Es-2039843 T3 PDF

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OFICINA ESPANOLA
DE
PATENTES Y MARCAS
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k
ES 2 039 843
kInt. Cl. : A23B 7/02
11 N. de publicaci
on:
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ESPANA
A23B 7/04
A23L 1/212
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
12
kNumero de solicitud europea: 89300670.0

kFecha de presentacion : 25.01.89
kNumero de publicacion de la solicitud: 0 331 281
kFecha de publicacion de la solicitud: 06.09.89
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54 Ttulo: Producto alimenticio seco de frutas y hortalizas.
73 Titular/es: Nabisco, Inc.
72 Inventor/es: Nafisi-Movaghar, Karim
74 Agente: Curell Su
nol, Marcelino
30 Prioridad: 12.02.88 US 155611
7 Campus Drive
Parsippany, NJ 07054-0311, US
45 Fecha de la publicaci
on de la mencion BOPI:
01.10.93
45 Fecha de la publicaci
on del folleto de patente:
01.10.93
Aviso:
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacion en el Boletn europeo de patentes,
de la mencion de concesion de la patente europea, cualquier persona podra oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicion debera formularse por escrito y estar
motivada; solo se considerara como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposici
on (art 99.1 del Convenio sobre concesion de Patentes Europeas).
Venta de fasc
culos: Oficina Espa
nola de Patentes y Marcas. C/Panam
a, 1 28036 Madrid
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DESCRIPCION
Esta invencion se refiere a frutas y hortalizas
secas que tienen tambien una consistencia esponjada. Esta invenci
on se refiere ademas a un procedimiento para hacer frutas y hortalizas secas que
tienen una consistencia esponjada, son crujientes
pero tiernos, y que adem
as no son susceptibles a
decoloracion por oxidaci
on o de otra forma durante la elaboracion o despues.
Se han utilizado distintas tecnicas a lo largo
de los a
nos para producir frutos y hortalizas secas. Una de estas tecnicas es el secado al aire.
En tales tecnicas, se lavan las frutas y hortalizas
y luego se disponen expuestas al aire y al sol para
secarse, despues de secarse hasta el nivel ambiente
de humedad se puede poner las frutas y hortalizas secas en contacto con agentes antimicrobianos y conservantes y luego envasarlas. En otra
tecnica se seca la fruta u hortaliza exponiendola
a corrientes calientes de aire. En tales procesos,
se lavaran las frutas y hortalizas y luego se colocaran en una c
amara despues de lo cual se hace
pasar aire caliente con una humedad relativa fija
a traves de la camara a un caudal dado. Seg
un la
temperatura y la humedad del aire caliente, pueden secarse las frutas y hortalizas a un nivel de
humedad tan bajo como el de un 10% en peso
de humedad. No obstante, tales procesos no producen un producto seco esponjado. M
as bien, lo
que se produce en la mayora de los casos es un
producto que debido al encojimiento es duro y
cuesta de masticar. Ademas, tales productos tienen una textura aspera en vez de suave cuando
se consumen.
Los procesos de secado que se realizan a
presion atmosferica tambien tienen una limitaci
on
en cuanto a la cantidad de humedad que pueden
eliminar de las frutas y hortalizas. Por lo general,
tales procesos pueden reducir el nivel de humedad
de frutas y hortalizas hasta entre unos lmites de
aproximadamente un 10 % en peso y aproximadamente un 45% en peso de humedad. Esta limitaci
on se debe a muchos factores. Un factor es
que durante el procedimiento de deshidratacion
se desea mantener la temperatura de las frutas y
hortalizas por debajo de unos 70C. Si se mantienen las frutas y hortalizas a una temperatura
superior de unos 70C durante perodos prolongados de tiempo, los az
ucares de las frutas y hortalizas se invierten y se modifican cambiando as
el sabor de las frutas y hortalizas que se secan.
Se ha reconocido en la tecnica que, para lograr niveles muy bajos de humedad para frutas y
hortalizas secas, se tendran que utilizar tecnicas
de vaco. En las tecnicas de secado al vaco, las
frutas y hortalizas primero pueden secarse o deshidratarse al aire a un nivel reducido utilizando
una corriente caliente de aire. En este punto, las
frutas y hortalizas secas tienen un nivel de humedad de aproximadamente un 10% en peso hasta
aproximadamente un 45% en peso. Entonces la
fruta deshidratada puede frerse al vaco o secarse
al vaco. Adem
as, mientras las frutas y hortalizas
se estan exponiendo a las condiciones de vaco se
puede aplicar calor para expulsar una mayor cantidad de humedad de las frutas y hortalizas que
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se secan. Despues de secarse al nivel deseado, las

frutas y hortalizas entonces pueden envasarse.
En la fritura al vaco, se coloca la fruta u hortaliza en un aceite comestible y se produce un
vaco mientras se calienta el aceite. El aceite caliente sirve como medio para calentar y expulsar
el agua de las frutas u hortalizas. Las tecnicas
de frer al vaco pueden reducir el contenido en
agua de una fruta u hortaliza hasta menos de un
5% en peso aproximadamente. El producto final
es un trozo crujiente y duro de fruta u hortaliza.
No obstante, este producto contendr
a una cantidad residual de aceite que puede alcanzar hasta
un 30% en peso de la fruta u hortaliza.
Para aumentar a
un m
as la velocidad de secado
de los procesos al vaco, los artculos a secar pueden cortarse en trozos mas peque
nos, o en la alternativa macerarse para formar un pure. Ello proporciona una velocidad de secado m
as rapida ya
que hay un area superficial incrementada frente al
volumen. Una fruta u hortaliza deshidratada que
ha experimentado al menos parte del tratamiento
de deshidrataci
on en condiciones de vaco tambien
puede producirse en forma esponjada. Un metodo
de inducir el esponjamiento de la fruta u hortaliza es tener una etapa de reducir r
apidamente la
presion sobre la fruta u hortaliza para hacer que
el agua en ella contenida se vaporice r
apidamente
y cree un producto esponjado a medida que sale
de la fruta u hortaliza. Dado que estas frutas y
hortalizas suelen secarse en un aceite, los poros de
estas frutas u hortalizas esponjadas se impregnan
con el aceite.
Ademas, con independencia del tipo de secado
al vaco que se utilice, sigue existiendo el problema de que hay una decoloraci
on de las frutas
y hortalizas durante esta elaboracion. La manifestaci
on habitual de esta decoloraci
on es que
la superficie de las frutas u hortalizas se vuelve
marr
on por oxidaci
on. Se cree que esta oxidaci
on
es el resultado del desarrollo de dos procesos naturales. Uno es una oxidaci
on enzimatica, por
ejemplo, la polifenoloxidasa es la causa de que
las manzanas y los melocotones se vuelvan marrones. El otro es la oxidaci
on no enzim
atica que
resulta del nivel desacostumbradamente alto de
fructosa y otros monosac
aridos en estas frutas y
hortalizas. La oxidaci
on afecta tambien a las propiedades nutritivas y organolepticas de las frutas
y hortalizas deshidratadas. Adem
as, da como resultado un color muy poco atractivo para las frutas y hortalizas y conducira a la creencia de que
las frutas y hortalizas deshidratadas est
an estropeadas, o en la alternativa que se han producido
las frutas y hortalizas deshidratadas a partir de
frutas y hortalizas estropeadas. El resultado neto
es que el consumidor no quisiera comprar y consumir este tipo de producto. Por lo tanto, hemos encontrado ahora que es posible exponer un
procedimiento para producir frutas y hortalizas
secas esponjadas que retienen su color natural.
Tambien hemos encontrado que es posible exponer una tecnica en la cual las frutas y hortalizas
troceadas en lonchas pueden conservarse de sufrir la oxidaci
on enzimatica o la oxidacion no enzimatica con anterioridad o despues de una ela-
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boraci
on subsiguiente para formar los productos
esponjados y durante el almacenamiento.
Los presentes hallazgos se dirigen a una
tecnica para hacer frutas y hortalizas esponjadas
que retienen el color y el sabor de la fruta u hortaliza original. La fruta u hortaliza esponjada es
crujiente, pero tierna y tiene una textura suave
cuando se consume. Ademas, no contiene aceite
ni sustancias equivalentes ya que no se produce
por una tecnica de fritura al vaco. En su lugar se
produce a traves de una etapa de secado al vaco,
para producir la consistencia esponjada del producto. El secado al vaco puede precederse por un
secado al aire. Ademas, la fruta u hortaliza experimentar
a un tratamiento con soluci
on de infusi
on
para impedir su decoloraci
on. Adem
as, el producto puede hacerse m
as tierno y la cantidad de
esponjado en la fruta u hortaliza elaborada final
puede aumentarse mediante una etapa de congelaci
on-descongelacion con anterioridad al secado
al vaco de la fruta u hortaliza que se ha de hacer
mas tierna. El resultado neto es la capacidad de
producir un producto de aperitivo de fruta u hortaliza esponjada y crujiente que conserve el color
original de la fruta u hortaliza y que no contenga
aceites dentro de los poros de la fruta u hortaliza.
Distintas patentes estadounidenses describen
tecnicas para secar frutas y hortalizas utilizando
tecnicas de secado al vaco y de fritura al vaco.
En la patente estadounidense 1 543 948, se introducen obleas o tortas de frutas en un aparato
de secado al vaco donde se mantiene la temperatura a 70 C y se continua secando a una presion
reducida hasta alcanzar el nivel deseado de humedad. Habitualmente el secado exige de 6 a 8
horas. Despues del secado al vaco, se envasan las
obleas o tortas secas en un carton de papel para
impedir la perdida de la consistencia cruscante
por la absorci
on de humedad de la atm
osfera. Los
higos, pasas y prunas pueden secarse utilizando
esta tecnica.
La patente estadounidense 2 023 536 describe
un procedimiento para el secado al vaco de fruta.
En este procedimiento, una fruta deshidratada
que puede tener la forma de una torta se coloca
dentro de una c
amara de vaco y se crea el vaco.
Ademas, se aplica el calor a la camara de vaco
para elevar la temperatura de la fruta hasta aproximadamente 72 C. Despues de secarse, puede
tratarse adicionalmente o envasarse. El producto
secado es sustancialmente crujiente y seco.
un procedimiento para esponjar as como para
deshidratar fruta. En el procedimiento descrito,
despues de un perodo inicial de secado y durante un segundo perodo de secado, se somete
la camara de vaco a un aumento moment
aneo
de presi
on seguido de una reducci
on repentina de
presion y la restauraci
on de las condiciones anteriores de secado. El resultado es que la fruta
que se seca se esponjara como resultado de la
humedad que se vaporiza durante la reducci
on
r
apida de la presi
on. La humedad vaporosa saliente hincha la fruta. Una vez alcanzada la fruta
esponjada el nivel bajo deseado de humedad se
reduce la temperatura y luego se introduce aire
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en la camara de vaco. Ambos procedimientos se

realizan para no hundir la estructura porosa fr
agil
de la fruta esponjada.
La patente estadounidense n
umero 2 283 302
describe el metodo de freir al vaco productos alimenticios mediante el cual se utiliza un fludo en
la camara de vaco para aplicar calor a los alimentos que se someten al secado. La finalidad de
esta patente es aplicar el calor de forma uniforme
a los alimentos que se deshidratan. En este procedimiento el alimento que se deshidrata se sumerge
en una grasa comestible, alcohol etlico, glicerina
u otro medio. Es posible hinchar el producto alimenticio que se seca en este procedimiento elevando la temperatura del medio lquido a fin de
provocar as un aumento del regimen de evaporacion de la humedad del producto alimenticio.
La patente estadounidense 2 587 939 se dirige a un procedimiento de fritura al vaco similar
al de la patente estadounidense 2 283 302. No
obstante, en este procedimiento se describe que
en una etapa final puede restaurarse el alimento
deshidratado a la presi
on atmosferica en presencia del lquido que se utiliza como medio para
calentar el alimento o en presencia de un lquido
intercambiado por el que se utiliz
o durante el secado. El resultado es un producto alimenticio en
el cual la estructura esponjada esta impregnada
con un lquido.
La patente estadounidense 2 712 698 se refiere a los procedimientos de fritura al vaco de las
dos patentes anteriores y se dirige a un metodo
de retirar el medio de calentamiento lquido retenido de los poros de la fruta seca. O sea, aun
cuando se ha intentado retirar todo el lquido en el
cual se ha secado el producto alimenticio al vaco,
permaneceran residuos de lquido calentado en el
producto alimenticio seco. Se eliminan preferentemente utilizando hidrocarburos de baja presi
on
de vapor, eteres y halocarburos para extraer el
medio de calentamiento lquido remanente. La
finalidad es producir un producto m
as puro.
Tambien se ha enfocado el problema de la decoloraci
on de frutas y hortalizas. En la patente
estadounidense n
umero 1 842 720 se describe una
tecnica de tratar frutas y hortalizas con una solucion que contiene el acido sulfuroso y/o una sal
que rinda el acido sulfuroso. La soluci
on deber
a
contener tambien cierta cantidad de peroxido de
hidr
ogeno que reaccionara con el sulfito acido de
sodio para cambiarlo a sulfato.
En la patente estadounidense 3 307 366 se describe un procedimiento para conservar el color de
frutas frescas poniendo las frutas en contacto con
una soluci
on que contiene acido pirofosf
orico y un
sulfito o bisulfito alcalino. Este metodo de conservar frutas resulta superior al tratamiento con
soluciones que contienen acido ascorbico o acido
ctrico.
La patente estadounidense 3 754 938 describe una tecnica para conservas lonchas de manzana utilizando una soluci
on consistente de acido
ascorbico, cloruro calcico y bicarbonato s
odico.
Se a
nade el bicarbonato s
odico para mantener un
pH de 7 a 9 durante el tratamiento. Cuando se
utiliza esta solucion de tratamiento, no hace falta
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utilizar un tratamiento con sulfitos.

un metodo de estabilizar el color de zanahorias liofilizadas utilizando acido ascorbico o acido
eritorbico. Se sabe que estos acidos son antioxidantes. Se pulveriza una soluci
on acuosa que
contiene uno de estos acidos sobre la zanahoria.
Cuando el acido ascorbico es el acido, est
a en una
concentracion de aproximadamente 1 a 3% de la
solucion. Entonces se liofilizan las zanahorias.
La patente estadounidense 3 987 208 describe un procedimiento para extender la vida
en almacen de lechugas cortadas. Consiste en
tratar las hojas de lechuga con una soluci
on
acuosa de metabisulfito sodico, acido ctrico,
acido ascorbico, y sorbato pot
asico. Todo exceso
de solucion se escurre de la lechuga. Entonces
se colocan las lechugas en bolsas que tengan un
bajo regimen de transmisi
on gaseosa. Este tratamiento aumenta la vida en almacen de la lechuga.
el tratamiento de frutas y hortalizas crudas con
una soluci
on acuosa que tiene un pH entre aproximadamente 4 y 7,5 y que contiene un concentracion escogida de ion de ascorbato. El ascorbato
es ascorbato s
odico y acido asc
orbico. No obstante, es una exigencia que no se utilice el acido
ascorbico solo. Da como resultado un pH excesivamente bajo.
una tecnica para conservar la textura de alimentos frescos troceados en tacos mediante el uso de
acidos poliur
onicos gelificados. Se dice que este
tratamiento es superior al uso de acido ctrico o
cloruro c
alcico en la conservacion de productos
alimenticios frescos secos.
un metodo de reducir la decoloraci
on excesiva por
oxidacion en productos cocinados que contienen
az
ucares reductores. Se logra a
nadiendo a la masa
bicarbonato de sosa y esteres monoglicerdicos de
acido graso de acidos policarboxlicos. Los agentes minimizan la oxidaci
on por az
ucares reductores durante el proceso de coccion.
Ademas de estas patentes, un artculo titulado
Controlling Storage and Processing Conditions
Helps Produce Light Colored Chips From Sweet
Potatoes de Food Product Development, mayo
1977, describe que el desarrollo de color en batatas que se utilizan para formar chips de batata
tambien es un problema para el cual a
un no se ha
encontrado la solucion definitiva. El problema reconocido es que las patatas, tales como la batata
irlandesa, sufrir
an un oscurecimiento mientras se
elaboran para formar chips. El resultado sera un
chip oscurecido despues de la fritura. Las conclusiones a que se llegan en este artculo es que puede
producirse un chip de color aceptable a partir de
patatas almacenadas durante 48 horas a 23 C y
luego inmersas en una solucion que contiene 100
ppm de di
oxido de azufre. Entonces se fren los
chips inmersos. Si se desea un chip de patata
frita de color m
as claro debe aumentarse la concentracion de soluci
on de di
oxido de azufre. Si
bien se prefiere la inmersion en una soluci
on que
contiene dioxido de azufre, una inmersi
on en agua
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tambien tiene una influencia sobre el color de los

chips.
El di
oxido de azufre es un conservante conocido para distintas frutas y hortalizas. El
di
oxido de azufre tambien impedira que un producto pierda su color. Se utiliza como pretratamiento de frutas u hortalizas en muchos procedimientos de fritura al vaco. No obstante, es un
aditivo que provoca alergia en ciertas personas.
Como resultado, el uso del di
oxido de azufre para
conservar productos alimenticios disminuye.
Con respecto al ablandamiento de frutas y
hortalizas, la patente estadounidense 3 535 126
describe un metodo de aumentar la permeabilidad
de materiales alimenticios celulares. El metodo
consiste en someter el alimento a una presion superior a unas 50 libras/pulgada2 manometricas
mientras se congela el producto. Se libera la
presion una vez congelado el producto alimenticio. el producto resultante es mas permeable pero
las paredes celulares siguen siendo intactas.
un tecnica para eliminar sustancias precipitantes
de los extractos de planta por un procedimiento
de congelacion y descongelacion. Los extractos
vegetales, tales como el extracto de cacao en polvo
o canela en polvo contienen sustancias precipitantes indeseables tales como protenas. Estas
pueden eliminarse congelando el extracto y luego
elevando la temperatura del extracto para descongelarlo. Entonces se retiran los precipitados
f
acilmente filtrando o centrifugando el extracto.
Aparentemente esta elaboracion de congelaciondescongelacion coagula estas substancias precipitantes.
un procedimiento para producir un producto sustitutivo de la carne. En el procedimiento se calienta protena vegetal pasteurizada en un medio
acuoso para eliminar los vol
atiles. El calentamiento se sigue por una etapa de congelacion en la
cual se rompe la estructura de la protena vegetal
texturizada y se disminuye su capacidad de ligar
agua. El producto vegetal texturizado congelado
entonces se descongela y se combina con un ligante. Entonces se forma en un pan y se congela.
La congelacion ayuda a activar el ligante. Entonces se descongela el producto congelado y se
cocina.
Ademas de estas patentes, que exponen la congelacion y/o descongelacion de sustancias, el libro
The Freezing Preservation of Foods por Donald
K. Tressler y Clifford F. Evers, The Avi Publishing Co. New York 1947 trata en sus p
aginas 256
a 259 los cambios provocados en los alimentos
por la congelacion. Comprende una exposici
on
del efecto sobre las paredes celulares de alimentos
procedentes de un ciclo de congelacion y descongelacion.
De acuerdo con la invenci
on se proporciona un
procedimiento para producir frutas u hortalizas
secas que no sean susceptibles a la decoloracion
por oxidaci
on y que tengan una consistencia esponjada, que comprende
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(a) reducir la fruta u hortaliza a trozos de un

tama
no deseado,
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(b) poner dichos trozos de fruta u hortaliza en

contacto con una solucion acuosa que contiene (1) al menos un acido reductor, (2)
al menos una sustancia donadora de protones de acido, y (3) al menos un disac
arido
no reductor, durante un perodo de tiempo
suficiente para infundir dicha soluci
on en dicha fruta u hortaliza y para retirar al menos parte del contenido en monosacaridos
de ella; y
(c) secar dichas frutas u hortalizas a presi
on
atmosferica durante un primer perodo de
tiempo y a una presi
on reducida y una
temperatura elevada durante un segundo
perodo de tiempo hasta alcanzar un contenido en humedad de menos del 10% en
peso, pero quedando los componentes de la
solucion de infusi
on en ellas, reducir la temperatura a un nivel inferior a 40C y liberar
la presion.
Se describen a continuaci
on distintas caractersticas y realizaciones preferidas de la invencion.
Las frutas y hortalizas pueden convertirse en
productos alimenticios esponjados mediante un
proceso de secado al vaco a temperatura elevada.
La fruta u hortaliza primero puede secarse al aire
y luego secarse al vaco. Se mantiene al vaco sobre la fruta u hortaliza secada al vaco hasta que
se ha reducido la temperatura a un nivel en que la
estructura esponjada es estable. La fruta u hortaliza seca esponjada es crujiente y tierna pero
tiene una textura suave cuando se consume.
Con anterioridad al secado, las frutas u hortalizas pueden someterse a las etapas de ablandamiento y/o inhibicion de decoloracion. El ablandamiento consiste en congelar y descongelar la
fruta u hortaliza. Se prefiere congelar la fruta
u hortaliza lentamente a fin de crear cristales de
hielo mas grandes dentro de ella. La congelacion
r
apida produce cristales de hielo m
as peque
nos
que no ablandan ni esponjan de manera tan efectiva. Los cristales de hielo mas grandes rompen
mas paredes celulares lo que ayuda a aumentar
la porosidad de la fruta u hortaliza. Con ello se
ablanda la fruta u hortaliza. El regimen de secado
tambien sera m
as r
apido. La etapa de congelar
y descongelar puede realizarse como una primera
etapa despues de que se han preparado las frutas y hortalizas por lavado, mondado y quitar el
n
ucleo y/o las picaduras seg
un precise; despues de
las etapas de tratamiento con una solucion de infusi
on para impedir la perdida de color; o despues
de que la fruta vegetal se ha secado en parte, por
ejemplo despues de la etapa de secado al aire.
Las frutas y hortalizas se inhiben de la perdida
de color por oxidaci
on durante el secado y otra
elaboracion poniendo las frutas y hortalizas en
contacto con una solucion de infusi
on acuosa
formulada para contrarrestar la oxidacion enzimatica y la oxidacion no enzim
atica. Las frutas
u hortalizas tambien pueden escaldarse en agua
caliente, vapor u otro lquido de grado alimentcio
para desactivar los enzimas con anterioridad a su
contacto con la solucion de infusi
on. Las frutas y
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hortalizas se pondr
an en contacto con la solucion
de infusi
on despues de que se han cortado en los
trozos de tama
no deseado. La decoloracion, tal
como la oxidacion, se produce despues de exponer la pulpa interior de la fruta o de la hortaliza
a la atm
osfera. La solucion de infusi
on es una
solucion acuosa que en la mayora de los casos
contendr
a al menos un acido reductor escogido
preferentemente de entre acido erit
orbico, acido
ascorbico y acido sulfuroso, al menos un material
donador de protones de acido que puede ser un
acido reductor, al menos un disac
arido no reductor, al menos un agente secuestrante y al menos
un agente microbiano. Los ingredientes primarios son el acido reductor, el material donador de
protones de acido y el disac
arido no reductor. El
agente secuestrante se halla presente cuando la
fruta u hortaliza contiene iones met
alicos que deban retirarse o entra en contacto con superficies
metalicas durante su elaboraci
on. Los agentes
antimicrobianos forman parte de la composicion
para inhibir el crecimiento de microorganismos
a la retirada de la soluci
on de infusi
on a traves
de las etapas subsiguientes de secado al aire y al
vaco. Los trozos de fruta u hortaliza se mantienen en la soluci
on de infusi
on durante un perodo
de tiempo de 0,1 hora a 10 horas. La temperatura
de la solucion de infusi
on se mantiene por debajo
de 80C y preferentemente entre 10 C y 75 C.
Despues de infusi
on, se secan los trozos de frutas
u hortalizas a presion atmosferica para reducir el
contenido en humedad de 10% a 45% en peso,
preferentemente se secan al aire a un contenido
en humedad inferior a 40% en peso. Se utiliza en
este secado una temperatura de 30 C a 80 C y
preferentemente de 35C a 75 C. Una vez secos
los trozos de frutas u hortalizas, al nivel deseado,
se secan al vaco a un nivel del contenido en humedad inferior a 10% en peso, preferentemente
a 5% en peso y mas preferentemente inferior a
3% en peso. El producto final es un trozo muy
blando crujiente y esponjado de fruta u hortaliza.
El producto es hidrosc
opico de modo que despues
de su retirada de la c
amara de vaco se envasa en
un recipiente impermeable a la humedad.
El procedimiento de secado al vaco se monitoriza determinando la diferencia de temperatura
entre el horno o bandeja en el cual se ha colocado
la fruta u hortaliza y la temperatura de la fruta
u hortaliza que se somete al secado. Cuando la
fruta u hortaliza se halla dentro de unos 5C, y
preferentemente dentro de unos 3 C de la temperatura de bandeja u horno, se ha alcanzado un
contenido en humedad inferior a 5% en peso, y
habitualmente inferior a 3% en peso. Entonces se
enfra la fruta u hortaliza a una temperatura inferior a 40C, y preferentemente inferior a 30 C,
y se libera al vaco. Entonces se envasa la fruta u
hortaliza a presi
on atmosferica.
Las frutas y hortalizas secas son alimentos
muy nutritivos. No obstante, adem
as de ser nutritivas deben tener un aspecto atrayente. Las frutas
y hortalizas secas deben retener sustancialmente
su color despues de haber sufrido el procedimiento
de secado. Un problema que surge es que cuando
se cortan la mayora de las frutas y hortalizas, casi
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inmediatamente empiezan a experimentar la oxidacion enzimatica y/o oxidaci

on no enzim
atica.
Por ejemplo la oxidaci
on enzimatica se provoca
por la polifenoloxidasa en la manzana y el melocoton y por la exposici
on al aire. Otros enzimas
afectan a otras frutas y hortalizas. La oxidacion
no enzimatica es el resultado de las reacciones de
Maillard que son reacciones entre monosacaridos
tales como la glucosa y la fructosa con protenas
o la caramelizaci
on provocada por el calor. La
oxidacion es bastante evidente cuando se cortan
las manzanas, melocotones, peras y frutas similares en trozos. Cuando se corta una manzana
en lonchas, las superficies recien expuestas desarrollan r
apidamente una coloraci
on pardusca.
Despues de un corto perodo de tiempo, las superficies recien expuestas de la manzana tienen
un color netamente marr
on.
El problema de producir frutas y hortalizas
secas, y particularmente frutas y hortalizas secas
con un contenido en humedad inferior al 10% en
peso, y preferentemente inferior al 5% en peso
y mas preferentemente inferior al 3% en peso,
es que durante los perodos prolongados de secado la fruta u hortaliza en la forma cortada estara expuesta a condiciones atmosfericas durante
perodos de tiempo durante los cuales puede producirse la oxidaci
on. Si no se toman precauciones
el resultado ser
an frutas y hortalizas que no llamar
an la atenci
on del consumidor. Se ha encontrado que la oxidaci
on enzimatica y la oxidacion
no enzimatica puede contrarrestarse a traves del
uso de soluciones de infusi
on acuosas determinadas. Despues de trocearse la fruta u hortaliza
se coloca en la solucion de infusi
on durante un
perodo de 0,1 a 10 horas. Con anterioridad al
tratamiento de la soluci
on de infusi
on, puede escaldarse la fruta u hortaliza en una soluci
on de
agua caliente u otro lquido de grado alimenticio
a una temperatura de 70C a 100 C o mediante
contacto con vapor con anterioridad a tratarse
con la solucion de infusi
on. El escaldado esta
terminado entre dos y cuatro minutos. Se mantiene la temperatura de la soluci
on de infusi
on
al menos en 80 C y preferentemente entre 10C
on es una soluci
on
a 75C. La solucion de infusi
acuosa que contiene sustancias que contrarrestan
tanto la oxidacion enzimatica como la oxidacion
no enzimatica.
Todos los componentes de la solucion de infusi
on suelen ser necesarios para la mayora de
las frutas y hortalizas para combatir la oxidaci
on
efectivamente. A
un cuando una fruta u hortaliza no tenga un contenido nativo elevado de iones
metalicos, recogera iones metalicos del equipo de
elaboracion. Estos iones metalicos deber
an eliminarse. Ademas, debera a
nadirse un agente antimicrobiano como medio para extender el tiempo
de elaboracion y la vida en almacen de la fruta u
hortaliza seca. Consiguientemente, en casi todos
los casos, la solucion contendr
a todos los componentes descritos.
Se contrarresta la oxidaci
on no enzim
atica
como resultado de que la soluci
on de infusi
on
contenga un disacarido no reductor y preferentemente un disacarido escogido de entre: sucrosa,
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maltosa, lactosa y celobiosa. La funcion del disacarido es intercambiar con una porci
on de la
fructosa y otros monosac
aridos de la fruta u hortaliza. La eliminaci
on sustancial de fructosa y
otros monosac
aridos elimina uno de los reactivos necesarios para que se produzca una reacci
on
Maillard. En la reacci
on Maillard, un monosacarido reductor reacciona con una protena. Se
prefiere que el disac
arido que se intercambia por
el monosacarido sea el disacarido no reductor, sucrosa. El disacarido se halla presente en la solucion de infusi
on en una cantidad que se extiende
desde 0,5% en peso hasta 60% en peso y preferentemente de 5% en peso hasta 50% en peso.
La cantidad exacta utilizada depender
a del contenido en az
ucares reductores de la fruta u hortaliza. Mientras la pi
na exigir
a un contenido en
disacaridos de 25 a 45% en peso, la cebolla necesitara un nivel inferior al 5% en peso y en la
mayora de los casos inferior al 1% en peso.
Se contrarresta la oxidaci
on enzimatica incorporando en la soluci
on de infusi
on un acido reductor comestible y un material donante de protones de acido comestible, que suele ser un acido
no reductor. Los acidos reductores preferidos son
el acido erit
orbico, acido ascorbico y acido sulfuroso o una sal u otro compuesto que rinda acido
sulfuroso. A los efectos de esta solicitud estas
sustancias se denominar
an acido sulfuroso. Los
materiales donantes de protones preferidos son el
acido ctrico, l
actico, malico, acetico y fosf
orico.
Cuando se utiliza el acido erit
orbico como acido
reductor, puede a
nadirse al acido ascorbico para
funcionar como material donador de protones. El
acido reductor se halla presente en una cantidad
de 0,1% en peso a 2,5% en peso, y preferentemente de 0,25% en peso a 1,5% en peso de la solucion de infusi
on. El material donador de protones se hallar
a presente en una cantidad de 0,25%
en peso a 3,0% en peso y preferentemente de 0,5%
a 2,0% en peso de la solucion de infusi
on. Las cantidades exactas a utilizar depender
an de la fruta u
hortaliza que se trata. Si bien una fruta u hortaliza determinada es mas susceptible a la oxidacion
no enzimatica, otra puede ser mas susceptible a
la oxidaci
on enzimatica. Ello tendr
a un impacto
directo sobre la composicion exacta de la soluci
on
de infusi
on.
La solucion de infusi
on habitualmente contendr
a tambien un agente secuestrante de grado
alimenticio. El agente secuestrante liga los iones metalicos sobre las superficies de las frutas y
hortalizas. Estos iones metalicos pueden hallarse
presentes de forma natural en la fruta o recogerse
por las frutas y hortalizas mediante contacto con
las superficies metalicas durante la elaboraci
on.
Cualesquiera agentes secuestrantes de grado alimenticio pueden utilizarse. Los agentes secuestrantes apropiados son el acido ctrico, fosf
orico
y sales de grado alimenticio del acido etilendiamintetracetico (EDTA). El agente secuestrante
cuando se halla presente, se a
nade en una cantidad de 0,1%en peso, hasta 0,5% en peso y preferentemente de 0,2% en peso a 0,4% en peso
de la solucion de infusi
on. La cantidad exacta a
a
nadir depender
a del contenido en iones metalicos
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de la fruta u hortaliza que experimenta el tratamiento. Si existe un contenido insignificante en

iones metalicos y no se va a utilizar un equipo de
elaboracion met
alico, no hace falta usar el agente
secuestrante.
El valor de pH de la soluci
on de infusi
on sera
de 1,5 a 4,0. El pH exacto depender
a de la fruta
u hortaliza que se procesa. El pH de los trozos
de fruta u hortaliza despues de ser tratadas con
la solucion de infusi
on sera de 2,5 a 4,5. Aqu
tambien, el pH exacto depender
a de la fruta u
hortaliza determinado que se elabora.
La solucion de infusi
on puede contener
tambien otros aditivos. Tales aditivos incluyen
los agentes antimicrobianos. Los agentes antimicrobianos inhibir
an el crecimiento de microorganismos en la solucion de infusi
on y durante la
secuencia de secado. Los agentes antimicrobianos apropiados son el benzoato s
odico, el sorbato
pot
asico y los alquilparabenes. Estos se a
naden
a la solucion de infusi
on en una cantidad menor,
habitualmente en un contenido de 0,01% en peso
a 0,5% en peso cuando se utilizan en una soluci
on
de infusi
on.
Con anterioridad o despues del tratamiento
con la solucion de infusi
on para impedir la decoloracion las frutas u hortalizas pueden experimentar un proceso de ablandamiento. Este tambien
puede realizarse despues de que se ha secado parcialmente la fruta vegetal. El procedimiento de
ablandamiento consiste en congelar y descongelar
la fruta u hortaliza. La fruta u hortaliza puede
congelarse bien rapidamente, bien lentamente, no
obstante, se prefiere que se utilice una tecnica que
cree cristales de hielo apropiados para una textura
de vida. Por ejemplo, los cristales de hielo grandes romperan una mayor cantidad de las paredes
celulares de la fruta u hortaliza creando as un
producto m
as tierno. La congelacion lenta crear
a
grandes cristales de hielo al igual que lo har
a un
procedimiento de congelar, aumentar la temperatura pero todava mantener la fruta y vegetal
congelada y luego disminuir la temperatura de la
fruta u hortaliza. La ciclizacion de la temperatura tiene el efecto de aumentar el tama
no de los
cristales de hielo. Una temperatura de -3 C a
-20C o mas baja es suficiente para congelar la
fruta u hortaliza. La fruta u hortaliza deber
a someterse a esta temperatura durante al menos 0,1
hora y preferentemente durante al menos 0,5 a 20
horas. La fruta u hortaliza puede someterse a una
o mas secuencias de congelacion-descongelacion a
los efectos del ablandamiento.
La fruta u hortaliza tambien puede congelarse r
apidamente por congelaci
on en chorro de
aire o congelacion cri
ogena. En la congelaci
on
por chorro, se hace pasar una corriente de aire
fra a una temperatura inferior a -20C sobre y
alrededor de las frutas u hortalizas. Con ello
se congelan r
apidamente las frutas u hortalizas.
En la congelaci
on cri
ogena, se utiliza un fludo
criogeno tal como nitr
ogeno lquido para enfriar
una c
amara a una baja temperatura. Esta a su
vez enfra las frutas u hortalizas. No obstante, en
las tecnicas de congelacion r
apida, los cristales de
hielo formados en las frutas y hortalizas son me-
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nores rompiendose un menor n

umero de paredes
celulares.
Tal como se observa arriba, el procedimiento
de ablandamiento de congelaci
on-descongelacion
puede realizarse tambien una vez la fruta u hortaliza se haya secado al menos en parte. Consiguientemente la fruta u hortaliza puede secarse parcialmente y luego someterse a la secuencia de congelacion-descongelacion para ablandarla. Realizando la secuencia de congelacion-descongelacion
despues de secar la fruta u hortaliza al menos en
parte puede controlarse la extension de ruptura de
paredes celulares y as puede controlarse el grado
de ablandamiento.
Despues del tratamiento en la solucion de infusi
on, y una secuencia de ablandamiento por
congelacion-descongelacion si esta etapa ha de
formar parte del tratamiento, se seca la fruta u
hortaliza a presi
on atmosferica hasta un contenido en agua del 10% en peso a 60% en peso
y preferentemente de un 15% en peso a 45% en
peso. Este secado se realizar
a habitualmente en
una c
amara de secado al aire utilizando una corriente de aire caliente a 30 C a 80 C y preferentemente de 35 C a 75C. La fruta u hortaliza
descansa en bandeja. El secado en la mayora de
los casos se habra terminado en un perodo de 1
a 10 horas, y habitualmente de 2 a 6 horas.
Durante el secado al aire, se monitorizan tanto
la temperatura de la bandeja como la temperatura interna de la fruta u hortaliza. Este secado
al aire puede realizarse en la c
amara de vaco estando la c
amara de vaco mantenida a presi
on atmosferica. Una vez la fruta u hortaliza est
a colocada dentro de la c
amara para su secado al aire,
se calienta la camara a una temperatura de 35C
hasta 70 C y se mantiene a presion atmosferica.
Inicialmente hay una gran diferencia de temperatura entre la fruta u hortaliza y la temperatura de
la bandeja u horno. Se mantiene la fruta u hortaliza en la camara de secado a presion atmosferica
hasta que se ha reducido la diferencia de temperatura a menos de 10C y preferentemente a menos
de 4 C. Entonces se coloca la fruta u hortaliza en
un vaco. Si la c
amara de vaco se utiliza como
la camara de secado al aire entonces hace falta
solo evacuar la c
amara de vaco. Se mantiene la
temperatura de la c
amara de vaco a 50 C hasta
125 C durante el secado al vaco. Cuando se vaca

la camara, el resultado es que la temperatura interna de la fruta u hortaliza que se seca disminuye
r
apidamente. Ello es el resultado de enfriamiento
por calor de vaporizacion. Un vaco de aproximadamente 17 a 95 kPa (5 a 28 pulgadas de mercurio) se mantiene durante el secado. Cuando la
diferencia de temperatura entre la temperatura
del horno o bandeja y la temperatura interna de
la fruta u hortaliza se estrecha a un nivel inferior
a 5C, y preferentemente inferior a 3 C se enfra
la camara de vaco a menos de 40C y preferentemente a una temperatura inferior a 30C y luego
se equilibra la camara de vaco a la presi
on atmosferica. La fruta u hortaliza seca entonces se
retira de la c
amara de vaco y se envasa. El producto tal como sale de la c
amara de vaco esta
en un estado poroso esponjado adem
as de tener
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una consistencia crujiente. No obstante, si bien

es crujiente, el producto es muy tierno. El contenido en humedad de este producto es inferior
al 5% en peso y habitualmente inferior al 3% en
peso.
La traccion de este producto es que, a
un teniendo una textura crujiente, es bastante blando
debido a la estructura porosa esponjada de la
fruta u hortaliza seca. La fruta u hortaliza, debido a la etapa de tratamiento con soluci
on de
infusi
on, ha retenido sustancialmente el color de
la fruta u hortaliza original y tambien ha retenido
su sabor.
Unos aromatizantes pueden a
nadirse a la fruta
u hortaliza esencialmente en cualquier momento
durante la elaboraci
on. No obstante, si se han de
a
nadir aromatizantes se mediran habitualmente
en un punto anterior al inicio de las etapas de
secado o durante la etapa de secado.
Esencialmente, cualquier fruta u hortaliza
puede tratarse en este procedimiento. Incluyen,
pero no est
an limitados, manzana, platano, pi
na,
melocoton, pera, ciruela, uva, albaricoque, nectarina, fres
on, zanahoria, calabaza, cebolla, patata, tomate, apio y pimiento. El tipo de elaboraci
on a que se sometera una fruta u hortaliza determinada puede ajustarse a dicha fruta
u hortaliza especfica. Por ejemplo, mientras la
zanahoria y la cebolla deber
an experimentar un
tratamiento de ablandamiento por congelaci
ondescongelacion, no es necesario para la mayora de
las frutas. No obstante, la mayora de las frutas
u hortalizas se someter
an tanto a ablandamiento
como a tratamiento con solucion de infusi
on con
anterioridad al secado al vaco. El proceso de
ablandamiento dar
a como resultado un producto
mas tierno que tiene una textura suave mientras
se consume mientras que el tratamiento con la solucion de infusi
on conservara el color, y de gran
manera el sabor de la fruta u hortaliza.
La invencion se describir
a a ttulo de ilustracion adicional con referencia a los siguientes
ejemplos.
Ejemplo 1
Este ejemplo ilustra la fabricaci
on de chips esponjados y secos de pi
na.
Se lavan, se recortan, se mondan, se quita el
coraz
on y se parten pi
nas frescas. Entonces se sumerge la pi
na fresca en una soluci
on de infusi
on
que tiene la siguiente composicion:
sucrosa - 30% en peso
acido erit
orbico - 0,24% en peso
acido ctrico - 0,24% en peso
agua - 69,52% en peso
Se sumergen las rodajas de pi
na en esta solucion a temperatura ambiente durante unas 2
horas. La relaci
on entre la soluci
on de remojo
y la fruta en volumen es de 2 a 1.
Una vez remojadas, se escurren las rodajas de
fruta y se colocan en una sola capa en bandejas y
se congelan lentamente durante 8 a 12 horas. La
temperatura de congelacion es de -7C a -12 C.
Posteriormente a la congelacion, cuando las rodajas de pi
na estan congeladas en su totalidad,
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se descongelan las rodajas de fruta y se ponen en

contacto con una corriente de aire a 66 C hasta
que la fruta alcanza un contenido en humedad de
hasta aproximadamente 15 a 20% en peso de humedad. Esta situacion se alcanzara en unas dos a
tres horas. Despues de secar en aire, se transfieren las rodajas de pi
na a un secador al vaco. Se
mantienen las rodajas de pi
na a 66C y a un vaco
de 95 kPa (28 pulgadas de mercurio). Se secan las
rodajas de pi
na hasta un contenido en humedad
inferior a 2,5% en peso. Este tratamiento requiere
unas 3 a 4 horas. Entonces se enfran las rodajas
de pi
na secas a una temperatura inferior a 40C y
se lleva la pi
na en rodajas a presi
on atmosferica.
El producto resultante es una pi
na esponjada crujiente que ha retenido el color y sabor originales
de la pi
na.
Ejemplo 2
on de chips esponjados y secos de melocoton.
Se lavan, se quita el hueso, y se mondan melocotones frescos hasta un grosor de aproximadamente 0,3 cm. Entonces se sumergen los melocotones cortados en una solucion de infusi
on que
tiene la siguiente composicion:
acido eritr
obico - 0,4% en peso
Se sumergen las rodajas de melocoton en la solucion de infusi
on durante 15 minutos a 54 C. La
relacion en volumen entre la soluci
on de infusi
on
y el melocoton en rodajas es de 2 a 1.
Despues de remojarse en la solucion de inmersion, se escurren los melocotones y se colocan
en bandejas en una sola capa y se congelan lentamente a una temperatura de -7C a -12C. La
congelacion est
a terminada en unas 8 a 12 horas.
Posteriormente a la congelacion se descongelan
los melocotones en rodajas y se secan al aire a
un contenido en humedad de aproximadamente
10 a 20% en peso. Se conduce el secado al aire a
una temperatura de 66 C. Despues de secados al
aire, las rodajas de melocoton se colocan en una
camara de secado al vaco y se aplica en la camara
un vaco de 95 kPa (28 pulgadas de mercurio).
Se mantiene el horno a 66C durante el secado al
vaco. El secado al vaco esta terminado cuando
las rodajas de melocot
on alcanzan un contenido
en humedad inferior a 2,5% en peso. Entonces
se enfran las rodajas de melocot
on secas a una
temperatura inferior a 40 C y se llevan las rodajas de melocot
on a la presion atmosferica. El
producto resultante tiene una estructura esponjada pero sigue siendo crujiente. Las rodajas de
melocoton secas han mantenido su color y sabor.
Ejemplo 3
on de chips esponjados y secos de zanahoria.
Se lavan, se recortan, se mondan las zanahorias y se cortan en rodajas de un grosor de aproximadamente 0,3 centmetros. Entonces se sumergen los trozos de zanahoria en una soluci
on de
infusi
on que tiene la siguiente composici
on:
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acido erit
orbico - 0,2% en peso
Se sumergen las rodajas de zanahoria en esta
solucion durante 10 minutos a 88C. La relacion
entre la solucion de remojo y la fruta en rodajas
y en volumen es de 2:1.
Despues del remojo en la solucion de inmersion, se escurren las rodajas de zanahoria y
se colocan en capas u
nicas en bandejas. Entonces
se congelan lentamente las rodajas de zanahoria
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a -7C a -12C. La congelaci

on esta terminada
en unas 6 a 8 horas. Entonces se descongelan las
rodajas de zanahoria y se colocan en un secador
al vaco y se secan a 74 C y 95 kPa (28 pulgadas
de mercurio). El secado al vaco esta completo
cuando la zanahoria alcanza un nivel de humedad
inferior a un 2,5% en peso. El secado al vaco
esta terminado en unas 6 a 8 horas. Se enfran
las rodajas de zanahoria seca a una temperatura
inferior a 40 C y se lleva la zanahoria en rodajas a
presion atmosferica. Los trozos de zanahoria son
crujientes pero tienen una consistencia esponjada
blanda.
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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para producir productos
frutales u hortalizas secas que no sean susceptibles a la decoloracion por oxidaci
on y que tengan
una consistencia esponjada, que comprende
(a) reducir la fruta u hortaliza a trozos de un

tama
no deseado,
(b) poner dichos trozos de fruta u hortaliza en
contacto con una solucion acuosa que contiene (1) al menos un acido reductor, (2)
al menos una sustancia donadora de protones de acido, y (3) al menos un disac
arido
no reductor, durante un perodo de tiempo
suficiente para infundir dicha soluci
on en dicha fruta u hortaliza y para retirar al menos parte del contenido en monosacaridos
de ella; y
(c) secar dichas frutas u hortalizas a presi
on
atmosferica durante un primer perodo de
tiempo y a una presi
on reducida y una
temperatura elevada durante un segundo
perodo de tiempo hasta alcanzar un contenido en humedad de menos del 10% en
peso, pero quedando los componentes de la
solucion de infusi
on en ellas, reducir la temperatura a un nivel inferior a 40 y liberar
la presion.
2. Procedimiento seg
un la reivindicaci
on 1,
caracterizado porque dicho acido reductor se
escoge entre acido erit
orbico, acido asc
orbico y
acido sulfuroso.
un la reivindicaci
on 1 o la
reivindicacion 2, caracterizado porque se secan
dichas frutas u hortalizas a un contenido en humedad de 10 al 45% en peso a presion atmosferica
con anterioridad a secarlas a presion reducida.
un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
con anterioridad al secado a presi
on reducida se
secan dichas frutas y hortalizas al aire a un contenido en humedad inferior al 40% en peso.
con anterioridad al secado a presi
on reducida dichas frutas y hortalizas se someten al menos a una
secuencia de congelacion y descongelacion para
ablandarlas.
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dichas frutas u hortalizas se someten al menos

a una secuencia de congelacion y descongelacion
con anterioridad a su contacto con dicha solucion
acuosa.
dichas frutas u hortalizas se someten al menos
a una secuencia de congelacion y descongelacion
despues de contacto con dicha solucion acuosa.
dicho acido reductor se halla presente en una cantidad de 0,1% en peso a 2,5% en peso de dicha solucion acuosa y dicho disac
arido se halla presente
en una cantidad de 0,5% en peso a 60% en peso
de dicha soluci
on acuosa.
dicha soluci
on acuosa contiene al menos un agente
secuestrante.
dicha soluci
on acuosa contiene al menos un agente
antimicrobiano.
dicho disac
arido se escoge de entre sucrosa, maltosa, lactosa y celobiosa.
un cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas frutas u hortalizas se escogen de entre
manzana, pl
atano, pi
na, melocoton, pera, ciruela,
uva, albaricoque, nectarina, fres
on, zanahoria, calabaza, cebolla, patata, tomate, apio y pimiento.
el secado a presion atmosferica se efect
ua a una
temperatura de entre 35 a 75C.
se efect
ua el secado de dicha fruta u hortaliza a
presion reducida y temperatura elevada en una
bandeja en un horno caliente a presi
on reducida.
el contenido en agua de dicha fruta u hortaliza
seca es inferior al 5% en peso.
la solucion de infusi
on tiene un pH de 1,5 a 4,0.
dicha fruta u hortaliza tiene un pH de 2,5 a 4,5
despues de la infusi
on.

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k

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

kNumero de solicitud europea: 89300670.0

54 Ttulo: Producto alimenticio seco de frutas y hortalizas.

73 Titular/es: Nabisco, Inc.

72 Inventor/es: Nafisi-Movaghar, Karim

30 Prioridad: 12.02.88 US 155611

se secan. Despues de secarse al nivel deseado, las

en la camara de vaco. Ambos procedimientos se

utilizar un tratamiento con sulfitos.

tambien tiene una influencia sobre el color de los

(a) reducir la fruta u hortaliza a trozos de un

(b) poner dichos trozos de fruta u hortaliza en

inmediatamente empiezan a experimentar la oxidacion enzimatica y/o oxidaci

de la fruta u hortaliza que experimenta el tratamiento. Si existe un contenido insignificante en

nores rompiendose un menor n

125 C durante el secado al vaco. Cuando se vaca

una consistencia crujiente. No obstante, si bien

se descongelan las rodajas de fruta y se ponen en

sucrosa - 20% en peso

a -7C a -12C. La congelaci

(a) reducir la fruta u hortaliza a trozos de un

dichas frutas u hortalizas se someten al menos

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