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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ALUMNA:
FERNANDEZ KARIN
CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA I
PROFESOR:
CASTRO CHONTA AMADO
2009
CUESTIONARIO
Fundicin en arena
Ventajas
En este proceso se pueden fundir formas complicadas tales como
monoblocks de hierro fundido y hlices muy grandes para los
trasatlnticos.
La fundicin en arena puede ser econmica para lotes de produccin
relativamente pequeos, y los costos por concepto de equipo son, por lo
general, bajos.
Si algunas regiones de la fundicin no se han formado correctamente o
se han formado de manera incompleta, se pueden reparar los defectos
rellenndolos con soldadura adecuada
La pieza colada puede tratarse trmicamente, a fin de mejorar ciertas
propiedades necesarias para el uso de servicio pretendido
Las operaciones de acabado pueden incluir el enderezar a maquina, o el
forjado con dados para obtener las dimensiones finales
Desventajas
La precisin dimensional de la fundicin en arena no es tan buena como
en otros procesos de fundicin
Las fundiciones en molde de arena tienen, por lo general, superficies
speras y granuladas, dependiendo de la calidad del molde y de los
materiales utilizados.
Imperfecciones superficiales
Fundicin a presin
Ventajas
La fundicin a presin, por lo general, se utiliza para fundiciones de alta
calidad, como por ejemplo ruedas de acero para carros de ferrocarril.
Se obtienen piezas muy perfectas, sin defectos ni sopladuras
Desventajas
Respiradero o viento
Son conductos que se realizan en el molde con los siguientes fines:
Limitaciones
Matrices muy costosas que necesitan mucho tiempo para estar
acabadas
Desventajas
Ventajas
Generalmente, se emplean en la fundicin de formas complejas como
impulsores para turbinas.
Los moldes compuestos estn hechos de dos o ms materiales
diferentes y se utilizan en el moldeo en cscara y en otros procesos de
fundicin.
Incrementan la resistencia del molde, mejora la precisin dimensional y
el acabado superficial de la fundicin y pueden ayudar a reducir los
costos y tiempos de proceso.
Desventajas
caucho se espera a que se enfre la cera apretando el molde con dos chapas. A
continuacin se pone la pieza de cera en el interior de un tubo y posteriormente
se recubre de arena. Este proceso tambin se puede realizar con un
recubrimiento de escayola. Para que se pueda verter el metal fundido hay que
dejar un canal de vertido y un canal por el cual salga el aire. Para ello, antes de
recubrir el modelo de cera con arena, hay que poner dos tubos que lleguen al
modelo para formar los canales y posteriormente se recubre con arena (o con
escayola). Todo seguido, se funde la cera del interior del molde al bao de
mara y la cera sale por el canal de llenado. De aqu el nombre de a la cera
perdida. Una vez extrada la cera del interior del molde ya tengo
completamente conformado el molde a punto para verter el metal fundido. Hay
destacar que si el molde se ha realizado de escayola, antes de verter el metal
fundido se debe desecar el molde para quitarle la humedad. A la hora de verter
el material, nos podemos encontrar con el problema de que el metal fundido
solidifique parcialmente antes de entrar completamente, para que esto no nos
ocurra, se debe precalentar el molde y de esta forma el metal no solidifica tan
rpidamente. Otro problema que tambin nos puede surgir a la hora de verter
el metal fundido en el interior del molde es que cueste de entrar o que no llegue
a todas las partes del molde, para evitar este problema, podemos introducir el
metal fundido mediante cintrifugado. Cuando ya se ha introducido el metal
fundido en el interior del molde se deja enfriar el metal. Hay que tener en
cuenta que cuando el metal fundido se enfra y solidifica, se contrae por lo que
hay que verter material sobrante para que cuando el metal contraiga no se
queden partes de la pieza huecas. Una vez enfriado el metal se destruye el
molde quedando al descubierto la pieza, y esta ser liberada del entramado de
bebedero y as ya tendremos la pieza resultante acabada.
b) Fundicin en arena
La fundicin en arena es el proceso ms utilizado, la produccin por medio de
este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi
todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos
procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusin,
como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes
muy pequeas o muy grandes (vase la figura 2.9) y en cantidades de
produccin que van de una pieza a millones de stas.
14. Describa las medidas que tomara a fin de reducir el corrimiento del
corazn en la fundicin de arena
Un problema comn que poseen los corazones es que, para ciertos requisitos
de fundicin, como en el caso en el que se requiere un receso, pueden carecer
de superficie de soporte estructural en la cavidad. Para impedir que se muevan,
se pueden utilizar soportes para anclar el corazn en su sitio.
15. Como se colocan las mazarotas y el bebedero en los moldes de
arena y explique con esquemas apropiados?
Mazarotas es como se conoce en fundicin y metalurgia a los depsitos de
metal fundido que se colocan en los sitios del molde (rebosando por encima)
Es un deposito adicional de metal adyacente y comunicado con la pieza
vaciada .Al solidificarse la pieza y contraerse el metal liquido pasa de la
mazarota a la pieza para ocupar el hueco de contraccin .Solo debemos
asegurarnos de que la mazarota se solidifique despus de la pieza y de que
exista un canal interno de liquido que conecte al liquido de la mazarota con el
ultimo liquido en solidificarse de la pieza .
Las mazarotas que son crticos, es decir, que tienden a generar rechupes y
aportan material para evitarlos.
Bibliografa
http://www.scribd.com/doc/279469/fundamentos-de-fundicion-de-metales
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf
http://www.geocities.com/usmindustrial/Fundicion.htm
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http://img4.xooimage.com/files/b/a/2/tema-2-fundicion-...nda-parteaceee2.swf
http://www.monografias.com/trabajos11/llantdos/llantdos.shtml
http://books.google.com.pe/books?
id=SVBGgraQiREC&pg=PA169&lpg=PA169&dq=mazarota+
+y+de+un+respiradero+o+viento
%3F&source=bl&ots=2nepeOzVfk&sig=uq1roljM9wCvduxoDjkbyyPVeUw&hl=e
s&ei=oHgCSvbbAovFtgfAoMCJBw&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=4
#PPA169,M1
http://www.mecanica.com.es/Moldeo%20en%20coquilla%20y%20fundicion
%20a%20presion.htm
http://narodnaia.googlepages.com/tecnologias_de_fabricacion.pdf