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MATERIALES II
CREEP (Fluencia Lenta)
En muchas aplicaciones los componentes se ven obligados a soportar cargas c
onstantes durante
lapsos prolongados, como por ej emplo labes de rotor de turbina, filamento
de tubos y vlvulas,
cables de acero, etc. En tales circunstancias el material puede continuar deformn
dose hasta que su
utilidad se ve seriamente perj udicada. Tales tipos de deformaciones dependiente
s del tiempo pueden
ser casi imperceptibles, pero crecen durante toda la vida til de la pieza y lleva
n a la rotura, an sin
que la carga haya aumentado.
Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de t
raccin esttico, hay una
deformacin inicial que aumenta simultneamente con la carga. Si, baj o cualquier ci
rcunstancia, la
deformacin contina mientras la carga se mantiene constante, a esta deformacin adic
ional se la
conoce como CREEP.
El fenmeno conocido como "creep", se define como: "la parte dependiente del
tiempo de las
deformaciones provenientes de tensiones".
Debido a su estrecha conexin con altas temperaturas en aplicacione
s importantes, se suele
asociar al creep con problemas vinculados con temperaturas elevadas. Esto es cie
rto nicamente si
las temperaturas elevadas se definen relativas al punto de fusin Tm , el plomo mu
estra un creep
significativo a temperatura ambiente y el asfalto, por ej emplo, a temperaturas
menores. En algunos
materiales, como el concreto y la madera, la temperatura no es un factor importa
nte.
Recientes desarrollos en el anlisis del creep se han vinculados con a
leaciones resistentes al
color como las empleadas en turbinas a gas y plantas de poder a vapor. Como la t
endencia en los
diseos actuales es de incrementar continuamente la temperatura de servicio, la
situacin se hace
cada vez ms crtica.
MECANISMOS DE CREEP.
1) Componentes fundamentales.
La Fig.1 representa una curva de creep. La misma se obtiene aplicand
o una tensin o carga
constante
a la pieza y midiendo las deformaciones
que se van prod
uciendo con el tiempo,
manteniendo la temperatura constante.
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Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden asociarse a tre
s tipos distintos de
mecanismos, que pueden visualizarse dividiendo la deformacin en las tres partes i
ndicadas en la
Fig.1.
La primera parte es la deformacin elstica (ms la deformacin plstica
si la tensin es
suficientemente alta) y ocurre casi instantneamente, baj o la accin de
la tensin aplicada: es la
deformacin ordinaria dada por el diagrama de tensin-deformacin. Si la expansin trmica
que la
temperatura produce es significativa, puede ser incluida en este componente.
La segunda
es la componente
transitoria cuya
caracterstica p
rincipal es que tiene tasa
(velocidad) decreciente. La deformacin es rpida al comienzo pero gradualmente s
e hace ms
lenta a medida que se aproxima a un valor fij o determinado.
La tercera es la componente permanente que aumenta continuamente,
a tasa constante baj o
tensin constante. Por tratarse de un movimiento similar al fluj o viscoso, se lo
conoce a veces como
creep viscoso.
NOTA: la parte primaria se omite a veces de la curva de creep. Las otras dos par
tes componentes
transitoria y permanente
- constituyen la deformacin total
identifi
cable con el creep. Ambas
componentes
son
dependiente de la temperatura mediante la
ecua
cin de Arrhenius. El creep
viscoso es comnmente insignificativo a temperaturas inferiores al
5
0 % del punto de fusin,
mientras que el creep transitorio se observa en todas las temperaturas, an cerca
del cero absoluto.
De ah que al creep transitorio a veces se lo llama creep fro, y al creep viscoso c
reep caliente.
A continuacin analizaremos los mecanismos supuestos en los dos componentes d
el creep.
2) Creep transitorio.
Se identifica al creep transitorio con diversos mecanismos, depen
diendo su importancia del
material y magnitud de las tensiones involucradas.
Dentro del rgimen elstico la componente ms importante es el "post-efecto elsti
co" (ver su
accin en Apndice
I), especialmente en materiales amorfos como es el
caso de la respuesta
configuracional en polmeros (desenrollado de molculas). En los cristalin
os su importancia es
menor comparada con los mecanismos que se producen en el rgimen plstico. En todos
los casos,
el post-efecto elstico constituye prcticamente toda la deformacin elstica en el cree
p transitorio

de todo material (en rgimen elstico).


Dentro del rgimen plstico, el creep transitorio en materiales cristalinos con
siste en pequeas
cantidades de fluencia producidas por activacin trmica: la aplicacin de
tensin provoca una
deformacin plstica inicial, que cesa tan pronto como la tensin se ve equilibrad
a por el "strain
hardening" (endurecimiento por deformacin). A partir de ah los impulsos
de energa trmica
continan provocando pequeos incrementos de deformacin; pero como cada incremento pr
oduce
su cuota de "strain hardening", el siguiente tendr un desarrollo ms dificultoso
y sern entonces
menos frecuentes, hasta alcanzar un techo.
En los materiales amorf os, que no sufren strain-hardening, el fenmeno de post-ef
ecto elstico es la
nica fuente de creep transitorio.
3) Creep viscoso.
En todos los materiales este componente es inelstico. En materiales no cris
talinos como los
polmeros amorfos o termoplsticos, el creep viscoso constituye la forma inelstica no
rmal de creep
viscoso, por la ausencia de "strain hardening".
La cantidad de deformacin vara con la temperatura y la tensin. A tensiones peq
ueas y baj as
temperaturas casi no existe, mientras que a temperaturas altas o tensiones grand
es llega a ser muy
importante. Se hace uso de esta capacidad de deformacin viscosa en procesos como
extrusin y
moldeo.
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En materiales cristalinos (que sufren strain hardening), el fluj o visc
oso tiene lugar cuando el
efecto
de strain hardening
se equilibra con el ablandamiento
producido
por el calor: cada
incremento de deformacin plstica se ve acompaado por un incremento en
la resistencia a la
fluencia, que a su vez es gradualmente disminuida por el ablandamiento trmico
que lleva a ms
deformacin
plstica, repitindose as el ciclo. Este es el mecanismo
primario por el cual la
deformacin tiene lugar: el deslizamiento (como en la fluencia plstica normal). El
ablandamiento
ocurre en su mayor parte mediante un proceso por el cual los tomos
del cristal emigran o se
difunden a posiciones de menor energa, ayudados por la alta energa trmica. Un
efecto de esta
difusin es que las dislocaciones se hacen ms mviles y puede desviarse alrededor de
obstculos.
La difusin parece tener lugar ms fcilmente a lo largo de bordes altamente deformado
s (energa

alta) que a travs de los cristales en s mismos. As un metal de grano fino, que tien
e ms de tales
bordes que un metal de grano grueso, est suj eto a ms difusin, y consiguientemente
ms creep a
altas temperaturas.
Un proceso secundario en materiales po licristalinos lo constituye el fluj
o de los granos como
cuerpos rgidos, que resulta en una rotacin de los granos durante el
proceso de creep. No es
importante en la deformacin, pero s en la rotura por creep.
A temperaturas altas el creep viscoso ocurre a tensiones por debaj o de la
tensin de fluencia
para esa temperatura, es decir, a tensiones que ocasionan
solo d
eformaciones elsticas si
son
aplicadas por periodos cortos, debido a que la tensin de fluencia es mucho ms depe
ndiente de las
altas temperaturas.
La
energa trmica
alta puede inducir movimiento
de dislocaciones
baj o
tensiones menores si se la dej a actuar suficiente tiempo.
En materiales amorf os como el vidrio, el creep es como el fluj o viscoso d
e los lquidos. Estos
materiales son frecuentemente considerados como lquidos superenfriados a causa de
su estructura
desordenada
de tomos
o molculas
pequeas.
El
mecanismo
de
fluj o consiste
en una
reestructuracin
dentro de muchos
grupos pequeos
de tomos o molcu
las: el
grupo
puede
deformarse simplemente por el movimiento de dos molculas centrales; segn
como se muevan
estas molculas, el grupo entero se deformar. Esta distorsin se suma a una deformacin
por corte
local. Los factores controladores son la activacin trmica y la tensin de corte. Sin
la tensin, la
activacin trmica
ocasionar
cambios
aleatorios en el material. El r
esultado
neto ser cero
distorsin total. Baj o una tensin dirigida, sin embargo, los cambios son predomina
ntemente en la
direccin
de la tensin
de corte, y resulta en una deformacin total. S
i la temperatura
es lo
suficientemente alta, los grupos continuamente se reestructuran a s mismo
s. As la deformacin
contina, y el material experimenta fluj o viscoso.
4) Rotura por creep.
El creep viscoso tiende inevitablemente a la rotura debido a la reduccin de
seccin transversal
que siempre acompaa a la elongacin. La fractura puede tener lugar de diversas mane
ras:
a) A altas tensiones y temperaturas moderadas (involucrando tiempos rel
ativamente cortos), se
desenvuelve como la rotura por traccin simple. Si el material es dctil, romper lueg
o de una gran
deformacin plstica y de la formacin de un cuello.
b) A mayores temperaturas o tiempos ms largos, los metales dctiles comi
enzan a perder
su
capacidad para endurecerse por deformacin: tiene lugar el comportamient
o denominado "accin
trmica". Debido a ello, se requiere ms elongacin para balancear los efectos de la
deformacin
trmica, por lo que la tasa de elongacin se hace mayor, llegndose a una rotura sin f

ormacin de
cuello. Si la deformacin es grande, la rotura sigue siendo dctil.
c) A altas temperaturas o largos perodos de carga, los metales pueden fracturar
se con muy poca
deformacin
plstica. En
tales casos
el mecanismo
de rotacin
de granos
mencionado
anteriormente,
se transforma
en importante. El movimiento relativo
entre los granos ocasiona
rupturas que se abren entre ellos, cuando una fisura llega a ser lo suficienteme
nte grande, o varias
fisuras se unen para formar una ms grande, crece lentamente a travs de la pieza ha
sta que fractura
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tiene lugar. A tensiones baj as que
actan por largo tiempo
formacin
es a veces casi
insignificante, y la fractura tiende a ser de carcter frgil.

la de

PROPIEDADES DEL CREEP.


5) Anlisis de las curvas de creep.
El comportamiento anteriormente descripto se detalla en la Fig. 2
, en las que se grafica la
deformacin
por creep en funcin
del tiempo
(para temperatura
y c
arga constantes). En esta
ilustracin particular la deformacin instantnea se ha omitido, para que la deformacin
mostrada
sea enteramente la que resulta del creep.
Creep Tercia
rio
El tiempo total hasta la rotura se lo divide fenomenolgicamente en tres etap
as:
a) La etapa primera est dominada por el creep transitorio. La tasa de deformacin c
omienza con la
dej ada por la deformacin instantnea, que es comparativamente alta, pero rpidamente
disminuye
hacia un valor constante. Este es el creep primario.
b) El creep secundario
se desarrolla una vez que el creep transi
torio ha alcanzado
un valor
prcticamente constante: la deformacin contina aumentando a una tasa de c
reep ms o menos
constante, ecr, baj o la accin de la componente viscosa.
c) El creep terciario, la tasa de creep aumenta nuevamente hasta que se llega a
la rotura final.
No siempre aparecen las tres etapas. Si la fractura es frgil, la tercera eta
pa puede desaparecer
completamente. La segunda etapa se hace cada vez menos importante a medida que l
a tensin o la
temperatura aumentan (comparar las curvas A y B de la Fig. 2). Si la tensin o tem
peratura son lo

suficientemente baj as, la segunda etapa se transforma en horizontal


("cero creep viscoso") y se
extiende indefinidamente.
Debe recalcarse que las altas temperaturas pueden producir otras alteracion
es no explicitadas en
las curvas, comunmente
no incluidas en los efectos de creep. As,
los metales pueden
sufrir
transformaciones en las estructuras cristalinas, tal como la transformacin en los
aceros de ferrita en
austenita, recristalizacin y crecimiento de grano. En plsticos, maderas
y cermicas, las altas
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temperaturas
pueden
inducir
cambios
qumicos
y aun
desinteg
racin
(como
vimos en temas
anteriores).
Es ms
difcil analizar
el creep
que otros comportamientos
mecnicos
debido
a que su
prediccin es a largo plazo, por lo cual se debe extrapolar a partir
de resultados obtenidos en
ensayos de corto tiempo. Debe tenerse en cuenta que mientras un ensayo
de creep est limitado
usualmente a 1000 horas (6 semanas), las vidas en servicio de los materiales o p
iezas pueden ser de
l0.000 hs., 100.000 hs., y an ms (350.000 hs. representa la vida de una planta de
poder). Por lo
tanto, una
comprensin
terica es aun
ms
deseable
en cre
ep
que en
otros tipos
de
comportamientos,
aunque
el entendimiento
terico
del creep an
no es completo. Una teora
adecuada ha sido desarrollada muy lentamente, los anlisis han progresa
do a lo largo de lneas
empricas, tratando de determinar la mej or relacin entre los resultados experiment
ales disponibles.
Existe una
complicacin
adicional
derivada
del numero
de variables en juego; ellas
son:
deformacin por creep, tiempo, tensin y temperatura. En este anlisis se considerar la
curva creeptiempo como la variacin primaria y se estudiarn los efectos de la tensin y la tempe
ratura sobre
ella.
Como en otros procesos trmicos, la teora bsica se construye alrededor de la
ecuacin de
Arrhenius
Ea / kT
= A e
(1)
Dado que el creep no es un proceso termodinmico simple, esta ecuacin no pued
e aplicarse
sin modificaciones. Si consideramos como la tasa de creep, cr, es posible que l
as "constantes"
A y Ea varen con la temperatura y tensin, as como tambin con otros fa

ctores. Numerosas
expresiones se han propuesto para Ea, y A, pero ninguna se ha verificado comple
tamente. Ms
adelantente se analizar detalladamente este tema (Ver Mtodos Paramtricos).
Creep Primario.
En esta etapa, la tasa de creep disminuye desde un valor grande ha
sta un valor constante. Esta
disminucin es ocasionada principalmente por un aumento en la energa de activacin re
querida, Ea
(o una disminucin en los mecanismos atmicos que pueden activarse). Para una dada t
ensin, la
variacin de la tasa de creep con el tiempo puede ser expresada por:
-n
cr = C1 t

(2)

donde C1 es una constante y n puede valer entre 0 y 1. Para n = 2/3, esta expres
in puede integrarse
para obtener la deformacin, que estar dada por:
1/3
cr = C2 t

(3)

que es la ley de Andrade para el creep transitorio. Para n = 0 se llega al caso


lmite de creep viscoso,
que se analizar ms adelante.
Timoshenko deduj o una expresin emprica diferente:
at
cr = C3 e

(4)

donde C3 y a son constantes. De esta ecuacin, la deformacin por creep resulta:


cr = C4 (1 - e

-at
)

(5)

(para la condicin inicial ecr = 0 para t = 0)


De hecho,
se sabe relativamente poco
sobre el creep tr
ansitorio. No
se ha
estudiado tan
extensivamente como el creep viscoso porque no es ordinariamente un factor crtico
en el diseo.
Un problema en que el creep transitorio es de importancia considerable es la rel
aj acin de tensiones
(que se analizar ms adelante).
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Creep Secundario.
Al final de la primera etapa el creep transitorio es prcticamente n
ulo, y el remanente es casi
enteramente viscoso. En este caso, la ecuacin para la segunda etapa responde a:

= e
cr

+ v .t
0

(6)

donde e0 es la intercepcin marcada en las Figuras 1 y 2, y v0 es la tasa de cre


ep viscoso. De la curva
puede deducirse que se trata de la tasa mnima de creep (tmc) (*). Se expresa en
cm/cm/h, o ms
comnmente en h-1.
(*)La tasa mnima de creep aumenta con el incremento de la tensin. Esta variacin
se expresa
n
comnmente por:
v0 = B.
(7)
donde n (que es mayor que 1) y B son constantes. La tensin aplicada es .
Creep Terciario.
Se trata del incremento de la tasa que precede a la fractura. Hay dos razones
para este incremento:
(i) si el ensayo tiene lugar baj o carga constante, la disminucin de la seccin t
ransversal provoca el
aumento de la tensin verdadera, lo cual a su vez incrementa la tasa de creep (ver
ecuacin 7). Este
incremento pasa a menudo desapercibido hasta que se forma un cuello; a partir de
este instante la
tasa de creep aumenta rpidamente produciendo el creep terciario. Este tipo de cre
ep terciario puede
ser prevenido completamente manteniendo la tensin constante (en vez de la carga
); en principio
esto puede hacerse disminuyendo la carga en proporcin directa a la reduccin de rea.
En tal caso
seguira el creep secundario hasta la fractura, como se seala en la curva A (a traz
os) de la Fig. 2.
(ii) La otra causa de creep terciario es la accin trmica ya mencionada, la defor
macin por creep
se acelera debido a la disminucin de la capacidad del metal de producir "strain h
ardening".
No hay expresiones para el creep terciario.
6) Propiedades de los metales bajo creep.
Las dos ms importante son:
a) Resistencia al creep: las ms altas tensiones que un material puede soportar du
rante un perodo
especificado de tiempo sin deformacin excesiva. Tambin se lo denomina "lmite de cre
ep".
b) Resistencia a la rotura por creep: las ms altas tensiones que un material pued
e soportar durante
un perodo especificado de tiempo sin romper. Tambin se lo llama "resistencia a la
rotura".
Como estas propiedades varan con la temperatura, la misma debe especificarse
y mantenerse
constante. Por ej emplo: la resistencia al creep requerida por un labe de turbina
de vapor puede ser
aquella tensin que produzca 0,20% de creep en 100.000 hs. a 800C.
La tensin mencionada en la precedente definicin es generalmente la tensin inic
ial. Si est
involucrada una carga constante, en traccin, la tensin final verdadera ser un poco
mayor que la
tensin inicial.

El tiempo es de mayor inters en la determinacin de la resistencia al creep o


a la rotura por
creep es la vida en servicio, medida en miles de horas (a veces tambin en aos).
La deformacin permitida es la deformacin total, es decir, la instantnea ms la d
eformacin
por creep (se mide en por ciento).
El monto de la deformacin permisible depende de la aplicacin. As,
para una turbina de
reaccin
slo
una muy
pequea
deformacin
se permite
debido
a
las estrechas
tolerancias
involucradas, algo
as como 0,01% en 2000 hs. En cambio, hasta 2%
puede
aceptarse en un
recipiente a presin, y 4% en un recipiente para aerosol.
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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA AL CREEP.
La Resistencia al Creep es determinada experimentalmente en varias formas.
Uno de los procedimientos ms simples consiste en ensayar simultneamente varia
s probetas a
la temperatura de servicio esperada, pero cada una baj o una tensin diferente. S
e mide el tiempo
requerido para producir la deformacin permisible en cada probeta, y se traza una
curva de tensin
vs. tiempo, tal como la mostrada en la Fig. 3.
Estos tipos de ensayos se limitan usualmente a l.000 hs. (Ocasionalmente so
n llevados a 10.000
hs). De los resultados alcanzados, puede tabularse las resistencias al creep
, sobre la base de una
cantidad especificada de
deformacin
por creep para diversas tempe
raturas. La tabla siguiente
enumera resistencias al creep para 1% de extensin en 1000 horas, a tres temperat
uras, para acero
inoxidable Tipo 302 (austentico); la tensin de fluencia a temperatura
ambiente es usada para
comparacin.
Resistencia a la fluencia 0,2% (temperatura ambiente)
2.800 Kg/cm2
Resistencia al creep (1% en l000 hs)
538C
1.250 Kg/cm2
675C
280 Kg/cm2
815C
70 Kg/cm2
Para datos de este tipo muchas veces los puntos caen cerca de la recta cuan
do dibuj amos log
vs. log tiempo. La Fig. 2 muestra una familia tpica de estas curvas. Se puede ver
que la linealidad
es slo aproximada y por lo tanto las extrapolaciones son limitadas a un corto tie
mpo.

Cuando
los tiempos o los datos disponibles de
las pruebas
se limitan a 1000
horas, las
propiedades del creep usadas en el diseo para tiempos ms largos deben basarse en e
xtrapolacin.
Lo obvio sera extender la curva de la Fig. 1 al tiempo requerido. Puesto que es ms
fcil extender
una curva si ella es recta, un intento es hacer el dibuj o de los
datos semej ante a una recta o
aproximadamente. Para obtener este tipo de datos, se encuentra frecuentemente qu
e los puntos caen
cerca de lneas rectas cuando las curvas son dibuj adas en grficos logartmicos de Te
nsin () vs.
Tiempo (t). Puede verse en la Fig. 4 que la linealidad es solo aprox
imada, y por lo tanto deben
limitarse a tiempos cortos.
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)
a
c
i
m
t

r
a
g
o
l
a
l
a
c
s
e
n
e
(
n

i
s
n
e
T
Figura 4
Debe aclararse que el uso de una escala logartmica de tiempos en grficos del

tipo de la Fig. 4
puede inducir errores nocivos. La extrapolacin ms all del tiempo de ensayo
pareciera ser una
extrapolacin pequea, pero por el contrario, realmente extiende el tiempo en diez
veces el tiempo
mas largo. Los efectos de la accin trmica y cambios estructurales en el material p
ueden inducir
errores desastrosos en largas extrapolaciones.
Otro mtodo que tiene alguna fundamentacin terica, est basado en la velocidad d
e creep y en
la ecuacin:
cr = 0 + v0.t
(8)
Si se asume que la ecuacin (8) se cumple, la deformacin permitida, 1, y la v
ida en servicio,
t , pueden ser combinadas para dar una velocidad de creep mnima aceptable, v =
/t
(9)
1
0
1 1
Una curva de v0
como funcin de la tensin puede ser establecid
a a partir de una serie de
ensayo (creep-tiempo), a la temperatura de trabaj o esperada. Cada ensayo
se efecta a diferentes
tensiones y es continuado hasta que la velocidad de creep mnima parezca estar bie
n establecida. La
Fig. 5 muestra
una familia
de curvas
creep-tiempo
para dif
erentes tensiones,
a temperatura
constante. En cada curva la menor pendiente se toma como una medida
de v0
y se grafica en
relacin con la correspondiente tensin.
Figura 5
n
Para obtener una recta se usa la ecuacin (7) (v0 = B.
> 1), y se dibuj a log vs. log
v , como muestra la Fig. 6.
0

, con n

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Figura 6
Para el uso de este tipo de curvas dividimos la deformacin total aceptable (
1) por la vida en
servicio (t ), obteniendo la velocidad de creep aceptable (v ). Entrando en el g
rfico con este valor
1
0
de v , determinamos la resistencia al creep como la tensin correspondiente. Si l
a vida en servicio es
0

ms corta que la duracin del ensayo usado para la construccin del g


rfico, no se necesita la
extrapolacin. Sin embargo, hay alguna extrapolacin en la ecuacin (9), ya
que no incluye la
deformacin instantnea ni la deformacin transitoria, mientras que 1 incluye a ambas.
Dado que ni
la deformacin instantnea ni la transitoria pueden ser conocidas hasta que la tensin
aceptable es
encontrada ellas no pueden ser restadas de 1. Los errores por esta causa son poc
os importantes para
tiempos de 1000 hs. o ms.
La extrapolacin para tiempos mayores utilizando este mtodo estn basadas en la
linealidad de
la segunda
etapa de la curva de creep-tiempo. Para tiempos largos
esta linealidad
puede ser
seriamente
afectada
por cambios
estructurales
en el materi
al y por
la accin
trmica.
Consecuentemente estas extrapolaciones deben limitarse a tiempos comparativament
e cortos.
En la prctica comn se asume, en base a la ecuac. (9), que la deformacin total
despus de n x
1000 hs es n veces la deformacin despus de
1000 horas. El mtodo
se extiende entonces a
cualquier longitud de tiempo. Esta prctica es justificable nicamente cuan
do estn involucradas
baj as velocidades de creep y cuando se dispone de informacin complementaria sobr
e el material.
PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR CREEP
La tensin requerida para producir la rotura luego de un cierto tiempo se enc
uentra de manera
casi idntica al primer mtodo planteado para determinar la resistencia al creep. Di
stintas probetas
son ensayadas simultneamente a la temperatura de trabaj o esperada, cad
a una baj o una tensin
diferente. El tiempo antes de la rotura es anotado para cada probeta y se grafi
ca en funcin de la
tensin correspondiente.
Un diagrama aproximadamente lineal puede ser obtenido dibuj ando
o log vs. log t, sin
embargo datos a prolongados tiempos de ensayo comnmente muestran una d
efinitiva curvatura
descendente en ambos tipos de grficos (ver Fig. 7).
Figura 7
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La resistencia a la rotura por creep para una determinada vida en servicio
puede ser encontrada
en este tipo de grficos por interpolacin. Las tensiones de trabaj o son luego deci
didas aplicando un
factor de seguridad, n.

Si la vida de servicio es ms
larga que
alguno
de los tiem
pos
de
ensayo
usados en la
construccin del grfico es necesario extrapolar. Por la curvatura descendente, la e
xtrapolacin debe
limitarse a tiempos comparativamente cortos. En la prctica comn las curvas de rotu
ra por creep
son extrapoladas para vidas en servicio de 10 o ms veces la longitud del perodo d
e ensayo. Esta
prctica puede ser muy peligrosa y debera seguirse nicamente cuando hay datos supl
ementarios
disponibles y mucha experiencia sobre el comportamiento del creep.
MTODOS PARAMTRICOS
Puesto que ninguno de los tres mtodos descriptos hasta aqu han podido cim
entar en forma
aceptable la extrapolacin para largos tiempos, es necesario que nuevos mt
odos completen este
propsito. Distintos mtodos fueron desarrollados desde 1950.
Todos tienen como idea central que el creep puede ser acelerado
con el incremento de la
temperatura
de
ensayo (ver Ecuac.
1). Una importante
ventaj
a es que la accin trmica
es
incrementada. El creep tambin puede ser incrementado aumentando la tensin, como en
el primer y
tercer mtodo vistos anteriormente. El incremento de la tensin sin embargo,
no afecta la accin
trmica. Incrementando la temperatura en el ensayo se incrementa la velocidad a la
cual la accin
trmica total acta; esto permite que en un ensayo de corto tiempo se p
ueda aproximar a lo que
ocurrira durante la vida en servicio. Esto nos da una base ms confiable para la ex
trapolacin.
En los nuevos mtodos, por consiguiente la deformacin total permisible, o la ro
tura, es impuesta
dentro del tiempo de ensayo, usando una temperatura mayor que la de trabaj o. El
tiempo requerido a
alta temperatura
es luego convertido
al tiempo correspondiente
de la temperatura
de trabaj o
mediante parmetros tiempo-temperatura como describiremos ms adelante.
Estos nuevos mtodos son usualmente llamados mtodos paramtricos. Ellos tienen bas
e en
parte terica y en parte emprica. La parte terica est basada en una modificacin de la
ecuacin de
Arrhenius.
Asumiendo que el creep es un proceso gobernado por la ecuacin
de Arrhenius, como lo
expresa la ecuacin (1)
Ea / kT
= A e
(1)
el tiempo requerido para producir una deformacin
puede ser expresado
como:

determinada, o rotura

Ea / kT
t = G. e

(10)

donde Ea, K y T tiene los mismos significados que en la Ecuac. (1) y G es una co
nstante relacionada

con A. (Si el proceso es el creep a rotura, el tiempo t pasa a ser tr).


Tomando logaritmo en base 10 a ambos lados de la Ecuac. (10), tenemos:
log t = log G + M . Ea / kT (11)
donde M = log e = 0.4343
Si asumimos que Ea y G son solo funcin de la tensin, esta ecuacin es lineal en
log t y l/T
para cualquier tensin dada. La Figura 8 muestra estas curvas dibuj adas
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----------------------- Page 11----------------------Materiales II
Figura 8
Las curvas obtenidas al graficar log tr vs. 1/T a diferentes tensiones
para la alta temperatura
dada, son todas aproximadamente lineales. Para una lnea cualquiera la ecuacin (11)
es del tipo
y = b + m.x

(12)

donde: b= log G y m = M. Ea / k
x = 1/T
Consecuentemente G est relacionada con la interseccin con el ej e de a
bscisas, y Ea por la
pendiente de la recta. Las caractersticas de esta familia de rectas son determina
das por la manera en
la cual G y Ea varan con la tensin.
Tres posibilidades se presentan:
a) Si G es constante y slo vara Ea con la tensin, las lneas interceptan al ej e lo
g t en un solo
punto (Fig. 8a)
b) Si Ea es constante mientras G vara con la tensin, resulta una familia de rect
as paralelas, con
una pendiente igual a M.Ea/k (Fig. 8b)
c) Si G y Ea son variables con la tensin tenemos curvas no paralelas y que no
convergen a un
punto comn.
Figura 8a

Figura 8b

Mtodo paramtricos de Larson-Miller


Este mtodo
est basado en la primera posibilidad (G constante).
Estudiando
datos
experimentales de rotura por creep, Larson y Miller concluyeron que las lneas que
representan la
ecuacin (11) convergen a un punto comn sobre el ej e log t. Esta evidencia indica
que Ea vara con
la tensin, pero G no. Consecuentemente log G es considerado como constante. Si co
nsideramos:
log G = -C
La ecuacin (11) queda:

M . Ea/k = m (funcin de la tensin)

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log t + C = m (1/T)
(13)
El valor de C puede ser determinado para un material dado de un grfico como
el de la Fig. 8a..
Para varias aleaciones ferrosas diferentes a alta temperatura, se ha encontrado
que C oscila entre 15
y 30 (para la aleacin en la Figura 8, C = 17.5). Dado que m es funcin de la tensin
, la ecuacin
(13) puede ser escrita:
T (log t + C) = m
P1 = f1 ()
donde P1 = T (log t + C) es el parmetro de Larson-Miller y m = f1 () = M Ea/k.
De este modo si P1
es evaluado para una variedad de pares de valo
res de t y T y se grafica
versus la correspondiente tensin observada, resulta una curva nica para
un material dado. Tal
curva
Figura 9
es llamada curva master y se ilustra en la Fig. 9. Aqu C es obt
enido de la Fig. 8a por
prolongacin de las rectas hasta el ej e log t y usando los promedios de intersecc
in.
El parmetro P1 tiene igual valor para una infinita combinacin de t y T, reco
rriendo desde el
corto tiempo y altas temperaturas, que representan las condiciones de
ensayo, hasta los largos
tiempos y baj as temperaturas que representan las condiciones de servic
io. La parte de la curva
master construida a partir de los resultados de ensayo puede ser utilizada para
obtener la tensin de
diseo para largos tiempos de servicio.
Un nico valor promedio de C es frecuentemente usado para diferentes aleacion
es para altas
temperaturas. Este procedimiento hace posible el uso de la misma esca
la para P , para todas las
1
curvas master, de este modo pueden ser dibuj adas en un mismo grfico. Si el valor
real de C para
cada aleacin est cerca de este valor promedio, este procedimiento pued
e ser justificado por la
pequea cantidad de trabaj o involucrado y la comparacin directa posible entre alea
ciones. El valor
promedio
comnmente
usado
es C = 20. Se ha demostrado
sin embargo
que resultados
apreciablemente ms precisos
se obtienen
cuando
se utiliza el
valor correcto de C para cada
material.

Mtodo paramtrico de Sherby-Dorn :


Otro mtodo con base
y Dorn Experimentalmente

en la Ecuac. (11)

fue creado

por Sherby

.
estos investigadores obtuvieron que Ea es esencialmente constante para un dado m
aterial y que G
vara con la tensin. Esta situacin nos coloca dentro de la segunda categora, donde la
s curvas log t
vs. 1/T son paralelas.
Si reemplazamos M Ea/k = y log G = (funcin de )
la e
cuacin (11) puede ser escrita:
.
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log t - /T =

(14)

Esta ecuacin muestra que P2 = (log t - /T) es el parmetro de Sherby-Dorn, y f2 (


) =
La constante se determina para un material dado a partir de la pendiente c
omn de las curvas
(Fig. 8b). La curva master representada por la ecuacin (14) se muestra en al Fig.
10 para los datos
obtenidos de la Fig. 8. El valor de es la pendiente promedio entre todas l
as pendientes de las
lneas de la figura 8b.
Figura 10
Mtodo paramtrico de Mason-Haferd
Un

prometedor nuevo mtodo es el de Manson y Haferd, que se ha desarrollado


sobre una base
enteramente emprica. Estos investigadores observaron que los grficos de log t vs.
1/T (Fig. 15) no
son
perfectamente lineales. Por consiguiente
ensayaron
otros mtodo
s,
graficando t vs. T
encontraron que log t vs. T da una curva ms lineal. Adems, para el mismo materia
l y distintas
tensiones esas lneas convergen a un punto comn en el grfico. La familia de rectas d
e este tipo
pueden ser representada por la ecuacin:
T - Ta = S (log t - log ta )
donde: S es la pendiente (una funcin de la tensin), Ta y log ta son las coordenad
as del punto de
convergencia. La Figura 11 muestra los datos de Fig. 8 graficados segn esta nueva
ecuacin.
Para estas observaciones Mason y Haferd propusieron el siguiente parmetro:

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P3 =

T Ta
= f3 ()
log t - log ta

Este parmetro es comnmente llamado parmetro lineal porque est basado en una relac
in
lineal entre log t y T para la tensin dada. La Figura 12 es la curva master de M
anson Haferd para
la misma aleacin de los ej emplos anteriores.
Figura 12
Haciendo un anlisis estadstico de los datos para una determinada aleacin, el p
armetro lineal
de Manson-Haferd se encontr que da una prediccin ms precisa que los otros dos mtodo
s. Sin
embargo,
el mtodo
de Manson-Haferd
posee cierta desventaj a
en la determinacin
de las
constantes log ta y Ta. A causa de la larga extrapolacin de las lneas casi paralel
as que representan
log t vs. T, la localizacin exacta del punto de convergencia es incierta. D
istintos investigadores
difieren en los valores de las coordenadas del punto, dando diferentes parmetros
para un mismo
material. Sin embargo, si se ensaya un gran nmero de probetas, el error por esta
causa parece ser
pequeo.
Estos mtodos tambin pueden usarse para predecir la resistencia al creep, cuando
t es un tiempo
para una deformacin permisible. Dado que el tiempo involucrado es men
or que el tiempo de
rotura, el creep terciario generalmente no se incluye. Consecuentemente alguna
s diferencias en la
performance
de los tres mtodos pueden
esperarse al compararlos
con su performance
en la
prediccin de la resistencia a la rotura por creep. Los insuficientes datos dispon
ibles no contribuyen
para efectuar una cuidadosa comparacin de los mtodos para este propsito.
Varias limitaciones deben ser tenidas en cuenta al usar cualquiera de los mto
dos paramtricos
para predecir propiedades de creep. Primero, el hecho que ninguno de los mtodos d
e dibuj o del
grfico t vs. T brinda lneas perfectamente rectas, por lo tanto dej a alg
unas dudas sobre la total
validez de
cualquiera de los mtodos.
Ciertamente
los diferentes
mtodos
dan resultados
conflictivos. Sin embargo, los errores actuales son menores que los d
e los mtodos ms viej os,
donde era necesario extrapolar para largos tiempos.
Una limitacin ms seria en muchos casos es la necesidad de usar temperaturas d
e ensayo ms
altas que la temperatura de trabaj o. Si la temperatura de trabaj o es alta (por
ej emplo, cerca del rango

de transformacin), puede ser imposible excederla sin introducir otros efectos que
el simple creep.
En estos casos, los valores del parmetro correspondiente a largos tiempos no pued
en obtenerse por
el uso de temperaturas ms altas y es necesario extrapolar la curva master. Estas
extrapolaciones no
son mucho mej ores que aquellas de los viej os mtodos, cuando estn inv
olucradas los mismos
perodos de tiempo.
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7) Propiedades de los no metales bajo creep.
PLSTICOS.
El comportamiento baj o creep vara grandemente de un polmero a o
tro y a su vez con las
diferentes condiciones de carga, temperatura, etc. impuestas. Para algunos termo
plsticos (como la
bakelita) el creep parece acercarse a un valor mximo despus de un
tiempo corto, siendo este
mximo independiente de la temperatura de prueba; en cambio para otros termoplstico
s (como el
nylon) el creep parece aumentar constantemente. No puede establecerse
aqu ningn tratamiento
generalizado del creep de plsticos, por las limitaciones de este texto.
La ASTM ha normalizado ensayos y propiedades baj o creep de plsticos. Se def
ine:
Resistencia al creep : la mxima tensin que puede ser aplicada en forma continua du
rante un tiempo
especificado, sin ocasionar rotura. (definicin similar a la resistencia
a la rotura por creep para
metales).
La definicin y medicin
de la "deformacin
instantnea"
en
pls
ticos presenta
algunos
problemas pues el creep transitorio resulta relativamente prolongado. Se utiliza
frecuentemente la
deformacin luego de un incremento pequeo (por ej emplo un minuto) de
tiempo, por ser ms
fcilmente reproducible.
Diseo para creep
Un mtodo comn por el cual el creep se toma en cuenta en el diseo con plsticos,
concreto y
otros materiales no metlicos es mediante el uso de un mdulo efectivo o aparente, E
ff.
Eff: relacin entre la tensin y la deformacin total que se obtiene luego de
un tiempo dado.
A medida
que la deformacin
se incrementa
en el tiempo,
Eff disminuye.
Mientras
la
deformacin continua aumentando con el tiempo, Eff disminuir; puede graficarse una

curva de Eff
vs. t. Adems, si para un tiempo determinado asumimos que la deformacin es proporc
ional a la
tensin, la curva de Eff vs. t puede ser aplicada para cualquier tensin.
Si la curva Creep-tiempo est disponible para una tensin y temperatura determi
nadas, puede
calcularse Eff para varios tiempos y graficar una curva mostrando Eff com
o funcin del tiempo.
Entonces, para
predecir
la deformacin
de una parte luego
de un
determinado
tiempo a esa
temperatura, se obtiene el valor de Eff de la curva para ese tiempo.
Cabe recordar que este mtodo es enteramente emprico y da solo valores
aproximados. Las
predicciones para tiempos largos estn suj etas a los mismos riesgos mencionados
en relacin con
metales.
8) Relajacin de Tensiones
Cuando se usan bulones u otros elementos para mantener dos partes ms o men
os rgidas en
perfecto contacto, frecuentemente se encuentra que luego de un periodo de tiempo
, se van afloj ando
debido al creep. En
su forma ms simple, la relaj acin de tensiones
(alivio de tensin) es la
disminucin dependiente del tiempo de la tensin en un miembro que
est forzado a una cierta
deformacin fija. Por ej emplo una barra elongada elsticamente por accin de una ten
sin , que
produce una deformacin inicial
1 = 1/E. Baj o creep esttico a una tensin , l
a barra se deforma
n
con v1 = B.
(con n > 1 ).
Si la deformacin inicial 1 = cte la elongacin causada por creep ser restada de
1, obteniendo
as la deformacin elstica el = 1 - cr.
n
La deformacin por creep tendr velocidad:
v0 = B.
, pero como
la deformacin por creep
comienza a decrecer, la tensin comienza a disminuir y con ello la velocidad de cr
eep.
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del = - dcr
1 d
dt
dt
dt
E dt

pero el = /E, donde es la tensin instantnea.

n
Adems, dcr / dt = v0 = B.
1 d = - B.n
E dt

, entonces

Ecuacin Diferencial para el caso ideal de


Relajacin de Tensiones

del

MTODOS EXPERIMENTALES.
Los ensayos
de creep requieren la medicin
de cuatro variables
: tensin, deformacin,
temperatura y tiempo. La tensin es aplicada por una mquina de ensayo que
aplica tanto carga
constante como tensin constante. Usualmente el ensayo se realiza baj o carga cons
tante, lo que slo
requiere la aplicacin de un peso en forma directa o indirecta, por medio de brazo
s de palanca a fin
de multiplicar la magnitud aplicada. A las precauciones generales de
los ensayos de traccin,
debern agregarse algunas generales, tales como la eliminacin de la excentricidad,
etc.
Usualmente se usan las mismas probetas, pero generalmente con extremos prol
ongados a fin de
disponer en un hueco para termocuplas para la medicin de la temperatura.
Las deformaciones
deben medirse
con mucha
exactitud en los e
nsayos de creep. Pueden
determinarse por medio de dos telescopios mviles que enfocan dos marcas calibrada
s previamente.
A veces se ensayan las probetas no en aire, sino en sal, metal lquido y otro
s tipos de baos, al
vaco, etc. La prueba comprende las siguientes fases:
a) calentamiento gradual de la probeta, hasta alcanzar en unas tres horas la tem
peratura fij ada.
b) permanencia de la probeta a dicha temperatura durante el tiempo prefij ado.
c) aplicacin de la carga constante de traccin.
d) medicin de la fluencia.
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APNDICE: POST EFECTO ELSTICO (Accin termoelstica)
Este proceso ya lo hemos visto en otro tema de la materia y ahora lo exponemos n
uevamente para
que el concepto sea incorporado al fenmeno de creep.
Una pieza al alargarse baj o carga (velocidades de deformacin o
de carga alta) sufren una
expansin de su volumen en forma adiabtica.
S la elongacin tiene lugar con suficiente lentitud como para no alterar el e
quilibrio trmico, la
absorcin de calor del entorno mantiene la temperatura de la probeta c
onstante: el proceso es
isotrmico.
Al contrario,
como
se mencion
al principio,
si la elo
ngacin
es rpida, e1
proceso es
adiabtico y la probeta no intercambia calor con el medio. Si luego
que la probeta - o pieza
cualquiera - ha sido cargada adiabticamente a una cierta tensin, la c
ual se mantiene constante
mientras
que
se la permite
absorber
calor,
tendr
lugar

una
expansin
adicional
(efecto
termoelstico) hasta que la elongacin final ser la misma que la obtenida en el proce
so isotrmico.
Las Fig. 4a y 4b ilustran ambos casos.
OQ representa la elongacin isotrmica y OP la adiabtica. Debe recalcarse
que la distancia
entre P y Q est grandemente exagerada; en realidad se trata de un efe
cto muy pequeo, y para
detectarlo se requieren mediciones muy precisas. Similarmente, QP' y QO
indican las descargas
isotrmica y adiabtica respectivamente. En el caso de carga y descarga continua, se
obtendr una
curva similar a la indicada en la Fig. 4b. Durante tal ciclo se disipa una canti
dad de energa dada por
el rea del lazo "de histresis".
La Fig. 5 ilustra el efecto en general. Si a t = 0 se le aplica una tensin
constante S0 en forma
repentina, se produce una deformacin instantnea ei
(es la de
formacin adiabtica en el caso
termoelstico), seguido por una transitoria e con tasa decreciente hasta alcanzar
la magnitud e
(que
t
0
ser la deformacin isotrmica en el caso termoelstico). Al quitarse la carga, el proce
so se invierte
exactamente: la deformacin disminuye en e y luego sigue e hasta que la deformac
in es cero.
i
t
Bibliografa: Engineering Materials Science, C.W. Richard
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