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Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Laboratorio N4: Operaciones de Molienda:


Parmetros Cinticos
Profesor: Sebastin Prez Corts
Ayudante: Felipe Aguilera Baeza
Alumnos: Matas Aranda Navarrete
Javier Guajardo Yez
Luis Morales Berrios
Marcelo Romn Parra
Oscar Santander Pino
Enrique Vio Toro
Fecha de Entrega: 25/05/2015

Resumen Ejecutivo
La siguiente experiencia fue realizada el da viernes 24 de abril del 2015 en las dependencias del
laboratorio de Procesos Mineralrgicos, el cual se encuentra ubicado en la Ex Enami. El objetivo
principal de la experiencia consisti en la determinacin del parmetro cintico de la Molienda, para
un Molino de Barras y un Molino de Bolas.
El estudio aborda la ejecucin de la Molienda en Seco para diferentes ciclos de tiempo para los
Molinos previamente establecidos, teniendo en consideracin que al estar realizando este proceso
en seco no sera una Molienda como tal, sin embargo si no se hubiera realizado esto no podra
haberse determinado el Anlisis Granulomtrico luego de cada ciclo.
A partir de los resultados que se obtuvieron para cada Molienda se logr establecer las ecuaciones
de la recta para cada malla, estas ecuaciones poseen la particularidad que entregan a partir de su
pendiente el Parmetro Cintico de la Molienda, que como se mencion anteriormente es el
principal objetivo de la experiencia y debe ser negativo debido a que a medida que la molienda
aumenta en el tiempo la cantidad retenida en las mallas baja porque se fragmenta cada vez ms el
material.
Adems se determin al analizar los resultados de la caracterizacin de los molinos que
particularmente el Molino de Barras no cumple con una de las condiciones bsicas del uso, donde
el volumen de las barras no es superior al 40 [%] del volumen del molino, sin embargo se propuso
realizar de todas formas la experiencia para observar sus respectivos resultados. Respecto a los
respectivos P80 y F80 se determin que para ambos Molinos dado sus valores cumplieron de forma
correcta con su funcin de fracturamiento, donde s se diferenciaron fue en la razn de reduccin
donde por un lado el Molino de Barras presenta un aumento en su razn hasta alcanzar su peak
para luego comenzar a disminuir, aspecto que sera considerado normal, ya que significa que
posterior a estos ciclos ya no ser tan eficiente utilizar este molino para seguir reduciendo de
tamao; por otro lado el Molino de Bolas present un comportamiento irregular en su razn de
reduccin motivo que se cree pudo deberse a la distribucin de las bolas en el molino.
Tomando en consideracin los diferentes errores presentes se determin que los principales sin
considerar el fundamental correspondieron a la manipulacin de la muestra, los restos que se
quedaron en el molino o tambin en las barras y bolas; y tambin el material que se perdi en el
aire.
Finalmente las principales conclusiones a las que se lleg corresponden a que el Molino de Bolas
desde un punto de eficiencia posee un mejor rendimiento que el de Barras, dado que por una misma
cantidad de tiempo el Molino de Bolas es capaz de reducir una mayor cantidad de material, razn
por la cual en trminos de costos el Molino de Bolas sera ms rentable que el Molino de Barras.
Tambin es importante mencionar que a partir de la relacin a travs del Modelo Reducido de la
Molienda Batch se determin que dada su linealidad se determin que la Molienda en Seco
realizada tiene mayor efecto en partculas gruesas, por lo que la energa necesaria para reducir de
tamao las partculas sera menor, aspecto que puede ser observado de mejor forma al observar los
P80 para cada ciclo de tiempo.

ndice
Introduccin........................................................................................................................................ 4
Objetivos ............................................................................................................................................. 5
Objetivos Generales ........................................................................................................................ 5
Objetivos Especficos ....................................................................................................................... 5
Observaciones .................................................................................................................................... 5
Marco Terico ..................................................................................................................................... 6
Procedimiento Experimental ........................................................................................................... 10
Resultados......................................................................................................................................... 12
Molino de Barras ........................................................................................................................... 12
Molino de Bolas ............................................................................................................................. 15
Anlisis de Resultados ...................................................................................................................... 19
Conclusiones y Recomendaciones ................................................................................................... 22
Bibliografa ........................................................................................................................................ 23
Anexo ................................................................................................................................................ 24
Tarea ................................................................................................................................................. 40

Imgenes:
Ilustracin 1: Molino de Barras ............................................................................................................................................. 7
Ilustracin 2: Seccin Transversal de un Molino de Bolas..................................................................................................... 7
Ilustracin 3: Molino de Bolas ............................................................................................................................................... 7
Ilustracin 4: Tamices con Distintos Tipos de Aberturas ....................................................................................................... 8
Ilustracin 5: Equipo de Tamizado Ro-Tap ............................................................................................................................ 9

Tablas:
Tabla 1: Caracterizacin del Molino de Barras .................................................................................................................... 12
Tabla 2: Caracterizacin de las Barras Contenidas en el Molino ......................................................................................... 12
Tabla 3: Anlisis Granulomtrico en los Distintos Ciclos de Molienda para el Molino de Barras........................................ 13
Tabla 4: Distribucin de Tamaos segn Ciclos de Molienda para el Molino de Barras ..................................................... 13
Tabla 5: Razn de Reduccin para el Molino de Barras ...................................................................................................... 13
Tabla 6: Ecuaciones de la Recta para cada Malla para el Molino de Barras ........................................................................ 14
Tabla 7: Parmetro de Cintica de Molienda para el Molino de Barras.............................................................................. 14
Tabla 8: Caracterizacin del Molino de Bolas ..................................................................................................................... 15
Tabla 9: Caracterizacin de las Bolas Contenidas en el Molino .......................................................................................... 15
Tabla 10: Anlisis Granulomtrico en los Distintos Ciclos de Molienda para el Molino de Bolas ....................................... 16
Tabla 11: Distribucin de Tamaos segn Ciclos de Molienda para el Molino de Barras ................................................... 16
Tabla 12: Razn de Reduccin para el Molino de Bolas ...................................................................................................... 16
Tabla 13: Ecuaciones de la Recta para cada Malla para el Molino de Bolas ....................................................................... 17
Tabla 14: Parmetro de Cintica de Molienda para el Molino de Bolas ............................................................................. 17

Grficos:
Grfico A: Relacin entre el Porcentaje Retenido Acumulado v/s Tiempo para el Molino de Barras ................................. 15
Grfico B: Relacin entre el Porcentaje Retenido Acumulado v/s Tiempo para el Molino de Bolas .................................. 18

Tablas de Anexo:
Tabla A: Porcentaje Retenido Acumulado [R(i)] en los Diferentes Ciclos de Molienda para el Molino de Barras .............. 24
Tabla B: Porcentaje Retenido Acumulado [R(i)] en los Diferentes Ciclos de Molienda para el Molino de Bolas ................ 24
Tabla C: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Barras en Tiempo 0 [s] ...................................................................... 25
Tabla D: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 0 [s] para el Molino de Barras ....................................... 25
Tabla E: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Bolas en Tiempo 0 [s] ........................................................................ 26
Tabla F: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 0 [s] para el Molino de Bolas ......................................... 26
Tabla G: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Barras en Tiempo 45 [s] .................................................................... 28
Tabla H: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 45 [s] para el Molino de Barras ..................................... 28
Tabla I: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Bolas en Tiempo 45 [s] ....................................................................... 29
Tabla J: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 45 [s] para el Molino de Bolas ........................................ 29
Tabla K: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Barras en Tiempo 90 [s] .................................................................... 31
Tabla L: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 90 [s] para el Molino de Barras ...................................... 31
Tabla M: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Bolas en Tiempo 90 [s] ..................................................................... 32
Tabla N: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 90 [s] para el Molino de Bolas ....................................... 32
Tabla O: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Barras en Tiempo 150 [s] ................................................................. 34
Tabla P: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 150 [s] para el Molino de Barras.................................... 34
Tabla Q: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Bolas en Tiempo 150 [s] ................................................................... 35
Tabla R: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 150 [s] para el Molino de Bolas ..................................... 35
Tabla S: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Barras en Tiempo 210 [s] ................................................................... 37
Tabla T: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 210 [s] para el Molino de Barras .................................... 37
Tabla U: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Bolas en Tiempo 210 [s] .................................................................... 38
Tabla V: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 210 [s] para el Molino de Bolas ..................................... 38

Grficos de Anexo:
Grfico A: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 0 [s] para el Molino de Barras ............... 25
Grfico B: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 0 [s] para el Molino de Bolas ................. 27
Grfico C: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 45 [s] para el Molino de Barras .............. 28
Grfico D: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 45 [s] para el Molino de Bolas ............... 30
Grfico E: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 90 [s] para el Molino de Barras .............. 31
Grfico F: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 90 [s] para el Molino de Bolas................ 33
Grfico G: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 150 [s] para el Molino de Barras ........... 34
Grfico H: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 150 [s] para el Molino de Bolas ............. 36
Grfico I: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 210 [s] para el Molino de Barras ............. 37
Grfico J: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 210 [s] para el Molino de Bolas .............. 39

Diagramas:
Diagrama 1: Reduccin de la Muestra antes de Molienda para el Molino de Barras ......................................................... 26
Diagrama 2: Reduccin de la Muestra antes de Molienda para el Molino de Bolas ........................................................... 27
Diagrama 3: Reduccin de la Muestra luego del Primer Ciclo de Molienda para el Molino de Barras ............................... 29
Diagrama 4: Reduccin de la Muestra luego del Primer Ciclo de Molienda para el Molino de Bolas ................................. 30
Diagrama 5: Reduccin de la Muestra luego del Segundo Ciclo de Molienda para el Molino de Barras ............................ 32
Diagrama 6: Reduccin de la Muestra luego del Segundo Ciclo de Molienda para el Molino de Bolas .............................. 33
Diagrama 7: Reduccin de la Muestra luego del Tercer Ciclo de Molienda para el Molino de Barras................................ 35
Diagrama 8: Reduccin de la Muestra luego del Tercer Ciclo de Molienda para el Molino de Bolas ................................. 36
Diagrama 9: Reduccin de la Muestra luego del Cuarto Ciclo de Molienda para el Molino de Barras ............................... 38
Diagrama 10: Reduccin de la Muestra luego del Cuarto Ciclo de Molienda para el Molino de Bolas ............................... 39

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Introduccin
Una secuencia definida de procesos en minera estn determinados para conseguir la utilidad
deseada, partiendo desde la extraccin hasta la refinacin y procesamiento del producto. Se sabe
que se requiere de bastante energa para que una mina funcione, y que es en el carguo y transporte
en donde ms costos se asocian, pero en donde ms cantidad de energa se consume es en el los
procesos de disminucin de tamao y pulverizacin del material, conocido como el chancado y la
molienda.
La liberacin de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es muy
importante porque de l depende el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus debe
concentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros)
de la ganga, antes de proceder a la concentracin. La operacin de molienda normalmente se
efecta en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria en los de bolas. Generalmente la
descarga de los molinos de barras es de 1700 micrones (malla 10), alcanzndose diferentes tamaos
dentro de los limites econmicos en los molinos de bolas. Esta operacin se logra con alta eficiencia
cuando los molinos son operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamao de
alimentacin, dilucin, velocidad crtica de operacin, nivel de bolas y de potencia de motor
aceptables. Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado,
una molienda ms fina conlleva a una mejora en la recuperacin de valores. De acuerdo a esto la
molienda ptima es aquella malla de molienda en el cul los beneficios son mximos, cuando se
considera tanto el costo de energa, as como los retornos netos de dinero de los productos.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de
diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis
granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de stos y para control
de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).El tamiz consiste
de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el resto ser
retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para permitir que el
material ms fino traspase el tamiz.
El siguiente informe es en base a la experiencia de laboratorio realizada sobre una reduccin
de material con molinos de barras y de bolas, adems de la utilizacin de una serie de mallas para
el tamizado de material de roca triturada. Se utiliza adems una tcnica conocida como Modelo
Reducido con el cual se busca encontrar un parmetro cintico de molienda (Ki).

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Objetivos
Objetivos Generales:
Utilizar la tcnica del modelo reducido y su modelo asociado, llamado Modelo Reducido de la
Molienda Batch, para determinar un parmetro cintico de molienda, de un molino de barras y
uno de bolas.
Objetivos Especficos:
-

Caracterizar los molinos de bolas y de barras utilizados en el laboratorio.


Para cada proceso de molienda caracterizar las muestras de alimentacin de los molinos.
Para cada molino realizar el proceso de molienda cada 45 y 60 segundos, dos veces para cada
caso.
Analizar granulomtricamente las muestras resultantes de cada uno de los procesos de
molienda.
Determinar el F80 de cada una de las muestras analizadas.

Observaciones:
-

En el estudio, la caracterizacin de los molinos se realiz con una regla, la cual se encuentra
sujeta a fuentes de error en base a la sensibilidad e imprecisin de sus medidas.
Como mtodo de almacenamiento de las muestras se utiliz una bolsa plstica, la cual se
encuentra sujeta a fuentes de error con respecto a la masa del material.
En el proceso de alimentacin de los molinos, se consider vlido el error procedente de la
prdida de masa debido a la permanencia de material en las barras y bolas de los molinos
utilizados.
En el proceso de determinacin de muestras, la tcnica utilizada fue el cortador de Chutes
y se consider vlida nicamente al entregar 2 muestras de masas aproximadamente
iguales.
El masaje de las muestras se realiz a travs de una balanza analtica, la cual debidamente
se tare con el objetivo de entregar la masa real de cada muestra.
En la experiencia, el proceso de tamizado de la muestra se realiz con el equipo Ro-tap, el
cual se consider vlido para tiempos iguales o superiores a 7 minutos, teniendo en
consideracin que a mayor masa de muestra, mayor debe ser el tiempo de tamizado.

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Marco Terico
-

Molienda: La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia

hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por
choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los minerales valiosos
y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompaantes. Por lo general, la molienda
est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto, la granulometra de los minerales que
entran a la seccin molienda es casi uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm.
(20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).
-

Molino de barras (Rod Mill): El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de
eje horizontal, que en su interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje,
de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que posee una
corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente elctrico. Las
barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen
efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del material que se encuentra
en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce por frotamiento (entre
barras y superficie del cilindro, o entre barras), y por percusin (consecuencia de la cada de las
barras desde cierta altura). El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el
otro extremo o por el medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se
emplea en molienda hmeda), perifrica central, y perifrica final (ambas se emplean tanto en
molienda hmeda como en seca).
El cuerpo cilndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre s por soldadura
elctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en acero moldeado o fundicin, y es de forma
ligeramente abombada o cnica. Habitualmente los ejes o muones estn fundidos con la cabeza
pero tambin pueden estar ensamblados con bridas atornilladas. Los muones apoyan sobre
cojinetes, uno en cada extremo. La parte cilndrica, los fondos y la cmara de molienda, estn
revestidos interiormente por placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las
caras internas del molino consisten de revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser
resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms favorable de la carga. Las barras
generalmente, son de acero al carbono y su desgaste es alrededor de cinco veces mayor al de los
revestimientos, en las mismas condiciones de trabajo.

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Ilustracin 1: Molino de Barras


-

Molino de Bolas (Ball Mill): El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado
por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced
al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el
cuerpo cilndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que
se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin. El material a moler ingresa
por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de descarga: por rebalse (se utiliza para
molienda hmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se utilizan para molienda
hmeda y seca)

Ilustracin 3: Molino de Bolas

Ilustracin 2: Seccin Transversal de un Molino de Bolas

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Tamizado: Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un
espacio entre s por donde se hace pasar el material previamente triturado. Las aberturas que deja
el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta,
segn la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas,
o alargado.

Ilustracin 4: Tamices con Distintos Tipos de Aberturas

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material
y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para
permitir que el material ms fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la
siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se
requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman "Tamices
Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas
usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de
ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por
minuto.

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Equipo de tamizado:

Ilustracin 5: Equipo de Tamizado Ro-Tap

El tamao de partcula es
especificado por la medida
reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de
distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica.
-

Serie de tamices Tyler: Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medicin
del tamao y distribucin de las partculas en un rango muy amplio de tamao. Las aberturas son
cuadradas y se identifican por un nmero que indica la cantidad de aberturas por pulgada cuadrada.
Una serie de tamices patrn muy conocidas es la serie de Tamices Tyler. Esta serie se basa en la
abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm y enuncia que "el rea de la abertura del tamiz
superior es exactamente el doble del rea de la abertura del tamiz inmediato inferior.
-

Modelo Reducido de Bach: Existe una tcnica llamada Modelo Reducido de Bach que
consiste en la obtencin de un parmetro cintico de molienda, que resulta del producto entre la
funcin seleccin y la funcin distribucin de fractura acumulada, Bij, este parmetro, llamado Ki,
es logrado para cada malla y la obtencin de este vector es uno de los objetivos de logro del
laboratorio.
La manera como Ki se expresa es a la forma de una pendiente, negativa, de una recta trazada a
cortos tiempos de molienda para cada malla en particular, en que tales datos son posible de ajustar
a la forma lineal de:
() = (0)

(Ecuacin 1)

Dnde: Ri = Material Retenido, Ki = Parmetro cintico propio de la molienda, t = Tiempo.

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Procedimiento Experimental
Para esta cuarta experiencia realizada el da Viernes 24 de Abril de 2014 en el laboratorio de
Procesos Mineralrgicos; se divide el curso en dos grupos diferentes dndole a cada grupo una labor
a cumplir dentro del laboratorio. Un grupo se encargar de la operacin del molino de bolas, otro
grupo se encargar de la operacin del molino de barras. El procedimiento que se describir a
continuacin se repite en 4 ocasiones, en dos cada 45 segundos y en las otras dos cada 60:
Molino de Bolas:
1. Se mide con una regla el largo y el dimetro del molino de bolas, con el objetivo de conocer
el volumen del molino de bolas.
2. Se mide el dimetro y se cuenta la cantidad de todas las bolas de acero que se ingresarn al
molino de bolas, con el objetivo de calcular el volumen que las bolas ocuparn dentro del
molino, siendo el ptimo que stas ocupen un 40% del volumen total del molino. Para esta
experiencia las bolas de acero no alcanzan a ocupar un 40% del volumen del molino, ya que
no existe la disponibilidad de bolas de acero en el laboratorio.
Molino de Barras:
1. Se mide con una regla el largo y dimetro del molino de barras, con el objetivo de conocer
el volumen del molino de barras
2. Se mide el dimetro y largo de las barras de acero, con el objetivo de conocer el volumen
que ocupan las barras de acero dentro del molino de barras.
Procedimiento:
1. Se otorgan dos muestras de aproximadamente 1 Kg cada una, de las cuales se obtiene una
muestra representativa para su anlisis granulomtrico.
2. Se selecciona una muestra representativa utilizando el cortador de chutes.
3. Se colocan dos recipientes plsticos en cada una de las salidas del cortador y se procede a
depositar, con la ayuda de una porua, lo ms al medio posible del cortador la muestra de
forma lenta y constante para tener una distribucin homognea hacia ambos lados, hasta
que se deposita el total de la muestra.
4. Luego se masa cada una de las muestras obtenidas al pasar por el cortador, eligiendo una
masa aceptada y masa rechazada.
5. La masa aceptada se vuelve a pasar por el cortador de chutes, ya que se obtiene una masa
representativa muy grande, teniendo una nueva masa aceptada y rechazada, llevando la
masa aceptada a anlisis y la masa rechazada se junta con la masa rechazada anterior.
6. La nueva masa aceptada se deposita en un tamiz, el cual se limpi previamente para evitar
la alteracin de la muestra, el cual posee mallas de medidas #10, #14, #20, #28, #35, #48,
#65 y fondo respectivamente.

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7. Luego de depositada la muestra dentro del tamiz, esta se llev al RO-TAP, con el fin de
revolver la muestra y separarla por tamaos. La muestra es revuelta durante 7 minutos.
8. Pasados los 7 minutos, se lleva el tamiz a la mesa cercana a la balanza, con el fin de separar
cada tamiz y luego masarlo, para saber cunta muestra se deposit en cada tamiz.
9. Se juntan todas las masas y se lleva una muestra al molino de barras y una muestra al molino
de bolas.
10. En cada molino, se deposita la muestra y se hace funcionar durante 45 segundos.
11. Pasados los 45 segundos, se abre en molino de barras/bolas y se limpia cuidadosamente
para no tener prdida de muestra que queden en los guantes del operario o entre las
barras/bolas.
12. La muestra obtenida de cada molino se lleva a anlisis granulomtrico.
13. Se repite el procedimiento descrito anteriormente.

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Resultados
Para esta seccin del informe y las siguientes, para facilitar su comprensin se separara
dependiendo de la actividad que se haya realizado, abordando en primera instancia la operacin del
Molino de Barras y finalmente el Molino de Bolas.

Molino de Barras:
A continuacin se presenta la respectiva caracterizacin del molino de barras y de sus respectivas
barras. Los aspectos que consideran principalmente corresponden a sus dimensiones bsicas.
Caractersticas
Dimetro (cm)
Profundidad (cm)
Volumen ( )

Molino de Barras
19,7
31,0
9450,0

Tabla 1: Caracterizacin del Molino de Barras

Dimetro (cm)

Largo (cm)

Cantidad

2
1,5
1,6
1,2
1,4
1,4
1,4
1,4

29,2
29,1
29,2
28,9
27,6
29,1
29,3
29,2

4
2
1
6
1
1
1
2
Total (3 )

Volumen total
( )
366,9
102,8
58,7
196,1
42,5
44,8
45,1
89,9
946,9

Tabla 2: Caracterizacin de las Barras Contenidas en el Molino

La tabla anterior muestra en detalle las barras utilizadas en el proceso de molienda y sus
dimensiones unitarias como tambin el espacio utilizado por todas ellas. Obteniendo que el
volumen de barras equivalen a un 10,02% del volumen del molino.
En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos de los anlisis granulomtricos realizados
en los respectivos perodos de tiempos.

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Malla

Tiempo

9
12
20
28
32
48
65

0 (s)
36,68
55,69
70,68
77,19
79,99
86,09
88,95

45 (s)
32,11
50,63
66,35
73,45
76,59
82,60
86,44

Masa retenida (gr)


90 (s)
27,83
46,78
63,20
70,78
74,23
81,58
85,10

150 (s)
22,82
41,82
58,99
67,23
70,95
78,88
82,82

210(s)
19,67
37,18
54,89
63,62
67,59
76,28
80,61

Tabla 3: Anlisis Granulomtrico en los Distintos Ciclos de Molienda para el Molino de Barras

La distribucin de tamaos y razn de reduccin posterior a cada ciclo de molienda se encuentran


reflejados en las siguientes tablas.
Distribucin de tamaos segn ciclos de molienda
Ciclo
F80 (m)
P80 (m)
Primer Ciclo 45 [s]
3507
3245
Segundo Ciclo 45 [s]
3245
2933
Tercer Ciclo 60 [s]
2933
2647
Cuarto Ciclo 60 [s]
2647
2432
Tabla 4: Distribucin de Tamaos segn Ciclos de Molienda para el Molino de Barras

En caso de ser necesario se aconseja visitar anexo para observar los diferentes diagramas que
muestran las masas aceptadas y rechazadas para cada ciclo.
Razn de Reduccin 80 (%)
Primer Ciclo 45 (s)
Segundo Ciclo 45 (s)
Tercer Ciclo 60 (s)
Cuarto Ciclo 60 (s)

1,08
1,11
1,11
1,09

Tabla 5: Razn de Reduccin para el Molino de Barras

Adems para la determinacin del Modelo Reducido de la Molienda Batch se obtuvieron los
siguientes resultados:
Para cada malla se present una ecuacin de la recta diferente que la representa. Ecuaciones que
pueden ser apreciadas de mejor forma en la siguiente tabla.

13

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Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Ecuacin de la Recta
N Malla Tyler
Ajuste Lineal
9
y = -0,0030x + 3,5998
12
y = -0,0019x + 4,0162
20
y = -0,0012x + 4,2539
28
y = -0,0009x + 4,3422
32
y = -0,0008x + 4,3784
48
y = -0,0005x + 4,4488
65
y = -0,0005x + 4,4846
Tabla 6: Ecuaciones de la Recta para cada Malla para el Molino de Barras

A partir de lo anterior se obtuvo el parmetro de cintica de la molienda. Resultado presentado a


continuacin.
Parmetro de Cintica de Molienda
N Malla Tyler
Ki
9
-0,0030
12
-0,0019
20
-0,0012
28
-0,0009
32
-0,0008
48
-0,0005
65
-0,0005
Tabla 7: Parmetro de Cintica de Molienda para el Molino de Barras

Finalmente la informacin anterior correspondiente al Modelo Reducido de la Molienda Batch se


encuentra representado de mejor forma mediante el siguiente grfico.

14

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Molino de Bolas:

Ln Porcentaje Retenido Acumulado [R(i)] [%]

Grfico "Ln Porcentaje Retenido Acumulado


v/s Tiempo"
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0

#9
#12
#20
#28
#32
#48
#65

50

100

150

200

250

Tiempo [s]
Grfico A: Relacin entre el Porcentaje Retenido Acumulado v/s Tiempo para el Molino de Barras

A continuacin se presenta la respectiva caracterizacin del molino de bolas y de sus respectivas


bolas. Los aspectos que consideran principalmente corresponden a sus dimensiones bsicas.
Medidas Molino de Bolas
Dimetro Interno (m)
0,305
Largo Interno (m)
0,310
3
Volumen (m )
0,023
Tabla 8: Caracterizacin del Molino de Bolas

Bolas Utilizadas
Dimetro (m)
Nmero de bolas
0,055
18
0,040
12
0,030
25
0,020
47
0,015
36
Tabla 9: Caracterizacin de las Bolas Contenidas en el Molino

En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos de los anlisis granulomtricos realizados
en los respectivos perodos de tiempos.
15

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Malla

\ Tiempo
10
14
20
28
40
48
65
-65

0 (s)
137,5
44,9
21,8
17,4
13,5
12,2
8,2
29,1

45 (s)
98,5
43,5
24,9
20,8
16,9
15,3
11,0
39,7

Masa Retenida (gr)


90 (s)
75,6
38,8
24,0
21,5
17,9
16,4
12,0
44,5

150 (s)
71,3
39,4
26,4
24,4
20,8
20,5
14,9
58,2

210 (s)
54,5
36,1
25,5
24,9
22,1
22,0
17,0
67,4

Tabla 10: Anlisis Granulomtrico en los Distintos Ciclos de Molienda para el Molino de Bolas

La distribucin de tamaos y razn de reduccin posterior a cada ciclo de molienda se encuentran


reflejados en las siguientes tablas.
Distribucin de tamaos segn ciclos de molienda
Ciclo
F80 (m)
P80 (m)
Primer Ciclo 45 [s]
5557
3969
Segundo Ciclo 45 [s]
3969
3338
Tercer Ciclo 60 [s]
3338
2935
Cuarto Ciclo 60 [s]
2935
2479
Tabla 11: Distribucin de Tamaos segn Ciclos de Molienda para el Molino de Barras

En caso de ser necesario se aconseja visitar anexo para observar los diferentes diagramas que
muestran las masas aceptadas y rechazadas para cada ciclo.
Razn de Reduccin 80 (%)
Primer Ciclo 45 (s)
1,4
Segundo Ciclo 45 (s)
1,2
Tercer Ciclo 60 (s)
1,1
Cuarto Ciclo 60 (s)
1,2
Tabla 12: Razn de Reduccin para el Molino de Bolas

Adems para la determinacin del Modelo Reducido de la Molienda Batch se obtuvieron los
siguientes resultados:

Para cada malla se present una ecuacin de la recta diferente que la representa. Ecuaciones que
pueden ser apreciadas de mejor forma en la siguiente tabla.
Ecuacin de la Recta
16

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Malla 10
Malla 14
Malla 20
Malla 28
Malla 40
Malla 48
Malla 65

= 0,003 + 3,814
= 0,003 + 4,118
= 0,002 + 4,243
= 0,001 + 4,333
= 0,001 + 4,398
= 0,001 + 4,452
= 0,000 + 4,487

Tabla 13: Ecuaciones de la Recta para cada Malla para el Molino de Bolas

A partir de lo anterior se obtuvo el parmetro de cintica de la molienda. Resultado presentado a


continuacin.
Parmetro de Cintica de Molienda
N Malla Tyler
Ki
9
-0,0030
12
-0,0019
20
-0,0012
28
-0,0009
32
-0,0008
48
-0,0005
65
-0,0005
Tabla 14: Parmetro de Cintica de Molienda para el Molino de Bolas

Finalmente la informacin anterior correspondiente al Modelo Reducido de la Molienda Batch se


encuentra representado de mejor forma mediante el siguiente grfico.

17

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Ln Porcentaje Retenido Acumulado [R(i)] [%]

Grfico "Ln Porcentaje Retenido Acumulado


v/s Tiempo"
5,0
4,5
"Malla 10"

4,0

"Malla 14"

3,5

"Malla 20"

3,0

"Malla 28"

2,5

"Malla 40"

2,0

"Malla 48"

1,5

"Malla 65"

1,0
0,5
0,0
0

50

100

150

200

250

Tiempo [s]
Grfico B: Relacin entre el Porcentaje Retenido Acumulado v/s Tiempo para el Molino de Bolas

18

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Anlisis de Resultados
En primera instancia se analizar la experiencia de forma conjunta, en otras palabras la actividad
correspondiente al uso del Molino de Bolas y al uso del Molino de Barras sern analizadas como una
nica experiencia, esto es debido a que los resultados son bastante parecidos, si bien no desde el
punto de vista numricos, pero si desde un punto de vista de anlisis.
En primer lugar respecto al Grfico N1 y N2 se puede observar que todas las ecuaciones presentan
pendientes negativas, o sea, que mientras ms periodos de molienda seca se realizan, la
granulometra de la muestra estudiada ser ms pequea, y por lo tanto el porcentaje retenido
acumulado en cada malla disminuir.
Respecto de la ecuacin entregada del Modelo Reducido de la Molienda Batch, al aplicar
logaritmo natural sobre sta, se obtiene la ecuacin de una recta de la siguiente forma:
[()] = [(0)] +
Donde la pendiente de dichas rectas representadas en las Tablas N X y Y entregan el valor buscado
del parmetro de cintica de molienda [].
Es importante sealar que el intercepto de las ecuaciones entregadas, corresponde al valor del
porcentaje retenido acumulado para cada malla en el anlisis granulomtrico inicial, o sea, para un
tiempo igual a cero.
Respecto a la linealidad en relacin al tiempo de molienda, se puede observar que ste ltimo no
tiene mayor relevancia, pero si es necesario agregar que a mayor tiempo de molienda se obtendr
menor granulometra debido al nmero de veces en que las partculas de rocas, ya sea fino o grueso
son impactadas por las bolas. La relacin lineal que existe para la malla 10 es totalmente diferente
a la relacin existente para la malla 65 para ambos grficos, esto se puede apreciar fcilmente con
el parmetro cintico de molienda anteriormente calculado. La variable que si tiene importancia en
estos resultados es la granulometra, esto puede observarse en ambos molinos, sin embargo como
ejemplo si se toma el Molino de Bolas, se puede observar que el tamao de partcula retenida para
la malla 10 es aproximadamente de 3,060 (mm) y el tamao de partcula retenida aproximado para
la malla 65 es de 0,251 (mm), esta informacin puede ser corroborada en la Tabla E en Anexo. De
esto se puede desprender que la molienda en seco realizada en la experiencia de laboratorio tiene
mayor efecto en partculas gruesas que en partculas finas, dicho en otras palabras la cantidad de
energa necesaria para reducir el tamao de una partcula gruesa es menor a la cantidad de energa
requerida para disminuir el tamao de una partcula de fino.
Los posibles errores que se cometen en este tipo de anlisis son variados, por ejemplo siempre
existir un error fundamental, asociado al mnimo error que se comete al obtener una muestra, en
este caso al obtener una muestra con el cortador de rifle para su posterior anlisis granulomtrico,
dnde pueden existir fragmentos ms grandes que resulten en variaciones de los respectivos F80y
P80 obtenidos. Adems existen errores al momento de manipular la muestra cuando sta es retirada
19

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del molino, luego del proceso quedan restos de muestra ya sea en las bolas utilizadas, en las barras,
en el molino propiamente tal o tambin un resto puede ser perdido en el aire en forma de partculas
muy pequeas.
La diferencia en los valores del parmetro cintico de molienda se explica debido a la funcin
seleccin y a la funcin de distribucin de fractura. Para el caso de mayor tamao, o sea, la malla
10, la funcin de distribucin de fractura es mayor, como ya fue mencionado previamente a mayor
tamao mayor ser la efectividad que se tiene en la reduccin en comparacin a un menor tamao
que depende de la superficie para fracturar y no del tamao de las bolas o barras. Adems la funcin
de seleccin como fue definida en unidades de ( / ), se puede inferir a partir de ella que
la cantidad de energa para reducir el tamao de una partcula gruesa, es menor a la cantidad de
energa para reducir el tamao de una partcula fina, por lo tanto el valor del producto entre dichos
parmetros mencionados tendr una valor mayor en el caso de la malla 10 y un valor menor en el
caso de la malla 65.
Ahora bien se proceder a analizar de forma individual cada molino respecto a su razn de reduccin
y a su distribucin de tamao de partculas.
Molino de Bolas:
A partir de la Tabla N 11 se puede notar que los valores tanto para el F80, el valor representativo
bajo el cual se encuentra el 80% la muestra en gramos que entra al molino y el valor del P80, el valor
representativo bajo el cual se encuentra el 80% de la muestra en gramos que sale del molino
despus del procesos de molienda van disminuyendo, por lo tanto se afirma que dicho proceso
cumple con su objetivo de fracturamiento, pero no se puede comentar nada acerca de la eficiencia
de ste.
Con respecto a la razn de reduccin, la cual puede ser observada de mejor forma en la Tabla N 12
se puede establecer que el aumento en la razn de reduccin desde el tercer ciclo de 60 (s) al cuarto
ciclo de 60 (s), se debe principalmente al hecho de que en el cuarto ciclo el valor del P80 disminuy
ms respecto del F80 en comparacin a lo obtenido en el tercer ciclo. Esto se debe a la distribucin
de bolas que se tienen en ste, ya que para reducir el tamao de los finos es de vital importancia
tener mayor superficie y para este ciclo la superficie fue ms eficiente, por sobre la distribucin en
el tamao de las bolas.
Molino de Barras:
A partir de la Tabla N 4, al igual que para el Molino de Bolas es posible notar que los valores tanto
para el F80 como para el P80 van disminuyendo posterior a cada ciclo de molienda, por lo tanto se
afirma que dicho proceso cumple con su objetivo de fracturamiento.
Con respecto a la razn de reduccin, la cual puede ser observada de mejor forma en la Tabla N 5
se puede establecer que se diferencia del Molino de Bolas en que desde el tercer ciclo al cuarto ciclo
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presenta una cada en la razn de reduccin, aspecto que puede deberse principalmente a que la
mayora del material logr alcanzar la granulometra mnima que es posible alcanzar a travs del
Molino de Barras, por lo mismo esta razn present una cada en su valor.
Adems debido a que al momento de caracterizar el Molino de Barras se determin que el volumen
de barras corresponde a 10,02 [%], razn por lo cual la experiencia no debera ser realizada, ya que
el porcentaje de barras debera corresponder a un 40% del volumen del molino.

21

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Conclusiones y Recomendaciones:
A nivel operacional en la minera, el proceso posterior al chancado es la molienda y este refleja su
funcin principal en obtener la granulometra lo ms fina posible, esto depende exclusivamente del
trabajo anteriormente realizado a nivel de chancado o bien de las condiciones y caractersticas de
cada tipo de molino.
El objetivo principal propuesto se cumpli, es decir se determin el Modelo Reducido de Molienda
Batch para ambos molinos, determinando sus respectivos parmetros cinticos, este hecho
interviene principalmente en la conminucin del proceso y se desprenden las siguientes relaciones:
-

A mayor dimetro de bolas, mayor es la rotura de partculas grandes (percusin), este hecho
se relaciona principalmente con el volumen de las bolas en comparacin a las barras.
A menor dimetro de bolas, mayor es la molienda de partculas pequeas por una mayor
superficie de los elementos moledores (friccin).

Por otro lado de la linealidad del modelo se puede desprender que la molienda en seco realizada en
la experiencia de laboratorio, tiene mayor efecto en partculas gruesas que en partculas finas, dicho
en otras palabras la cantidad de energa necesaria para reducir el tamao de una partcula gruesa
es menor a la cantidad de energa requerida para disminuir el tamao de una partcula de fino, este
hecho resulta evidente al analizar cada P80 a distintos tiempos.
Para finalizar existe un hecho que resulta evidente, esto es que a medida que aumenta el tiempo el
valor del P80 disminuye, es decir menor tamao de grano, sin embargo de aqu surge una
importante conclusin, como el valor de P80 es menor en el molino de bolas que en el de barras
implica que el primero realiza de manera ms eficiente su trabajo, es decir utiliza el mismo tiempo
que el de barras para disminuir la granulometra de una muestra de manera mucho mayor, a niveles
operacionales este hecho puede repercutir en niveles considerables de costos, por lo cual sin duda
es el molino que mejor optimiza el uso de energa, este hecho se ve relacionado directamente con
que es el nico molino en el cual el volumen de bolas se acerca al 40% del molino total. De lo anterior
lo principal es comprender que el tiempo no es la nica variable a considerar, pues dos molinos que
actuaron por la misma cantidad de tiempo entregaron granulometras distintas.

22

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Bibliografa:
http://es.scribd.com/doc/72208738/Molienda-Convencional-y-SAG
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/circuitos-de-molienda-sag.html
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_molienda.asp
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
http://lavallab.com/products/sieve-shaker-sifter-test-sieve/ro-tap-sieve-shaker/
Gua laboratorio N 4. Procesos Mineralrgicos. Universidad de Santiago de Chile

23

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Anexo:
Para presentar de mejor forma la informacin en Anexo se separaran las diferentes tablas y grficos
respecto al tpico que se est analizando.
1. Porcentaje Retenido Acumulado respecto al tiempo:
Molino de Barras:

Malla

\ Tiempo

Porcentaje Retenido Acumulado (%)

0 (s)

45 (s)

90 (s)

150 (s)

210 (s)

3,602

3,469

3,326

3,128

2,979

12

4,019

3,925

3,845

3,733

3,616

20

4,258

4,195

4,146

4,077

4,005

28

4,346

4,297

4,259

4,208

4,153

32

4,381

4,338

4,307

4,262

4,213

48

4,455

4,414

4,402

4,368

4,334

65

4,488

4,459

4,444

4,417

4,389

Tabla A: Porcentaje Retenido Acumulado [R(i)] en los Diferentes Ciclos de Molienda para el Molino de Barras

Molino de Bolas:
Porcentaje Retenido Acumulado (%)
Malla

\ Tiempo
0 (s)

45 (s)

90 (s)

150 (s)

210 (s)

Malla 10

3,871

3,593

3,406

3,252

2,998

Malla 14

4,153

3,959

3,821

3,692

3,506

Malla 20

4,266

4,120

4,011

3,906

3,754

Malla 28

4,348

4,238

4,155

4,070

3,948

Malla 40

4,407

4,324

4,262

4,191

4,094

Malla 48

4,458

4,396

4,350

4,297

4,220

Malla 65

4,490

4,445

4,410

4,368

4,308

Tabla B: Porcentaje Retenido Acumulado [R(i)] en los Diferentes Ciclos de Molienda para el Molino de Bolas

24

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2. Anlisis Granulomtrico en Tiempo 0 [s]:


Molino de Barras:
Malla
9
12
20
28
32
48
65
-65

Ab. Malla
(m)
2.000
1.400
850
600
500
300
212

Ab. Media
(m)
2.360,0
1.673,3
1.090,9
714,1
547,7
387,3
252,2
Total (g)

Masa
Retenida (g)
98,6
51,1
40,3
17,5
7,5
16,4
7,7
28,9
268

Masa
Corregida (g)
98,6
51,1
40,3
17,5
7,5
16,4
7,7
29,7
268,8

%Ret.
Parcial
36,7
19,0
15,0
6,5
2,8
6,1
2,9
11,1

%Ret.
Acum
36,7
55,7
70,7
77,2
80,0
86,2
89,0
100,00

%Ret.
Pasante
63,3
44,3
29,3
22,8
20,0
13,9
11,1
0,0

Tabla C: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Barras en Tiempo 0 [s]

Ab. Media (m) %Ret. Pasante Ab. Media Log %Pasante Log
2.360,00
63,32
3,37
1,80
1.673,32
44,31
3,22
1,65
1.090,87
29,32
3,04
1,47
714,14
22,81
2,85
1,36
547,72
20,01
2,74
1,30
387,30
13,91
2,59
1,14
252,19
11,05
2,40
1,04
Tabla D: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 0 [s] para el Molino de Barras

Log Porcentaje Pasante [%]

Log Porcentaje Pasante v/s Log Abertura Media Malla


2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
-

y = 0,7694x - 0,8275

2,30

2,50

2,70

2,90

3,10

3,30

3,50

Log Abertura Media Malla (m)


Grfico A: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 0 [s] para el Molino de Barras

25

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Origen
Aceptado
Rechazo
Error

1133,2 [gr]

566,3 [gr]

Error = 0,1 [%]

295,9 [gr]

565,3 [gr]

Error = 0,1 [%]

268,8 [gr]

Diagrama 1: Reduccin de la Muestra antes de Molienda para el Molino de Barras

Molino de Bolas:
Malla

Ab. Malla
(m)

Ab. Media
(m)

Masa
Retenida (g)

Masa
Corregida (g)

%Ret.
Parcial

%Ret.
Acum

%Ret.
Pasante

10

2.000

3.060,0

137,5

137,5

48,0

48,0

52,0

14

1.400

1.548,0

44,9

44,9

15,7

63,6

36,4

20

850

1.095,0

21,8

21,8

7,6

71,2

28,8

28

600

714,0

17,4

17,4

6,1

77,3

22,7

40

500

505,0

13,5

13,5

4,7

82,0

18,0

48

300

357,0

12,2

12,2

4,3

86,3

13,7

65

212

251,0

8,2

8,2

2,9

89,1

10,9

-65

2000

29,1

31,1

10,9

100,0

0,0

Total (g)

284,6

286,6

Tabla E: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Bolas en Tiempo 0 [s]

Ab.Malla Media (m)

% Ret. Pasante

Ab. Media Log (m)

%Pasante Log

3.060,0
1.548,0
1.095,0
714,0
505,0
357,0
251,0

52,0
36,4
28,8
22,7
18,0
13,7
10,9

3,5
3,2
3,0
2,9
2,7
2,6
2,4

1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,1
1,0

Tabla F: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 0 [s] para el Molino de Bolas

26

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Log Porcentaje Pasante v/s Log Abertura Media Malla


Log Porcentaje Pasante [%]

2,0
1,8
1,6
1,4
1,2

y = 0,6312x - 0,4639

1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
2,3

2,5

2,7

2,9

3,1

3,3

3,5

Log Abertura Media Malla (m)


Grfico B: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 0 [s] para el Molino de Bolas

Origen
Aceptado
Rechazo
Error

1207,9 [gr]

612,1 [gr]

Error = 0,3 [%]

304,4 [gr]

592,1 [gr]

Error = 0,2[%]

286,6 [gr]

Diagrama 2: Reduccin de la Muestra antes de Molienda para el Molino de Bolas

27

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

3. Anlisis Granulomtrico en Tiempo 45 [s]:


Molino de Barras:
Malla

Ab. Malla
(m)

Ab. Media
(m)

Masa
Retenida (g)

Masa
Corregida (g)

%Ret.
Parcial

%Ret.
Acum

%Ret.
Pasante

10
14
20
28
40
48
65
-65

2.000
1.400
850
600
500
300
212
-

2.360,00
1.673,32
1.090,87
714,14
547,72
387,30
252,19
Total (g)

91,90
53,00
45,00
20,30
9,00
17,20
11,00
37,10
284,5

91,90
53,00
45,00
20,30
9,00
17,20
11,00
38,80
286,2

32,11
18,52
15,72
7,09
3,14
6,01
3,84
13,56

32,11
50,63
66,35
73,45
76,59
82,60
86,44
100,00

67,89
49,37
33,65
26,55
23,41
17,40
13,56
0,0

Tabla G: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Barras en Tiempo 45 [s]

Ab.Malla Media (m)

% Ret. Pasante

Ab. Media Log (m)

%Pasante Log

2.360,00
1.673,32
1.090,87
714,14
547,72
387,30
252,19

67,89
49,37
33,65
26,55
23,41
17,40
13,56

3,37
3,22
3,04
2,85
2,74
2,59
2,40

1,83
1,69
1,53
1,42
1,37
1,24
1,13

Tabla H: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 45 [s] para el Molino de Barras

Log Porcentaje Pasante [%]

Log Porcentaje Pasante v/s Log Abertura Media Malla


2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
-

y = 0,7064x - 0,5803

2,30

2,50

2,70

2,90

3,10

3,30

3,50

Log Abertura Media Malla (m)


Grfico C: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 45 [s] para el Molino de Barras

28

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Origen
Aceptado
Rechazo
Error

1129,5 [gr]

554,9 [gr]

Error = 0,2 [%]

284,7 [gr]

572,9 [gr]

Error = 0,4 [%]

286,2 [gr]

Diagrama 3: Reduccin de la Muestra luego del Primer Ciclo de Molienda para el Molino de Barras

Molino de Bolas:
Malla

Ab. Malla
(m)

Ab. Media
(m)

Masa
Retenida (g)

Masa
Corregida (g)

%Ret.
Parcial

%Ret.
Acum

%Ret.
Pasante

10

1.700,0

3060,0

98,5

98,5

36,3

36,3

63,7

14

1.410,0

1548,0

43,5

43,5

16,0

52,4

47,6

20

850,0

1095,0

24,9

24,9

9,2

61,6

38,4

28

600,0

714,0

20,8

20,8

7,7

69,2

30,8

40

425,0

505,0

16,9

16,9

6,2

75,5

24,5

48

300,0

357,0

15,3

15,3

5,6

81,1

18,9

65

210,0

251,0

11,0

11,0

4,1

85,2

14,8

-65

39,7

40,2

14,8

100,0

0,0

Total (g)

270,6

271,1

Tabla I: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Bolas en Tiempo 45 [s]

Ab.Malla Media (m)

% Ret. Pasante

Ab. Media Log (m)

%Pasante Log

3.060,0
1.548,0
1.095,0
714,0
505,0
357,0
251,0

63,7
47,6
38,4
30,8
24,5
18,9
14,8

3,5
3,2
3,0
2,9
2,7
2,6
2,4

1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2

Tabla J: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 45 [s] para el Molino de Bolas

29

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Log Porcentaje Pasante v/s Log Abertura Malla Media


Log Porcentaje Pasante [%]

2,0
1,8
1,6
y = 0,5887x - 0,2162

1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
2,3

2,5

2,7

2,9

3,1

3,3

3,5

Log Abertura Media Malla (m)

Grfico D: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 45 [s] para el Molino de Bolas

Origen
Aceptado
Rechazo
Error

1172,8 [gr]

610,5 [gr]

Error = 0,1 [%]

289,8 [gr]

561,8 [gr]

Error = 0,1 [%]

271,2 [gr]

Diagrama 4: Reduccin de la Muestra luego del Primer Ciclo de Molienda para el Molino de Bolas

30

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

4. Anlisis Granulomtrico en Tiempo 90 [s]:


Molino de Barras:
Malla
9
12
20
28
32
48
65
-65

Ab. Malla
(m)

Ab. Media
(m)

Masa
Retenida (g)

Masa
Corregida (g)

%Ret.
Parcial

%Ret.
Acum

%Ret.
Pasante

2,00
1.400,00
850,00
600,00
500,00
300,00
212,00

2.360,00
1.673,32
1.090,87
714,14
547,72
387,30
252,19

72,70
49,50
42,90
19,80
9,00
19,20
9,20
38,10

72,70
49,50
42,90
19,80
9,00
19,20
9,20
38,93

27,83
18,95
16,42
7,58
3,45
7,35
3,52
14,90

27,83
46,78
63,20
70,78
74,23
81,58
85,10
100,00

72,17
53,22
36,80
29,22
25,77
18,42
14,90
0,0

Total (g)

260,40

261,23

Tabla K: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Barras en Tiempo 90 [s]

Ab. Malla Media (m)

% Ret. Pasante

Ab. Media Log (m)

%Pasante Log

2.360,00
1.673,32
1.090,87
714,14
547,72
387,30
252,19

72,17
53,22
36,80
29,22
25,77
18,42
14,90

3,37
3,22
3,04
2,85
2,74
2,59
2,40

1,86
1,73
1,57
1,47
1,41
1,27
1,17

Tabla L: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 90 [s] para el Molino de Barras

Log Porcentaje Pasante [%]

Log Porcentaje Pasante v/s Log Abertura Media Malla


2
1,5
1

y = 0,6988x - 0,523

0,5
0
2,3

2,5

2,7

2,9

3,1

3,3

3,5

Log Abertura Media Malla (m)


Grfico E: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 90 [s] para el Molino de Barras

31

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Origen
Aceptado
Rechazo
Error

1122,80 [gr]

584,00 [gr]

Error = 0,10 [%]

275,50 [gr]

537,40 [gr]

Error = 0,13 [%]

261,23 [gr]

Diagrama 5: Reduccin de la Muestra luego del Segundo Ciclo de Molienda para el Molino de Barras

Molino de Bolas:
Malla
10
14
20
28
40
48
65
-65

Ab. Malla
(m)
1700,0
1410,0
850,0
600,0
425,0
300,0
210,0
-

Ab. Media
(m)
3060,0
1548,0
1095,0
714,0
505,0
357,0
251,0
Total (g)

Masa
Retenida (g)
75,6
38,8
24
21,5
17,9
16,4
12
44,5
250,7

Masa
Corregida (g)
76,5
39,3
24,3
21,8
18,1
16,6
12,1
45,1
253,8

%Ret.
Parcial
30,2
15,5
9,6
8,6
7,1
6,5
4,8
17,8

%Ret.
Acum
30,2
45,6
55,2
63,8
70,9
77,5
82,2
100,0

%Ret.
Pasante
69,8
54,4
44,8
36,2
29,1
22,5
17,8
0,0

Tabla M: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Bolas en Tiempo 90 [s]

Ab. Malla Media (m)

% Ret. Pasante

Ab. Media Log (m)

%Pasante Log

3060,0
1548,2
1094,8
714,1
505,0
357,1
251,0

69,8
54,4
44,8
36,2
29,1
22,5
17,8

3,5
3,2
3,0
2,9
2,7
2,6
2,4

1,8
1,7
1,7
1,6
1,5
1,4
1,2

Tabla N: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 90 [s] para el Molino de Bolas

32

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Log Porcentaje Pasante v/s Log Abertura Malla Media


2,0

Log Porcentaje Pasante [%]

1,8
1,6

y = 0,5548x - 0,0522

1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2

0,0
2,3

2,5

2,7

2,9

3,1

3,3

3,5

3,7

Log Abertura Malla Media (m)

Grfico F: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 90 [s] para el Molino de Bolas

Origen
Aceptado
Rechazo
Error

1161,9 [gr]

592,8 [gr]

Error = 0,1 [%]

313,5 [gr]

567,8 [gr]

Error = 0,1 [%]

253,8 [gr]

Diagrama 6: Reduccin de la Muestra luego del Segundo Ciclo de Molienda para el Molino de Bolas

33

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

5. Anlisis Granulomtrico en Tiempo 150 [s]:


Molino de Barras:
Malla
9
12
20
28
32
48
65
-65

Ab. Malla
(m)

Ab. Media
(m)

Masa
Retenida (g)

Masa
Corregida (g)

%Ret.
Parcial

%Ret.
Acum

%Ret.
Pasante

2.000,00
1.400,00
850,00
600,00
500,00
300,00
212,00

2.360,00
1.673,32
1.090,87
714,14
547,72
387,30
252,19

59,00
49,10
44,40
21,30
9,60
20,50
10,20
42,90

59,00
49,10
44,40
21,30
9,60
20,50
10,20
44,40

22,82
18,99
17,18
8,24
3,71
7,93
3,95
17,18

22,82
41,82
58,99
67,23
70,95
78,88
82,82
100,00

77,18
58,18
41,01
32,77
29,05
21,12
17,18
0,0

Total (g)
257,00
258,50
Tabla O: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Barras en Tiempo 150 [s]

Ab. Malla Media (m)

% Ret. Pasante

Ab. Media Log (m)

%Pasante Log

2.360,00
1.673,32
1.090,87
714,14
547,72
387,30
252,19

77,18
58,18
41,01
32,77
29,05
21,12
17,18

3,37
3,22
3,04
2,85
2,74
2,59
2,40

1,89
1,76
1,61
1,52
1,46
1,32
1,23

Tabla P: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 150 [s] para el Molino de Barras

Log Porcentaje Pasante [%]

Log Porcentaje Pasante v/s Log Abertura Media


Malla
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0

y = 0,6667x - 0,382

2,3

2,5

2,7

2,9

3,1

3,3

3,5

Log Abertura Media Malla (m)


Grfico G: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 150 [s] para el Molino de Barras

34

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Origen
Aceptado
Rechazo
Error

1119,4 [gr]

594,7 [gr]

Error = 0,1 [%]

264,7 [gr]

523,6 [gr]

Error = 0,1[%]

258,5 [gr]

Diagrama 7: Reduccin de la Muestra luego del Tercer Ciclo de Molienda para el Molino de Barras

Molino de Bolas:
Malla
10
14
20
28
40
48
65
-65

Ab. Malla
(m)
1700,0
1410,0
850,0
600,0
425,0
300,0
210,0
-

Ab. Media
(m)
3060,0
1548,0
1095,0
714,0
505,0
357,0
251,0
Total (g)

Masa
Retenida (g)
71,3
39,4
26,4
24,4
20,8
20,5
14,9
58,2
275,9

Masa
Corregida (g)
72,1
39,8
26,7
24,7
21,0
20,7
15,1
58,8
278,9

%Ret.
Parcial
25,8
14,3
9,6
8,8
7,5
7,4
5,4
21,1

%Ret.
Acum
25,8
40,1
49,7
58,5
66,1
73,5
78,9
100,0

%Ret.
Pasante
74,2
59,9
50,3
41,5
33,9
26,5
21,1
0,0

Tabla Q: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Bolas en Tiempo 150 [s]

Ab. Malla Media (m) % Ret. Pasante Ab. Media Log (m) %Pasante Log
3060,0
1548,2
1094,8
714,1
505,0
357,1
251,0

74,2
59,9
50,3
41,5
33,9
26,5
21,1

3,5
3,2
3,0
2,9
2,7
2,6
2,4

1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3

Tabla R: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 150 [s] para el Molino de Bolas

35

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Log Porcentaje Pasante v/s Log Abertura Malla Media


2,5

Log Porcentaje Pasante [%]

2,0

1,5

y = 0,5091x + 0,1355

1,0

0,5

0,0
2,3

2,5

2,7

2,9

3,1

3,3

3,5

3,7

Log Abertura Malla Media (m)


Grfico H: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 150 [s] para el Molino de Bolas

Origen
Aceptado
Rechazo
Error

1153,1 [gr]

595,0 [gr]

Error = 0,1 [%]

278,1 [gr]

557,5 [gr]

Error = 0,1 [%]

278,9 [gr]

Diagrama 8: Reduccin de la Muestra luego del Tercer Ciclo de Molienda para el Molino de Bolas

36

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

6. Anlisis Granulomtrico en Tiempo 210 [s]


Molino de Barras:
Malla

Ab. Malla
(m)

Ab. Media
(m)

Masa
Retenida (g)

Masa
Corregida (g)

%Ret.
Parcial

%Ret.
Acum

%Ret.
Pasante

2.000,00
1.400,00
850,00
600,00
500,00
300,00
212,00

2.360,00
1.673,32
1.090,87
714,14
547,72
387,30
252,19

49,10
43,70
44,20
21,80
9,90
21,70
10,80
46,20

49,10
43,70
44,20
21,80
9,90
21,70
10,80
48,40

19,67
17,51
17,71
8,73
3,97
8,69
4,33
19,39

19,67
37,18
54,89
63,62
67,59
76,28
80,61
100,00

80,33
62,82
45,11
36,38
32,41
23,72
19,39
0,0

9
12
20
28
32
48
65
-65

Total (g)
247,40
249,60
Tabla S: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Barras en Tiempo 210 [s]

Ab. Malla Media (m)

% Ret. Pasante

Ab. Media Log (m)

%Pasante Log

2.360,00
1.673,32
1.090,87
714,14
547,72
387,30
252,19

80,33
62,82
45,11
36,38
32,41
23,72
19,39

3,37
3,22
3,04
2,85
2,74
2,59
2,40

1,90
1,80
1,65
1,56
1,51
1,38
1,29

Tabla T: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 210 [s] para el Molino de Barras

Log Porcentaje Pasante [%]

Log Porcentaje Pasante v/s Log Abertura Media Malla


2,5

2
1,5
1

y = 0,6339x - 0,2464
0,5
0
2,3

2,5

2,7

2,9

3,1

3,3

3,5

Log Abertura Media Malla (m)


Grfico I: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 210 [s] para el Molino de Barras

37

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Origen
Aceptado
Rechazo
Error

1113,08 [gr]

563,30 [gr]

Error = 0,10 [%]

298,10 [gr]

548,40 [gr]

Error = 0,13 [%]

249,60 [gr]

Diagrama 9: Reduccin de la Muestra luego del Cuarto Ciclo de Molienda para el Molino de Barras

Molino de Bolas:
Malla

Ab. Malla
(m)

Ab. Media
(m)

Masa
Retenida (g)

Masa
Corregida (g)

%Ret.
Parcial

%Ret.
Acum

%Ret.
Pasante

10

1700

3060

54,5

54,5

20,0

20,0

80,0

14

1410

1548

36,1

36,1

13,3

33,3

66,7

20

850

1095

25,5

25,5

9,4

42,7

57,3

28

600

714

24,9

24,9

9,2

51,8

48,2

40

425

505

22,1

22,1

8,1

60,0

40,0

48

300

357

22

22

8,1

68,1

31,9

65

210

251

17

17

6,3

74,3

25,7

-65

67,4

69,9

25,7

100,0

0,0

269,5

272

Tabla U: Anlisis Granulomtrico para el Molino de Bolas en Tiempo 210 [s]

Ab. Malla Media (m) % Ret. Pasante Ab. Media Log (m) %Pasante Log
3060,0
1548,2
1094,8
714,1
505,0
357,1
251,0

80,0
66,7
57,3
48,2
40,0
31,9
25,7

3,5
3,2
3,0
2,9
2,7
2,6
2,4

1,9
1,8
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4

Tabla V: Trabajo en Valores Anlisis Granulomtrico en Tiempo 210 [s] para el Molino de Bolas

38

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Log Porcentaje Pasante v/s Log Abertura Malla


Media
Log Porcentaje Pasante [%]

2,5
2,0
1,5
y = 0,4591x + 0,3429

1,0
0,5
0,0
2,3

2,5

2,7

2,9

3,1

3,3

3,5

3,7

Log Abertura Malla Media [uM]


Grfico J: Regresin Lineal Porcentaje Pasante v/s Abertura Media en Tiempo 210 [s] para el Molino de Bolas

Origen
Aceptado
Rechazo
Error

1155,1 [gr]

592,6 [gr]

Error = 0,1 [%]

288,9 [gr]

561,5 [gr]

Error = 0,1 [%]

272,0 [gr]

Diagrama 10: Reduccin de la Muestra luego del Cuarto Ciclo de Molienda para el Molino de Bolas

39

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Tarea
1. Investigar sobre Molienda SAG, incluyendo parmetros tcnicos, tales como: Capacidad,
tamaos, F80, Razones de reduccin, proceso en el cual se utiliza y porque, etc.
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos
SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11 metros de
dimetro por 4,6 de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad,
eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.
En la Molienda SAG el mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario
como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente)
y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material
mineralizado presente en partculas de variados tamaos y por la accin nmero de bolas de acero,
de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del
molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto
de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este
equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
Parmetros:
-

Relaciones de reduccin de 1000:1 (suprimiendo varias etapas de machaqueo y


molienda).
Capacidad aproximada entre 30.000 a 40.000 toneladas por hora.
Reducen el tamao del mineral proveniente del triturado con dimetros entre 20 y
35 centmetros, a partculas con dimetros entre 150 y 155 micrones para la
flotacin.
Pueden alcanzar F80 de hasta 25 cm.

2. Compare los resultados del modelo y de la realidad cuando el tiempo llega a 210 segundos y
una extrapolacin a los 300 segundos. Es vlido el valor? Qu ha pasado con la linealidad del
modelo?

Se adjuntan las tablas comparativas.


40

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Molino de Bolas:

Malla

10
14
20
28
40
48
65

Porcentaje
Retenido
Acumulado en un
tiempo de 210
[R(210)]
"Modelo"
25,6
33,9
46,8
62,7
66,5
69,9
89,1

Porcentaje
Retenido
Acumulado en un
tiempo de 210
[R(210)] "Real"
20,0
33,3
42,7
51,8
60,0
68,1
74,3

Porcentaje
Retenido
Acumulado en un
tiempo de 300
[R(300)]
"Modelo"
19,5
25,9
39,1
57,3
60,8
63,9
89,1

Error relativo
segn modelo
(%) R(210)

21,58
1,73
8,82
17,29
9,82
2,70
16,65

Tabla I: Porcentajes retenidos real y modelo, molino de bola

Molino de Barras:

Malla

10
14
20
28
40
48
65

Porcentaje
Retenido
Acumulado en un
tiempo de 210
[R(210)]
"Modelo"
36,7
55,7
70,7
77,2
80,0
86,1
88,9

Porcentaje
Retenido
Acumulado en un
tiempo de 210
[R(210)] "Real"
19,7
37,2
54,9
63,6
67,6
76,3
80,6

Porcentaje
Retenido
Acumulado en un
tiempo de 300
[R(300)]
"Modelo"
36,7
55,7
70,7
77,2
80,0
86,1
88,9

Error relativo
segn modelo
(%) R(210)

46,4
33,2
22,3
17,6
15,5
11,4
9,4

Tabla II: Porcentajes retenidos real y modelo, molino de barras

Comentarios: A nivel comparativo y para ambos molinos el modelo a los 210 segundos se acerca en
algunas mallas al valor real, sin embargo en otras presenta un valor de error mayor al 10% hecho
que permite concluir que la estimacin en estos puntos no es buena, cabe mencionar que no se
calcularon los valores de R (300) reales debido a esto es imposible realizar una comparacin, sin
perjuicio de lo anterior la comparacin realizada anteriormente permite suponer una idntica
conclusin.

41