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UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

Teora del diseo

Fecha: 3/6/2015

PROTECTO BOMBA
CHASIS CONFORMADO POR MOLDEO
Esteban Martinez
jmartinezm@est.ups.edu.ec

RESUMEN: en el siguiente documento se encuentra


resumido el diseo de una carcasa o chasis por medio
de resina de polyester y fibra de vidrio, en donde ser
colocado el circuito de un despertador que lo hemos
reciclado de un reloj en desuso, con la condicin de
colocar los botones en una posicin diferente, realizando
una nueva placa

Al aadirle catalizador, la combinacin crea una serie de


radicales libres que provocan que los elementos
qumicos de la resina se enlacen, formando una red
cada vez ms tupida que, en una primera fase, hace que
se gelifique, y, finalmente, se endurezca. Al haberse
aplicado sobre la fibra de vidrio, le da estructura, dureza,
cuerpo y resistencia.
La Caducidad aproximada de la resina de polister es
de 6 meses .Si se ha abierto el envase la vida del
producto ser mucho menor. Para su conservacin se
debe evitar la humedad, la alta temperatura y la luz.

KEY WORDS: carcasa, resina de polyester, fibra de


vidrio, placa.

Tiene una ebullicin inferior a los 60 C (Su disolvente


que es el estireno tiene un punto de inflamacin de
33 por ello es muy recomendable guardar las resinas
lejos de cualquier foco inflamable. Entonces el polister
es una categora de elastmeros que contiene el grupo
funcional ster en su cadena principal. Los polisteres
que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830,
pero el trmino polister generalmente se refiere a los
polisteres sintticos (plsticos), provenientes de
fracciones
pesadas
del
petrleo...
El
polister termoplstico ms conocido es el PET. El PET
est formado sintticamente con etilenglicol ms
tereftalato de dimetilo, produciendo el polmero o
poltericoletano. Como resultado del proceso de
polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue
la base para la elaboracin de los hilos para coser y que
actualmente tiene mltiples aplicaciones, como la
fabricacin de botellas de plstico que anteriormente se
elaboraban con PVC. Se obtiene a travs de la
condensacin de dioles (grupo funcional dihidroxilo). Las
resinas de polister (termoestables) se usan tambin
como matriz para la construccin de equipos, tuberas
anticorrosivas y fabricacin de pinturas. Para dar mayor
resistencia mecnica suelen ir reforzadas con cortante,
tambin llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.
El polister es muy resistente a la humedad, a los
productos qumicos y a las fuerzas mecnicas. Se usa
en la fabricacin de fibras, recubrimientos de lminas,
etc. [2]

1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo general

Disear una carcasa de una bomba mediante


tcnica de moldeo con resina de polister

1.2 Objetivos especficos

Redisear el circuito de los pulsadores del reloj


para colocarlos en una posicin diferente
Disear el molde de una forma atractiva y que
pueda ser comercializado y sea replicable
mediante la manufactura

2. MARCO TERICO
2.1 Resina de polister
La resina de polister, en su origen, es similar a un trozo
de vidrio. Por ello, se le aade para un mejor manejo
una proporcin de Estireno, un disolvente que la
convierte en ese fluido que todos conocemos.

2.1 Fibra de vidrio


La fibra de vidrio, tal como lo indica su nombre, es un
material que consiste en numerosos y extremadamente
finas
fibras
de
vidrio.
Los fabricantes de vidrio, a lo largo de la historia, han
experimentado con fibras de vidrio, pero la fabricacin
en masa de fibra de vidrio, slo fue posible con la

Figura 1. Polister en forma granulada [1]

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invencin de maquinaria de herramientas ms finas. En
1893, Edward Drummond Libbey exhibi un vestido en
la Exposicin Mundial Colombina (Feria Mundial de
Chicago) con la incorporacin de fibras de vidrio con el
dimetro y la textura de las fibras de seda. Este fue
usado por primera vez por la actriz de teatro popular de
la poca Georgia Cayvan. Las fibras de vidrio tambin
puede ocurrir naturalmente, como el pelo de Pele (es un
trmino geolgico de hilos o fibras de vidrio volcnico
que se forman cuando pequeas partculas de material
fundido son lanzados al aire en erupciones volcnicas).
La lana de vidrio, lo que se conoce comnmente hoy
como "fibra de vidrio", sin embargo, fue inventado en
1938 por Russell Games Slayter de Owens-Corning
como un material para ser utilizado como aislante. Se
comercializa bajo el nombre comercial de Fiberglass,
que se ha convertido en una marca registrada
generalizada.
La fibra de vidrio se utiliza comnmente como material
aislante. Tambin se utiliza como agente de refuerzo
para muchos productos polimricos, para formar un
material compuesto muy fuerte y ligero denominado
plstico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). La fibra de
vidrio tiene propiedades comparables a los de otras
fibras como las fibras de polmeros y de carbono.
Aunque no es tan fuerte o tan rgida como la fibra de
carbono, es mucho ms barata y mucho menos frgil. [3]

Los tipos de fibra de vidrio ms comnmente utilizados


son principalmente de vidrio E (vidrio de aluminoborosilicato con menos del 1% p/p de xidos alcalinos,
principalmente para plstico reforzado con fibra de
vidrio), pero tambin se utilizan: vidrio A (vidrio clcico
con un poco o nada de xido de boro), vidrio E-CR (con
silicato alumino-clcico, con menos del 1% p/p de xidos
alcalinos, tiene alta resistencia a los cidos), vidrio C
(vidrio sdico-clcico con alto contenido de xido de
boro, que se utiliza, por ejemplo, para fibra de vidrio de
primera necesidad), vidrio D (vidrio borosilicato con alta
constante dielctrica), vidrio R (vidrio aluminosilicato sin
MgO y CaO para altos requerimientos mecnicos), y
vidrio S (vidrio aluminosilicato sin CaO, pero con alto
contenido de MgO para alta resistencia).[4]
2.1.2 ESTRUCTURA QUMICA
La base de la fibra vidrio grado textil es la slice (SiO2).
En su forma ms pura que existe como un polmero,
(SiO2) n.

Figura 3. Estructura qumica de la fibra de vidrio [4]

3. MATERIALES Y EQUIPO

Figura 2. Imgenes de fibra de vidrio en sus respectivos rollos de


comercializacin.[3]

2.1.1 FORMACIN DE FIBRAS


La fibra de vidrio se forma cuando el vidrio es extruido
en muchos filamentos de dimetro pequeo adecuado
para el procesamiento textil. La tcnica de calefaccin y
moldeo de vidrio en fibras finas se conoce desde hace
milenios, sin embargo, el uso de estas fibras para
aplicaciones textiles es ms reciente. Hasta entonces se
conoca las fibras de hilos cortados. La primera
produccin comercial de fibra de vidrio fue en 1936. En
1938, Owens-Illinois Glass Company y Corning Glass
Works se unieron para formar Owens-Corning
Fiberglass Corporation. Cuando las dos compaas se
unieron para producir y promover la fibra de vidrio,
introdujeron en el mercado las fibras de vidrio de
filamentos continuos. Hoy en da, Owens-Corning sigue
siendo el mayor productor de fibra de vidrio en el
mercado.

Resina de polister (1kg)


Paquete de fibra de vidrio (2 metros)
Molde circular o parecido a un balon
acelerador de cobalto
Catalizador para la resina
vaselina
brochas
thinner
taladro
brocas varias
pintura anti suelda verde
Protopress
Pasta de Estao
Horno de cocina
2XHojas de papel fotogrfico o papel transfer
Cautn
4 pulsadores NA
Cables de protoboard
Reloj reciclado
Cartn
Silicona
Placas de cobre

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A continuacin se coge la fibra de vidrio y se la unta tal
cual como fuesen pedazos de papel en nuestro molde
previamente con resina los pedazos deben ser cortados
con anterioridad no tan largos ni muy cortos fig.-7

4. DESARROLLO Y PROCEDIMIENTO
Comenzaremos por tomar un molde que tenga una
forma circular y lo untaremos de vaselina una buena
cantidad de esta fig.-3

Figura 7. Fibra de vidrio colocada en nuestro molde con la ayuda


de una brocha.

Figura 3. Molde con vaselina para despus agregar la resina

Para que nuestra carcaza que resistente se procede a


mojar los pedazos de fibra con ms resina de polister
de igual manera con una brocha, una vez listo se
procede a dejar secar aproximadamente un menos de
24 horas o un dia Fig.-8

Con la vaselina ser ms fcil la extraccin de la resina


ya seca, una vez hecho esto procedemos a realizar la
mezcla de nuestra resina el cobalto y por ltimo el
acelerador, por cada 100 gramos de resina se procede a
agregar un 2% de el catalizador y 1.5% del acelerante
fig.-4

Figura 8.-carcaza lista para que empiece el proceso de secado

Figura 5. Preparacin de la resina con sus acelerantes y catalizadores

Transcurrido el tiempo de secado se procede a retirarla


del molde. Fig.-9

Se mezcla muy bien el catalizador el cobalto con una


paleta de helado que este muy bien hecha la mezcla
despus se procede cuando este listo el acelerador con
una brocha en nuestro molde una capa de nuestra
mezcla de resina por todo el molde que se encuentra
listo con la capa de vaselina fig.-6

Figura 9.-desmonte de la carcasa de resina

Figura 6. Capa de resina colocada en el molde

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Una vez desmontado la carcasa, esta se encuentra lista
para ser pintada. Fig.-10

Figura 13.-diseo de nuestra placa impresa en el acetato

A continuacin se debe limpiar muy bien la placa de


cobre con el pulidor de metales y luego con un algodn
untarlo con alcohol y de igual manera limpiarla, a
continuacin se procede a pegar el papel fotogrfico en
nuestra placa de cobre y est lista para ser enviada al
protopress. Fig.-14

Figura 10.-carcaza pintada

Una vez pintada se generan los orificios por donde se


quiere tener la nueva ubicacin de los botones y por
donde se va a visualizar al display. Fig.-11

Figura 14.-placa lista para ser enviada al protopress

Figura 11.-taladarado en la carcasa con la ubicacin nueva de los


botones del reloj y de nuestro display

Una vez lista la placa salida de la plancha del protopress


se quita el papel fotogrfico y se observa que las pistas
hayan salido en su totalidad. Fig.-15

Una vez realizado acabado con el molde se procede a


realizar la segunda parte del proyecto el diseo de
nuestra placa en proteus e imprimirla con la impresora a
laser en el papel fotogrfico en este papel se encuentran
las pistas de nuestro circuito y en el acetato en este se
encuentra los puntos de soldadura de nuestro circuito
Fig.-12 y Fig.-13

Figura 15.-placa lista en la lmina de cobre

Realizamos la preparacin del cido: cloruro frrico


remover el cobre (200g de cloruro frrico en 500ml de
agua caliente, agregar primero el agua, luego el cloruro
frrico de manera lenta) se procede a, meter la placa de

Figura 12.-diseo de nuestra placa en proteus impresa en el papel


fotogrfico

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cobre y mover con la brocha para que queme el cobre.
Fig.-16a y16b

Figura 16a.-preparacion del acido

Figura 17b.-preparacion de la pintura verde instrucciones

Figura 16.-remocion del cido de la placa de cobre

Figura 17c.-preparacion de la pintura verde

Lista la placa quemada con el cido se procede


realizar la mezcla de las pinturas. Fig.-17a, 17b, 17c

Se procede a pintar nuestra baquelita. Fig.-18

Figura 18.-aplicacin de la pintura verde

Figura 17a.-preparacion de la pintura verde

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Lista la pintura verde se deja en el horno durante 10
minuto Fig.-19

Listo el revelado nuestra placa esta lista para ser


soldada en nuestra bomba con sus botones nuevos.
Fig.-22

Figura 19.-coccion de nuestra pintura verde

Se la saca del horno y es ta lista para realizar la parte


del revelado con el acetato se la coloca en el horno de
rayos UV durante 65 segundos, se recomienda
precalentar 35 segundos antes:Fig.-20

Figura 22.-soldado de botones en nuestra placa

Se arma nuestra bomba con sus nuevos botones y est


lista para ser empacada para posteriormente ser
comercializada. Fig.-23

Figura 20.-horno de rayos uv

Placa lista para realizar el proceso de revelado se deja


la placa y se frota con una brocha en nuestro lquido.
Fig.-21

Figura 23.-bomba armada y empacada

5. ANALISIS Y RESULTADOS

Figura 24.-placa verde tras el revelado


Figura 21.-revelado de nuestra placa verde

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El diseo de nuestra carcasa de resina con fibra de
vidrio es bastante durable debido a la capacidad de la
fibra para absorberle a este componente, usado en
varios objetos de carrocera (tunning), debido a su
dureza y durabilidad, con lo cual a nosotros nos brindado
una excelente expectativa de vida para nuestro chasis
Para procesos de manufactura seria adecuado el trabajo
conjunto de ambas parte para resultados ms ptimo y
en menor tiempo, ya que cada una de estas partes la
conformacin del chasis as como el diseo y generacin
de una nueva pista de cobre no se las realizado
conjuntamente sino separados, con lo cual nos brindara
un mejor diseo de manufactura
Figura 25.-placa verde tras lista para ser colocada en nuestra bomba

7. RECOMENDACINES
Para que nuestro molde se desprenda con facilidad se
recomienda colocar vaselina para que esta no le permita
pegarse a la resina de polister al molde y poder
desmontarla.
Al momento de colocar la pintura verde en nuestras
placas es aconsejable ponerla con un rodillo y no
abultarla ya que l revelado se toma ms tiempo de lo
usual

8. BIBLIOGRAFIA

Figura 26.-empaquetado de la bomba tras ser armada

Como se a podido apreciar en las fotos 24, 25, 26 se a


conseguido satisfactoriamente la generacin de las
placas con su pintura verde listas para ser colocadas en
sus nuevas posiciones, por otro lado, la carcasa se a
logrado pero no al 100 %, las habilidades para
generacin de chasis por moldeo estn en un grado
aceptable pero si quisieran ser comercializados se
debera estar con acabados ms elaborados ya que el
molde que hemos usado posea algunas fallas estticas
pero se ha cumplido con generar un molde por nosotros
mismos y tambin conocer cmo es de elaborado
colocar ganchos o sujetadoras que la mayora de estos
posee

[1]

usuaris. (2 de abril de 2013). suaris.tinet.cat.


Recuperado el 2015 de junio de 04, de
http://usuaris.tinet.cat/jaranda/Poliester_ar
chivos/Page396.htm
[2] usuaris. (2 de abril de 2013). usuaris.tinet.cat.
Recuperado el 2015 de junio de 04, de
http://usuaris.tinet.cat/jaranda/Poliester_ar
chivos/Page396.htm
[3] blogspot. (6 de diciembre de 2011).
blogspot.com. Recuperado el 2015 de
junio
de
04,
de
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.co
m/2011/12/fibra-de-vidrio.html
[4] blogspot. (6 de diciembre de 2011).
blogspot.com. Recuperado el 2015 de
junio
de
04,
de
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.co
m/2011/12/fibra-de-vidrio.html

6. CONCLUSIONES
No es fcil realizar ste tipo de proyectos con la tcnica
de moldeo manualmente, es por eso que las personas
que se dedican a ste tipo de actividades cobran una
cantidad grande de dinero, debido a su complejidad.
Al crear la capa anti suelda (pintura verde), la aplicacin
de la plancha de acetato con los pines adecuados
permite revelar nicamente los puntos donde deber ir la
suelda para los diferentes puntos de suelda de nuestros
botones y despus colocarlos en su nueva ubicacin

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