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Introduccin

Siguiendo el
transcurso de labores mineras, como lo son la
perforacin y tronadura de un macizo rocoso, el carguo del material en
grandes camiones, y su posterior transporte a la planta, sigue su respectivo
procesamiento en mquinas reductoras de tamao y pulverizacin del
material, para as poder tener la obtencin del producto final. Sin embargo,
para poder disear los planes de trabajo, asignaciones de recursos, y
futuros proyectos, se debe tener total conocimiento sobre la calidad de la
roca con la cual estamos trabajando. Para esto se han diseado una serie de
procedimientos, que tras extraer una porcin de la roca en terreno,
permiten analizar, y describirla.
Los tamaos de roca que nacen como resultado de los avances en las
frentes de trabajo son, en general, demasiado grandes para ser tratadas por
las mquinas de control metalrgico que hay en planta, por lo tanto se debe
realizar una inicial reduccin de tamao, que nos permita seleccionar
manipular la muestra, para luego ser capaces de homogeneizarla, tal que
cualquier porcin que se seleccione, siga siendo representativa del universo
del cul fue tomada en primer lugar. Posterior a ello, se filtrar la muestra,
hacindola pasar por una serie de tamices, que dividan la roca molida en
distintos tamaos, para poder as realizar un anlisis granulomtrico.
El laboratorio de procesos mineralgicos, es de gran importancia para
poder seguir conociendo el mundo minero y entender cmo se desarrollan
los procedimientos en planta y as lograr el producto que se desea, como
ctodos de cobre, concentrado, etc.
La necesidad de optimizar recursos y as maximizar cualquier
provecho econmico obtenible de la mina, incentiva a que todos los pasos
desarrollados en el tratado del material, entre mina y planta, sean
estudiados y previamente establecidos con gran detalle, cuidando cualquier
aspecto del mineral y de su tratamiento, esencialmente la granulometra
enviada a planta.

Durante el desarrollo de esta experiencia de laboratorio, fueron


estudiados e implementados los caractersticos mtodos de muestreo, y una
vez seleccionada la muestra, se someti est a una sucesin de mallas de
aberturas decrecientes y ordenadas, que permitieron llevar a cabo el
anlisis granulomtrico de esta.
Es por ello, que en el laboratorio desarrollado se estudiaron y se
aplicaron los conceptos de: Muestreo y Anlisis Granulomtrico,
considerando parmetros como; tamao de la muestra, homogenizado (Uso
del pao roleador,) y mtodos de muestreo, como el desarrollado en el
presente laboratorio correspondiente al mtodo de Cono y Cuarteo, y el
Cortador de Chutes.

Marco Terico
Para comprender el laboratorio desarrollado, es necesario manejar los
siguientes conceptos y equipos:
Anlisis granulomtrico: Es la medicin ordenada de tamao, en una
distribucin que permite relacionar a la granulometra, con resultados
metalrgicos de etapas posteriores o la evaluacin de equipos
reductores.
Homogeneizado: Accin que permite uniformar los elementos que
pertenecen a la muestra. Se realiza con un Pao Roleador. En
muestras de gran masa el roleo se realiza con ms de una persona,
las cuales se posicionan en cada punta del pao, y las levantan
cuidadosamente (sin perder material), de forma cclica, as el
material se ir sobreponiendo en capas. Y con muestras ms
pequeas slo una persona realiza el procedimiento, como en el caso
del laboratorio desarrollado.
Pao Roleador: Pao que vara de tamao dependiendo del tamao
de la muestra.
Tcnicas de Muestro: Variedad de mtodos utilizados, para obtener
una muestra. Con el instrumental de laboratorio reconocido, se
pueden llevar a cabo muestreo por Cortador de Chutes, o el ms
rudimentario Cono y Cuarteo.

Figura 1: Esquema General, Muestro Por Cono y Cuarteo.


de Chutes.

Figura 2: Aparato Cortador

Tamizado: Es la accin, de separar mezclas de solidos de distintos


tamaos, a travs de uno o ms tamices, como los siguientes: #10,

#14, #20, #28, #40, #48 y #65. El nmero de los tamices nos indica
las aperturas del tamiz por pulgada lineal.

Serie de Tamices Tyler:


Los tamices Tyler, son un conjunto de
tamices normados, los cuales se caracterizan, por el nmero de malla
que tiene cada uno. La malla base de esta serie es la #200, que
quiere decir, que existen 200 aberturas en una pulgada lineal del
tamiz.

Figura 3:
Tamices
Acero.
Tamices
Bronce
Fosfrico.

4:

Tyler
Figura
Tyler

Tami
Tyler

zadora
de
Ensayo
Ro-Tap: Maquina diseada para
contener un conjunto de tamices Tyler, agitarlos y martillarlos, con el
fin de que haya un constante flujo de muestra a travs de las mallas,
si estas son del tamao mximo o inferior necesario, para atravesar
cada tamiz.

Figura 4.6: Maquina Tyler Ro-Tap, con parte de la serie de


tamices Tyler

F80: Parmetro crtico, establecido por Bond, el cual cumple con la


funcin de caracterizar a una muestra. Representa el tamao de
partcula, respecto al cual el 80% de la muestra es inferior.
Clasificacin de tamaos: Es la operacin de separacin de partculas
slidas, el cual se puede realizar de diversas formas y a travs de
distinta maquinaria, tales como harneros. Este proceso es asociado
normalmente a la separacin por tamao, sin embargo, en la
separacin directa existen otros aspectos tales como la densidad, el

factor de forma, etc. que afectan el proceso. Tenemos que el proceso


de clasificacin por tamao casi siempre entrega dos fracciones
distintas del producto, explcitamente: Una fraccin integrada
mayoritariamente por partculas finas, que recibe el nombre de bajo
tamao, y otra fraccin, integrada minoritariamente de partculas
gruesas, que recibe el nombre de sobre tamao. El harneo es una
operacin de clasificacin dimensional de granos sobre una superficie
perforada que dejan pasar los granos de dimensiones inferiores a las
dimensiones de la perforacin, mientras que los granos de
dimensiones superiores son rechazados y evacuados separadamente.
Idealmente las partculas mayores que las aberturas son retenidas
sobre la superficie, mientras que las partculas menores pasan a
travs de las aberturas. En el caso del harneado se obtienen dos
fracciones una que contiene las partculas mayores a un cierto
tamao (gruesos), denominado tamao de corte, y otra que contiene
a las partculas de tamao menor (finos). Para lo anterior, el harneado
se realiza sobre una superficie perforada (malla) de tal manera que
las partculas cuyo tamao es inferior al de la abertura pasan a travs
de ella, mientras que los de tamao mayor son rechazados y
evacuados, hacindolos ingresar nuevamente al circuito de chancado.