Generalidades

Fundio o processo de fabricao de peas que representa o caminho mais curto entre
a matria-prima metlica e as peas acabadas, em condies de uso.
O processo de fundio para fabricao de peas consiste, essencialmente, em encher
com metal lquido a cavidade de um molde cujas dimenses e formas correspondem s das peas
a serem obtidas. Aps a solidificao e resfriamento obtm-se as peas com formas e dimenses,
geralmente, quase definitivas, pois, em muitos casos, as peas so usinadas antes de estarem
em condies de utilizao.
Pode-se dizer que no processo de fundio tem-se, quanto ao metal, apenas as etapas de
fuso e solidificao entre a matria-prima slida e o produto semi-acabado, enquanto que nos
demais processos clssicos de fabricao de peas metlicas, tais como laminao, forjamento,
estampagem e trefilao tm-se, entre a matria-prima slida e o produto semi-acabado, alm das
etapas de fuso e solidificao, uma deformao plstica por tratamento mecnico.
Fundio um processo que permite a obteno de peas de formas complexas, ou seja,
o processo de conformao de metais, que permite a maior liberdade de formas.
As peas fundidas devem ter caractersticas dimensionais, mecnicas e fsico-qumicas.
Elas se destinam s mais diversas indstrias.

1 - Fabricao de uma pea fundida atravs de moldao manual

Para estabelecer o processo de fabricao de uma pea fundida, parte-se do desenho
tcnico da pea acabada, em condies de uso.
A partir do desenho da pea usinada (fig. 1), realiza-se o projeto que define todo o
processo de fabricao na fundio.

Fig. 1

Concludo o projeto, passa-se confeco do modelo da pea, da caixa de macho e dos

elementos do modelo necessrios preparao do molde, em cuja cavidade se vaza o metal
lquido de composio qumica predeterminada.
De posse do modelo da pea (fig. 2) e dos elementos do modelo faz-se o molde.

Fig.2
A preparao do molde, isto , a moldao manual constituda pelas seguintes
operaes bsicas:
1 operao: Preparao
Esta operao consiste em:

verificar o estado de conservao do modelo e as particularidades da moldao;

posicionar, sobre um estrado de madeira, a caixa de moldao inferior, o modelo da
pea e elementos do modelo (fig. 3).

Fig.3

10

2 operao: Socagem da caixa inferior

A socagem da caixa inferior consiste em:

envolver o modelo com areia de faceamento, comprimindo-a contra

o
mesmo,
com os dedos;
encher a caixa com camadas sucessivas de areia de enchimento, compactando-a com
um soquete (fig. 4).

Fig.4

3 operao: Realizao da superfcie de separao

Para realizar a superfcie de separao entre as caixas de moldao deve-se:

virar a caixa inferior (fig. 5);

alisar a superfcie;
polvilhar sobre a mesma um produto isolante de superfcie.

Fig.5

11

4 operao: Socagem da caixa superior

Aps a realizao da superfcie de separao, deve-se:

posicionar a caixa superior sobre a inferior;

posicionar os outros elementos do modelo;
encher a caixa superior com camadas sucessivas de areia, compactando-a com um
soquete (fig. 6).

Fig.6
5 operao: Extrao do modelo
Esta operao consiste em:

retirar os elementos de modelo salientes na superfcie da caixa superior;

levantar, virar e colocar a caixa superior sobre uma superfcie plana;
abalar o modelo da pea;
retir-Io da caixa inferior (fig. 7);
retirar os outros elementos do modelo.

12

Fig.7
6 operao: Acabamento do molde
O acabamento do molde consiste em consertar estragos observados nas paredes de
sua cavidade.
7 operao: Fechamento do molde
Esta etapa consiste em:

colocar a caixa inferior sobre uma camada de areia preparada na rea de vazamento;
posicionar o macho na caixa inferior (fig. 8). A confeco do macho ocorre
paralelamente do molde;

Fig.8

retirar gros de areia soltos no fundo da cavidade, se for o caso;

posicionar a caixa superior sobre a inferior (fig. 9).

13

Fig.9

A cavidade principal do molde corresponde s dimenses e formas da pea aps a

solidificao e o resfriamento da liga vazada na mesma, isto , a cavidade principal do molde
corresponde pea bruta de fundio.

8 operao: Lastragem do molde

Enchendo-se a cavidade do molde com metal lquido, este tende a levantar a caixa superior.
Para evitar esse levantamento, coloca-se um peso sobre a caixa superior (fig. 10).

Fig.10
Com a lastragem do molde termina a sua confeco, isto , conclui-se a moldao. O molde
j lastrado encontra-se em condies de ser vazado (fig. 11).

14

Fig. 11

O metal lquido vazado no molde a uma temperatura superior temperatura de incio de

sua solidificao. Na cavidade do molde, o metal solidifica-se e resfria. Aps o resfriamento, feita
a desmoldagem, isto , separa-se a pea da areia.
A pea desmoldada apresenta partes salientes como canais de enchimento e rebarbas
formadas na superfcie de separao das caixas. Estas partes salientes devem ser retiradas, isto ,
a pea desmoldada deve ser rebarbada (fig. 12). Aps a rebarbao, faz-se a limpeza da superfcie
da pea, a fim de retirar gros de areia que estiverem aderidos pea.

Realizadas a rebarbao e a limpeza, isto , aps o acabamento, obtm-se a pea bruta de

fundio (fig. 13).

Fig.12

15

Fig.13

A figura 14 apresenta um esquema da seqncia da preparao do molde necessria

obteno de uma pea bruta de fundio correspondente a um desenho tcnico da pea usinada.

15

16

2 - Setores de uma empresa de fundio

Baseando nas pginas anteriores, pode-se dizer que a fabricao de uma pea
fundida requer, pelo menos, os seguintes setores:

de projetos;
de confeco e reparao de modelos, caixas de macho e elementos de modelo, ou
seja, modelagem;
de fabricao de peas fundidas, ou seja, a fundio propriamente dita.

A oficina de fundio pode ser dividida nas seguintes reas:

de preparao de areias para a moldao;

de moldao;
de confeco de machos, isto , macharia;
de preparao do metal lquido, isto , rea de fuso;
de vazamento dos moldes;
de rebarbao e limpeza, isto , rea de acabamento de peas.

Alm desses setores e reas mais diretamente ligados produo pode-se citar todo o setor
administrativo, os depsitos de matria-prima, o depsito de modelos, rea de expedio de peas
e laboratrios para o sistema de controles, que deve acompanhar todo o processo de fabricao.

17

Machos
1 Definio
Macho uma parte do molde fabricada separadamente e colocada em sua cavidade aps a
extrao do modelo para:

se obter, de maneira mais econmica, formas internas ou externas de uma

facilitar a construo do modelo.

pea;

A figura 1 mostra uma pea com uma forma interna de dimetro variveL Para facilitar a
moldao dessa pea, utiliza-se um modelo (fig. 2) para obteno da forma geral da cavidade do
molde, na qual posicionado o macho, preparado, numa caixa de macho (fig. 3), paralelamente
confeco do molde (fig. 4).

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

19

Mesmo que a forma interna de uma pea seja simples, pode-se evitar uma sada acentuada
(fig. 5) utilizando um macho (fig. 6). A sada acentuada deformaria a pea.

Fig. 5

Fig. 6

2 - Qualidades
As qualidades exigidas de um macho so:

resistncia mecnica;
permeabilidade;
insensibilidade umidade;
refratariedade;
compressibilidade;
colapsibilidade.

2.1 - Resistncia mecnica

Quanto resistncia mecnica, deve-se considerar dois aspectos:

resistncia antes do fechamento do molde;

resistncia aps o fechamento do molde.

Antes do fechamento do molde, o macho deve resistir ao esforo de sua extrao da caixa e
aos esforos de manipulao e transporte at seu posicionamento na cavidade do molde.
Aps o fechamento do molde, o macho deve resistir a seu prprio peso e aos esforos
estticos e dinmicos exercidos pelo metal lquido quando do enchimento da cavidade.

20

2.2 - Permeabilidade
Permeabilidade de um macho a propriedade dele se deixar atravessar por gases.
Quando o molde vazado, o contato do macho com o metal quente provoca liberao de
gases que pode causar defeitos de bolhas nas peas. Sendo permevel, o macho facilita a sada
dos gases pelas marcaes, evitando que os mesmos passem pelo metal.
A figura 7 mostra um esquema ilustrativo de um macho interno, evidenciando a necessidade
de uma boa permeabilidade para que os gases saiam pela marcao e no atravs da pea.

Fig. 7

A permeabilidade uma qualidade indispensvel aos machos, sobretudo aos internos.

2.3 - Insensibilidade umidade
Antes ou depois de posicionados nos moldes, os machos podem absorver umidade da
atmosfera ou da prpria areia do molde. O aumento do teor em gua pode:

reduzir a coeso dos gros da areia do macho, causando sua desagregao;

aumentar a quantidade de gases desprendidos quando do vazamento dos moldes.

Para atenuar estas dificuldades, os machos devem ser pouco sensveis umidade.

2.4 - Refratariedade
Refratariedade de um macho a propriedade que traduz a sua resistncia a temperaturas
elevadas. Esta uma qualidade importante, pois, durante um tempo varivel segundo sua
localizao, o macho sofre os efeitos da elevada temperatura do metal lquido seja por radiao
durante o enchimento, seja por contato direto.

21

2.5 - Compressibilidade
Devido ao fenmeno de contrao das ligas no estado slido, as dimenses das peas de
fundio diminuem durante o seu resfriamento. Em conseqncia disso, os machos internos sofrem
esforos de compresso (fig. 8). Se eles forem muito resistentes e no cederem, as peas podem
trincar ou romper. Assim, os machos devem ser compressveis, ou seja, devem ceder aos esforos
de compresso devidos contrao do metal no estado slido.

Fig. 8

2.6 - Colapsibilidade
Diz-se que um macho tem boa colapsibilidade quando ele perde a resistncia mecnica aps
a solidificao da pea.
Exige-se esta qualidade dos machos para que, quando da limpeza das peas, eles se
desagreguem facilmente, favorecendo a remoo da areia dos machos internos,
3 - Confeco de um macho
O material normalmente utilizado para fazer um macho areia com composio adequada.
Existem diferentes tipos de areia para machos. Uma das areias para machos constituda por uma
mistura de:

gros de areia silicosa;

silicato de sdio;
gs carbnico,

comumente chamada de areia CO2.

22

Primeiramente, mistura-se a areia e o silicato de sdio e, depois, essa mistura atravessada

por C02, que reagindo com o silicato a endurece.
Os machos podem ser feitos manualmente ou mecanicamente. Para ilustrar a fabricao de
um macho, considera-se, a seguir, uma confeco manual de um macho, com areia C02.
.
O molde do macho a caixa de macho (fig. 9) em cuja cavidade socada a areia,
devidamente preparada (fig. 10).

Fig. 9

Fig. 10

23

Aps a socagem da areia, raspa-se a sua superfcie externa e abrem-se furos ou respiros na
areia (fig. 11), para facilitar o escoamento do Co2 atravs da mesma.

Fig. 11

24

A gasagem do Co2 pode ser feita com auxlio de uma campnula (fig. 12). Tendo ocorrido o
endurecimento, abre-se a caixa e retira-se dela o macho (fig. 13).

Fig. 12

Fig. 13

24

Modelos e caixas de macho

Na preparao de um molde, utilizam-se modelos e caixas de macho. O modelo de uma
pea a ser obtida em fundio utilizado para dar forma e dimenses cavidade do molde. A caixa
de macho utilizada para preparar os machos.
Os modelos e caixas de macho devem satisfazer as seguintes qualidades:

exatido de formas e dimenses;

permanncia de formas e dimenses com o decorrer do tempo;
facilidade de extrao;
bom estado de superfcie.

1 - Sobreespessura de usinagem
A maioria das peas fundidas so usinadas aps a sua limpeza, a fim de obter dimenses,
formas ou estado de superfcie pr-fixados. A usinagem se traduz pela remoo de material das
peas.
Quando no desenho da pea a ser obtida em fundio existe algum sinal de usinagem, devese aumentar, no modelo, a espessura da face assinalada, isto , considera-se uma sobreespessura
de usinagem.
Esse aumento de espessura tem, como conseqncia, o fato de que a pea fundida maior
que a pea usinada indicada no desenho.

Sinais indicando superfcie trabalhada

25

Os sinais de usinagem nos desenhos so normalizados conforme a figura 1.

Superfcies em bruto, porm limpas de rebarbas e salincias

Superfcies apenas desbastadas

Superfcies alisadas

Superfcies polidas

Nota: para qualquer grau de acabamento, pode ser indicado o modo de obt-Io
maneira:

da seguinte

Superfcies sujeitas a tratamento especial, indicando sobre a

linha horizontal, por exemplo: temperado, niquelado,
pintado, etc.

Fig. 1

26

O valor da sobreespessura de usinagem funo da liga a ser utilizada no enchimento do

molde, das dimenses da pea, do processo de moldao, da quantidade de peas a serem
fundidas.
A sobreespessura de usinagem nas partes superiores do molde deve ser maior do que nas
inferiores porque podem recolher algumas impurezas como escria, gros de areia, pelcula de
xido que podero, ento, ser retiradas na usinagem.
O diagrama da figura 2 indica o valor recomendado para sobreespessura de usinagem em
funo da superfcie equivalente a ser usinada e da natureza da liga.

Fig. 2

Segundo este diagrama, se uma superfcie a ser usinada numa pea de ao equivale a uma
rea de 450 mm x 450 mm (4502), o valor recomendado para sobreespessura de usinagem 6,7
mm,

27

2 - Contrao linear
Durante o resfriamento da pea no molde, aps a sua solidificao, ocorre uma contrao,
isto , a pea slida tem, temperatura ambiente, dimenses inferiores s da cavidade do molde
(fig. 3). Nota-se entre as paredes da cavidade e a superfcie da pea fria com folga f,

Fig. 3

27

Na realidade, durante o resfriamento da pea entre a temperatura de fim de solidificao e a

temperatura ambiente, ocorre contrao volumtrica, mas, na prtica, considera-se a contrao
linear, ou seja, a diferena entre as dimenses lineares da pea temperatura ambiente e as da
pea imediatamente aps a solidificao, isto , as dimenses lineares da cavidade do molde.

Como as dimenses da cavidade do molde so as do modelo da pea, deve-se ter dimenses

lineares do modelo diferentes das da pea bruta de fundio. Portanto, na confeco do modelo,
para compensar a contrao do metal no estado slido, deve-se mudar as dimenses indicadas no
desenho da pea.

A contrao linear funo da:

natureza do metal;
forma da pea;
concentrao de massa da pea.

A contrao de um ferro fundido comum menor que a de um ao. Em peas compridas e

finas, nota-se maior contrao que em peas macias. Numa mesma pea, a contrao em partes
finas maior que em partes espessas.

Na prtica, so adotados valores mdios de contrao expressos pelo coeficiente de

contrao linear.

Desejando-se obter uma pea fundida, conforme o desenho da figura 4, com uma liga cujo
coeficiente de contrao linear seja 1 %, as dimenses do modelo devem ser as da figura 5.

Fig. 4

Fig. 5

28

Para evitar o clculo das cotas, considerando-se a contrao linear, pode-se utilizar metros de
contrao cujas divises j levam em conta o aumento relativo contrao, como indica a figura 6.

Fig. 6

Metros de concentrao corresponde a um coeficiente de concentrao linear de 1%, 1,5% e

2% tm comprimentos reais, respectivamente, iguais a 1.010, 1.015 e 1, 020 mm.
3 - Sada
Para facilitar a extrao do modelo e do macho, necessrio dar s suas paredes uma
inclinao ou sada.

Sada de um modelo , portanto, a inclinao que se d s suas paredes no sentido de sua

extrao, a fim de reduzir o atrito entre suas paredes e as do molde.
Um modelo sem sada (fig. 7a) ou um modelo com contra-sada (fig. 7b) quebra a areia
quando retirado do molde, enquanto que um modelo com sada (fig. 7c) no estraga as paredes
do molde.

b
Fig. 7

29

A sada pode ser expressa em:

porcentagem (fig. 8a);

graus (fig. 8b);
milmetros (fig. 8c).

b
Fig. 8

Pode-se dar a sada por:

acrscimo (fig. 9a);

desbaste (fig. 9b);
compensao (fig. 9C).

Fig. 9

30

Na sada por acrscimo aumentam-se as cotas, na sada por desbaste diminuem-se as cotas
e a sada por compensao tem uma parte por acrscimo e outra por desbaste.

Nos modelos usa-se, geralmente, sada por acrscimo; nas marcaes, sada por desbaste, e
em nervuras, sadas por compensao.

A sada deve ser de tal forma que altere o mnimo possvel o peso e a forma da pea. A sada
normal de 2 ou 3%. As marcaes na parte de baixo dos moldes tm sada de 10% e na parte de
cima dos moldes 20%.

Nos modelos de pequena altura, a sada de 5% e nos modelos muito grandes de 1 %. Nas
placas-modelo, a sada de 0,5%, isto , quase nula.
Nas marcaes cilndricas de dimetro inferior a 30 mm, para facilitar a fabricao dos
modelos, aconselha-se a forma da figura 10(a), em lugar da forma da figura 10(b).

a
Fig. 10

30

4 - Marcaes
Marcaes em modelo so partes salientes que aps a moldao deixam sua impresso no
molde, permitindo o posicionamento dos machos.
s marcaes do modelo correspondem as marcaes dos machos. H tambm as
marcaes que servem para posicionar machos entre si.

As marcaes contribuem para:

o perfeito posicionamento dos machos;

dar estabilidade aos machos;
dar sada aos gases dos machos.

As dimenses e as formas das marcaes dependem:

da posio do macho no molde;

do peso do macho;
dos esforos que o macho sofre durante o vazamento do metal no molde;
da srie de peas que devem ser produzidas;
da preciso dimensional da pea;
da necessidade de facilitar a sada dos gases do macho.

As marcaes simples so as marcaes de um macho que d a forma interna de um furo

passante horizontal ou vertical.

A figura 11 apresenta um modelo com marcao horizontal e o molde fechado obtido com
este modelo.

Fig. 11

Geralmente, o comprimento das marcaes de mesmo valor que o dimetro do macho,

isto ,
(fig. 11).

31

Nas extremidades, as marcaes so abauladas ou com sada.

Entre as paredes do molde e a marcao do macho deve haver uma folga para evitar a
quebra do macho ou do molde quando do seu fechamento (fig. 12).

Fig. 12
Os gases do macho passam pelo respiro, chegam ao espao E e saem pelo respiro feito na
superfcie de separao.
O cordo de vedao evita que o metal lquido penetre no espao E e impea a sada dos
gases.
Para evitar que a areia quebre nos ngulos, deixa-se uma folga maior F entre as paredes do
molde e o macho (fig. 13),

Fig. 13

32

Esta folga F obtida colocando-se, na marcao do modelo, uma cinta de material plstico,
como mostram as figuras 14 e15.

Fig. 14

Fig. 15

A marcao na caixa superior cnica e na caixa inferior reta ou cnica (figs. 16 e 17).

Fig. 16

Fig. 17

33

Na caixa superior, recomenda-se que a parte cilndrica do macho entre parcialmente na

marcao (fig. 18), para se obter melhor posicionamento do macho.

Fig. 18

A figura 19 mostra como permitir a sada de gases do macho pela marcao superior.

Fig. 19

34

As marcaes dos machos em balano so necessrias quando o macho horizontal no tem

apoio em uma das extremidades (fig. 20).

Fig. 20

Para assegurar o equilbrio do macho e evitar uma marcao muito comprida, pode-se utilizar
a forma indicada na figura 21.

Fig. 21

34

5 - Cores
Para que se possa distinguir as superfcies a serem usinadas, as marcaes, as partes
destacveis e a liga da pea correspondente ao modelo, pintam-se modelos e caixas de macho
segundo normalizao tcnica.
O quadro seguinte indica as cores normalizadas em fundio:

35

6 - Concluso
O modelo de uma pea (fig. 22) difere da pea usinada (fig. 23) pronta para sua utilizao,
devido a:

sobreespessura de usinagem;
contrao linear;
sada;
marcaes.

Fig. 22

Fig. 23

36

Por outro lado, a pea bruta de fundio (fig. 24) difere do modelo porque nela j ocorreu a
contrao e as marcaes no existem, pois o macho utilizado no molde (fig. 25) e destrudo na
desmoldagem possibilitou a obteno da forma interna da pea.

Fig. 24

Fig. 25

A cavidade da caixa de macho (fig. 26) e, conseqentemente, o macho (fig. 27) tm

dimenses diferentes das da forma interna da pea usinada, pois na construo da caixa de macho
considera-se tambm a sobreespessura de usinagem, a contrao linear, a sada e as marcaes.

Fig. 26

Fig. 27

Os modelos e as caixas de macho utilizados em moldao manual so, geralmente,

construdos com madeira, mas outros materiais como resina sinttica, gesso, isopor e metal podem
tambm ser empregados na confeco de modelos e caixas de macho.

37

Canais e massalotes
Para a confeco de um molde, preciso que se tenha o modelo correspondente pea a
ser obtida, as caixas de macho necessrias e os elementos de modelo dos chamados canais de
enchimento e massalotes.
1 - Canais de enchimento
o sistema de canais de enchimento formado pelos condutos por onde passa o metal
lquido que vai preencher a cavidade do molde.
Este sistema de canais deve ser dimensionado de tal forma que o metal lquido limpo
preencha a cavidade do molde a uma dada temperatura e durante determinado intervalo de tempo,
a fim de conseguir peas ss.
A figura 1 apresenta um sistema de canais de enchimento onde se indicam os diferentes
elementos que o compem.

Fig. 1

39

O metal lquido vazado no funil, que se situa na superfcie do molde, desce at o nvel do
canal de distribuio. Deste, o metal passa, atravs dos ataques, cavidade correspondente
pea.
Utiliza-se a cmara ou sistema de reteno de escrias para assegurar o enchimento da
cavidade com um metal limpo.

2 - Massalotes
o metal lquido vazado na cavidade do molde a uma temperatura superior temperatura
de incio de solidificao, isto , vaza-se o molde com metal sobreaquecido.
A diferena entre a temperatura de vazamento e a de incio de solidificao corresponde ao
valor do grau de sobreaquecimento do metal lquido no instante do vazamento.
Aps o enchimento do molde, ocorre resfriamento do metal em trs etapas:

da liga no estado lquido;

da liga durante a sua solidificao;
da liga no estado slido at a temperatura ambiente,

sendo que cada uma destas etapas , geralmente, acompanhada por uma contrao do
metal.
Imediatamente aps o vazamento de um molde, tem-se a cavidade completamente
preenchida por metal lquido (fig. 2) que inicia seu resfriamento com uma conseqente contrao.

Fig. 2

40

As partes mais finas solidificam-se antes que as mais espessas. Numa mesma seo, a
solidificao progride da periferia para o centro da pea e uma certa quantidade de liga lquida fica
envolvida por metal j solidificado (fig. 3).
Devido contrao desse lquido restante, ao terminar a solidificao da pea nota-se uma
cavidade em seu interior, isto , tem-se um rechupe (fig. 4).

Fig. 3

Fig. 4
Com o resfriamento at a temperatura ambiente, ocorre contrao da pea no estado slido,
tendo, como conseqncia, o aparecimento de uma folga entre as paredes da cavidade do molde e
a superfcie da pea (fig. 4).
Portanto, devido contrao, obtm-se uma pea com rechupes, superfcie irregular e
dimenses incorretas, isto , obtm-se uma pea defeituosa. Para conseguir uma pea s
necessrio compensar a contrao.
Para compensar a contrao que ocorre durante o resfriamento no estado slido, considerase, na construo do modelo, o coeficiente de contrao linear.
Para compensar a contrao que se processa durante o resfriamento no estado lquido e
durante a solidificao, necessria uma reserva de metal lquido, adjacente pea, chamada
massalote.

41

2.1 - Mecanismo de formao de um rechupe

Aps o enchimento do molde, inicia-se a solidificao do metal com a formao de uma casca
de metal slido (fig. 5) cuja espessura aumenta progressivamente (fig. 6).
O metal lquido resfria-se e tem sua contrao compensada por metal proveniente do sistema
de canais.

Fig. 5

Fig. 6

A partir de determinado instante, ocorre a solidificao do ataque N, isolando no interior da

pea uma certa quantidade de metal lquido (fig. 7) que se solidifica e contrai (fig. 8).

Fig. 7

Fig. 8

42

Quando a solidificao termina, constata-se a existncia de um rechupe (fig. 9), pois a

contrao ocorrida at ento no foi compensada pela chegada de mais metal lquido, isto , a pea
no foi alimentada.

Fig. 9
Fig. 9

2.2 - Objetivo do uso

o massalote uma reserva de metal lquido, adjacente pea, cujo objetivo fornecer metal
lquido para compensar a contrao no estado lquido e durante a solidificao, isto , alimentar a
pea a fim de evitar a formao de rechupes.
Um massalote adjacente parte da pea que se solidifica por ltimo, ou seja, adjacente ao
ponto quente da pea deve deslocar este ponto quente (fig. 10) de maneira que o rechupe seja
formado no massalote (fig. 11) e no na pea.

Fig. 11

Fig. 10

Nas operaes de acabamento, separa-se da pea o sistema de massalotes e o sistema de

canais e obtm-se a pea s, bruta de fundio (fig. 12).

Fig. 12

43

Para alimentar uma pea, de maneira satisfatria e econmica, o sistema de alimentao,

isto , os massa lotes devem atender as seguintes exigncias:
'

localizar-se junto s partes da pea que se solidificam por ltimo;

solidificar-se depois das partes da pea que eles tm que alimentar;
conter quantidade de metal lquido suficiente para compensar a contrao das partes
da pea a serem alimentadas;
atuar com presso mxima durante todo o perodo de solidificao da pea;
ter o menor volume possvel a fim de reduzir o custo.

2.3 - Formas
Os massalotes podem ser classificados em:

massalotes diretos e massalotes laterais;

massalotes abertos e massalotes cegos;
massalotes lineares e massalotes aneliformes.

Classificam-se como massalotes diretos os que possuem seo de ligao numa superfcie
superior da pea e como massalotes laterais aqueles cuja seo de ligao situa-se numa
superfcie lateral da pea.
Massalote aberto aquele cuja cavidade comunica-se com a atmosfera e massaiote cego
o que possui cavidade que no atinge a superfcie da caixa superior.
As figuras 13, 14, 15 e 16 apresentam, respectivamente, as formas de um massalote:

direto aberto;
direto cego;
lateral aberto;
lateral cego.

Fig. 13

Fig. 15

Fig. 14

Fig. 16

44

Massalote linear (fig. 17) o que possui uma seo de ligao que se estende ao longo de
uma face da pea. Massalote aneliforme (fig. 18) tem a forma de um anel e sua seo de ligao
acompanha a forma da pea.

Fig. 17

Fig. 18

2.4 - Solidificao dirigida

Uma pea fundida possui sees de diferentes espessuras. Normalmente, as partes mais
finas solidificam-se antes que as mais macias e, dessa forma, uma parte mais macia alimenta as
partes mais finas que lhe so adjacentes. Por isso, o massalote deve localizar-se na parte da pea
que se solidifica por ltimo, pois esta no alimentada por nenhuma outra parte da pea.
Portanto, a ordem de solidificao das diferentes sees de uma pea deve ser das mais
afastadas para a mais prxima do massalote, isto , deve-se ter uma solidificao dirigida da pea
para o massalote.

45

A figura 1 9 apresenta uma pea que possui sees com trs espessuras diferentes.
Em cada uma das sees traou-se um crculo inscrito. Quanto menor o dimetro do crculo
inscrito mais rapidamente solidifica-se a seo correspondente.
Como d1 > d2 > d3, a ordem de solidificao :

seo C;
seo B;
seo A.

A seo C alimentada pela seo B e esta pela seo A. Para evitar a formao de
rechupe na seo A, o massalote M fornece-lhe metal lquido desde o final do enchimento
do molde at o final da solidificao da pea. Tem-se, portanto, uma solidificao dirigida
da seo C ao massalote M.

Fig. 19

46

Na pea da figura 20, tem-se d1 > d2 e d2 e D2 < d3. A ordem de solidifica10 das
diferentes sees :

seo B;
seo C;
seo A.

A seo A alimentada pelo massalote M e a seo B pela seo A. Mas, como a

seo B solidifica-se antes da C, esta n_o alimentada, por isso, forma-se rechupe R nesta
ltima seo.
Portanto, apesar da utilizao de massa lote no se evita a formao de rechupe pea.

Fig. 20

47

Pode-se resolver a dificuldade apresentada na pea da figura anterior utilizando

algum dos seguintes recursos:

mudana da posio da pea no molde;

uso de produto exotrmico;
uso de resfriador;
mudana da forma da pea.

No primeiro caso, moldando-se a pea no sentido horizontal e alimentando a seo

A com um massa lote M1 e a seo C com um massalote M2 (fig. 21) consegue-se dirigir a
solidificao da seo B para cada um dos massalotes e evita-se a formao de rechupe na
pea.

Fig. 21

Deixando inserida no molde uma plaqueta exotrmica, a nvel da seo B, o contato

do metal quente com o produto exotrmico libera calor e, como conseqncia, atrasa-se a
solidificao da seo B para que a ordem de solidificao seja:

seo C;
seco B.
seo A;
massalote M.

Em lugar de retardar a solidificao da seo B, pode-se acelerar a solidificao da

seo C, a fim de obter a solidificao dirigida da seo C para o massalote M. Acelera-se
a solidificao de determinada seo quando se intensifica a velocidade local de extrao
de calor, isto , quando se usa resfriador.

47

A figura 22 ilustra a formao de casca de metal slido quando:

emprega-se apenas o massalote M e forma-se rechupe na seo C;

utiliza-se plaqueta exotrmica para dirigir a solidificao e evita-se a formao de
rechupe na pea;
utiliza-se resfriador para dirigir a solidificao e evita-se a formao de rechupe na
pea.

Fig. 22

49

Para obter solidificao dirigida da seo C para o massalote M, pode-se tambm

alterar a forma da pea na seo B, prevendo-se uma sobreespessura de metal de tal
forma que se obtenha d, > d"2 > d"2 > d3 (fig. 23).

Fig. 23

50

Areias de moldao
Os materiais utilizados na fabricao de moldes em fundio so, principalmente,
areia e metal. Os moldes metlicos so empregados sobretudo, em fundio sob presso e
em fundio em coquilha.
A grande maioria da tonelagem de fundidos obtida em moldes confeccionados
base de areia, em moldao manual e mecanizada.
Uma areia de moldao constituda essencialmente por gros refratrios da areiabase e pelo aglomerante destes gros. H variedade tanto de areia-base como de
aglomerantes.
1 - Areia slico-argilosa sinttica

Entre as areias de moldao, utiliza-se mais comumente a areia slico-argilosa

sinttica ou areia a verde, cuja areia-base a slica e cujo aglomerante uma mistura de
argila e gua.
.
1.1 - Areia-base

A slica de densidade relativa igual a 2,65 funde-se a 1.725C.

Os gros de slica caracterizam-se pela forma, estrutura e dimenso. Quanto
forma, os gros de slica podem ser arredondados, angulares ou subangulares (fig. 1) e,
quanto estrutura, eles podem ser compactos ou aglomerados (fig. 2).
A determinao da forma e estrutura dos gros feita pela anlise dos mesmos em
microscpio estereoscpico.

Gros arredondados

Gros sub-angulares

Gros regulares

Fig. 1

51

Gros compactos

Fig. 2

Gros aglomerados

Quanto s dimenses, os gros so classificados pelo tamanho mdio dos de uma

amostra utilizada no ensaio de granulometria. O tamanho mdio dos gros traduzido pelo
ndice ou mdulo de finura da areia-base, calculado segundo o mtodo de ensaio. Quanto
maior o mdulo de finura mais fina a areia, isto , menor o tamanho mdio dos gros.
Desta forma, uma areia de mdulo 90 AFS mais fina que uma areia de mdulo 60 AFS.
1.2 - Argila

Argila um material constitudo por silicatos de alumnio hidratados.

A argila tem a propriedade de absorver gua adquirindo plasticidade e coeso.
Existem diferentes tipos de argila. Em fundio, utiliza-se, geralmente, as bentonitas, sob a
forma de partculas de dimenses inferiores a 0,02 mm, ou seja, 20U.
Adicionando-se gua a uma mistura de gros de snica e argila, esta absorve a gua
e, por ao mecnica, envolve os gros de snica ligando-os entre si, isto , aglomerandoos. Uma areia assim preparada pode ser trabalhada, ou seja, utilizada na moldao.
Uma areia nova preparada para moldao pode ter a seguinte composio:
100 partes de slica
10 partes de argila
3 partes de gua.
1.3 - Produtos de adio

Alm da areia-base, da argila e da gua, costuma-se adicionar areia de moldao

outros produtos, a fim de melhorar alguma propriedade da mesma.
Existem diferentesaditivos para areia de moldao. Todos eles apresentam efeitos
colaterais positivos ou no. Por isso, recomenda-se prudncia em sua utilizao.

52

Como efeitos positivos devidos a produtos de adio pode-se citar:

reduo de reaes entre molde e metal;

melhoria .de acabamento superficial;
melhoria de resistncia a temperaturas elevadas;
maior facilidade de desagregao da areia na desmoldagem.

1.4 - Recuperao e regenerao

Tendo sido usada na confeco de um molde, uma areia snico-argilosa recuperada e

regenerada para utilizao posterior.
Geralmente, aps a desmoldagem, a areia:

encontra-se quente e seca;

apresenta torres;
contm pedaos metlicos.

A recuperao dessa areia consiste em eliminar os pedaos metlicos, quebrar os

torres, resfriar, se necessrio, peneirar e estoc-Ia.
Devido ao aquecimento da areia com o vazamento dos moldes, parte da argila
queimada, perde a capacidade de absorver gua e, conseqentemente, o seu poder
aglomerante.
A regenerao da areia recuperada consiste em prepar-Ia a fim de conferirlhe,
novamente, as propriedades necessrias a uma areia de moldao. Isto atingido ao
acrescentar areia recuperada uma quantidade de argila correspondente queimada e
gua. Esses constituintes so misturados de maneira homognea e, em seguida, a areia
distribuda na rea de moldao. Se for o caso, introduz-se na regenerao o ou os
produtos de adio.

1.5 - Propriedades

Como propriedades requeridas de uma areia de moldao, e principalmente, de uma

areia snico-argilosa pode-se citar:

moldabilidade;
resistncia mecnica;
permeabilidade.

A moldabilidade a propriedade que traduz a facilidade da areia em reproduzir todas

as formas do modelo. A figura 3 ilustra o enchimento de uma cavidade com trs amostras
de areia no socada. Observa-se que a areia da amostra a possui melhor moldabilidade
que a areia das duas outras amostras.

53

Fig. 3

Um aspecto dessa propriedade a aptido socagem, que corresponde a uma

compactao homognea nas diferentes partes de um molde. A figura 4 ilustra o comportamento de duas areias aps socagem de mesma intensidade. Diz-se que a aptido
socagem da areia a melhor que a da areia b.

Fig. 4

54

Resistncia mecnica da areia a sua resistncia aos esforos de extrao do

modelo, manipulao do molde, colocao de machos e ao flux de metal durante o
vazamento. A areia dos moldes a das figuras 5 e 6 possui melhor resistncia mecnica que
a areia dos moldes b. Uma areia ideal deveria ser lquida, durante a moldao, para melhor
reproduzir as formas do modelo; slida, entre a extrao do modelo e a solidificao dometal vazado no molde; e compressvel, aps a solidificao, para no se opor contrao
da pea que se resfria.

Fig. 5

Fig. 6

Com o enchimento dos moldes, gases provenientes:

do ar contido na cavidade;
da combusto dos produtos componentes da areia;
da evaporao da gua da areia
do metal em solidificao

no devem ficar envolvidos por metal, pois causariam defeitos nas peas. Para
permitir a sada dos gases, a areia do molde deve ter boa permeabilidade (fig. 7).

54

Fig. 7

1.6 - Controles

Para determinar as caractersticas da areia-base, a constituio de uma areia

recuperada e as propriedades de uma areia preparada para a moldao so feitos ensaios
e anlises. Controla-se, assim, a areia de moldao.
Quanto areia-base, interessa determinar principalmente:

forma e estrutura dos gros;

mdulo de finura.

Numa areia usada, recuperada, controlam-se geralmente:

o teor total em argila;

o teor em matrias volteis;
a proporo de argila ativa, isto , de argila no queimada.

Numa areia preparada para a moldao, controlam-se geralmente:

a umidade;
a moldabilidade;
a permeabilidade;
a resistncia compresso e ao cisalhamento.

55

2 - Outras areias-base

Alm da slca, outras areias-base so empregadas em fundio, mas em menor

escala, devido a seu custo mais elevado.
A zirconita um silicato de zircnio. Possui densidade igual a 4,7 e ponto de fuso
2.500C.
A cromita constituda principalmente por xidos de cromo e ferro. Possui densidade
da ordem de 4,5 e ponto de fuso igual a 2.200C.
A olivina um mineral constitudo essencialmente por ortosilicato de magnsio e
ferro. Possui densidade da ordem de 3,4 e ponto de fuso igual a 1.800C. Apresenta uma
colorao verde-oliva, razo de seu nome.
A chamote uma argila refratria calcinada, britada e classificada.
A areia corindon artificialmente obtida pela fuso de bauxita com baixo teor em
slica. constituda por aproximadamente 95% Al203. Possui densidade da ordem de 4,0 e
ponto de fuso igual a 2.000C.
3 - Areias especiais

As areias de moldao no aglomeradas por argila e gua so chamadas areias

especiais.
Entre as areias especiais utilizadas em moldao pode-se citar:

areia cimento constituda por slica, cimento e gua;

areia silicato de sdio - CO2 em que a cura se d ao gasar com CO2 uma
mistura constituda por slica e silicato de sdio;
areia furnica constituda por slica, resina furnica e catalisador;
areia shell constituda por gros de slica cobertos por resina. Sua cura d-se
quando esta mistura aquecida.

56

Ligas utilizadas em fundio

As peas fundidas so constitudas por ligas metlicas. Uma liga metlica
um sistema fsico-qumico contendo mais de um elemento, sendo que pelo menos um deles
metal.
As ligas metlicas utilizadas em fundio dividem-se em dois grandes grupos:

ligas ferrosas;
ligas no ferrosas.

Ligas ferrosas so aquelas em que o ferro o principal elemento da composio

qumica.
Para situar entre si as diferentes ligas, citam-se, a seguir, referncias de:

composio qumica;
temperatura de fuso;
coeficiente de contrao linear;
peso especfico;
limite de resistncia trao;
alongamento aps ruptura.

Limite de resistncia trao e alongamento aps ruptura so caractersticas mecnicas

determinadas num ensaio de trao. Este ensaio consiste em tracionar um corpo de prova at
ruptura.
O limite de resistncia trao dado pela expresso:
Pr = ___F____
Pr = ___F____
So
So

e o alongamento aps ruptura por: % A = L - Lo x 100

10
Nestas expresses tm-se:
F
So
Lo

fora mxima de trao antes da ruptura (kgf)

rea inicial da seo reta da parte til do corpo de prova (mm2)
distncia inicial entre duas referncias situadas na parte til do corpo-de-prova
(mm)
distncia entre as mesmas referncias aps a ruptura (mm)

O alongamento aps ruptura traduz a capacidade de deformao do material.

57

1 - Ligas ferrosas
As ligas ferrosas so classificadas em aos e ferros fundidos. Os aos e ferros fundidos
comuns so basicamente ligas constitudas pelos elementos: ferro, carbono, silcio, mangans,
fsforo e enxofre. Quando so includos, voluntariamente, outros elementos ou algum desses em
teores mais elevados, a fim de melhorar caractersticas fsico-qumicas ou mecnicas, tm-se aos
e ferros fundidos ligados.

1.1 - Aos carbono

Aos carbono so aos comuns, isto , aos que no apresentam elementos de liga. Como
referncia de composio qumica pode-se citar:
Carbono
Silcio
Mangans
Fsforo
Enxofre

0,10 0,60 %
0,10 0,50 %
0,30 0,80 %

0,05 %

0,05 %

Ferro em teor necessrio para completar 100% de liga.

A temperatura de fuso dos aos carbono da ordem de 1.500C.
O seu coeficiente de dilatao linear da ordem de 1,8 - 2%, enquanto que o peso especfico
no estado slido de 7,9 kgf/dm3.
As faixas de limite de resistncia trao e alongamento aps ruptura so, respectivamente,
da ordem de 40 50 kgf/mm2 e 18 25 %.
1.2 - Ferros fundidos no ligados
Os ferros fundidos no ligados so constitudos pelos mesmos elementos que os aos
carbono, mas com teores em faixas diferentes. Como referncia de composio qumica citam-se:
Carbono
Silcio
Mangans
Fsforo
Enxofre

2,40
0,80
0,20
<
<

3,80 %
2,20 %
0,80 %
0,30 %
0,15%

Ferro em teor necessrio para completar 100% de liga.

Os ferros fundidos no ligados podem, ou no, apresentar carbono livre em sua
microestrutura. Esse carbono livre, de colorao escura, chama-se grafita. Os ferros fundidos que
no apresentam grafita so chamados ferros fundidos brancos e os que a apresentam so
classificados segundo a forma dessa grafita:

lamelar (fig. 1);

esferoidal (fig. 2);
vermicular (fig. 3); .
nodular (fig. 4).

58

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

A forma natural da grafita a lamelar. O ferro fundido no ligado com grafita sob a forma de
lamelas denominado ferro fundido cinzento e representado por FC.
A realizao de determinadas operaes no metal lquido, pouco antes do vazamento,
promove a precipitao do carbono sob a forma de grafita esferoidal ou vermicular. Os ferros
fundidos assim obtidos so chamados, respectivamente, ferro fundido com grafita esferoidal e ferro
fundido com grafita vermicular.
Os ferros fundidos maleveis, comparados ao ferro fundido cinzento e ao ferro fundido
branco, apresentam boa capacidade de deformao. A fabricao de uma pea em ferro fundido
malevel compreende, obrigatoriamente, duas etapas:

obteno de peas brutas de fundio em ferro fundido branco;

realizao de um tratamento trmico para tornar malevel o ferro fundido.

Existem dois tipos de ferro fundido malevel:

de ncleo branco;
de ncleo preto.

O primeiro no apresenta grafita e o segundo possui grafita sob a forma nodular.

59

Tratamento trmico um ciclo trmico a que so submetidas as peas no estado slido. Um

ciclo de tratamento trmico (fig. 5) consiste em:

aquecimento a determinada temperatura;

manuteno a essa temperatura durante certo tempo; . resfriamento.

Fig. 5
A realizao de tratamentos trmicos em peas brutas de fundio conduzem alterao de
suas caractersticas.
Nota-se, assim, que a composio qumica no o nico fator que determina as
caractersticas de utilizao de uma pea fundida, pois estas dependem de:

composio qumica;
condies de solidificao e resfriamento;
condies de elaborao do metal lquido;
tratamentos trmicos.

O quadro seguinte relaciona, a ttulo indicativo, algumas caractersticas de ferros fundidos:

60

2 - ligas no-ferrosas
Ligas no-ferrosas mais utilizadas em fundio:

ligas de cobre;
ligas de alumnio;
ligas de zinco;
ligas de magnsio.

2.1 - ligas de cobre

As ligas de cobre so principalmente:

liga de cobre e estanho chamada bronze, contendo de 5 a 20% de estanho;

liga de cobre e zinco chamada lato, contendo de 10 a 40% de zinco;
liga de cobre e alumnio chamada cupro-alumnio, contendo de 5 a 12% de
alumnio.

O quadro seguinte relaciona, a ttulo indicativo, algumas caractersticas de ligas de cobre:

2.2 - ligas de alumnio

As principais ligas de alumnio so:

liga de alumnio e silcio, contendo de 3,5 a 22% de silcio;

liga de alumnio e cobre, contendo de 5 a 10% de cobre;
liga de alumnio e magnsio, contendo de 3 a 10% de magnsio;
liga de alumnio e zinco, contendo 5% de zinco.

61

O quadro seguinte relaciona, a ttulo indicativo, algumas caractersticas de ligas de alumnio:

2.3 - Ligas de zinco

As principais ligas de zinco so:

liga de zinco e alumnio, contendo 4% de alumnio, conhecida como liga ZAMAK;

liga de zinco e alumnio, contendo de 11 a 13% de alumnio, conhecida como liga
ILZRO - 12;
liga de zinco, alumnio e cobre, contendo aproximadamente 4% de alumnio e 3%
de cobre, conhecida como liga KA YEM.

O quadro seguinte relaciona, a ttulo indicativo, algumas caractersticas de ligas de zinco:

62

2.4 - ligas de magnsio

As principais ligas de magnsio so:

liga de magnsio, alumnio e zinco, contendo de 5 a 10% de alumnio e de 0,2 a 3%

de zinco;
liga de magnsio, zircnio e zinco, contendo de 0,4 a 1 % de zircnio e de 1 a 6% de
zinco.

Apresentam-se, a seguir, algumas de suas caractersticas, a ttulo indicativo:

temperatura de fuso: 600 - 650C

coeficiente de contrao linear: 1,2 - 1,5%
peso especfico: 1,8 - 1,9 kgf/dm3
limite de resistncia trao: 15 - 30 kgf/mm2
alongamento aps ruptura: 3 - 10%

62

Fornos de fuso
Os fornos de fuso utilizados em fundio possuem diferentes formas e fontes de
aquecimento.
1 - Classificao segundo o tipo de aquecimento
Segundo o tipo de aquecimento, os fornos de fuso podem ser classificados em:

fornos a leo;
fornos a gs;
fornos eltricos;
fornos a coque.

A figura 1 apresenta um forno de cadinho tipo poo, aquecido pela queima de leo
combustvel e a figura 2 mostra um forno de cadinho, tipo poo, aquecido pela queima de coque.

Fig. 1

Fig. 2

63

2 - Fornos eltricos
Os fornos eltricos dividem-se em:

fornos de resistncia;
fornos a arco;
fornos de induo.

Nos fornos de resistncia, a passagem de corrente eltrica pela resistncia aquece-a e esta
irradia calor que preaquece, funde e sobreaquece o metal. A resistncia pode encontrar-se no
exterior (fig. 3) ou no interior (fig. 4) do forno.

Fig. 3

Fig. 4

Nos fornos a arco, cria-se uma diferena de potencial entre eletrodos de tal forma que haja a
emisso de fasca eltrica ou arco que, pelas elevadas temperaturas atingidas, preaquece, funde e
sobreaquece o metal direta ou indiretamente. A figura 5 esquematiza um forno a arco direto e a
figura 6 um forno a arco indireto.

Fig. 5

Fig. 6

64

Nos fornos eltricos de induo, a corrente eltrica alternada que passa por uma bobina
gera corrente eltrica induzida na carga metlica que, por sua resistncia eltrica, aquecida,
fundida e sobreaquecida.
Os fornos eltricos de induo dividem-se em dois tipos:

forno de cadinho (fig. 7);

forno com canal (fig. 8).

Fig. 7

Fig. 8
3 - Cubil
Cubil o forno de fuso tpico das fundies de peas em ferro fundido cinzento. Enquanto
que os outros tipos de fornos de fuso podem ser utilizados para fundir diferentes ligas, no cubil
funde-se apenas ferro fundido.

65

O cubil um forno tipo coluna, ao longo da qual distinguem-se as partes:

ps-suporte do forno;
cadinho;
coluna propriamente dita;
chamin.

A figura 9 esquematiza um cubil comum.

Fig. 9

66

A combusto do coque libera o calor necessrio ao preaquecimento, fuso e ao

sobreaquec;imento do metal. Dentro do cubil tem-se uma camada de coque que atinge um certo
nvel acima das ventaneiras. Esta camada chamada cama ou p de coque. Como comburente na
combusto do coque tem-se o oxignio do ar soprado pelas ventaneiras.
Pela porta de carregamento introduz-se a matria-prima metlica em cargas alternadas com
cargas de coque que substitui a parcela que se queima no p de coque e o fundente para retirar,
sob a forma de escrias, as impurezas resultantes do processo.
Ao descer, no interior do cubil, preaquecidas pelos gases ascendentes, as cargas metlicas
fundem-se quando atingem a zona de fuso. As gotas de metal lquido, so sobreaquecidas quando
atravessam o p de coque e, em seguida, depositam-se no cadinho. O metal lquido sai pelo orifcio
de sangria e a escria pelo orifcio de escria (fig. 10).

Fig. 10
A produo horria de um cubil comum, dada em toneladas de metal lquido por hora de
funcionamento, da ordem de:
P = 6 x D2, onde
D o dimetro interno do cubil em metros
P a produo em T /h
A retirada de metal lquido do cubil pode ser contnua ou intermitente, isto , por sangrias.
Como resultado de pesquisas e estudos, existem vrios aperfeioamentos quanto ao
funcionamento e tecnologia deste tipo de forno de fuso tpico da produo de ferro fundido.

67

Defeitos em peas fundidas

As peas fundidas devem apresentar determinadas caractersticas de utilizao, isto ,
devem possuir um padro de qualidade especificado no pedido de fabricao.
Quando uma pea fundida no atende s suas especificaes, diz-se que ela apresenta
defeitos, ou seja, uma pea defeituosa.
Para verificar a qualidade das peas, so realizados controles que podem ou no ser
destrutivos. Entre os diferentes tipos de controle pode-se citar:

exame visual;
controle dimensional;
ensaios mecnicos;
anlise metalogrfica.

A no ser em alguns casos especficos, os defeitos resultam de um conjunto de fatores que

tornam difcil a determinao da causa de cada um.
Um defeito pode ser classificado quanto:

s suas causas;
responsabilidade do setor; .
sua aparncia.

A classificao dos defeitos, quanto s suas causas ou quanto ao setor da empresa

responsvel pela sua ocorrncia, requer a identificao das causas, o que , geralmente, difcil. A
classificao de um defeito quanto sua aparncia mais prtica e mais simples.
Quanto aparncia macroscpica os defeitos podem ser classificados em:

excrescncias ou salincias metlicas;

vazios;
descontinuidades de metal;
defeitos de superfcie;
pea incompleta;
desvios de medida.

69

1- Excrescncias metlicas
Como excrescncias ou salincias metlicas nas peas brutas de fundio podese citar:

rebarbas;
inchamento;
eroso;
atrito;
quebra de molde.

A figura 1 mostra uma rebarba metlica formada na superfcie de separao das caixas de
moldao e a figura 2 esquematiza uma rebarba formada devido penetrao de metal na folga
entre a marcao do macho e as paredes do molde.

Fig. 2

Fig. 1

Em peas relativamente altas, pode-se ter, por exemplo, o aumento de espessuras nas
partes inferiores devido deformao das paredes do molde (fig. 3) ou do macho (fig. 4), como
conseqncia da presso exercida pelo metal numa areia insuficientemente compactada. Diz-se,
nesse caso, que a pea defeituosa devido a seu inchamento.

Fig. 3

Fig. 4

70

Prximo de ataques, sob a influncia do fluxo de metal lquido, a areia pode desagregar_se,
superficialmente, dando origem a uma salincia metlica na pea (fig. 5). Os gros de areia
deslocados so encontrados, normalmente, como incluses na pea. Diz-se que o defeito devido
eroso.

Fig. 5
Um defeito semelhante eroso devido ao atrito de, por exemplo, um bolo de areia e as
paredes da cavidade do molde durante o seu fechamento (fig. 6).

Fig. 6
Devido quebra de parte do molde, pode-se ter metal ocupando volume que deveria ser
ocupado por areia e areia como incluso ou vazio na superfcie da pea (fig. 7).

Fig. 7

71

2 - Vazios
Vazios em peas fundidas podem ser cavidades superficiais, subcutneas ou internas, de
forma, dimenses e repartio variveis, causadas por gases ou por falta de alimentao de
contrao.
As figuras 8 e 9 indicam vazios, tipo bolhas, respectivamente, na superfcie e subcutneas,
devidos a gases.

Fig. 8
Fig. 9
A figura 1 O ilustra um rechupe externo formado numa parte macia de uma pea e, na
figura 11, esquematiza-se um rechupe externo devido ao sobreaquecimento do macho. Lembra-se
que para evitar rechupes nas peas deve-se ter um sistema de alimentao adequado.

Fig. 10
Fig. 11
3 - Descontinuidade de metal
Como exemplo de descontinuidade de metal citam-se: a junta fria causada por dois fluxos de
metal lquido que no se soldam (fig. 12, 13 e 14) e a separao da pea segundo um plano
horizontal devido a um enchimento da cavidade do molde realizado com interrupo (fig. 15).

Fig. 12

Fig. 13

Fig. 14

Fig. 15

72

4 - Defeitos de superfcie

A superfcie de uma pea fundida pode apresentar rugosidades que do a idia da

reproduo do relevo dos gros de areia nas paredes dos moldes (fig. 16), prejudicando o bom
aspecto superficial.

Fig. 16

s vezes, as peas apresentam areia fortemente aderida superfcie em regies em que a

mesma sobreaquecida. Diz-se que o defeito devido sinterizao da areia (fig. 17).

Fig. 16
Quando h deslocamento de camadas de areia na superfcie da cavidade do molde, podem
ser formados defeitos conhecidos como rabo-de-rato (fig. 18), escamas (fig. 19) ou crostas (fig. 20).

Fig. 19

Fig. 18

Fig. 20

5 - Pea incompleta

73

A figura 21 mostra uma pea incompleta devido falta de metal suficiente para encher a
cavidade do molde e a figura 22 mostra o esquema de uma pea incompleta devido ao metal que
escapou pela superfcie de separao das caixas de moldao durante o enchimento do molde.

Fig. 22

Fig. 21

6 - Desvios de medida
Devido utilizao incorreta do coeficiente de contrao linear, a pea bruta de fundio
pode apresentar dimenses incorretas, mas proporcionais s cotas do de senho (fig. 23).

Fig. 23
Partindo-se de um modelo correto, pode-se obter uma pea com dimenses incorretas
devido a abalo exagerado do modelo antes. de sua extrao (fig. 24).

Fig. 24

As peas podem apresentar formas defeituosas devido a desencontro no fechamento de

molde (fig. 25) ou na confeco de macho (fig. 26).

74

Fig. 25

Fig. 26

75

Referncias bibliogrficas

ASSOCIAO BRASILEIRA DE METAIS. Curso de fundio. So Paulo, ABM, 1974.

COSTE, H. Cours lmentaire de fonderie. Paris, Syndicat Gnral des Fondeurs de
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