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PARTE TRES

Diseo de elementos mecnicos

a) Cabeza redonda

b) Cabeza plana

80 a 82

en tornillos de mquina.

80 a 82

Figura 8-11

D
H

e) Cabeza cilndrica ranurada

d) Cabeza ovalada

5 3

R
H

e) Cabeza estructural

f) Cabeza de sujecin

w
H

g) Cabeza hexagonal (recortada)

Figura 8-12

Tuercas hexagonales: al vista


final, general; bl tuerca regular con arandela; el tuerca
regular biselada en ambos
lados; dl tuerca hendida con
arandela; el tuerca hendida
biselada en ambos lados.
a)

8-4

h) Cabeza hexagonal (recalcada)

Aprox. 64l pulg

300

300
b)

e)

Aprox. 64l pulg

300

300
d)

e)

Uniones: rigidez del suietador


Cuando se desea realizar una conexin que se pueda desensamblar sin el empleo de mtodos
destructivos y que sea suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensin, cargas
debidas a momentos y cargas de cortante, o una combinacin de ellas, una buena solucin
es la unin atornillada simple que tenga arandelas de acero endurecido. Una unin de ese
tipo puede resultar peligrosa, a menos que se disee de manera adecuada y la ensamble un
mecnico eapaeitado.

Figura 8-13

Conexin con perno cargada


a tensin por las fuerzas
P. Note el empleo de dos
arandelas. Aqu se utiliz
un mtodo convencional
simplificado para representar
la rosca del perno. Observe
cmo la parte roscada se
adentra en el cuerpo de
la unin, lo cual es usual y
deseable. El agarre de la
conexin es l.

Figura 8-14
Vista en seccin de un recipiente a presin cilndrico. Se
emplean tornillos de cabeza
hexagonal para sujetar la
cabeza del cilindro al cuerpo.
Observe el uso de un sello. El
agarre efectivo de la conexin
es l' (vea la tabla 8-7).

l'

En la figura 8-13 se ilustra una seccin en corte a travs de una unin atornillada en
tensin. Note el espacio de holgura que proporcionan los agujeros de los pernos. Asimismo,
observe cmo los hilos de los pernos se extienden hacia el cuerpo de la conexin.
Como se mencion con anterioridad, el propsito del perno consiste en sujetar dos o
ms partes. Apretando la tuerca se estira el perno, y de esta manera se produce la fuerza
de sujecin, que se llama pre-tensin o precarga del perno. Existe en la conexin despus
de que la tuerca se apret en forma apropiada, sin importar si se ejerce o no la fuerza
externa de tensin P.
Por supuesto, como los miembros se estn sujetando, la fuerza de sujecin que produce
tensin en el perno induce compresin en los elementos.
En la figura 8-14 se muestra otra conexin sometida a tensin. En la unin se usan
torni- llos de cabeza roscados en uno de los elementos. Un mtodo alternativo a este
problema (de no emplear una tuerca) sera utilizar birlos, que es una varilla roscada en
ambos extremos. El birlo primero se atornilla en el elemento inferior; luego, el elemento
superior se posiciona y se sujeta con arandelas y tuercas endurecidas. Los birlos se
consideran como permanentes, por lo cual la unin se desensambla con slo quitar la tuerca
y la arandela. De esta manera, la parte roscada del elemento inferior no se daa al reutilizar
las roscas.
La relacin del resorte es un lmite segn se expresa en la ecuacin (4-1). En el caso de
un elemento elstico como un tornillo, como se indic en la ecuacin (4-2), es la relacin
entre la fuerza aplicada al elemento y la deflexin que se produce por esa fuerza. Se emplea
la ecuacin (4-4) y los resultados del problema 4-1 para determinar la constante de rigidez
de un sujetador en cualquier conexin atornillada.
El agarre l de una conexin consiste en el espesor total del material sujetado. En la
figu- ra 8-13 el agarre es la suma de los espesores de ambos elementos y ambas arandelas.
En la figura 8-14 el agarre efectivo se presenta en la tabla 8-7.
La rigidez de la parte de un perno o de un tornillo dentro de la zona de sujecin en general consistir en dos partes, la de la parte del cuerpo sin rosca y la de la parte roscada. As, la

Tabla 8-7
Procedimiento sugerido para determinar la rigidez del sujetador

lt

ld

H
t

h
t1

t2

lt

LT
l'

LT

ld

L
a)

b)

Dado el dimetro del sujetador d y el paso


p o el nmero de roscas

Agarre efectivo

I =

El agarre es el espesor I
Espesor de la arandela de la tabla
A-32 o A-33
Longitud roscada LT
Serie en pulgadas:
2d +
LT =

2d +

4
1
2

pulg,
pulg

pulg,

h + t2 /2, t2 <
d
h + d/2,> td2

L 6
L > 6 pulg

Serie mtrica:
(
I 2d + 6 mm, L 125, d 48 mm
LT = 2d + 12 mm, 125 < L 200 mm
2d + 25 mm, L > 200 mm
Longitud del sujetador: L > I

H
Redondee usando la tabla A-17*

Longitud del sujetador:


L > h 1.5d
Longitud de la
sin rosca: Id
Longitud de la
roscada: It

Longitud de la parte til


sin rosca: Id
L LT
Longitud de la parte roscada:
It I Id

parte til
L LT
parte til
I Id

rea de la parte sin rosca:


Ad d 2 4
rea de la parte roscada:
At, tabla 8-1 o 8-2
Rigidez del sujetador:
A dA tE
kb =

A d I t + A t Id

*Los pernos y los tornillos de clbezl quiz no se fllbriquen en todls lls longitudes prefleridls que se listln en ll tlbll A-17. Los sujetldores llrgos tll vez no estn disponibles en
flrlcciones de pulgldl o en longitudes en milmetros que terminen en un dgito que no sel cero. Verifique con su proveedor de pernos su disponibilidld.

constante de rigidez del perno equivale a la rigidez de dos resortes en serie. Con los
resultados del problema 4-1, se encuentra que
1
1
1
=
+
k
k1
k2

o bien

k=

k1 k2
k1 + k2

(8-15)

para dos resortes en serie. De acuerdo con la ecuacin (4-4), las relaciones del resorte de las
partes roscada y sin rosca en la zona de sujecin son, respectivamente,
kt =

At E
lt

kd =

Ad E
ld

(8-16)

donde At = rea de esfuerzo sometida a tensin (tablas 8-1, 8-2)


lt = longitud de la parte roscada de agarre
Ad = rea del dimetro mayor del sujetador
ld = longitud de la parte sin rosca en agarre
Sustituyendo las rigideces en la ecuacin (8-15), se obtiene
kb =

Ad At E
Ad lt + At
ld

(8-17)

donde kb representa la rigidez efectiva estimada del perno o tornillo de cabeza en la zona de
sujecin. Para sujetadores cortos, por ejemplo el de la figura 8-14, el rea sin rosca es
pequea, por lo que puede emplearse la primera de las expresiones de la ecuacin (8-16) para
encontrar kb. En el caso de sujetadores largos, el rea roscada es relativamente pequea, por
lo que puede usarse la segunda expresin de la ecuacin (8-16). La tabla 8-7 tambin resulta
til.

8-5

Uniones: rigidez del elemento


En la seccin anterior se determin la rigidez del sujetador en la zona de sujecin. En sta se
desea estudiar la rigidez de los elementos en dicha zona. Con objeto de aprender qu sucede
cuando la conexin ensamblada se somete a una carga externa de tensin es necesario conocer ambas rigideces.
Puede haber ms de dos elementos incluidos en el agarre del sujetador. En conjunto
actan como resortes de compresin en serie y de aqu que la relacin del resorte total de los
elementos sea
1
1
1
1
=
+
+ + ...
km
k1 k2
k3 +

1
ki

(8-18)

Si uno de los elementos es un empaque suave, su rigidez relativa respecto de los otros elementos generalmente resulta tan pequea que para todos los propsitos prcticos stos se
desprecian y slo se considera la rigidez del empaque.
Si no hay empaque, la rigidez de los elementos no puede obtenerse con facilidad,
excepto mediante experimentacin, porque la compresin se difunde entre la cabeza del
perno y la tuerca, as que el rea no es uniforme. Sin embargo, hay algunos casos en los que
el rea s puede determinarse.
Ito2 ha usado tcnicas de ultrasonido para calcular la distribucin de la presin en la interfaz del elemento. Los resultados demuestran que la presin permanece alta hasta
aproximada-

Y. Ito, J. Toyoda y S. Nagata, "Interface Pressure Distribution in a Bolt-Flange Assembly", artculo ASME
nm.77-WA/DE-11, 1977.

Figura 8-15

Compresin de un elemento
con las propiedades elsticas
equivalentes representadas
por un tronco de un cono
hueco. Aqu, I representa la
longitud del agarre.

a
y

dw

l
2

t
d

dx

x
a)

b)

mente 1.5 radios del perno. Sin embargo, la presin disminuye mientras ms alejada est del
perno. Por ello, Ito sugiere emplear el mtodo del cono de presin de Rotscher para calcular
la rigidez con un ngulo variable del cono. El mtodo es muy complicado, por lo cual aqu
se eligi un mtodo ms simple con un ngulo fijo del cono.
En la figura 8-15 se ilustra la geometra general del cono con un ngulo de la mitad
del pice a. Se us un ngulo a = 45, pero Little3 reporta que ste sobrestima la rigidez
de sujecin. Cuando la carga se restringe a una zona anular de la cara de la arandela (acero
endurecido, hierro fundido o aluminio), el ngulo del pice adecuado resulta ms pequeo.
Osgood4 reporta un intervalo de 25 a 33 para la mayora de las combinaciones.
En este libro se emplear a = 30, excepto en los casos en que el material sea insuficiente
para permitir que existan los troncos.
En relacin con la figura 8-15b, la elongacin de un elemento del cono con espesor dx,
sometido a una fuerza de tensin P, a partir de la ecuacin (4-3) es
d8=

Pdx
EA

(a)

El rea del elemento est dado por


A = f r 2 -o r
= f

2
i

= f

x tan a +

x tan a +

D+ d
2

D
2

x tan a +

d
2

D- d
2

(b)

Sustituyendo en la ecuacin (a) e integrando, se obtiene una contraccin total de


8=

P
fE

t
0

dx
[x tan a + (D + d )/2][x tan a + (D d )/2]

(e)

Si se usa una tabla de integrales, se determina que el resultado es


8=

P
(2t tan a + D - d )(D + d )
ln
f Ed tan a (2t tan a + D + d )(D - d )
(d)

As, la relacin del resorte o rigidez de este tronco es


k=

P
=
8

f Ed tan a
(2t tan a + D - d )( D +
d)
ln
(2t tan a + D + d )(D d )

R. E. Little, "Bolted Joints: How Much Give?", en Machine Design, 9 de noviembre de 1967.

C. C. Osgood, "Saving Weight on Bolted Joints", en Machine Design, 25 de octubre de 1979.

(8-19)

Con a = 30, esto se convierte en


k=

0.5774n Ed
(1.155t + D - d )(D + d )
ln
(1.155t + D + d )(D - d )

(8-20)

La ecuacin (8-20), o la (8-19), debe resolverse por separado para cada tronco de la
unin. Despus, las rigideces individuales se ensamblan para obtener km mediante la ecuacin
(8-18).
Si los elementos de la unin tienen el mismo mdulo de young E con troncos espalda
con espalda simtricas, entonces actan como dos resortes idnticos en serie. A partir de la
ecuacin (8-18), se sabe que km = k/2. Usando el agarre como l = 2t y dw como el dimetro
de la cara de la arandela, se encuentra que la relacin del resorte de los elementos est dada
por
km =

n Ed tan a
+d
(l tan a + - d
d
w ) (d
w)
2 ln
(l tan a + dw + d ) (dw - d )

(8-21)

El dimetro de la cara de la arandela es aproximadamente 50% mayor que el dimetro del


su- jetador en pernos estndar de cabeza hexagonal y tornillos con cabeza. As, se puede
simpli- ficar la ecuacin (8-21) haciendo dw = l.5d. Si tambin se usa a = 30, entonces la
ecuacin (8-21) se escribe como
km =

0.5774n Ed
0.5774l +
0.5d
2 ln 5
0.5774l + 2.5d

(8-22)

Es fcil programar las ecuaciones numeradas en esta seccin, por lo que se recomienda que
el lector lo haga. El tiempo que utilice en la programacin le ahorrar muchas horas de aplicacin laboriosa de las frmulas.
Para ver qu tan exacta es la ecuacin (8-21), despjela para km /Ed:
km
n tan a
=
(l tan a + dw - d )(dw + d )
Ed
2 ln
(l tan a + dw + d ) (dw - d )
Al principio de la seccin se recomend el uso de a = 30 para elementos de acero endurecido, hierro fundido o aluminio. Wileman, Choudury y Green5 realizaron un estudio del
elemento finito de este problema. Los resultados de la figura 8-16 concuerdan con la recomendacin de a = 30, pues coinciden exactamente con la proporcin d/l = 0.4. Adems,
ofrecieron un ajuste de la curva exponencial de la forma
km

= A exp(Bd/l )

(8-23)

Ed

con las constantes A y B definidas en la tabla 8-8. Para caras estndares de la arandela y elementos del mismo material, la ecuacin (8-23) proporciona un clculo simple para la rigidez
del elemento km. A partir de estas condiciones, la ecuacin (8-20) sigue siendo la base para
abordar el problema.
5

J. Wileman, M. Choudury e 1. Green, "Computation of Member Stiffness in Bolted Connections", en Trans.

ASME, J. Mech. Design, vol. 113, diciembre de 1991, pp. 432-437.

Figura 8-16

3.4

Grfica adimensional de la
rigidez contra la relacin de
aspecto de los elementos de
una unin con pernos, donde
se muestra la precisin relativa
de los mtodos de Rotscher,
Mischke y Motosh, comparada con un anlisis del
elemento finito (AEF) que realizaron Wileman, Choudury
y Green.

3.2
3.0
2.8

Rigidez adimensional, km/Ed

2.6
2.4
2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4

0.1

0.3

0.5

0.7

0.9

1.1

1.3

1.5

1.7

1.9

Proporcin dimensional, di1


AEF

Tabla 8-8
Parmetros de la rigidez
de varios materialest
t

Fuente: J. Wileman, M.
Choudury e l. Green,
Computation of Member
Stiffness in Bolted
Connections", en Trans. ASME,
J. Mech. Design, vol. 113,
diciembre de 1991, pp. 432437.

Rotscher

Material
usado

Relacin
de Poisson

Mischke 45

Mischke 30

Mdulo de elasticidad,
GPa
Mpsi

Motosh

Acero

0.291

207

30.0

0.787 15

0.628 73

Aluminio

0.334

71

10.3

0.796 70

0.638 16

Cobre

0.326

119

17.3

0.795 68

0.635 53

Hierro fundido gris

0.211

100

14.5

0.778 71

0.616 16

0.789 52

0.629 14

Expresin general

EJEMPLO 8-2

Dos placas de acero de 21 pulg de espesor con un mdulo de elasticidad de 30(10 6) psi estn
sujetas mediante pernos con arandela UNe SAE grado 5 de 21 pulg de dimetro, con una
arandela de 0.095 pulg de espesor debajo de la tuerca. Determine la relacin del resorte
del elemento km usando el mtodo de los troncos cnicos y compare el resultado con el del
mtodo de ajuste de la curva del anlisis del elemento finito de Wileman y otros.

Solucin
y

El agarre es 0.5 + 0.5 + 0.095 = 1.095 pulg. Mediante la ecuacin (8-22) con 1 = 1.095
d = 0.5 pulg, se tiene
km =

0.5774n 30(106 )0.5


= 15.97(106 ) lbf/pulg
0.5774(1.095) +
0.5(0.5)
2 ln 5
0.5774(1.095) + 2.5(0.5)

CAPTULO 8

Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes

161
417

En la tabla 8-8, A = 0.787 15, B = 0.628 73. La ecuacin (8-23) da


km = 30(106 )(0.5)(0.787 15) exp[0.628 73(0.5)/1.095]
= 15.73(106 )
lbf/pulg
Para este caso, la diferencia entre los resultados de las ecuaciones (8-22) y (8-23) es menor
a 2%.

8-6

Resistencia del perno


En las normas para pernos, la resistencia se especifica mediante cantidades ASTM mnimas,
la resistencia mnima de prueba o la carga mnima de prueba y la resistencia mnima de
tensin.
La carga de prueba es la carga mxima (fuerza) que un perno puede soportar sin sufrir
una deformacin permanente. La resistencia de prueba est dada por el cociente de la carga de prueba y el rea de esfuerzo a tensin. Por ello, la resistencia de prueba corresponde
aproximadamente al lmite proporcional y a una deformacin permanente de 0.0001 pulg en
el sujetador (primera desviacin que se puede medir a partir del comportamiento elstico).
El valor de la resistencia de prueba media, de la resistencia a tensin media y de las
desviaciones estndares correspondientes no forman parte de los cdigos de especificacin,
por lo que la determinacin de estos valores es responsabilidad del diseador, tal vez
mediante ensayos de laboratorio, antes de disear una especificacin confiable. En la
figura 8-17 se muestra la distribucin de la resistencia ltima a la tensin de un lote de
produccin de pernos. Si la resistencia ASTM mnima iguala o excede 120 kpsi, los pernos
pueden ofrecerse como SAE grado 5. El diseador no ve este histograma. En vez de eso, en
la tabla 8-9, ve la entrada Sut
1
= 120 kpsi debajo del tamao4 -1 pulg en pernos grado 5. De manera similar, se presentan
las
resistencias mnimas en las tablas 8-10 y 8-11.
Las especificaciones SAE se encuentran en la tabla 8-9. Los grados de los pernos se
numeran de acuerdo con las resistencias a la tensin, utilizando decimales para sealar variaciones al mismo nivel de resistencia. Los pernos y tornillos se encuentran disponibles en
todos los grados listados. Los birlos, en grados 1, 2, 4, 5, 8 y 8.1. El grado 8.1 no se incluye
en la lista.

Figura 8-17

uf

100

80
Nmero de piezas

Histograma de la resistencia
ltima del perno en tensin
con base en 539 ensayos,
que presenta una resistencia
ltima de tensin media S-uf
=
145.1 y una desviacin estndar de aAS = 10.3 kpsi.

120

60

40

20

120

130

140

150

160

170

Resistencia a la tensin, Sut, kpsi

180

Tabla 8-9
Especificaciones SAE para pernos de acero
Intervalo Resistencia Resistencia Resistencia
Grado de tamaos, de prueba mnima a mnima a
mnima,* la tensin,* la fluencia,*
SAE
inclusive,
kpsi
kpsi
kpsi
nm.
pulg
1

1
4

-112

Material

33

60

36

Acero de bajo o medio carbono

1 3
4 4

55

74

57

Acero de bajo o medio carbono

7
8

-112

33

60

36

1
4

-112

65

115

100

1
4

-1

85

120

92

1 81 -1 12

74

105

81

5.2

1
4 -1

85

120

92

1
4

-112

105

133

115

Acero de aleacin de medio carbono, T y R

1
4

-112

120

150

130

Acero de aleacin de medio carbono T y R

8.2

1
4 -1

120

150

130

Acero martenstico de bajo carbono, T y R

Marca en
la cabeza

Acero de medio carbono, estirado en fro

Acero de medio carbono, T y R

Acero martenstico de bajo carbono, T y R

"lns resistencins mnimns son resistencins que excede 99% de los sujetndores.

Las especificaciones ASTM se presentan en la tabla 8-10. Las roscas ASTM son ms
cortas porque por lo comn la ASTM est relacionada con estructuras; por lo general las conexiones estructurales se someten a cortante y la longitud disminuida de la rosca
proporciona ms rea del cuerpo.
Las especificaciones para sujetadores mtricos se presentan en la tabla 8-11.
Vale la pena mencionar que todos los pernos con especificacin de grado que se
fabrican en Estados Unidos llevan, sobre su cabeza, una marca o un logotipo del fabricante,
adems de la marca de grado, todo lo cual confirma que el perno cumple o excede las
especificaciones. Si no se encuentran esas marcas, quizs el perno sea de otro origen; para
esa clase de pernos no existe la obligacin de cumplir con las especificaciones.
Los pernos que son sometidos a carga axial de fatiga fallan en el filete debajo de la cabeza, en la terminacin de la rosca y en la primera rosca acoplada en la tuerca. Si el perno

Tabla 8-10
Especificaciones ASTM para pernos de acero
DesigIntervalo Resistencia Resistencia Resistencia
nacin de tamaos, de prueba mnima a
mnima a
ASTM
inclusive,
mnima,* la tensin,* la fluencia,*
nm.
pulg
kpsi
kpsi
kpsi

Material

A307

1
4

-1 21

33

60

36

Acero de bajo carbono

A325,

1
2 -1
1
1
8 -1 2

85

120

92

Acero de medio carbono, T y R

74

105

81

1
2 -1

85

120

92

Acero martenstico de bajo

1
8

-1 21

74

105

81

carbono, T y R

85

120

92

Acero no temperizado, T y R

1
-1
2
1
1
8 -1 2

74

105

81

A354,

-2 1

105

125

109

grado BC

4
3
4

-4

95

115

99

A354,
grado BD

1
4 -4

120

150

130

A449

1
4 -1

85

120

92

1 1-1 1
8
2
1 3
-3
4

74

105

81

55

90

58

120

150

130

tipo 1

A325,
tipo 2

A325,
tipo 3

A490,
tipo 1

A490,

-1 1

1
2

-112

Marca en
la cabeza

A325

A325

A325

Acero aleado, T y R
Be

Acero aleado, T y R

Acero de medio carbono, T y R

Acero aleado, T y R
A490

120

150

tipo 3

*Los resistencios mnimos son los resistencios que excede 99% de los sujetodores.

130

Acero no temperizado,
TyR

A490

164

PARTE TRES

Diseo de elementos mecnicos

Tabla 8-11
Clases mtricas de propiedad mecnica de pernos, tornillos y birlos de acero*

Clase de
propiedad

Intervalo
de
tamaos,
inclusive

Resistencia
de prueba
mnima,t
MPa

4.6

M5-M36

225

Resistencia
mnima a
la tensin,t
MPa
400

Resistencia
mnima a
la fluencia,t
MPa
240

Material

Marca en
la cabeza

Acero de bajo o medio carbono


4.6

4.8

M1.6-M16

310

420

340

Acero de bajo o medio carbono


4.8

5.8

M5-M24

380

520

420

Acero de bajo o medio carbono


5.8

8.8

M16-M36

600

830

660

Acero de medio carbono, T y R


8.8

9.8

M1.6-M16

650

900

720

Acero de medio carbono, T y R


9.8

10.9

12.9

M5-M36

M1.6-M36

830

970

1 040

1 220

940

1 100

Acero martenstico de bajo carbono,


TyR

10.9

Acero aleado, T y R
12.9

*Lo longitud de lo rosco de pernos y tornillos de cobezo es


(

LT =
12

6
I

2d +
2d +

L < 125
125 < L < 200
L > 200

2d +

25

donde L es lo longitud del perno. Lo longitud de lo rosco de pernos estructuroles es ligeromente menor que lo indicodo.
t

Los resistencios mnimos son los resistencios que excede 99% de los sujetodores.

tiene un hombro estndar debajo de la cabeza, un valor de Kf de 2.1 a 2.3 y este filete del
hombro est protegido de mellas y rayaduras mediante una arandela. Si la terminacin de la
rosca tiene un ngulo del semicono de 15o o menor, el esfuerzo resulta mayor en la primera
rosca acoplada en la tuerca. Los pernos se dimensionan mediante el examen de la carga en
el plano de la cara de la arandela de la tuerca, que es la parte ms dbil del perno si y slo si
se satisfacen las condiciones anteriores (la proteccin de la arandela del filete del hombro y
terminacin de la rosca < 15o). La falta de atencin a este requisito provoca una falla por
fa- tiga de 15% debajo de la cabeza, 20% en la terminacin de la rosca y 65% donde el
diseador enfoca su atencin. No vale la pena concentrarse en el plano de la cara de la
arandela de la tuerca si sta no es la ubicacin ms dbil.

Las tuercas se gradan de modo que se puedan acoplar con su grado correspondiente del
perno. El propsito de la tuerca consiste en hacer que sus hilos se flexionen para distribuir la
carga del perno de manera ms uniforme en ella. Las propiedades de la tuerca se controlan a
efectos de lograr este objetivo. Su grado debe ser igual al grado del perno.

8-7

Uniones a tensin: la carga externa


Ahora, se debe considerar qu sucede cuando se aplica una carga externa de tensin P a una
unin con pernos, como en la figura 8-13. Por supuesto, se debe suponer que la fuerza de sujecin, a la que se le llama precarga Fi, se ha aplicado de manera correcta apretando la
tuerca antes de aplicar P. Se emplea la nomenclatura siguiente:
Fi = precarga
P = carga externa de tensin
Pb = parte de P tomada por el perno
Pm = parte de P tomada por los elementos
Fb = Pb + Fi = carga resultante en el perno
Fm = Pm - Fi = carga resultante en los elementos
C = fraccin de la carga externa P soportada por el perno
1 - C = fraccin de la carga externa P que soportan los
elementos
La carga P es de tensin y causa que la conexin se alargue, o estire, a travs de una
distancia
8. Dicha elongacin puede relacionarse con la rigidez, recordando que k es la fuerza dividida
entre la deflexin. As
Pb
kb

8=

8=

Pm
km

(a)

o bien
m

P = P
b k
k

(b)

Como P = Pb + Pm, se
tiene

Pb =

kb P
kb +
km

= CP

(e)

y
Pm = P - Pb = (1 - C)P
(d)

Donde
C=

kb
kb +
km

se llama la constante de rigidez de la unin. La carga resultante en el perno es

(e)

Fb = Pb + Fi = CP + Fi
24)

Fm < o

(8-