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PETRLEOS MEXICANOS

GERENCIA DE PROTECCIN
ECOLGICA E INDUSTRIAL
ESPECIFICACIONES GENERALES
DOCUMENTO NORMATIVO
FECHA:

1.

MAYO/90

PROCEDIMIENTO PARA LA

No. de documento:
GPEI-IT-0010

RECEPCIN DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO ATMOSFRICOS

Rev.

DE TECHO FLOTANTE EXTERNO.

Hoja 1

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Alcance.
Este procedimiento establece los requisitos mnimos generales para la recepcin
de los nuevos tanques de almacenamiento atmosfricos de acero, cilndricos,
verticales, construidos con techo flotante externo, el cual puede ser de tipo cubierta
con pontn perimetral, doble cubierta o multiboya con pontn perimetral (Fig. 1 del
apndice).
Para los fines de este documento la recepcin comprender desde la construccin
del anillo de cimentacin, hasta la ereccin total de la envolvente y sus pruebas.
Se excluye del presente procedimiento la proteccin contraincendio, la cual est
ampliamente contemplada en la especificacin GPEI-IS-3600.

2.

Objetivo.
Alcanzar un alto grado de seguridad en la operacin de este tipo de tanques,
mediante la vigilancia de todas las variables que rigen la construccin, las cuales
debern matenerse dentro de los mrgenes indicados posteriormente.

3.

Generalidades.
3.1.

Antes del inicio de la construccin del tanque, se contar con un juego


completo de los planos de proyecto: del fondo, envolvente y techo, as como
el detalle del tipo de sello, pontones, drenaje del techo y accesorios tales
como la gua antirrotacin, postes, escaleras interiores y exteriores, puertas
de limpieza, registros hombre y boquillas. Estos planos debern contar con
las firmas autorizadas y la leyenda "APROBADO PARA CONSTRUCCION".

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3.2.

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As mismo, desde el inicio de la construccin se llevar una bitcora donde


se anotarn las anomalas encontradas y los avances de la ereccin, as
como las situaciones relevantes de la misma.

3.3.

Deber contarse con el estudio respectivo de Mecnica de suelos, que


garantice que el subsuelo es capaz de soportar el peso del tanque ms su
contenido, y que las cargas transmitidas a l no originarn asentamientos
diferenciales ms all de lo permitido. Para lograr sto, se requiere conocer
la naturaleza del subsuelo, a lo que coadyuva en algunos casos la
experiencia por la cercana de otros tanques. As, la informacin puede
obtenerse por dicha experiencia y por el trabajo exploratorio de campo.
Como resultado de lo anterior, es decir, del estudio de mecnica de suelos,
se podra requerir:
a) Remover parcial o totalmente el subsuelo y reemplazarlo con material
adecuado y compacto.
b) Compactar el material suave con pilotes.
c) Compactar el material suave por remocin del agua contenida, si
resultase aplicable.
d) Estabilizar el material suave por medios qumicos, etc .
Independientemente del mtodo que se siga, ser obligatorio por parte del
inspector verificar que sean cumplidas las recomendaciones del citado
estudio.

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Recepcin
4.1.

Anillo de cimentacin.
Una vez construido el anillo de cimentacin y conformada la base del
tanque de acuerdo al Cdigo API-650, apndice B. Edicin 1984, se
proceder a la revisin en cuanto a sus dimensiones, rebajes para las
puertas de limpieza, etc.
4.1.1.

La cara superior o enrase del anillo de concreto se considerar a


nivel cuando no exista una diferencia de + 3 mm. (1/8) en un arco
de 9.0 m. (30'), tomado arbitrariamente en cualquier parte de la
circunferencia y un desnivel de + 6 mm. (1/4") en la circunferencia
total. Estas tolerancias debern ser verificadas antes del tendido
de las placas del fondo y de la colocacin del primer anillo del
cuerpo.

4.1.2.

El ancho mnimo de la seccin transversal del anillo ser de 305


mm. (12") y el dimetro de centro a centro ser igual al dimetro
nominal del tanque.

4.1.3.

Los rebajes y la localizacin de las puertas de limpieza debern


cumplir con los requisitos de la seccin 3.7.7 y figura 3.9 del API650, ltima edicin.

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4.2.

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Fondo.
4.2.1.

Antes de tender las placas del fondo, se deber comprobar que la


pendiente de la base debe ser del centro hacia el exterior
incluyendo la carpeta asfltica, sea de 25.4 mm. (1") en 3.05 m.
(10') ( API-650, apndice B). Las placas del fondo sern
inspeccionadas con objeto de verificar que no estn corrodas y
que el espesor mnimo de ellas sea 6.35 mm. (1/4"), el marcado
en el diseo el cual se medir ultrasnicamente despus de limpiar
mecnicamente las mismas; se recomienda que la limpieza sea
mecnica a metal comercial.

4.2.2.

As mismo, se comprobar que sea colocada la proteccin


catdica, de acuerdo con el clculo correspondiente, siempre que
el diseo lo contemple, por las caractersticas del terreno.

4.2.3.

La colocacin de las placas y la unin entre ellas por medio de


soldadura, deber hacerse siguiendo el plano de montaje y
cumpliendo con las indicaciones de los manuales de construccin;
durante sta, el contratista probar por medio de partculas
magnticas o radiografiado una longitud de 150 mm. (10") del
extremo exterior de las juntas radiales de las placas anulares, para
certificar su calidad.

4.3.

Ereccin de la envolvente.

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4.3.

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Ereccin de la envolvente.
4.3.1.

La construccin de los anillos que conformarn la envolvente o


cilindro del tanque, se circunscribir al manual de montaje y al
Cdigo API-650 (Seccin 5, apartado 5.2.3 edicin 1984). Los
procesos de soldadura usados para unir las placas debern
cumplir con los requisitos de la Seccin IX del Cdigo ASME y ser
aprobados por Petrleos Mexicanos.

4.3.2.

Se comprobar que cada una de las lminas fueron fabricadas con


las tolerancias de aplanado o laminado indicadas en las tablas 14
15 de la especificacin ASTM A-6 de las tablas XI.10 XI.13 de
la norma ASTM A-20, la que sea aplicable.

4.3.3.

El espesor requerido para cada uno de los anillos, ser el mayor


del que resulte del clculo de acuerdo al apartado 3.6.3.2 del
Cdigo API-650 ms la tolerancia por corrosin o el espesor
mnimo requrido para la prueba hidrosttica (computado en la base
de que el tanque se encuentre lleno de agua hasta una altura H, de
acuerdo al inciso 3.6.3.2 del Cdigo API650, edicin 1984), pero
en ningun caso sern menores a los siguientes valores:
Dimetro nominal del tanque

Menores de 15.24 m.(50) exclusive


De 15.24 m.(50') a 36.5 m.(120) exclusive
De 36.57 m.(120') a 60.96 m. (200) inclusive
Arriba de 60.96 m.(200)

Espesor
de la

placa

4.76 mm.
6.35 mm.
7.94 mm.
9.55 mm.

(3/16")
(1/4")
(5/16")
(3/8")

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4.3.4.

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Los espesores de las placas debern coincidir con los indicados en


los planos de diseo y/o construccin y se comprobarn
ultrasnicamente antes de que sean montadas.

4.3.5.

Las lminas del cuerpo se soldarn a tope y se comprobar que se


cumpla con las siguientes tolerancias de alineamiento por el
interior:
a) Para las juntas verticales, no ms de 10% del espesor de la
placa 1.58 mm. (1/16"), el que sea mayor.
b) Para las juntas horizontales, la placa superior no sobresaldr en
ningn punto ms de 20% del espesor de esta placa, con los
siguientes mximos:
1) 3.17 mm. (1/8") para placas con espesores mayores de 7.93 mm.
(5/16")
2) 1.58 mm.(]/16") para placas con espesores menores de 7.93 mm.
(5/16")

4.3.6.

No se permitir hacer ningn tipo de soldadura cuando el metal


est mojado se encuentre a una temperatura abajo de -17.7C
(0F). Cuando la temperatura del metal se encuentre entre -17.7C
y 0C (32F) o el espesor sea mayor de 31.7 mm.(1 1/4), se
precalentar a una temperatura templada a la mano, antes de
iniciar el proceso de soldado.
El precalentamiento de las placas con espesores de 38.1 mm.
(1 1/2") y mayores deben cumplir, con el inciso 5.2.34 del Cdigo
API-650 (edicin 1984).

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4.3.7.

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La comprobacin de la calidad de las juntas soldadas verticales y


horizontales por medio de radio-grafiado, se efectuar con la
intensidad y localizacin indicadas en la Fig. #2 del apndice. Con
objeto de llevar un control adecuado de esta actividad, es
necesario contar con un desarrollo de la envolvente del tanque,
donde

se

indicarn

precisamente

las

juntas

que

sern

inspeccionadas con esta tcnica, dando seguimiento a todo este


proceso hasta la liberacin radiogrfica.
4.3.8.

Todas las aberturas hechas en el cuerpo con dimetro mayor a


50.8 mm.(2), deben ser reforzadas y este refuerzo se probar
neumticamente a 15 Psig., tanto por el exterior como por el
interior del tanque.

4.3.9.

Cuando el material de las placas de la envolvente sea de los


grupos I, II, III, IIIA, segn especificacin ASME, y tenga
insertadas boquillas de 304.8 mm (12) de dimetro nominal o
mayores y el espesor de diseo de las placas sea de 25.4 mm.(1)
o mayores, el conjunto se prefabricar en el taller y se relevar de
esfuerzos a 593C (1100F) por hora por cada 25.4 mm (1") de
espesor, debindose solicitar al constructor los certificados
respectivos.

4.3.10. Las puertas de limpieza debern ser totalmente ensambladas con


la placa, y el conjunto ser tratado trmicamente por medio de un
relevado de esfuerzos a 593C (1100F) por hora por cada 25.4mm
(1) de espesor, sin importar el espesor del material o su
resistencia.
respectivos.

Debiendo solicitar al fabricante los certificados

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4.3.11. Una vez concluidas las soldaduras de las juntas verticales y


horizontales del primer al tercer anillo y antes de que se efecte la
soldadura fondo-envolvente, se solicitar al constructor la medicin
de redondez, la cual se har a una altura de 305 mm(12") del fondo
y se comprobar que no se excedan los siguientes valores:

Dimetro del Tanque

Toleracia

13.1m.(40)exclusive

+ 12.7mm.(")

de 13.1m.(40) a 49.1m.(150)exclusive

+ 19.05 mm.(3/4)

de 49.1m.(150) a 81.9m.(250)exclusive

+ 25.4mm.(1)

de 81.9m.(250') en adelante

+ 31.75mm.(1 1/4")

La intensidad de la medicin ser a cada 10 hasta cubrir el total de


la circunferencia.
4.3.12. Concluda la connstruccin del cuerpo o caso de tanque, se
efectuar la medicin total verticalidad. La desviacin mxima de
este parmetro desde la parte ms alta de la envolvente a un punto
situado a 300mm.(12) arriba del fondo del tanque, no exceder
1/200 (0.05%) de la altura total H de dicha envolvente y la
desviacin en cada anillo ser proporcional a la mxima. Esto se
ilustra en Figura # 3 del apndice.

Adems, la desviacin con

respecto a la vertical en cualquier placa, no exceder la tolerancia


por verticalidad citadas en las normas ASTM-A-6 A-20.

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Esto es, durante el proceso de ereccin de la envolvente y una vez


que se certific la correcta nivelacin de la cimentacin y la
redondez del primer anillo, se llevar un estricto control de la
verticalidad de cada uno de los anillos, los cuales se mantendrn
dentro de una tolerancia de 0.05% de la altura o ancho de la placa,
y conforme se aadan los anillos, el valor podr incrementarse
proporcionalmente a la altura total, pero nunca ser mayor del valor
mencionado.
4.3.13. Todas las uniones soldadas verticales sern inspeccionadas para
determinar los hundimientos o resaltes (banding). Esto se har con
un escantilln de madera de 900mm. (36) de longitud, curvada al
radio exterior del tanque y las deformaciones no sobrepasarn
13mm.( ).
4.3.14. As mismo, se revisarn con el mismo objeto las juntas soldadas
horizontales (Peaking), utilizando una regla recta de 900 mm.(36)
de longitud y los hundimientos y resaltes no debern ser mayores
de 13 mm.( "). Esta medicin y la anterior podrn realizarse en
cualquier parte de la placa donde se observe o se sospeche que no
se cumple con la mecionada tolerancia.
4.4.

Techo flotante.
4.4.1.

El espesor mnimo nominal de las placas para este tipo de techos


ser de 4.8 mm(3/16) o calibre 7.

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La unin entre ellas ser por soldadura de filete continua en la


parte superior y con cordones de no menos de 50.8 mm.(2) por la
parte inferior, adyacente a los postes de soporte u otros miembros
relativamente rgidos. Los techos con dobl cubierta y la cubierta
del pontn debe tener una pendiente de 4.8 mm.(3/16") en 305
mm.(12).
Los techos se disearn para tener suficiente flotabilidad en un
lquido con una gravedad especfica de 0.7 y suponiendo que los
drenes estn inoperantes, bajo las siguientes condiciones:
4.4.1.a.

Para una lluvia de 254 mm.(10) durante 24 horas el


techo deber permanecer intacto, excepto en los de
doble cubierta, los cuales estn provistos con drenes de
emergencia para mantener un menor volmen de agua.

4.4.1.b.

Con el diafragma perforado y dos pontnes adyacentes


inundados en los techos de cubierta simple con pontn
perimetral y con dos compartimientos adyacentes
inundados en los techos de doble cubierta, en ambos
casos sin agua o cargas vivas sobre el techo.

4.4.2.

El montaje del techo flotante se iniciar una vez que se haya


concluido la soldadura del fondo y la de los tres primeros anillos de la
envolvente. El ensamble del pontn, del cual se muestra su detalle
en la Figura #4 del apndice, se puede hacer fuera del tanque sobre
una cama bien nivelada o en el interior del mismo, pero tomando en
cuenta la pendiente del fondo y el tendido del diafragma, y se har
utilizando un mtodo semejante al usado para el ensamble del
fondo, aplicando las mismas recomendaciones y restricciones.

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En ambos casos, se verificar que la construcin se apegue a los


planos de diseo y a los manuales de construccin, respetndose
la secuencia de soldadura, con objeto de evitar deformaciones de
la membrana. En el caso de techos con boyas, se evitar en lo
posible que stas y sus postes de apoyo coincidan directamente en
las costuras de las soldaduras del techo.
4.4.3.

Concluda la construccin del techo flotante y antes de que se


instalen los accesorios del mismo, como son los carriles de la
escalera rodante, gua antirrotacin, registros, etc., se efectuar
una revisin de los siguientes conceptos:
4.4.3.a.

Separacin entre la envolvente exterior del pontn y la


pared del tanque (espacio anular). Esta dimensin para
tanques con capacidad hasta de 200,000 bls. es de 168
mm.(6 5/8). Aunque no existe tolerancia en cuanto a
este valor, se cuidar que este espacio sea como
mnimo igual a la suma de la mxima desviacin en
verticalidad ms la longitud de la barra centradora del
pontn.

4.4.3.b.

Longitud de la barra centradora del pontn. En la Figura


# 4 del apndice

se ilustra la colocacin de ste

aditamento y para tanques de hasta 200,000 bls. su


longitud ser de 96 mm.(3 3/4") y el ngulo que debe
tener es de 45. Adems esta longitud ser mayor que:

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Hoja 12 de

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A) La longitud de la placa o ceja superior-sujetadora de


la banda de desgaste.
B) La de la placa intermedia.
4.4.3.c.

Certificar que el techo est concntrico y que sus postes


de apoyo tengan la perforacin en el fondo para su
drenaje y que su longitud sea ajustable desde la parte
superior.

4.4.4.

Realizadas y aprobadas las anteriores mediciones se permitir la


instalacin de los accesorios, verificando que se cumpla con lo
siguiente:
4.4.4.a.

Nmero y dimetro de los venteos automticos y


manuales

del

techo

flotante,

los

cuales

se

dimensionarn de acuerdo con las velocidades de flujo


esperadas y deben ser adecuadas para eliminar el aire y
los gases debajo del techo durante el llenado inicial.
4.4.4.b.

Ubicacin

dimetro

de

la

gua

antirrotacin,

certificando que est correctamente soldada en el fondo


del tanque y suelta en su parte superior, lugar donde se
revisar que los pernos que sujetan la gula no estn
pegados a ella, que est concntrica con respecto a
dichos pernos y que est vertical.

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4.4.4.c.

32

El o los drenes del techo, los cuales se disearn para


desalojar una lluvia de 254 mm.(10"), deben ser
construidos con un dimetro mnimo de 76 mm. (3") para
techos de 40 m.(120') de dimetro y menores y de 102
mm.(4) para techos con dimetros mayores de 40 m.

4.4.4.d.

As mismos, el inspector comprobar que se hayan


construdo como lo indican los planos de diseo, los
registros de hombre, carriles y escalera del techo (la cual
deber tener peldaos autonivelables), registros de
medicin, sellos de la gua, patas de soporte del techo
con sus pasadores, etc.

5.

Pruebas.
5.1.

Realizados todos los trabajos en el techo flotante y el interior de la


envolvente del tanque, se procedern a efectuar las pruebas finales de
recepcin; sin que sto implique el que no se puedan hacer antes de esta
etapa:
5.1.1.

Fondo. Una vez limpiada perfectamente toda la superficie del


fondo, se proceder a las siguientes pruebas:
5.1.1.a.

La unin fondo-enolvente (soldadura de filete) se debe


examinar ya sea con lquidos penetrantes, caja de vaco o
partculas magnticas. En el primer caso, se vaciar por el
interior del tanque el lquido penetrante despus de 24
horas se inspeccionar la soldadura por el exterior,
auxilindose con lquido revelador (tambin se puede
utilizar diesel en lugar de los lquidos mencionados).

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Hoja 14 de

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Cuando se decida utilizar la caja de vaco (fabricada


exprofeso), se coloca sta sobre la soldadura interior
previamente impregnada de jabonadura o aceite de
linaza, y se hace un vaco. La columna de mercurio del
tubo en "U" debe registrar 127 mm.(5") para obtener un
2
2
vaco parcial de 173 gr/cm (2.5 Lb/pulg ). La presencia

de poros o fugas se manifestar por medio de burbujas o


espuma producidas por el aire succionado. Esta prueba
se aplicar tambin a la soldadura de filete exterior.
La

inspeccin

con

partculas

magnticas

es

recomendable efectuarla utilizando el yugo o haciendo


una bobina con el cable del aparato para inducir el
campo magntico, no es recomendable usar las "puntas
ya que podran daar la soldadura por el arco que se
produce.
5.1.1.b.

Las uniones soldadas de las placas del fondo se


verificarn por medio de una prueba neumticahidrulica o por medio de la caja de vaco.
Se recomienda que para tanques de 100,000 bls. de capacidad o menores, se utilice la prueba combinada que consiste
en construir dique provisional en todo el permetro exterior del
tanque, llenndolo con agua hasta una altura de 150 mm. (6")
por encima del fondo del tanque e inyectar aire al fondo a travs de una o varias conexiones soldadas a l, sin que la presin exceda 75 mm.(3) de altura de agua, recurrindose entonces a cubrir las soldaduras con jabonadura.

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Para tanques con capacidad mayor a 100,000 bls, se


sugiere usar la caja de vaco de acuerdo a lo estipulado
en 5.1.1.a.
5.1.2.

Pontones. Primeramente se eliminarn de las reas sujetas a


prueba, grasa, basura, xido o materiales extraos que puedan

enmascararla. En seguida, se aplicar aire a uno por uno de los


pontones hasta una presin que no exceda 50 mm.(2) de agua,
revisndose todas las soldaduras y partes sospechosas de la
lmina, aplicndoles jabonadura.
5.1.3.

Diafragma. Despus de realizar una inspeccin visual exhaustiva


se efectuar un exmen por medio de un lquido altamente
penetrante

como

diesel

petrleo

difano,

rocindolo

abundantemente por la parte superior; despus de un perodo de


24 horas se revisar por la parte inferior en busca de poros o
fugas.
5.1.4.

Prueba del cuerpo. Se hace al mismo tiempo que la prueba de


flotacin del techo; antes de que se aplique el recubrimiento, tanto
interno como externo, y despus de haber concluido todas las
soldaduras de los accesorios incluidas las mnsulas de soporte de
los anillos de enfriamiento as como la limpieza mecnica de la
envolvente. Durante el llenado con agua se revisarn todas las
juntas

soldadas,

golpendolas

especialmente en los cruces.

con

un

martillo

de

bola,

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5.1.5.

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Prueba de flotacion del techo. Se sugiere no colocar el sello del


espacio anular del techo flotante, cuando se trate del denominado
tubo-sello, para no daarlo.
Tan pronto como el techo empiece a flotar, se interrumpir el
llenado y se har una inspeccin minuciosa de todos los pontones
y el diafragma, con el fin de verificar la no existencia de filtracines
o fugas. Comprobado sto, se reiniciar el llenado vigilando que el
techo se mueva libremente, sin que en este movimiento interfieran
la escalera ni ningn otro aditamento del tanque. Se recomienda
revisar continuamente la gua antirrotacional ya que si sta no est
libre en su parte superior puede jalar al techo hacia un lado; si la
escalera rozara con sus carriles, se recomienda colocarla sobre
una plancha de acero engrasada y marcar su huella.
Desde el inicio de la prueba, se irn registrando las separaciones
entre el techo y envolvente, de tal manera que en el caso de que la
barra centradora pegue en la envolvente, la ceja superior
(sujetadora del sello) se encuentre como mnimo a una distancia de
25 mm. (1.0") de la pared del tanque.
Cuando el fludo que se va a almacenar tiene una gravedad
especfica de 0.7 se recomienda lastrar el techo para compensar la
diferencia de densidad con respecto al agua; sto puede hacerse
estando el techo a 3 m. de altura, utilizando tambores o costales de
arena, (previo clculo de la cantidad requerida y uniformemente
repartidos).

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32

Una vez que el techo alcance una altura de aproximadamente 90%


de la altura total del tanque, se solicitar la medicin del
asentamiento diferencial, el cual no exceder de 50 mm.(2) en 10
m.(30') de permetro.
Durante el descenso del techo, y cuando ste se encuentre a una
altura de ms o menos 3 m. (9) se cerrarn las vlvula de bloqueo
de los drenes de techo las cuales debern estar abiertas durante el
llenado para observar que no existan escurrimientos y se inundar
el techo con agua hasta una altura de 254 mm.(10) y se dejar as
durante 24 horas, para garantizar que el techo no se ladee o se
hunda.
Con sto se da por concluda la prueba del techo y envolvente,
pudindose iniciar la pintura del tanque, la cual cumplir con los
requisitos de la norma 2.132.01 de Petrleos Mexicanos.
6.

Aspectos generales.
6.1.

Sellado del espacio anular. El sistema de sello para los tanques de techo
flotante puede ser del tipo Tubo sello (Figuras 5 y 6 del apndice), o del tipo
limpiador (Figura 7 del apndice), principalmente, aunque existen otros tipos
aprobados por Petrleos Mexicanos.

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El primero consta esencialmente de un tubo flexible, banda de desgaste y


proteccin contra la intemperie, el modelo expandible lleva un soporte
adicional de apuntalamiento. Como se observa en la Figura 8, su rango de
contraccin expansin vara segn el modelo de 76 mm.(3") a 381 mm.(15");
por ello es de suma importancia que la longitud de la barra centradora del
pontn tenga las dimensiones correctas pues sto evitar que el tubo sello
sea comprimido ms all, de 76 mm.(3").
El tubo y la banda de desgaste, se fabrican generalmente de hule sinttico
resistente a la abrasin y a los elementos qumicos del crudo y de los
productos ligeros del petrleo almacenados. El rango de temperatura de
servicio para el material es de -29C a 95C (-20F a 200F) y se disea
para contener normalmente 3.2. Gal/pie de petrleo difano, diesel u otro
lquido compatible con el material del tubo y al rango de temperatura
ambiente.
Antes de colocar el tubo sello, se le har una prueba neumtica con aire a
una presin que no exceda 140 gr/cm2 (2 Ib/puIg2) con objeto de detectar
ponchaduras o fugas mayores.

Una vez colocado y lleno con diesel o

petrleo difano, se realizar una inspeccin despus de 24 horas por la


parte inferior de la banda de desgaste para garantizar que no haya fugas.
Los sellos del tipo limpiador (wiper) estn construdos con lmina de acero
inoxidable tipo 304, calibre 16 (B), como lo muestra el tipo E-A" de la Figura
8 del apndice, anillo de polietileno (A), etc. y se pueden instalar sencillos,
dobles o triples y se debe de revisar que las placas de acero inoxidable
cumplan con su especificacin, que sean de la medida correcta para sellar
el espacio anular y sean colocadas de acuerdo a planos.

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6.2.

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32

Drenes del techo. Actualmente se ha generalizado el uso de dos tipos:


mangueras flexibles o tubera articulada; ambos dispositivos ha arrojado
buenos resultados y cualquier sistema que se use debe ser sometido a una
2
2
prueba hidrosttica a 3.5 Kg/cm (50 lb/pulg ) antes de su instalacin, la cual

se har previamente a la prueba de flotacin del techo.


6.3.

Con objeto de tener un rgimen de llenado de un metro por segundo


(3pie/seg.), el diseo deber contemplar la colocacin de un tubo
distribuidor hasta el centro del tanque, con el dimetro y nmero de
perforaciones que resulten del clculo.

6.4.

Debe comprobarse que el tanque cuenta con toda la instrumentacin que la


Subdireccin de Tranformacin Industrial tiene normada en las medidas
adicionales de seguridad (M.A.S.), tales como: transmisor indicador de nivel,
alarma por alto nivel, etc.

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REFERENCIAS

1.-

WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE


API STANDARD 650
Seventh Edition, Novenber 1980
Revision 1, February 1984.

2.-

NORMA PEMEX AVII - 9


Reglamento para la Revisin de Tanques
de Almacenamiento Atmosfricos Verticales.

3.-

MEDIDAS ADICIONALES DE SEGURIDAD (M.A.S.)


Subdireccin de Transformacin Industrial
PEMEX.

4.-

MANUAL DE MONTAJE DE TANQUES DE 500,000 Bl.


DE TECHO FLOTANTE
Subdireccin de Proyectos y Construccin de Obras PEMEX.

32

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32

NOTAS DE LA FIGURA No. 2

1.-

Radiografiado "spot" de juntas horizontales de acuerdo con el inciso 6.1.2.2.


(API-650 Edicin 1984) .
Una en los primeros 3.5 m.(10') y una en cada 61m. ( 200' ) .

2.-

Radiografas "spot" de las juntas soldadas verticales de acuerdo al inciso


6.1.2.1. (API-650 Edicin 1984).
Una en los primeros 3.2 m. (10) y una en cada 30.5m. (100'); 25% de las
cuales sern en las intersecciones.

3.-

Radiografiado "spot" en cada junta vertical en la posicin inferior (ver prrafo


2. de 6.1.2.1. del Cdigo API-650 Edicin 1984).

4.-

Radiografiado "spot" de todas las intersecciones sobre 3/8" de espesor (ver


prrafo 2. de 6.1.2.1).

5.-

Radiografiado "spot" del fondo de cada soldadura vertical en la porcin inferior


sobre 3/8" de espesor (ver punto 2 de 6.1.2.1 de API-650, Edicin 1984) .

6.-

Radiografiado el 100% de cada junta vertical sobre 1 de espesor. El


radiografiado total puede incluir el radiografiado "spot" de las intersecciones, si
la pelcula tiene un mnimo de 4" de ancho (ver 6.1.2.1 punto 3 del API-650
Edicin 1984).

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A P E N D I C E

32

Hoja 22 DE 32
FIG. 1 TECHOS FLOTANTES TIPICOS
a) TECHO FLOTANTE TIPO CUBIERTA

Hoja 23 de 32
FIG. 1 TECHOS FLOTENTES TIPICOS
b) TECHO FLOTANTE TIPO PONTON PERIMETRAL

Hoja 24 de 32
FIG. 1 TECHOS FLOTANTES TIPICOS
c) TECHO FLOTANTE TIPO DOBLE CUBIERTA

Hoja 25 de 32
FIG. No. 2. REQUERIMIENTOS DE RADIOGRAFIADO PARA CUERPOS DE TANQUES.

SOBRE

3
8

Hoja 27 de 32
FIGURA No. 3

MEDICION DE LA VERTICALIDAD EN TANQUES

Hoja 28 de 32

Z>Y
Z>X
e = 45

A.- SECTOR SUPERIOR


B.- ENVOLVENTE EXTERIOR
C.- ENVOLVENTE INTERIOR
D.- SECTOR INFERIOR

d) TANQUES HASTA 200,000 bl


DE CAPACIDAD.

FIG. No. 4

DETALLES DEL PONTON

b) TANQUES DE 500,000 bl
DE CAPACIDAD.

Hoja 29 de 32

FIG. No. 5
COLOCACION TUBO SELLO MODIFICADO TIPO EXPANDIDO PARA TQUES.
DE 5000,000 bl.

Hoja 30 de 32
FIG. No. 6

COLOCACION TUBO SELLO ESTANDAR PARA


TANQUES DE 55,000 A 200,000 bl.

Hoja 31 de 32

SELLO TIPO EA
PARA
TANQUES SOLDADOS

FIG. No. 7

SUBDIRECCION DE TRANSFORMACION
INDUSTRIAL
GERENCIA DE PROTECCION
ECOLOGICA E INDUSTRIAL

SELLO TIPO WIPER

Hoja 32 de32
CAPACIDAD DEL SELLO 3.2 GAL/PIE
PRESION DE PRUEBA NEUMATICA 2.0 lb/pulg.2
RANGO DE OPERACION DEL SELLO
TUBOSELLO

DELTASELLO

SELLO MECANICO

MINIMO
NORMAL
MAXIMO

MINIMO
NORMAL
MAXIMO

MINIMO
NORMAL
MAXIMO
SUBDIRECCION DE TRANSFORMACION INDUSTRIAL
GERENCIA DE PROTECCION ECOLOGICA E INDUSTRIAL

Figura N. 8

SUBGERENCIA DE INSPECCION TECNICA