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PLANTAS ASFLTICAS

Tienen como propsito producir una mezcla asfltica en caliente que posea las proporciones
deseadas y que cumpla con todas las especificaciones tcnicas para el diseo.
En trminos generales cada planta puede ser clasificada como:
Pantas Continuas
Plantas Discontinuas
La diferencia fundamental entre estas dos
plantas reside en el mtodo de
dosificacin; ya que en la planta
discontinua se pesa los materiales cada vez
que se inicia una amasada, mientras que en
la planta continua es preciso mantener una
dosificacin volumtrica continua de los
materiales
PLANTAS DISCONTINUAS:
En una planta asfltica discontinua, los
agregados son combinados, calentados,
secados, dosificados, y mezclados con el
cemento asfltico para producir una mezcla
asfltica en caliente; estas plantas se
componen de las siguientes partes:
Tolva fra
Compuerta de alimentacin en fro

Elevador de material en fro

Secador

Colector de polvo

Chimenea de escape

Elevador de material en caliente

Unidad de mezclado o amasadero

Depsito de cemento asfltico caliente


Unidad de cribado

Tolvas calientes

Caja pesadora

Cuba de pesado de asfalto.


Disposicin tpica de las partes que conforman una planta discontinua

PROCESO DE PRODUCCIN:
Los agregados fros
almacenados en las tolvas son
alimentados a las bandas
transportadoras por medio de
compuertas de alimentacin.
Las bandas transportadoras
descargan los agregados en el
secador.

Los colectores de polvo remueven cantidades indeseables de polvo del escape


del secador. Los gases restantes son eliminados a travs de la chimenea de
escape.
Los agregados ya secos y calientes son llevados hacia la unidad de cribado, la
cual separa el material y los deposita en tolvas calientes para un
almacenamiento temporal.
Luego, los agregados son descargados dentro de la cmara mezcladora o
amasadora.
El cemento asfltico caliente, proveniente del tanque de almacenamiento es
bombeado hacia la cubeta pesadora de asfalto, la cual pesa el cemento
asfltico antes de ser descargado a la cmara mezcladora, en donde es
combinado en su totalidad con los agregados y el relleno mineral.
La mezcla asfltica en caliente finalmente es descargada en el camin,
almacenada en silos.

PLANTAS CONTINUAS:
En una planta asfltica continua, los agregados son combinados, calentados, secados,
dosificados, y mezclados con el cemento asfltico para producir una mezcla asfltica
en caliente.
Los componentes principales de una planta continua son:
Tolva fra

Compuerta de alimentacin
en fro

Elevador de material en fro

Mezclador de tambor

Colector de polvo

Chimenea de escape

Elevador de material en caliente

Depsito de cemento asfltico caliente


Unidad de cribado
Tolvas calientes

Depsito de relleno mineral

Cuba de pesado de asfalto.

Cabina de control

PROCESO DE PRODUCCIN
Para realizar la produccin de mezclas
los materiales deben pasar por una serie
de operaciones similares para los dos
tipos de plantas, estas operaciones
incluyen:
Para realizar

Almacenamiento y alimentacin de agregados fros.

Almacenamiento de asfalto.

Dispositivos para dosificar el asfalto.

Medicin del filler mineral.

Secado y calentado de las partculas de agregado.

Colector de polvo.

Cribas y tolvas de recepcin en caliente.

Temperatura de la mezcla.

Almacenamiento de mezclas.

Medidas de seguridad.
ALMACENAJE

El almacenaje de los ridos se los realiza en montones


de acopio o tolvas que deben separarse para evitar
que los materiales se mezclen entre s.
Estos elementos de separacin deben cubrir toda la
altura de los montones y ser resistentes para soportar
las presiones que pueden aparecer durante el trabajo
de la instalacin.
ACOPIOS DE RESERVAS DE AGREGADO:
Para producir mezclas asflticas en caliente de alta calidad es esencial tener buenos
procedimientos de acopios de reserva.
Los agregados retienen su gradacin si son adecuadamente acopiados, mientras que cuando el
acopio es malo las partculas de agregado se segregan, y la gradacin vara en los diferentes
niveles del acopio.

El acopio de agregados se los puede realizar de la siguiente manera:


Cuando se acopia reservas de agregado de un solo
material se los puede apilar en acopios cnicos.
Cuando se acopian reservas de agregado que
contienen partculas de diferente tamao se debe
apilar el material en capas, minimizando la
segregacin por gravedad.
El relleno mineral es usualmente almacenado en
depsitos, silos o bolsas para prevenir que sean
arrastrados por el viento y que sean expuestos a la
humedad, lo cual los puede aglutinar y endurecer.
El manejo del agregado degrada hasta cierto punto las
partculas individuales del agregado, y causa
segregacin cuando se trata de partculas que
presentan diferentes tamaos, por lo tanto el manejo
debe ser mnimo.
El manejo mnimo consiste en apartar el agregado de
las reservas para que pueda ser procesado
adicionalmente, para luego ser mezclado en la planta
asfltica.
La norma general para el manejo de agregados
consiste en usar un cargador de tractor para remover el material de las partes casi verticales
del acopio, debido a que otros vehculos de traccin, aumentan la probabilidad de una alta
degradacin.

MUESTRE DEL AGREGADO:


Los buenos procedimientos de control de calidad de los agregados requieren de pruebas
durante los procesos de produccin, acopio y manejo, para:
Asegurar que solamente se use material satisfactorio en la mezcla de
pavimentacin.
Proporcionar un registro permanente como evidencia de que los materiales
cumplen con las especificaciones de la obra.
Las muestras seleccionadas deben ser verdaderamente representativas de todo el agregado de
acuerdo a la norma ASTM D 75. Las cantidades requeridas en el muestreo se indican en la
siguiente tabla

Peso mnimo de muestras de campo*


Tamao mximo nominal
Lb

Kg

3 in (90mm)

150

65

3 in (75mm)

125

60

2 in (63mm)

100

45

2 in (50mm)

90

40

1 in (37.5mm)

70

30

1 in (25mm)

50

25

in (19mm)

30

15

in (12.5mm)

20

10

3/8 in (9.5mm)

10

No 4 (4.75mm)

10

No 8 (2.36mm)

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ALIMENTACIN
La alimentacin de ridos fros es el elemento ms importante en la instalacin de una planta
asfltica; se puede realizar mediante uno de los tres mtodos siguientes o una combinacin de
ellos:

1. Tolvas descubiertas con dos, tres o cuatro compartimientos.


2. Tnel situado bajo montones de acopios separados por muros de separacin.
3. Grandes tolvas.

4. Durante la carga de las tolvas de


alimentacin en fro deben tomarse las
precauciones para reducir al mnimo la
segregacin y degradacin de los ridos.
5. Existen varios tipos de alimentadores,
entre stos tenemos:
1. Cinta transportadora continua
2. Alimentador de Vaivn
3. Alimentador vibratorio
4. Alimentador por gravedad
ALMACENAJE DEL ASFALTO
El almacenaje del asfalto se lo realiza
en tanques de diferente capacidad
siendo el ms comn los de 40000 lt,
tambin los hay de 32000 y 26000
lt. Estos tanques deben disponer de
serpentines de circulacin de vapor
o aceite que puedan emplearse para
calentar el producto cuando sea
necesario.

Las cantidades de asfalto


almacenadas en las plantas deben ser
suficientes para permitir una operacin
continua de la planta.
Los tanques de almacenamiento
debern ser calibrados para que la cantidad
permanente de material en el tanque pueda
ser determinado en cualquier momento.

EXIGENCIAS SOBRE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO:

Tener termmetros tipo inscriptor situados en puntos especficos que permitan un


control efectivo de temperaturas en cualquier momento
Tener capacidad suficiente de reserva para al menos un da de trabajo sin
interrupciones.
El sistema de circulacin, deber tener capacidad suficiente para un caudal uniforme y
estar provisto de camisas de aislamiento trmico y conservacin de la temperatura.
DISPOSITIVOS PARA DOSIFICAR EL ASFALTO
La planta estar provista de balanzas de pesaje o de dispositivos de medicin y
calibracin del asfalto, para asegurar que la dosificacin de la mezcla se halle dentro
de las tolerancias especificadas.
El asfalto medido ya sea por peso o por volumen, deber ser descargado a la
mezcladora, mediante una abertura o una barra esparcidora cuya longitud ser al
menos igual a las partes de la longitud de la mezcladora
Los dispositivos para la dosificacin estarn provistos de medios exactos de medicin,
control de temperaturas y pesos volmenes.
La temperatura ser medida en la caera que conduce el asfalto a las vlvulas de
descarga a la entrada de la mezcladora.
MEDICIN DEL FILLER MINERAL
En las plantas donde exija un control muy
riguroso de la dosificacin del filler es
necesario un alimentador y un dosificador
con bsculas independientes.
El sistema de alimentacin del filler debe
tener una capacidad de almacenaje, como
mnimo, de un da de produccin de la
planta.
Cuando se aade a la mezcla filler mineral
la cantidad empleada debe comprobarse
frecuentemente. Si se recibe en sacos
puede emplearse el siguiente mtodo:
Deben contarse los sacos de filler aadidos a la tolva, la misma que debe estar llena.
El nmero de sacos aadidos en la tolva, multiplicado por el peso de filler contenido
en cada uno, da el peso del filler.

El peso del filler, dividido por el peso de ridos secos y filler, y multiplicado por 100, da
el porcentaje de filler.
La tolva de filler debe vaciarse al final del trabajo de cada da, cubrindola para mantenerla
seca, ya que la humedad puede dar lugar a la formacin de grumos que impiden el adecuado
flujo del material

SECADO Y CALENTAMIENTO DEL AGREADO


Despus de salir de las tolvas fras, los agregados son descargados en el secador,
mismo que realiza dos funciones:
Remueve la humedad de los agregados

- Eleva la temperatura del agregado al nivel deseado.

El secador es un cilindro giratorio con


dimetros de 0.90 a 3.00 m, y una longitud
de 6 a 12 m, su interior est provisto de
paletas o canales longitudinales que secan y
calientan los ridos mediante un quemador
de combustible lquido o gaseoso.
Cada partcula de los ridos se
expondrn repetidamente a esta
accin por el tiempo y a la
temperatura necesaria para reducir
la humedad a un mximo del 1%.
El fiscalizador debe comprobar
la calidad del secado de los agregados
transportados a la planta en forma
peridica.
El secado es la operacin ms
costosa, debido al consumo de
combustible; por tal motivo la tasa de
produccin de toda la planta depende
de la eficiencia del secador.

EXIGENCIAS QUE DEBE CUMPLIR EL SECADOR:


El horno secador estar diseado con una longitud y un nmero de revoluciones tales
que permitan recibir los agregados y movilizarlos hacia la salida en una forma
regular y continua.
El calentamiento ser uniforme y graduado, para evitar cualquier deterioro de los
agregados.
Dispondr de dispositivos exactos y de funcionamiento seguro para que la medicin
de la temperatura de los agregados a la salida del secador, presente un mximo de
error de 5 C.
COLECTOR DE POLVO
El colector de polvo est provisto de ventiladores que tienen la funcin de arrastrar las
partculas de polvo producidas en el proceso de alimentacin y mezclado.

CRIBAS Y TOLVAS DE RECEPCIN EN CALIENTE


CRIBAS EN CALIENTE:
La planta dispondr de cribas suficientes para
tamizar el agregado proveniente del secador
y separarlos en las graduaciones requeridas
para alojarlas en las diferentes tolvas
individuales de recepcin como se muestra en
la figura:

La funcin de las cribas es separar adecuadamente los ridos en los tamaos


especificados, por lo cual la superficie de las cribas debe ser suficientemente grande
para admitir la mxima alimentacin permisible a las tolvas.
TOLVAS CALIENTES:
Son usadas temporalmente para almacenar el agregado caliente y cribado en los
diferentes tamaos requeridos.

Una tolva caliente deber ser lo


suficientemente grande para
acomodar el material necesario de
cada tamao cuando el mezclador
est operando en toda su capacidad
total.

TEMPERATURA DE LA MEZCLA
Tanto el asfalto como el agregado deben ser calentados antes de ser combinados en el
mezclador; el asfalto para darle suficiente fluidez y pueda ser bombeado, y el
agregado, para que est lo suficientemente seco y caliente, para que as se produzca
una mezcla a la temperatura deseada.
La temperatura del cemento asfltico, al momento de la mezcla estar entre 135 y
160 oC (ver tabla 4.2), y la temperatura de los agregados al momento de recibir el
asfalto, deber estar entre 120 y 160 oC, pero en ningn caso se introducir en la
mezcladora el rido a una temperatura mayor en ms de 10 oC que la temperatura del
asfalto.
Temperatura del cemento asfltico en el mezclador

Tipo y grado de cemento asfltico

Temperatura

(Penetracin)

(C)

40-50

150-180

60-70

135-160

85-100

135-160

120-150

135-160

200-300

95-135

ALMACENAMIENTO DE LA MEZCLA EN CALIENTE


La mayora de las plantas estn equipadas con silos de almacenamiento temporal de
mezclas asflticas en caliente, con el fin de prevenir paros en la planta por
interrupciones en las operaciones de pavimentacin, o debido a la escasez de
camiones que transportan material al lugar de pavimentacin.
Los silos o depsitos aislados pueden almacenar mezcla en caliente hasta por 12 horas
sin tener prdidas grandes de calor o de calidad.
Las mezclas en caliente recin elaboradas son depositadas por medio de un
transportador, o elevador de material caliente, en la parte superior del depsito o silo,
y se descargar en los camiones por la parte baja.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Todas las piezas mviles como poleas, engranajes, cadenas, correas, etc. debern
hallarse debidamente protegidas para evitar cualquier posibilidad de accidentes con el
personal.
Las plantas debern disponer de escaleras metlicas seguras para el acceso a las
plataformas superiores, dispuestas de tal manera para que el fiscalizador pueda tener
acceso a todos los sitios de control de las operaciones, para realizar los respectivos
muestreos como se observa en la siguiente figura:

CASETAS DE CONTROL
La caseta de control viene montada en un
remolque para facilitar su transportacin.
Tambin incluye calefaccin, aire
acondicionado, luces, salidas de toma de
fuerza elctrica y ventanas deslizables para
entrega de boletas. Todos los controles de la
planta son montados en un panel central
dentro de la caseta de control. Los controles
incluyen tres controladores de temperatura,
control del quemador, un CLP (Controlador
Lgico Programable) para administrar y
controlar la elaboracin de mezclas asflticas. Un control de paro de emergencia permite que
el operador pueda parar completamente
toda la planta al instante.
Los controles de los motores permiten al
operador encender y apagar los motores
que operan el compresor de aire, el
ventilador del extractor, el motor del

tambor, el soplador del quemador, el transportador de arrastre, el transportador tipo eslinga,


el transportador de finos, los gusanos de retorno de finos y las bomba de combustible. Estos
controles tambin permiten manejar las paradas al instante y arranques de medio ciclo.
Los controles del quemador permiten que el operador opere en forma manual o automtica la
planta, fije la temperatura de la mezcla, fije los lmites de temperatura de la mezcla, fije la
temperatura de la chimenea, vea el estado que guarda el quemador, restablezca el sistema de
seguridad de la flama, prenda el piloto del quemador, encienda la flama principal del
quemador, vea el estado que guardan los lmites de temperatura, vea el estado de falla de
flama y apague la alarma del quemador. Todos los motores de la planta e interruptores vienen
pre-cableados y probados en fbrica. Conectores de enchufes rpido facilitan una colocacin
rpida de la planta.