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Diagrama logartmico

Uno de los procedimientos modernos utilizados por los fabricantes de mquinasherramienta, ejemplo de los diagramas logartmicos.
La logaritmacin ofrece ventajas muy grandes, permitiendo ade resolver con un
solo diagrama los problemas de:
el nmero de revoluciones, y
el tiempo, (basado este ltimo, en el avance Ma).
Si llamamos a el avance por revolucin y tratamos de saber el tiempo de maquina
necesario para tornear una barra de una longitud fija L, bastar considerar que,
siendo n el nmero de revoluciones por minuto, la longitud torneada por minuto
ser:
L= n.a
y por lo tanto, el nmero de minutos necesarios para tornear la lontitud L, ser:
t=

L
L.a

expresin que, puesta bajo la forma:

t=

L :n
a

es semejante a una ecuacin de segundo grado: "hiprbola equiltera"


y=

a
x

la que logaritmada, tiene por representacin grfica una recta oblcua (45) que
baja de izquierda a derecha (Fig. 16a), considerada en el primer cuadrante.
Considerando en ella, variables los valores v y d, y los dems constantes porque
son conocidos, se tiene:
v=d.C
que aplicndole la logaritmacin, queda expresada por:
log. v = log. d + log. C
Esta expresin es la ecuacin de una recta inclinada a 45 respecto a los ejes de
coordenadas, puesto que si hacemos:
v = 1 log . d = 0
resultar
log. v = log. C
La figura 16a muestra que la recta representativa de un determinado valor n de
la velocidad de rotacin, est inclinada a 45. Por consecuencia, si en la frmula
de la velocidad reemplazamos n por distintos valores conocidos, se tendr un
.n
valor distinto para la constante C ( 1000 ) y por p tanto para un mismo
dimetro d, una serie de puntos por los cuales se trazarn rectas a 45 que
representarn las distintas velocidades de rotacin o nmero de revoluciones
(diagrama logartmico).
En el diagrama cuya reproduccin se muestra en la .figura 16b se han llevado a
escala logartmica los valores de v sobre la abscisa, en sentido derecha a
izquierda, entre 1 y 100 m/min. Las divisiones, tanto horizontales como verticales,
corresponden a las magnitudes del logaritmo del nmero que est indicado, al
igual que en las reglas de clculo. Sobre el eje de ordenadas se indican, en
escala, los valores de los dimetros desde 1 a 1.000 mm.
Haciendo estas dos variables v y d como valores de x e y en el sistema de
coordenadas, puede determinarse a qu revoluciones por minuto corresponden,
mediante las frmulas conocidas:

d=

1000
.n
. v v=
.d
.d
1000

Tomando, por ejemplo un torno, cuyos nmeros de revoluciones que dispone su


caja de cambios son:
h1 = 20 rpm.
n2 = 40 rpm.
n3 = 80 rpm.
n4 = 165 rpm.
n5 = 320 rpm.
n6 = 600 rpm.
determinemos a continuacin sobre el eje de coordenadas, el valor de v = 100
m/min y de los distintos nmeros correspondientes a los dimetros d.
El siguiente mtodo constructivo del diagrama de velocidades resulta ms fcil de
comprender, as como de encontrar la ubicacin de valores de d, base del clculo
de los orgenes de las rectas oblicuas a 45
Tendremos entonces, que:
para n1 = 20 ; d=

1000
.100
= 1592 mm
.20

para n2 = 40 ; d=

1000
.100
= 796 mm
.40

para n3 = 80 ; d=

1000
.100
= 398 mm
.80

para n4 = 165 ; d=

1000
.100
.165

= 192 mm

para n2 = 320 ; d=

1000
.100
.320

= 96 mm

para n2 = 600 ; d=

1000
.100
.600

= 53 mm

Reproduciendo estos valores hallados sobre la escala logartmica y trazando

paralelas a 45 descendentes de izquierda a derecha, quedarn fijadas para cada


una de esas revoluciones las velocidades perifricas del corte en la escala de la
izquierda. Para el nmero 1592,que no alcanza a ubicarse en la escala de la
izquierda, puede adosarse a continuacin otra unidad de 1 a 10 hacia arriba.
Nota: Pueden adosarse las unidades logartmicas de 1 a 10, tantas comoj se
necesiten para las ordenadas, as como para las abscisas si fuera] necesario. El
grfico dado contiene tres unidades de 1 a 10 para las velocidades de corte y dos
unidades para los valores del dimetro.
Uso del grfico logartmico de la figura 16. El grfico de la figura mencionada da
la representacin correspondiente a las distintas velocidades de rotacin en rpm.,
escalonadas en progresin logartmica, de tal modo que sus lmites son: 20 y 600.
El procedimiento a seguir para hallar el nmero de revoluciones en un problema
cualquiera, es el siguiente:
Fijado el dimetro de la pieza a tornear (por ejemplo) y el rgimen de trabajo
(velocidad y avance), se puede determinar tambin el tiempo requerido mediante
una breve operacin.
Ledo el dimetro d en la escala correspondiente, se sigue horizontalmente y hacia
la derecha, hasta su cruce con la vertical correspondiente a la velocidad de corte
Vc (abajo). En este punto se encontrar, aproximadamente en la lnea oblicua a
45, el nmero n de revoluciones que debe darse al husillo o eje principal del
torno.
El procedimiento para calcular el tiempo de trabajo, es el siguiente:
Se lee en la escala superior el avance calculado a darse, y se sigue hacia abajo
la vertical hasta encontrar la oblicua citada antes. Siguiendo luego desde aqu la
lnea horizontal hacia la derecha, se encuentra la escala del tiempo de trabajo
para cada 10 milmetros de largo de la pieza a tornear. Por lo dems, para
calcular el tiempo total, el clculo es
muy fcil. Un ejemplo ilustrativo se encuentra resuelto sobre el mismo grfico,
como se observar, por medio de lneas interrumpidas y en negro.
Utilizando el diagrama de corte de la figura 16, desease resolver el siguiente
problema:
siendo los datos:
Dimetro de la pieza
= 50 mm.
Longitud de la pieza 80 mm.. Velocidad de corte 20 m/min
Avance elegido0,15 mm.
Calcular:
a)
el nmero de revoluciones a darse
b)
tiempo invertido en el torneado de la pieza.
a) seguir la lnea de trazo interrumpido, desde abajo y desde la izquierda. Su
interseccin cae sobre la oblicua n2 = 40 rpm., luego:
b) buscando el valor de avance (arriba) se baja una vertical hasta centrar la
citada oblicua n2 y desde ese punto se sigue hacia la derecha hasta la escala del

tiempo, resultando t= 1"; pero, como la pieza tiene 80 mm. de largo, el tiempo total
insumido es:
80
10

= 8 . 1 " = 8" (8 seg)

Variante del diagrama logartmico, en su disposicin.


Mucho ms objetivo resulta, el grfico logartmico adoptado por ciertos fabricantes.
Es, el representado por las figuras 17 y 14; en este ltimo, tratase
un torno de la casa "MARTIN" de origen norteamericano. Otros fabricantes
agregan la posibilidad de calcular el tiempo, adems de los distintos materiales a
trabajar (zona de las Vc).
En el grfico logartmico de la figura 17 se halla resuelto un ejemplo (las lneas
interrumpidas en negro y las flechas, indican el ano a seguir). Se trata de una
pieza de hierro, cuya velocidad de corte segn tablas es 30 m/min., y tiene un
dimetro de 120 mm. Se sabe el nmero de revoluciones que hay que aplicar a la
pieza.
Procedimiento:
Ubicados los valores correspondientes, en ambas escalas: esquina izquierda = 30
y abajo = 120. Siguiendo la diagonal representativa de la velocidad de corte hasta
su encuentro con la diagonal representativa del valor del dimetro de la pieza a
trabajar (indicado por flechas), encontramos a la derecha el casillero indicador, so
slo del valor del nmero de vueltas a aplicarse al cabezal, sino tambin, cul
debe ser la posicin de las palancas de comando en A y B que proveen esa
velocidad de corte.
Para el ejemplo propuesto resulta n4 = 94 rpm y la posicin de las palancas son
las que figura en los casilleros adyacentes al nmero 94.
NOTA: la fotografa de la figura 14 que corresponde a un torno MARTIN muestra el
control de mandos (agrupamiento) tanto del cabezal como de los avances (caja
Norton), las palancas indicadoras de velocidad de corte y de avances,
respectivamente. En el diagrama se halla resuelto un ejemplo para ilustrar al
operador, del procedimiento a seguirse (instrucciones).

Recapitulacin y consideraciones:
De igual modo que en los diagramas de diente de sierra, en "abanico" o "polar",
stos diagramas permiten todos, encontrar la velocidad de rotacin ms favorable,
dados el dimetro de la pieza a tornear, por ejemplo, y la velocidad de corte
aconsejable para el material a trabajar.
Tambin es aplicable, naturalmente, a las herramientas que giran sobre si mismas,
como son las brocas, fresas, muelas, etc. por cuanto la velocidad de corte est
dada por la velocidad perifrica de las mismas.

La figura 18 ilustra el origen de la denominacin de los diagramas "a dientes de


sierra". Para ello, completamos un diagrama, fijando la zona entre las velocidades
mxima y mnima aconsejadas por las tablas para una clase de material a trabajar.
De modo tal que, cada material, estar representado por una faja o zona
rectangular con los valores de las velocidades de rotacin disponibles. Nos darn
as, una figura semejante al dentado de una herramientasierra; de >ah su
denominacin inmediata de "grfico a dientes de sierra".