Hiero y Acero PDF

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
ASIGNATURA DE
DISEO DE PROCESOS INDUSTRIALES I

IND 543
DISEO INDUSTRIAL PARA LA

PRODUCCION DE HIERRO Y ACERO
ESTUDIANTES:
UNIV. Balderrama Gonzales Grecia
UNIV. Choque Torrez Paola Rebeca
UNIV. Lima Torricos Mariana Andrea
UNIV. Mantilla Villaroel Edgar Rodrigo
GESTIN:
2015
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA DE DISEO DE PROCESOS INDUSTRIALES I
DISEO INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCION DE HIERRO Y ACERO
UNIV. BALDERRAMA GONZALES GRECIA

UNIV. CHOQUE TORREZ PAOLA REBECA
UNIV.LIMA TORRICOS MARIANA ANDREA
UNIV.MANTILLA VILLAROEL EDGAR RODRIGO

ndice
DISEO INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCION DE HIERRO Y ACERO ......................................... 3
RESUMEN ......................................................................................................................................... 3
1.-
DEFINIR EL PRODUCTO........................................................................................................ 3
2. TECNOLOGIAS
DEL
PROCESO
PARA
LA
OBTENCION
DE
HIERRO Y ACERO ............................................................................................................................ 5
2.1.
Principales procesos de los hierros y aceros comerciales. ...................................... 11
2.1.1. Hornos Bessemer .................................................................................................... 11

2.1.2. Horno bsico de oxgeno (BOF) .............................................................................. 11
2.1.3. Horno de arco elctrico............................................................................................ 12
3.
SELECCIN DEL PROCESO ................................................................................................... 13
4. DIAGRAMA DEL PROCESO Y DESCRIPCIN ........................................................................... 14
5.
4.1.
Fase extraccin ....................................................................................................... 14
4.2.
Fase preparacin..................................................................................................... 14
4.3.
Fase de Obtencin del Hierro .................................................................................. 15
4.4.
Fase de Obtencin de Acero ................................................................................... 15
Balance de Materia ................................................................................................................... 18

5.1.
Balance Estequiomtrico ......................................................................................... 18
6.
Determinacin de Maquinaria y Equipo ..................................................................................... 19
7.
ESPECIFICACIONES TECNICAS ............................................................................................ 20
8.
SELECCION DE LOS SERVICIOS DE PRODUCCION ............................................................ 20
9.
DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS Y PELIGROSOS ................................................. 20
11.
DETERMINACIN DE LAS EDIFICACIONES Y CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES ..... 27
12.
DITRIBUCION DE LA PLANTA ................................................ Error! Marcador no definido.
13.
DETERMINACION DE LAS INVERSIONES ............................. Error! Marcador no definido.
14.
CONCLUCIONES .................................................................................................................. 28



RESUMEN
Obtencin de productos acabados de acero a partir de hierro es un indicador de prosperidad de una
nacin y constituye la base para la produccin en serie de muchas otras industrias, El hierro esta
presente en la naturaleza en la forma de xidos de Hierro. El hierro es obtenido por la extraccin de
dichos minerales de xidos de hierro extrados en canteras o minas a cielo abierto, posteriormente son
tratados en los altos hornos y hornos convertidores. Asimismo mediante esta transformacin y diferentes
concentraciones de hierro y carbono dependiendo del uso que se necesite se dan los acabados de
Hierro y Acero como ser: alambrn, barras, varilla corrugada, planchon y otros.
1.-
DEFINIR EL PRODUCTO
ACERO
El Acero, es una aleacin de hierro y carbono que contiene ms de 0,06 % y hasta 1,90% de carbono,
en la que todo el carbono es soluble en hierro gamma a temperaturas.se lo clasifica en:
Los aceros de carbono que a su vez se subdivide en:
Aceros suaves o de bajo carbono, conteniendo hasta 0,40% de carbono
Aceros semiduros, conteniendo hasta 0,60% de carbono
Aceros duros conteniendo hasta 1,10% de carbono
Aceros extra duros con ms de 1,10 % de carbono
Los aceros aleados se denominan de acuerdo con los metales ms importantes que contienen o el uso
a que se destinan o sus propiedades. Ejemplo, Acero al cromo, Aceros al Nquel ,Aceros al Tungsteno,
Aceros al Molibdeno, entr otros
El hierro, componente esencial del acero esta presente en la naturaleza en la forma de xidos de
hierroComo ser: la hematites (Fe203), la magnetita (Fe3O4). La limonita (2Fe203-3H20) y la siderita
(FeOCO2). Tambin est muy difundida la pirita (FeS2). pero no puede emplearse directamente en la
industria siderrgica. EI hierro puro (en la prctica con un contenido de carbono muy bajo) se denomina
hierro dulce y tiene gran importancia en las construcciones elctricas por sus propiedades magnticas.
Cabe citar el hierro Armco. En realidad qumicamente puro. ya que tiene un 99.8-99.9 % de Fe muy
usado para fabricar los ncleos magnticos de los electroimanes. Las dinamos, los alternadores y los
motores elctricos.
CUADRO N1
Clasificacin de los aceros segn NORMA UNE 36010:
Serie
Grupo
Propiedades / Aplicaciones
1. (Finos al carbono)
Propiedades: Son no aleados. Cuanto ms carbono
2 y 3. (Aleados de gran
1
contienen son ms duros y menos soldables, pero
resistencia)
Aceros finos de
tambin ms resistentes a los choques. Se incluyen
4. (Aleados de gran
construccin
tambin aceros con tratamientos trmicos y mecnicos
elasticidad)
general
especficos para dar resistncia, elasticidad,
5 y 6. (De cementacin)
ductabilidad, y dureza superficial.
7. (De nitruracin)


Aplicaciones: Necesidades generales de la ingeniera

de construccin, tanto industrial como civil y
comunicaciones.
Propiedades: Generalmente son aceros aleados o
tratados trmicamente.
1. (De fcil mecanizacin)
2. (De fcil soldadura) Aplicaciones:
3.
(De
propiedades
2
Grupos 1 y 2: Tornillera, tubos y perfiles.
magnticas)
Aceros
para
4. (De dilatacin trmica Grupo 3: Ncleos de transformadores, motores de
usos especiales
bobinado.
especfica)
5.
(Resistentes
a
la Grupo 4: Piezas de unin de materiales frricos con no
frricos
sometidos
a
temperatura.
fluencia)
Grupo 5: Instalaciones qumicas, refinerias y para altas
temperaturas.
Propiedades: Basados en la adicin de cantidades
considerables de cromo y niquel, a los que se suman
otros elementos para otras propiedades ms
especficas. Resistentes a ambientes hmedos, a
agentes qumicos y a altas temperaturas.
3
Aceros
1.
(Inoxidables) Aplicaciones:
resistentes a la
2 y 3. (Resistentes al calor)
oxidacin
y
Grupo 1: Cuchillera, elementos de mquinas
corrosin
hidrulicas, instalaciones sanitarias, piezas en contacto
con
agentes
corrosivos.
Grupos 2 y 3: Piezas de hornos emparrilados, vlculas
y elementos de motores de explosin y, en general,
piezas cometidas a corrosin y temperatura.
Propiedades: Son aceros aleados con tratamientos
trmicos que les dan caractersticas muy particulares
de dureza, tenacidad y resistncia al desgaste y a la
deformacin por calor.
1.
(Al
carbono
para
5
herramientas)
Aplicaciones:
Aceros
para 2, 3 y 4. (Aleados para
Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general,
herramientas
herramientas)
desde la carpintera y agrcola, hasta de mquinas
5. (Rpidos)
Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos ms
pesados.
Grupo 5: Para trabajos y operaciones de debaste y de
mecanicacin rpida que no requieran grran precisin.
8
Aceros
moldeo
Propiedades: Para verter en moldes de arena, por lo

1. (Al carbono de moldeo
de
que requieren cierto contenido mnimo de carbono que
de
usos
generales)
les d maleabilidad.


3. (De baja radiacin)

4. (de moldeo inoxidables) Aplicaciones: Piezas de formas geomtricas
complicadas, con caractersticas muy variadas.
Estrictamente hablando no difieren de los aceros de
otras series y grupos ms que en su moldeabilidad.
Fuente:www.construaprende.com
2. TECNOLOGIAS
HIERRO Y ACERO
DEL
PROCESO
PARA
LA
OBTENCION
DE
El progreso tcnico ha repercutido en el mundo entero. El mtodo de produccin de acero en hornos

Martin-Siemens (con frecuencia, contaminante), que requiere un uso relativamente intensivo de mano
de obra, slo representa ya un 4% de la produccin, si bien se utiliza todava mucho en la antigua URSS
y
la
India
y
(35% y 14% de la produccin nacional en 1999, respectivamente). Los hornos bsicos de soplado de
oxgeno, que utilizan tambin hierro de alto horno aseguran el 60% de la produccin mundial. La
proporcin de acero fabricado en hornos de arco elctrico (HAE) sigue creciendo (de un 28% en 1990 a
un 34% en 1999). El aumento de la produccin en esos hornos se ha frenado porque no han conseguido
competir en el mercado de los productos de acero laminado, que suponen un gran volumen de
produccin. No obstante, diversas tcnicas innovadoras de fundicin de acero estn ensanchando
rpidamente el mercado en el cual pueden competir los hornos de arco elctrico. La tcnica de fundicin
laminar, por ejemplo, podra sustituir buena parte del acero que se produce hoy en los altos hornos
Fotografa por Norman Jennings, ILO.
Horno de arco elctrico
Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para
la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables.
Considerando que estos hornos son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn
recubiertos con ladrillos de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para
fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en
estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza.


Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener
760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente
elctrica es de 12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bveda es de
refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del
horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga
por medio de una gra viajera.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la
produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.
Horno de arco elctrico
Horno de refinacin
Estos hornos pueden ser de varios tipos, en realidad puede ser cualquier horno al que por medio de aire
u oxgeno se obtenga hierro con carbn controlado, sin embargo se pueden mencionar dos de los hornos
ms conocidos para este fin.
Horno de induccin
Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la
carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua, la corriente es de
aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un sistema de moto generador. Estos hornos se
cargan con piezas slidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metlicas. El tiempo de fusin


toma entre 50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta
calidad o con aleaciones especiales.
Horno de aire o crisol
Es el proceso ms antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce como horno de aire. Este
equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son extremadamente frgiles, los crisoles se
colocan dentro de un confinamiento que puede contener algn combustible slido como carbn o los
productos de la combustin.
Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de metales no ferrosos, su
capacidad flucta entre los 50 y 100 kg.
Hornos de crisol para metales no ferrosos
Proceso de crisol abierto


Cualquier proceso de produccin de acero a partir de arrabio consiste en quemar el exceso de carbono
y otras impurezas presentes en el hierro. Una dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto
de fusin, 1.400 C, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales. Para superar la dificultad
se desarroll el horno de crisol abierto, que funciona a altas temperaturas gracias al precalentado
regenerativo del combustible gaseoso y el aire empleados para la combustin. En el precalentado
regenerativo los gases que escapan del horno se hacen pasar por una serie de cmaras llenas de
ladrillos, a los que ceden la mayor parte de su calor. A continuacin se invierte el flujo a travs del horno,
y el combustible y el aire pasan a travs de las cmaras y son calentados por los ladrillos. Con este
mtodo, los hornos de crisol abierto alcanzan temperaturas de hasta 1.650 C.
El horno propiamente dicho suele ser un crisol de ladrillo plano y rectangular de unos 6 10 m, con un
techo de unos 2,5 m de altura. Una serie de puertas da a una planta de trabajo situada delante del crisol.
Todo el crisol y la planta de trabajo estn situados a una altura determinada por encima del suelo, y el
espacio situado bajo el crisol lo ocupan las cmaras de regeneracin de calor del horno. Un horno del
tamao indicado produce unas 100 toneladas de acero cada 11 horas.
El horno se carga con una mezcla de arrabio (fundido o fro), chatarra de acero y mineral de hierro, que
proporciona oxgeno adicional. Se aade caliza como fundente y fluorita para hacer que la escoria sea
ms fluida. Las proporciones de la carga varan mucho, pero una carga tpica podra consistir en 60.000
kg de chatarra de acero, 11.000 kg de arrabio fro, 45.000 kg de arrabio fundido, 12.000 kg de caliza,
1.000 kg de mineral de hierro y 200 kg de fluorita. Una vez cargado el horno, se enciende, y las llamas
oscilan de un lado a otro del crisol a medida que el operario invierte su direccin para regenerar el calor.
Desde el punto de vista qumico la accin del horno de crisol abierto consiste en reducir por oxidacin
el contenido de carbono de la carga y eliminar impurezas como silicio, fsforo, manganeso y azufre, que
se combinan con la caliza y forman la escoria. Estas reacciones tienen lugar mientras el metal del horno
se encuentra a la temperatura de fusin, y el horno se mantiene entre 1.550 y 1.650 C durante varias
horas hasta que el metal fundido tenga el contenido de carbono deseado. Un operario experto puede
juzgar el contenido de carbono del metal a partir de su aspecto, pero por lo general se prueba la fundicin
extrayendo una pequea cantidad de metal del horno, enfrindola y sometindola a examen fsico o
anlisis qumico. Cuando el contenido en carbono de la fundicin alcanza el nivel deseado, se sangra el
horno a travs de un orificio situado en la parte trasera. El acero fundido fluye por un canal corto hasta
una gran cuchara situada a ras de suelo, por debajo del horno. Desde la cuchara se vierte el acero en
moldes de hierro colado para formar lingotes, que suelen tener una seccin cuadrada de unos 50 cm de
lado, y una longitud de 1,5 m. Estos lingotes la materia prima para todas las formas de fabricacin del
acero pesan algo menos de 3 toneladas. Recientemente se han puesto en prctica mtodos para
procesar el acero de forma continua sin tener que pasar por el proceso de fabricacin de lingotes.
Proceso bsico de oxgeno
El proceso ms antiguo para fabricar acero en grandes cantidades es el proceso Bessemer, que
empleaba un horno de gran altura en forma de pera, denominado convertidor Bessemer, que poda
inclinarse en sentido lateral para la carga y el vertido. Al hacer pasar grandes cantidades de aire a travs
del metal fundido, el oxgeno del aire se combinaba qumicamente con las impurezas y las eliminaba.
En el proceso bsico de oxgeno, el acero tambin se refina en un horno en forma de pera que se puede
inclinar en sentido lateral. Sin embargo, el aire se sustituye por un chorro de oxgeno casi puro a alta


presin. Cuando el horno se ha cargado y colocado en posicin vertical, se hace descender en su interior
una lanza de oxgeno. La punta de la lanza, refrigerada por agua, suele estar situada a unos 2 m por
encima de la carga, aunque esta distancia se puede variar segn interese. A continuacin se inyectan
en el horno miles de metros cbicos de oxgeno a velocidades supersnicas. El oxgeno se combina con
el carbono y otros elementos no deseados e inicia una reaccin de agitacin que quema con rapidez las
impurezas del arrabio y lo transforma en acero. El proceso de refinado tarda 50 minutos o menos, y es
posible fabricar unas 275 toneladas de acero en una hora.
Acero de horno elctrico
En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad y no de la combustin
de gas. Como las condiciones de refinado de estos hornos se pueden regular ms estrictamente que las
de los hornos de crisol abierto o los hornos bsicos de oxgeno, los hornos elctricos son sobre todo
tiles para producir acero inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados segn unas
especificaciones muy exigentes. El refinado se produce en una cmara hermtica, donde la temperatura
y otras condiciones se controlan de forma rigurosa mediante dispositivos automticos. En las primeras
fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno de alta pureza a travs de una lanza, lo que
aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad
de oxgeno que entra en el horno puede regularse con precisin en todo momento, lo que evita
reacciones de oxidacin no deseadas.
En la mayora de los casos, la carga est formada casi exclusivamente por material de chatarra. Antes
de poder utilizarla, la chatarra debe ser analizada y clasificada, porque su contenido en aleaciones afecta
a la composicin del metal refinado. Tambin se aaden otros materiales, como pequeas cantidades
de mineral de hierro y cal seca, para contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los elementos
adicionales para la aleacin se introducen con la carga o despus, cuando se vierte a la cuchara el acero
refinado.
Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del metal. La corriente
elctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco elctrico hasta la carga metlica, recorre el metal
y vuelve a formar un arco hasta el siguiente electrodo. La resistencia del metal al flujo de corriente genera
calor, que junto con el producido por el arco elctrico funde el metal con rapidez. Hay otros tipos de
horno elctrico donde se emplea una espiral para generar calor.
Procesos de acabado
Laminado en caliente y colada continua
Lingote al rojo vivo
El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como varillas, tubos, rales (rieles) de
ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminando
los lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero mejora tambin su
calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia.
El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote
colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termodifusin y a continuacin se hace


pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y
tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor
del acero.
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminacin de
asperezas. Despus del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de
acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta. Los rodillos para producir rales
o rieles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estras para proporcionar la forma adecuada.
Los procesos modernos de fabricacin requieren gran cantidad de chapa de acero delgada. Los trenes
o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con anchuras de hasta 2,5 m. Estos laminadores
procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser trabajada. Las planchas
de acero caliente de ms de 10 cm de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen
progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes
de laminado continuo estn equipados con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de
decapado o eliminacin y dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final
del tren. Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos lados de la lmina para
mantener su anchura. Los aparatos de decapado eliminan la costra que se forma en la superficie de la
lmina apartndola mecnicamente, retirndola mediante un chorro de aire o doblando de forma abrupta
la chapa en algn punto del recorrido. Las bobinas de chapa terminadas se colocan sobre una cinta
transportadora y se llevan a otro lugar para ser recocidas y cortadas en chapas individuales. Una forma
ms eficiente para producir chapa de acero delgada es hacer pasar por los rodillos planchas de menor
espesor. Con los mtodos convencionales de fundicin sigue siendo necesario pasar los lingotes por un
tren de desbaste para producir planchas lo bastante delgadas para el tren de laminado continuo.
El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de acero con un espesor
inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y laminado en bruto.
Horno de cubilote
Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer fundicin de hierros
colados. Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de
dimetro, se cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para
la combustin del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta presin, este accede al interior por
unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno. Tambin estos hornos se pueden cargar con pelets
de mineral de hierro o pedacera de arrabio slido.
Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de 8 a 10 kilogramos de hierro
y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de piedra caliza y 5.78 metros cbicos de aire
a 100 kPa a 15.5C.
Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas. Este tipo de
equipo es muy parecido al alto horno, slo sus dimensiones disminuyen notablemente. El mayor
problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes es ms
costoso que el propio horno, por ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza
su operacin.
10

2.1.

Principales procesos de los hierros y aceros comerciales.

2.1.1. Hornos Bessemer
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica. El convertidor se
carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin
con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva.
Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido
substituido por el BOF.
Horno Bessemer
2.1.2. Horno bsico de oxgeno (BOF)
Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno en lugar de inyectar
aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el
Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de
refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75%
de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno
es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero
de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como
en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el
convertidor Bessemer.
11


Funcionamiento del horno bsico de oxgeno

2.1.3. Horno de arco elctrico
Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para
la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables.
Considerando que estos hornos son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn
recubiertos con ladrillos de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para
fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en
estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan
con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m.
La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un
crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida
por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la
bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una gra
viajera.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la
produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.
12


Horno de arco elctrico.

3. SELECCIN DEL PROCESO
Obtencin de hierro: el horno alto
El objetivo de un horno alto es la obtencin de arrabio (hierro con un contenido de carbono entre 2,6%
y
6,7%)
a
partir
de
hierro
mineral
con
impurezas.
El horno se divide en carias partes:
El cuerpo central del horno alto est formado por dos troncos de cono unidos por su base ms
ancha, que se denomina vientre. La altura del horno puede estar entre los 30 y los 80 metros y y
el dimetro mximo entre los 10 m y los 14 m.
La parte interior (denominada etalaje)est hecha de material refractario, y la exterior de acero.
Entre ambas pasan los canales de refrigeracin.
La parte superior del horno alto se denomina tragante, y est formado por dos tolvas con un
sistema de apertura y cierre que permite que no se escapen los gases durante la carga del
material.
Este es introducido en el horno en capas alternadas:
1. Una capa formada por mineral de hierro, que ha sido sometido previamente a varios procesos
como el lavado y el desmenuzado.
2. Una capa de carbn de coque, combustible usado para la fusin y reduccin del mineral.
3. Una capa de material fundente, formado bsicamente por caliza, que arrastra la ganga del
mineral y las cenizas para formar la escoria.
En la cuba se produce el primer calentamiento. En esta zona se elimina la humedad al mineral y se
calcina la caliza, formndose dixido de carbono y cal. A continuacin tiene lugar el proceso de fusin
del
hierro
y
de
la
escoria
en
el
vientre.
Bajo el vientre estn las toberas,que inyectan el aire necesario para la combustin. Este aire procede
de los recuperadores de calor, que aprovechan el calor de los gases de salida del horno para precalentar
el
aire,
lo
que
permite
ahorrar
carbn
de
coque.
La forma del etalaje compensa la reduccin del volumen de material como consecuencia de su
reduccin y de la prdida de materiales voltiles. En esta zona se depositan el hierro y la escoria
13


fundidos. La escoria, al tener menor densidad que el hierro, queda flotando sobre ste, evitando que se
oxide.
La extraccin de la escoria y del hierro se hace por dos orificios en la parte inferior llamados bigotera
(salida
de
la
escoria)
y
piquera
(salida
de
arrabio)
Una vez iniciado el proceso, los hornos altos solo se apagan para ser reparados.
4. DIAGRAMA DEL PROCESO Y DESCRIPCIN

4.1.
Fase extraccin
Prospeccin y Exploracin.Conocer las caractersticas de los yacimientos de forma
cuantitativa y cualitativa, as como estudiar los aspectos tcnicos y econmicos que determinarn la
factibilidad del proyecto.
Voladura de mina.- La extraccin del mineral de hierro en los yacimientos est planificado
cuidadosamente, se inicia con las perforaciones para las voladuras. Esta operacin se realiza con
taladros elctricos rotatorios, que pueden perforan dimetros de 31-38[cm] y profundidades de hasta
18[m]. La cantidad de perforaciones depende del tonelaje a producir.
Tronadura-Blasting.- Permite construir bancos de explotacin de 15 m de altura, el mineral es
fracturado por efecto de la voladura. El explosivo utilizado es una mezcla de nitrato de aluminio con
gasoil.
Cargado.- El mineral fracturado, es removido por palas elctricas desde diferentes puntos. Las palas
cuentan con baldes de 7,3-10[m3] de capacidad.
Transporte.- El mineral es vaciado en camiones roqueros de 90 toneladas de capacidad. Transportados
hasta una planta de concentracin.
4.2.
Fase preparacin
El mineral extrado de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos hornos (concentracin
de xidos de Hierro es alta) o puede requerir de un proceso de peletizacin (contenido de impurezas
es relativamente alta)
14


Trituracin Primaria.- Reducen el tamao de las piedras se utiliza una trituradora de mandbulas.
Tritura el material menor a 90[mm] o 1 pulgadas, posteriormente es transportada a la zaranda de pisos
mediante una banda transportadora.
Trituracin Secundaria.- Si el tamao es mayor a la zaranda de pisos mediante una banda
transportadora lleva el material hacia una nueva trituracin, El material es reducido mediante una
trituradora cnica, posteriormente es transportada a la zaranda de pisos mediante una banda
transportadora.
Clasificacin de material.- La zaranda de pisos se encarga de separar el material triturado y en 1
- , - y < . Asimismo el Cribado y el Tamizado es la separacin del material obtenido en los
procesos anteriores por tamaos similares. Se utilizan diversos instrumentos y procedimientos. La Criba
separa el material por tamao, por una parte los que pasan por una malla y los que no pasan. El Tamiz
es una criba fina y se usa para obtener partculas muy pequeas.
Concentracin.- Los xidos de hierro frecuentemente se encuentran agregados o asociados a otros
minerales no frricos. La Flotacin separa las partculas de materiales diferentes haciendo que las de
uno de ellos flote sobre un lquido y las dems estn sumergidas en el por diferencia de densidades. La
separacin magntica utiliza las propiedades magnticas del material y se puede separar de la ganga
aplicando al conjunto un campo magntico
Peletizacin.- Si el mineral posee bajo contenido de impurezas (fsforo y azufre), puede ser utilizado
para carga directa a Altos Hornos, requiriendo slo tratamientos de Trituracin y Concentracin. Si el
mineral contiene impurezas muy altas se requiere un proceso de peletizacin, donde se reducen
significativamente dichas impurezas en un horno de parrilla el cual reduce las impurezas y le da una
forma de pellets al material.
4.3.
Fase de Obtencin del Hierro
Alto Horno.- Mediante una banda transportadora el material concentrado previamente es transportado
hacia la parte superior del Alto Horno conjuntamente de piedra caliza y coque. La parte superior de la
cuba, llamada tragante, lleva un doble cierre para impedir que escapen los gases. La parte ms ancha
del horno se llama vientre. Debajo del etalage se halla el crisol donde se recogen el hierro fundido
(arrabio) y la escoria. Cerca del fondo, hay varios tubos de bronce llamados toberas a travs de los
cuales se introduce aire caliente a presin. La escoria y el arrabio de hierro se extraen por diferencia de
densidad a travs de dos orificios llamados escoriero o bigotera y piquera, respectivamente. El horno
alto se construye en acero revestido interiormente de ladrillos refractarios arcillosos o slico-aluminosos
que deben resistir altas temperaturas debido a las reacciones qumicas que se producen en su interior.
4.4.
Fase de Obtencin de Acero
La obtencin de Hierro, dependiendo de los costos de operacin y de la calidad del acero que se requiere
se puede utilizar 3 tipos de hornos: Horno Convertidor de Bessemer, Horno Bsico de Oxgeno (BOF) u
Horno elctrico
Convertidor de Bessemer.- Es un horno en forma de pera que est forrado con material refractario de
lnea cida o bsica. El convertidor Bessemer se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto
de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene
acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF, el que a continuacin se describe
Horno Bsico de Oxgeno (bof).- Horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este
horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin. La carga del horno est
constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de
15


operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la
produccin de acero de alta calidad.
Horno elctrico.- Los hornos elctricos son recipientes de chapas de acero y estn revestidos
interiormente de material refractario, cido o bsico, de acuerdo a las necesidades. Estos hornos slo
se cargan con chatarra de acero de alta calidad y estn recubiertos con ladrillos de la lnea bsica. La
mayora de los hornos operan con tensiones de 40 V y con intensidad de corriente elctrica de 12,000[A].
El horno de arco calienta directamente el bao de acero por debajo de la escoria y consigue la alta
temperatura necesaria de trabajo. Sin requerir la presencia de oxgeno en su atmsfera. El tamao del
horno es muy variable, desde 500[kg] hasta 200[Tn].
Diagrama del Proceso
Extraccin de Minerales
Estudio geolgico
Voladura de mina
Tronadura-Blasting
Cargado
Transporte
Perforaciones
30-40 cm dimetro
18 m profundidad
Explosivos
Bancos explotacin
Palas Electricas
Camiones de 10,50,90,150
TM
CONCENTRACIN DE MINERALES
Concentracin de minerales
16


Mineral Fracturado
Trituracin Primaria
Zaranda de Pisos
Clasificacin
Cribado
Trituracin
Secundaria
Tamizado
Concentracin
Flotacin
Separacin
Magntica
Alto Horno
Peletizacin
Obtencin de Hierro
Coque
Piedra Caliza
CaCO3
Banda
Transportadora
Menas
Hematita (Fe2O3)
Magnetita (Fe3O4)
Limonita (FeO(OH))
Siderita (Fe(CO3)
Ilmenita (FeTiO3)
Alto Horno
ladrillos
refractarios
altura 60m
dimetro 8m
Parte Superior Horno

250 [C]
Parte Media Horno
900 1200 [C]
Pirita (FeS )
Aire caliente
Parte Inferior Horno

1700 [C]
Escoria
Arrabio
Obtencin de Acero
17

Cal
Arrabio

Oxigeno
Horno Convetidor
de oxigeno
Acero
Chatarra
Ferroaleaciones
Derivados de Acero
5. Balance de Materia
Integral.En el proceso de produccin de acero en una siderrgica de tipo integral con el fin de
obtener una tonelada de lingote se requieren casi una tonelada de arrabio proveniente del alto horno,
300 Kg de chatarra, 200 Kg de cal, ms de 100 Kg de oxgeno, entre 30 y 40 Kg de ferroaleacciones y
algunos otros insumos en menor cantidad. Las salidas del proceso, adems del acero en forma de
lingote, son: la escoria, los gases y la laminilla producida por la oxidacin del material en la etapa de
colada. En la siguiente grfica se representa el balance general de masa.
Semi-Integral.En el proceso de forma semintegral utilizando el horno elctrico, la principal
materia prima la constituye la chatarra en una proporcin entre 1.050 y 1.150 Kg. por tonelada de
producto, dependiendo de la eficiencia del horno y de la calidad de la chatarra. La cantidad de cal
utilizada por este mtodo, entre 40 y 50 Kg, es mucho menor que la necesaria para el proceso siderrgico
integral; adems, la produccin de escoria tambin disminuye notablemente. A continuacin se presenta
el diagrama del balance general de masa de dicho proceso.
5.1.
Balance Estequiomtrico
Formacin de los agentes reductores T>1700C
C (s) + CO2 (g) 2 CO (g)
2 C (s) + O2 (g) 2 CO (g)
Reduccin de los minerales de hierro T>900C 95%
3Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
Formacin de escoria 800<TC<1200
CaCO3 (s) CaO (s) + CO2 (g)
CaO (s) + SiO2 (s) CaSiO3 (l)
6CaO (s) + P4O10 (s) 2 Ca3(PO4)2 (l)
Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de hierro,
225kg de piedra caliza y 750kg de carbn (coque)
Balance de Materia y Energa
Energa
19 MJ / kg producto
Materias primas.
Ganga de hierro
1500 kg / t producto
18


Piedra caliza
225 kg / t producto
Carbn (coque)
750 kg / t producto
Emisiones.
Escoria
145 kg / t producto
Escoria granulada
230 kg / t producto
Agua residual
150000 l / t producto
Emisiones gaseosas
(incluyendo dixido de carbono, xidos de azufre y xidos de nitrgeno)
2 t / t producto
Dixido de carbono (CO2)
1,950 t / t producto
xido de nitrgeno (NOx)
xido de sulfrico (SO2)
Metano (CH4)
0,626 kg / t producto
Componentes orgnicos voltiles (COVtot)
Polvo
Metales pesados (Pb,Cd,Hg,As,Cr,Cu,Ni,Se,Zn,V) 0,037 kg / t producto
6. Determinacin de Maquinaria y Equipo

Nombre
Cantidad
Funcin
Prospeccin y Exploracin
Determinar los volmenes de produccin y extraccin de los
Estudio Geolgico
x yacimientos
Voladura de mina
taladros elctricos
perforar con dimetros de 31 a 38 cm y profundidades de
rotativos
2 hasta 18 m
Tronadura-Blasting
mezcla de nitrato de
aluminio con gasoil
x permite construir bancos de explotacin de 15 m de altura
Cargado.Palas elctricas
x Remover la tierra con baldes de 7,3-10[m3] de capacidad.
Transporte
Transporte de la tierra 90toneladas de capacidad (LECTRAcamiones roqueros
x HALL)
Trituracin Primaria
Vagones
x Transporte de material
Trituradora
de
Mandbula
1 Trituracin inicial
Banda
Transportadora
3 Transportar el material de forma continua
Trituracin Secundaria
Trituradora cnica
1 Triturar el material mas fino
Separacion de materia
Separar el material en diferentes tamaos 1 - , -
Zaranda de piso
1 y <
19

Tamiz
Criba
Concentracin
Flotador
Separador
Magnetico
Peletizacion
Sistema de Horno de
Parrilla
Obtencion de Hierro
Alto Horno
Toberas de aire
Planta de aire
Obtencion de Acero
Horno Electrico
Horno Convertidor
Planta de aire
x
x

Separa Material mas fino

Separa Material grueso
Separacion de material (mena-ganga) mediante el

1 sumergimiento del material en un liquido
Separacion del material mediante diferencia de campos
1 electromagneticos
1 Reducen significativamente las impurezas de P y S

1 Reduce los oxidos de hierro en hierro metalico fundido
1 Inyectar aire
1 Contiene aire a diferentes presiones y temperaturas
1 Fundicion de acero de alta pureza y calidad
1 Fundicion de acero de mediana pureza
1 Contiene aire a diferentes presiones y temperaturas
7. ESPECIFICACIONES TECNICAS
8. SELECCION DE LOS SERVICIOS DE PRODUCCION
9. DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS Y PELIGROSOS
El diagrama hierro carbono tiene los siguientes puntos crticos.
Formacin del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C)
diagrama de equilibrio hierro carbono
20


En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que sufren los
aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla
se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo
para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos
temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por mtodos diversos.
Microconstituyentes:
El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura desde la
ambiente, es decir, cambia de estructura cristalina a medida que aumenta la temperatura:
Hasta los 911 C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y
recibe la denominacin de hierro o ferrita. Es un material dctil y maleable responsable de la buena
forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 770 C
(temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeas
cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras (FCC) y recibe la
denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor
facilidad y es paramagntica.
Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico centrado en el cuerpo y recibe la
denominacin de hierro que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parmetro de red mayor por
efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.
Si se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse simplemente en los instersticios de la red
cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro
(Fe3C), es decir, un compuesto qumico definido y que recibe la denominacin de cementita de modo
que los aceros al carbono estn constituidas realmente por ferrita y cementita.
estructura cristalina centrada en el cuerpo
estructura cristalina centrada en las caras
Transformacin de la austenita:
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:
Un eutctico (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que se denomina ledeburita y
contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita). La ledeburita aparece entre los constituyentes de
la aleacin cuando el contenido en carbono supera el 2% (regin del diagrama no mostrada) y es la
responsable de la mala forjabilidad de la aleacin marcando la frontera entre los aceros con menos del
2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas
por moldeo). De este modo se observa que por encima de la temperatura crtica A3 los aceros estn
21


constituidos slo por austenita, una solucin slida de carbono en hierro y su microestructura en
condiciones de enfriamiento lento depender por tanto de las transformaciones que sufra sta.
Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctico pero en estado slido, donde la
temperatura de transformacin de la austenita es mnima. El eutectoide contiene un 0,77 %C (13,5%
de cementita) y se denomina perlita. Est constituido por capas alternas de ferrita y cementita, siendo
sus propiedades mecnicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita.
La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:
Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica A3 comienza a
precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1 la
austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una
estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.
Aceros hipereutectoides (>0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica se precipita el
carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de
cementita.
Otros microconstituyentes:
Las microestructuras bsicas descritas (perlticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al
carbono, sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos trmicos)
es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:
La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantnea
al enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa con
tendencia, cuanto mayor es el carbono, a la sustitucin de la estructura cbica centrada en el cuerpo
por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros metales) es el
constituyente ms duro de los aceros.
Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita formada
por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aqulla.
Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones con elementos
gammgenos (que favorecen la estabilidad del hierro ) como el nquel y el manganeso, tal es el caso
por ejemplo de los aceros inoxidables austenticos.
Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de
muy pequea distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han cado en desuso.
22


diagrama Hierro Carbono zona de aceros
..
10. DETERMINACIN DE LOS PUNTOS CRITICOS Y PELIGROSOS
Los riesgos fsicos
El ruido, presentado como un problema en la planta de autopartes, es uno de los posibles riesgos fsicos
a que estamos expuestos en los lugares de trabajo y entrenamiento para el trabajo.
Otros riesgos fsicos en las condiciones de trabajos
El ruido, ya referido.
La iluminacin.
Las condiciones higrotrmicas (circulacin de aire, temperatura)
La presencia de vibraciones.
La presencia de radiaciones.
Los riegos fsicos del ambiente de trabajo se generan estas situaciones y de la exposicin de los
trabajadores y las trabajadoras
Estos riesgos tienen como consecuencias:
o El inicio lento y casi imperceptible de diversas enfermedades, por ejemplo, la progresiva
prdida del sentido del odo o de la vista.
o
Malestar de los trabajadores y las trabajadoras e incomodidades en las condiciones de

trabajo como concentracin disminuida, fcil irritabilidad y nerviosismo o, incluso, en
personas sensibles, disminuciones en el rendimiento y una mayor probabilidad de
accidentarse.
Identificar los riesgos fsicos en las condiciones y el medio ambiente de trabajo posibilita
gestionarlos mejor para que sean prevenidos y para que trabajadores y trabajadoras puedan
recibir la proteccin adecuada.
23


Las radiaciones
La energa tiene muchas formas de presentarse y transmitirse; una de ellas es la radiacin. Las ondas
de radio, de luz, los rayos X, son formas de radiacin que se diferencian unas de otras por su origen y
por la cantidad de energa que transportan.
Una caracterstica importante de la energa es su capacidad de desplazarse de un punto a otro sin
necesidad de soporte material: se puede desplazar en el vaco.
Por eso podemos recibir la radiacin solar. Nos concentraremos para el mundo del trabajo en las
radiaciones electromagnticas, que a su vez se clasifican en ionizantes y no ionizantes.
a) Las radiaciones ionizantes
Las radiaciones ionizantes representan un gran riesgo para la salud y la vida. Las radiaciones ionizantes
naturales provienen de algunos elementos qumicos presentes en la naturaleza como el radio o el uranio.
Las artificiales pueden provenir de distintos equipos o instalaciones, como los rayos X, aparatos de
radiografa industrial, centrales nucleares, etc.
Las radiaciones ionizantes presentes en el mundo del trabajo suelen ser los rayos x, alfa, beta y gamma,
y los neutrones. No las podemos percibir a simple vista.
b) Las radiaciones no ionizantes
Las radiaciones no ionizantes representan tambin un cierto riesgo para la salud y la vida, pero no
equivalente en su magnitud a las ionizantes. Sin embargo, son aquellas a las que, en el mundo del
trabajo, las personas estamos ms expuestas.
Equipo de proteccin personal
Lentes de seguridad
Los lentes de seguridad son elementos utilizados para preservar los ojos del operario cuando ste realiza
labores de limpieza, esmerilado, torneado, rectificado, soldadura, u otra operacin donde se requiere la
proteccin de la vista.
Existen variados tipos de lentes (fig. 20).
Fig. N20 Lentes de seguridad

Generalmente su cuerpo est constituido por plstico o metal, permitiendo el de vidrio o plstico
transparente cuando ste se deteriora.
Los lentes de proteccin deben ser de fcil colocacin, resistentes, y adaptables a la configuracin de
la cara.
Existen tambin elementos de proteccin en forma de mscara (fig.21), que adems de los ojos tambin
protegen la cara; esta mscara debe ajustarse a la cabeza para evitar su cada.
24


Condiciones de uso:
Limpie los lentes antes de usarlos para obtener mejor
visibilidad.
Cambie su elstico cuando ste pierda su condicin.
Cuidados:
Guarde los lentes en su estuche cada vez que no los use:
as los proteger en caso que se caigan o golpeen.
Fig. 21: Mscara de proteccin
Evite poner los lentes en contacto directo con piezas calientes.
Observacin:
En soldadura oxiacetilnica se utilizan lentes cuya tonalidad es
de color verde y su graduacin se encuentra numerada, siendo
el ms utilizado el N6.
En tratamientos trmicos la tonalidad es azul.
Vestimenta de cuero
Est constituido por elementos confeccionados en cuero, y son usados por el soldador para protegerse
del calor y de las irradiaciones producidas por el arco elctrico.
Este equipo est compuesto por: guantes, delantal, casaca, mangas y polainas.
Guantes:
Son de cuero o asbestos y su forma vara segn puede verse en la figura 22 Los guantes de asbestos
justifican su uso solamente en trabajos de gran temperatura. Debe evitarse tomar piezas muy calientes
con los guantes ya que stos se deforman y pierden suflexibilidad.
Fig.
N22 Guantes
Delantal:
forma comn
(fig.23) o con
protector para
piernas (fig.24). Su objetivo es proteger la parte anterior del
cuerpo y las piernas.
Fig. 23 y 24. Delantales
Casaca:
Su forma puede verse en la figura 25. Se utiliza para proteger
especialmente los brazos y parte del pecho. Su uso es frecuente
cuando se realizan soldaduras en posicin vertical, horizontal y
cabeza.
Fig. N 25. Casaca
Mangas:
Es de
sobre
25


Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador (fig.26). Tiene mayor uso
en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posicin plana. Existe otro tipo de manga en
forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho (fig 27).
Fig. 26 y 27. Mangas

Polainas:
Este elemento se utiliza para proteger parte de la
pierna y los pies del soldador (fig.28). Las polainas
pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas
(fig.29) con puntera de acero.
Fig. N 28y 29 Polainas y botas
Caractersticas: Son cueros curtidos, flexibles, livianos

y tratados con sales de plomo para impedir las radiaciones del arco elctrico.
Conservacin:
Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso, libre de roturas, y su
abotonadura en perfecto estado. Deben conservarse limpios y secos, para asegurar una buena aislacin
elctrica.
Mscara
La mscara de proteccin est hecha de fiebre de vidrio o fibra prensada, y tiene una mirilla en la cual
se coloca un vidrio neutralizador y los vidrios protectores de ste. Se usa para resguardar los ojos y para
evitar quemaduras en la cara.
Tipos:
En mscaras para soldar hay diferentes diseos (fig. 30). Hay tambin mscaras combinadas con un
casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones y con adaptacin para proteger la vista
cuando haya que limpiar la escoria.
Las pantallas de mano (fig.6) tienen aplicacin en trabajo de armado y punteado por soldadura. Su uso
no es conveniente en trabajos de altura o donde el operario requiera la sujecin de piezas o
herramientas.
Fig. N 30. Mscaras de soldar
Condiciones de uso:
Las mscaras deben usarse con la ubicacin y cantidad requerida de vidrios (fig.31).
El vidrio inactnico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje utilizado. Debe mantener la buena
visibilidad cambiando el vidrio protector, cuando ste presente exceso de proyecciones
Evite las filtraciones de luz en la mscara. Esta no debe ser expuesta al calor ni a golpes.
Deben ser livianas y su cintillo ajustable para
asegurarla bien a la cabeza.

Requieren un mecanismo que permita accionarla
con comodidad.
El recambio de vidrios debe hacerse mediante un
mecanismo de fcil manejo.
26


11. DETERMINACIN DE LAS EDIFICACIONES Y CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES

Las edificaciones que se deben considerar son las oficinas para:
La gerencia general
La gerencia de mercado
o Las jefaturas de mercadeo
La gerencia de informtica
o La jefaturas de informtica
Las oficinas anteriormente mencionadas se situaran en una edifiacacion aparte de la planta estas
edificacin contara con :
Baos para hombres
Baos para mujeres
Sala de reuniones
Oficinas
Salas de espera
La edificacin industrial tambin contara con oficinas para el gerente industrial y los jefes a cargo la
planta contara con:
Vestuarios para hombres
Vestuarios para mujeres
Baos para hombres
Baos para mujeres
Una planta para maquinaria y equipo
Almacenes
Garajes
12. DISTRIBUCION DE LA PLANTA
27


13. CONCLUCIONES
La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante los cuales, el mineral
de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando coque y piedra caliza. Los procesos
de conversin siguen los siguientes pasos: produccin de coque del carbn, y recuperacin de los
subproductos, preparacin del mineral, produccin de hierro, produccin de acero.
Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas servidas y emisiones
atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha degradacin de la tierra, del
agua y del aire En los siguientes prrafos, se presenta una descripcin breve de los desperdicios
generadas por los procesos de fabricacin de hierro y acero.
El hierro es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre y es el elemento ms pesado. El
uso ms extenso del hierro es para la obtencin de aceros estructurales.
Las aleaciones que se hace al hierro con el carbono creando el acero son muy importantes ya que se
ha hecho un material indispensable para elaborar diversas cosas, todo por su bajo precio y su dureza.
Estudiamos las caractersticas generales y especficas del proceso de industrializacin de Hierro y
Acero.
Reconocimos la importancia del acero en nuestra vida cotidiana.
Estudiamos de obtencin y propiedades del acero.
Recopilamos informacin existente sobre el hierro y procesos de fabricacin del acero
14. BIBLIOGRAFIA
Tabla 5.2. Perfil medioambiental del acero [Lawson, B.; 1996] [World Bank Group, 1998]
William F. Smith, FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES, Tercera Edicin.
ASM Metals HandBook
http://www.construaprende.com/docs/trabajos/308-fabricacion-acero?start=1
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/4-procesos-tecnologicos-parala-obtencion-del-acero-hornos-bof-electricos-convertidores-bessemer-y-thomas/
28

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CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE PROCESOS INDUSTRIALES I

DISEO INDUSTRIAL PARA LA

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DISEO INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCION DE HIERRO Y ACERO

Principales procesos de los hierros y aceros comerciales. ...................................... 11

2.1.1. Hornos Bessemer .................................................................................................... 11

SELECCIN DEL PROCESO ................................................................................................... 13

4. DIAGRAMA DEL PROCESO Y DESCRIPCIN ........................................................................... 14

Fase extraccin ....................................................................................................... 14

Fase de Obtencin del Hierro .................................................................................. 15

Fase de Obtencin de Acero ................................................................................... 15

Balance de Materia ................................................................................................................... 18

Balance Estequiomtrico ......................................................................................... 18

Determinacin de Maquinaria y Equipo ..................................................................................... 19

ESPECIFICACIONES TECNICAS ............................................................................................ 20

SELECCION DE LOS SERVICIOS DE PRODUCCION ............................................................ 20

DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS Y PELIGROSOS ................................................. 20

DETERMINACIN DE LAS EDIFICACIONES Y CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES ..... 27

DITRIBUCION DE LA PLANTA ................................................ Error! Marcador no definido.

DETERMINACION DE LAS INVERSIONES ............................. Error! Marcador no definido.

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DISEO INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCION DE HIERRO Y ACERO

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Aplicaciones: Necesidades generales de la ingeniera

Propiedades: Para verter en moldes de arena, por lo

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3. (De baja radiacin)

El progreso tcnico ha repercutido en el mundo entero. El mtodo de produccin de acero en hornos

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Proceso de crisol abierto

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Principales procesos de los hierros y aceros comerciales.

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Funcionamiento del horno bsico de oxgeno

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Horno de arco elctrico.

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4. DIAGRAMA DEL PROCESO Y DESCRIPCIN

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