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Error and Mistake Proofing

(Dispositivos de prevencin y
deteccin de errores)

Objetivos
1. Conocer la teora bsica sobre los sistemas de
prevencin y deteccin de errores.
2. Definir y diferenciar los elementos claves:
Error proofing
Mistake proofing
Controles de deteccin

Qu es un Poka Yoke?
Herramienta en Manufactura, utilizada para
lograr Cero defectos en la lnea de
produccin. ---- A prueba de tontos. -- El trmino Poka Yoke, se traduce literalmente
como a prueba de error mistake
proofing.
La idea del trmino es respetar la inteligencia
de los operadores, de tal modo que ellos se
ocupen de tareas de mayor valor y ms
creativas.

Los errores son inevitables?


Algunas causas comunes de errores:

Olvido
Malentendidos
Identificacin equvoca
Falta de experiencia / capacitacin
Ignorar procedimientos
Inadvertencia o descuido
Lentitud
Falta de estandarizacin
Sorpresa (funcionamiento inesperado de una mquina, etc.)
Distraccin del operador
Falta de cuidado
Cuestiones ergonmicas
Costumbre

Cul es el origen de los defectos?

Procesos incompletos.
Errores durante el proceso.
Partes faltantes /partes equivocadas.
Mala operacin. / Ensamble/ Mquina.
Errores de ajuste de la lnea.
Herramentales mal preparados/Calibrados.

Definicin de trminos claves


Error Proofing / Mistake Proofing / Sistemas de
deteccin.

Qu son?
Cmo funcionan?
Porqu son tan importantes?
Ejemplos diversos

Error Proofing
Estos dispositivos estn enfocados a evitar que
ocurra un error.

Error Proofing

Proactiva
Evitan producir una pieza no-conforme.

Ejemplo #1 Error proofing


Plantilla mostrada - NO PERMITE la colocacin
incorrecta de una pieza Dispositivos de proceso
pasa/no pasa

Una clavija
cbica no
ensambla en
un barreno
redondo

Mistake Proofing
Estos dispositivos estn enfocados en identificar
cuando se cometi un error, evitando que le llegue
al cliente.

Mistake Proof
Identifica los errores cometidos y alerta a
las PERSONAS

Ejemplo #2 Mistake proofing


Alarmas para deteccin de paros suena la alarma y se
enciende una torreta cada vez que se para la lnea.

Existe un problema

Se alerta a las personas

El proceso puede o no detenerse

Un dispositivo de advertencia

Se requiere una accin especial

Controles de deteccin
Dispositivos, pruebas y mtodos de inspeccin
que se utilizan para confirmar que las pieza
cumplen con un el estndar.

Control de deteccin
Compara cada pieza con el estndar
(puede ser durante el proceso o al final )

Ejemplo #3 - Controles de deteccin


Probador final (funcional)
Indicadores con SPC
Calibradores
Sistemas de visin
Muestra lmite

E&M Proofing
Flujo tpico de una lnea de produccin
Estaciones de produccin (donde ocurre la prevencin y deteccin de errores)

Dispositivos de
deteccin

Flujo de material

Error Proof Mistake Proof Detection


Minimal

Best

Proteccin al cliente
(las tres)

Ejercicio #1 Conceptos bsicos


1. Qu es un dispositivo error proofing?

2. Qu es un dispositivo mistake proofing?

3. Qu es un control de deteccin?

Prevencin Deteccin Efectividad

Efectividad para prevenir/detectar


Dos opciones:
Prevencin
Deteccin

Tres alternativas:
En el diseo de la
pieza
En la estacin
En una estacin
posterior

Prevencin

En el diseo
del
componente
En estacin (en un
punto de operacin
de adicin de valor)

En operacin
subsiguiente
(DESPUS de una
operacin de
adicin de valor)

Deteccin

Efectividad para prevenir/detectar


Prevencin

Deteccin

En el diseo del
componente

En la estacin
de ensamble

En una estacin
posterior

Efectividad para prevenir/detectar


Estrategias de prevencin, identificacin y deteccin de
los errores.
Prevention

Detection

En el diseo del
componente

El diseo fuerza a que las piezas encajen


slo de una manera, la manera correcta

El diseo crea una caracterstica que


destaca con obviedad cuando se comete un
error

En estacin (en el
punto de una
operacin de
adicin de valor)

Las herramientas, artefactos y otros


dispositivos tienen caractersticas que
sealan el error y detienen al operador para
que no complete la pieza.

Las herramientas, dispositivos y otros


dispositivos tienen caractersticas que
encuentran el error y alertan a las personas
para que tomen una accin inmediata.

En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de
una operacin de
adicin de valor)

Se incorpora un proceso en una operacin


para comprobar el trabajo realizado
previamente. Si ha ocurrido un error previo,
el componente total no puede completarse
sino hasta que se pueda hacer correcciones.

Un dispositivo de inspeccin es parte de


una operacin subsiguiente. Destaca un
error previo y alerta a la persona en la
operacin subsiguiente.

Ejercicio #2 Prevencin vs deteccin


Ejercicio en EQUIPO (5 minutos):
Estos ejemplos tienen diferente efectividad.
Clasifquelos con base en su efectividad (enfoque y posicin)
Utilice el 1 para la ms efectiva y el 6 para la menos efectiva

Posicin

Enfoque

Prevencin

Deteccin

En el diseo del
componente

El diseo fuerza a que las piezas encajen


slo de una manera, la manera correcta

El diseo crea una caracterstica que


destaca con obviedad cuando se comete un
error

En estacin (En el
punto de una
operacin de
adicin de valor)

Las herramientas, artefactos y otros


dispositivos tienen caractersticas que
sealan el error y detienen al operador para
que no complete la pieza.

Las herramientas, dispositivos y otros


dispositivos tienen caractersticas que
encuentran el error y alertan a las personas
para que tomen una accin inmediata.

En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de una
operacin de
adicin de valor)

Se incorpora un proceso en una operacin


para comprobar el trabajo realizado
previamente. Si ha ocurrido un error previo,
el componente total no puede completarse
sino hasta que se pueda hacer correcciones.

Un dispositivo de inspeccin es parte de


una operacin subsiguiente. Destaca un
error previo y alerta a la persona en la
operacin subsiguiente.

Resultado del ejercicio


Revise sus respuestas
Posicin

Enfoque

Prevencin

Deteccin

En el diseo del
componente

El diseo fuerza a que las piezas encajen


slo de una manera, la manera correcta

El diseo crea una caracterstica que


4
destaca con obviedad cuando se comete un
error

En estacin (En el
punto de una
operacin de
adicin de valor)

Las herramientas, artefactos y otros


2
dispositivos tienen caractersticas que
sealan el error y detienen al operador para
que no complete la pieza.

Las herramientas, dispositivos y otros


5
dispositivos tienen caractersticas que
encuentran el error y alertan a las personas
para que tomen una accin inmediata.

En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de una
operacin de
adicin de valor)

Se incorpora un proceso en una operacin 3


para comprobar el trabajo realizado
previamente. Si ha ocurrido un error previo,
el componente total no puede completarse
sino hasta que se pueda hacer correcciones.

Un dispositivo de inspeccin es parte de


una operacin subsiguiente. Destaca un
error previo y alerta a la persona en la
operacin subsiguiente.

Prevencin vs deteccin
Prevencin de
errores

Los errores NO existen

Prevencin
En el diseo del
componente

vs

Deteccin

IDEAL
El diseo fuerza a que las piezas encajen slo de una
manera, la manera correcta
No se puede cometer errores

FUERTE
El diseo crea una caracterstica que destaca con obviedad
cuando se comete un error
Un error es fcilmente identificable

En estacin (En el
punto de una
operacin de
adicin de valor)

EXTREMADAMENTE FUERTE
Las herramientas, artefactos y otros dispositivos tienen
caractersticas que sealan el error y detienen al operador
para que no complete la pieza.
El error no pasa

MUY BUENA
Las herramientas, dispositivos y otros dispositivos tienen
caractersticas que encuentran el error y alertan a las personas
para que tomen una accin inmediata.
El error se identifica inmediatamente

En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de
una operacin de
adicin de valor)

MUY FUERTE
Se incorpora un proceso en una operacin para comprobar
el trabajo realizado previamente. Si ha ocurrido un error
previo, el componente total no puede completarse sino
hasta que se pueda hacer correcciones.
Se detiene la operacin final

BUENA
Un dispositivo de inspeccin es parte de una operacin
subsiguiente. Destaca un error previo y alerta a la persona en la
operacin subsiguiente.
La operacin siguiente identifica la accin requerida

Identificacin de errores
Los errores SE ENCUENTRAN

Prevencin vs deteccin
La ingeniera en diseo tiene el
control
vs

Prevencin
En el diseo del
componente

Deteccin

IDEAL
El diseo fuerza a que las piezas encajen slo de una
manera, la manera correcta
No se puede cometer errores

FUERTE
El diseo crea una caracterstica que destaca con obviedad
cuando se comete un error
Un error es fcilmente identificable

En estacin (En el
punto de una
operacin de
adicin de valor)

EXTREMADAMENTE FUERTE
Las herramientas, artefactos y otros dispositivos tienen
caractersticas que sealan el error y detienen al operador
para que no complete la pieza.
El error no pasa

MUY BUENA
Las herramientas, dispositivos y otros dispositivos tienen
caractersticas que encuentran el error y alertan a las personas
para que tomen una accin inmediata.
El error se identifica inmediatamente

En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de
una operacin de
adicin de valor)

MUY FUERTE
Se incorpora un proceso en una operacin para comprobar
el trabajo realizado previamente. Si ha ocurrido un error
previo, el componente total no puede completarse sino
hasta que se pueda hacer correcciones.
Se detiene la operacin final

BUENA
Un dispositivo de inspeccin es parte de una operacin
subsiguiente. Destaca un error previo y alerta a la persona en la
operacin subsiguiente.
La operacin siguiente identifica la accin requerida

El proveedor tiene el
control

Criterios clave
Defina los criterios claves desde
la perspectiva del OPERADOR:
Cules son los elementos y/o
criterios que definen los
dispositivos de prevencin y
deteccin de errores?
Cules son los elementos y/o
criterios que se deben evitar?

Efectividad

Riesgo

de costos

Implementacin
de
tiempo

Criterios clave para el operador


Los criterios claves para el OPERADOR deben ser:
Grandes elementos:
Simplicidad
Ajusta en la actividad regular
Hace que los errores sean muy obvios
Una parte natural de la tarea
Fluye con el movimiento normal de la produccin
100% requeridos no pueden omitirse y luego concluir la tarea
Elementos a evitar:
Va en contra de la gravedad
Hace ms lento el ciclo de trabajo
Hace que las personas parezcan incompetentes

E&M Proofing
Error Proof Mistake Proof Detection
(Best)
(Minimal)

Confiabilidad
1. Slida (capacidad)
2. Disciplina (saltarse
un dispositivo)
3. Ergonoma (facilidad
de uso)
4. Valor agregado

Verificacin
1. Identificacin de la
caracterstica
2. Identificacin y
almacenamiento del
dispositivo
3. Certificar / Calibrar
4. Verificacin

Control de desconexin
1. Apagar los dispositivos
2. Quin decide?
3. A quin se notifica?
4. Qu sucede?

Consecuencia para las


piezas
1. Cundo se encuentran
defectos?
2. Qu le sucede a la pieza?
3. Qu tan rpido y
completo?
4. Control de reproceso

Confiabilidad
Qu es la confiabilidad?
En una forma especfica, cmo puede definir la
confiabilidad de un dispositivo de prevencin y
deteccin de errores?

Confiabilidad
Confiabilidad:
Es la medida en que un experimento, prueba o
procedimiento de medicin proporciona el
mismo resultado en varios intentos.

Verificar
Verificar:
Determinar o probar la verdad o precisin de
algo

En esta seccin revisaremos la verificacin de


los dispositivos y el control de las
herramientas de verificacin.

Verificar
Para verificar que sus dispositivos E&M funcionan correctamente, debe
revisar las siguientes categoras y preguntar sobre su funcin:
1. Identificacin de caractersticas:
Caractersticas o rasgos de deteccin e identificacin de errores;
informacin a considerar cuando se determina qu hay que verificar
2. Identificacin y almacenamiento de dispositivos
Control de Rabbits o dispositivos para asegurar que NO se
embarquen.
3. Certificacin y/o Calibracin
Cosas que debieran considerarse cuando establecen su proceso de
certificacin y/o calibracin.
4. Proceso de verificacin
Cosas a considerar cuando se establecen programas regulares para
confirmar que los dispositivos estn trabajando correctamente.

Verificar

Tambin debe tomar en cuenta la siguiente informacin al verificar sus dispositivos


E&M:

Verifique diariamente su proceso:

Desarrollen una lista de control de verificacin Funciona el dispositivo?


Separa el dispositivo lo bueno de lo malo?
Qu mtodo se usa para verificar la funcionalidad?
Opera del modo en que est diseado para hacerlo?

Quin es responsable de la mejora continua?


Qu se hace con la informacin recopilada?
A quin es distribuido?
Quin necesita la informacin?

Desarrollen dispositivos de verificacin, (tambin llamados rabbits o unidades de


confianza)

Es necesario que los dispositivos sean visiblemente diferentes de las partes


de "produccin", p. ej. pintados de un color distinto al de la parte embarcada.
Que tome menos de dos minutos para verificarlos. Es decir que sea el mismo
tiempo de ciclo como si se estuviera ensamblando o realizando la operacin
como normalmente se hace.

Desconectar
Algunas definiciones de desconectar:
1) Soltar de algo que sujeta rpido
2) Liberar o separar

En el terreno de la
manufactura, desconectar
es
hacer que un dispositivo de prevencin y/o
deteccin de errores se vuelva inoperante de
manera intencional.

Desconectar
Determine

Quin tiene autoridad para


desconectar los dispositivos de
prevencin o deteccin?
A quin se le notifica cuando se
desconecta un dispositivo de prevencin
o deteccin?
Quin es el que corre el riesgo?

Desconectar
Esfurcense en desarrollar sistemas de prevencin o deteccin
que slo puedan ser desconectados por un alto funcionario y
cuando ocurra que se documente.
Es esencial que notifique inmediatamente cualquier falla del
dispositivo y que las partes sospechosas se segreguen.

Desconectar un dispositivo debe considerarse como una accin de


EMERGENCIA y debe ser temporal.
Cuando se desconectan los dispositivos E&M TODOS corremos
el riesgo de piezas no-conformes.

Segregacin
Propsito:
Segregar e identificar todo el material no-conforme del material conforme.

Beneficios:
Evitar que el material no-conforme vaya a embarcarse al cliente.
Proporcionar identificacin visual de la cantidad y el estado del producto noconforme.
Generar retroalimentacin para las actividades de mejora continua.

Expectativas:
Controlar el reproceso y los componentes, incluyendo la verificacin de la
produccin con las instrucciones.
Identificar y segregar inmediatamente el material sospechoso
Recipientes de material sin conformidad en estrecha cercana de la estacin de
trabajo.
Producto y contenedor etiquetado con la descripcin del problema.
Disposicin y remocin de desechos en un periodo inferior a 24 horas.
Control de piezas de desarrollo (PPAP, prueba de ingeniera, y partes prototipo)
Compromiso superior de la gerencia para apoyar la implementacin.

Crculo del xito

Control de Soporte al
equipo
operador
Planeacin y
prediccin

Control
Operativo
XMXM
Slido

XMCM

Control
de
cambio

Cero PPM

Gestin
visual

Proteccin al
Cliente
Control
escalonado
de proveedores

Control de flujo
de material

Fabrica
oculta

Cimientos de
la calidad
2005

Riesgo inaceptable
Riesgo
mayor

Sin proteccin
10

Derrame potencial

$ Costo
mayor

8
100% INSPECCIN VISUAL
7

Operaciones
subsiguientes
o calibracin
realizada en el
montaje y en la
1 pieza (slo
para causas
de montaje)

6
100% INSPECCIN DE INDICADORES de
atributos
5
100% INSPECCIN DE
INDICADORES 4de variables

En la estacin/auto
stop/no se puede pasar la
pieza discrepante
No se puede
hacer

Menor riesgo

3
IDENTIFICACIN
DE ERRORES
2

La operacin
subsiguiente no
puede aceptar la
pieza
discrepante

PREVENCIN
DE ERRORES

1
Cero
PPM

No se puede
hacer

Costo Menor

* FIN *
Preguntas y Comentarios