1
El gas de la
tabla 3 se
somete a
endulzamie
nto,
deshidrataci
n y
procesamie
nto por
refrigeraci
n, donde se
le remueve
el 85% de
C3, el 94%
de C4 y el
98% de
C5+, para
llevarlo a
los
requisitos
de calidad
exigidos.
Encontrar la
composicin
del gas
residual que
sale de la
fraccionado
ra en los
procesamie
ntos.

Solucin
:

Tomando
una mol de
gas que
entra al
proceso, las
moles de

cada uno de
los
componente
s que
quedan
luego del
tratamiento
del gas son
H2S 0.0 C1 = 0.855 N2 = 1.44
C2 = 0.0574 C3 = (1 - 0.85) * 0.0574 = 0.0027
C4 = (0.0082) * (1 - 0.94) = 0.003
C5+ = (0.0063) * (1 - 0.98) 0.0

Como el porcenta
deben ser el 2%,
de C1, C2, C3, C4
representan el 98
que las moles de
presentes en el g
residual son:

y el nmero total
es finalmente, la
composicin del g
residual se calcul
siguiente tabla:
Ci ni Yi = ni/0.95
CO2 0.019 0.02
N2 0.0144 0.015
C1 0.855 0.901
C2 0.0574 0.060
C3 0.0027 0.003
C4 0.0004 0.0004
C5+ 0.0001 0.0

El peso molecular
especfica 0.62.