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MATERIALES II
CREEP (Fluencia Lenta)
En muchas aplicaciones los componentes se ven obligados a soportar cargas c
onstantes durante
lapsos prolongados, como por ej emplo labes de rotor de turbina, filamento
de tubos y vlvulas,
cables de acero, etc. En tales circunstancias el material puede continuar deformn
dose hasta que su
utilidad se ve seriamente perj udicada. Tales tipos de deformaciones dependiente
s del tiempo pueden
ser casi imperceptibles, pero crecen durante toda la vida til de la pieza y lleva
n a la rotura, an sin
que la carga haya aumentado.
Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de t
raccin esttico, hay una
deformacin inicial que aumenta simultneamente con la carga. Si, baj o cualquier ci
rcunstancia, la
deformacin contina mientras la carga se mantiene constante, a esta deformacin adic
ional se la
conoce como CREEP.
El fenmeno conocido como "creep", se define como: "la parte dependiente del
tiempo de las
deformaciones provenientes de tensiones".
Debido a su estrecha conexin con altas temperaturas en aplicacione
s importantes, se suele
asociar al creep con problemas vinculados con temperaturas elevadas. Esto es cie
rto nicamente si
las temperaturas elevadas se definen relativas al punto de fusin Tm , el plomo mu
estra un creep
significativo a temperatura ambiente y el asfalto, por ej emplo, a temperaturas
menores. En algunos
materiales, como el concreto y la madera, la temperatura no es un factor importa
nte.
Recientes desarrollos en el anlisis del creep se han vinculados con a
leaciones resistentes al
color como las empleadas en turbinas a gas y plantas de poder a vapor. Como la t
endencia en los
diseos actuales es de incrementar continuamente la temperatura de servicio, la
situacin se hace
cada vez ms crtica.
MECANISMOS DE CREEP.
1) Componentes fundamentales.
La Fig.1 representa una curva de creep. La misma se obtiene aplicand
o una tensin o carga
constante
a la pieza y midiendo las deformaciones
que se van prod
uciendo con el tiempo,
manteniendo la temperatura constante.
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alta) que a travs de los cristales en s mismos. As un metal de grano fino, que tien
e ms de tales
bordes que un metal de grano grueso, est suj eto a ms difusin, y consiguientemente
ms creep a
altas temperaturas.
Un proceso secundario en materiales po licristalinos lo constituye el fluj
o de los granos como
cuerpos rgidos, que resulta en una rotacin de los granos durante el
proceso de creep. No es
importante en la deformacin, pero s en la rotura por creep.
A temperaturas altas el creep viscoso ocurre a tensiones por debaj o de la
tensin de fluencia
para esa temperatura, es decir, a tensiones que ocasionan
solo d
eformaciones elsticas si
son
aplicadas por periodos cortos, debido a que la tensin de fluencia es mucho ms depe
ndiente de las
altas temperaturas.
La
energa trmica
alta puede inducir movimiento
de dislocaciones
baj o
tensiones menores si se la dej a actuar suficiente tiempo.
En materiales amorf os como el vidrio, el creep es como el fluj o viscoso d
e los lquidos. Estos
materiales son frecuentemente considerados como lquidos superenfriados a causa de
su estructura
desordenada
de tomos
o molculas
pequeas.
El
mecanismo
de
fluj o consiste
en una
reestructuracin
dentro de muchos
grupos pequeos
de tomos o molcu
las: el
grupo
puede
deformarse simplemente por el movimiento de dos molculas centrales; segn
como se muevan
estas molculas, el grupo entero se deformar. Esta distorsin se suma a una deformacin
por corte
local. Los factores controladores son la activacin trmica y la tensin de corte. Sin
la tensin, la
activacin trmica
ocasionar
cambios
aleatorios en el material. El r
esultado
neto ser cero
distorsin total. Baj o una tensin dirigida, sin embargo, los cambios son predomina
ntemente en la
direccin
de la tensin
de corte, y resulta en una deformacin total. S
i la temperatura
es lo
suficientemente alta, los grupos continuamente se reestructuran a s mismo
s. As la deformacin
contina, y el material experimenta fluj o viscoso.
4) Rotura por creep.
El creep viscoso tiende inevitablemente a la rotura debido a la reduccin de
seccin transversal
que siempre acompaa a la elongacin. La fractura puede tener lugar de diversas mane
ras:
a) A altas tensiones y temperaturas moderadas (involucrando tiempos rel
ativamente cortos), se
desenvuelve como la rotura por traccin simple. Si el material es dctil, romper lueg
o de una gran
deformacin plstica y de la formacin de un cuello.
b) A mayores temperaturas o tiempos ms largos, los metales dctiles comi
enzan a perder
su
capacidad para endurecerse por deformacin: tiene lugar el comportamient
o denominado "accin
trmica". Debido a ello, se requiere ms elongacin para balancear los efectos de la
deformacin
trmica, por lo que la tasa de elongacin se hace mayor, llegndose a una rotura sin f
ormacin de
cuello. Si la deformacin es grande, la rotura sigue siendo dctil.
c) A altas temperaturas o largos perodos de carga, los metales pueden fracturar
se con muy poca
deformacin
plstica. En
tales casos
el mecanismo
de rotacin
de granos
mencionado
anteriormente,
se transforma
en importante. El movimiento relativo
entre los granos ocasiona
rupturas que se abren entre ellos, cuando una fisura llega a ser lo suficienteme
nte grande, o varias
fisuras se unen para formar una ms grande, crece lentamente a travs de la pieza ha
sta que fractura
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tiene lugar. A tensiones baj as que
actan por largo tiempo
formacin
es a veces casi
insignificante, y la fractura tiende a ser de carcter frgil.
la de
ctores. Numerosas
expresiones se han propuesto para Ea, y A, pero ninguna se ha verificado comple
tamente. Ms
adelantente se analizar detalladamente este tema (Ver Mtodos Paramtricos).
Creep Primario.
En esta etapa, la tasa de creep disminuye desde un valor grande ha
sta un valor constante. Esta
disminucin es ocasionada principalmente por un aumento en la energa de activacin re
querida, Ea
(o una disminucin en los mecanismos atmicos que pueden activarse). Para una dada t
ensin, la
variacin de la tasa de creep con el tiempo puede ser expresada por:
-n
cr = C1 t
(2)
donde C1 es una constante y n puede valer entre 0 y 1. Para n = 2/3, esta expres
in puede integrarse
para obtener la deformacin, que estar dada por:
1/3
cr = C2 t
(3)
(4)
-at
)
(5)
= e
cr
+ v .t
0
(6)
Cuando
los tiempos o los datos disponibles de
las pruebas
se limitan a 1000
horas, las
propiedades del creep usadas en el diseo para tiempos ms largos deben basarse en e
xtrapolacin.
Lo obvio sera extender la curva de la Fig. 1 al tiempo requerido. Puesto que es ms
fcil extender
una curva si ella es recta, un intento es hacer el dibuj o de los
datos semej ante a una recta o
aproximadamente. Para obtener este tipo de datos, se encuentra frecuentemente qu
e los puntos caen
cerca de lneas rectas cuando las curvas son dibuj adas en grficos logartmicos de Te
nsin () vs.
Tiempo (t). Puede verse en la Fig. 4 que la linealidad es solo aprox
imada, y por lo tanto deben
limitarse a tiempos cortos.
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)
a
c
i
m
t
r
a
g
o
l
a
l
a
c
s
e
n
e
(
n
i
s
n
e
T
Figura 4
Debe aclararse que el uso de una escala logartmica de tiempos en grficos del
tipo de la Fig. 4
puede inducir errores nocivos. La extrapolacin ms all del tiempo de ensayo
pareciera ser una
extrapolacin pequea, pero por el contrario, realmente extiende el tiempo en diez
veces el tiempo
mas largo. Los efectos de la accin trmica y cambios estructurales en el material p
ueden inducir
errores desastrosos en largas extrapolaciones.
Otro mtodo que tiene alguna fundamentacin terica, est basado en la velocidad d
e creep y en
la ecuacin:
cr = 0 + v0.t
(8)
Si se asume que la ecuacin (8) se cumple, la deformacin permitida, 1, y la v
ida en servicio,
t , pueden ser combinadas para dar una velocidad de creep mnima aceptable, v =
/t
(9)
1
0
1 1
Una curva de v0
como funcin de la tensin puede ser establecid
a a partir de una serie de
ensayo (creep-tiempo), a la temperatura de trabaj o esperada. Cada ensayo
se efecta a diferentes
tensiones y es continuado hasta que la velocidad de creep mnima parezca estar bie
n establecida. La
Fig. 5 muestra
una familia
de curvas
creep-tiempo
para dif
erentes tensiones,
a temperatura
constante. En cada curva la menor pendiente se toma como una medida
de v0
y se grafica en
relacin con la correspondiente tensin.
Figura 5
n
Para obtener una recta se usa la ecuacin (7) (v0 = B.
> 1), y se dibuj a log vs. log
v , como muestra la Fig. 6.
0
, con n
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Figura 6
Para el uso de este tipo de curvas dividimos la deformacin total aceptable (
1) por la vida en
servicio (t ), obteniendo la velocidad de creep aceptable (v ). Entrando en el g
rfico con este valor
1
0
de v , determinamos la resistencia al creep como la tensin correspondiente. Si l
a vida en servicio es
0
Si la vida de servicio es ms
larga que
alguno
de los tiem
pos
de
ensayo
usados en la
construccin del grfico es necesario extrapolar. Por la curvatura descendente, la e
xtrapolacin debe
limitarse a tiempos comparativamente cortos. En la prctica comn las curvas de rotu
ra por creep
son extrapoladas para vidas en servicio de 10 o ms veces la longitud del perodo d
e ensayo. Esta
prctica puede ser muy peligrosa y debera seguirse nicamente cuando hay datos supl
ementarios
disponibles y mucha experiencia sobre el comportamiento del creep.
MTODOS PARAMTRICOS
Puesto que ninguno de los tres mtodos descriptos hasta aqu han podido cim
entar en forma
aceptable la extrapolacin para largos tiempos, es necesario que nuevos mt
odos completen este
propsito. Distintos mtodos fueron desarrollados desde 1950.
Todos tienen como idea central que el creep puede ser acelerado
con el incremento de la
temperatura
de
ensayo (ver Ecuac.
1). Una importante
ventaj
a es que la accin trmica
es
incrementada. El creep tambin puede ser incrementado aumentando la tensin, como en
el primer y
tercer mtodo vistos anteriormente. El incremento de la tensin sin embargo,
no afecta la accin
trmica. Incrementando la temperatura en el ensayo se incrementa la velocidad a la
cual la accin
trmica total acta; esto permite que en un ensayo de corto tiempo se p
ueda aproximar a lo que
ocurrira durante la vida en servicio. Esto nos da una base ms confiable para la ex
trapolacin.
En los nuevos mtodos, por consiguiente la deformacin total permisible, o la ro
tura, es impuesta
dentro del tiempo de ensayo, usando una temperatura mayor que la de trabaj o. El
tiempo requerido a
alta temperatura
es luego convertido
al tiempo correspondiente
de la temperatura
de trabaj o
mediante parmetros tiempo-temperatura como describiremos ms adelante.
Estos nuevos mtodos son usualmente llamados mtodos paramtricos. Ellos tienen bas
e en
parte terica y en parte emprica. La parte terica est basada en una modificacin de la
ecuacin de
Arrhenius.
Asumiendo que el creep es un proceso gobernado por la ecuacin
de Arrhenius, como lo
expresa la ecuacin (1)
Ea / kT
= A e
(1)
el tiempo requerido para producir una deformacin
puede ser expresado
como:
determinada, o rotura
Ea / kT
t = G. e
(10)
donde Ea, K y T tiene los mismos significados que en la Ecuac. (1) y G es una co
nstante relacionada
(12)
donde: b= log G y m = M. Ea / k
x = 1/T
Consecuentemente G est relacionada con la interseccin con el ej e de a
bscisas, y Ea por la
pendiente de la recta. Las caractersticas de esta familia de rectas son determina
das por la manera en
la cual G y Ea varan con la tensin.
Tres posibilidades se presentan:
a) Si G es constante y slo vara Ea con la tensin, las lneas interceptan al ej e lo
g t en un solo
punto (Fig. 8a)
b) Si Ea es constante mientras G vara con la tensin, resulta una familia de rect
as paralelas, con
una pendiente igual a M.Ea/k (Fig. 8b)
c) Si G y Ea son variables con la tensin tenemos curvas no paralelas y que no
convergen a un
punto comn.
Figura 8a
Figura 8b
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log t + C = m (1/T)
(13)
El valor de C puede ser determinado para un material dado de un grfico como
el de la Fig. 8a..
Para varias aleaciones ferrosas diferentes a alta temperatura, se ha encontrado
que C oscila entre 15
y 30 (para la aleacin en la Figura 8, C = 17.5). Dado que m es funcin de la tensin
, la ecuacin
(13) puede ser escrita:
T (log t + C) = m
P1 = f1 ()
donde P1 = T (log t + C) es el parmetro de Larson-Miller y m = f1 () = M Ea/k.
De este modo si P1
es evaluado para una variedad de pares de valo
res de t y T y se grafica
versus la correspondiente tensin observada, resulta una curva nica para
un material dado. Tal
curva
Figura 9
es llamada curva master y se ilustra en la Fig. 9. Aqu C es obt
enido de la Fig. 8a por
prolongacin de las rectas hasta el ej e log t y usando los promedios de intersecc
in.
El parmetro P1 tiene igual valor para una infinita combinacin de t y T, reco
rriendo desde el
corto tiempo y altas temperaturas, que representan las condiciones de
ensayo, hasta los largos
tiempos y baj as temperaturas que representan las condiciones de servic
io. La parte de la curva
master construida a partir de los resultados de ensayo puede ser utilizada para
obtener la tensin de
diseo para largos tiempos de servicio.
Un nico valor promedio de C es frecuentemente usado para diferentes aleacion
es para altas
temperaturas. Este procedimiento hace posible el uso de la misma esca
la para P , para todas las
1
curvas master, de este modo pueden ser dibuj adas en un mismo grfico. Si el valor
real de C para
cada aleacin est cerca de este valor promedio, este procedimiento pued
e ser justificado por la
pequea cantidad de trabaj o involucrado y la comparacin directa posible entre alea
ciones. El valor
promedio
comnmente
usado
es C = 20. Se ha demostrado
sin embargo
que resultados
apreciablemente ms precisos
se obtienen
cuando
se utiliza el
valor correcto de C para cada
material.
en la Ecuac. (11)
fue creado
por Sherby
.
estos investigadores obtuvieron que Ea es esencialmente constante para un dado m
aterial y que G
vara con la tensin. Esta situacin nos coloca dentro de la segunda categora, donde la
s curvas log t
vs. 1/T son paralelas.
Si reemplazamos M Ea/k = y log G = (funcin de )
la e
cuacin (11) puede ser escrita:
.
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log t - /T =
(14)
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P3 =
T Ta
= f3 ()
log t - log ta
Este parmetro es comnmente llamado parmetro lineal porque est basado en una relac
in
lineal entre log t y T para la tensin dada. La Figura 12 es la curva master de M
anson Haferd para
la misma aleacin de los ej emplos anteriores.
Figura 12
Haciendo un anlisis estadstico de los datos para una determinada aleacin, el p
armetro lineal
de Manson-Haferd se encontr que da una prediccin ms precisa que los otros dos mtodo
s. Sin
embargo,
el mtodo
de Manson-Haferd
posee cierta desventaj a
en la determinacin
de las
constantes log ta y Ta. A causa de la larga extrapolacin de las lneas casi paralel
as que representan
log t vs. T, la localizacin exacta del punto de convergencia es incierta. D
istintos investigadores
difieren en los valores de las coordenadas del punto, dando diferentes parmetros
para un mismo
material. Sin embargo, si se ensaya un gran nmero de probetas, el error por esta
causa parece ser
pequeo.
Estos mtodos tambin pueden usarse para predecir la resistencia al creep, cuando
t es un tiempo
para una deformacin permisible. Dado que el tiempo involucrado es men
or que el tiempo de
rotura, el creep terciario generalmente no se incluye. Consecuentemente alguna
s diferencias en la
performance
de los tres mtodos pueden
esperarse al compararlos
con su performance
en la
prediccin de la resistencia a la rotura por creep. Los insuficientes datos dispon
ibles no contribuyen
para efectuar una cuidadosa comparacin de los mtodos para este propsito.
Varias limitaciones deben ser tenidas en cuenta al usar cualquiera de los mto
dos paramtricos
para predecir propiedades de creep. Primero, el hecho que ninguno de los mtodos d
e dibuj o del
grfico t vs. T brinda lneas perfectamente rectas, por lo tanto dej a alg
unas dudas sobre la total
validez de
cualquiera de los mtodos.
Ciertamente
los diferentes
mtodos
dan resultados
conflictivos. Sin embargo, los errores actuales son menores que los d
e los mtodos ms viej os,
donde era necesario extrapolar para largos tiempos.
Una limitacin ms seria en muchos casos es la necesidad de usar temperaturas d
e ensayo ms
altas que la temperatura de trabaj o. Si la temperatura de trabaj o es alta (por
ej emplo, cerca del rango
de transformacin), puede ser imposible excederla sin introducir otros efectos que
el simple creep.
En estos casos, los valores del parmetro correspondiente a largos tiempos no pued
en obtenerse por
el uso de temperaturas ms altas y es necesario extrapolar la curva master. Estas
extrapolaciones no
son mucho mej ores que aquellas de los viej os mtodos, cuando estn inv
olucradas los mismos
perodos de tiempo.
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7) Propiedades de los no metales bajo creep.
PLSTICOS.
El comportamiento baj o creep vara grandemente de un polmero a o
tro y a su vez con las
diferentes condiciones de carga, temperatura, etc. impuestas. Para algunos termo
plsticos (como la
bakelita) el creep parece acercarse a un valor mximo despus de un
tiempo corto, siendo este
mximo independiente de la temperatura de prueba; en cambio para otros termoplstico
s (como el
nylon) el creep parece aumentar constantemente. No puede establecerse
aqu ningn tratamiento
generalizado del creep de plsticos, por las limitaciones de este texto.
La ASTM ha normalizado ensayos y propiedades baj o creep de plsticos. Se def
ine:
Resistencia al creep : la mxima tensin que puede ser aplicada en forma continua du
rante un tiempo
especificado, sin ocasionar rotura. (definicin similar a la resistencia
a la rotura por creep para
metales).
La definicin y medicin
de la "deformacin
instantnea"
en
pls
ticos presenta
algunos
problemas pues el creep transitorio resulta relativamente prolongado. Se utiliza
frecuentemente la
deformacin luego de un incremento pequeo (por ej emplo un minuto) de
tiempo, por ser ms
fcilmente reproducible.
Diseo para creep
Un mtodo comn por el cual el creep se toma en cuenta en el diseo con plsticos,
concreto y
otros materiales no metlicos es mediante el uso de un mdulo efectivo o aparente, E
ff.
Eff: relacin entre la tensin y la deformacin total que se obtiene luego de
un tiempo dado.
A medida
que la deformacin
se incrementa
en el tiempo,
Eff disminuye.
Mientras
la
deformacin continua aumentando con el tiempo, Eff disminuir; puede graficarse una
curva de Eff
vs. t. Adems, si para un tiempo determinado asumimos que la deformacin es proporc
ional a la
tensin, la curva de Eff vs. t puede ser aplicada para cualquier tensin.
Si la curva Creep-tiempo est disponible para una tensin y temperatura determi
nadas, puede
calcularse Eff para varios tiempos y graficar una curva mostrando Eff com
o funcin del tiempo.
Entonces, para
predecir
la deformacin
de una parte luego
de un
determinado
tiempo a esa
temperatura, se obtiene el valor de Eff de la curva para ese tiempo.
Cabe recordar que este mtodo es enteramente emprico y da solo valores
aproximados. Las
predicciones para tiempos largos estn suj etas a los mismos riesgos mencionados
en relacin con
metales.
8) Relajacin de Tensiones
Cuando se usan bulones u otros elementos para mantener dos partes ms o men
os rgidas en
perfecto contacto, frecuentemente se encuentra que luego de un periodo de tiempo
, se van afloj ando
debido al creep. En
su forma ms simple, la relaj acin de tensiones
(alivio de tensin) es la
disminucin dependiente del tiempo de la tensin en un miembro que
est forzado a una cierta
deformacin fija. Por ej emplo una barra elongada elsticamente por accin de una ten
sin , que
produce una deformacin inicial
1 = 1/E. Baj o creep esttico a una tensin , l
a barra se deforma
n
con v1 = B.
(con n > 1 ).
Si la deformacin inicial 1 = cte la elongacin causada por creep ser restada de
1, obteniendo
as la deformacin elstica el = 1 - cr.
n
La deformacin por creep tendr velocidad:
v0 = B.
, pero como
la deformacin por creep
comienza a decrecer, la tensin comienza a disminuir y con ello la velocidad de cr
eep.
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del = - dcr
1 d
dt
dt
dt
E dt
n
Adems, dcr / dt = v0 = B.
1 d = - B.n
E dt
, entonces
del
MTODOS EXPERIMENTALES.
Los ensayos
de creep requieren la medicin
de cuatro variables
: tensin, deformacin,
temperatura y tiempo. La tensin es aplicada por una mquina de ensayo que
aplica tanto carga
constante como tensin constante. Usualmente el ensayo se realiza baj o carga cons
tante, lo que slo
requiere la aplicacin de un peso en forma directa o indirecta, por medio de brazo
s de palanca a fin
de multiplicar la magnitud aplicada. A las precauciones generales de
los ensayos de traccin,
debern agregarse algunas generales, tales como la eliminacin de la excentricidad,
etc.
Usualmente se usan las mismas probetas, pero generalmente con extremos prol
ongados a fin de
disponer en un hueco para termocuplas para la medicin de la temperatura.
Las deformaciones
deben medirse
con mucha
exactitud en los e
nsayos de creep. Pueden
determinarse por medio de dos telescopios mviles que enfocan dos marcas calibrada
s previamente.
A veces se ensayan las probetas no en aire, sino en sal, metal lquido y otro
s tipos de baos, al
vaco, etc. La prueba comprende las siguientes fases:
a) calentamiento gradual de la probeta, hasta alcanzar en unas tres horas la tem
peratura fij ada.
b) permanencia de la probeta a dicha temperatura durante el tiempo prefij ado.
c) aplicacin de la carga constante de traccin.
d) medicin de la fluencia.
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APNDICE: POST EFECTO ELSTICO (Accin termoelstica)
Este proceso ya lo hemos visto en otro tema de la materia y ahora lo exponemos n
uevamente para
que el concepto sea incorporado al fenmeno de creep.
Una pieza al alargarse baj o carga (velocidades de deformacin o
de carga alta) sufren una
expansin de su volumen en forma adiabtica.
S la elongacin tiene lugar con suficiente lentitud como para no alterar el e
quilibrio trmico, la
absorcin de calor del entorno mantiene la temperatura de la probeta c
onstante: el proceso es
isotrmico.
Al contrario,
como
se mencion
al principio,
si la elo
ngacin
es rpida, e1
proceso es
adiabtico y la probeta no intercambia calor con el medio. Si luego
que la probeta - o pieza
cualquiera - ha sido cargada adiabticamente a una cierta tensin, la c
ual se mantiene constante
mientras
que
se la permite
absorber
calor,
tendr
lugar
una
expansin
adicional
(efecto
termoelstico) hasta que la elongacin final ser la misma que la obtenida en el proce
so isotrmico.
Las Fig. 4a y 4b ilustran ambos casos.
OQ representa la elongacin isotrmica y OP la adiabtica. Debe recalcarse
que la distancia
entre P y Q est grandemente exagerada; en realidad se trata de un efe
cto muy pequeo, y para
detectarlo se requieren mediciones muy precisas. Similarmente, QP' y QO
indican las descargas
isotrmica y adiabtica respectivamente. En el caso de carga y descarga continua, se
obtendr una
curva similar a la indicada en la Fig. 4b. Durante tal ciclo se disipa una canti
dad de energa dada por
el rea del lazo "de histresis".
La Fig. 5 ilustra el efecto en general. Si a t = 0 se le aplica una tensin
constante S0 en forma
repentina, se produce una deformacin instantnea ei
(es la de
formacin adiabtica en el caso
termoelstico), seguido por una transitoria e con tasa decreciente hasta alcanzar
la magnitud e
(que
t
0
ser la deformacin isotrmica en el caso termoelstico). Al quitarse la carga, el proce
so se invierte
exactamente: la deformacin disminuye en e y luego sigue e hasta que la deformac
in es cero.
i
t
Bibliografa: Engineering Materials Science, C.W. Richard
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