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Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Fsicas y matemticas


Departamento de Ingeniera de Minas

Informe de Fundamentos de Tecnologa Minera.


MI4070

Parte I
Perforacin y Tronadura

Nombre : Eduardo Agero.


Rodrigo Carrasco.
Hernn Latorre.
Jaime Rovegno.
Profesor : Ral Castro R.
Auxiliar : Diego Olivares B.
Mara Valencia V.
Ayudante : Camila Contreras.
Mara
Grigaliunas.
Fecha de entrega : 20-04-2015

Camila

Resumen
A continuacin se presentan las operaciones unitarias de perforacin y
tronadura para la mina de hierro Kiruna, la cual utiliza el mtodo de Sublevel
Caving con una produccin de 27 millones de toneladas al ao. Las
caractersticas ms importantes del cuerpo mineralizado vienen dadas por su
riqueza en magnetita de alta ley y ancho promedio de 80 [m] (teniendo un
mximo de 100 [m] en algunas zonas), longitud de 4 [km] y una profundidad
cercana a los 1500 [m] en direccin del buzamiento.
Para el diseo de diagrama de disparos de produccin, se considera el
diagrama para la socavacin del hundimiento de la roca. Se considera un
dimetro perforacin de

0.115 [m], densidad de explosivo 1,200 [kg/m3] y

densidad de roca 4.6 [t/m3], obteniendo un burden 2.95 [m] y espaciamiento


3.84 [m]. Se determinaron 12 tiros con una longitud total 314.79 [m].
En el diagrama de disparos de avance se consideran galeras de 7 [m] x 5 [m].
Los parmetros utilizados son el dimetro perforacin de 0.045 [m], densidad
de explosivo 1200 [kg/m3] y densidad de roca 4.6 [t/m3], adems un dimetro
tiro hueco de 0.2 [m]. Resultando 12 tiros en la rainura, 8 tiros en la zapatera,
10 tiros en pared, 14 tiros en techo y 9 tiros de caja, adems de 107 [kg] de
explosivo en rainura, 472.8 [kg] de explosivo en la frente y 285.7 metros
barrenados.
El rendimiento de perforacin para avance en tiros de caja es de 4,088.48
[m/da] y tiro hueco 206.98 [m/da], mientras que para tiro de produccin es de
1,032.94 [m/da]. Se determin 3 equipos para produccin y 1 equipo para
desarrollo de avance. Para costos de inversin se considera la compra de un
equipo extra para avance para la utilizacin de el ante una posible falla no
programada. Se obtiene un total de 90 trabajadores de forma mensual,
haciendo supuestos de que son 3 turnos de 8 horas y del tipo 7x7.
El costo total de operacin y tronadura result de 2.91 [US$/ton] considerando
costos mano de obra, operacional de perforacin, tronadura y capital.

Los costos reflejan que hay gasto importante en la operacin unitaria de


tronadura, especficamente en explosivo, por lo que es un punto importante a
considerar al momento de evaluar los costos. Por ello al realizar un anlisis de
cantidad de tiros v/s Factor de carga se pueden realizar ajustes importantes en
los costos de la operacin.

Contenido
1

Introduccin.................................................................................................. 1

Antecedentes................................................................................................ 3

2.1

Ubicacin e historia................................................................................ 3

2.2

Geologa del depsito mineral................................................................4

2.3

Mtodo de explotacin Sublevel Caving.................................................5

2.4

Caractersticas de la Explotacin en Kiruna...........................................6

Marco Terico:............................................................................................... 9
3.1

Equipos................................................................................................... 9

3.1.1

Perforacin frontal............................................................................9

3.1.2

Perforacin Radial..........................................................................10

3.1.3

Herramientas de perforacin.........................................................10

3.2

Insumos de Tronadura..........................................................................12

3.3

Perforacin y Tronadura........................................................................13

3.3.1

Arranque de mineral......................................................................13

3.3.2

Diagrama de disparo de produccin (Radiales)..............................13

3.3.3

Diagrama de disparo de avance.....................................................15

3.3.4

Calculo de carga lineal de cada explosivo......................................16

3.3.5

Clculo de avance por tiro.............................................................17

3.3.6

Calculo de Rainura.........................................................................17

3.3.7

Calculo zapatera............................................................................ 19

3.3.8

Calculo tiros contorno....................................................................20


2

3.3.9

Tiros de caja................................................................................... 21

3.3.10 Clculo de rendimiento de perforacin..........................................22


3.3.11 Estimacin de nmero de equipos.................................................23
3.3.12 Factor de carga.............................................................................. 24
3.3.13 Estimacin de costos de perforacin y tronadura..........................24
3.3.14 Parmetros para eleccin de explosivo a utilizar...........................24
4

Resultados.................................................................................................. 26
4.1

Perforacin y Tronadura........................................................................26

4.1.1

Calculo carga lineal del explosivo..................................................26

4.1.2

Calculo de diagrama de disparo de produccin..............................26

4.1.3

Calculo de diagrama de disparo de avance....................................30

4.1.4

Estimacin de rendimiento de perforacin.....................................34

4.1.5

Estimacin de nmero de equipos radiales....................................35

4.1.6

Factor de carga.............................................................................. 37

4.1.7

Estimacin de la dotacin de personal...........................................37

4.1.8

Clculo de costo de perforacin y tronadura..................................38

4.1.9

Perfiles........................................................................................... 41

Anlisis de resultados y conclusiones.........................................................44

Bibliografa.................................................................................................. 46

Anexos........................................................................................................ 48
7.1

Catalogo Emulsin Kimulux 82.............................................................48

ndice de Figuras
Figura 1: Ubicacin mina Kiruna..........................................................................3
Figura 2: Distribucin geolgica distrito Kiruna, con depsitos adyacentes........4
Figura 3: Avance de la mina a travs de los aos...............................................6
Figura 4: Corte longitudinal mina Kiruna.............................................................7
Figura 5: Vista en la superficie mina Kiruna........................................................8
Figura 6: Jumbo Boomer E2................................................................................. 9
Figura 7: Martillo COP1638+............................................................................... 9
Figura 8: Simba W6C......................................................................................... 10
Figura 9: Bits de Tungsteno............................................................................... 10
Figura 10: Barras de acero................................................................................ 11
Figura 11: Coplas de acero................................................................................ 11
Figura 12: Culatn de acero............................................................................... 11
Figura 13: Detonador electrnico......................................................................12
Figura 14: Cordn detonante............................................................................ 12
Figura 15: Distribucin de tiros en un frente de avance....................................13
Figura 16: zonas en un frente de avance..........................................................15
Figura 17: Tipo de explosivo a utilizar segn las propiedades de la roca..........25
Figura 18: Velocidad de detonacin relacionada con la densidad de la roca.....25
Figura 19: Geometra del rea de produccin...................................................27
Figura 20: Diagrama de produccin..................................................................29
Figura 21: Diagrama de avance........................................................................34
Figura 22: Vista en planta de una seccin de la mina Kiruna por Sublevel
Caving............................................................................................................... 41
Figura 23: Vista transversal en direccin Este-Oeste por SubLevel Caving.......42
Figura 24: Vista longitudinal en direccin Norte-Sur, por SubLevel Caving.......43
Figura 25: Catalogo Emulsin Kimulux 82.........................................................48

ndice de Tablas
Tabla 1: Datos del explosivo a utilizar (Kimulux 82)..........................................26
Tabla 2: Parmetros de perforacin radial.........................................................26
Tabla 3: Datos del diagrama de disparo de la produccin.................................28
Tabla 4: Parmetros del diagrama de avance...................................................30
Tabla 5: Parmetros de la rainura......................................................................31
Tabla 6: Parmetros de la zapatera...................................................................31
Tabla 7: Parmetros del techo...........................................................................32
Tabla 8: Parmetros de la pared........................................................................32
Tabla 9: Parmetros de la caja..........................................................................32
Tabla 10: Parmetros diagrama de avance.......................................................33
Tabla 11: Parmetros rendimientos de perforacin...........................................35
Tabla 12: Nmero de equipos para produccin.................................................36
Tabla 13: Nmero de equipos para avance.......................................................36
Tabla 14: Factores de carga calculados.............................................................37
Tabla 15: Dotacin de personal.........................................................................37
Tabla 16: Costos mano de obra.........................................................................38
Tabla 17: Parmetros de equipos de perforacin..............................................38
Tabla 18: Costos operacionales de perforacin.................................................39
Tabla 19: Costos de accesorios de tronadura por frente...................................39
Tabla 20: Costos de Explosivos.........................................................................39
Tabla 21: Costos de tronadura..........................................................................40
Tabla 22: Costo por equipo................................................................................ 40
Tabla 23: Costos de capital............................................................................... 40
Tabla 24: Costos totales por tonelada de mineral perforado y tronado............40

ndice de Ecuaciones
Ecuacin 1: Clculo de burden y espaciamiento...............................................13
Ecuacin 2: Factor de carga.............................................................................. 14
Ecuacin 3: Relacin entre burden y espaciamiento.........................................14
Ecuacin 4: Calculo de burden..........................................................................14
Ecuacin 5: Taco mnimo................................................................................... 15
Ecuacin 6: Taco medio..................................................................................... 15
Ecuacin 7: Taco mximo.................................................................................. 15
Ecuacin 8: Fuerza del explosivo......................................................................16
Ecuacin 9: Relacin de la fuerza del explosivo con ANFO................................16
Ecuacin 10: Factor de carga lineal...................................................................16
Ecuacin 11: Avance terico............................................................................. 17
Ecuacin 12: Avance real.................................................................................. 17
Ecuacin 13: Burden del primer cuadrante.......................................................17
Ecuacin 14: Espaciamiento del primer cuadrante...........................................17
Ecuacin 15: Carga lineal necesaria en el primer cuadrante............................17
Ecuacin 16: Espaciamiento en el cuadrante i..................................................18
Ecuacin 17: Burden en el cuadrante i+1.........................................................18
Ecuacin 18: Carga lineal necesaria en el segundo cuadrante.........................18
Ecuacin 19: Carga lineal necesaria en el tercer cuadrante.............................18
Ecuacin 20: Burden de la zapatera.................................................................19
Ecuacin 21: Nmero de tiros en la zapatera...................................................19
Ecuacin 22: Espaciamiento en la zapatera......................................................20
Ecuacin 23: Carga a fondo.............................................................................. 20
Ecuacin 24: Porcin del tiro cargado...............................................................20
Ecuacin 25: Taco............................................................................................. 20
Ecuacin 26: Espaciamiento en el techo...........................................................20
Ecuacin 27: Carga lineal solicitada en el techo...............................................20
6

Ecuacin 28: Nmero de tiros en el techo.........................................................21


Ecuacin 29: Burden mximo en la pared.........................................................21
Ecuacin 30: Nmero de tiros en la pared........................................................21
Ecuacin 31: Burden de los tiros de caja..........................................................21
Ecuacin 32: Rendimiento de perforacin (metros en un mes).........................22
Ecuacin 33: Velocidad de avance....................................................................22
Ecuacin 34: Energa de avance.......................................................................23
Ecuacin 35: Nmero de frentes.......................................................................23
Ecuacin 36: Metros requeridos de perforacin................................................23
Ecuacin 37: Nmero de equipos en produccin..............................................24
Ecuacin 38: Nmero de equipos en el avance.................................................24
Ecuacin 39: Factor de carga (kilos de explosivo por tonelada de mineral
tronado)............................................................................................................ 24
Ecuacin 40: Costos totales.............................................................................. 24

Introduccin

En el presente informe se desarrollan las operaciones unitarias de perforacin y


tronadura para la mina de hierro Kiruna. La mina diseada es la mina de hierro
ms grande del mundo y la segunda mina subterrnea a nivel mundial luego
de El Teniente, Chile. Kiruna est ubicada en el norte de Suecia y est dentro
del crculo polar rtico.
La mina ha sido explotada por ms de 100 aos, siendo en sus inicios
explotada a rajo abierto, pero en la actualidad se utiliza el mtodo de Sublevel
Caving, con lo que alcanza una produccin de 27 millones de toneladas al ao.
El arranque de mineral es el proceso de separar (arrancar) fsicamente la roca
o mineral de la corteza terrestre. Esta operacin consta de dos suboperaciones, perforacin y tronadura, y son las que dan inicio al proceso de
produccin en una mina. En la perforacin se generan volmenes huecos en
donde se ponen y confinan explosivos. Durante la tronadura se detonan los
explosivos y se utiliza su energa para fragmentar la roca con una
granulometra deseada.
Los objetivos generales que se busca alcanzar en la realizacin de las
actividades son:

Utilizar conocimientos del curso al estudio de casos reales.


Familiarizarse con datos, ndices y parmetros tpicos de operacin en la

industria.
Encontrar y resolver problemas que se pueden encontrar en una
operacin minera, principalmente en perforacin y tronadura en este

caso.
Hacer un anlisis comparativo de lo que se desarroll en este informe
con la faena real.

Los requerimientos especficos del desarrollo de perforacin y tronadura son:

Clculo de diagrama de disparo de produccin


Clculo de diagrama de disparo de avance
Clculo de rendimientos de perforacin

Estudio de la fragmentacin resultante a partir de modelos vistos en

clases
Estimacin de nmero de equipos de perforacin de produccin y

avance
Clculo de costo de perforacin [US$/ton]
Clculo de costo de tronadura [US$/ton]
Estimacin de consumo de explosivo [kg de explosivo/ton]
Estimacin de la dotacin de personal (perforacin y tronadura)
Disear plantas y perfiles esquemticos del mtodo de explotacin

Antece

dentes
A continuacin se contextualizar sobre el tipo de depsito mineral, las
operaciones y aspectos ms importantes con respecto a la Mina Kiruna.

2.1 Ubicacin e historia


La Mina Kiruna est ubicada en Suecia, provincia de Norrbotten, inmediato a la
ciudad que lleva el nombre Kiruna.
En un principio, el desarrollo minero fue a rajo abierto hasta que en la dcada
de los aos 60s, se efectu la transicin a minera subterrnea, para llegar a
convertirse hoy en da en la mina subterrnea de mineral de hierro ms grande
y ms moderna del mundo.
En la actualidad la produccin de esta mina alcanza los 27 millones de
toneladas anuales (75,000 [tpd] aproximadamente), lo que convierte a su
empresa fundadora LKBA (Luossavaara-Kirunavaara AB)

en una de las

mayores productoras de mineral de hierro a nivel mundial.


En la figura 1 se presenta en un mapa la ubicacin geogrfica de la mina
Kiruna:

Figura 1: Ubicacin mina Kiruna

2.2 Geologa del depsito mineral


El depsito Kiruna es parte del distrito Kiruna el que incluye adems los
depsitos Rektom, Haukivaara, Luossavaara, Per Geijer Henry, Toulluvaara y
Nukutusyaara, lo que se observa en la figura 2:

Figura 2: Distribucin geolgica distrito Kiruna, con depsitos adyacentes

El depsito presenta un rumbo Norte con buzamiento entre 50 y 70 hacia el


Este. Con un ancho promedio de 80 [m] (teniendo un mximo de 100 [m] en
4

algunas zonas), longitud de 4 [km] y una profundidad cercana a los 1,500 [m]
en direccin del buzamiento.
Kiruna es uno de los depsitos de xidos de hierro con ms grandes contenidos
de

magnetita,

aproximadamente

2 billones

de

toneladas

mtricas

de

magnetita.
La roca caja est compuesta de riolita alcalina, tachyte, flujos de cenizas
tachyandesite y flujos de lava, con rocas intrusivas que gradan hacia arriba en
una secuencia sedimentaria continua.
Las rocas de la pared yacente (foot wall) son lavas traquiandesticas que se les
llama prfidos sienita y la composicin original de la roca ha sido modificada
por alteracin secundaria. Estos se sobreponen por ignimbritas riodacticas
sobre la pared colgante (hanging wall) que normalmente se les llama prfidos
de cuarzo.
El

grupo

de

prfidos

minerales

de

hierro

han

sido

regionalmente

metamorfoseados con la preservacin de las estructuras primarias y texturas.


Minerales como clorita, epidota, zoisita, albita y actinolita en las rocas mficas
indican facies de esquistos verdosos.

2.3 Mtodo de explotacin Sublevel Caving


El mtodo SLC se utiliza generalmente cuando los cuerpos mineralizados son
de forma tabular, verticales o subverticales, de grandes dimensiones, tanto en
espesor como en su extensin vertical. La roca mineralizada debe presentar
condiciones de competencia solo suficientes para que las labores emplazadas
en ella permanezcan estables con un mnimo de elementos de refuerzo.
La roca circundante, o ms especficamente la superpuesta, debe ser poco
competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vaco dejado
por la extraccin de la roca mineralizada. Adicionalmente es importante que la
roca mineralizada y el material estril de la pared colgante sean diferenciables
y separables, con el fin de evitar la dilucin.

El principio general del concepto de mtodo por hundimiento implica que el


material estril superpuesto se derrumba y rellena el vaco que va dejando la
extraccin del cuerpo mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta la
superficie, creando as una cavidad (subsidencia).
El mtodo consiste en dividir el cuerpo mineralizado en subniveles, las galeras
de un subnivel se ubican al medio de las galeras superior e inferior. De este
modo, toda la seccin mineralizada queda cubierta por una malla de galeras
dispuestas en una configuracin romboidal.
Las operaciones de arranque, carguo y transporte del mineral, se realizan a
partir de estos subniveles en una secuencia descendente.
Para los desarrollos hay una rampa o pique que comunica y permite el acceso a
todos los subniveles. Hay galeras de cabecera en cada uno de los subniveles,
emplazadas en la roca yacente (foot wall), por lo general orientadas segn el
rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado.
La mayor parte de los desarrollos del mtodo corresponden a las galeras de
arranque y extraccin del mineral en todos los subniveles, segn la disposicin
anotada anteriormente. Adicionalmente, se construyen piques de traspaso que
conectan a todos los subniveles y que permiten la evacuacin del mineral
arrancado hacia un nivel de transporte principal.
La operacin de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde
el lmite ms alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia
el lmite yacente (foot wall). Desde cada galera del subnivel se perforan tiros
hacia arriba, segn un diagrama en abanico que cubre toda la seccin de roca
de forma romboidal ubicada inmediatamente encima. La longitud de los tiros
es variable. La perforacin se realiza anticipadamente como una operacin
continua e independiente de la tronadura.

2.4 Caractersticas de la Explotacin en Kiruna


Tal como se ha mencionado, la mina Kiruna es explotada mediante el mtodo
de Sublevel Caving en la actualidad. Sin embargo, en sus inicios la explotacin
minera se inici mediante el mtodo a rajo abierto. En la figura 3 se presenta
un esquema del avance de mina conforme a los diferentes aos de operacin y
las profundidades respectivas que se han alcanzado en la operacin.

Figura 3: Avance de la mina a travs de los aos

Se tienen distintos subniveles, para el caso de Kiruna separados a 28.5 [m]. En


cada subnivel se desarrolla una red de galeras paralelas que cruzan
transversalmente el cuerpo. En Kiruna, las distancias entre galeras paralelas
es de 25 [m].
En la mina Kiruna, la galera de cabecera es en direccin Norte. Para el nivel de
transporte principal se tiene un tren para llevar el mineral hasta la estacin de
chancado.

Las longitudes de los tiros que se alcanzan en Kiruna son del orden hasta de 48
[m]. El dimetro de perforacin en Kiruna es de 115 [mm], empleando un
equipo Simba W469 con un Top Hammer Wassara W100.
El desarrollo de la mina se da a travs de una serie de galeras de avance de
dimensiones 7 [m] de ancho x 5 [m] de alto; en cuya parte final se construye
una chimenea como cara libre para la tronadura. Todas estas galeras de
avance estn conectadas por galeras de cabecera (de iguales dimensiones)
donde se encuentran piques de traspaso para envo del mineral al nivel de
transporte, el cual se realiza mediante un tren que lleva el mineral hasta una
estacin de chancado que garantiza tamaos para el paso posterior de
elevacin del mineral a superficie y envo a la planta.
A travs de las galeras de avance, se perforan tiros radiales con una
inclinacin de 80 con burden de 3 [m] y dimetros de perforacin de 115
[mm].
En la figura 4 se muestra un corte longitudinal de la operacin general en
Kiruna:

Figura 4: Corte longitudinal mina Kiruna

La mina Kiruna se divide en 10 reas de trabajo de 400 [m] x 500 [m] y 10


subniveles. Adems cada rea de produccin est compuesta por 16 galeras y
4 piques de traspaso. El nivel de transporte se ubica en la cota 1,045 [m] y en
2,012 [m] se terminaron los trabajos para el nuevo nivel entre 1,045-1,365 [m].
Actualmente los habitantes de la ciudad de Kiruna se han trasladado a otras
localidades puesto que debido a los trabajos realizados en la mina, se cre un
crter debido a la subsidencia de la roca, como se muestra en la figura 5 a
continuacin:

Figura 5: Vista en la superficie mina Kiruna

Marco Terico:

3.1 Equipos.
Para la realizacin de la perforacin y su posterior tronadura se requieren
equipos para perforacin frontal en el avance y equipos de perforacin radial
9

en la produccin, cada uno de los equipos mencionados mas sus herramientas


se describirn a continuacin:

3.1.1 Perforacin frontal.


Para la perforacin frontal se utiliza un equipo JumboBoomer E2 de Atlas Copco
mostrado en la figura 6.

Figura 6: Jumbo Boomer E2.

Se utiliza un martillo hidrulico COP1638+ de Atlas Copco mostrado en la


siguiente ilustracin.

Figura 7: Martillo COP1638+

Cuya potencia es de 16 [kW] y un consumo de agua de 35-120 [l/min].

3.1.2 Perforacin Radial.


Para la perforacin radial se utiliza un equipo Simba W6C de Atlas Copco, el
cual se aprecia en la siguiente figura.

10

Figura 8: Simba W6C.

Para este equipo se utiliza el martillo hidrulico COP1838+, que es equivalente


al de la figura 8, con la diferencia de que la potencia del martillo es 18[kW] y
su consumo de agua es 50 [l/min].

3.1.3 Herramientas de perforacin.


-

Bits de Tungsteno: Se utilizan bits de 45 [mm], 76 [mm] y 102[mm] de


dimetro. El primero se utiliza para los tiros cargados de avance, el
segundo para los tiros cargados de produccin y el tercero para el tiro
hueco de la rainura.

Figura 9: Bits de Tungsteno.

Barras de acero: Se utilizan para realizar la perforacin del largo


requerido, pudiendo aumentar stos segn sea el tipo de perforacin.

11

Figura 10: Barras de acero.

Coplas de acero: Se usan para acoplar las barras, otorgando una mayor
eficiencia en la perforacin.

Figura 11: Coplas de acero.

Culatn de acero: Entrega mayor resistencia y confiabilidad al equipo,


para que desarrolle la perforacin.

Figura 12: Culatn de acero.

3.2 Insumos de Tronadura.


Como principal insumo para la tronadura se tienen las emulsiones, las cuales
se escogieron debido a la presencia de agua en el yacimiento, por lo que el
ANFO, quedara inutilizable.
12

Kimulux 82: Es utilizado en los tiros de avance y en los tiros de


produccin.

Adems, se necesitan implementos para llevar a cabo la tronadura, como lo


son el cordn detonante y sistema electrnico de detonacin.
-

Detonador Electrnico: Se utiliza para activar la emulsin. Se elige el


sistema Ikon de la empresa Orica.

Figura 13: Detonador electrnico.

Cordn detonante: Permite propagar la seal desde el punto donde se


ejecuta la seal de detonacin al explosivo. Se elige el modelo Cordtex
de la empresa Orica.

Figura 14: Cordn detonante.

3.3 Perforacin y Tronadura.


A continuacin se presentan las ecuaciones necesarias a utilizar para el clculo
del diseo y desarrollo de arranque de mineral.
13

3.3.1 Arranque de mineral.


A continuacin se muestra una distribucin tpica de tiros en una frente de
avance en desarrollo minero subterrneo.

Figura 15: Distribucin de tiros en un frente de avance.

Dnde:
E:

Espaciamiento.

Bi:

Burden.

Ai:

Espaciamiento en Rainura del cuadrante i.

3.3.2 Diagrama de disparo de produccin (Radiales)


Para calcular los diagramas de disparo de produccin se utiliza el mtodo de
disparos radiales (AECI), el cual involucra las siguientes ecuaciones:

B S=

L M s
H K
Ecuacin 1: Clculo de burden y espaciamiento

Dnde:
B:

Burden.

14

S:

Espaciamiento.

L:

Largo de la columna explosiva [m].

kg
]
m .

Mc:

Factor de carga

H:

Largo medio de perforacin radial [m].

K:

Factor de carga del explosivo

kg
3
m ].

La frmula para calcular el factor de carga est dada por la ecuacin 2, la cual
depende de la densidad del explosivo a utilizar:

[ ]

kg
M c = D2 Explosivo
4
m

Ecuacin 2: Factor de carga

Por otra parte la relacin entre el burden y el espaciamiento est dada por la
ecuacin 3:

S=1.3 B
Ecuacin 3: Relacin entre burden y espaciamiento.

Para el desarrollo de este diseo, es necesario imponer que el largo de la


columna explosiva posee el mismo valor que el largo medio de la perforacin
radial, por ende la relacin L/H es 1. Con ello, podemos obtener la siguiente
relacin entre el espaciamiento y burden:

1.3 B2 =

Ms
K
Ecuacin 4: Calculo de burden.

Finalmente, el largo del taco se expresa en funcin del dimetro de la


perforacin, existiendo 3 tipos de tacos los cuales se van poniendo
alternadamente a lo largo de la perforacin.
15

Las ecuaciones para los tacos estn dadas por:

T mnimo=20 D[m]
Ecuacin 5: Taco mnimo.

T medio=50 D[m]
Ecuacin 6: Taco medio.

T mximo=125 D [m]
Ecuacin 7: Taco mximo.

3.3.3 Diagrama de disparo de avance


La frente de disparo est compuesta por diversas zonas, las cuales se pueden
ver en la siguiente ilustracin:

Figura 16: zonas en un frente de avance.

Con el fin de calcular el diagrama de disparo de avance, se determinar la


cantidad de perforaciones necesarias, la disposicin espacial de los tiros y la
16

cantidad de explosivo a utilizar en ellos. A continuacin se presentan las


ecuaciones y clculos necesarios para cada zona de la frente.

3.3.4 Calculo de carga lineal de cada explosivo


La ecuacin 6 relaciona la facilidad de la tronadura del macizo rocoso con
respecto a la fuerza del explosivo:

S=

5Q v V
+
6 Qv 6 V 0
0

Ecuacin 8: Fuerza del explosivo.

Dnde:
S:

Fuerza relativa a un explosivo de referencia.

Qv:

Energa explosiva de 1 kg del explosivo utilizado.

Qvo:

5 [MJ], energa explosiva de 1kg del explosivo de referencia.

V:

Volumen del gas a STP generado con 1 kg del explosivo utilizado

V0:

850, volumen del gas a STP generado con 1 kg del explosivo de

referencia.

Luego se genera la relacin con respecto al ANFO:

Sanfo

S
0.84

Ecuacin 9: Relacin de la fuerza del explosivo con ANFO.

Se establece la carga lineal asociada a cada cartucho


17

[m ]
kg
kg
=
Explosivo [ 3 ]
m
2
m

[ ] ( )

Ecuacin 10: Factor de carga lineal.

Con

dimetro de la perforacin.

3.3.5 Clculo de avance por tiro


El avance terico viene dado por:

H 0.15 34.1 h 39.4 ( h ) 2


Ecuacin 11: Avance terico.

Y el avance real es calculado segn el 95% del avance terico calculado


anteriormente.

I =0.95 H
Ecuacin 12: Avance real.

3.3.6 Calculo de Rainura


La rainura est configurada por una serie de cuadrados rotados en ngulos de
45 con respecto al anterior.
A continuacin se presentan las ecuaciones para calcular la distancia que
tendrn los tiros en la rainura:

B 1=[1.7( 1 H 2)] h

18

Ecuacin 13: Burden del primer cuadrante.

A1 B1 2
Ecuacin 14: Espaciamiento del primer cuadrante.

(
l1 55

) 1 .5 (

B h
C
)( )
2
0 .4
S anfo

Ecuacin 15: Carga lineal necesaria en el primer cuadrante.

Dnde:
B1:

Burden del primer cuadrante.

A1:

Espaciamiento en el primer cuadrante.

l1:

Carga lineal necesaria en el primer cuadrante.

C:

Constante de Langefors (0.4

kg
]
m3 ).

1 : Desviacin angular [metros de desviacin/metros de largo].


2 : Desviacin collar [m].
Para calcular los parmetros Ai y Bi de los dems cuadrantes se utilizan las
siguientes ecuaciones.

19

Ai ( Bi

Ai 1
) 2
2

Ecuacin 16: Espaciamiento en el cuadrante i.

Bi 1

8,8
100

Ai li 1 S anfo

Ecuacin 17: Burden en el cuadrante i+1

l 2 1.1 l1
Ecuacin 18: Carga lineal necesaria en el segundo cuadrante.

l3 1.2 l 2
Ecuacin 19: Carga lineal necesaria en el tercer cuadrante.

En este caso se usarn 3 cuadrantes para la rainura.

3.3.7 Calculo zapatera.


Para el clculo de la zapatera se utilizarn las siguientes ecuaciones,
asumiendo que luego de la tronadura de esta, el terreno debe quedar apto
para la circulacin de equipos (terreno liso y horizontal).
Burden zapatera:

l S ANFO
B=0.9
cf

0,5

Ecuacin 20: Burden de la zapatera.

Dnde:

20

f:

C+ 0.05( B 1.4 m).


C+0.07 /B(B<1.4 m) .
Es el factor de friccin que tpicamente es 1.45

Con esto es posible calcular la cantidad de tiros:

N=Entero Superior

Ancho Tunel+2 H Sen ( )


+2
B

Ecuacin 21: Nmero de tiros en la zapatera.

Dnde:

Desviacin del contorno de las perforaciones.

21

Espaciamiento entre los tiros:

Sl=

Ancho Tunel+ 2 H sen ( )


N1
Ecuacin 22: Espaciamiento en la zapatera.

Carga a fondo:

H b=1.25 B

Ecuacin 23: Carga a fondo.

Porcin de tiro efectivamente cargado:

H Carga=H H btaco
Ecuacin 24: Porcin del tiro cargado.

Por ltimo, se calcula el taco asociado:


Taco 10
Ecuacin 25: Taco.

3.3.8 Calculo tiros contorno


3.3.8.1

Techo

El espaciamiento debe estar corregido por:

con K [15,16] y

S
0.8
B

Ecuacin 26: Espaciamiento en el techo.

En tanto que la carga lineal est dada por:

22

l=90

Ecuacin 27: Carga lineal solicitada en el techo.

23

Y el nmero de tiros viene dado por:

N=Entero Superior [

Largo del arco


+2]
Espaciamiento
Ecuacin 28: Nmero de tiros en el techo.

3.3.8.2

Pared

H eff H pared Btecho B zapatera


Primero se debe verificar la altura de la pared (

Utilizando f = 1.2 y S/B = 1.25

Bmax

lS
anfo
0.9
C f S

1/ 2

Ecuacin 29: Burden mximo en la pared.

Dnde:

C+ 0.05( B 1.4 m).


C+0.07 /B(B<1.4 m) .

N=Entero Superior [

Largo de la pared
+ 2]
Espaciamiento
Ecuacin 30: Nmero de tiros en la pared.

3.3.9 Tiros de caja.


Los tiros de caja son dispuestos alrededor de la rainura, sobre los tiros de la
zapatera y en el interior de los tiros de contorno, estos tiros estn dados por:

24

B=0.9

l S ANFO
S
c f
B
Ecuacin 31: Burden de los tiros de caja.

Dnde:

C=

C +0,05 Si(B 1.4 m)


0,07
C+
Si(B< 1.4 m)
B

El nmero de tiros en este caso est determinado por la cantidad de tiros que
puedan ser trazados cumpliendo los burden y espaciamientos calculados
previamente.

3.3.10

Clculo de rendimiento de perforacin

Para el clculo del rendimiento de perforacin, utilizamos la ecuacin

Rendimiento

] [ ] [ ]

metros
m
min
horas
turnos
D as
=Va
FO
TE[
] Td a [
] Dmes [
] Dm
mes
min
hora
turno
da
mes
Ecuacin 32: Rendimiento de perforacin (metros en un mes).

Dnde:
Va:

Velocidad de avance.

FO:

Factor operacional

Dm:

Disponibilidad mecnica

T Da :
TE:

Turnos da

Horas trabajadas por turno

DMes :

Das trabajados en mes

25

Para calcular la velocidad de avance, utilizamos la siguiente formula:

V a=

C ( 2 N T )
A Ev
Ecuacin 33: Velocidad de avance.

26

Dnde:
C:

Coeficiente de prdidas por transmisin

N:

Velocidad de rotacin [rpm]

T:

Torque de rotacin [kgfm]

A:

rea de seccin transversal de barrenado [cm 2 ]

E:

Energa de avance

La energa de avance es funcin del coeficiente de resistencia de la roca (CRS):

Eva=9.77 CRS +10.9[

kgm
]
cm3
Ecuacin 34: Energa de avance.

En donde se asume que CRS=1.7

3.3.11

Estimacin de nmero de equipos

Para calcular el nmero de equipos a utilizar es necesario calcular el nmero


de frentes en los que se van a trabajar para asegurar la produccin diaria de la
mina. Para calcular el nmero de frentes es necesario conocer previamente
tanto el rea del casern a explotar como el de la frente de avance por medio
del programa de dibujo tcnico AutoCAD y con ello las toneladas tronadas por
ronda.
Calculamos el nmero de frentes:

Ton
]
da
Nmero de frentes=
Ton
Toneladas Tronadas por Ronda[
]
ronda
Produccin Diaria Requerida[

Ecuacin 35: Nmero de frentes.

Con ello calculamos los metros requeridos de perforacin:

27

Metrosrequeridos de perforacin

[ ]

m
m
=Nmero de frentes Metros perforados
da
ronda

Ecuacin 36: Metros requeridos de perforacin.

Nmero de Equipos=Entero superior

Metros requeridos produc .[

m
]
da

Rendimiento Equipo perforacin produc . [

m
]
da

Ecuacin 37: Nmero de equipos en produccin.

m
]
da
Nmero de Equipos=Entero superior
m
Rendimiento Equipo de avance [
]
da
Metrosrequeridos de avance [

Ecuacin 38: Nmero de equipos en el avance.

3.3.12

Factor de carga.

Calculamos el factor de carga por la siguiente ecuacin:

Factor de carga=PF

[ ]

kg Kilgramosde explosivo
=
3
Volumen de rocatronada
m

Ecuacin 39: Factor de carga (kilos de explosivo por tonelada de mineral tronado).

3.3.13

Estimacin de costos de perforacin y tronadura

Finalmente para calcular los costos de perforacin y tronadura debemos tener


en cuenta los costos referidos al capital y a la operacin. En el caso de
operacin se consideran los costos de construccin de batea, socavacin del

28

techo y avance en la frente y los costos de capital son aquellos incurridos en la


compra de equipos e insumos.
n

Costos

[ ] (

[ ])

US $
US $
US $
= Costosoperaci n
+ (Costos capital [
])
ton
ton
ton
i
j
Ecuacin 40: Costos totales.

3.3.14

Parmetros para eleccin de explosivo a utilizar

Para la eleccin del explosivo a utilizar se utilizan las siguientes grficas que la
relacionan caractersticas del macizo rocoso con propiedades del explosivo.

Figura 17: Tipo de explosivo a utilizar segn las propiedades de la roca.

Figura 18: Velocidad de detonacin relacionada con la densidad de la roca.

29

Resultados

4.1 Perforacin y Tronadura.


4.1.1 Calculo carga lineal del explosivo
Para el clculo de la carga lineal del explosivo se necesita se consideran los
siguientes datos del explosivo.
Datos del explosivo
Qv [MJ]
V [m3]

4.5
810

Tabla 1: Datos del explosivo a utilizar (Kimulux 82).

4.1.2 Calculo de diagrama de disparo de produccin


Para el diseo del diagrama de disparos de produccin, se considera el
diagrama para la socavacin del hundimiento de la roca. Para lo anterior, se
utilizarn los siguientes supuestos, que se detallan en la tabla 2.
Parmetros perforacin radial
Dimetro perforacin [m]

0.115

Densidad del explosivo [kg/m3]

1200

Densidad de la roca [t/m3]

4.6

Factor de carga del explosivo [kg/m3]

1.1

Factor de Carga lineal [kg/m]

12.46

L/H

1.00

Burden [m]

2.95

Espaciamiento [m]

3.84

30

Tabla 2: Parmetros de perforacin radial.

Para el hundimiento de la roca se consideraron frentes distanciadas por 28.5


metros de alto y 25 metros de ancho, con diagramas de disparo estilo KIRUNA.
El caseron a considerar tiene una forma hexagonal, simetrica con el eje central
como se muestra en la figura 9, el largo respectivos de sus lados es de; A=
12.19 [m] , B= 25 [m] , C= 16.29 [m].

Figura 19: Geometra del rea de produccin.

El modelo de caserones KIRUNA presenta porcentajes de dilucin acumulada


15-30 [%] y factores de ley entre 70-80 [%] comparada con el modelo basado
en la teoria de Silos la cual reportaba diluciones acumuladas del orden del 50
[%]

y leyes de 60 [%]. La diferencia de los dos modelos se centra en las

dimensiones de los caserones a explotar, el modelo Kiruna al presentar


menores tamaos de caseron genera un mejor manejo de la mezcla de esteril y
mineral valioso.

31

A continuacion se presentan los resultados del diagrama de disparo obtenido:

Resultados Diagrama de Perforacion


3.84
Espaciamiento [m]
2.95
Burden [m]
12
Nmero de tiros
Longitud
Longitud
N
Cargada
[m]
[m]
1
35.29
32.99
2
32.43
26.68
3
30.19
15.85
4
25.54
23.24
20.05
17.29
Longitud, longitud cargada, 5
6
13.89
11.59
largo taco y
7
35.29
32.99
ngulos de tiros.
8
32.43
26.68
9
30.19
15.85
10
25.54
23.24

11
20.05
17.29

12
13.89
11.59

314.79
Longitud total de tiros [m]
Longitud total tiro cargado
249.29
[m]
Longitud total de tacos [m]

65.50

32

Longitu
d taco

ngulo

[m]
2.3
5.75
14.35
2.3
5.75
2.3
2.3
5.75
14.35
2.3

93
99
106
113
123
136
87
81
74

5.75
2.3

67
57
44

Tabla 3: Datos del diagrama de disparo de la produccin.

Los tiros poseen simetra desde el eje central del casern, con ello los tiros 1-7,
2-8, 3-9, 4-10, 5-11, 6-12 poseen la misma longitud y largo del taco. Adems el
taco de largo 14.35 [m] solo se utiliza una vez debido que posteriormente
excede el largo mximo de taco permitido.

Figura 20: Diagrama de produccin

33

4.1.3 Calculo de diagrama de disparo de avance


Para el diagrama de disparos de avance, se debe considerar como parmetro
de diseo, las dimensiones requeridas para la galera. En este caso las galeras
poseen un tamao de 7 [m] x 5 [m]. Los parmetros utilizados para el
diagrama de avance se muestran en la tabla 4.
Parmetros
Dimetro de tiro hueco [m]
Dimetro de perforacin [m]
Desviacin Angular [m]
Desviacin Collar [m]

S anfo

0.2
0.045
0.030
0.010
1,08

Constante

de

Langefors

0.400

[Kg/m3]
Densidad

del

Explosivo

1200

[kg/m3]
Factor de carga lineal [kg/m]
Alto tnel [m]
Ancho tnel [m]
f contorno
f zapatera
f avance
S/B contorno
S/B avance
Profundidad tiro [m]
Avance Real [m]

1.91
7.000
5.000
1.200
1.450
1.450
1.250
1.250
5.394
5.124

Tabla 4: Parmetros del diagrama de avance.

A continuacin se procede a calcular los burden y espaciamientos para cada


seccin de la frente de desarrollo. Adems se obtendr el nmero de tiros
requeridos en cada una de estas secciones para finalmente calcular los metros
barrenados por frente y la cantidad de explosivo utilizado.
34

35

4.1.3.1

Rainura
Rainura
Burden 1 [m]
Espaciamiento 1 [m]
Factor de Carga 1

0.335
0.474
1.168

[kg/m]
Burden 2 [m]
Espaciamiento 2 [m]
Factor
de
Carga

0.532
1.088
1.284

2 [kg/m]
Burden 3 [m]
Espaciamiento 3 [m]
Factor
de
Carga

0.884
2.018
1.541

3 [kg/m]
Taco

0.450

Tabla 5: Parmetros de la rainura.

4.1.3.2

Zapatera
Zapatera
C
Burden Mximo [m]
Nmero de tiros Zapatera
Espaciamiento entre tiros

0.450
1.601
8.000
1.217

[m]
Taco [m]
Carga de Fondo [m]
Porcin de Tiro cargada

0.450
2.001
2.943

[m]
Tabla 6: Parmetros de la zapatera.

36

4.1.3.3

Techo
Techo
Espaciamiento [m]
Burden [m]
Carga Lineal [kg/m]
Largo Arco [m]
Nmero de Tiros
Taco [m]

0.675
0.844
0.182
8.086
14.00
0.450

Tabla 7: Parmetros del techo.

4.1.3.4

Pared
Pared
Altura Pared Efectiva

1.555

[m]
C
Burden mximo
Espaciamiento [m]
Numero de Tiros

0.450
1.574
1.968
5.000

Tabla 8: Parmetros de la pared.

4.1.3.5

Caja.
Caja
C
Burden

Mximo

0.450
1.432

[m]
Espaciamiento

1.790

[m]
Numero de Tiros

9.000

Tabla 9: Parmetros de la caja.

Diagrama de avance
Total de tiros en la rainura
Total de tiros en la zapatera
Total de tiros en pared
37

12
8
10

Total de tiros en techo


Total de tiros caja
Tiros totales en la frente
Explosivo en la rainura [kg]
Total explosivo en la frente [kg]
Total de metros barrenados [m]

14
9
53
107
472.8
285.7

Tabla 10: Parmetros diagrama de avance.

38

Figura 21: Diagrama de avance

4.1.4 Estimacin de rendimiento de perforacin


Para calcular el rendimiento de perforacin calculamos la velocidad de avance
de la perforadora, en este caso se utiliza el equipo Jumbo Boomer E2 en
perforacin de produccin y Simba W6C en perforacin de avance y tiro hueco.
A continuacin se presenta el rendimiento de perforacin y los factores
necesarios para su clculo.
Parmetros rendimientos de perforacin
Wo.
Potencia de la maquina [kgm/min]
Produccin
835,758
Avance
506,520
C. Coeficiente de prdidas por
0.7000
transmisin
A. rea transversal de la perforacin [ cm
rea de Avance [ cm

rea de tiro hueco [ cm

15.904

rea de Produccin [ cm

]
]

Eva. Energa especifica aparente

103.868
314.159
33.371

[kgm/ cm
FO.
Factor de operacin
TE.
Factor de tiempo efectivo
DM. Disponibilidad mecnica
Turnos da
39

40.00
6.000
0.850
3.000

CRS.

Coeficiente de resistencia de la

2.300

roca
Velocidad de avance [m/min]
Tiro de avance
6.681
Tiro hueco
0.338
Tiro produccin
1.688
Rendimiento [m/hora]
Tiro de avance
170.35
Tiro hueco
8.624
Tiro produccin
43.039
Rendimiento [m/da]
Tiro de avance
4,088.48
Tiro hueco
206.98
Tiro produccin
1,032.94
Rendimiento [m/mes]
Tiro de avance
122,654.
44
6,209.38
30,988.2

Tiro hueco
Tiro produccin

2
Tabla 11: Parmetros rendimientos de perforacin.

4.1.5 Estimacin de nmero de equipos radiales.


Para estimar en nmero de equipos de perforacin requerida, el objetivo es
cumplir con el ritmo de explotacin real del yacimiento de KIRUNA, el cual
corresponde a 75.000 [tpd].
Antes de realizar el clculo del numrico de equipo se a continuacin ah una
breve descripcin de cmo se llegara a este resultado:
1. Se determinara las toneladas de mineral que se obtienen al tronar una serie
de tiros en el frente de produccin.
2. De acuerdo a las toneladas de mineral tronadas en una serie de tiros de
produccin, se sabr cuantas series de tiros de produccin se necesitan
detonar por da y por ende la cantidad de metros perforados de produccin por
da.
3. Como se conocen el rendimiento de las perforadoras de produccin (parte
3.4), se puede determinar el nmero de perforadoras necesarias para cumplir
con los tiros requeridos diarios a detonar.

40

4. Como se requiere tener un previo acceso para realizar los tiros de


produccin, se calculara el largo de tnel requerido para tronar la cantidad de
series de tiros de produccin diarios.
5. Ya con el largo de tnel requerido para tronar una serie de tiros de
produccin diarios y con el rendimiento de las perforadoras de avance, se
puede determinar en nmero de perforadoras de avance requeridas, por da.

Con el fin de simplificar los clculos, se obviara el hecho de que para realizar
los tiros de produccin en un frente no se debe estar realizando la perforacin
de avance. Simplemente se supondr que cuando se estn realizando los tiros
de produccin, los tneles para acceder a estos frentes ya fueron realizados
previamente.
Nmero de equipos para produccin
2
662.763
rea de casern [ m
Volumen tronado por frente [ m

1,956.692

Masa tronada por frente [m]


Nmero de frentes a tronar por da
Metros perforados por da [m]
Nmero de perforadoras de

9,000.802
9
2,833.198
3

produccin
Tabla 12: Nmero de equipos para produccin.

Nmero de equipos para avance


Largo de tiros de avance [m]
662.763
Metros perforados tiro hueco [m/da] 1,956.692
Metros perforados tiro de avance
9,000.802
[m/da]
Nmero de perforadoras de
produccin
Tabla 13: Nmero de equipos para avance.

41

4.1.6 Factor de carga.


Ocupando las ecuaciones 39 del marco teorico, se obtiene los siguiente
resultados para el factor de carga ya sea en [kg/ton] como en [kg/m 3]..
Factor de carga

[kg/ton]

[kg/m3]

Perforacin de avance
Perforacin de

0.842

2.306

0.345

0.944

produccin

Tabla 14: Factores de carga calculados.

4.1.7 Estimacin de la dotacin de personal


El ciclo bsico de perforacin y tronadura comprende las siguientes etapas, a
las cuales se asumir un nmero de trabajadores promedio para el clculo de
cuadrillas.
Etapas
Perforacin: Radial o de frente
Carga de explosivo
Amarre del sistema de iniciacin y
disparo
Acuadura
Fortificacin
Supervisores
Ventilacin de gases
Evacuacin del material volado

Personal
1
3
3
2
4
2
0
-

Tabla 15: Dotacin de personal.

La evacuacin del material volado ser abarcada en la etapa de carguo y


transporte.
Cuatro operarios son los necesarios para completar el ciclo, para una
perforacin y tronadura asociada a un equipo de perforacin para avance o
produccin. Por lo tanto para tres turnos de ocho horas, cada equipo tendr
asociado quince trabajadores. Si se trata de optimizar el proceso, se debe
considerar no utilizar todas las mquinas de perforacin al mismo tiempo, de
forma que cuando el operario del equipo de perforacin opere, la cuadrilla de
carga de explosivos y detonacin trabaje en otra frente donde ya se perfor.
De esta forma se puede disminuir el nmero de trabajadores por equipo,
42

siempre que se proceda de esta forma, aprovechando los espacios de no


actividad en distintas partes de la mina.

4.1.8 Clculo de costo de perforacin y tronadura


4.1.8.1

Costos mano de obra.

Dado tres turnos de 8 horas y 15 trabajadores por turno, asumiendo un sueldo


de US$ 2000 promedio, entregan un costo de US $360000.
Costo mano de obra US$
720,00
Salarios trabajadores [US$]
0
Total [US$/ton]
0.32
Tabla 16: Costos mano de obra.

4.1.8.2

Costos operacional perforacin.

Es necesario calcular el consumo de insumos como agua, energa y acero, para


cada equipo. Para ello se considera la cantidad de acero que se utilizar por da
para desarrollo de avance y produccin, considerando la vida til de cada tipo
de acero, la cual se muestra en la tabla 17.

Bit 45 mm
Bit
200mm
Barra
Copla
Culatn

Precio
[US$]
115

Vida til
[m]
500

Cantidad
acero
avance
9

Cantidad acero
produccin
3

Costo
[US$/ton]
0.018

125
250
180
950

500
1,000
1,500
1,500

1
5
3
3

0
2
1
1

0.002
0.023
0.010
0.051

Tabla 17: Parmetros de equipos de perforacin.

Por otro lado tambin se calcula el costo por consumo de agua dado el
consumo de sta por equipo y energa en relacin a la potencia de perforacin.
El costo de operacin por perforacin se muestra en la tabla 18.

43

Costos operacional perforacin


0.002
Costo Agua [US$/ton]
2
0.056
Costo Energa [US$/ton]
3
0.943
Costo Acero [US$/ton]
4
1.001
Total [US$/ton]
8
Tabla 18: Costos operacionales de perforacin.

4.1.8.3

Costos Tronadura

Para el costo de accesorios de tronadura de se considera la cantidad que se


utilizar por frente tanto en avance como en produccin. En la tabla 19 se
muestran los resultados.

Detonador Electrnico
20 m
Cordn detonante m
amplificadores unidad
iniciacin
Total

Precio Unitario
[US$]

Cantidad por
frente

Costo por frente


[US$/ton]

21
0.25
3
3.5

10
640
10
1

0.0229
0.0174
0.0033
0.0004
0.0440

Tabla 19: Costos de accesorios de tronadura por frente.

Se utiliza explosivo Kimulux 82 tanto para avance y produccin. Los costos se


muestran en la tabla 20.

Kimulux
Avance
Produccin
Total

Precio [US$/kg]
2
2

44

Factor Carga
[kg/ton]
0.842
0.345

Total [US$/ton]
1.6840
0.6900
2.3740

Tabla 20: Costos de Explosivos.

Finalmente los costos de tronadura se resumen en la tabla 21.


Costos tronadura
Detonador Electrnico
Cordn detonante
Amplificadores
Iniciacin
Explosivo Kimulux
Total [US$/ton]

0.0252
0.0174
0.0036
0.0004
1.7805
1.8271

Tabla 21: Costos de tronadura.

4.1.8.4

Costos de Capital

El costo por equipo viene dado en la tabla 22.

Equipo
Cantidad
Simba
3
Martillo Simba
3
Boomer
2
Martillo
Boomer
2

Costo Unitario
[US$]
550,000
50,000
480,000
50,000

Tabla 22: Costo por equipo.

Dado la cantidad de equipos a utilizar y considerando una vida til de 12 aos


por equipo se estiman los costos en la tabla 23.
Costos de capital
Simba [US$/ton]
45

0.0051

Martillo Simba [US$/ton]


Boomer [US$/ton]
Martillo Boomer [US$/ton]
Total [US$/ton]

0.0005
0.0030
0.0003
0.0088

Tabla 23: Costos de capital.

4.1.8.5

Costos Totales

Finalmente los costos asociados a perforacin y tronadura se ilustran en la


tabla 24.
Costo total operacin y tronadura
Total [US$/ton]

2.9
1

Tabla 24: Costos totales por tonelada de mineral perforado y tronado.

4.1.9 Perfiles
Se realizaron perfiles con el programa de diseo AutoCAD 2015. A continuacin
se presentan la vista en planta, vista transversal y perfil longitudinal de la
mina.

46

Figura 22: Vista en planta de una seccin de la mina Kiruna por Sublevel Caving.

47

Figura 23: Vista transversal en direccin Este-Oeste por SubLevel Caving.

48

Figura 24: Vista longitudinal en direccin Norte-Sur, por SubLevel Caving.

49

Anlisis de resultados y conclusiones

Para el diseo del diagrama de produccin se observa que el mtodo es


eficiente para distribuir los tiros de forma ordenada, el cual deja libertades al
momento de disear, ya que al no fijar un nico punto de inicio lo hace muy
flexible. Se aprecia su eficiencia al tronar, ya que no se necesita una gran rea
de trabajo, y a su vez genera grandes volmenes de roca tronada. Como es un
mtodo en relacin a un ngulo de origen que vara, se considera la generacin
de posibles desviaciones en cada uno de los abanicos del diseo, en otras
palabras, si bien como diseo es ideal, al momento de ejecutarlo se generan
discrepancias. Tambin se generan dificultades en la implementacin de los
explosivos y tacos dado el ngulo en el que estn. Con el fin de evitar sobre
cargas se alternan los tipos de tacos a utilizar, se pretende que esta medida
haga ms eficiente el proceso.
Para el avance, si bien no existe un mtodo para distribuir los tiros de la caja
para el stopping B y C, se opt por respetar el burden de los tiros con respecto
al contorno para no daar las paredes, techo y piso, por lo que los tiros
tendieron a concentrarse hacia el centro, lo cual es una alternativa factible,
pues as se previene la sobre excavacin y se asegura el tener buena
fragmentacin. Aunque, cabe destacar que se debe ser cuidadoso cuando se
estimen la cantidad de tiros que deben ir en este sector, ya que un exceso
puede provocar como se dijo anteriormente sobre excavacin, lo que sumado a
posibles riesgos en la estabilidad del macizo es lo que se debe evitar.
Con respecto a los rendimientos de perforacin, se obtiene un valor de
122,654.44 [m/mes] para el avance y 30,988.22 [m/da] para la produccin. Se
realizan supuestos como el tipo de roca con que se trabaja (competente en
este caso, para el clculo de la velocidad de avance), trabajo efectivo y
disponibilidad mecnica (para el clculo de rendimiento). De tal forma de
obtener un nmero ms cercano a la realidad. Se observa que la velocidad de
avance es mayor en la perforacin de avance en comparacin a la de

50

produccin, lo que se traduce en un mayor rendimiento mensual para el


avance.
Para el factor de carga se aprecia como su valor para el avance es el mayor, es
decir la relacin explosivo y volumen tronado es la menos eficiente, a su vez el
ms eficiente es el del nivel de produccin.
En la cantidad de equipos, se necesita uno para generar avance y otros tres
para los tiros radiales. Ya que se cuenta con cuatro equipos en la mina, frente a
posibles problemas se considera una inversin para un equipo extra para el
avance en caso extraordinario de que se requiera.
Con respecto a la dotacin del personal, se calcula en base a las etapas del
ciclo de perforacin y tronadura, de tal manera de completar todas las
maquinas que se estimaron deberan estar activas por turno para una mejor
produccin y adems un mnimo de personal para las otras etapas con un
trabajador que vigile todas las etapas a desarrollar. Se obtiene un total de 90
trabajadores de forma mensual (15 por turno), haciendo supuestos de que son
3 turnos de 8 horas y del tipo 7x7.
Los costos reflejan que hay gasto importante en tronadura, especficamente en
explosivo, por lo que es un punto a considerar al momento de evaluar los
costos. Por otro lado, la inversin por equipos, mano de obra y costos
operacionales no son tan relevantes.
Finalmente se obtiene un costo total por aspectos de perforacin y tronadura
equivalente a
2,91 [US/ton] lo cual est dentro de los costos tpicos de esta rea.

51

Bibliografa.

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<http://www.atlascopco.cl/cles/products/equipos-de-perforaci%C3%B3n-ymartillos/1401284/1520837/ > [Consulta 17 de abril]

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<http://www.atlascopco.cl/cles/products/herramientas-de-perforaci
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52

[Consulta

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Estimacin de dotacin de personal [En lnea]

Perforacin,

voladura

ventilacin

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Calculo de costo perforacin y tronadura [En lnea]

Undergound Mining Methods William A. Hustrulid and Richard L. Bullock,


pags. 69-70.

53

Anexos

7.1 Catalogo Emulsin Kimulux 82.

Figura 25: Catalogo Emulsin Kimulux 82.

54