ANALISIS DE FALLAS

HENRY J. VILLARROEL
2008

Objetivo General es proveer a los

participantes de las herramientas para
realizar un anlisis de falla

ANALISIS DE FALLAS
HENRY
VILLARROEL

Falla: Es un evento no
previsible, inherente al
sistema que impide que
ste cumpla la funcin
bajo condiciones
establecidas.
Los sistemas empiezan a
fallar bien sea por no
haberles dado
mantenimiento, por
hechos fortuitos, por
demasiado uso u otras
causas

ANALISIS DE FALLAS
HENRY
VILLARROEL

Mecanismo de Falla. Es un proceso

de origen fsico y/o qumico
involucrado en (o responsable) la
ocurrencia de una falla, incluyendo
los sucesos e influencia que
conducen a la misma.
Suceso Condicionador de la falla.
Suceso que predispone a un
componente a la falla o incrementa
su susceptibilidad a la falla, pero por
si solo no causa la falla. Su efecto es
latente y en muchos casos se
presenta como una contribucin
necesaria del mecanismo de falla

ANALISIS DE FALLAS
HENRY
VILLARROEL

Suceso Activador de la falla.

Suceso, usualmente externo que
activa o inicia la transicin hacia
el estado de falla,
independientemente de si la
falla es revelada en el momento
en que ocurre. Se pueden
clasificar en:

1. Impulsivos (de accin rpida)

2. Persistentes (de accin lenta)

ANALISIS DE FALLAS
HENRY
VILLARROEL

Anlisis de Falla.
Es la recopilacin, anlisis, revisin y
clasificacin de la fallas para
determinar tendencias e identificar el
bajo rendimiento de partes y
componentes de un sistema (Mc
Kena,1997)
Es un proceso de sucesivas acciones
de integracin y desintegracin de
eventos, en el cual se aplican
razonamientos, cuantitativos y lgicos
logrando determinar a cabalidad el
qu, cmo y el porqu ocurri la falla
(PDVSA CIED, 1999)

ANALISIS DE FALLAS
HENRY
VILLARROEL

Estudio del Mantenimiento

En Base a la estadstica

Estudio del comportamiento del

Equipo y/o Sistema basado
En modelos Probabilsticos

Anlisis de Falla

Anlisis de Falla basado en

La Estadstica

Anlisis de Falla Tcnico

Diagrama Causa Efecto

AMEF

Confiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad

Diagrama de Pareto
Tasa de Falla
Anlisis de Criticidad

ANALISIS DE FALLAS
HENRY
VILLARROEL

TASA DE FALLA: Es la probabilidad de falla instantnea de un equipo en un tiempo

dado. Se puede expresar como una funcin:

h (t ) =

f (t )
R (t )

Zona de
desgaste

Zona de Mortalidad
Infantil

Tasa de
falla

CURVA DE LA
BAERA

Zona de vida til

Tiempo

ANALISIS DE FALLAS
HENRY
VILLARROEL

Otros patrones de fallas

ANALISIS DE FALLAS
Tasa de Falla

HENRY
VILLARROEL

EJEMPLO DE PATRON DE FALLA

En la tabla siguiente se muestran las horas de operacin antes de fallar de un montacargas de la
empresa Otinsa. Se desea determinar el patron de falla del montacargas
Horas antes de fallar

Causa de la falla

11

caucho

19

Carburacin

28

Sistema hidrulico

15

Sistema de elevacin

Sistema de direccin

49

Sistema de direccin

Caucho

Sistema hidrulico

ANALISIS DE FALLAS
Tasa de Falla

HENRY
VILLARROEL

EJEMPLO DE APLICACIN DISTRIBUCION EXPONENCIAL (Cont.)

X min = 2

Rango = X max X min = 49 2 = 47

K = 1 + 3.33 8. 4

X max = 49

Intervalos (horas)

I=

Se toman 4 intervalos

47
= 11.75 12
4

Fr

f (t)

No. De
sobrevivientes

h (t)

- 14

0.50

0.50

15 - 27

0.25

0.50

28 - 40

0.125

0.50

41 - 53

0.125

1.00

ANALISIS DE FALLAS
Tasa de Falla

HENRY
VILLARROEL

Grafica de f(t) montacargas

0.6
0.5

0.6

0.5

0.4
0.3

0.25

0.2

0.125

0.1

0.125

Tasa de falla (%)

Frecuencia relativa (%)

Grafica de h(t) del Montacargas

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0

O2 - 14

15 - 27

28 - 40

Intervalos de Clase

41 - 53

2.0 - 14.0

15.0 - 27.0
Intervalos de Clase

28.0 - 40.0

ANALISIS DE FALLAS
Diagrama de Pareto
Wilfredo Pareto descubri
que el efecto ocasionado por
varias causas tiene una
tendencia bien definida, ya
que el 20% de las causas
originan el 80% del efecto y
el 80% de las causas
restante son responsables
del 20% del resto del efecto.
Este fenmeno se repite con
una aproximacin aceptable,
lo que permite aplicarlo
diariamente con fines
prcticos

CAUSAS

HENRY
VILLARROEL

EFECTOS

VITALES
20%
80%

TRIVIALES
80%

20%

ANALISIS DE FALLAS
Diagrama de Pareto

HENRY
VILLARROEL

EJEMPLO DE APLICACIN DE UN DIAGRAMA DE PARETO

La empresa Otinsa posee una central telefnica para el uso de sus operaciones en tierra y Lago. Durante el
ao 2005 se presentaron un total de 15373 fallas, tal como se muestra en la tabla adjunta. Se desea
determinar cuales son lo equipos que producen mayores nmeros de fallas y los que producen menores
nmeros de fallas con el fin de establecer una estrategia de mantenimiento adecuada.
Fallas Registradas

Frec. Relativa
(%)

1. Llaves o palancas

785

5.1

2. Equipos de operacin

82

0.5

3. Tolvas

112

0.8

4. Precalentadores

175

1.2

5. Operacin deficiente de
Maq.

5806

37.7

6. Alarmas

187

1.2

7. Zumbadores

815

5.3

8. Bateras

26

0.2

3619

23.5

No./Causa de la Falla

9. Interruptores

Continua

ANALISIS DE FALLAS
Diagrama de Pareto
EJEMPLO DE APLICACIN DE UN DIAGRAMA DE PARETO (Continuacin)
Fallas Registradas

Frec. Relativa
(%)

10. Collarines

84

0.6

11. Teclados

152

1.0

12. Contactos de marcha

149

1.0

13. Contactos de Seguridad

173

1.1

14. Cuchillas

165

1.1

15. Cremalleras

132

0.9

16. Pedales de Seguridad

2836

18.3

17. Circuito de quiebre

40

0.3

18. Cadenas

35

0.2

15373

100

No./Causa de la Falla

Total

Ordenar de mayor a menor, con base a su contribucin.

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLAS
Diagrama de Pareto
No./Causa de la Falla

HENRY
VILLARROEL

Fallas
Registradas

Frec. Relativa (%)

Frec. Relativa Acum (%)

5. Operacin deficiente de maq.

5806

37.7

37.7

9. Interruptores

3619

23.5

61.2

16. Pedales de seguridad

2836

18.3

79.2

7. Zumbadores

815

5.3

84.8

1. Llaves o palancas

785

5.1

89.9

6. Alarmas

187

1.2

91.1

4. Precalentadores

175

1.2

92.3

13. Contactos de Seguridad

173

1.1

93.4

14. Cuchillas

165

1.1

94.5

11. Teclados

152

1.0

95.5

12. Contactos de Marcha

149

1.0

96.5

15. Cremalleras

132

0.9

97.4

3. Tolvas

112

0.8

98.2

10. Collarines

84

0.6

98.8

2. Equipos de operacin

82

0.5

99.3

17. Circuito de quiebre

40

0.3

99.6

18. Cadenas

35

0.2

99.8

8. Bateras

26

0.2

100.0

15373

100

Total

ANALISIS DE FALLAS
Diagrama de Pareto
Causas Triviales

Frec. Relativa Acum.(%)

Grafico de Pareto. Central Telefonica Otinsa

120
100
80
60
40
20
0
5

9 16 7

4 13 14 11 12 15 3 10 2 17 18 8
Numero de Falla

Causas Vitales

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Criticidad
Es una metodologa
que se utiliza para
jerarquizar sistemas.
Instalaciones y
equipos en funcin
impacto global con
el fin de facilitar la
toma de decisiones
acertadas y
efectivas

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Criticidad
Al realizar el anlisis
se obtiene una lista
ponderada de los
elementos que se
pueden clasificar 4
zonas criticas.
Al identificar estas
zonas es mucho mas
fcil disear una
estrategia para
mejorar el desempeo

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Criticidad
Existen diferentes
variables que se
pueden evaluar en
una anlisis de
criticidad y
depender de la
situacin en
particular

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Criticidad
En particular a aqu se
analizara tres variables:
Frecuencia de la falla
(F)
Gravedad de la falla (G)
Detectabilidad de la
falla (D)
ndice de Criticidad:
IC=(F)*(G)*(D)

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Criticidad

HENRY
VILLARROEL

Componente del IC

Clasificacin

Peso

FRECUENCIA DE LA FALLA
(F)

Improbable

Muy Pequea

2a3

Pequea

4a6

Mediana

7a8

Alta

9 a 10

Apenas perceptible

Poca importancia

2a3

Moderadamente grave

4a6

Grave

7a8

Extremadamente grave

9 a 10

Alta

Moderada

2a5

Pequea

6a8

Muy Pequea

Improbable

10

Bajo

1 a 50

Medio

50 a 100

Alto

100 a 200

Muy alto

200 a 1000

GRAVEDAD DE LA FALLA
(G)

DETECTABILIDAD
(D)

INDICE DE CRITICIDAD
(IC)

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Criticidad
1000

ndice de Criticidad

MUY CRITICO
200

CRITICO
100

MEDIANA
CRITICIDAD
50

BAJA
CRITICIDAD

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Criticidad
En algunas empresas
puede tomar en cuenta
otras variables:
Tiempo de reparacin
Impacto operacional
Costos
Frecuencia de la falla
Impacto en la seguridad
y medio ambiente

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Criticidad
GUIA DE CRITICIDAD

EJEMPLO DE UNA ANALISIS DE CRITICIDAD

1.- Frecuencia de falla

Puntaje

No ms de un ao

Entre 2 y 12 por ao

Entre 13 y 24 por ao

Impacto Operacional

Puntaje

0 - 100 bbl/dia

100 - 200 bbl/dia

200 - 300 bbl/dia

Tiempo Promedio de Reparacin

Puntaje

Menos de 4 horas

Entre 4 y 8 horas

Entre 8 y 24 horas

Impacto en la Seguridad (daos, heridas, fatalidad)

Puntaje

Si

35

No

Impacto en la Produccin
No afecta la produccin

Puntaje
0.

25% de impacto

0.25

50% de impacto

0.50

75% de impacto

0.75

Totalmente

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
HENRY
VILLARROEL

Estudio del Mantenimiento

En Base a la estadstica
Y la Confiabilidad

Estudio del comportamiento del

Equipo y/o Sistema basado
En modelos Probabilsticos

Anlisis de Falla

Anlisis de Falla
Tcnico

Anlisis de Falla basado en

La Estadstica

Diagrama Causa Efecto

AMEF
MCC

Confiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad

Diagrama de Pareto
Tasa de Falla
Anlisis de Criticidad

ANALISIS DE FALLAS
Diagrama de Causa - Efecto
Diagrama Causa Efecto
(Diagrama ishikawa, Espina de
Pescado)
Son una manera de organizar
teoras sobre las causas de un
problema. Considera que los
problemas (Efectos) son
consecuencia de una o ms
razones (Causas) y que las causas
races solucionadas evitan la
ocurrencia del problema. Es
conveniente utilizarlo cuando se
desea visualizar los grupos de
causas que originan un problema.

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLAS
Diagrama de Causa - Efecto

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLAS
Diagrama de Causa - Efecto

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLAS
Diagrama de Pareto
EJEMPLO DE APLICACIN DE UN DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
En una fabrica de equipos de lnea blanca se han tenido problemas con la calidad de las lavadoras. Un
grupo de mejora de la calidad decide revisar los problemas de la tina de las lavadoras, ya que con
frecuencia es necesario retrabajarla para que esta tenga una calidad aceptable. Para ello, se estratificaron
los problemas en la tina de lavadora por defecto segn se especifica en la tabla adjunta. Realice una
diagrama causa efecto para el defecto de Boca de la tina ovalada

Descripcin del
defecto

Numero de tinas
defectuosas

O=Boca de la tina
ovalada

1200

P=perforaciones

400

D=Boca de la tina
despostillada

200

F=Falta de
fundente

120

S=mal soldada

80

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLAS
Diagrama de Causa - Efecto

HENRY
VILLARROEL

Diagrama de Ishikawa para la boca de la tina Ovalada

Mano de Obra

Deficiente

Material
Inadecuado

Supervisin
operario

No capacitada

Fuera de
especificaciones

Inspeccin
Irresponsable

Boca de tina
Ovalada

Desajustada
Inadecuado

Mantenimiento
Inadecuado

Transporte

Subensamble
De Chasis
Maquina

Mtodo

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
AMEF
n

Es una metodologa utilizada para

identificar los posibles modos de una
falla, as como sus efectos sobre la
operacin del sistema o los equipos y
generara la documentacin relativa a
los requerimientos de las tareas de
mantenimiento del sistema o de los
equipos

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
Principios Bsicos del AMEF.
Definir los requerimientos y
normas de operacin
(Funcin)
Especificar la manera en que
el sistema puede dejar de
satisfacer (Falla Funcional)
Identificar las causa de la
Falla (modo de Falla)
Identificar los efectos de
cada falla cuando esta se
presenta (Efecto de la Falla)

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
4 preguntas bsicas del
AMEF
1.
Cual es la funcin de
un activo?
2.
De que maneras
puede fallar?
3.
Qu origina la falla?
4.
Qu pasa cuando
falla?

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)

DIAGRAMA ENTRADA-PROCESO-SALIDA (EPS)

Consiste en un diagrama que permite una fcil visualizacin del
sistema, para su posterior anlisis.

PRODUCTOS
PRIMARIOS

INSUMOS

PROCESO
SERVICIOS

PRODUCTOS
SECUNDARIOS

DESECHOS
CONTROLES

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
UNIDAD DE PROCESO
Se define como una
agrupacin lgica de
sistemas que funcionan
unidos para suministrar
un servicio (Ej.
Electricidad) o producto
(Ej. Gasolina) al
procesar y manipular
materia prima o insumo
(Ej. Agua, crudo, gas
natural, etc.)

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
SISTEMAS

Conjunto

de

elementos

interrelacionados dentro de
las unidades de proceso, que
tienen

una

funcin

especfica. Ej. Separacin de

gas,

suministro

de

aire,

regeneracin de catalizador,
etc.

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
Insumos: Materia prima a
transformar.
Servicios: Servicios como
energa, agua de enfriamiento,
aire de instrumentos, etc.
Controles: Entradas que
permiten el control de sistema,
como arranque-parada, etc.
Proceso: Descripcin simple
de la accin a realizar por el
sistema. Ej. Inyectar, calentar,
enviar, etc.
Productos Primarios:
Principales productos del
sistema.

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
Productos Secundarios:
Derivados aprovechables
resultados del proceso principal.
Desechos: Productos que se
deben descartar.
Servicios: En algunos casos se
deben generar servicios a otra
parte del proceso o a otro
subsistema.
Alarmas, controles: Seales
que funcionan como advertencia
o control para otros sistemas.

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)

HENRY
VILLARROEL

DIAGRAMA EPS DEL SUBSISTEMA DE REGENERACIN

CATALIZADOR FRESCO
284 A 400Kg SEMANAL

DE

NITRGENO CON 99% DE

PUREZA, 6-8 BARG/38C, DE
0.3 A 0.4 T/D EN Q.B Y DE 15 A
40 T/D EN Q.N

PROCESO
REGENERAR EL CATALIZADOR DE FORMA TAL QUE CUMPLA CON
LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES:
- 0,02% EN PESO DE CARBN.
- OXICLORAR CON 1,1 Cl- 1,3% PESO DE CLORURO EN Q.B.
- SECADO DE MODO DE PRODUCIR UN GAS NETO CON MENOS DE 10
ppm DE CO + CO2 EN EL REFORMADOR.

CATALIZADOR REGENERADO
DE 1225 A 1837 Kg/h

GASES DE COMBUSTIN
VENTEO DE 450C A 510C, 2-3
BARG

PERCLOROETILENO, DE 36
A 40C,
0,72 A 1,07 Kg/h
EN Q.B
AIRE CALIENTE
AIRE
DE
REGENERACIN
7.5-8 BARG/36 - 40C, DE 50 A
70 T/D EN Q.B Y DE 17 A 35
EN Q.N
GASES DE COMBUSTIN A LA
ATMSFERA

AIRE ATMOSFRICO

1-A-1

Q.B: Quema Blanca (Operacin Normal)

Q.N: Quema Negra

CATALIZADOR USADO DE 60 A
90% DE CIRCULACIN, ES
DECIR, DE 1225 A 1837 Kg/h y
DE 8% MAX DE CARBON EN Q.B
Y SIN RESTRICCION EN Q.N

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
Diagrama de bloques
Es una representacin de
alto nivel de las funciones
principales que realiza un
sistema
Los bloques son etiquetados
como subsistemas
funcionales para el sistema.
En este diagrama no deben
aparecer equipos.
Subsistema funcionales
tpicos: Almacenaje y
distribucin Enfriamiento
Calefaccin

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA

CONTROLAR LA
PRESIN DE
REGENERACIN

GASES DE
COMBUSTION A LA
ATMOSFERA

CATALIZADOR
FRESCO

NITROGENO

CONTROLAR EL
VENTEO DE LOS
GASES DE
COMBUSTION

REGENERAR Y
CIRCULAR
CATALIZADOR

ADICIONAR
CATALIZADOR
FRESCO

SUMINISTRAR
AIRE
ATMOSFRICO

CONTROLAR
FLUJO DE AIRE
ATMOSFRICO

SUMINISTRAR
GASES DE
COMBUSTIN

ENFRIAR
GASES DE
COMBUSTIN

CALENTAR
CLORURO +
NITROGENO + AIRE

CONTROLAR EL
AIRE DE
REGENERACIN

CATALIZADOR
REGENERADO

SECAR AIRE DE
REGENERACIN

AIRE CALIENTE A
LA ATMOSFERA

CALENTAR LOS
GASES DE
COMBUSTIN

MANTENER LA
BURBUJA DE
NITRGENO Y LOS
DIFERENCIALES DE
PRESION INFERIORES

CALENTAR EL
AIRE DE
REGENERACIN

AIRE DE
INSTRUMENTO

HENRY
VILLARROEL

AIRE
ATMOSFERICO

CATALIZADOR USADO

GASES DE
COMBUSTION A
LA ATMOSFERA

Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)

BOMBEAR
PERCLOETILENO

SUMINISTRAR
NITRGENO

PERCLOROETILENO

NITROGENO

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
DEFINICION DE LA
FUNCION DEL SISTEMA.
Contiene los parmetros
o estndares internos de
funcionamiento del
proceso, producto,
reglamentos y
normativas de la
empresa

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
DE QU MANERA PUEDE FALLAR?

HENRY
VILLARROEL

PRDIDA DE LA
FUNCIN (TOTAL /
PARCIAL)

Perdida de la Funcin:
Se dice que ha ocurrido una falla de la funcin o falla
funcional cuando:
La planta, sistema equipo o componente no logra satisfacer
los estndares o parmetros de operacin requeridos. Existen
dos tipos de fallas: Total y Parcial.

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)

HENRY
VILLARROEL

Falla Total: Es aquella falla que produce una prdida total de la

funcin.
Fallas Parciales: Son aquellas fallas que desvan a la funcin (por
encima o por debajo) de los parmetros o estndares identificados
originalmente.
Puntos Claves
Se debe centrar en la prdida de la funcin - no la prdida de
equipos. Por lo tanto, al igual que en los enunciados de la
funcin, los enunciados de las fallas funcionales no deben
mencionar fallas de equipos

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
QUE ORIGIN LA FALLA?

HENRY
VILLARROEL

MODO DE LA FALLA

Los modos de falla describen como falla un equipo (Ej.

fractura, erosin , corto circuito, etc.).

Las causas de fallas describen las acciones que hicieron

fallar al equipo.(Ej. sobrecarga, fragilizacin, humedad,
fatiga, error humano, etc.).

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)

QUE PASA CUANDO FALLA?

HENRY
VILLARROEL

EFECTOS DE LA FALLA

Las descripciones de estos efectos debera incluir toda la

informacin que le permita a los equipos de trabajo
evaluar las consecuencias de las fallas.
Que evidencia hay de que se ha producido la falla.
Tambin se deben registrar aquellos consecuencias que
se presentaran si no se tomase accin alguna para evitar
la falla

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
La descripcin debe contener:

HENRY
VILLARROEL

EFECTOS DE LA FALLA

La evidencia (si la hubiera) de que se ha producido la

falla.
Las formas (si las hubiera) en que la falla supone una
amenaza para la seguridad o el medio ambiente.
Los daos fsicos (si los hubiera) causados por la falla.
Qu debe hacerse para corregir la falla.
Algn otro equipo o el proceso mismo aportan alguna
evidencia de falla?

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
LISTAR
LAS
FUNCIONES
PRIMARIAS,
SECUNDARIAS
Y
DISPOSITIVOS
PARA
PRESERVAR LA FUNCIN DENTRO
DEL
CONTEXTO OPERACIONAL

VALIDAR ESTAS FUNCIONES CON LOS

CLIENTES PRINCIPALES
EST DE ACUERDO?
NO
MODIFICAR
SI

FUNCIONES
CUALES SON LAS
FUNCIONES DEL
SISTEMA?

PRDIDA DE LA FUNCIN
DE QU MANERA PUEDE
FALLAR?
TOTAL / PARCIAL

MODO DE LA FALLA
QUE ORIGINA LA
FALLA?
POSIBLES CAUSAS

EFECTOS DE LA FALLA
QUE PASA CUANDO
FALLA?
(EVIDENCIAS FSICAS
DE LO QUE PASA)

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
Funcin

Falla
Funcional
No suministra
potencia

Suministrar en
63 MW a 115
kV.

Suministra
potencia menor a
63 MW a 115kV

Modo de Falla

HENRY
VILLARROEL

Efecto de la falla

Falla en el suministro de 13.8 KV.

Ocurre generalmente por paro total de unidades generadoras debido a la

condensacin en el gas suministrado y falla en el suministro de gasoil,
provoca paro total de la planta. MTTR=30 min.

Falla en el suministro de gas

Se pierden los 20MW generados por PG-11, ya que las unidades PG12, PG-13 y PG-14 pueden funcionar con gasoil (Conversin
automtica en caso de falla). MTTR=30 min.

Perdida de aislamiento en los aisladores

de barra de salida del generador hasta el
52G

Acta el 64G y/o 87G sacando la unidad de servicio y por ende al TX,
perdiendo 20MW de generacin. MTTR= 4horas

Perdida de impermeabilizacin de los

cubculos de barra

Posible dao a CTs, Pts, generador, oxidacin de las tres barras,

emposamiento del agua en el cubculo, perdida de aislamiento entre
barras. MTTR=8 horas (daos menores).MTTR=1 mes (si existe dao
en el generador). Posible ocurrencia despus de un trabajo de
mantenimiento mayor

Actuacin espontnea de las

protecciones asociadas al interruptor de
52G por perdida de lazo, descalibracion
o falso contacto

Provoca la interrupcin de la corriente proveniente de la unidad

generadora desernergizando el TX asociado, por lo que se dejan de
suministrar 20MW. MTTR=2 horas

Falla en el cable de potencia que va al

interruptor al TX (TX-11, TX-12, TX13 o TX-14)

Actuacin de protecciones 87T y/o (50/51) por perdidas de aislamiento

o falso contacto en los terminales, provocando interrupcin del
suministro elctrico al TX asociado. MTTR=8 horas

ANALISIS DE FALLA
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
Funcin

Falla Funcional
No eleva tensin de
13.8 kV a 115 kV

Elevar tensin
de 13.8 kV a
115 kV +/- 5%
con una
potencia de
20MW cada
uno TX-13 o
TX-14 y con
ventilacin
forzada hasta
30MVA,
29MVA y
32MVA

No llega a
suministrar los
20MVA

Modo de Falla

HENRY
VILLARROEL

Efecto de la falla

Espiras en cortocircuito

Actuar ele 87T y/o 51T el cual envia la orden para que actue el
rele de bloqueo 86 sacando de servicio al TX (falla mayor).
MTTR= 3 meses

Falsos contactos entre la bobina del

TX y el bushing

Formandose un punto caliente provocando que actuen las

protecciones por elta temperatura. MTTR= 3dias

Falla de fase a tierra (bushing)

Actuacin del rele 51T enviando la orden para que actue el rele
de bloqueo 86 y de las protecciones asociadas al generador, el
TX sale de servicio, se pierden 20MW ya que tambin sale de
servicio el generador. MTTR=3 meses

Falla de aceite

Provoca calentamientos de los devanados y actuacin de los

ventiladores (automtica o manual) por lo que se debe limitar la
carga del TX, de no ser asi se activaran las alarmas por alta
temperatura actuando las protecciones. MTTR=2 dias

Aceite contaminado

Originaria calentamiento sbito y posible cortocircuito, por lo

que se debe limitar la carga a TX, de no ser asi se activaran las
alarmas por alta temperatura actuando las protecciones.
MTTR=2 dias (filtrar). MTTR=5 dias

Radiadores taponados o vlvulas de

radiadores cerradas

Provoca calentamiento de los devanados y actuacin de los

ventiladores (automtica o manual) por lo que se debe limitar la
carga a TX, de no ser asi se activaran las alarmas por alta
temperatura actuando las protecciones. MTTR=2 dias (filtrar).
MTTR=5 dias

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Antecedentes
1970 el MCC fue
desarrollado por la
industria de la aviacin
1981 Se extendi a la
industria de generacin
elctrica
En los ltimos aos se
ha extendido a otras
industrias

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

HENRY
VILLARROEL

MCC- Es una filosofa que tiene como meta garantizar la operacin de los
equipos y sistemas dentro de los estndares de funcionamiento en su
contexto operacional, mediante la ejecucin de actividades que son el
producto de la jerarquizacion de las fallas de acuerdo a sus efectos
sobre la calidad, produccin, servicio al cliente, los costos y el medio
ambiente

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

HENRY
VILLARROEL

1. Cual es la funcin de un activo?

2. De que maneras puede fallar?
3. Qu origina la falla?

AMEF

4. Qu pasa cuando falla?

5. Importa si falla?

Lgica de
6. Se puede hacer algo para prevenir la falla? decisiones
de MCC
7. Qu pasa si no podemos prevenir la falla?

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Pasos del MCC
1.
Seleccin del sistema
2.
Limites del Sistema
3.
Descripcin del
Sistema
4.
Anlisis de las fallas
funcionales
5.
Anlisis de Modo y
Efecto de falla
6.
Criterio de Anlisis del
rbol lgico
7.
Seleccin de las tareas

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

HENRY
VILLARROEL

LISTAR
LAS
FUNCIONES
PRIMARIAS,
SECUNDARIAS
Y
DISPOSITIVOS
PARA
PRESERVAR LA FUNCIN DENTRO
DEL
CONTEXTO OPERACIONAL

VALIDAR ESTAS FUNCIONES CON LOS

CLIENTES PRINCIPALES
EST DE ACUERDO?
NO
MODIFICAR
SI

FUNCIONES
CUALES SON LAS
FUNCIONES DEL
SISTEMA?

PRDIDA DE LA FUNCIN
DE QU MANERA PUEDE
FALLAR?
TOTAL / PARCIAL

MODO DE LA FALLA
QUE ORIGINA LA
FALLA?
POSIBLES CAUSAS

SELECCIONAR
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

EFECTOS DE LA FALLA
QUE PASA CUANDO
FALLA?
(EVIDENCIAS FSICAS
DE LO QUE PASA)

CONSECUENCIAS
IMPORTA SI FALLA?
SE PUEDE HACER
ALGO PARA PREVENIR?
QUE PASA SI NO PODEMOS PREVENIR LA
FALLA?

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

CONSECUENCIA DE
LA FALLA
Modo de
Falla
AMEF

Consecuencias del
Tipo de falla
rbol lgico

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Modo de Falla

La falla es percibida por los

operadores en condiciones
normales?

No
Falla Oculta

Si
Podr la falla herir o matar a
alguien o viola una ley
ambiental?

Si

Falla de Seguridad y
Medio Ambiente

No
Afectara la falla la calidad,
capacidad, costo de produccin o
servicio al cliente?
No
Falla No operacional

Si

Falla Operacional

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Falla Oculta
Requiere la ocurrencia de
una falla secundaria o de un
evento inusual para
revelarse al operador bajo
circunstancias normales de
operacin
Las fallas ocultas estn
usualmente asociadas con
funciones de proteccin y
pueden ser detectadas
usando tareas de
mantenimiento detectivo

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Falla Oculta
Las fallas ocultas no ejercen
ningn efecto directo por si
solas, pero si exponen a la
planta o sistema a otras
fallas cuyas consecuencias
potenciales serian mucho
mas graves.
Actuando con condiciones
normales: tiene que ocurrir
una segunda falla antes de
que salgan a relucir todas las
consecuencias.
Estn asociadas con
dispositivos de seguridad

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

Fallas de Seguridad
y Medio Ambiente
Son aquellas que
pueden lesionar o
matar a alguien y/o
produce una
violacin de alguna
ley o regulacin
ambiental

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

Falla Operacional
Impacta a la
produccin,
fabricacin, calidad
del producto,
servicio al cliente o
costos operacionales

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

Falla No Operacional
Es aquella que no
impacta ni a la
seguridad ni a la
produccin de modo
que solo origina un
costo directo de la
reparacin

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

Seleccin de las tareas

Este paso esta dirigido a
detectar aquellos modos de
falla donde se debe realizar
tareas de mantenimiento
Las principales tareas de
mantenimiento comprenden
Mantenimiento Detectivo
Mantenimiento a Condicin
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
Rediseo

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
SELECCIN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
Si

Mantenimiento

Se conoce el patrn de falla del equipo?

Preventivo

Mantenimiento

No

Si

Es posible monitorear alguna condicin del equipo?

A Condicin
Si

Mantenimiento

No
La falla es Oculta?

Detectivo
Si
Rediseo

No
El sistema o equipo puede ser modificado?
No
Mantenimiento
Correctivo

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Monitoreo del plan MCC
Es una
retroalimentacin del
plan con el fin de que el
mantenimiento llegue a
ser optimo
En este paso una vez
implantado el MCC, el
monitoreo consiste en
establecer nuevas
frecuencias para las
acciones de
mantenimiento

HENRY
VILLARROEL

ANALISIS DE FALLA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

Alguna pregunta?

HENRY
VILLARROEL