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Se llaman aglomerantes a aquellas sustancias capaces de lograr cohesin para obtener

resistencia con que soportar las cargas y que se adhieren con los ptreos. La cohesin y
resistencia deben ser permanentes e inalterables. Las propiedades adquiridas son: qumicos:
los aglomerantes ms comunes adquieren su cohesin y adhesin mediante reacciones
qumicas irreversibles, lo cual aporta inalterabilidad.
Fsicos: son de tipo reversible y sus propiedades tienen variaciones grandes.
Aglomerantes: arcilla, asfalto, cales, cemento, yesos.
Los 2 primeros son de uso antiguo, hoy sin uso por no ser permanentes. Las cales,
cementos y yesos son los ms usados, tienen propiedades y caractersticas distintas, pero
tienen en comn el hecho de actuar por procesos qumicos. Estn compuestos de calcio, las
cales por oxido de calcio, los cementos por silicatos y aluminatos de calcio y los yesos por
sulfatos de calcio.
Se clasifican en: areas e hidrulicas. Las cales areas reaccionan con el andhidrico
carbnico de aire. Las cales hidrulicas, cementos y yesos reaccionan privados del aire y
aun sumergidos en agua. Los 2 tipos requieren agua; pero para los areos acta como
plastificante. Mientras que los hidrulicas, adems de plastificante acta como agente de
reaccin.

Cales areas: la materia prima son las rocas calcreas, con pocas impurezas, carbonato de
calcio. Se someten al calor (calcinacin) en hornos verticales, esto lo convierte en
andhidrico carbnico y oxido de calcio. La cal viva es inestable, absorbiendo agua y aire
siendo muy custica. Al agregarle agua se hidrata formndose en hidrxido de calcio o cal
apagada. La cal hidratada no es estable y se convina con el andhidrico carbnico del aire
formndose carbonato de calcio, este se cristaliza y adquiere resistencia y poder
Este proceso es lento, 30 das para endurecer, se usa para revoques finos. Bolsa de 40 kg.
Ej: cal milagro.

Cales hidrulicas: son aglomerantes que no necesitan del aire para obtener resistencia. Se
fabrican con calcreos que tengan diseminadas en su masa cantidades variables de arcilla.
Se vende en bolsa de 40 Kg, y se utiliza en cualquier sector de la construccin.

Cementos: un albail ingles fabrico un material obtenido de la trituracin y calcinacin de


piedras calcreas y arcillas. De ello surgi un clinker, que despus de pulverizado produca
un cemento hidrulica, cuyo color y dureza se parecan a las piedras de las canteras
portland (Inglaterra). El clinker es un material inerte e intermedio, no reacciona con agua ni
desarrolla poder aglomerante, si no es finamente pulverizado. Esta formado por silicatos
tricalcicos, silicatos bicalcicos y aluminatos tricalcicos. No necesita del aire, se endurece en
pocas horas, adquiriendo resistencia.

Frage y endurecimiento: para adquirir poder aglomerante y resistencia, existen 2 fases:


frage: es la fase inicial que consiste en el pasaje del estado de pasta a slido. Luego
adquiere solidez pero no resistencia.
Endurecimiento: en esta fase adquiere resistencia y dureza. El frage de los cementos no
debe ser rpido pues no dara tiempo para verterlo. Si el cemento es movido o agitado
despus de comenzado el frage se destruiran los cristales y la resistencia se resentira. El
frage no debe ser demasiado largo, debido a los golpes, vibraciones, etc.
Sentido de la reaccin: aluminato tricalcico, silicato trilcacico y silicato bicalcico.

Sutileza: el poder aglutinante y resistencia en un cemento depende de la sup. de reaccin.


Cuanto ms pequea sea la partcula, mayor sup. reactiva tendra. Al fraguar el cemento la
soldadura entre sus granos se produce por la parte superficial de los mismos y no la materia
interior que resulta inerte. Las partculas de cemento se hidratan en contacto con el agua
solo en una profundidad de un centsimo de milmetros. Todo grano mayor de 0,02
milmetros contiene en su interior un ncleo que no reacciona y se comporta como un grano
de arena.

Fraguado: el frage no debe comenzar antes de los 45 minutos desde que se mezclo con
agua y que termine luego de 10 horas. La velocidad de este puede variar por la temp y el
agua. La temp ideal es 18 y 22. En el frage lo primero que reacciona es el aluminato
tricalcico y despus los silicatos y bicalcicos. El frage comienza entre 90 y 150 minutos lo
que da tiempo para su manipuleo. Se paraliza a los 5 y se acelera a los 30.
Constancia de volumen: el cemento tiene una tendencia a contraerse con el fraguado, aprox
0,5 por metro.

Resistencia: la resistencia a la compresin en el cemento es muy superior que a la traccin.

Cemento portland de alta resistencia inicial: se utiliza en los casos en que se requiere
lograr solidez en corto plazo. En 1 da alcanza la resistencia del comn en 7 das y supera a
los 3 das la del comn a los 28 das. Para la sutileza debe ser molido finamente. Su frage
es lento como el comn, pero la diferencia es la velocidad de endurecimiento, tiene mucho
silicato tricalcico.
Cemento blanco: se usa cuando se quiere evitar el color gris verdoso o pardo grisceo del
cemento comn. Las arcillas no tienen xidos de hierro y calizas sin carbonato de
magnesio. Carbonato de calcio puro. No se usa en estructuras.

CALES: una cal es aerea cuando solo endurece con el agua. Una cal es hidraulica cuando
no solo endurece al aire sino que tambien en el agua, esto se llama hidraulicidad. El
principal elemento es el oxido de calcio de la calcinacion de piedras naturales ricas en
carbonatos de calcio llamadas calizas. La arcilla en mayor o menor cantidad la hace
hidraulica. La cal aerea da adherencia al mortero, conserva el agua evitando que seque
rapido, es ms trabajable, se caracteriza por su blancura. Se usa para la colocacion de
mosaicos por su adherencia. Las mezclas con mucho cemento, al agregarle cal aerea le da
trabajabilidad. Cal de Cordoba.
La cal hidraulica da resistencia a los morteros que aumenta con el tiempo, endurece rapido
dando resistencia inicial a los muros, acelera el ritmo de la obra. Se usa en obras en
contacto con agua o tierra humeda. Cal de Azul.Una parte de cal hidraulica puede ser
reemplazada por una de cal aerea, pero debe tener 1/8 de cemento. El reemplazo de la arena
por polvo de ladrillo puede ser hasta la proporcin de medio a medio. El agregado de polvo
facilita el manipuleo.

Hormigones: esta compuesto por conglomerante, agregado finos y gruesos que le dan
volumen al mortero, ej: cascote de ladrillo, piedra partida, canto rodado. Para relleno,
contrapisos, se requiere poca calidad del material, se usa H de cal hidraulica y cascote, H
pobre. Para estructuras resistentes se debe usar solo H de cemento y material petreo.
Cuanto mayor % de cemento mayor resistencia del H. Varia entre 250 a 450 kg x m3 de H.
Agregados en m3 y cemento en kg.

Hormigon liviano: el agregado petreo y/o la arena son reemplazados por otros de mayor
ligereza; para obtener menor peso, condiciones termoacusticas, etc. son: el aserrin, escorias,
piedra pomez, arcilla expandida, copos de poliestileno expandido.

Productos de adicion: son productos industriales para mejorar las propiedades de los
morteros y darle otras que no tienen. Ej: aumentar la resistencia mecanica, resistencia
contra la intemperie abrasion, al agua o agentes quimicos, impermeabilizantes, aceleracion
o retardo del fraguado. Se usa en polvo o pasta.
Cemento de albaileria: se obtiene del clinker del cemento portland y un agregado de
sustancias que mejoran la plasticidad y la retencion de agua. Se reemplaza por la cal, no en
estructuras.
Morteros coloreados: es un concreto 1:3 y se agrega un 7% de colorante mineral. Un piso
con mortero llevaria 36 kg de colorante, 474 kg de cemento y 1 m3 de arena x m3 . para
yeso es 3 kg/m2 para una fina pelicula de terminacion.

HA: existe 1 estructura temporaria y otra permanente. La 1 es el encofrado, tiene nuchos


materiales y mano de obra. La 2 es la obra definitiva, interviene el cemento, los agregados,
el hierro, ladrillos huecos, macizos, etc. Cuando hay problemas con la informacion para el
computo se usan coeficientes. El computo depende de la informacion que se tenga y el
grado de exactitud que se quiera medir el consumo de materiales. Hay 2 formas de medir:
la 1 es considerar solo el volumen de H con presindencia de los demas elementos, el
inconveniente es no saber la cantidad de hierros usados por lo que se usan coef. medios.
Lo 2 consiste en computar por separado el H, el peso de hierro y la sup de madera
p/encofrado, este metodo es lento pero exacto.

Medicion del H: la unidad es en m3 . estructuras de tipo lineal (encadenados, dinteles) se


mide en Ml. Estructuras de gran sup y poco espesor (losas, tabiques) en m2. Escaleras por
escalon. Tanques y cisternas por capaciada de almacenaje.
a) no se descuenta el vol del hierro. b) no se superpondra computos de 2 o ms elementos.
c) la estructura ser dividida en losas, vigas, columnas, bases, pero se computara todos los
elementos que se diferencien por su forma de ejecucion.

Encofrados: las tablas son para los moldes y los tirantes para el sosten. Las tablas son de
1"x 6" a 1"x 3" y los tirantes de 3"x 3" y 2"x 3".
Medicion: es en m2, todo el encofrado en contacto con el H. Si no se tiene una gran sup de
tabiques, toda la madera p/ una obra es 2 0 3 veces la sup cub del edificio y los tirantes es
de 6.70 ml x m2 de losa. La madera puede ser usada varias veces, las tablas hasta 3 veces y
los tirantes 5 a 6. Hay que tener en cuenta para el computo.
Empleo del coef: es muy rapido y usado cuando hay poca informacion. Si se divide el vol
de H x la sup cub se tiene el valor del espesor medio. ste depende del n de pisos, la sup
de tabiques de H, del n de columnas en falso. Para saber el vol total de H se multiplica la
sup cub x el espesor medio. Losas: 50% / vigas: 30% / columnas: 15% / bases: 5 %.

Mortero: se llama mortero o generalmente mezcla a la combinacin de un material


aglomerante, un material agregado o auxiliar y agua.
Aglomerante: es un material que tiene como misin unir o ligar trozos de materiales.
Agregado: son materiales que se pueden agregar a la mezcla para aumenta su volumen,
modificar la porosidad y aumentar la resistencia. Ej: arena, grava, canto rodado, piedra
partida, etc.
Arena: silicuas: se las extrae de los ros, el mejor es el ro Uruguay, se las utiliza para la
construccin. por ser muy limpias.
Arcillosas: son impermeables, muy plsticas, no son recomendables para la construccin.
Calcreas: se las extrae de las costas del mar, poseen restos de caracoles, no se utilizan para
la construccin por la sal que contienen.

Clasificacin de los morteros: se clasifican en simples y compuestos. Los morteros


simples estn compuestos por un aglomerante y agua.
Los morteros compuestos estn formados por agua, un material agregado y un aglomerante.
De acuerdo con la composicin se clasifican en:
mortero de cal /mortero de cemento /mortero de yeso/ mortero de barro/ mortero mixto.

Importancia de las aguas en la preparacin de los morteros: existen muchas sustancias


que pueden utilizar el agua como vehculo, es decir, que pueden disolverse en agua o
formar una suspensin. Algunas sustancias pueden alterar el fraguado de los morteros.
Dentro de las partculas que se hallan en suspensin podemos mencionar: tierras, polvo de
arena, slice, alumina, xidos, arcilla y materia orgnica.
En solucin podemos encontrar: carbonatos, bicarbonatos, sulfatos y cloruros alcalinos,
cidos orgnicos, azucares, dixido de carbono, etc.
Las materias en suspensin toman las aguas que se escurren por la sup de un terreno, los
productos disueltos se incorporan al filtrarse a travs del terreno o tambin al recibir
afluentes extraos.
Sustancias perjudiciales para el fraguado de los morteros: Cloruros: actan en gral. como
aceleradores del fraguado.
Sulfatos: son muy perjudiciales para todos los aglomerantes que liberen cal al fraguado. Ej:
cemento portland.
Azucares: retardan o impiden totalmente el fraguado del cemento portland, por la
formacin de compuestos no cristalizables.
Acidos: se pueden combinar con las cales apagadas impidiendo el fraguado.
Grasas: pueden reaccionar con la cal formando jabones blandos, incapaces de cristalizar.
El exceso del liquido es perjudicial porque favorece la porosidad y destruye la resistencia
de los morteros y del hormign.

Cales: es el producto que se obtiene a partir de la calcinacin de la piedra caliza (carbonato


de calcio). La calcinacin se realiza en hornos a aprox 900. Los hornos son del tipo horno
de cuba y est revestidos con bloques de piedra sapo. La piedra caliza se mezcla
directamente con el combustible. La cal obtenida por este mtodo es de baja calidad.
Existen hornos donde el combustible no hace contacto con la piedra caliza. En el se
obtienen cales de mejor calidad.

Cal apagada: se emplean en la construccin como material aglomerante, mezclndose con


arena y polvo de ladrillo. Durante el fraguado el hidrxido de calcio (cal apagada) se
combina con el dixido de carbono del aire regenerndose en carbonato de calcio (piedra
caliza).

Cal hidrulica: resultan de la reaccin de la coccin de piedras calcreas que contienen


arcilla. Son utilizadas en la preparacin de morteros en forma directa sin necesidad de
esperar, contrario a la cal viva. La resistencia obtenida al endureserce es mayor que las
cales areas.
Clasificacin de las cales: areas: grasas, ridas y fuertes. / hidrulicas.
Ca (oh)2=cal apagada / ca o= cal viva
ca co3= carbonato de calcio (piedra caliza)

Yeso: el producto natural se lo encuentra en las piedras yesiferas. El yeso natural se


presenta en forma de cristales de gran tamao
cuando son puro los cristales son blancos y cuando esta impurificado presenta diversos
colores, desde el marrn hasta el blanco amarillento. El yeso es poco soluble en agua y
cuando se lo calienta a 100 se deshidrata. A 270 se obtiene yeso cocido. Puede recuperar
su composicin anterior agregndole agua. Este fenmeno acompaa el fraguado. Tarda en
fraguar entre 5 y 15 minutos.
Compuesto:
Ca So4 sulfato de calcio
ca co3 carbonato de calcio
Arcilla.
Este aglomerante deriva del calcio, mejor dicho, sulfato de calcio. Tiene un proceso de
cristalizacin muy rpido. l frage se inicia a los 2 o 3 minutos de mezclado con agua y
finaliza a los 20 minutos. Es de frage muy rpido. Al reaccionar con el agua aumenta la
temp hasta 20, tambin aumenta de volumen. Se le agrega agua de cal para retardar el

frage y permitir su trabajabilidad. Se usa en lugares secos e interiores pues la humedad lo


desintegra, es decir, lo pudre.

Materiales auxiliares: agregados: son materiales que junto a los otros constituyen los
cementados, es decir, la piedra artificial creada por el hombre.
Son materiales agregados: arenas, cantos rodados, piedra partida, polvo de ladrillos,
cascotes, escorias, etc. y cualquier otro material rido, para formar un elemento resistente,
apto para la construccin, adems, sirve para dividir la masa del aglomerante facilitando su
frage. Sirve para aumentar el volumen de la masa.

Arenas: son productos de la disgregacin natural de las rocas. Son arrastrados por las aguas
y se depositan en lugares especiales. Estn formados por partculas y granos diferentes. Se
clasifican en:
Arenas siliceas: son las de mejor calidad y las ms abundantes, muy duras y resistentes a
los cidos.
Arenas calcreas: proceden de materiales blandos, son algo inferiores. Son mejores las de la
desintegracin de rocas calcreas.
Arenas arcillosas: son de calidad inferior. Cuando provienen de las piedras como la pizarra,
se pueden utilizar en estructuras. La arcilla dificulta o impide la adherencia de la cal o
cemento.
Arenas de ro: cuando el ro es de montaa, son buenas, pues las corrientes las limpian. Las
de nuestras costas son siliceo-arcillosas por la arcilla. Las de los ros mediterrneos son
siliceo-milaceas y ms limpias.
Arenas de mar: granos ms finos, contienen sal por lo que deben ser lavadas con agua
dulce.
Arenas de mdanos: pueden ser martimas o terrestres. Sus granos son angulosos, son
sucias.
Arenas de minas o artificiales: son de la disgregacin de rocas extradas de las canteras.

Arenas empleadas en capital y gran Bs. As. : se utilizan del ro, del delta y oriental. La
arena del ro se extrae de las cercanas de la ciudad. Es muy fina, es silicea, con impurezas
y arcilla. Su calidad es mediocre.
Arenas del delta: es mejor, su grano es fino, es slice pura. Arenas orientales: arena de
mdanos, se extrae de depsitos naturales, es cuarzosa y limpia, sus granos son finos,
medianos y gruesos.
Composicin granulometrica: tiene una influencia muy importante sobre calidad de los
morteros, la compacidad, la impermeabilidad, la resistencia, al desgaste, al rendimiento, y
al costo.
Los agregados son materiales inertes, estos aumentan el volumen de la pasta. La
impermeabilidad aumenta si se dificulta en lo posible el paso del liquido. Los granos deben
ser lo ms densos posibles. Los granos no son esferas.
Mezclando arenas de granos de diversos tamaos, se obtiene una arena con el mnimo de
huecos, que necesitara cantidad de aglomerante y se lograra un mortero ms barato y
compacto.
Grado granulometrico: finas: granos menores de 0,5.
medianas: entre 0,5 y 2 mm.
gruesas: entre 2 y 5 mm. Mayor de 5 se llama gravilla.

Agregados gruesos: canto rodado: similar a las arenas de 5 mm de dimetro. El tamao


en H es de 1 a 3. Los ros de llanura no lo arrastran, s los de montaa. En C.P. se usa el de
entre ros, de arena y limo.
Pedregullo: se extrae de excavaciones, espesor variable, mezclado con arena y arcilla, debe
ser lavado.
Piedra partida: el residuo de la labra de las piedras, se emplea para HA.
Se emplean explosivos y quebrantadoras para obtenerlas, rara vez se explotan canteras.
Las piedras siliceas como el granito, cuarcita, basalto, etc. Son ms resistentes y limpias.
Los mrmoles se emplean para mosaicos.

Polvo y cascote de ladrillo: se lo utiliza para los morteros, como complemento de los
agregados finos. El polvo proviene de demolicin y de horno.
Demolicin: mejor calidad / horno: es el de los ladrillos bayos, de media cal, etc. Es de
calidad mediocre. Los cascotes se obtienen de los descartes de albailera, para contrapisos,
rellenos, etc.

Escorias: es el residuo de la combustin. Provienen de los hornos los de carbones son


peligrosos porque tienen azufre que produce grietas. Tambin se obtiene de la destilacin
de gas de coke; masa porosa, parcial vitrificada, oscura y poca densidad, se usa para
bloques y H livianos.

Arcilla expandida: se logra por el amasado de arcilla, esta mezcla es sometida a la coccin
en hornos continuos, formando pequeos rodados de granulometria. Contienen gran
nmero de celdas de aire, es liviano, aislante trmico y acstico. Los H livianos se usan
para relleno de entrepisos, azoteas, tabiques, etc. Para ptimos resultados se recomienda el
vibrado.

2.
Materiales aglomerantes
Desde que comenz el empleo de materiales ptreos para organizar
construcciones, surgi la necesidad de contar con algn otro material
complementario, capaz de reunir los diversos tipos de piedras naturales o
artificiales, formando conjuntos monolticos, limitando los movimientos de las
distintas piezas, y tambin el pasaje del aire y el agua entre las juntas,
facilitando tambin, la transmisin de las cargas de una piedra a otra con
cierta uniformidad, sin necesidad de alisar previamente la superficie de
contacto para conseguir su paralelismo.
Para cumplir estas funciones, se necesita, no solamente sustancias capaces de
desarrollar no solamente la cohesion necesaria para adquirir la resistencia
indispensable para soportar las cargas, sino que tambin presenten una
adecuada adhesin con los materiales ptreos. Y una vez adquiridas, deben ser
permanenetes e inalterables al paso del tiempo.

Los principales aglomerantes usados en la construccin para vincular


elementos ptreos naturales o artificiales son:
Arcilla
Asfalto
Cales
Cementos
Yesos

Los dos primeros tienen un inters sobre todo histrico, ya que ha quedado su
uso relegado a casos especiales.
Arcilla
La arcilla es un material mineral muy abundante. Desde el punto de vista de su
aplicacin como aglomerante, una de las propiedades que posee, es que con la
adicion de agua, la arcilla se plastifica pudiendo ser conformada con facilidad,
a fin de adaptarla a las juntas de las piedras. Luego si se permite la
evaporacin del agua, la cohesion y la adherencia aumentan progresivamente,
alcanzndose con ciertos tipos de arcilla resistencias mas o menos grandes,
para estructuras que no deban resistir grandes cargas.
Desafortunadamente esta resistencia depende del tenor de humedad, si este
llega a ser uy bajo , esta se pulveriza, si en cambio aumenta, se plastifica
nuevamente y se aplasta, pudiendo desintegrarse y ser arrastrada por el agua,
como en el caso de los muros expuestos a la lluvia. Este material, por la
facilidad de obtencin, y la facilidad de su aplicacin ha sido el primer
aglomerante usado por el hombre.
Asfalto
El asfalto comparte con la arcilla el carcter de aglomerante histrico, y como
ella, basa la tecnologa de su uso en procesos fsicos. Es un derivado de la
destilacin del petrleo. Adquiere plasticidad al calentarse y su cohesin y
adhesin aumentan al enfriarse. La necesidad de aplicarlo en caliente hace
incomodo su uso, y su costo resulta bastante elevado. Por esto su uso ha
quedado para casos especiales, como los que se presentan cuando el
aglomerante debe conservar, en condiciones de uso, un cierto grado de
plasticidad, que le permita acomodarse a las deformaciones que podra
presentar la estructura, condicin que posee nicamente el asfalto, y los otros
son exclusivamente rigidos.

Los Cementos
Un poco de historia:
Ciertos tipos de cemento de origen mineral, que fraguan y endurecen con el
agua, eran conocidos desde la antigedad. Se los denominaba (ya aun algunos
viejos albailes lo mencionan) tierras puzolanicas o cementos
naturales. Los denominados cementos hidrulicos recin fueron conocidos a
partir del siglo XVIII.
El termino cemento PORTLAND se empleo por primera vez en 1824 (recin han
transcurrido 178 aos), por un fabricante ingls, y su nombre se basa en color
del material muy parecido a las piedras de la ciudad de Portland en Inglaterra.
El primer cemento Portland (o artificial) hecho de piedra caliza y arcillas o
pizarras, recin fue producido en 1845. Los materiales mezclados calentados
en hornos y luego triturados hasta obtener un polvo de muy fina
granulometra, es en sntesis el procedimiento para obtener nuestros cementos
actuales.
Un poco de qumica:
Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico,
aluminato triclcico y silicato diclcico en diversas proporciones y pequeas
cantidades de magnesio y hierro. Se le puede aadir yeso para retrasar el
frage. Y en la vida comercial muchos otros compuestos que han incorporado
cementos de los mas diversos comportamientos aptos para distintos usos.
Lo importante viene ahora (olvida las denominaciones y recuerda que es cal y
arcilla): Los compuestos activos del cemento son
inestables, y en la presencia del agua reorganizan su estructura. El proceso de
modificacin de la estructura del material lo
denominamos frage, y de esto si no te olvides
Video de fabricacion del cemento

Las Cales
Un poco de historia:
Las cales que se encuentran en estado natural, fueron conocidas desde la
antigedad y su uso esta relacionado con todas las arquitecturas clsicas, pero
sobre todo con la romana. As como el cemento reconoce una corta historia
relacionada estrechamente con los grandes cambios de la revolucin
industrial, tambin la cal sometida a procesos de produccin industrial
controlados renace en este periodo de los ltimos 200 aos.

Un poco de qumica:
Se obtiene calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio. La cal pura
tambin se la denomina cal viva y est compuesta por xido de calcio. Al
tratarla con agua se desprenden gran cantidad de calor y obtenemos el
hidrxido de calcio, que es lo que
conocemos como cal hidrulica, algunas denominaciones antiguas la
denominaban cal apagada o cal muerta (por oposicin a la cal viva). Esta cal,
tiene como comportamiento exclusivo, que produce su proceso de FRAGE,
(vers ms adelante que es) an, en ambientes con altos contenidos de
humedad.
En la actualidad tenemos cales similares en su comportamiento a las cales
vivas (que se apagaban en obra; llegaban en terrones), a las cuales
denominamos cal area. Esta cal, al contrario que con la hidrulica,
solo produce su proceso de FRAGE, en presencia del aire.

Los Yesos
Un poco de historia:
Como en el caso de las cales, los yesos son conocidos desde la antigedad y se
han utilizado en casi todas las culturas clsicas. Es una roca sedimentaria, y se
lo encuentra en la naturaleza en diversas formas de cristalizacin. Se origina
en zonas volcnicas por accin del cido sulfrico sobre minerales con
contenido de calcio.

Un poco de qumica:
El yeso artificial se obtiene como producto derivado de un viejo mtodo
utilizado para la fabricacin de cido fosfrico. El fosfato en roca, cuyo
constituyente esencial es el fosfato triclcico, se trata con cido sulfrico
produciendo cido fosfrico y yeso.

Lo comn y lo diferente de los aglomerantes

Lo Comn:

* son materiales de aspecto pulverulento (que tiene aspecto de polvo), de muy


fina granulometra.
* el calcio aparece como la sustancia bsica que los constituye.
* son inestables y reaccionan frente a la presencia de agua, reorganizando su
estructura molecular y
transformndose en slidos irreversibles.
* el proceso de transformacin, comn a todos, lo denominamos frage.
* los materiales obtenidos son smiles a piedras artificiales, y tienen los
comportamientos mecnicos propios de
las piedras naturales, es decir, buen comportamiento a la compresin, mal
comportamiento a la traccin y por
ende a la flexin. (En introduccin a la estructura te habrn comentado sobre
compresin, traccin y flexin)

3.
MATERIALES AGLOMERANTES

Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan
primero y endurecen despus. Los ms importantes son:

Cal: producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas (CaCO3).


Tras pasar por las `caleras (hornos) se obtiene cal viva que origina con agua y
origina hidrxido de calcio. La cal se endurece y actua como aglomerante, y se
llama `area y puede dar lugar a grietas. En Canarias an existen `caleras,
pero ya no se utilizan porque en los 60 la cal fue sustituida por el cemento.

Yeso: se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se


tritura y se cuece a 450 para des hidratarlo. Es barato porque no requiere
mucha energa. Se adhiere muy bien (menos a la madera) y en elementos
frricos provoca oxidacin. Absorbe mucha humedad, y puede ser: negro
(paredes no vistas), blanco (mayor pureza y paredes vistas) y escayola
(decoraciones).

Cemento y hormign: el cemento endurece una vez que se le ha aadido


agua y se ha dejado secar, teniendo buena resistencia. El ms conocido es el
cemento Portland, que fragua cuando se mezcla con agua. Su frabicacin
consta de 3 fases:
- Preparacin del crudo: la materia se tritura, se muele y se mezcla.
- Calcinacin: la mezcla se calcina en un horno a unos 1400. Se forma
clnquer (masa de granos duros), que se enfra y se almacena.
- Molienda: se muele el clnqer aadindole yeso. Luego se almacena y se
envasa en sacos o se transporta en cisternas.

Las caractersticas del cemento son: baja resistencia a la traccin pero alta a
la compresin, y baja relacin coste/peso. Se usa mezclado con ridos, en
forma de mortero, junto al hormign...

El hormign es la mezcla cemento, arena y agua junto con grava. Es muy


resistente a la compresin, pero no a la traccin, y para mejorarlo, se recurre a:
- Hormign armado: se obtiene aadiendo barras de acero al hormign. Esto
hace imposible la oxidacin del acero. Como esta unin es puramente
mecnica, es conveniente que las barras estn retorcidas o tengan salientes
superficiales, incrementando la adherencia y evitando el deslizamiento. La
obtencin de estructuras de hormign armado se realiza de la siguiente
manera: se dispone de un encofrado o molde con la forma del elemento de
construccin que se desea conseguir, se introduce en l la armadura de acero y
se vierte el hormign fresco en el interior del encofrado de modo que recubra y
envuelva la armadura. Cuando el hormign ha fraguado se retira el encofrado y
se obtiene el elemento.
- Hormign pretensado: es necesario cuando las fuerzas de traccin son muy
grandes, con lo que el hormign se rompe. Para mejorar la resistencia, hay que
tensar las barras de acero, consiguiendo la ventaja de que el hormign resiste
a grandes fuerzas.

Esta imagen muestra el proceso de endurecimiento del cemento.