Schfer + Peters GmbH

INFORMACIN TCNICA

DE ELEMENTOS DE FIJACIN RESISTENTES A LA CORROSIN Y LOS CIDOS

ndice
I. Normas DIN ISO y su significado
a)

El trmino normalizacin

b)

Organizacin y editor de normas

Tab. 1 Diversidad de normas

c)

Qu expresa una norma DIN?

d)

Propiedades de los tornillos en acero inoxidable a temperaturas elevadas

Tab. 2 Sinptico de las modificaciones en las normas
Tab. 3 Modificaciones en tornillos y tuercas hexagonales
Tab. 4 Modificaciones en las dimensiones de tornillos y tuercas hexagonales
Tab. 5 Modificaciones en tornillos pequeos mtricos
Tab. 6 Modificaciones en pasadores y pernos
Tab. 7 Modificaciones en tornillos para chapa
Tab. 8 Modificaciones en tornillos prisioneros
Tab. 9 Condiciones de suministro tcnicas y normas bsicas

II. Propiedades mecnicas del acero inoxidable

a)
b)
c)
d)
e)

f)

El sistema de denominacin del grupo de acero austentico segn ISO

Tab. 10 Aceros inoxidables ms usuales y su composicin
Clasificacin de la resistencia de tornillos en acero inoxidable
Tab. 11 Extracto de DIN EN ISO 3506-1
Cargas de lmite elstico para pitones roscados
Tab. 12 Cargas de lmite elstico para pitones roscados
Propiedades de los tornillos en acero inoxidable a temperaturas elevadas
Tab. 13 Clase de resistencia 70
Valores de referencia para pares de arranque y sus coeficientes de friccin
Tab. 14 Valores de referencia para pares de arranque
Tab. 15 Coeficientes de friccin G y K para tornillos de acero inoxidable y acidorresistentes
Tab. 16 Coeficientes de friccin G y K para tornillos y tuercas de acero inoxidable y acidorresistentes

Propiedades magnticas del acero inoxidable austentico

III. Resistencia a la corrosin del acero inoxidable A2 y A4

a)
b)
c)
d)
e)
f)

xido de origen externo y su origen

Corrosin interna por fisuras
Corrosin que erosiona la superficie
Corrosin por picaduras
Corrosin por contacto
Medios corrosivos en combinacin con A2 y A4
Tab. 17 Sinptico acerca de la estabilidad qumica de A2 y A4
Tab. 18 Clasificacin del grado de estabilidad en distintos grupos

IV. Extracto de la aprobacin por la inspeccin de obras Z-30.3-6 del 20 de abril de 2009
Productos, medios de fijacin y componentes de aceros inoxidables
Tab.19 - Clasificacin de los tipos de acero segn las clases de resistencia y clases de resistencia a la
corrosin
Tab.20 - Seleccin de materiales en exposicin atmosfrica
Tab.21 - Tipos de acero para medios de fijacin con asignacin para grupos de acero segn DIN EN ISO
3506
Partes 1 y 2 as como identificacin segn el prrafo 2.2.2 y dimetro nominal mximo

V.

Identificacin de tornillos y tuercas inoxidables

I. Normas DIN ISO y su significado

a) El trmino normalizacin
El trmino normalizacin, tambin denominada estandarizacin, hace referencia al simple trabajo con
componentes normalizados, puesto que estos pueden intercambiarse entre s. Para ello es necesario
que las propiedades bsicas de las piezas normalizadas las determine un organismo central y que sean
utilizadas tanto por los fabricantes como en el comercio.

b) Organizacin y editor de normas

Tab. 1: Diversidad de normas
Norma

Norma DIN

Norma ISO

Norma EN

Informacin
Editor: Deutsches Institut fr Normung (Instituto alemn de normalizacin)
= norma alemana, nacional
Las normas DIN se otorgan, adems de para elementos de fijacin, para componentes
elctricos o mtodos de organizacin. En Alemania, las normas DIN todava son
usuales, aunque est previsto llevar a cabo el cambio a las normas ISO. Las
normas DIN seguirn aplicndose para aquellas piezas que no estn normalizadas
segn ISO/EN o para las que no exista necesidad de normalizacin.
Editor: ISO (Organizacin Internacional para la Estandarizacin, engl. International
Organization for Standardization).
= norma internacional
El trmino ISO tiene su origen en el trmino griego para igual. Las normas ISO
tienen validez en todo el mundo y por ello resultan adecuadas para utilizar en el
comercio mundial. Si bien la normalizacin ISO cada vez adquiere ms relevancia,
durante mucho tiempo se ha utilizado la norma DIN alemana en materia de
normalizacin en todo el mundo.
Editor: Comit Europeo de Normalizacin
= norma europea
El motivo de la creacin de la norma EN fue conseguir las mismas condiciones para
el comercio interior europeo. Al contrario que las normas ISO, las normas EN slo
tienen validez dentro de la Unin Europea. El objetivo de la norma CEN es crear una
identidad normativa entre la norma EN y la norma ISO. En principio, las normas ISO
existentes deben adoptarse sin modificaciones como normas EN con el nmero de
norma ISO EN ISO. En caso de que esto no sea posible en el nivel de normalizacin
europeo, se crearn normas EN independientes con los nmeros de norma EN que
difieran de la ISO.

Continuacin tab. 1: Diversidad de normas

Norma

Informacin

Norma
DIN-EN

= edicin alemana nacional de una norma EN adoptada sin modificaciones

Se trata de una mezcla de normas que significa que el nmero de norma (p. ej. 12345)
designa el mismo objeto tanto en la norma DIN como en la norma EN.
= edicin alemana nacional de una norma EN adoptada sin modificaciones
Se trata de una mezcla de normas que significa que el nmero de norma (p. ej. 12345)
designa el mismo objeto tanto en la norma DIN, en la norma EN como en la norma
ISO.
= edicin alemana nacional de una norma ISO adoptada sin modificaciones.

Norma
DIN-ENISO
DIN-ISOEN

c) Qu expresa una norma DIN?

Como todas las normas, la norma DIN aporta estandarizacin y simplicidad. De este modo, en una
consulta basta con indicar DIN 933, M12 x 40, A4-70 para determinar una gran variedad de
caractersticas. De este modo, no es necesario verificar siempre los requisitos que debe poseer un
producto y el cliente puede estar seguro de recibir exactamente la mercanca que ha solicitado.
Como mnimo, las normas definen una de las siguientes caractersticas:
forma de la cabeza (p. ej. hexgono exterior, hexgono interior, cabeza avellanada gota de sebo)
tipo de rosca

(p. ej. rosca normal ISO mtrica M, rosca de chapa)

longitud de la rosca
paso de rosca
material y clase de resistencia
posibles revestimientos o propiedades de resistencia
b = longitud de la rosca en tornillos cuya
rosca no llega a la cabeza (tornillos de
rosca parcial)
d = dimetro de la rosca en mm
e = medida entre vrtices en la cabeza
k = altura de la cabeza
I = longitud nominal del tornillo indica al
mismo tiempo cmo se mide la longitud
de un tornillo.
S = ancho de llave

Adjuntamos un ejemplo para explicar lo que se expresa mediante la siguiente indicacin:

DIN 931, M 12 x 40, A4-70
DIN 931

= tornillo hexagonal con caa

= rosca ISO mtrica

12

= d dimetro de la rosca del tornillo de 12 mm

X 40

= l longitud nominal en mm

A4

= clase de material, acero inoxidable A4

- 70

= clase de resistencia 70

= el paso de rosca se indica mediante un nmero. En caso de que falte este nmero, se
designa una rosca normal. (M 12 x 40). El paso de rosca slo se indica en tornillos
con rosca normal diferente, p. ej. M 12 x 1 x 40

d) Modificacin de normas (DIN > EN > ISO)

Mientras que las antiguas normas DIN nicamente tenan validez como especificaciones normalizadas
alemanas, ahora con la norma EN e ISO se ha introducido una norma a nivel europeo y mundial. En
muchas normas ISO, las normas DIN eran un ejemplo; aunque muchas normas se introdujeron por
primera vez con la norma ISO (p. ej. ISO 7380). El cambio en el comercio se produjo de manera fluida y
la produccin de artculos DIN e ISO se realiz simultneamente.

Tab. 2: Sinptico de las modificaciones en las normas:

DIN ISO
(Contraposicin comparativa)
DIN
1
7
84
85
94
125
125
126
417
427
433
438
439
439
440
551
553
555
558
580
601
603
660
661
911
912
913
914
915

ISO

DIN

ISO

DIN

ISO DIN
(Contraposicin comparativa)
ISO

ISO

2339
916 4029 1481 8752
2338
931 4014 6325 8734
1207
933 4017 6914 7412
1508
934 4032 6915 7414
1234
934 8673 6916 7416
7089
937 7038 6921 8102
7090
960 8765 6923 4161
7091
961 8676 6924 7040
7435
963 2009 6925 7042
2342
964 2010 7343 8750
7092
965 7046 7343 8751
7436
966 7047 7344 8748
4035 971-1 8673 7346 8749
4036 971-2 8674 7971 1481
7094
980 7042 7972 1482
4766
980 10513 7973 1483
7434
982 7040 7976 1479
4034
982 10512 7977 8736
4018
985 10511 7978 8737
3266 1434 2341 7979 8733
4016 1440 8738 7979 8735
8677 1444 2341 7981 7049
1051 1471 8744 7982 7050
1051 1472 8745 7983 7051
2936 1473 8740 7985 7045
4762 1474 8741 7991 10462
4026 1475 8742 9021 7093
4027 1476 8746 11024 7072
4028 1477 8747

DIN

1051 660/661
1207
84
1234
94
1479
7976
1481
7971
1482
7972
1483
7973
1580
85
2009
963
2010
964
2338
7
2339
1
2341
1434
2341
1444
2342
427
2936
911
3266
580
4014
931
4016
601
4017
933
4018
558
4026
913
4027
914
4028
915
4029
916
4032
934
4032
932
4034
555
4035
439

Anchos de llave
hexagonales

DIN

ISO

M 10
M 12
M 14
M 22

17 mm
19 mm
22 mm
32 mm

16 mm
18 mm
21 mm
34 mm

ISO

DIN

ISO

DIN

4036
439 8673
934
4161 6923 8673
971
4762
912 8673 971-1
4766
551 8674 971-2
7038
937 8676
961
7040
982 8677
603
7040 6924 8733 7979
7042
980 8734 6325
7042 6925 8735 7979
7045 7985 8736 7977
7046
965 8737 7978
7047
966 8738 1440
7049 7981 8740 1473
7050 7982 8741 1474
7051 7983 8742 1475
7072 11024 8744 1471
7089
125 8745 1472
7090
125 8746 1476
7091
126 8747 1477
7092
433 8748 7344
7093 9021 8749 7346
7094
440 8750 7343
7412 6914 8751 7343
7414 6915 8752 1481
7416 6916 8765
960
7434
553 10462 7991
7435
417 10511
985
7436
438 10512
982
8102 6921 10513
980

Tab. 3: Modificaciones en tornillos y tuercas hexagonales

DIN

ISO

558
931
933
960
961
601

(DIN ISO)
4018
4014
4017
8765
8676
4016

m. Mu. 555
28030
m. Mu. 555
561
564
609
610
7968 tu

m. Mu. 4034
4014
m. Mu. 4032
torn.: -

7990 tu

Mu. n. ISO 4034

186/261

torn.: -

525
Mu. n. ISO 4034
603, 604
605
607
608, 7969
11014
439 T1
4036
(A = sin chafln)
439 Tz
4035
(B = con
chafln)
= rosca norm.
8675
= rosca fina
555
934
Rd. 6, 8, 10

Fkl. 12

4034
(tipo ISO 1)
4032
= rosca norm.
(tipo ISO 1)

4033
= rosca norm.
(tipo ISO 2)

Fkl. 6, 8, 10
= rosca fina
(tipo ISO 1)

EN
(DIN
EN)
24018
24014
24017
28765
28676
24016
24034
24014
24032
24034

Margen de
1
dimensiones

nuevos anchos de llave ISO

todo el resto de

ninguna = DIN e ISO idnticas

M 10, 12, 14, 22

resto de hasta M 39
resto de por encima
de M 39
M 12, 16
todo el resto de
M 10, 12, 14, 22
todo el resto de
M 12, 22
todo el resto de

24034

24035

M 10, 12, 14, 22

M 10, 12, 14, 22

24036

Modificaciones

tornillos: nuevos anchos de llave ISO

tuercas: nuevos anchos de llave ISO +
alturas ISO
tornillos: ninguna = DIN e ISO idnticas
tuercas: nuevas alturas ISO
ninguna = DIN e ISO idnticas
nuevos anchos de llave ISO
ninguna
nuevos anchos de llave ISO
ninguna
tornillos: nuevos anchos de llave ISO
tuercas: nuevos anchos de llave ISO +
alturas ISO
tornillos: ninguna
tuercas: nuevas alturas ISO
tornillos: ninguna
tuercas: nuevos anchos de llave ISO +
alturas ISO

todo el resto de

tornillos: ninguna
tuercas: nuevas alturas ISO

M 10, 12, 14, 22

nuevos anchos de llave ISO

(ninguna modificacin de altura)

todo el resto de

ninguna = DIN e ISO idnticas

(ninguna modificacin de altura)

28675
M 10, 12, 14, 22

nuevos anchos de llave ISO + nuevas

alturas ISO

resto de hasta M 39
24033

nuevas alturas ISO

(ninguna modificacin en el ancho de
llave)

28673 por encima de M 39

ninguna = DIN e ISO idnticas

24034
24032

Continuacin tab. 3: Modificaciones en tornillos y tuercas hexagonales,

1
2

DIN

ISO

557
917
935
986
1587

(DIN ISO)
-

EN
(DIN EN)
-

Margen de
1
dimensiones

Modificaciones

M 10, 12, 14, 22

nuevos anchos de llave ISO

todo el resto de

ninguna

Contraposicin de anchos de llave y alturas de las tuercas DIN: ISO vase la tabla C
Asignacin de normas, para las propiedades mecnicas para tuercas de acero vase la tabla C

Tab. 4: Modificaciones dimensionales en tornillos y tuercas hexagonales

Dimensin
nominal d
tamaos que deben
evitarse

M1
M 1,2
M 1,4
M 1,6
M2
M 2,5
M3
(M 3,5)
M4
M5
M6
(M 7)
M8
M 10
M 12
(M 14)
M 16
(M 18)
M 20
(M 22)
M 24
(M 27)
M 30
(M 33)
M 36
(M 39)
M 42
(M 45)
M 48
(M 52)
M 56
(M 60)
M 64
> M 64

Ancho de llave s
DIN

ISO

2,5

3
3
3,2
4
5
5,5
6
7
8
10
11
13

17
19
22

16
18
21
24
27
30

32

34
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
-

Altura de la tuerca m mn.-mx.

DIN

ISO

DIN

ISO

555

4034

934

4032 (RG)
8673 (FG)
tipo ISO 1
1,05-1,3
1,35-1,6
1,75-2
2,15-2,4
2,55-2,8
2,9-3,2
4,4-4,7
4,9-5,2
6,44-6,8
8,04-8,4
10,37-10,8
12,1-12,8
14,1-14,8
15,1-15,8
16,9-18
18,1-19,4
20,2-21,5
22,5-23,8
24,3-25,6
27,4-28,7
29,4-31
31,8-33,4
32,4-34
34,4-36
36,4-38
40,4-42
43,4-45
46,4-48
49,1-51

3,4-4,6
4,4-5,6
5,75-7,25
7,25-8,75
9,25-10,75
12,1-13,9
15,1-16,9
17,1-18,9
17,95-20,05
20,95-23,05
22,95-25,05
24,95-27,05
27,95-30,05
29,75-32,25
32,75-35,25
34,75-37,25
36,75-39,25
40,75-43,25
43,75-46,25
46,75-49,25
49,5-52,5
hasta M 100 x
6

tipo ISO 1
0,55-0,8
4,4-5,6
4,6-6,1
6,4-7,9
8-9,5
10,4-12,2
12,1-13,9
14,1-15,9
15,1-16,9
16,9-19
18,1-20,2
20,2-22,3
22,6-24,7
24,3-26,4
27,4-29,5
28-31,5
31,8-34,3
32,4-34,9
34,4-36,9
36,4-38,9
40,4-42,9
43,4-45,9
46,4-48,9
49,4-52,4
-

0,75-1
0,95-1,2
1,05-1,3
1,35-1,6
1,75-2
2,15-2,4
2,55-2,8
2,9-3,2
3,7-4
4,7-5
5,2-5,5
6,14-6,5
7,64-8
9,64-10
10,3-11
12,3-13
14,3-15
14,9-16
16,9-18
17,7-19
20,7-22
22,7-24
24,7-26
27,4-29
29,4-31
32,4-34
34,4-36
36,4-38
40,4-42
43,4-45
46,4-48
49,1-51
hasta M 160 x
6

-/-

Continuacin tab. 4: Modificaciones en las dimensiones de tornillos y tuercas hexagonales

Dimensin
nominal d
tamaos que deben
evitarse

Ancho de llave s
DIN

m
Factor de altura de
d aprox.
las tuercas

ISO

M4
M 5-M 39
M 42

Altura de la tuerca m mn.-mx.

DIN

ISO

DIN

ISO

555

4034

934

4032 (RG)
8673 (FG)
tipo ISO 1
0,8
0,84-0,93
0,8

0,8

Clase de producto
Tolerancia de la
rosca
Clase de
resistencia
Acero

rea central
~ M 5-39
> M 39

Propiedades mecnicas
segn la norma

tipo ISO 1
0,83-1,12
~ 0,8
C (grueso)

0,8

M 16 = A (medio)
> M 16 = B (entregrueso)

7H

6H

5
M 16 < d M 39 = 4,5
segn acuerdo
DIN 267
ISO 898
parte 4
parte 2

6, 8,10
(ISO 8673 = Fkl. 10 M 16)
segn acuerdo
DIN 267
ISO 898
parte 4
parte 2 (RG)
parte 6 (FG)

Tab. 5: Modificaciones en tornillos pequeos mtricos

DIN
(antigua)

ISO

DIN (nueva y/o DIN

EN

Ttulo

Modificaciones

84

1207

DIN EN 21207

Tornillos cilndricos con ranura; clase

de producto A (ISO 1207: 1992)

85

1580

DIN EN 21580

Tornillos roscachapa c. ranura; clase

de producto A

963

2009

DIN EN 22009

Tornillos avellanados con ranura,

forma A

964

2010

DIN EN 22010

Tornillos con cabeza avellanada gota

de sebo con ranura, forma A

965

7046-1

DIN EN 27046-1

Tornillos avellanados con ranura en

cruz (cabeza normalizada): clase de
producto A, clase de resistencia 4.8

parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza
parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza
parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza
parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza
parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza

965

7046-2

DIN EN 27046-2

Tornillos avellanados con ranura en

cruz (cabeza normalizada): clase de
producto A, clase de resistencia 4.8

parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza

966

7047

DIN EN 27047

Tornillos con cabeza avellanada gota

de sebo con ranura en cruz (cabeza
normalizada): clase de producto A

7985

7045

DIN EN 27045

Tornillos roscachapa con ranura en

cruz; clase de producto A

parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza
parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza

Tab. 6: Modificaciones en pasadores y pernos

DIN
(antigua)

ISO

DIN (nueva y/o DIN

EN

Ttulo

Modificaciones
Longitud I incl.
extremos
abombados
Longitud I incl.
extremos
abombados

2339

DIN EN 22339

Pasadores cnicos; sin templar

(ISO 2339: 1986)

2338

DIN EN 22338

Pasadores cilndricos; sin templar

(ISO 2338: 1986)

1440

8738

DIN EN 28738

Discos para pernos; clase de

producto A
(ISO 8738: 1986)

parcialmente el
dimetro exterior

1443

2340

DIN EN 22340

Pernos sin cabeza (ISO 2340: 1986)

ninguna destacable

1444

2341

DIN EN 22341

Pernos con cabeza (ISO 2341: 1986)

ninguna destacable

1470

8739

DIN EN 28739

Pasadores cilndricos estriados con

extremo de interduccin (ISO 8739:
1986)

1471

8744

DIN EN 28744

Pasadores cnicos estriados (ISO

8744: 1986)

1472

8745

DIN EN 28745

Pasadores cilndricos semiestriados

1473

8740

DIN EN 28740

Pasadores cilndricos estriados con

chafln
(ISO 8740: 1986)

1474

8741

DIN EN 28741

Pasadores estriados con espiga

cilndrica (ISO 8741: 1986)

1475

8742

DIN EN 28742

fuerzas
transversales ms
elevadas
fuerzas
transversales ms
elevadas
fuerzas
transversales ms
elevadas
fuerzas
transversales ms
elevadas
fuerzas
transversales ms
elevadas
fuerzas
transversales ms
elevadas

1476

8746

DIN EN 28746

1477

8747

DIN EN 28747

Remaches avellanados estriados

(ISO 8747: 1986)

ninguna destacable

1481

8752

DIN EN 28752

Pasadores elsticos; ranurados

(ISO 8752: 1987)

ninguna destacable

6325

8734

DIN EN 28734

7977

8737

DIN EN 28737

7978

8736

DIN EN 28736

7979

8733

DIN EN 28733

Pasadores cilndricos con rosca

interior; sin templar (ISO 8733: 1986)

ninguna destacable

7979

8735

DIN EN 28735

Pasadores cilndricos con rosca

interior; templados (ISO 8735: 1987)

ninguna destacable

Pasadores cilndricos con estriado

central - 1/3 de la longitud con
entalladura (ISO 8742: 1986)
Remaches estriados de cabeza
redonda (ISO 8746: 1986)

ninguna destacable

Pasadores cilndricos; templados

ninguna destacable
(ISO 8734: 1987)
Pasadores cnicos con vstago
roscado; sin templar (ISO 8737:
ninguna destacable
1986)
Pasadores cnicos con rosca interior;
ninguna destacable
sin templar (ISO 8736: 1986)

Tab. 7: Modificaciones en tornillos para chapa

DIN
(antigua)

ISO

DIN (nueva y/o DIN

EN

Ttulo

Modificaciones

7971

1481

DIN ISO 1481

Tornillos para chapa con cabeza

plana con ranura (ISO 1481: 1983)

7972

1482

DIN ISO 1482

Tornillos para chapa con ranura,

cabeza avellanada

7973

1483

DIN ISO 1483

Tornillos para chapa con ranura,

cabeza avellanada gota de sebo

7976

1479

DIN ISO 1479

Tornillos para chapa con cabeza

hexagonal

7981

7049

DIN ISO 7049

Tornillos para chapa con ranura en

cruz, alomados

7982

7050

DIN ISO 7050

Tornillos para chapa con ranura en

cruz, cabeza avellanada

7983

7051

DIN ISO 7051

Tornillos para chapa con ranura en

cruz, cabeza avellanada gota de
sebo

parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza
parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza
parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza
parcialmente la
altura de la cabeza
parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza
parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza
parcialmente la
altura y el dimetro
de la cabeza

DIN (nueva y/o DIN

EN

Ttulo

Modificaciones

Tornillos prisioneros con ranura y

espiga (ISO 7431: 1983)

ninguna destacable

Tab. 8: Modificaciones en tornillos prisioneros

DIN
(antigua)

ISO

417

7435

DIN EN 27435

438

7436

DIN EN 27436

551

4766

DIN EN 24766

553

7434

DIN EN 27434

913

4026

DIN 913

914

4027

DIN 914

Tornillos prisioneros con hexgono

interior y punta

ninguna destacable

915

4028

DIN 915

Tornillos prisioneros con hexgono

interior y espiga

ninguna destacable

916

4029

DIN 916

Tornillos prisioneros con hexgono

interior y chafln afilado

ninguna destacable

Tornillos prisioneros con ranura y

chafln afilado (ISO 7436: 1983)
Tornillos prisioneros con ranura y
extremo achaflanado (ISO 4766:
1983)
Tornillos prisioneros con ranura y
punta
(ISO 7431: 1983)
Tornillos prisioneros con hexgono
interior y extremo achaflanado

ninguna destacable
ninguna destacable
ninguna destacable
ninguna destacable

10

Tab. 9: Condiciones de suministro tcnicas y normas bsicas

DIN
(antigua)

ISO

DIN (nueva y/o DIN

EN

Ttulo

Modificaciones

267 parte 20

DIN EN 493

Elementos de fijacin, defectos

superficiales, tuercas

ninguna

267 parte 21

DIN EN 493

Elementos de fijacin, defectos

superficiales, tuercas

ninguna

DIN ISO 225

225

DIN EN 20225

Elementos de fijacin mec., tornillos y

tuercas, dimensionado (ISO 225:
ninguna
1991)

DIN ISO 273

273

DIN EN 20273

Elementos de fijacin mec., agujeros

pasantes p. tornillos (ISO 273: 1991)

DIN ISO 898

parte 1

898 1

DIN EN 20898 parte

1

267 parte 4

898 2

DIN ISO 898 parte 2

898 6

DIN EN 20898 parte

6

Propiedades mec. frente a elementos

de fijacin, tuercas c. fuerzas de
ninguna
ensayo determinadas (ISO 898-6:
1988)

6157-1

DIN EN 26157 parte

1

Elementos de fijacin, defectos

superficiales, tornillos para requisitos
especiales
(ISO 6157-1:1988)

ninguna

6157-3

DIN EN 26157 parte

3

Elementos de fijacin, defectos

superficiales, tornillos para requisitos
especiales
(ISO 6157-3:1988)

ninguna

7721

DIN EN 27721

Tornillos avellanados; estructura y

verificacin de cabezas avellanadas
(ISO 7721: 1983)

ninguna

267 parte 9

DIN ISO 4042

Piezas con rosca - recubrimiento

galvnico

ninguna

267 parte 1

DIN ISO 8992

Requisitos generales para tornillos y

tuercas

ninguna

267 parte 5

DIN ISO 3269

Elementos de fijacin mecnicos control de aceptacin

ninguna

267 parte 11

DIN ISO 3506

Elementos de fijacin de aceros

inoxidables - condiciones de
suministro tcnicas

ninguna

267 parte 12

DIN EN ISO 2702

Tornillos para chapa recocidos de

acero - propiedades mecnicas

ninguna

267 parte 18

8839

DIN EN 28839

Propiedades de elementos de
fijacin, tornillos y tuercas de metales ninguna
no frricos (ISO 8839: 1986)

DIN ISO 898

parte 6

267 parte 19

267 parte 19

DIN ISO
7721

ninguna

Propiedades mec. frente a elementos

de fijacin, tornillos (ISO 898-1:
ninguna
1988)
Propiedades mec. frente a elementos
de fijacin, tuercas c. fuerzas de
ninguna
ensayo determinadas (ISO 898-2:
1992)

11

II. Propiedades mecnicas del acero inoxidable

Los aceros inoxidables se clasifican en tres grupos de aceros: austenticos, ferrticos y martensticos; en
este caso, el acero austentico es el ms extenso y el que ofrece ms posibilidades de aplicacin. Los
grupos de aceros y las clases de resistencia se identifican, tal y como se muestra en el ejemplo, con una
serie de letras y nmeros de cuatro caracteres/cifras. Adems, para los tornillos y tuercas de acero
inoxidable se aplica la DIN EN ISO 3506.
Ejemplo:
A2 - 80
A = acero austentico
2 = tipo de aleacin dentro del grupo A
2
80 = resistencia a la traccin mnima 800 N/mm , endurecido por deformacin

II. a) Sistema de denominacin para tipos de acero inoxidable y sus clases de resistencia
Fig. A:

12

Tab. 10: Aceros inoxidables ms usuales y su composicin qumica

A2

A3

Denominacin
del material

N.
del material

C
%

Si
%

Mn
%

Cr
%

Mo
%

Ni
%

Altri
%

X 5Cr Ni 1810

1.4301

0,07

1,0

2,0

17,5
a
19,5

8,0
a
10,5

X 2 Cr Ni 1811

1.4306

0,03

1,0

2,0

18,0
a
20,0

10
a
12,0

X 8 Cr Ni 19/10

1.4303

0,07

1,0

2,0

17,0
a
19,0

11,0
a
13,0

X 6 Cr Ni Ti 1811

1.4541

0,10

1,0

2,0

17,0
a
19,0

9,0
a
12,0

Ti 5 X %
C

X 5 Cr Ni Mo 1712

1.4401

0,07

1,0

2,0

16,5
a
18,5

2,0
a
2,5

10,0
a
13,0

X 2 Cr Ni Mo 1712

1.4404

0,03

1,0

2,0

16,5
a
18,5

2,0
a
2,5

10
a
13

X 6 Cr Ni Mo Ti
1712

1.4571

0,10

1,0

2,0

16,5
a
18,5

2,0
a
2,5

10,5
a
13,5

Ti 5 X %
C

A4

A5

II. b) Clasificacin de la resistencia de tornillos de acero inoxidable

La DIN ISO 3506 ha recopilado los tipos de acero recomendados para elementos de fijacin. En este
caso, prcticamente slo se utiliza el acero inoxidable austentico A2. Al contrario, en caso de esfuerzos
por corrosin muy elevados se prefieren los aceros al cromo-nquel del grupo de aceros A4. En la tabla
11 se indican los valores de resistencia mecnicos para las uniones atornilladas de acero austentico.

13

Propiedades mecnicas de elementos de fijacin - tipos de acero austenticos

Tab. 11: Extracto de DIN EN ISO 3506-1

Grupo de
acero

Tipo de acero

austentico

A1, A2, A3
A4 y A5

Res. a la
traccin
1
Rm )
2
N/mm
mn.

Clase de
resistencia

Tornillos
0,2 %Lmite
elstico
1
RP 0,2 )
2
N/mm
mn.

Alargamiento
de rotura
2
A)
mm
mn.

50

500

210

0,6 d

70

700

450

0,4 d

80

800

600

0,3 d

1)

El esfuerzo debido a traccin se ha calculado segn la seccin sometida a esfuerzos (vase DIN EN ISO 3506-1).

2)

El alargamiento de rotura debe determinarse segn 7.2.4 en la respectiva longitud del tornillo y no en pruebas
torneadas. d es el dimetro nominal.

II. c) Cargas de lmite elstico para pitones roscados

Puesto que los aceros al cromo-nquel austenticos no pueden templarse, un lmite elstico ms elevado
slo se consigue mediante endurecimiento por deformacin, que se genera como resultado del
conformador en fro (p. ej. laminado de roscas). En la tabla 12 se indican las cargas de lmite elstico
para pitones roscados segn DIN EN ISO 3506.

Tab. 12: Cargas de lmite elstico para pitones roscados

Dimetro
nominal
Clase de
resistencia

Cargas de lmite elstico de aceros

austenticos segn DIN EN ISO 3506
A 2 y A 4 en N
50

70

M5

2980

6390

M6

4220

9045

M8

7685

16470

M 10

12180

26100

M 12

17700

37935

M 16

32970

70650

M 20

51450

110250

M 24

74130

88250

M 27

96390

114750

M 30

117810

140250

14

II. d) Propiedades de los tornillos en acero inoxidable a temperaturas elevadas

Tab. 13: Clase de resistencia 70
Dimetro nominal
Clase de resistencia
70
M5

Fluencias en caliente en N
+ 20 C
6.390

+ 100 C
5.432

+ 200 C
5.112

+ 300 C
4.793

+ 400 C
4.473

M6

9.045

7.688

7.236

6.784

6.332

M8

16.740

14.000

13.176

12.353

11.529

M 10

26.100

22.185

20.880

19.575

18.270

M 12

37.935

32.245

30.348

28.451

26.555

M 16

70.650

60.053

56.520

52.988

49.455

M 20

110.250

93.713

88.200

82.688

77.175

M 24

88.250

75.013

70.600

66.188

61.775

M 27

114.750

97.538

91.800

86.063

80.325

M 30

140.250

119.213

112.200

105.188

98.175

Para la clase de resistencia 50 se aplican los valores de la DIN 17440

II. e) Valores de referencia para pares de arranque

El par de arranque necesario para el caso de atornilladura individual dependiendo del dimetro nominal y
del coeficiente de friccin de la tabla 6 debe considerarse un valor de referencia.
Tab. 14: Valores de referencia para pares de arranque para tornillos segn DIN EN ISO 3506
Coeficiente
de friccin
ges. 0,10
M3
M4
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39

Fuerzas previas Fvmx. [kN]

Par de apriete MA [Nm]

50

70

80

50

70

80

0,9
1,08
2,26
3,2
5,86
9,32
13,6
18,7
25,7
32,2
41,3
50
58
75
91
114
135
162

1
2,97
4,85
6,85
12,6
20
29,1
40
55
69
88,6
107
142

1,2
3,96
6,47
9,13
16,7
26,6
38,8
53,3
73,3
92
118,1
143
165

0,85
0,8
1,6
2,8
6,8
13,7
23,6
37,1
56
81
114
148
187
275
374
506
651
842

1
1,7
3,4
5,9
14,5
30
50
79
121
174
224
318
400

1,3
2,3
4,6
8
19,3
39,4
67
106
161
232
325
424
534

15

Coeficiente
de friccin
ges. 0,20
M3
M4
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39

Coeficiente
de friccin
ges. 0,30
M3
M4
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39

Fuerzas previas Fvmx. [kN]

Par de apriete MA [Nm]

50

70

80

50

70

80

0,6
1,12
1,83
2,59
4,75
7,58
11,1
15,2
20,9
26,2
33,8
41
47
61
75
94
110
133

0,65
2,4
3,93
5,54
10,2
16,2
23,7
32,6
44,9
56,2
72,4
88
101

0,95
3,2
5,24
7,39
13,6
21,7
31,6
43,4
59,8
74,9
96,5
118
135

1
1,3
2,4
4,1
10,1
20,3
34,8
56
86
122
173
227
284
421
571
779
998
1300

1,1
2,6
5,1
8,8
21,4
44
74
119
183
260
370
488
608

1,6
3,5
6,9
11,8
28,7
58
100
159
245
346
494
650
810

Fuerzas previas Fvmx. [kN]

Par de apriete MA [Nm]

50

70

80

50

70

80

0,4
0,9
1,49
2,09
3,85
6,14
9
12,3
17
21,1
27,4
34
39
50
61
76
89
108

0,45
1,94
3,19
4,49
8,85
13,1
19,2
26,4
36,4
45,5
58,7
72
83

0,7
2,59
4,25
5,98
11
17,5
25,6
35,2
48,6
60,7
78,3
96
110

1,25
1,5
2,8
4,8
11,9
24
41
66
102
144
205
272
338
503
680
929
1189
1553

1,35
3
6,1
10,4
25,5
51
88
141
218
308
439
582
724

1,85
4,1
8
13,9
33,9
69
117
188
291
411
586
776
966

16

Coeficiente
de friccin
ges. 0,40
M4
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39

Fuerzas previas Fvmx. [kN]

Par de apriete MA [Nm]

50

70

80

50

70

80

0,74
1,22
1,73
3,17
5,05
7,38
10,1
20,9
17,5
22,6
28,3
32,6
41,5
50,3
63,0
74,0
89,0

1,60
2,62
3,7
6,80
10,80
15,8
21,70
44,90
37,50
48,4

2,13
3,5
4,93
9,10
14,40
21,10
26,0
59,80
50,10
64,6

1,6
3,2
5,3
12,9
26,2
44,6
71,0
110
156
223
303
385
548
740
1013
1296
1694

3,3
6,6
11,3
27,6
56,0
96,0
152,0
237
334
479

4,4
8,8
15,0
36,8
75,0
128,0
204,0
316
447
639

Coeficientes de friccin G y K segn DIN 267 parte 11

Tab. 15: Coeficientes de friccin G y K para tornillos de acero inoxidable y acidorresistente
Tornillo
de

Rosca
de

A2oA4
A2oA4

ges. En estado de lubricacin

sin lubricacin

Pasta MoS2

A2oA4

0,23 - 0,5

0,10 - 0,20

AIMgSi

0,28 - 0,35

0,08 - 0,16

Los coeficientes de friccin ges. requieren el mismo valor de friccin en la rosca y debajo de la cabeza en lo que respecta al soporte
de las tuercas.

17

Tab. 16: Coeficientes de friccin G y K para tornillos y tuercas de acero inoxidable y acidorresistente

Tornillo
de

Rosca
de

Lubricante
en la rosca

debajo de
la cabeza

sin

sin

Lubricante especial
(base de parafina clorada)
A2

Elasticidad
de la fijacin

Coeficiente de friccin
en la rosca
G

debajo de la
cabeza
K

0,26 a 0,50

0,35 a 0,50

0,12 a 0,23

0,08 a 0,12

0,26 a 0,45

0,25 a 0,35

0,23 a 0,35

0,12 a 0,16

0,10 a 0,16

0,08 a 0,12

0,32 a 0,43

0,08 a 0,11

0,28 a 0,35

0,08 a 0,11

muy grande

Grasa anticorrosiva

A2

sin

sin

Lubricante especial
(base de parafina clorada)

pequea

sin
AIMgSi

Lubricante especial
(base de parafina clorada)

muy grande

A veces, las tuercas hexagonales con pieza de apriete de aceros inoxidables tienden a agarrotarse a
causa de la elevada presin de flanco de la rosca al moldear la rosca en la pieza de apriete. Como
medida de ayuda pueden utilizarse medios antifriccin. No obstante, esto deber tenerse en cuenta en
los valores de friccin correspondientes.

II. f) Propiedades magnticas del acero inoxidable austentico

Todos los elementos de fijacin de aceros inoxidables austenticos suelen ser en general antimagnticos;
aunque despus de la conformacin en fro es posible que exista cierta magnetizabilidad.
Todos los materiales se caracterizan por su capacidad de ser magnetizables, aunque esto no se aplica
para el acero inoxidable. Con toda probabilidad, slo sern completamente antimagnticos al vaco. La
medida para la permeabilidad del material en un campo magntico es el valor de permeabilidad
magntico r para dicho material en relacin con el vaco. El material posee una permeabilidad
magntica baja cuando r se aproxima al valor 1.
Ejemplos:

A2: r ~ 1,8

A4: r ~ 1,015

A4L: r ~ 1,005

AF1: r ~ 5

18

Comparativa de materiales internacional

N. mat.

AISI1

Nombre abreviado

UNS2

SS3

AFNOR4

BS5

1.4006

X12Cr13

410

2302

Z 10 C 13

410 S 21

1.4016

X6Cr17

430

2320

Z 8 C 17

430 S 17

1.4301

X5CrNi18-10

304

S 30400

2332

Z 6 CN 18.09

304 S 15

1.4303

X10CrNiS18-9

305

S 30500

Z5CNI 8-11FF

305 S 17/19

1.4305

X 10 CrNiS 18-9

303

S 30300

2346

Z 8 CNF 18.09

304 S 31

1.4306

X 2 CrNi 19-11

304 L

S 30403

2352

Z 2 CN 18.10

304 S 11

1.4307

X2CrNi18-9

304L

S 30403

1.4310

X 12 CrNi 177

301

S 30100

2331

Z 12 CN 18.08

301 S 22

1.4567

X3CrNiCu18-9-4

304

1.4541

X6CrNiTi18-10

321

1.4401

X5CrNiMo17-12-2

316

S 31600

2347

Z 7 CND 17.02.02

316 S 31

1.4404

X2CrNiMo17-12-2

316 L

S 31603

2353

Z 3 CND 18.14.03

316 S 11

1.4578

X3CrNiCuMo17-11-3-2

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

316Ti

S 31635

2350

Z 6 CNDT 17.12

320 S 31

1.4439

X2CrNiMoN17-13-5

317 LMN

S 31726

2562

Z 1 NCDU 25.20

1.4541

X6CrNiTi 18-10

321

2337

Z 6 CNT 18-10

1.4362

X2CrNiN32-4

2304

1.4462

X2CrNiMoN22-5-3

2205

S 31600

2377

(Z 5 CNDU 21.08)

1.4539

X1NiCrMoCu25-20-5

904 L

N 08904

1.4565

X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4

1.4529

X1NiCrMoCuN25-20-7

N 08926

AISI = American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero)

UNS = Unified Numbering System (Sistema de numeracin unificada)

SS = Swedish Standard (Norma sueca)

AFNOR = Association Francaise de Normalisation (Asociacin francesa de

normalizacin)
5
BS = British Standard (Norma britnica)
ASTM = American Society for Testing and Materials (Sociedad americana para el ensayo
de materiales)

19

III. Resistencia a la corrosin de A2 y A4

Los aceros inoxidables austenticos como el A2 y A4 respectivamente se incluyen en la categora de la
proteccin anticorrosiva activa debido a sus componentes.
Los aceros inoxidables deben poseer como mnimo un 16 % de cromo (Cr) y ser resistentes contra los
elementos de ataque oxidantes. El aumento de las cantidades de Cr y, dado el caso, de otros
constituyentes de aleacin como nquel (Ni), molibdeno (Mo), titanio (Ti) o niobio (Nb) mejoran la
resistencia a la corrosin. Estos aditivos influyen adems en las propiedades mecnicas, lo cual deber
tenerse en cuenta segn la aplicacin. Otros constituyentes de aleacin slo se aaden para mejorar las
propiedades mecnicas, p. ej. el nitrgeno (N), o la procesabilidad con arranque de virutas, p. ej. el
azufre (S).
Durante la conformacin en fro es posible que se genere cierta magnetizabilidad de los elementos de
fijacin. No obstante, en general los aceros inoxidables austenticos son antimagnticos. Asimismo,
estos tampoco influyen en la resistencia a la corrosin. La magnetizacin mediante endurecimiento por
deformacin puede llegar hasta el punto que la pieza de acero permanezca adherida a un imn.
En la prctica deber tenerse en cuenta que es posible que se produzcan una serie de distintos tipos de
corrosin. Los tipos de corrosin ms usuales en el acero inoxidable se representan en la siguiente
figura y se explican a continuacin:
Figura de los tipos de corrosin ms usuales en uniones atornilladas

20

III. a) xido de origen externo y su origen

A causa de las partculas adhesivas de un acero al carbono (acero normal) se forma xido de origen
externo en la superficie del acero inoxidable, que debido a la accin del oxgeno se convierte en xido.
En caso de que dichos puntos no se limpien y eliminen, este xido tambin puede llegar a provocar en el
acero austentico una corrosin por picaduras electroqumica.
El xido de origen externo se produce por ejemplo a causa de:
Uso de herramientas con las cuales se ha procesado en la zona de estirado preliminar acero al
carbono.
Proyeccin de chispas al trabajar con una amoladora angular o polvo de amoladura as como en
trabajos de soldadura.
Contacto de objetos que oxidan con otra superficie de acero inoxidable.
Goteo de agua mezclada con xido sobre una superficie de acero inoxidable.
III. b) Corrosin interna por fisuras
Los esfuerzos residuales que se generan al soldar pueden provocar corrosin interna por fisuras. No
obstante, normalmente la corrosin interna por fisuras se forma en componentes utilizados en
atmsferas industriales bajo una fuerte carga de traccin y de flexin mecnica.
Los aceros austenticos en atmsfera con cloro son especialmente sensibles a la corrosin interna por
fisuras. En este caso, la influencia de la temperatura es considerable. Como temperatura crtica deben
considerarse 50 C.

III. c) Corrosin que erosiona la superficie

La corrosin uniforme que erosiona la superficie, tambin denominada corrosin de desgaste, se
caracterizar por provocar un desgaste uniforme de la superficie. Esta forma del tipo de corrosin puede
evitarse mediante una seleccin adecuada de materiales.
Con motivo de los ensayos de laboratorio, los centros de produccin han publicado tablas de estabilidad
en las que se aportan indicaciones sobre el comportamiento de los tipos de acero a distintas
temperaturas y concentraciones en los distintos medios (vase el prrafo III f tab. 17 y 18).

21

III. d) Corrosin por picaduras

La corrosin por picaduras se caracteriza por un desgaste por corrosin laminar con formacin de
cavidades y agujeros adicionales.
En este caso, la capa pasiva se rompe in situ. En el acero inoxidable en contacto con un medio activo
que contenga cloro tambin se forman picaduras sueltas con muescas de tipo picadura en el material.
Asimismo, los sedimentos y el xido pueden ser puntos de partida para la corrosin por picaduras. Por
este motivo, debern limpiarse peridicamente todos los elementos de fijacin en cuanto a los residuos y
sedimentos.
Los aceros austenticos como el A2 y el A4 son ms resistentes a las picaduras que los aceros al cromo
ferrticos.

III. e) Corrosin por contacto

Cuando dos componentes con distinta composicin se hallan en contacto metlico y existe humedad en
forma de un electrlito, entonces es cuando se forma la corrosin por contacto. En este caso, el
elemento comn es atacado y destruido.
Le rogamos tenga en cuenta los siguientes puntos para evitar la corrosin por contacto:
Evitar el contacto de la fijacin con el medio electroltico.
p. ej. mediante caucho, plsticos o pinturas deberan aislarse los metales de forma que no pueda
fluir ningn tipo de corriente de contacto en el punto de contacto.
Evitar siempre que sea posible emparejamientos de materiales desiguales. Como ejemplo los
tornillos, las tuercas y los discos deberan ajustarse a los componentes que se quieren unir.

III. f) Medios corrosivos en combinacin con A2 y A4

Las tablas 17 y 18 ofrecen un sinptico sobre la estabilidad de A2 y A4 en combinacin con distintos
medios corrosivos. De este modo dispondr de una posibilidad de comparacin ptima. No obstante,
cabe tener en cuenta que los valores indicados slo deben considerarse valores de referencia.

22

Tab. 17: Sinptico acerca de la estabilidad qumica de A2 y A4

Elementos de ataque
Acetona
ter etlico
Alcohol etlico
cido frmico
Amonaco
Gasolina de cualquier tipo
cido benzoico

Concentracin
todas
todas
10%

todas
todas

Temperatura
en C

Grado de
estabilidad
A2

A4

todas

todas

A
A
B
A
A

A
A
A
A
A

todas

todas

20
20
en ebullicin
20
en ebullicin

Benceno

todas

Cerveza

todas

cido cianhdrico

20

Sangre

20

Solucin bonderizada
Cloro:
gas seco
gas hmedo

98

A
D

A
D

todas
20
en ebullicin
20
en ebullicin

A
A
C
B
D

A
A
B
B
D

20
20
en ebullicin
150
180
200-235

A
A
A
A
B
C

A
A
A
A
A
A

todas

todas

todas

Cloroformo
cido crmico
Revelador (fotog.)
cido actico
cido graso
Zumos de frutas
cidos tnicos
Glicerina
Aire industrial

todas
10% puro
50% puro
10%

tcnico
todas
conc.
-

20
todas

10%

todas

Lechada de cal

todas

Dixido de carbono

Acetato de cobre

Permanganato potsico

todas

23

Continuacin tab. 17: Sinptico acerca de la estabilidad qumica de A2 y A4

Grado de
estabilidad

Concentracin

Temperatura
en C

Nitrato de cobre

A2
A

A4
A

Sulfato de cobre

todas

todas

aprox. 26%

todas

20

todas
1,5%
10%

todas

todas
20
en ebullicin
todas

A
A
C
A

A
A
A
A

A
B
C
A

A
B
C
A

Elementos de ataque

Sulfato de magnesio
Agua marina
Alcohol metlico
cido lctico
Carbonato sdico

saturado en fro

Nitrato sdico

50%
-

20
en ebullicin
120
todas

Perclorato de sodio

10%

todas

saturado en fro

todas

todas

10%

B
C
D
A

A
C
C
A

Hidrxido sdico

Sulfato sdico
Fruta
Aceites (minerales y de
plantas)

20%

Petrleo

50%
-

20
en ebullicin
en ebullicin
todas

Fenol

puro

en ebullicin

cido fosfrico

10%
50%

conc.
-

en ebullicin
20
en ebullicin
20
en ebullicin
20
en ebullicin
hasta 50

A
A
C
B
D
B
D
A

A
A
B
A
C
A
D
A

Nitrato mercrico

todas

cido saliclico

20

todas
20
en ebullicin
20
en ebullicin

A
A
B
A
C

A
A
B
A
C

20
50
20
50
20

B
C
D
D
D

B
B
D
D
D

cido oxlico

80%
Mercurio

cido ntrico

hasta 40%
50%
90%
0,2%

cido clorhdrico

2%
hasta 10%

24

Continuacin tab. 17: Sinptico acerca de la estabilidad qumica de A2 y A4

Elementos de ataque

Concentracin

Temperatura
en C

1%
hasta 70
cido sulfrico

2,5%
5%
10%
60%

cido sulfuroso

solucin
acuosa
-

Grado de
estabilidad
A2

A4
B
A
C
A
B
B
C
D

B
en ebullicin
hasta 70
en ebullicin
20
> 70
20
70
todas
20

A
B
B
C
B
B
C
C
D
A
C
D
A

A
C
A

Alquitrn

100-500
900
caliente

Vino

20 y caliente

hasta 10%
ms del 10%
hasta 50%
75%
-

20
en ebullicin
20
en ebullicin
en ebullicin
20

A
B
A
C
C
A

A
A
A
C
C
A

hasta 10%
50%
-

todas
20
en ebullicin
todas

A
A
C
A

A
A
B
A

Dixido de azufre

cido tartrico

Zumo de limn
cido ctrico
Solucin de azcar

Tab. 18: Clasificacin del grado de estabilidad en distintos grupos

Grado de
estabilidad

Valoracin

Prdida de peso
2
en g/m h

completamente
estable

< 0,1

prcticamente
estable

0,1 - 1,0

poco
estable

1,0 - 10

inestable

> 10

25

IV. Extracto de la aprobacin por la inspeccin de obras Z-30.3-6 del 20 de abril de 2009
Productos, medios de fijacin y componentes de aceros inoxidables

3)

4)

1 X2CrNi12

1.4003

2 X6Cr17

1.4016

3 X5CrNi18-10

1.4301

B, Ba, D,
B, Ba, D,
H, P, S, W H, P, S

B, Ba, D, H, Ba, D, H,
S
S

4 X2CrNi18-9

1.4307

B, Ba, D,
B, Ba, D,
H, P, S, W H, P, S

Ba, D, H, S

Ba, D, S

5 X3CrNiCu18-9-4

1.4567

D, S, W

D, S

D, S

--

6 X6CrNiTi18-10

1.4541

B, Ba, D,
B, Ba, D
H, P, S, W H, P, S

Ba, D, H, S

Ba, D, H,
S

--

7 X2CrNiN18-7

1.4318

8 X5CrNiMo17-12-2

1.4401

B, Ba, D,
B, Ba, D,
H, P, S, W H, P, S

Ba, D, H, S

Ba, D, S

9 X2CrNiMo17-12-2

1.4404

B, Ba, D,
B, Ba, D,
H, P, S, W H, P, S

Ba, D, H, S

Ba, D, H,
S

D, S

10 X3CrNiCuMo17-11-3-2

1.4578

D, S, W

D, S

D, S

--

11 X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

B, Ba, D,
B, Ba, D,
H, P, S, W H, P, S

Ba, D, H, S

Ba, D, H,
S

D, S

12 X2CrNHiMoN17-13-5

1.4439

--

--

13 X2CrNiN23-4

1.4362 FA

--

--

--

B, Ba, D,
S, W

D, S

14 X2CrNiMN22-5-3

1.4462 FA

--

--

--

B, Ba, D,
P, S, W

D, S

15 X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

D, S

D, S

16 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 1.4565

--

--

17 X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

--

B, D, S, W

18 X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

--

B, Ba

N. de
orden

N.
mat.

Estructura

2)

Clases de resistencia y formas de producto

Nombre abreviado

S 235
B, Ba, H,
P
D, S, W

S 275

D, H, S, W D, S
--

D, S

--

--

S 355

--

D, S

B, Ba, D,
H, S, W

B, Ba, D,
B, Ba, D,
H, P, S, W P, S

S 460

S 690

D, S
--

--

--

-B, D, H, P,
S
B, Ba

B, Ba, D,
S, W
D, P, S
--

I / poca

--

B, Ba, D, H,
B, Ba, H
P, S

D, P, S

5) 6)

1)

Tipo de acero

Clase de
resistencia
a la corrosin

Tab. 19: Clasificacin de los tipos de acero segn las clases de resistencia y clases de resistencia a la corrosin

II /
moderada

--

III / media

--

--

IV / fuerte

D, S
--

1)

segn DIN EN 10088-1:2005-09

2)

A = austenita; F = ferrita; FA = ferrita-austenita (dplex)

3)

La clase de resistencia ms inferior de las siguientes clases de resistencia se consigue a travs de endurecimiento por
deformacin mediante conformacin
en fro.

4)

B = chapa; Ba = cinta y chapas producidas a partir de la misma; D = alambre, trefilado; H = perfiles huecos; P = perfiles; S =

5)

slo se aplica para superficies no revestidas metlicas. En caso de posible corrosin por contacto existe peligro para el metal

6)

para las clases de resistencia a la corrosin necesarias vase la tabla 11.

varillas; W = alambre laminado

comn.

26

Tab. 20: Seleccin de materiales en exposicin atmosfrica

Accin

Exposicin

SF0 seca
pocas veces
SF1
hmeda
Humedad,
promedio anual U de la humedad SF2 a menudo
hmeda
siempre
SF3
hmeda
SC0 poca
Contenido de cloruro del entorno,
distancia M del mar,
SC1 media
distancia S de carreteras
concurridas en las que se usa sal
para esparcir
SC2 alta

Carga a travs de materias

activas de redox (p. ej. SO2,
HOCI, CI2, H2O2)

Valores pH en la superficie

60% U < 80%

80% U < 95%

95% < U
pas, ciudad,
M > 10 km,
S > 0,1 km

X
X

zona industrial,
10 km M > 1 km,
0,1 km S > 0,01 km

M 1 km
S 0,01 km

1)

SC3 muy alta

piscinas cubiertas,
tneles de carretera

SR0 poca

pas, ciudad

SR1 media

industria

SR2 alta

piscinas cubiertas,
tneles de carretera

alcalina (p. ej.

SH0 contacto con
hormign)

9 < pH

5 < pH 9

SH1 neutra
ligeramente
cida (p. ej.
SH2
contacto con
madera)
SH3

cida (accin
de cidos)

X
1)

2)

pH 3

SL1

exterior, libre
aspersin

SL2

exterior, bajo
tejado

construcciones con
tejado

exterior,
4)
inaccesible , el
SL3
aire ambiente
tiene acceso

2)

3 < pH 5

espacios interiores
calentados y no
calentados
construcciones al aire
libre

SL0 interior

Posicin de los componentes

U < 60%

Clase de resistencia a la
corrosin
I
II
III
IV
X

Criterios y
ejemplos

fachadas ventiladas
por detrs

X
X
3)

3)

La accin que da como resultado la clase de resistencia a la corrosin (CRC) ms elevada es determinante.
La coincidencia de distintas acciones no tiene como resultado requisitos elevados.
1)

2)
3)
4)

Mediante la limpieza peridica de una construccin accesible o bien riego por aspersin directo se reduce considerablemente la
carga por corrosin, de forma que puede bajarse una CRC. En caso de una posible concentracin de las materias en
superficies deber seleccionarse una CRC ms elevada.
Mediante la limpieza peridica de una construccin accesible puede reducirse considerablemente la carga por corrosin,
de forma que es posible bajar un CRC.
Al limitar la longevidad a 20 aos es posible una reduccin a la CRC I, si se tolera una corrosin por picaduras
de 100 m (sin requisitos pticos).
Como inaccesibles se clasifican aquellas construcciones cuyo estado no puede controlarse o bien slo puede controlarse
bajo condiciones difciles y que en caso de incendio slo pueden sanearse con un gran coste.

27

Tab. 21: Tipos de acero para medios de fijacin con asignacin para grupos de acero segn DIN EN ISO 3506
Partes 1 y 2 as como identificacin segn el prrafo 2.2.2 y dimetro nominal mximo

N.
de
orde
n

Nombre abreviado

3 X5CrNi18-10
4 X2CrNi18-9
5 X3CrNiCu18-9-4
6 X6CrNiTi18-10
8 X5CrNiMo17-12-2
9 X2CrNiMo17-12-2
10 X3CrNiCuMo17-11-3-2
11 X6CrNiMoTi17-12-2
12 X2CrNiMoN17-13-5
13 X2CrNiN32-4
14 X2CrNiMoN22-5-3
15 X1NiCrMoCu25-20-5
16 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4
17 X1NiCrMoCuN25-20-7

Clase de
resistencia
1)
a la corrosin

Tipo de acero

N.
mat.
1.430
1
1.430
7
1.456
7
1.454
1
1.440
1
1.440
4
1.457
8
1.457
1
1.443
9
1.436
2
1.446
2
1.453
9
1.456
5
1.452
9

Grupo

A2L

Identificacin para
vstagos roscados,
pernos roscados,
tuercas y
discos
conforme a
DIN EN ISO 3506-1+2

Clase de resistencia

Clase de resistencia

50

A2
A2L

Identificacin para
tornillos
con cabeza
conforme a
DIN EN ISO 3506-1

70

80

50

70

80

M 39 M 24 M 20 M 64 M 45 M 24
II /
moderad
a

M 39 M 24 M 20 M 64 M 45 M 24
M 24 M 16 M 12 M 24 M 16 M 12

A3

M 39 M 20 M 16 M 64 M 30 M 24

A4

M 39 M 24 M 20 M 64 M 45 M 24

A4L

M 39 M 24 M 20 M 64 M 45 M 24

A4L
A5

III / media

M 24 M 16 M 12 M 24 M 16 M 12
M 39 M 24 M 20 M 64 M 45 M 24

2)

M 20

2)

--

M 24 M 20

--

M 64 M 20

2)

--

M 24 M 20

--

M 64 M 20

2) 3)
2) 3)
2) 3)

IV / fuerte

--

--

M 64

--

--

M 39 M 24 M 20 M 64 M 45 M 20
--

M 24 M 20

--

M 64 M 30

M 30 M 24 M 20 M 64 M 45 M 45

1)

segn la tabla 10

2)

Puesto que actualmente no se aplica ningn tipo de determinacin normativa, estos aceros deben identificarse con el nmero de
material.

3)

Para los medios de fijacin en atmsferas de piscinas cubiertas se aplica el anexo 7 para la aprobacin general por la inspeccin
de obras
Z-30-3.6 del 20 de abril de 2009, tabla 10.

28

V. Identificacin de tornillos y tuercas inoxidables

La identificacin de tornillos y tuercas inoxidables debe incluir el grupo de acero, la clase de resistencia y
la identificacin del fabricante.

Identificacin de tornillos segn DIN ISO 3506-1

Los tornillos hexagonales y los tornillos cilndricos con hexgono interior a partir del dimetro nominal M5
deben identificarse claramente segn el sistema de denominacin. Siempre que sea posible, la
identificacin deber colocarse en la cabeza del tornillo.
Fig. C: Extracto de DIN EN ISO 3506-1

Identificacin de tuercas segn DIN EN ISO 3506-2

Las tuercas con dimetro nominal de la rosca a partir de 5 mm deben identificarse claramente segn el
sistema de denominacin. Se permite la identificacin slo en una de las superficies de contacto y slo
se podr colocar empotrada. Opcionalmente, tambin se permite la identificacin en las superficies de la
llave.
Fig. D: Extracto de DIN EN ISO 3506-2

Versin octubre 2009