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PRODUCCION DE LOS PROCESOS AROMATICOS

1. INTRODUCCION:

Un hidrocarburo aromtico o areno es un compuesto orgnico cclico conjugado que posee una
mayor estabilidad debido a la deslocalizacin electrnica en enlaces . Para determinar esta
caracterstica se aplica la regla de Hckel (debe tener un total de 4n+2 electrones en el anillo) en
consideracin de la topologa de superposicin de orbitales de los estados de transicin. Para que se
d la aromaticidad, deben cumplirse ciertas premisas, por ejemplo que los dobles enlaces resonantes
de la molcula estn conjugados y que se den al menos dos formas resonantes equivalentes. La
estabilidad excepcional de estos compuestos y la explicacin de la regla de Hckel han sido
explicados cunticamente, mediante el modelo de "partcula en un anillo".
Originalmente el trmino estaba restringido a un producto del alquitrn mineral, el benceno, y a sus
derivados, pero en la actualidad incluye casi la mitad de todos los compuestos orgnicos; el resto son
los llamados compuestos alifticos. El exponente emblemtico de la familia de los hidrocarburos
aromticos es el benceno (C6H6), pero existen otros ejemplos, como la familia de anulenos,
hidrocarburos monocclicos totalmente conjugados de frmula general (CH)n

2. ESTRUCTURA
Una caracterstica de los hidrocarburos aromticos como el benceno, anteriormente mencionada, es la
coplanaridad del anillo o la tambin llamada resonancia, debida a la estructura electrnica de la
molcula. Al dibujar el anillo del benceno se le ponen tres enlaces dobles y tres enlaces simples.
Dentro del anillo no existen en realidad dobles enlaces conjugados resonantes, sino que la molcula
es una mezcla simultnea de todas las estructuras, que contribuyen por igual a la estructura
electrnica. En el benceno, por ejemplo, la distancia interatmica C-C est entre la de un enlace
(sigma) simple y la de uno (pi) (doble).

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Todos los derivados del benceno, siempre que se mantenga intacto el anillo, se consideran aromticos.
La aromaticidad puede incluso extenderse a sistemas policclicos, como el naftaleno, antraceno,
fenantreno y otros ms complejos, incluso ciertos cationes y aniones, como el pentadienilo, que
poseen el nmero adecuado de electrones y que adems son capaces de crear formas resonantes.
Estructuralmente, dentro del anillo los tomos de carbono estn unidos por un enlace sp2 entre ellos y
con el orbital s del hidrgeno, quedando un orbital p perpendicular al plano del anillo y que forma con
el resto de orbitales p de los otros tomos un enlace por encima y por debajo del anillo.

2.1.

Reacciones

Qumicamente son por regla general bastante inertes a la sustitucin electrfila y a la hidrogenacin,
reacciones que deben llevarse a cabo con ayuda de catalizadores. Esta estabilidad es debida a la
presencia de orbitales degenerados (comparando estas molculas con sus anlogos alifticos) que
conllevan una disminucin general de la energa total de la molcula.

Sustitucin electroflica:
-H + HNO3 -NO2 + H2O
-H + H2SO4 -SO3H + H2O
-H + Br2 + Fe -Br + HBr + Fe

Reaccin Friedel-Crafts, otro tipo de sustitucin electroflica:

-H + RCl + AlCl3 -R + HCl + AlCl3


Otras reacciones de compuestos aromticos incluyen sustituciones de grupos fenilos.
3.

APLICACIN A LOS HIDROCARBUROS AROMATICOS:

Los hidrocarburos aromticos son unos de los productos qumicos ms importantes en la Industria
Petroqumica. De stos, los que tienen mayor valor comercial son los compuestos BTX (benceno,
tolueno y xilenos), que pueden ser utilizados adems como componentes de las gasolinas para
aumentar el nmero de octano de las mismas, llegando a menudo a representar alrededor de un 20 96
del contenido de la gasolina.

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Diagrama del proceso Cyclar

Distribucin de hidrocarburos aromticos


obtenidos por el procesi Cyclar
La mayor parte de los hidrocarburos aromticos se obtienen por reformado cataltico de naftas. En el
proceso de reformado cataltico, las naftas con bajo ndice de octano, con puntos de ebullicin entre 65
y 200 0C, se convierten en gasolinas con alto ndice de octano

y una elevada concentracin en aromticos. Sin embargo, el reformado cataltico es incapaz


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de convenir hidrocarburos ligeros con cinco o menos tomos de carbono en aromticos.

a. Benceno.
El benceno es el hidrocarburo aromtico de mayor importancia. Muchos compuestos qumicos e
intermedios se derivan de l por alquilacin, cloracin, nitracin, oxidacin e hidrogenacin. Sin
embargo, no puede polimerizarse. Otros derivados de l, como el estireno, s pueden polimerizarse
para producir plsticos o fibras. Aproximadamente el 50 % del benceno que se destina a usos
qumicos se utiliza para producir etilbenceno, que se convierte mayoritariamente en estireno. En la
figura 2.5 se muestran los usos ms importantes del benceno, y en la figura 2.6 aparecen sus
derivados ms interesantes desde el punto de vista industrial.

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Principales derivados del Benceno

b. Tolueno.
Este compuesto es el mayoritario en la distribucin de productos del reformado cataltico de naftas,
Constituye un importante componente de las gasolinas. Sin embargo, la mayor parte se desalquila
para obtener benceno. Aproximadamente el 15 96 se destina a sntesis qumica. Una elevada
proporcin se utiliza tambin como disolvente. Es susceptible, como el benceno, de sustitucin por
agentes electroflicos.
Puede ser nitrado a trinitrotolueno, un excelente explosivo, o a 2,4- y 2,6-dinitrotolueno como
intermedios importantes en la produccin de poliuretano. Tambin puede ser oxidado a cido benzoico.

c. Xilenos.
Las correspondientes a los ismeros por separado representan un 75 % del total, mientras que el
volumen de las aplicaciones del p-xileno es cuatro veces superior al de los otros dos ismeros en
conjunto. La mezcla de xilenos tambin forma parte importante en las gasolinas y se usa como
disolvente.
La separacin del o-, m- y p-xileno es la clave de su uso qumico. Esta separacin ya difcil, pues los
puntos de ebullicin del m- y p-xileno slo se diferencian en 0.7 Oc, se complica an ms si hay
etilbenceno presente. Este tiene un punto de ebullicin slo 2.2 oc menor que el p-xileno, y 2.9 0C por
debajo del m-xileno. Por ello, la separacin de etilbenceno de los xilenos se lleva a cabo
comercialmente usando una columna con ms de 300 pisos y una elevada razn de reflujo.
3.1.

MECANISMO DE REACCION QUMICA DE LOS AROMTICOS:

Son las siguientes: deshidrogenacin para dar olefinas, oligomerizacin de estas olefinas, ciclacin de
los oligmeros formados a naftenos, deshidrogenacin de los naftenos a aromticos, e isomerizacin,
alquilacin y desalquilacin de aromticos.
La primera etapa de deshidrogenacin, en niveles de conversin bajos, sigue un mecanismo de
activacin de butano va iones carbenio

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Los iones carbenio formados, C3H7+, C2H5+ y C4H9+, pueden perder un protn para formar bien las
olefinas correspondientes (propileno, etileno y buteno, respectivamente), o bien, directamente
oligmeros mediante polimerizacin inica de olefinas.

Por ello, debe existir otro mecanismo de activacin de butano a mayores conversiones. Los elevados
rendimientos en propano se pueden explicar mediante un segundo mecanismo, denominado de
transferencia de hidrgeno,

El ion dimetilcarbenio, (CH3),CH~, parece ser la especie activa predominante, y se produce a travs
de dimerizacin de alquenos, isomerizacin y craqueo, adems de por el primer mecanismo. Si la
activacin del n-butano transcurre por este segundo mecanismo, no se forman metano, etano e
hidrgeno, y por ello sus selectividades disminuyen.
En la segunda etapa Esta dimerizacin de olefinas transcurre mediante la adsorcin de la olefina sobre
un centro cido, para dar lugar a un carbocatin. La reaccin de dicho carbocatin con una olefina
presente en el medio origina un carbocatin de mayor nmero de tomos de carbono, el cual, por
desorcin produce una olefina lquida.

En una tercera etapa del mecanismo, los dmeros formados pueden convertirse en aromticos,
El proceso transcurre por adsorcin de una molcula de olefina sobre un centro cido de la zeolita. El
carbocatin formado sufre reacciones de isomerizacin, ciclacin y aromatizacin, con eliminacin de
hidrgeno, que conducen a la formacin del correspondiente hidrocarburo aromtico.

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Finalmente, los hidrocarburos aromticos formados pueden sufrir una serie de reacciones como
isomerizacin, transferencia de grupos (alquilacin y desalquilacin), desproporcin, etc. que dan lugar
a otros hidrocarburos aromticos diferentes.

Formacin de hidrocarburos aromticos a partir de olefinas


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4. PROCESO PLATFORMING

La produccin de nafta comienza con la destilacin atmosfrica de petrleo o topping.La nafta que se
obtiene de topping es de bajo octanaje puntos de ebullicin tpicos entre 100 - 160 0C. Para mejorar el
octanaje de las naftas.
La reformacin cataltica es un proceso qumico utilizado en el refino del petrleo. Es fundamental en
la produccin de gasolina. Su objetivo es aumentar el nmero de octano de la nafta pesada obtenida
en la destilacin atmosfrica del crudo. Esto se consigue mediante la transformacin de hidrocarburos
parafnicos y naftnicos en isoparafnicos y aromticos. Estas reacciones producen tambin hidrgeno,
un subproducto valioso que se aprovecha en otros procesos de refino.
Para ello se utilizan altas temperaturas (490-530 C), presiones moderadas (10-25 bar) y catalizadores
slidos de platino y otros metales nobles soportados sobre almina.
Este proceso se lleva a cabo en unidades diseadas al efecto y que con frecuencia adoptan nombres
registrados. El ms extendido es el de Platformado, cuya licencia pertenece a UOP (Universal Oil
Products), empresa estadounidense que empez a comercializarla en 1949. Otras empresas de
ingeniera tambin licencian este proceso (p.ej. el antiguo Instituto Francs del Petrleo, que ahora se
llama Axens) y algunas de las grandes empresas del petrleo disponen de diseos propios
5. DESCRIPCION DEL PROCESO:

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En el proceso de platforming, se producen las siguientes reacciones:

Deshidrogenacin de naftenos, para dar aromticos e hidrgeno

Dehidro-isomerizacin de alquil ciclopentanos a aromticos e hidrgeno.

Isomerizacin de parafinas y aromticos

Dehidrociclacin de parafinas a aromticos e hidrgeno

Hidrocracking de parafinas y naftenos a parafinas ms livianas y saturadas por medio de la


utilizacin de hidrgeno.

Los hidrocarburos alcanos C6-C10 son base para ser convertidos en aromticos.
La mayora de estas reacciones, involucran la conversion de parafinas en naftenos y el resultado es un
incremento en el nmero de octanos y la produccin de hidrgeno.
Las reacciones son altamente endotrmicas, requieren energa en forma de calor, para mantener las
temperatures de operacin en los lechos catalticos. Estos procesos, normalmente se realizan en 4
reactores en serie con hornos intermedios entre cada reactor.
Las reacciones se producen en la superficie del catalizador.
La vida media del catalizador puede reducirse entre otros factores, por la deposicin de coque, por
venenos producidos en las condiciones de reaccin o provenientes de la carga, lo que se reflejar en
el catalizador, en un deterioro de sus caractersticas fsicas, tales como un menor rea superficial.
5.1.

PROCESO DE PLATFORMING:

La alimentacin al platformer proviene de las unidades de destilacin.En primer lugar, la alimentacin


se pasa a travs de un catalizador junto con hidrgeno, en un proceso llamado Hydrotreating, que
convierte el azufre y los compuestos de nitrgeno en amonaco y SH2, a fin de prevenir el
envenenamiento del catalizador.
Luego del hidrotratamiento, la salida del reactor, va a una columna de estabilizacin para remover los
gases formados (hidrgeno, sulfuros, amonaco, fuel gas). En una segunda columna, el C5 y C6 se
remueve en una fraccin separada llamada topes. Los componentes removidos C5/C6 podran
craquear en el platformer formando fuel gas, el C6 se convierte en benceno, que slo puede estar en
cantidad limitada en gas debido a su toxicidad. Por el fondo de la columna separadora o splitter, se
produce una corriente de nafta, que se alimenta a la seccin de Platforming.
En el Platformer hay 4 reactores,cada uno enlazado a hornos para sostener alta temperature para la
reaccin, alrededor de los 500C, ya que debe prevenirse la formacin de coque sobre la superficie del
catalizador, que reduce la actividad del mismo. El catalizador, se regenera peridicamente, por la
combustion del coque con aire. Luego del proceso de quemado del coque, el catalizador tiene que ser
reacondicionado, por tratamiento combinado con aire y HCl a alta temperatura. Esta regeneracin se
llama oxicloracin.
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Luego de esa operacin, el catalizador se seca con nitrgeno caliente y vuelve a su condicin de
operacin, por reduccin superficial con hidrgeno caliente. Durante el proceso de regeneracin, la
refinera sufre prdida de produccin, razn por la cual, UOP, desarroll una mejora en el proceso por
medio de una regeneracin ms continua llamada CCR ( Continuos catalytic reformer). Los reactores
en el CCR, son encolumnados, de manera que el catalizador cae por gravedad. Por el fondo del
reactor, el catalizador usado es elevado por una corriente de nitrgeno al tope de la chimenea de
regeneracin. En el regenerador, se realizan los procesos mencionados anteriormente para la
regeneracin del catalizador, con complejos sistemas de vlvulas, purgas, atmsferas controladas.
En condiciones de alta temperature, se pondr en contacto de hidrgeno la carga, que producir la
reduccin en la superficie del catalizador, para reestablecer la actividad del mismo.
Las unidades de cracking cataltico, pueden variar en tamao en un rango de: 1000 - 4500 t/d; hay una
amplia flexibilidad en cuanto a las presiones operativas de estas unidades que pueden estar entre: 3.5
barg a 30 barg . Una baja presin favorece las reacciones endotrmicas, que conduce a un mayor
rendimiento del producto lquido. El rango de temperaturas operativas del reactor est entre:450-530
0
C.
El producto saliente de la etapa de reaccin est a temperatures elevadas de alrededor de los 400 0C,
por lo cual, es enfriado en una batera de intercambiadores de calor especialmente diseados,y luego
por enfriadores con aire o agua, para luego pasar a separadores lquido-gas en donde se separar el
hidrgeno como producto gaseoso mayoritario.
Parte del hidrgeno producido se recicla a la alimentacin previo paso por un compressor, para
mantener una adecuada presin parcial de hidrgeno en los reactores. Otra porcin del hidrgeno
producido va a realizar una operacin llamada recontacto en donde ingresa nuevamente al separador
lquido-gas y se pone en contacto con el lquido, para favorecer la recuperacin de la mayor cantidad
de hidrocarburos posible all. Luego, la corriente lquida rica en hidrocarburos, pasar a una etapa
llamada estabilizacin, que remover el LPG ( gas licuado de petrleo formado mayoritariamente por
hidrocarburos C3-C4) y otros gases, dejando como componente lquido, la nafta de alto octanaje
producida, que ir a la etapa de blending

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6. CONDICIONES OPERATIVAS DE TIPOS DE CATALIZADOR

7. PRODUCCION DE LA REFORMACION CATALITICA

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7.1.

TOXICOLOGA

Los hidrocarburos aromticos pueden ser cancergenos. Se clasifican como 2A o 2B.


El efecto principal de la exposicin de larga duracin (365 das o ms) al benceno es en la sangre y los
residuos fecales. El benceno produce efectos nocivos en la mdula de los huesos y puede causar una
disminucin en el nmero de glbulos rojos, lo que conduce a anemia. El benceno tambin puede
producir hemorragias y dao al sistema inmunitario, aumentando as las posibilidades de contraer
infecciones.
Algunas mujeres que respiraron altos niveles de benceno por varios meses tuvieron menstruaciones
irregulares y el tamao de sus ovarios disminuy. Estudios en animales que respiraron benceno
durante la preez han descrito bajo peso de nacimiento, retardo en la formacin de hueso y dao en la
mdula de los huesos. No se sabe si la exposicin al benceno afecta al feto durante el embarazo o a la
fertilidad en los hombres.
En el organismo, el benceno es convertido en productos llamados metabolitos. Ciertos metabolitos
pueden medirse en la orina. Sin embargo, este examen debe hacerse con prontitud despus de la

exposicin y su resultado no indica con confianza a cunto benceno estuvo expuesto, ya que los
metabolitos en la orina pueden originarse de otras fuentes.

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El benceno ha producido intoxicaciones agudas y crnicas en su obtencin y en sus mltiples
aplicaciones en la industria qumica. A causa de su elevada toxicidad, en cuantos casos es posible se
sustituye por bencina y otros solventes menos txicos.
El benceno acta produciendo irritacin local bastante intensa, acta como narctico y txico nervioso.
Su accin crnica se ejerce especialmente como veneno hemtico.
Ingerido por error ha producido gastritis. Se ha alcanzado la muerte por ingestin de 30g del lquido.
Se ha determinado que el benceno es un reconocido carcingeno en seres humanos. La exposicin de
larga duracin a altos niveles de benceno en el aire puede producir leucemia. Cuando se produce la
inhalacin de vapores concentrados, puede producir rpidamente la narcosis mortal, despus de un
estado previo de euforia, embriaguez y convulsiones. La inhalacin de concentraciones ms dbiles
origina torpeza cerebral, sensacin de vrtigo, cefalea, nuseas, excitacin con humor alegre,
embriaguez que puede transformarse en sueo, sacudidas musculares, relajacin muscular, prdida
del conocimiento y rigidez pupilar. En caso de intoxicacin aguda, se produce enrojecimiento de la cara
y las mucosas.

8. MANTENIMIENTO Y FALLAS

MANTENIMIENTO A-FALLA: uno de los factores mas frecuentes en accidentes industriales es


la falla de equipos x la ausencia total de procedimiento o suficientemente efectivo de
mantenimiento de equipos

MANTENIMIENTO BASE EN CONDICION: es un mantenimiento preventivo se lleva a cavo


base las condiciones conocidas del equipo se determina vigilando los parmetros clave del
equipo cuyo valores se ven afectados

MANTENIMIENTO PROGRAMADO: es sistemtico realiza mantenimientos sobre equipos e


instalaciones sin importar las condiciones que este el equipo

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MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Incluye las tareas que se programan para realizarse de


acuerdo a una frecuencia de tiempo establecida y las cuales generalmente no requieren de
inspeccin. En este tipo de tareas tambin se incluye todas las rutas de monitoreo e inspeccin
que obedecen a un programa de seguimiento de la condicin de los equipos.

MANTENIMIENTO POR CONDICIN: Incluye las tareas que se deben ejecutar una vez se ha
realizado un anlisis de la informacin de un monitoreo de la condicin

MANTENIMIENTO EN EL AREA DE PLATFORMING:

Del anlisis de los factores de riesgo de dao del material durante el servicio, surge que los
reformadores catalticos son susceptibles al ataque por hidrgeno y al dao por creep, agravndose
estos mecanismos por efecto de la presencia de H2S.
El ataque por hidrgenos puede causar fracturascatastrficas, dadas las solicitaciones trmicas,
mecnicas y qumicas asociadas, considerndoselo como factor de riesgo de primer orden.
El hidrgeno se puede disolver en el metal como hidrgeno atmico reaccionando con los carburos de
hierro para producir metano. El metano formado no puede difundir fuera del metal y si la presin es
suficiente genera fisuras en el acero.
A temperaturas elevadas puede producir descarburizacion interna, tal como se observo en la muestra
extraida del reactor. La acumulacin de metano en cavidades, generalmente en bordes de grano
Produce elevadas tensiones que originan microfisuras que llevan al fenmeno aqu descripto.
El dao producido por altas presiones de hidrgeno y altas temperaturas esta precedido por un
perodo deincubacin, en el que no se pueden determinar cambios por medios de ensayos
convencionales. Esta etapa dura hasta que se nucl en cavidades estables, luego la densidad de las
cavidades aumenta hasta un punto de saturacin
En unidades de media presin, tales como los reformadores catalticos, el ataque por hidrgenos
puede causar fracturas catastrficas. Dadas las solicitaciones trmicas, mecnicas y qumicas
asociadas con estos reactores, el mecanismo de ataque por hidrgeno resulta un factor de riesgo de
primer orden, conjuntamente con el dao por creepy el efecto de la presencia de H2S. La fatiga
trmica, la frgilizacin,y la oxidacin son factores de segundo orden para estas unidades

MODO DE FALLA
Rodamiento

SOLUCION
Muestreo
de

lubricacin/

FRECUENCIA
1 ao

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Reactores
Compresores
Tipo de catalizador
Vlvulas
Fallas internas

medicin de vibraciones y las


temperaturas
Remplazar
Remplazar
Elegir el catalizador de acurdo a
sus temperatura y presin
Reparar/remplazar segn la
condicin
Mediciones
de
vibraciones
internas/ chequeo de variables
de presin

1 ao
1 ao
1 ao
1 ao
1 ao

9. EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS


El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es una razn
porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Esta herramienta
tambin es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de produccin de
proyectos.
La ventaja del mtrico OEE frente a otras razones es que mide, en un nico indicador, todos los
parmetros fundamentales en la produccin industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la mquina
podra haber producido, slo ha producido 40.
Se dice que engloba todos los parmetros fundamentales, porque del anlisis de las tres razones que
forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (la
maquinaria estuvo cierto tiempo parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su
capacidad total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).
Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy en da se ha convertido en
un estndar internacional reconocido por las principales industrias alrededor del mundo. En algunas
partes del mundo es llamado tambin como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)
Clculo del OEE
El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la Disponibilidad, la Eficiencia y la
Calidad.

Clasificacin OEE
El valor de la OEE permite clasificar una o ms lneas de produccin, o toda una planta, con respecto a
las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel de excelencia.
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OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes prdidas econmicas. Muy baja competitividad.
65% < OEE < 75% Regular. Aceptable slo si se est en proceso de mejora. Prdidas econmicas.
Baja competitividad.
75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la World
Class. Ligeras prdidas econmicas. Competitividad ligeramente baja.
85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena competitividad.
OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.
La OEE es la mejor mtrica disponible para optimizar los procesos de fabricacin y est relacionada
directamente con los costes de operacin. La mtrica OEE informa sobre las prdidas y cuellos de
botella del proceso y enlaza la toma de decisiones financiera y el rendimiento de las operaciones de
planta, ya que permite justificar cualquier decisin sobre nuevas inversiones. Adems, las previsiones
anuales de mejora del ndice OEE permiten estimar las necesidades de personal, materiales, equipos,
servicios, etc. de la planificacin anual. Finalmente, la OEE es la mtrica para complementar los
requerimientos de calidad y de mejora continua exigidos por la certificacin ISO 9000:2000.

a. Rechazos de Produccin.

Las dos primeras, Paradas/Averas y Ajustes, afectan a la Disponibilidad. Las dos siguientes
Pequeas Paradas y Reduccin de velocidad, afectan al Rendimiento y las dos ltimas Rechazos por
puesta en marcha y Rechazos de produccin afectan a la Calidad.
b. Disponibilidad
Incluye:

Prdidas de Tiempo Productivo por Paradas.

.
La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la mquina ha estado produciendo (Tiempo de
Operacin: TO) por el tiempo que la mquina podra haber estado produciendo. El tiempo que la
mquina podra haber estado produciendo (Tiempo Planificado de Produccin: TPO) es el tiempo
total menos los periodos en los que no estaba planificado producir por razones legales, festivos,
almuerzos, mantenimientos programados, etc., lo que se denominan Paradas Planificadas
c. Disponibilidad = (TO / TPO) x 100

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donde:
TPO= Tiempo Total de trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas
TO= TPO - Paradas y/o Averas
La Disponibilidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.
d. Rendimiento
Incluye:

Prdidas de velocidad por pequeas paradas.

Prdidas de velocidad por reduccin de velocidad.

El Rendimiento resulta de dividir la cantidad de piezas realmente producidas por la cantidad de piezas
que se podran haber producido. La cantidad de piezas que se podran haber producido se obtiene
multiplicando el tiempo en produccin por la capacidad de produccin nominal de la mquina.
Siendo:
Capacidad Nominal, Machine Capacity, Nameplate Capacity, Ideal Run Rate, Theoretical Rate: Es la
capacidad de la mquina/lnea declarada en la especificacin (DIN 8743). Se denomina tambin
Velocidad Mxima u ptima equivalente a Rendimiento Ideal (Mximo / ptimo) de la lnea/mquina.
Se mide en Nmero de Unidades / Hora En vez de utilizar la Capacidad Nominal se puede utilizar el
Tiempo de Ciclo Ideal.
Tiempo de Ciclo Ideal, Ideal Cycle Time, Theoretical Cycle Time: Es el mnimo tiempo de un ciclo en
el que se espera que el proceso transcurra en circunstancias ptimas.

La Capacidad Nominal o tiempo de Ciclo Ideal, es lo primero que debe ser establecido. En general,
esta Capacidad es proporcionada por el fabricante, aunque suele ser una aproximacin, ya que puede
variar considerablemente segn la condiciones en que se opera la mquina o lnea. Es mejor realizar
ensayos para determinar el verdadero valor. La capacidad nominal deber ser determinada para cada
producto (incluyendo formato y presentacin).
Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (Tiempo de Operacin / N Total Unidades)
Rendimiento = N Total Unidades / (Tiempo de Operacin x Velocidad Mxima)
El Rendimiento es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.

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e. Calidad
Incluye:

Prdidas por Calidad.

Disminuye la prdida de velocidad. El tiempo empleado para fabricar productos defectuosos deber
ser estimado y sumado al tiempo de Paradas, Downtime, ya que durante ese tiempo no se han
fabricado productos conformes.
Por tanto, la prdida de calidad implica dos tipos de prdidas:

Prdidas de Calidad, igual al nmero de unidades malas fabricadas.

Prdidas de Tiempo Productivo, igual al tiempo empleado en fabricar las la unidades


defectuosas.

Y adicionalmente, en funcin de que las unidades sean o no vlidas para ser reprocesadas, incluyen:

Tiempo de reprocesado.

Coste de tirar, reciclar, etc. las unidades malas.

Tiene en cuenta todas las prdidas de calidad del producto. Se mide en tanto por uno o tanto por
ciento de unidades no conformes con respecto al nmero total de unidades fabricadas.
N de unidades Conformes Calidad = Q = N de unidades Conformes/N unidades Totales
Las unidades producidas pueden ser Conformes, buenas, o No Conformes, malas o rechazos. A
veces, las unidades No Conformes pueden ser reprocesadas y pasar a ser unidades Conformes. La
OEE slo considera Buenas las que se salen conformes la primera vez, no las reprocesadas. Por tanto
las unidades que posteriormente sern reprocesadas deben considerarse Rechazos, es decir, malas.
Por tanto, la Calidad resulta de dividir las piezas buenas producidas por el total de piezas producidas
incluyendo piezas retrabajadas o desechadas.
La Calidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente

10. USO DE LOS AROMATICOS


el termino aromtico, se ocupa para referirse al benceno y a los compuestos relacionados
estructuralmente
con
l.
Muchos de los compuestos aislados de fuentes naturales son total o parcialmente aromticos. Entre
ellos se cuenta el benceno, benzaldehdo, tolueno y sus derivados, adems de algunos productos
biolgicos y farmacuticos como la hormona femenina llamada estrona, la morfina y el
diazepan(valium)
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El Benceno se utiliza como constituyente de combustibles para motores, disolventes de grasas,


aceites, pinturas y nueces en el grabado fotogrfico de impresiones. Tambin se utiliza como
intermediario
qumico.
El Benceno tambin se usa en la manufactura de detergentes, explosivos, productos farmacuticos y
tinturas.
El difenilo es un slido amarillento o incoloro, como hojuelas, con un fuerte olor caracterstico. El
difenilo es un fungicida de naranjas que se aplica dentro de las cajas de empaque. Tambin se utiliza
como agente de transferencia de calor y es intermediario en la sntesis orgnica. Se produce por la
deshidratacin
trmica
del
benceno.
El naftaleno es un slido blanco cristalino, con un olor caracterstico a desinfectante de polillas. El
naftaleno se usa como intermediario qumico o base para sntesis de compuestos ftlicos, antranlicos,
hidroxilados, aminos y sulfnicos que se usan que usan en la manufactura de varios colorantes
tambin se utiliza en la manufactura de hidronaftalenos, resinas sintticas, negro de humo, plvora sin
humo y celuloide. El naftaleno se ha empleado como repelente de polillas.

Ing. Gas y Petroqumica Ingrith Esquivel Gutirrez

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11. BIBLIOGRAFIA

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http://genesis.uag.mx/edmedia/material/quimicaII/Aromaticos.cfm

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