UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ALUMNA:
FERNANDEZ KARIN
CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA I
PROFESOR:
CASTRO CHONTA AMADO

2009
CUESTIONARIO

1. Cuales son las diferencias entre moldes desechables y permanente ?

Moldes desechables fabricados de arena , yeso , cermica y materiales
similares .Estos materiales son por lo general mezclados con varios
aglutinantes o agentes de unin; estos materiales son refractario es decir son
capaces de resistir las elevadas temperaturas de los metales fundidos , Una
vez solidificada la pieza colocada , en estos procesos el molde es roto para
retirar la fundicin .

Molde permanente hechos de metales que conservan su resistencia a altas

temperaturas .Como implica su nombre , se3 utilizan de manera repetida y
estn diseados de forma que la pieza colocada puede ser retirada con
facilidad y utilizar el molde en la siguiente colocada .Dado que los moldes de
metal son mejores conductores de calor que los moldes desechables no
metlicos , la fundicin al solidificarse queda sometida a una velocidad de
enfriamiento mas elevada , lo que a su vez afecta la microestructura y el
tamao del grano en la fundicin.
2. Describir cada uno de los factores para la seleccin de arena para
moldes
La mayor parte de las operaciones de fundicin en arena usan arena de slice
(SiO2), que es el producto de la desintegracin de rocas a lo largo de periodos
de tiempo extremadamente largos. La arena es econmica y adecuada como
material para el molde, debido a su resistencia a altas temperaturas. Existen
dos tipos generales de arena: la naturalmente unida o arena de banco y la
sinttica o arena de lago. En vista de que su composicin se puede controlar
con mayor precisin, la mayor parte de las fundadoras prefieren la arena
sinttica.
Son importantes varios factores en la seleccin de la arena para los moldes. La
arena con granos finos y redondos se puede prensar mas y forma una
superficie lisa en el molde. Aunque la arena de granos finos aumenta la
resistencia del molde, los granos finos tambin reducen su permeabilidad. Los
moldes y corazones con buena permeabilidad permiten la fcil salida de los

gases y vapores que se presentan durante la fundicin. El molde debe tener

tambin una buena colapsabilidad para permitir que la pieza fundida se
contraiga al enfriarse y evitar as defectos en el colado, como grietas en
caliente y agrietamientos.
Se utilizan mezcladoras para integrar uniforme y completamente la arena con
los aditivos. Para unir las partculas de arena, dndole resistencia, se utiliza la
arcilla (bentonita) como aglutinante. A menudo se utilizan arenas de circonio
(ZrSiO4), olivino (Mg2SiO4) y silicato de hierro (Fe 2SiO4) en fundadoras de
acero debido a su baja dilatacin trmica. La cromita (FeCr2O4) se utiliza
debido a sus elevadas caractersticas de transferencia trmica.
3. Cual es la fundicin de un corazn y que son las plantillas de corazn
Para fundiciones con cavidades o pasajes internos, como los que se
encuentran en un monoblock o en un cuerpo de vlvulas automotrices, se
utilizan corazones .Los corazones se colocan en la cavidad del molde antes de
la colada para formar las superficies interiores de la misma y son extrados de
la pieza terminada durante la limpieza y procesamiento posteriores. Al igual que
los moldes, los corazones deben tener resistencia, permeabilidad, capacidad
de resistir el calor y colapsabilidad; por tanto, se fabrican con compuestos de
arena.
El corazn se fija mediante plantillas de corazones .Estas se generan por
recesos que se agregan al modelo para soportar el corazn y proporcionar
ventilaciones para el escape de los gases. Un problema comn que poseen los
corazones es que, para ciertos requisitos de fundicin, como en el caso en el
que se requiere un receso, pueden carecer de superficie de soporte estructural
en la cavidad. Para impedir que se muevan, se pueden utilizar soportes para
anclar el corazn en su sitio.
Por lo general, los corazones se fabrican de manera similar a los moldes; la
mayor parte se hace utilizando procesos de moldes en cscara, no cocidos o
de caja fra. Los corazones se forman en cajas de corazones, que se utilizan de
manera muy similar a los modelos para formar los moldes de arena. La arena
se puede compactar en las cajas con apisonadores o soplarla dentro de la caja
mediante aire comprimido a travs de sopladores de corazn. Esto ltimo
ofrece ventajas de lograr corazones uniformes y velocidades de produccin
muy altas.

4. Discuta las ventajas y desventajas

arena y en molde de cscara o concha

entre la fundicin en molde de

Fundicin en arena
Ventajas
En este proceso se pueden fundir formas complicadas tales como
monoblocks de hierro fundido y hlices muy grandes para los
trasatlnticos.
La fundicin en arena puede ser econmica para lotes de produccin
relativamente pequeos, y los costos por concepto de equipo son, por lo
general, bajos.
Si algunas regiones de la fundicin no se han formado correctamente o
se han formado de manera incompleta, se pueden reparar los defectos
rellenndolos con soldadura adecuada
La pieza colada puede tratarse trmicamente, a fin de mejorar ciertas
propiedades necesarias para el uso de servicio pretendido
Las operaciones de acabado pueden incluir el enderezar a maquina, o el
forjado con dados para obtener las dimensiones finales

Desventajas
La precisin dimensional de la fundicin en arena no es tan buena como
en otros procesos de fundicin
Las fundiciones en molde de arena tienen, por lo general, superficies
speras y granuladas, dependiendo de la calidad del molde y de los
materiales utilizados.
Imperfecciones superficiales

Fundicin en moldeo en cscara o en concha

Ventaja
Se pueden fabricar piezas fundidas huecas con paredes delgadas
Esta clase de fundicin es adecuada para pequeas series de
produccin y en general se utiliza para la elaboracin de objetos
ornamentales y juguetes partiendo de metales con bajo punto de fusin,
tales como aleaciones de zinc estao y plomo..
Se pueden producir formas complejas con menos mano de obra, y se
puede automatizar el proceso con relativa facilidad.
Desventaja
La descomposicin del aglutinante del cascarn de arena produce un
elevado volumen de gas; a menos que los moldes estn correctamente
ventilados, el aire y el gas atrapados pueden causar serios problemas en
el moldeo en cscara de fundiciones ferrosas.
El costo elevado de acabado, maquinado y otros.
5. Cuales son las ventajas y las desventajas de la fundicin a presin ?

Fundicin a presin
Ventajas
La fundicin a presin, por lo general, se utiliza para fundiciones de alta
calidad, como por ejemplo ruedas de acero para carros de ferrocarril.
Se obtienen piezas muy perfectas, sin defectos ni sopladuras
Desventajas

Si la presin es muy elevada, el molde es muy costoso

No podemos moldear todas las aleaciones
El tamao de las piezas no puede ser muy elevado ya que hay que
garantizar una presin uniforme en toda la pieza

6. Cual es la finalidad de una mazarota y de un respiradero o viento?

Mazarota
La mazarota son uno de los elementos mas esenciales en el proceso de
fundicin ya que permiten eliminar los rechupes que aparecen durante la
solidificacin del metal , desplazndolos desde la pieza hacia la mazarota .Las
mazarotas proporcionan una reserva de material liquido en los puntos calientes
.Son eficaces para puntos accesibles , pero se pierde el volumen de metal que
queda en la mazarota .Las mazarotas para que sean eficaces tiene que cumplir
una serie de reglas :

Debe tener un adecuado tamao para compensar la contraccin

Solidificar despus que la pieza
Ubicarse adecuadamente para garantizar el acceso del liquido a las
regiones del molde que solidifiquen en ultimo lugar.

Respiradero o viento
Son conductos que se realizan en el molde con los siguientes fines:

Dar salida a los gases que se originan al colar el metal

Evacuar las inclusiones no metlicas
Regular la entrada de metal en el molde

7. Describa las caractersticas de la fundicin en molde de yeso

En el proceso de la fundicin en molde de yeso, el molde se hace de yeso
(sulfato de calcio), con la adicin de talco y polvo de slice para mejorar la
resistencia y controlar el tiempo requerido para el curado del yeso. Estos
componentes se mezclan con agua, y el barro resultante es vaciado sobre el
modelo.
Una vez curado el yeso, por lo general tras quince minutos, se retira el patrn
y se deja secar el molde a 120-260 C para eliminar la humedad. Las mitades
del molde se ensamblan para formar la cavidad del mismo y se precalientan

hasta aproximadamente 120 C. El metal fundido es vaciado entonces en el

molde.
Dado que los moldes de yeso tienen una permeabilidad muy baja, los gases
que se forman durante la solidificacin del metal no pueden escaparse. En
consecuencia, el metal fundido es vaciado en vaco o a presin. Se puede
incrementar sustancialmente la permeabilidad del molde utilizando el proceso
Antioch, en el cual los moldes se deshidratan en un autoclave durante 6-12
horas, y despus se prehidratan en aire durante 14 horas. Otro mtodo de
incrementar la permeabilidad es utilizar yeso espumoso, que contenga burbujas
de aire atrapadas.
Los modelos para el colado en yeso se fabrican, por lo general, de aleaciones
de aluminio, plsticos termoestables, de latn o de aleaciones de cinc. En vista
de que existe un limite para la temperatura mxima que puede resistir un molde
de plstico (unos 1200 C), la fundicin con moldes de yeso se utiliza
nicamente para aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones de base cobre.
Las piezas fundidas poseen detalles finos con un buen acabado superficial.
Dado que los moldes de yeso tienen una menor conductividad trmica en
comparacin con otros, las fundiciones se enfran lentamente, y se obtiene as
una estructura de grano mas uniforme, con menos deformacin. El espesor de
las paredes de las piezas puede ser de entre 1;0 y 2;5 milmetros.
Este proceso y los procesos de fundicin en moldes cermico y por
recubrimiento se conocen como fundiciones de precisin, en razn a la elevada
precisin dimensional y el buen acabado superficial obtenidos. Por lo general,
las fundiciones pesan menos de 10 kilogramos, y tpicamente estn en el rango
de 125-250 gramos.
8. Explique las ventajas y limitaciones de la fundicin por inyeccin o
matriz
Ventajas

Las piezas tpicas que se fabrican mediante la inyeccin en matriz son

componentes para motores, maquinas para oficina y enseres
domsticos, herramientas de mano y juguetes.
El peso de la mayor parte de las piezas fundidas va desde menos de 90
gramos a aproximadamente 25 kilogramos.
Los moldes que se utilizan en estas fundiciones son siempre metlicos,
similares a los utilizados en el moldeo en coquilla, diferencindose en su
mayor robustez

Limitaciones
Matrices muy costosas que necesitan mucho tiempo para estar
acabadas

9. Discutir las ventajas y desventajas entre la fundicin de molde

cermico y en molde permanente
Fundicin en molde cermico
Ventaja
Las piezas fundidas tienen una buena precisin dimensional y buen
acabado superficial en una amplia variedad de tamaos y formas
complejas,
Las piezas que tpicamente se fabrican son impulsores, cortadores para
operaciones de maquinado, dados para trabajo en metal y moldes para
la fabricacin de componentes de plstico o de hule .
Permite trabajar con mayores temperaturas y enfriamientos mas lentos.
Desventaja
El proceso es costoso
Tamao limitado
Fundicin en molde permanente
Ventaja
Acabado superficial y precisin dimensional buenos; porosidad baja;
velocidad de produccin alta.
Este proceso se utiliza principalmente para aleaciones de aluminio,
magnesio, cobre y hierro gris, debido a sus puntos de fusin por lo
general inferiores.
Las piezas tpicas que se fabrican incluyen los pistones automotrices, las
cabezas de cilindro, las bielas, los discos en bruto para engranajes de
enseres domsticos y los utensilios de cocina.
Desventaja
Costo elevado del molde; no adecuado para metales con alto punto de
fusin
La fundicin en molde permanente no es econmica para pequeos
lotes de produccin,
Debido a la dificultad de extraer la fundicin del molde, no es posible
fundir formas complejas utilizando este proceso.
10. Discutir las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura por
inyeccin de cmara caliente y de cmara fra
Proceso de manufactura por inyeccin de cmara caliente
Ventajas
Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de
fusin como las de zinc, estao y plomo.
Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar
presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede
fcilmente mecanizar

Su velocidad caracterstica es de unas 500 piezas / horas

Desventajas

Dificultades en el sistema de alimentacin por estar sumergido en el

metal fundido.
Mayores costos de mantenimiento

Fundicin con cmara caliente

Proceso de manufactura por inyeccin de cmara fra

Ventajas
El metal fundido es forzado en la cavidad de la matriz de
vaciado a presiones en un rango entre 20 y 70 MPa, aunque
pueden ser de hasta 150 MPa.
Se usa para fundir aluminio , latn y aleaciones de Mg
Desventajas
Es recomendable en trabajos de poca produccin
La velocidad de produccin no es tan rpida con respecto a las
mquinas de cmara caliente, debido a que es necesaria una cuchara
de colada para vaciar el metal lquido desde una fuente externa en la
cmara.
11. A que se debe que la fundicin por inyeccin en matriz es la que
puede producir las piezas mas pequeas?
La fundicin por inyeccin en matriz o comnmente llamada Inyeccin en
matriz pueden producir piezas mas pequeas por la elevadas presiones que
se genera en este proceso.
Se producen paredes hasta de un espesor de 0.38 mm estas paredes son mas
delgadas que las que se obtienen utilizando otros mtodos de fundicin.
12. Discutir las ventajas y limitaciones de lo moldes compuestos y donde
lo usara

Ventajas
Generalmente, se emplean en la fundicin de formas complejas como
impulsores para turbinas.
Los moldes compuestos estn hechos de dos o ms materiales
diferentes y se utilizan en el moldeo en cscara y en otros procesos de
fundicin.
Incrementan la resistencia del molde, mejora la precisin dimensional y
el acabado superficial de la fundicin y pueden ayudar a reducir los
costos y tiempos de proceso.
Desventajas

Los moldes compuestos no posen limitaciones de acuerdo a los

materiales que se utilicen se hacen mas fuertes, enfriamiento rpido.
El uso que actualmente se esta dando Para fabricar piezas delgadas como
joyera.

13. Describir y explicar el proceso de manufactura paso a paso para cada

fundicin
a) A la cera perdida
b) En arena
c) Por inyeccin
a) Fundicin a la cera perdida
El objeto se modela inicialmente en cera, este modelo es cubierto
completamente en arcilla, dejando un orificio en el extremo superior.
En primer lugar se realizara el modelo, el cual queremos conformarlo en metal.
Para ello, se realiza la pieza con un material fcil de moldear, moldendolo con
un punzn hasta darle la forma deseada. Este es el trabajo a realizar por el
escultor o el joyero. Una vez obtenido el modelo, se realiza un primer molde de
caucho llamado molde maestro, comprimiendo la pieza con dos lminas de
caucho que se presionan con dos chapas (configuracin sndwich) y se
calienta para que el caucho adopte la forma de la pieza que est
comprimiendo. Una vez se ha enfriado el caucho, se separan las dos lminas
de caucho y se extrae la pieza de su interior, de esta forma hemos conseguido
obtener un molde de caucho, que en la parte superior tiene un orificio por el
cual se verter la cera fundida a presin. Posteriormente se prepara la cera que
ser vertida en el interior del molde de caucho. La cera viene en granitos, los
cuales se introducen en el interior del horno a una cierta temperatura para
fundirlos. Una vez la cera est fundida, se introduce en el interior del molde de
caucho a presin para que llegue bien a todos los rincones del molde de
caucho. Cabe destacar que el aire del interior del molde sale fcilmente debido
a que el molde de caucho est partido en dos y por las ranuras que se forman
al juntar las dos partes, puede salir el aire y dejar el hueco del interior del molde
para la cera. Una vez se ha introducido la cera en el interior del molde de

caucho se espera a que se enfre la cera apretando el molde con dos chapas. A
continuacin se pone la pieza de cera en el interior de un tubo y posteriormente
se recubre de arena. Este proceso tambin se puede realizar con un
recubrimiento de escayola. Para que se pueda verter el metal fundido hay que
dejar un canal de vertido y un canal por el cual salga el aire. Para ello, antes de
recubrir el modelo de cera con arena, hay que poner dos tubos que lleguen al
modelo para formar los canales y posteriormente se recubre con arena (o con
escayola). Todo seguido, se funde la cera del interior del molde al bao de
mara y la cera sale por el canal de llenado. De aqu el nombre de a la cera
perdida. Una vez extrada la cera del interior del molde ya tengo
completamente conformado el molde a punto para verter el metal fundido. Hay
destacar que si el molde se ha realizado de escayola, antes de verter el metal
fundido se debe desecar el molde para quitarle la humedad. A la hora de verter
el material, nos podemos encontrar con el problema de que el metal fundido
solidifique parcialmente antes de entrar completamente, para que esto no nos
ocurra, se debe precalentar el molde y de esta forma el metal no solidifica tan
rpidamente. Otro problema que tambin nos puede surgir a la hora de verter
el metal fundido en el interior del molde es que cueste de entrar o que no llegue
a todas las partes del molde, para evitar este problema, podemos introducir el
metal fundido mediante cintrifugado. Cuando ya se ha introducido el metal
fundido en el interior del molde se deja enfriar el metal. Hay que tener en
cuenta que cuando el metal fundido se enfra y solidifica, se contrae por lo que
hay que verter material sobrante para que cuando el metal contraiga no se
queden partes de la pieza huecas. Una vez enfriado el metal se destruye el
molde quedando al descubierto la pieza, y esta ser liberada del entramado de
bebedero y as ya tendremos la pieza resultante acabada.
b) Fundicin en arena
La fundicin en arena es el proceso ms utilizado, la produccin por medio de
este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi
todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos
procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusin,
como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes
muy pequeas o muy grandes (vase la figura 2.9) y en cantidades de
produccin que van de una pieza a millones de stas.

FIGURA 2.9 Fundicin en arena para el cuerpo de un compresor con un

peso de 680 Kg (Cortesa de Elkhart Foundry, Foto por Paragon Inc.
Elkhart Indiana)
.
La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena,
dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin.
Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin, pero
en ocasiones requiere un tratamiento trmico para mejorar sus propiedades
metalrgicas.
En esta breve descripcin se puede observar que la fundicin en arena no
solamente incluye operaciones de fundicin, sino tambin la fabricacin de
modelos y manufactura de moldes. La secuencia e muestra en la figura 2.10.

FIGURA 2.10 Pasos en la secuencia de produccin de la fundicin en

arena. Los pasos incluyen no solamente las operaciones de fundicin si
no tambin la manufactura del modelo y del molde.
c) Fundicin por Inyeccin
La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas, exige
naturalmente un numero considerable de moldes. Es evidente que el costo de
cada pieza aumenta con el precio del molde.
En las tcnicas modernas para la fundicin de pequeas piezas, se aplican
maquinas con moldes de metal, que duran mucho tiempo, pudiendo fundirse en
ellos millares de piezas, el metal se inyecta en el molde a presin, por cuya
razn este sistema se denomina por inyeccin. El peso de las piezas que se
pueden fundir por inyeccin en moldes mecnicos, vara entre 0.5 gramos
hasta 8 kilos. Por lo general se funden por inyeccin piezas de Zinc, Estao,
Aluminio, y Plomo con sus respectivas aleaciones.
La parte ms delicada de la maquina para fundir por inyeccin es el molde.
Este molde tiene que ser hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando en

cuenta los coeficientes de contraccin y las tolerancias para la construccin de

las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se inyecta.
La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola maquina
es muy grande, adems, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas
segn su tamao y forma, por lo tanto, repartiendo el costo del molde, de la
maquina, as como tambin los gastos de mano de obra para la manutencin
del equipo y teniendo en cuenta la gran produccin, a de verse que las piezas
fundidas en serie por inyeccin resultan de bajo costos.

14. Describa las medidas que tomara a fin de reducir el corrimiento del
corazn en la fundicin de arena
Un problema comn que poseen los corazones es que, para ciertos requisitos
de fundicin, como en el caso en el que se requiere un receso, pueden carecer
de superficie de soporte estructural en la cavidad. Para impedir que se muevan,
se pueden utilizar soportes para anclar el corazn en su sitio.
15. Como se colocan las mazarotas y el bebedero en los moldes de
arena y explique con esquemas apropiados?
Mazarotas es como se conoce en fundicin y metalurgia a los depsitos de
metal fundido que se colocan en los sitios del molde (rebosando por encima)
Es un deposito adicional de metal adyacente y comunicado con la pieza
vaciada .Al solidificarse la pieza y contraerse el metal liquido pasa de la
mazarota a la pieza para ocupar el hueco de contraccin .Solo debemos
asegurarnos de que la mazarota se solidifique despus de la pieza y de que
exista un canal interno de liquido que conecte al liquido de la mazarota con el
ultimo liquido en solidificarse de la pieza .
Las mazarotas que son crticos, es decir, que tienden a generar rechupes y
aportan material para evitarlos.

El recipiente con metal fundido se extrae del horno y se vierte en el bebedero

por el que desciende hasta llenar el espacio dejado por el modelo en la arena,
ocupndolo en su totalidad y rebosando por la mazarota por la que han ido
saliendo el aire y otros gases.
Una vez que se ha enfriado el metal podemos pasar a extraer la pieza de la
caja de moldeo. Para ello basta con abrirla y retirar la arena. El resultado final
incluye, adems de la pieza, los canales por los que ha circulado el metal que
pueden ser cortados con ayuda de unos alicates o una sierra de metal. Para el
acabado definitivo de las aristas y eliminacin de rebabas se puede utilizar una
esmeriladora.

16.En la fundicin semicentrifuga comnmente se hace girar los metales

como el aluminio en un plano horizontal , en tanto que el platino es girado
en un plano vertical
En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del molde por
la fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje de rotacin. Los
extremos se llenan de material fundido con buena densidad y uniformidad. El
centro del molde tiene poco material o de poca densidad, por lo general, el
centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente. La
velocidad de rotacin se ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15,
y los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el
centro. Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la
fundicin semicentrifuga.

17.Un joyero desea producir 20 anillos de oro en una operacin de

fundicin a la cera pedida .Las piezas de cera se sujetan a un bebedero
central de cera de 0.5pulg de dimetro. Los anillos estn colocados en 4
hileras , cada uno de ellos a 0.5 pulg del otro en la mazarota .Loa anillos
requieren de un canal de alimentacin 0.125 pulg de diametro y de 0.5
pulg de largo hacia el bebedero .Estimar la maza de oro necesario par
llenar completamente los anillos , canales de alimentacin y bebederos .
La densidad relativa del oro es 19.3

Bibliografa
http://www.scribd.com/doc/279469/fundamentos-de-fundicion-de-metales
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf
http://www.geocities.com/usmindustrial/Fundicion.htm
http://www.geocities.com/usmindustrial/Fundicion.htm
http://img4.xooimage.com/files/b/a/2/tema-2-fundicion-...nda-parteaceee2.swf
http://www.monografias.com/trabajos11/llantdos/llantdos.shtml
http://books.google.com.pe/books?
id=SVBGgraQiREC&pg=PA169&lpg=PA169&dq=mazarota+
+y+de+un+respiradero+o+viento
%3F&source=bl&ots=2nepeOzVfk&sig=uq1roljM9wCvduxoDjkbyyPVeUw&hl=e
s&ei=oHgCSvbbAovFtgfAoMCJBw&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=4
#PPA169,M1
http://www.mecanica.com.es/Moldeo%20en%20coquilla%20y%20fundicion
%20a%20presion.htm
http://narodnaia.googlepages.com/tecnologias_de_fabricacion.pdf