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Chimeneas de traspaso y ventilacin

Una salida en caso de emergencia

Profesor: Francisco Santo Puebla


Alumnos: Catalina Lucero Ziga
Ivn Bravo Fernndez
Asignatura: Tronadura
Fecha: 16 de junio del 2015

Contenido
Introduccin......................................................................................................................... 3
Marco legal.......................................................................................................................... 4
Segn D.S n 72, Reglamento de seguridad minera.......................................................4
Artculo 82.................................................................................................................... 4
Artculo 84.................................................................................................................... 4
Artculo 85.................................................................................................................... 4
Artculo 86.................................................................................................................... 5
Artculo 87.................................................................................................................... 5
Artculo 88.................................................................................................................... 5
Artculo 89.................................................................................................................... 5
Artculo 90.................................................................................................................... 5
Artculo 91.................................................................................................................... 6
Artculo 94.................................................................................................................... 6
Artculo 103.................................................................................................................. 6
Marco Terico...................................................................................................................... 7
Chimenea........................................................................................................................ 7
Condiciones de diseo para una chimenea.....................................................................7
Flujo en una chimenea....................................................................................................9
Diseo de una chimenea...............................................................................................13
Clasificacin de chimeneas...........................................................................................15
1) segn su forma:.....................................................................................................15
2) segn su seccin:..................................................................................................15
3) Segn su longitud:.................................................................................................15
Mtodos para construir una chimenea..............................................................................16
Mtodo de explotacin mecanizado mediante jaula ALIMAK.........................................16
Descripcin de las partes...........................................................................................16
Secuencia operacional...............................................................................................17
Ventajas y Desventajas:.............................................................................................19
Aplicaciones:..............................................................................................................19
Costos:....................................................................................................................... 20
Mtodo de explotacin mecanizado Raise Borer...........................................................21
Descripcin de las partes:..........................................................................................21

Secuencia Operacional:.............................................................................................23
Ventajas y Desventajas:.............................................................................................25
Aplicaciones del mtodo:...........................................................................................25
Mtodo de explotacin mecanizado Blind Hole.............................................................26
Descripcin................................................................................................................ 26
Componentes de la maquinaria..................................................................................26
Aplicaciones............................................................................................................... 27
Ventajas y Desventajas:.............................................................................................28
Costos........................................................................................................................ 28
Mtodo de explotacin Sistema V.C.R (Vertical Crater Retreat)....................................29
Secuencia Operacional:.............................................................................................29
D.T.H ( Down The Hole)............................................................................................30
Tronadura V.C.R.........................................................................................................31
Aplicaciones............................................................................................................... 32
Ventajas y Desventajas:.............................................................................................33
Conclusin........................................................................................................................ 34
Bibliografa........................................................................................................................ 34

Introduccin
Dentro de las operaciones mineras la actividad de manejo y gestin de minerales
es una de los ms incidentes en el costo de operacin general, principalmente por
la gran cantidad y variabilidad de recursos involucrados en ella.
Gran parte de las innovaciones tecnolgicas apuntan a esta actividad, tanto por la
importancia de ella en el costo de operacin como en la cantidad de etapas
involucradas.
Es importante recalcar que muchas de las herramientas aqu entregadas encierran
conceptos importantes en la gestin de recursos, las que podrn ser aplicadas
independientemente de las innovaciones tecnolgicas que surjan en el tiempo, lo
cual es sin duda el objetivo principal de este documento.
La gestin en el manejo de minerales, o de materiales en general, busca optimizar
los recursos para lograr un objetivo simple pero a la vez complejo que es el
traslado de un material desde un punto a otro cumpliendo con ciertas exigencias
de calidad y cantidad en un perodo de tiempo definido y al mnimo costo.
Para hablar de los mtodos para ejecutar una chimenea primero debemos saber
qu es una chimenea, una chimenea en minera es una labor vertical entre dos
galeras excavada en sentido ascendente. Sus dimensiones son reducidas y
poseen una inclinacin superior a los 45 grados. Sus funciones pueden ser varias:

Ventilacin
Transporte de material
Acceso de servicios
Evacuacin de emergencia
Constituir una labor de exploracin de la mineralizacin encima de un nivel.

Marco legal
Segn D.S n 72, Reglamento de seguridad
minera
Artculo 82
No se permitir en los socavones o niveles de acceso y
transporte, construir chimeneas desde el techo de la
galera. Dichas labores debern siempre arrancar de las cajas laterales y slo
alcanzar la vertical del respectivo nivel o socavn despus del puente de seguridad
obligado de cada labor.
La inclinacin y direccin de la chimenea deber impedir que las rocas que caigan
se proyecten sobre los socavones o niveles de acceso; si esto no fuera posible, se
deber utilizar un tapado o defensa que garantice el trnsito de personas y/o
equipos.

Artculo 84
Las chimeneas verticales que se desarrollen en forma manual, debern tener como
mximo cincuenta metros (50 m) de altura y para pendientes inferiores, el desarrollo
mximo estar dado por la siguiente tabla:

Inclinacin

Desarrollo Inclinado

Altura

Sexagesimal

Mximo (m)

Mxima (m)

80

65

64

70

80

75

60

97

84

50

116

90

Para inclinaciones de cuarenta y cinco grados sexagesimales o menos no habr


limitacin para su desarrollo, siempre que las condiciones de la roca garanticen la
plena seguridad del personal.

Artculo 85
Las chimeneas construidas manualmente, deben estar correctamente habilitadas
para tal efecto. Dicha habilitacin debe ser como mnimo con los siguientes

elementos: Un cordel de seguridad para facilitar el ascenso y descenso del personal,


un cordel para subir y bajar materiales, una escalera de acceso, un andamio de
trabajo y una malla de seguridad ubicada a una distancia mxima de 5 metros de la
frente.

Artculo 86
En las chimeneas con inclinacin inferior a 70 grados sexagesimal y dimensiones
de 1,5 por 1,5 de seccin, la escalera de acceso puede ser reemplazada por patas
mineras ubicadas, de dos en dos, en corridas separadas a una distancia tal que
permita ascender y descender siempre afirmado con tres extremidades sobre ellas.

Artculo 87
Los andamios de trabajo debern cubrir totalmente la superficie de trabajo dejando
solo una entrada de acceso a l. Estos deben estar firmemente fijados a las cajas
con los tablones clavados o amarrados a su base. Se excepta el andamio para las
chimeneas del artculo 83, que puede estar formado por dos tablones de 10
pulgadas de ancho por dos pulgadas de espesor, amarrados a patas mineras.
Los tablones que forman el piso del andamio debern ser de madera con fibra
resistente a la humedad, pandeo y ruptura, u otro material de similares o mejores
caractersticas. En todo caso, el andamio deber ser calculado para soportar el
trabajo que se desarrollar sobre l, con un coeficiente de seguridad mnimo de 6.

Artculo 88
Las chimeneas en ascenso no podrn romperse en forma ascendente a la galera
superior existente, para ello se debe dejar como mnimo dos metros (2m) de pilar
para romper en forma descendente.

Artculo 89
Para la construccin de chimeneas se permitir el uso de equipos especialmente
diseado para ello, previa autorizacin del Servicio. El Servicio tendr un plazo de
quince (15) das, desde la fecha de presentacin ante su Oficina de Parte, de la
solicitud, para responder.

Artculo 90
Antes de ingresar a una chimenea en construccin se debe chequear que no
existan rocas sueltas en las cajas, escaleras o patas mineras con riesgo de

desprenderse en el momento de ascender. Deber chequearse adems la


presencia de gases nocivos y de oxgeno.

Artculo 91
Cualquiera que sea el tipo de andamio utilizado en el desarrollo de una chimenea
debe ser cuidadosamente revisado despus de cada disparo y mantenerse en
ptimas condiciones.

Artculo 94
Para el destranque de chimeneas se prohbe el ingreso de personas por la parte
inferior de ellas. La colocacin del explosivo se debe hacer de tal forma de no
exponer al personal a riesgos innecesarios, extremndose las medidas de
seguridad.

Artculo 103
Las chimeneas o piques usados para trnsito de personal deben ser debidamente
habilitados para tal efecto con escaleras y plataformas de descanso.
La distancia mxima entre canastillos o plataformas de descanso en el
compartimento de escalas en piques verticales o de fuerte inclinacin, ser de
cinco metros (5m), y el piso de cada canastillo deber estar entablado con madera
de un grueso mnimo de cinco centmetros (5 cm) o con otro material de
resistencia equivalente o superior y colocarse alternadamente a lo largo del tramo
total que cubre la escala.

Marco Terico
Chimenea
Una chimenea se define como una excavacin vertical a sub vertical con funciones
de ducto, para traspaso de material, aire (ventilacin) y tambin de personal
(salidas de emergencia). Su construccin se realiza desde abajo hacia arriba.
En el caso de utilizarse como ducto para traspaso de material, ste se traspasa de
un nivel a otro (o subniveles). El nivel inferior cuenta con un regulador de flujo
(buzn). Por lo general dicho nivel corresponde a un nivel de transporte o acarreo.

Condiciones de diseo para una chimenea


la chimenea se caracteriza por su seccin y su inclinacin. Tambin debe
considerarse que la energa con que el material escurre puede generar problemas
en la regulacin del flujo, por lo que se puede optar por construir la chimenea con
quiebres (cambios de inclinacin), especialmente en la zona cercana al buzn
(para que no lo dae), ya que ste debe ser capaz de detener el avance del
mineral. La chimenea debe permitir que el mineral escurra o fluya por gravedad a
travs de ella sin que nada lo detenga. Principalmente lo que garantiza la
capacidad de escurrimiento del material es la seccin de la chimenea, la cual
deber ser definida en funcin a las caractersticas del material tronado
(granulometra, humedad, etc.).

Seccin
Alimentacin
Quiebre

70 a 80

Buzn

Buzn

Configuraciones de sistemas de chimeneas

En un buen sistema de explotacin debera independizarse la extraccin del


transporte principal, de modo que se pueda controlar la produccin sin depender
instantneamente de la extraccin, es decir mantener una cantidad de mineral que
permita regular la produccin y garantizarla por un perodo determinado.

La etapa que logra este objetivo es la etapa de almacenamiento de mineral, lo cual


puede conseguirse con una chimenea, pero en los casos en que la produccin es
considerablemente grande no se puede disponer de una capacidad adecuada
debido a la pequea seccin de ellas. Es por ello que se estudia la capacidad del
sistema de chimeneas para almacenar material y si sta no es suficiente se puede
construir un silo o tolva, que consiste en ampliar la seccin de una chimenea (por
desquinche), aumentando as su capacidad de almacenaje. La cantidad a
almacenar depender de las condiciones de operacin y produccin de cada
faena, por lo que al disear la infraestructura de la mina debe tenerse presente

10

Dimetros:
8 a 10 m

este punto de modo que se contemple el diseo y construccin de estos silos. Se


recomienda que dentro de la mina se disponga de almacenamiento suficiente para
un da de produccin.
4 metros

Compactacin
Arco

Compactacin = f (peso columna)

Flujo en una chimenea


El escurrimiento del mineral debe ser totalmente expedito y libre. Al almacenarse
material en los conductos se produce un problema, ya que si el material se deja en
una chimenea o un silo tiende a compactarse a medida que la columna crece, la
roca tiende a formar un arco natural conocido como colgadura de una chimenea.

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Los factores que influyen en la formacin del arco son:


-

distribucin de tamaos de los fragmentos de roca.

tamao mximo de los fragmentos.

forma de los fragmentos.

viscosidad de la roca.

material fino entre las colpas.

contenido de humedad.

efectos de trituracin que sufre la roca al pasar por la chimenea.

Se debe esperar que un buen diseo evite este problema, ya que al aumentar el
dimetro de la chimenea el arco pierde resistencia. Asumiendo que al aumentar el
dimetro se soluciona el problema tendramos que asumir tambin el costo que
ello significa (excavacin), por lo que se analiza si realmente es necesaria realizar
una excavacin mayor siendo que la probabilidad de que se forme el arco es baja
(para evento), pero como la frecuencia de uso de la chimenea es bastante alta la
ocurrencia de este suceso se hace ms posible. Por ello se lleg a una relacin
entre el dimetro de la chimenea y el dimetro de las colpas (rocas mayores)
asegurndose as que el flujo sea continuo.

M = DIMETRO CHIMENEA
DIMETRO COLPA

Tambin debemos considerar otros aspectos relacionados con la operacin y de la


faena en particular. Por ejemplo en faenas ubicadas en zonas de bajas
temperaturas puede que sea frecuente el congelamiento del material (agua entre
los espacios del material), lo cual genera colgamientos (1). Otra consideracin es
que el material fino puede generar compactacin en las paredes de la chimenea
producindose el enyampamiento (disminucin de la seccin de la chimenea) (2).
Por ltimo la erosin que sufre la chimenea puede causar un caseroneo
(derrumbe), el cual puede ser de ayuda si se trata de una erosin en fragmentos
similares a los que fluyen por ella (aumenta la seccin y escurren junto con el
mineral) (3), pero tambin podra darse el caso que el material desprendido de las

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paredes sea de una magnitud tal que bloquee la chimenea por completo
(dependiendo de las estructuras presentes), lo cual puede ser inmanejable e
inutilizar total y definitivamente a la chimenea (4).

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(1)

(4)

14

Para evitar una colgadura debe realizarse un diseo adecuado sobre la base de
un buen conocimiento de las caractersticas del material y de la explotacin en s.
Ya en operacin tambin se pueden intercalar parrillas previamente al paso del
material, evitando que el sobre tamao entre a las chimeneas (este sobre tamao
tendr que ser reducido de alguna forma). (Martillo rompe rocas)
COperacionalmenteBante la ocurrencia de un problema de colgadura se puede optar
A

por diversas soluciones, de las cuales destacamos las siguientes tres:

(3)
20 m

A) En este caso la colgadura se encuentra a corta distancia del buzn, de


modo que se puede acceder a ella con una vara (comnmente colige) con
explosivos. Debemos notar que esta operacin es muy peligrosa, por lo que
se debe realizar un tapado especial (corta saca) de modo que la
descolgadura no provoque un accidente y a la vez debe encontrarse
asegurado el sistema de descarga del buzn, de modo que no sufra daos
por la explosin y no provoque escurrimiento de mineral al piso

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B) En este caso la colgadura no puede ser alcanzada con una vara, por lo que
se recurre a la perforacin (llamada a veces perforacin coyote), que va
tanteando donde se encuentra el material colgado y posteriormente se
introducen explosivos para descolgarla. Este mtodo es muy caro, ya que
encontrar el punto buscado en el primer intento es muy poco probable.

C) En este caso se aprecia la construccin de una chimenea adicional,


(llamada auxiliar de destranque) con comunicacin directa a la chimenea de
traspaso, permitiendo un acceso a ella y aplicar algn mtodo de
descolgamiento desde las pequeas estocadas o galeras que unen a
ambas chimeneas (niveles de control). El costo es alto, ya que debe
considerarse la construccin de una chimenea extra ms los niveles de
control, pero se tiene un acceso ms expedito.

Siempre es preferible que no ocurran estos problemas, ya que la solucin de ellos


implica altos riesgos y altos costos.
En algunos casos puede ocurrir que el material se tranque (colgadura intermedia o
trancadura), lo cual se detecta al llenarse la chimenea sin que el material baje,
siendo que el buzn sigue alimentando al transporte (balance de entradas y
salidas). El problema es poder detectar el punto donde el material se colg o
tranc, lo cual puede hacerse con perforaciones (como el caso b visto
anteriormente) o a travs de los niveles de control.

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Hoy en da ya no se usan auxiliares de


destranque por ser muy nosivas por la falta de
ventilacin se esperan a vaciar la chimenea y
se procede a poner carga explosiva hasta
seis paradas de colihues (10 cartuchos, o 1
apd de 450 GRS) cada colihue mide 3 mts.

Es importante que el problema se detecte y se


solucione lo antes posible, ya que as se evita
que el material quede colgado a una altura
importante, con el peligro que al caer se
produzca un impacto violento sobre el buzn o
que genere un efecto pistn (lo cual puede ser
causa de accidentes).

Diseo de una chimenea


Recordando la frmula antes vista de m:

M
Dimetro
Chimenea

Dimetro
Colpa

Debemos encontrar una expresin de m


suponiendo que se puede construir una
chimenea tan larga que el peso de la columna
de mineral no dejara de romper el arco
natural, es decir que si se forma el arco ste

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se rompa. Para ello debemos analizar el proceso de compactacin que sufre el


material dentro de esta chimenea.

El proceso de compactacin en la chimenea es funcin del peso de la columna de


mineral en un punto dado. La expresin del peso de dicha columna queda dado
por:

T = 0.25
D2 h (toneladas)

Donde D es el dimetro en metros de la chimenea, h la altura que alcanza la


chimenea y la densidad del material (ton/m 3). Debemos encontrar un h de modo
que el arco se rompa, a lo cual llamaremos altura crtica (h crtica):

h crtica = D2 / d

Donde D sigue siendo el dimetro en metros de la chimenea, d el dimetro de la


colpa y la resistencia a la compresin del material (kg/cm 2). Podemos
expresarlo en funcin de m:

h crtica =
Dm

En funcin de esto se puede obtener una curva como la siguiente:

2,0

0,5
2,0

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4,0

Lo que se obtiene es lo siguiente:

para obtener un flujo libre el valor de m debe ser mayor o igual a 4.

para un flujo intermitente el valor de m debe situarse entre 2 y 4.

con valores de m menores o iguales que 2 no se tiene flujo.

Segn lo estudiado no se justifica tener valores de m mayores que 6.

En la prctica observamos que los equipos de carguo estn orientados a manejar


mayores tamaos de colpas, lo cual obedece a una necesidad de productividad,
por lo que el traspaso tendra que ser por chimeneas de mayor dimetro,
hacindose contraproducente por el hecho de incurrir en costos de desarrollos
mayores. Una chimenea tpica contempla dimetros menores a los 3 metros (1,5
m es lo comn), si consideramos una colpa de 1,8 metros de dimetro,
requeriramos una chimenea de 7,2 metros de dimetro para garantizar una flujo
libre, lo cual es imposible hacer de una vez con las maquinarias actuales (raise
borer) que alcanzan los 3 metros de dimetro. Podramos considerar que se
podra ensanchar la chimenea, lo que significara mayores costos y tiempo para
lograr el objetivo (dos etapas por chimenea).

Clasificacin de chimeneas
1) segn su forma:
Circulares
Cuadradas
Rectangulares

2) segn su seccin:
Simple: seccin de 4x4
Doble: seccin de 4x8

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Triple: seccin de 4x12

3) Segn su longitud:
Cortas: hasta 50 m
Largas: de 51 a 100 m
De gran longitud: mayor a 100 m

Mtodos para construir una chimenea


Mtodo convencional de construccin: realizado con pata minera, puntales de
avance, plataforma de madera y mquina perforadora stopper.

Mtodo mecanizado de construccin: Los mtodos de los que hablaremos


caen en esta categora. Alimak , Raise Borer. Blind Hole, VCR

Mtodo de explotacin mecanizado


mediante jaula ALIMAK
La mquina Alimak es una plataforma/jaula que
sube la chimenea por una cremallera empernada
a la pared y debido a su gran flexibilidad,
economa y velocidad se utiliza para la
excavacin de chimeneas y piques.
Este equipo est especialmente diseado para la
construccin de chimeneas desde 90 hasta 65,
los cuales pueden ser con sistema neumtico,
elctrico o diesel. En la minera subterrnea,
actualmente la plataforma Alimak, se ha
convertido
en
un
equipo
muy usado,
especialmente donde no existe ningn nivel de
acceso superior (frente a la jaula o raise boring)

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Descripcin de las partes


Unidad propulsora: con piones engranados a la cremallera interna del carril gua
la propulsin que en este caso es mediante accionamiento elctrico. Un elemento
importante es el freno centrfugo que limita la velocidad de la plataforma trepadora
en descenso por gravedad.
Armazn: compuesto por conjunto de rodillos y dispositivos de seguridad que
automticamente frena a la trepadora si la velocidad de descenso excede el lmite
predeterminado de seguridad.
Plataforma de trabajo: permite a los trabajadores realizar el armado del carril,
perforar, cargar, emparejar.
Tambor de enrollamiento: es automtica de manguera o cable que funciona
cuando la trepadora asciende o desciende.
Vlvula mltiple: comprende al agua y aire que suministra estos servicios para las
perforadoras.
Bomba de alta presin: est compuesta por un sistema de pistones que es
accionada por una polea que bombea el agua cuando la presin disminuye o
cuando la altura es mayor.
Trepador de servicio: Siempre se debe tener operativo este sistema que es de
emergencia y sobre todo para brindar apoyo al trepador principal.
Cabezal de perforacin: es un sistema de almacenamiento de agua y aire de
donde parte para la conexin de agua y aire a la perforadora Stoker durante la
perforacin.
Cabezal de disparo: es un sistema de proteccin que se coloca al final del carril
con el objetivo de protegerlo.

Secuencia operacional
La construccin de la chimenea mediante la plataforma trepadora Alimak,
netamente comprende: subida de la plataforma, perforacin, descenso de la
plataforma, voladura, ventilacin, los cuales pueden observarse en la figura
siguiente. Sin embargo la limpieza es tambin una etapa importante dentro de la
construccin.

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Trabajos previos: Excavacin de la cmara que alojara al sistema ALIMAK. Las


cmaras se construirn sobre una galera, una servir para el trnsito de personal
y la otra para la limpieza de la carga con el scoop.
Perforacin de la chimenea: Instalada la plataforma se da inicio con la perforacin
de la chimenea mediante maquina stoper. En esta etapa se evaluara la calidad de
roca desde el punto de vista geo mecnico, para realizar el sostenimiento puntual
o sistemtico con pernos helicoidales o splits set.

Voladura: Los taladros perforados se cargaran con dinamita tanto en el corte como
en el resto de la columna. Como accesorio para la voladura se empleara fanel de
periodo corto y para el encendido de todos los taladros cordn detonante. Para
iniciar el cordn detonante y por razones de seguridad, se utilizara fulminante
elctrico conectado a un cable cuya longitud ser igual al de la chimenea que se
va excavando y encendido desde la parte inferior en forma automtica.
Descenso de la plataforma: Antes que se efecte la voladura, la plataforma Alimak
debe bajarse solo por gravedad (puesto que la corriente elctrica ha sido cortada),
para lo cual la velocidad est limitado por los frenos centrfugo superior e inferior
(velocidad de descenso de 18 m./min), adems del freno de mano y un freno de
pie. Tambin cuenta con el sistema de seguridad GA-5 que es el paracadas, algo
similar a las leonas en las jaulas de un pique. Como medida de seguridad, el
operador antes de descender la plataforma debe revisar todos los accesorios
como: fijacin, contracorredera y reajuste del dispositivo de seguridad, piones,
correderas, juntas, frenos, equipo telefnico. Durante el descenso revisar el carril
gua y verificar que la plataforma no se atore con el muro de roca.
Ventilacin: Despus de cada disparo, se ventilar la chimenea con aire
comprimido y agua, soltando desde la vlvula mltiple y en la salida existe el

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cabezal de disparo que tiene la funcin de expandir. El tiempo de ventilacin debe


ser como mnimo de 20 minutos.
Limpieza: El material producto de la voladura de la chimenea se deposita en la
cmara de almacenamiento cuya fragmentacin es variado y la limpieza es
efectuado mediante una maquina scoop.
Desmontaje: Concluida la ejecucin de la chimenea, se realiza un chequeo
minucioso en lo que respecta a seguridad y se inicia la recuperacin de los carriles
de la parte superior, todo en forma descendente y la integridad de las partes es
recuperable y se vuelve a utilizar en una prxima chimenea, adems se debe
verificar algunas piezas que tengan cierto deterioro para su reparacin y darle de
baja.

Ventajas y Desventajas:
Ventajas:
Se puede usar para chimeneas de pequea a gran longitud y con cualquier
inclinacin
Es posible cambiar la inclinacin de las chimeneas mediante el uso de carriles
curvos
La preparacin inicial del rea de trabajo es muy reducida
Se puede construir chimeneas con diferentes secciones cambiando las
plataformas siendo posible excavar secciones de 3 m a 20 m
No necesita un nivel de acceso superior para su ejecucin
Desventajas:
Requiere de mano de obra especializada
Al realizar el desmontaje ya no se pueden recuperar algunos de sus componentes
Cuando se ejecuta chimeneas de gran longitud se tiene problemas con los
servicios como cada de tensin, baja presin de agua y aire, etc.

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Aplicaciones:
Chimeneas de ventilacin
Chimeneas de traspaso de mineral
Chimeneas de cara libre
Chimeneas de servicio y acceso

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Costos:
Esta imagen representa un ejemplo real de los costos de construccin de una
chimenea de las dimensiones indicadas a travs del mtodo Alimak

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Mtodo de explotacin mecanizado Raise Borer


Consiste principalmente en la utilizacin de una mquina electrohidrulica en la
cual la rotacin se logra a travs de un motor elctrico y el empuje del equipo se
realiza a travs de bombas hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.
Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde
una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual acta en
ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al dimetro deseado.
Dependiendo de las caractersticas del equipo el motor elctrico puede ser de 150
HP a 500 HP, este rango de potencias ir directamente en relacin con el dimetro
final de escariado y la longitud del pique o chimenea.
En este mtodo de excavacin de chimeneas se necesitar contar con dos
superficies de trabajo: Al inicio de la excavacin, en la parte superior y al final de la
excavacin en la parte inferior. Es decir el mtodo ser aplicable para
excavaciones en interior de la mina entre dos galeras o desde superficie a una
galera ubicada al interior de la mina.
La tecnologa Raise Borer llega a Chile en los aos 70 con la incorporacin de un
equipo Raise Borer en Mina El Salvador, el cual excava diversas chimeneas para
esa Divisin de Codelco y presta servicios espordicos a faenas mineras en
Copiap. Posteriormente en los aos 80 Mina El Teniente incorpora otro equipo a
sus operaciones realizando excavaciones de chimeneas en 1,80 mts. de dimetro.
En el ao 1994, la empresa Kala S.A. del Grupo Master Drilling International, de
Sudfrica trae a Chile su primer equipo Raise Borer el cual puede excavar
chimeneas y piques en dimetros que van de 1,2 a 3,5 metros, y en longitudes
hasta 500 metros con inclinaciones de hasta 40.
Esta empresa a la fecha cuenta con 12 equipos Raise Borer operando en Chile,
Per y Brasil.

Descripcin de las partes:


Motor Elctrico: Tiene como misin dar la rotacin a la columna de perforacin en
las 2 etapas: perforacin piloto y escariado. En la etapa de perforacin piloto la
columna rota a una velocidad de 30 RPM y en la etapa de escariado a 8 RPM.
Normalmente en potencias de 150 HP a 500 HP, 750 RPM y 550 o 380 Volt,
dependiendo del tipo de equipo.
Conjunto de Reductores: Conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a engranajes y
piones planetarios que reducen las velocidades de rotacin a los valores
sealados anteriormente, segn la operacin que se est realizando.

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Sistema de Empuje electrohidrulico: Conjunto de bombas hidrulicas y


electrovlvulas de alta presin, alrededor de 3000 PSI, que entrega la presin de
trabajo a los cilindros hidrulicos para el empuje en las dos etapas de la
operacin.
La presin necesaria para la operacin depender de: longitud de la columna
suspendida, calidad geo mecnica de la roca a excavar, calidad estructural de la
roca y dimetro final de la excavacin. En general podemos indicar los siguientes
rangos de presin de trabajo:
Perforacin Piloto: 0 a 3 mega pascales
Escariado:

20

mega

pascales

Sistema de Sujecin de la Columna de Barras: Corresponden a componentes


mecnicos, tratados trmicamente que tienen como misin sujetar la columna en
las 2 etapas de la operacin, transmitiendo la energa de empuje y rotacin a las
herramientas de corte.
Bases y Cuerpo Principal del Equipo: Componentes fabricados en fierro fundido
donde se montan los elementos anteriormente sealados. El conjunto completo es
montado en la base de concreto.
Conjunto Elctrico: Sistema de componentes elctricos compuestos por
transformadores, sistemas de partidas suaves, "soft starter", limitador de torque y
sistemas de seguridad que resguardan la rotura o dao de la columna extendida
en situaciones de partidas y detenciones de rotacin en cualquiera de las etapas.
Columna de perforacin: Formada bsicamente por barras, estabilizadores de
piloto y de escariado, crossover, stembar y barra de partida.
La adecuada combinacin de este material, permite una operacin eficiente y
segura.
Habitualmente una barra de 11 1/4" de dimetro y 1,50 mt. de longitud tiene un
peso de 420 kgs. Una barra similar a la anterior pero de 10" de dimetro pesa 260
kgs.
Escariador o Cabezal: Estructura metlica, asimtrica, donde van ubicados los
cortadores que dan el rea de corte final de excavacin. Normalmente construido
en aceros especiales, conectada a la barra stem, trabaja por empuje y rotacin en
forma ascendente, contra el macizo rocoso provocando su ruptura por corte
cizalle. El nmero y disposicin de los cortadores definir el rea final de
excavacin

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Secuencia Operacional:

Perforacin de un tiro piloto: Realizada en forma descendente, vertical o inclinada,


utilizando como herramienta un corte tricono de rodamientos sellados. El avance
de la perforacin se logra agregando barras a la columna de perforacin la cual se
estabiliza con barras estabilizadoras de piloto. El detritus producto de la
perforacin es barrido con agua a presin impulsada por bombas de 37 a 50 KW
de potencia, extrayndolo por el espacio anular que queda entre la pared del pozo
y la columna de barras de perforacin. Una altura de salida del flujo de agua, con
detritus, o " bailing", de 10 a 12 cm, medida de la salida del pozo, nos indicar un
buen barrido. Bajo ese valor ser necesario revisar posibles inconvenientes como:
prdidas de agua por el fondo, falta de volumen de agua para barrer o aumento de
densidad del material a extraer. En todos esos casos ser necesario agregar
aditivos qumicos que nos ayuden con la extraccin
Normalmente junto al equipo ser necesario tener dos piscinas de unos 15 m3
cada una para almacenamiento y recirculacin de agua utilizada en el barrido de
los detritus.
En caso de tener un tipo de roca muy disgregable, en que el barrido con agua no
sea adecuado, ser necesario utilizar aire comprimido a alta presin para esta
operacin.
Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros de longitud aire
comprimido a razn de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI.
La deflexin o desviacin del tiro piloto depender de la pericia de operacin y de
la calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia de diques, fallas o
discontinuidades en general, tender a provocar mayores desviaciones.
Escariado o ensanchamiento del tiro piloto: Una vez perforado el tiro piloto y
despus retirado el tricono se procede a conectar el cabezal o escariador provisto

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con cortadores en la galera ubicada en el interior de la mina, donde finaliz la


perforacin piloto. El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y
cizalle.
Normalmente la presin de empuje en la tapa de escariado es de unas 5 veces
mayor a la etapa de perforacin piloto. Para retirar el escariador al final de la
excavacin existen dos alternativas las cuales son:
Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la
chimenea o pique, a travs de la galera inferior. En este caso ser necesario dejar
un puente de roca, no excavado, en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo
del dimetro final de excavacin y la calidad geomecnica de la roca excavada.
Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la
excavacin. Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando el inicio del
pique
o
chimenea
est
en
la
superficie.
Para realizar esta operacin se requiere montar el equipo Raise Borer en vigas
metlicas que atraviesen la excavacin circular abierta en superficie, sostener el
escariador desconectado de la columna mediante una gra, retiro del equipo, para
finalizar con el retiro del escariador.
Relacin entre el dimetro de perforacin piloto y dimetro de escariado: Existir
una relacin entre los dimetros de perforacin que ser determinante para la
eleccin del material de perforacin en la excavacin. En la practica se ha
determinado que hasta 2,5 metros de dimetro final de excavacin, utilizar un
dimetro de perforacin de piloto de 12 pulgadas es adecuado.
En la tabla a continuacin se indica los dimetros de chimeneas ms frecuentes y
los dimetros de perforacin piloto utilizados

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Ventajas y Desventajas:
Ventajas:
Mtodo altamente seguro para el personal, ya que todo el comando de la
excavacin se realiza a travs de un panel de control fuera de la lnea de cada del
material.
El
personal
no est
en contacto con el frente a excavar.
No
hay
riesgos
por
uso
de
explosivos.
Rapidez y productividad. Los rendimientos que se pueden alcanzar no tienen
comparacin con lo de otros mtodos de excavaciones de chimeneas.
Mtodo no contaminante por gases de explosivos por lo que no se requiere
grandes
volmenes
de
aire
fresco
en
el
rea
de
trabajo.
Gran autonoma. Se pueden excavar chimeneas o piques de grandes longitudes.Ej: Pique de Ventilacin en Minera Punta del Cobre con 381 mts de longitud,
vertical y 3,0 metros de dimetro, finalizado en 112 das de operaciones. Este es el
pique de mayor longitud excavado en Chile con este mtodo.

Desventajas:
Necesita de un nivel superior para montar el equipo.
Alto coste econmico, inversin elevada, costo de excavacin unitario elevado.
Poca flexibilidad en dimensiones y cambios de direccin no deseados.
Dificultades en rocas de malas condiciones.
Necesidad de personal especializado

Aplicaciones del mtodo:


Chimeneas de ventilacin
Chimeneas de traspaso de mineral
Chimeneas de cara libre
Chimeneas de servicio y acceso

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Mtodo de explotacin mecanizado Blind Hole


Descripcin
Este mtodo consiste en el uso de mquinas electrohidrulicas, que se usan en
la minera subterrnea para la excavacin de chimeneas mineras en forma
ascendente. Lo que se hace para la realizacin de las chimeneas es perforar el
tiro gua y se realiza el ensanchamiento de la chimenea al dimetro que se
necesite.
El material excavado cae por gravedad al nivel de la mquina y ser guiado por un
colector para prevenir riesgos.
El empuje se obtiene de los sistemas hidrulicos de bombas de alta presin y la
rotacin de un motor elctrico de unos 250 HP, para el caso del equipo Robbins
52-R, que va con la transmisin inmediatamente bajo el escariador.
En el caso del equipo Master Drilling RD-2000, se utilizan motores hidrulicos para
el empuje y rotacin.
Para alcanzar la altura de excavacin se adicionan en el cuerpo de la mquina, a
nivel de piso barras especiales, estabilizadas, que permiten ir avanzando en altura
con el desarrollo de la chimenea.
La excavacin de chimeneas con equipos Blind Hole se realiza siguiendo
rigurosos procedimientos de trabajo y como la operacin de los equipos se realiza
a distancia, desde un panel de control, lo transforma en un mtodo altamente
seguro, ya que el personal siempre estar fuera de la lnea de excavacin.

Componentes de la maquinaria
El equipo perforador de la maquina contiene tres elementos principales:
Set de barras: est compuesto por tubos de perforacin y estabilizadores, ambos
construidos con acero fundido. Las barras poseen centros huecos que permiten
que un fluido (por lo general agua), sea encaminado desde la maquina a la broca
piloto para remover la roca triturada durante la operacin. El estabilizador tiene
como funcin disminuir al mnimo la desviacin del orificio piloto y as mantener el
dimetro total del orificio piloto.
Cortador de rocas: est compuesto por las unidades de cortadoras y por triconos.
Ambas tienen la funcin de cortar la roca mediante compresin la cual es ejercida
desde el set de barras. El tricono est compuesto por un conjunto de tres
cortadoras pequeas que estn unidos en una misma barra cuya funcin es
realizar el orificio piloto de la perforacin.

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Torre de taladrar: esta pieza del equipo perforador se encuentra ubicada en una
caja, la cual tiene un motor hidrulico que es alimentado desde la unidad de
potencia mediante mangueras hidrulicas de alta presin y otra caja de
engranajes que permite el movimiento de una mesa giratoria y as lograr el
movimiento del set de barras, adems contiene puntos para medir vibraciones. la
torre de taladrar tiene solamente movimiento vertical, ya que la caja que la
contiene posee dos grandes cilindros hidrulicos de doble efecto, estos cilindros
pueden producir un movimiento de avance y retroceso. Contiene adems, un
enfriador de aceite y bombas que alimentan un sistema de lubricacin de los
engranajes y rodamiento en el sistema de rodamiento.
Otros elementos que tiene el equipo son:
Consola de control: mediante esta consola, se pueden dirigir todos los
movimientos de avance y perforacin que realiza la torre de taladrar. Se une a las
dems unidades del equipo mediante cableado elctrico.
Unidad de potencia: esta pieza contiene todos los implementos electro-hidrulicos
que hacen posible el funcionamiento de la torre de taladrar como lo son los
motores elctricos, las bombas, entre otras.

Aplicaciones
Chimeneas de ventilacin, servicios tales como aire o cables de energa elctrica,
o tambin la chimenea puede ser usada para traspaso de minerales o estril.
Excavaciones de chimeneas pilotos para zanjas utilizadas en el mtodo Block
Caving.
Chimeneas Slot o de cara libre para la explotacin mediante el mtodo Sub Level
Stopping(actan como cara libre para la excavacin del nivel de hundimiento)
Chimeneas de Traspaso Intermedio(permiten el traspaso de mineral de un nivel a
otro en distancias cortas)
Excavaciones de chimeneas ascendentes para sistemas de buzones de mineral
(consisten en dos chimeneas en Y, desarrolladas desde la base, que se utilizan
como sistemas de traspaso y carga de material)

Ventajas y Desventajas:
Ventajas

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No existen riesgos por el uso de explosivos.


Es altamente seguro para el personal de operaciones ya que todo el manejo de la
excavacin se realiza a travs de un panel de control fuera de la lnea de cada de
la roca, salvando a los trabajadores en caso de cualquier emergencia en el lugar
donde se realiza la operacin.
Es unos mtodos bastante rpido y productivo. Los rendimientos que se alcanzan
no son comparables con otros mtodos tradicionales de construccin de
chimeneas.
Mtodo no contaminante por gases de explosivos.
Excelente calidad de terminacin de las chimeneas. Se obtienen paredes lisas
como resultado final.
Desventajas
Para poder realizar cualquier perforacin con este equipo necesariamente se debe
construir por lo menos una galera inferior.
Los equipos disponibles en Chile son para dimetros de entre 0,7 y 1,5 mts.
La mxima autonoma del mtodo est ntrelos 80 y los 100 mts. de altura.
Alto costo de los repuestos, en caso de alguna falla de la mquina.

Costos
Los costos en este tipo de equipos son bastante elevados, superan el milln de
dlares cada uno, y en caso de falla cada una de sus piezas tiene un gran costo;
adems los precios son variables, dependen de diferentes factores, tales como el
tipo de roca que se quiere perforar, el largo de la chimenea, el dimetro de la
chimenea que se va a hacer, entre otros.
Los siguientes valores son del ao 2005 asociados a dos tipos de perforadoras
que se encontraban operando para Codelco Chile en la divisin el teniente.
Blind Hole 34 -Rh

Blind Hole 53-Rh

Produccin programada

865 mts.

526 mts.

Produccin Real

895 mts.

371 mts.

Presupuesto US$ (G)

911.000

1.631.000

Total Gastado US$ (T)

759.000

3.545.270

Diferencia US$ (G-T)

+ 152.000

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- 1.914.270

Mtodo de explotacin Sistema V.C.R (Vertical Crater Retreat)


El minado por vertical crater retreat (VCR) es un mtodo originalmente
desarrollado por Canadian Mining Company (INCO) y CIL. Fue usado primero en
1974 en la mina Levack localizado Sudbury Basins North Range, y produjo
productividad y beneficios casi inmediatamente. Este mtodo se esparci
rpidamente siendo adoptado para su uso por primera vez en los Estados Unidos
en 1977 en la mina Homestake.
Para efectuar este sistema es necesario tener dos niveles presentes en la mina,
uno superior en el cual se ubican los equipos para realizar los tiros, estos ya sean
inclinados o verticales, y tambin un nivel inferior en el cual se deja caer el
material tronado para ser retirado posteriormente. La distancia establecida para la
implementacin de este mtodo, en comparacin con otros, es el largo de la
chimenea el cual debe estar en el rango de 30m a 70m.
En sus comienzos, este sistema presento varias fallas asociadas al dimetro de la
perforacin el cual era muy pequeo, correspondientes a 2, o excesivamente
mayores a 8 los cuales provocaban la perdida de precisin, exceso o dficit de
explosivos y desvo al momento de ejecutarlos, de esta forma daaban la roca
adyacente y lo volva un mtodo ms costoso.

Secuencia Operacional:
Perforacin
Los tiros son desde 3 a 6 en este mtodo la longitud de los desarrollos se ve
limitada por la desviacin que puedan presentar los tiros los cuales deben oscilar
entre un rango no mayor a 1.0% o 2.0% de la longitud de la perforacin, de los
contrario se limita el mtodo V.C.R. La longitud ms comn utilizada es de 40m a
70m con una inclinacin que va desde los 60 a 90.
Anteriormente para perforacin se utilizaban las maquinas O.T.H (Over The Hole),
no obstante su dimetro de perforacin es de 3 lo cual era deficiente para
chimeneas mayores a los 20m. Posteriormente se estableci que era necesario un
dimetro mayor a 6 , con lo cual las perforaciones se podan extender sin
presentar mayores problemas de precisin ubicando correctamente el equipo.
Para la realizacin de este mtodo se empleo la perforacin D.T.H (Down The
Hole). De esta forma se manejan mayores dimetros de perforacin, alcanzando
mayores profundidades sin presentar mayores desviaciones.

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D.T.H ( Down The Hole)


El D.T.H es un equipo utilizado tanto para minera a cielo abierto como
subterrnea. Los martillos que utiliza este equipo fueron desarrollados por
Stenuick en 1951. Esta maquinaria es usada para tiros largos, ya sea en L.B.H
(Long Blast Hole) y V.C.R. Este mtodo es recomendado para rocas duras.
El funcionamiento corresponde a la ubicacin del tiro, en el cual el martillo gracias
a un pistn golpea directamente a la broca y perfora, siendo usualmente la
frecuencia de golpeo oscilante entre 600 y 1.600 golpes por minuto, pues un
empuje superior no aumenta la penetracin, ms bien produce un desgaste en la
broca causando mayores esfuerzos en el sistema de rotacin. Esto es accionado
por el aire comprimido suministrado a travs de un tubo que corresponde al
soporte y hace girar el martillo.

Tipo de roca
Muy Blanda
Blanda
Media
Dura

Velocidad de rotacin ( RPM)


40-60
30-50
20-40
10-30

Este sistema presenta ventajas para la aplicacin del V.C.R en comparacin a otro
por lo siguiente:
A medida que se aumenta la profundidad de la perforacin, la velocidad de
penetracin se mantiene prcticamente constante.
En comparacin con el martillo de la O.T.H el desgaste que presentan las brocas
es menor con este sistema, esto es producido por que el fluido de accionamiento
que pasa a travs del bit, limpia la superficie del fondo y asciende por el espacio
presente entre la tubera y la roca.
Las barras presentan ms vida til que las del mtodo O.T.H.
La energa no se disipa por los aceros y al no utilizar coplas se prolonga la vida til
de las barras.
Por otra parte hay que tener en consideracin que presenta ciertas
consideraciones tales como:
Los dimetros de los martillos son limitados oscilantes entre 12 y sobre 200mm.
El martillo presenta el riego de perderse dentro de los barrenos por
desprendimiento de la roca.

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Tronadura V.C.R.
Consiste bsicamente en perforar tiros inclinados o verticales y paralelos. Se
cargan los tiros desde el nivel superior, en el cual se encuentra la mquina. La
fraccin cargada de los tiros es tronada de la parte inferior creando el avance
ascendente en secuencia, as de esta forma se produce la interaccin de las
excavaciones.
La altura del crter producido por la tronadura es superior al lmite total de la
carga, ya que adems de la interaccin del explosivo tambin se encuentra la
gravedad, la cual trabaja en el proceso de quebrado y dado la forma de la carga
se puede crear un buen confinamiento.
Para V.C.R se debe tener consideracin de dos aspectos, los cuales deben
controlarse; Dao en la roca y el avance por disparo
Dao en la roca:
La carga al ser detonada produce una onda de choque la cual al contacto con el
medio, la roca, causa fractura y ruptura no deseada, esta se ve relacionada por el
dimetro de la chimenea y la carga utilizada. Esto se puede minimizar al separar la
carga explosiva de las paredes del tiro, ya que el dimetro de la carga es menor al
correspondiente a la perforacin de esta manera se disminuye la extensin de la
zona triturada y la propagacin de fracturas radicales debido a la absorcin de
parte de la energa del explosivo detonado, as se reduce la magnitud de la onda
de choque.

Avance por disparo:


Siendo L , la longitud de la carga y

correspondiente al dimetro de tiro, se

puede establecer la relacin de la extensin de la carga por


L 6 x ( )
Siendo el comportamiento de la carga de forma esfrica. Para alcanzar un buen
rendimiento de acuerdo a toneladas extradas por metro perforado, se tiene que la
ubicacin de la carga dentro del tiro ser la que efectu mayor excavacin con el
mayor avance de tiro.
Para prevenir el dao a causa de las vibraciones de la roca se emplea la
utilizacin de un retardo en el disparo el cual tiene como finalidad ir creando caras
libres a medida que las otras denotan. De esta manera la secuencia de salida est
establecida por la disposicin de las perforaciones cumpliendo con lo mencionado.

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Aplicaciones
El V.C.R optimiza los factores de carga en la explosin aprovechando el concepto
de gravedad. Desde su implementacin hasta ahora ha sufrido diversos cambios
con el fin de optimizar lo ms posible el mtodo. Este se aplica en produccin y
ejecucin de chimeneas, debido a sus buenos resultados es bastante utilizado en
faenas extranjeras y nacionales.
Tambin existe un mtodo de explotacin asociado al V.C.R el cual mejora el
rendimiento, costo de operacin y seguridad. Este mtodo es la combinacin de
varias perforaciones en voladura del tipo crter. Para ello la perforacin como la
tronadura es basada en parmetros de antecedentes tericos y pruebas del crter
para ser ajustadas al terreno explotado.

Ventajas y Desventajas:
Ventajas
Al ser un mtodo en el cual se implementan los tiros por el nivel superior se
permite conocer la posicin y cota de unos barrenos respecto a otros y establecer
la secuencia de disparo.

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El terreno necesita una baja preparacin ya que solo es necesaria una seccin
minina de 3m x 3.5m x 4m
Como este mtodo utiliza la D.T.H esta evita que las desviaciones sean muy
grandes en perforaciones de extensas longitudes.
El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas duras es menor que con la
perforacin rotativa
Bajo nivel de decibeles en la zona de trabajo.
Es mejorada la seguridad al evitar el acceso al sector de quebrado de material.
Evitando tambin de esta forma la cada de planchones.
Evita mayor costo en nmero de en mano de obra al ser un mtodo mecanizado.

Desventajas
Este sistema se ve limitado cuando la desviacin de los tiros es superior al 2% de
la longitud total de este. Esto se presenta ya que la longitud de los tiros se afecta
directamente debido a la inclinacin de las labores
Se puede producir mala fragmentacin en la tronadura causada por la desviacin
de los tiros, lo cual genera un costo mayor en las operaciones posteriores.
Muy poca flexibilidad debido a que slo es posible variar la seccin inicial
mediante desquinche, pero no su rumbo ni inclinacin.
Es necesaria mano de obra especializada para el manejo del equipo de
perforacin y operacin de tronadura.

Conclusin
En base al trabajo realizado cabe destacar la importancia que posee cada mtodo
en las labores mineras, y la importancia de distinguir el sistema adecuado para la
realizacin de determinadas labores. La toma de decisiones es muy importante en

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minera y estudios como el realizado nos permiten elaborar un mejor juicio para
evaluar condiciones de proyectos futuros.
Uno de los inconvenientes que se encontraron durante la elaboracin de este
trabajo fue la escasa cantidad de informacin actual, ya que la mayora de la
informacin disponible es antigua, y la informacin actual de costos y equipos no
es fcil de obtener, cosa que hace notar lo importante que es dentro de la carrera
estar al tanto de los ltimos equipos y tecnologas.
Sin ms que agregar, podemos concluir que el trabajo permiti el acceso al
conocimiento tanto de construccin de labores, como de sus distintas aplicaciones
dentro del rea minera.

Bibliografa

39

https://es.scribd.com/
Manual de Perforacin y Voladura de Rocas- Carlos Lpez Jimeno
2003- Editorial Espaola.
Mecanizacin de Desarrollos Verticales con equipos escareadores Luis
Rodrigo Ubilla- 1994- Tesis USACH.
Fotos cortesa de la bsqueda de imgenes de Google.

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