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5.1.2 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 e N-2912,
Tipos II e III)
Sempre que operacionalmente possvel, a segunda demo deve ser aplicada assim que a primeira
demo estiver seca ao toque. Caso contrrio, respeitar os intervalos mnimo e mximo recomendados
pelo fabricante de tinta.
NOTA

No caso de ser adotada a sistemtica acima no necessria fazer a medio de

espessura seca e o ensaio de aderncia na 1a demo.

5.2 Processo de Aplicao

Toda pintura deve ser aplicada, preferencialmente, utilizando pistola sem ar (air less). Na
impossibilidade tcnica em utilizar a pistola sem ar, outros mtodos de aplicao podem ser
utilizados, desde que aprovados pela PETROBRAS.

5.2.1 Pistola sem Ar (Air Less)

5.2.1.1 Deve ser usada na aplicao de tintas com baixo ou nenhum teor de solvente ou de elevada
tixotropia, principalmente quando se deseja alta produtividade e elevada espessura por demo.
EXEMPLO
Tinta de acabamento epxi sem solvente e tintas com alto teor de slidos por volume
( 80 %), PETROBRAS N-2628, N-2629, N-2630, N-2680 e N-2912 tipos II e III.
5.2.1.2 Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante da tinta a ser aplicada.
5.2.1.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta.
5.2.1.4 A presso da bomba pneumtica do equipamento de pintura deve ser ajustada em funo do
tipo de tinta a ser aplicada.
5.2.1.5 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distncia
constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar
superfcie ainda pulverizada.

5.2.2 Pistola Convencional

5.2.2.1 Deve ser usada sempre em pintura que exija qualidade de acabamento.
5.2.2.2 O ar comprimido utilizado na pistola deve ser isento de gua e leo. O equipamento deve
operar em linha de ar comprimido provida de filtros, contendo slica gel e carvo ativado, para retirada
de gua e de leo, respectivamente. Os filtros devem ser drenados periodicamente durante a
operao de pintura.
5.2.2.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta.

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5.2.2.4 As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante do equipamento
para a tinta a ser pulverizada.
5.2.2.5 A presso sobre a tinta no depsito e a presso do ar na pistola devem ser ajustadas em
funo da tinta que est sendo pulverizada.
5.2.2.6 A presso sobre a tinta no depsito deve ser ajustada sempre que necessrio, para
compensar as variaes da elevao da pistola acima do depsito. Para tintas a base de zinco etil
silicato, a pistola e o tanque de presso devem estar aproximadamente no mesmo nvel.
5.2.2.7 A presso de ar na pistola deve ser suficientemente alta para atomizar a tinta, porm no to
alta que venha causar excessiva neblina, excessiva evaporao do solvente ou perdas elevadas por
excesso de pulverizao.
5.2.2.8 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distncia
constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar
superfcie ainda pulverizada.
5.2.2.9 Este mtodo de aplicao no deve ser usado em locais onde existam ventos fortes e em
estruturas extremamente delgadas que levem a perdas excessivas de tinta.

5.2.3 Trincha
5.2.3.1 Deve ser construda de fibra natural, vegetal ou animal, de maneira que no haja
desprendimento de fibras durante a aplicao das tintas. Devem ser mantidas convenientemente
limpas, isentas de qualquer resduo.
5.2.3.2 A ser utilizada para a pintura de pequenos retoques, regies soldadas, superfcies
irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de
silicatos.
5.2.3.3 A largura deve ser de, no mximo, 125 mm (5).
5.2.3.4 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente marcas acentuadas de
trincha aps a secagem.
5.2.3.5 tambm utilizada para a correo de escorrimento ou ondulaes.

5.2.4 Rolo
5.2.4.1 Para aplicao de tinta epxi deve ser utilizado rolo especfico de plo curto. Os materiais de
construo devem possuir resistncia adequada aos solventes das tintas.
5.2.4.2 A ser usado para pintura de reas planas, cilndricas ou esfricas de raio longo, exceto
quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos.

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5.2.4.3 A aplicao da primeira demo deve ser feita em faixas paralelas e a demo seguinte deve
ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior. Sempre que possvel, iniciar a pintura pela parte
superior.
NOTA

As partes da superfcie acidentadas ou inacessveis ao rolo devem ser pintadas trincha ou

pistola.

5.2.4.4 Entre 2 faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma sobreposio mnima
de 5 cm (overlap).
5.2.4.5 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas, arrancamento da
demo anterior ou impregnao de plos removidos do rolo.

6 Inspeo
As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme a ABNT NBR 15218. Para a
realizao das inspees que levem em conta a espessura, considerar a espessura mnima de
pelcula seca especificada nas normas de procedimento de pintura.

6.1 Recebimento de Tintas e Diluentes

6.1.1 Verificar para cada lote de tinta recebido, se os resultados do certificado de anlise emitido pelo
fabricante esto em conformidade com a tabela dos requisitos do produto pronto para aplicao
definidos na norma de especificao da tinta. No certificado de anlise deve ser informado tambm o
tempo de cura total da tinta.
6.1.2 Verificar se o prazo de validade (shelf life) e a marcao da embalagem esto de acordo com
as normas PETROBRAS especficas para cada tipo de tinta.
6.1.3 No caso de tintas de dois componentes, verificar se o prazo de validade (shelf life) de cada
componente o mesmo.
6.1.4 Verificar se o estado de conservao e o grau de enchimento da embalagem esto em
conformidade com a PETROBRAS N-1288.
6.1.5 Verificar se o diluente e tinta so do mesmo fabricante.

6.2 Preparo de Superfcie

6.2.1 Examinar visualmente se a superfcie est isenta de poeira, leo, pontos de corroso e outros
contaminantes de acordo com as ABNT NBR 14847 e NBR 15185.
6.2.2 Comparar a superfcie com o grau de limpeza especificado no esquema de pintura, tomando
por bases as ISO 8501-1, NACE No.5/ SSPC-SP 12 e NACE VIS 7/SSPC-VIS 4.

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6.3 Perfil de Rugosidade

A determinao do perfil de rugosidade deve ser feita de acordo com as recomendaes contidas nas
PETROBRAS N-9 e ABNT NBR 15488.

6.4 Umidade Relativa do Ar e Temperatura

Efetuar medies de umidade relativa, de temperatura do ambiente e da temperatura do substrato
antes do incio dos trabalhos de aplicao de tintas. Fazer o controle das medies de umidade
relativa do ar, temperatura ambiente e temperatura do substrato em relatrio especfico, com
intervalos de 1 hora. A medio da umidade relativa do ar e temperatura ambiente deve ser
executada no local onde a pintura esteja sendo feita.

6.5 Pelcula
Examinar se cada demo de tinta (durante a aplicao e aps a exposio) est isenta de falhas e/ou
defeitos, tais como:
a) escorrimento;
b) empolamento;
c) enrugamento;
d) fendimento (craqueamento);
e) olho de peixe (crateras);
f) impregnao de abrasivo e/ou contaminantes;
g) descascamento;
h) oxidao/corroso;
i) incluso de pelos;
j) poros;
k) sangramento;
l) manchamento;
m) pulverizao seca (overspray)
n) empoamento (gizamento);
o) fervura.
NOTA

Falhas e/ou defeitos causados por aes alheias ao processo de pintura tais como, danos
mecnicos ou queimas no se enquadram no escopo desta Norma.

6.6 Aderncia

6.6.1 Critrios Gerais

As reas a serem submetidas ao ensaio devem ser indicadas pela PETROBRAS.
6.6.1.1 O teste de aderncia utilizando os mtodos de ensaio de corte em X ou em grade,
estabelecidos na ABNT NBR 11003, deve ser efetuado aps decorrido o tempo mnimo de secagem
para repintura de cada demo.
6.6.1.2 O teste de aderncia por trao (pull off) deve ser efetuado aps decorrido o tempo de cura
total do esquema de pintura, seguindo os critrios estabelecidos na ASTM D 4541:2009, Mtodo D Equipamento Tipo IV ou ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2.

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NOTA 1 Sempre que possvel, o teste de aderncia deve ser realizado em corpos-de-prova
(rplicas) representativos da superfcie que est sendo revestida, de forma a evitar danos
na pintura. Caso isto no seja possvel, o teste pode ser realizado na superfcie que est
sendo revestida, desde que, posteriormente, a rea danificada seja adequadamente
retocada.
NOTA 2 Para fins desta Norma uma rplica refere-se a um corpo-de-prova confeccionado com o
mesmo material do substrato a ser revestido, com dimenses mnimas de 0,5 m x 0,5 m.
Em caso de tubulaes, utilizar trecho de, no mnimo, 50 cm. Todo o processo de
revestimento do corpo-de-prova deve ser executado simultaneamente aplicao do
esquema de pintura na estrutura ou equipamento, portanto, nas mesmas condies
operacionais (umidade relativa, temperatura etc.).
6.6.1.3 So estabelecidos 3 mtodos de ensaio para avaliao da aderncia da tinta, quais sejam:
a) teste de aderncia por trao (pull-off test), conforme a ASTM D 4541:2009, Mtodo D Equipamento Tipo IV ou ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2;
b) teste de aderncia por corte em X (mtodo A), conforme ABNT NBR 11003;
c) teste de aderncia por corte em grade (mtodo B), conforme ABNT NBR 11003.
6.6.1.4 Em tubulaes, deve ser realizado, pelo menos, um teste a cada 100 m ou frao do
comprimento.
6.6.1.5 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de testes
correspondente, em valor absoluto, a 1 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada
de 25 m2 (1 % de 25 igual a 0,25) deve ser feito, pelo menos, 1 ensaio de aderncia; para uma
rea de 300 m2 (1 % de 300 igual a 3), devem ser feitos pelo menos 3 ensaios de aderncia,
distribudos uniformemente por toda rea pintada.
NOTA 1 O critrio citado vlido quando a rea for pintada pelo mesmo lote de tinta e a pintura
executada em um mesmo dia, no sendo permitida a soma destas reas para efeito da
quantificao do nmero de testes.
NOTA 2 Quando a pintura for executada utilizando lotes diferentes da mesma tinta e no for
executada no mesmo dia, as reas pintadas devem ser identificadas, mapeadas e
inspecionadas separadamente de acordo com o critrio estabelecido em 6.6.1.5.
NOTA 3 Deve-se priorizar a realizao do teste de aderncia em reas consideradas crticas na
estrutura pintada, como por exemplo, nas reas correspondentes Zona Termicamente
Afetada (ZTA) pela soldagem e tambm em reas de difcil acesso, nas quais podem haver
falhas de pintura.

6.6.2 Descrio dos Ensaios

6.6.2.1 Teste de Aderncia por Corte em X e por Corte em Grade

6.6.2.1.1 O teste deve ser executado com base na ABNT NBR 11003, obedecendo aos critrios
descritos em 6.6.2.1.2 a 6.6.2.1.4. Deve ser realizado aps a aplicao de cada demo de tinta e
conforme a seguinte sistemtica:
a) para a 1a demo, considerar a espessura especificada na norma de procedimento de
pintura do equipamento/instalao;
b) a partir da 2 a demo, considerar o somatrio das espessuras das demos anteriores
especificadas na norma de procedimento de pintura do equipamento/instalao.
6.6.2.1.2 Para tintas com espessura mnima de pelcula seca especificada por demo at 70 m deve-se
utilizar o teste de corte em grade (mtodo B), conforme ABNT NBR 11003.
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6.6.2.1.3 Para tintas com espessura mnima de pelcula seca especificada por demo maior do que
70 m deve-se utilizar o teste de corte em X (mtodo A).
6.6.2.1.4 Para tintas ricas em zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841, N-2231) deve-se utilizar
o teste de corte em X (mtodo A), independente da espessura da pelcula seca.

6.6.2.2 Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Test)

6.6.2.2.1 O teste deve ser realizado aps a aplicao total do revestimento e decorrido o tempo de
cura total e sempre que a norma de procedimento do esquema de pintura ou exigncias contratuais
determinar a realizao do teste.
6.6.2.2.2 O teste e o registro dos resultados devem ser executados com base
ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV ou ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2.

na

6.7 Espessura de Pelcula mida (EPU)

6.7.1 Durante a aplicao da tinta, a espessura de pelcula mida deve ser criteriosamente
acompanhada pelo pintor e inspetor de pintura, de modo a evitar variaes inaceitveis na espessura
de pelcula seca.
6.7.2 Em tubulaes, deve ser realizada, pelo menos, uma medio para cada 10 m ou frao do
comprimento.
6.7.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies
correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada
de 25 m2 (20 % de 25 igual a 5), devem ser feitos, pelo menos, 5 medies de espessura,
distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2 (20 % de 300 igual a
60), devem ser feitas, pelo menos, 60 medies de espessura de pelcula mida.

6.8 Espessura de Pelcula Seca (EPS)

6.8.1 A medio da espessura deve ser efetuada aps decorrido o tempo mnimo de secagem para
repintura de cada demo. Deve ser executada conforme a ABNT NBR 10443.
6.8.2 Em tubulaes deve ser realizado, pelo menos, um teste de determinao de espessura para
cada 25 m ou frao do comprimento.
6.8.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies de
espessura correspondente, em valor absoluto, a 10 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma
rea de 25 m2 (10 % de 25 igual a 2,5) devem ser feitas, pelo menos, 3 testes de determinao de
espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2 (10 % de
300 igual a 30), devem ser feitas, pelo menos, 30 testes de espessura.

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6.9 Descontinuidade
O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps decorrido o tempo mximo de
secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de acabamento, devendo ser executado
em 100 % da rea, seguindo a PETROBRAS N-2137 e sempre que a norma de pintura dos
equipamentos, estruturas e tubulaes assim determinarem.

7 Critrios de Aceitao e Rejeio

7.1 Recebimento de Tintas e Diluentes
As tintas e diluentes devem atender as exigncias do 6.1 desta Norma. Devem ser rejeitados
fornecimentos que no atendam as exigncias estabelecidas.

7.2 Preparao de Superfcie

7.2.1 A superfcie examinada no deve apresentar vestgios de materiais citados em 6.2.1.
7.2.2 A superfcie deve apresentar grau de limpeza em conformidade com o exigido na especificao
tcnica de pintura.

7.3 Umidade Relativa do Ar e Temperatura

Os servios de pintura devem ser realizados dentro das seguintes condies de umidade e
temperatura:
a) umidade relativa do ar (UR) mxima: 85 %, exceto no caso descrito em 4.9.7.4; para
tintas a base de zinco etil silicato a umidade deve estar entre 60 % e 85 %;
b) temperatura mxima da superfcie: 52 C, exceto para as tintas de fundo zinco etil
silicato que, neste caso, de 40 C;
c) temperatura mnima da superfcie: 3 C acima do ponto de orvalho, exceto no caso
descrito em 4.9.7.4;
d) temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a
temperatura ambiente for inferior a 5 C, salvo quando se tratar de tintas cuja secagem
se opera exclusivamente pela evaporao dos solventes; tais tintas podem ser aplicadas
se a temperatura no for inferior a 2 C.

7.4 Pelcula
No devem ser aceitos falhas e/ou defeitos, tais como aqueles citados em 6.5.

7.5 Aderncia

7.5.1 Teste por Corte em X ou por Corte em Grade

7.5.1.1 O resultado do teste de aderncia deve ser comparado com os padres visuais da
ABNT NBR 11003, obedecendo aos critrios descritos em 7.5.1.2 e 7.5.1.3.
7.5.1.2 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo A (corte em X), os critrios
tcnicos qualitativos para aceitao devem ser os seguintes:
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7.5.1.2.1 Avaliao ao longo das incises: X1 (mximo). Para tintas ricas em zinco, o valor mximo
X2.
7.5.1.2.2 Avaliao na interseo dos cortes: Y2 (mximo), para qualquer tipo de tinta.
NOTA

O resultado X2 (mximo) tambm vlido para as demos posteriores s demos de tinta

de fundo rica em zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231).

7.5.1.3 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo B (corte em grade), o mximo para
aceitao deve ser o Gr1.
7.5.1.4 Caso algum teste for reprovado, deve ser repetido em 2 pontos distanciados de 1 m do teste
anterior. Estes 2 testes no devem ser computados nos critrios descritos em 6.6.1.4 e 6.6.1.5.
7.5.1.4.1 Se os 2 testes no acusarem falta de aderncia reparar a pelcula de tinta nas regies
testadas e o teste considerado aprovado.
7.5.1.4.2 Se um dos testes acusar falta de aderncia, toda a pintura correspondente a esta inspeo
deve ser rejeitada.

7.5.2 Teste de Aderncia por Trao (Pull-off test)

7.5.2.1 Os critrios de aceitao para o teste esto definidos no Anexo A desta Norma.
7.5.2.2 A Figura 1 ilustra os tipos de falhas de aderncia.

Figura 1 - Tipos de Falhas de Aderncia

7.5.2.3 Caso algum teste seja reprovado, deve ser repetido em 4 pontos diametralmente opostos,
distanciados de 300 mm a partir do local da falha do teste anterior. Estes 4 testes no devem ser
computados nos critrios descritos em 6.6.1.4 e 6.6.1.5.
7.5.2.4 Se os 4 testes forem aprovados reparar a pelcula de tinta nas regies testadas e o teste
considerado aprovado.
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NOTA

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O reparo deve ser efetuado em uma rea circular com raio de 200 mm, considerando cada
falha como o centro geomtrico.

7.5.2.5 Se pelo menos um dos 4 testes for reprovado, toda a pintura correspondente a esta inspeo
deve ser rejeitada.

7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU)

A espessura mnima de pelcula mida obtida pelo resultado da diviso da espessura especificada
de pelcula seca pelo valor do percentual de slidos por volume, multiplicado por
100 (EPU = (EPS / SV) x 100). Qualquer medida encontrada abaixo deste valor deve ser corrigida
imediatamente.

7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)

7.7.1 Nenhuma medio de espessura, efetuada conforme descrito em 6.8.1 deve apresentar valor
inferior espessura mnima de pelcula seca especificada no esquema de pintura. Onde houver
constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser mapeada por meio de
novas medies e em seguida ser aplicada uma demo adicional, ou uma compensao na demo
seguinte desde que as tintas sejam de mesma natureza qumica e mecanismo de proteo
anricorrosiva. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato (PETROBRAS N-1661, N-1841,
N-2231), estas devem ser totalmente removidas para nova aplicao.
7.7.2 So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema de
pintura. Para aumentos superiores a 40 % deve ser contatado o fabricante sobre a possibilidade de
aceitao. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila (PETROBRAS N-1661 e N-2231),
aceito um aumento de at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.

7.8 Descontinuidade
7.8.1 A superfcie examinada segundo descrito em 6.9 no deve apresentar descontinuidades,
devendo ser retocada a regio que apresentar defeitos.
7.8.2 O teste de descontinuidade deve ser feito com relatrio apresentando um mapeamento das
porosidades. Estas porosidades devem ser retocadas e novo teste de descontinuidade deve ser feito
para verificar se os retoques foram satisfatrios.

8 Segurana
8.1 Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate a incndio e
no podem armazenar outro tipo de material.
8.2 Os operadores de equipamento de jateamento abrasivo seco e mido devem estar devidamente
protegidos conforme recomendaes constantes na PETROBRAS N-9.
NOTA

A empresa responsvel pelo hidrojateamento deve apresentar um procedimento escrito

relacionado a aspectos de segurana para execuo do servio.

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8.3 Na aplicao da tinta deve ser utilizada mscara com filtro qumico (adequada para proteo
contra vapores orgnicos).
NOTA

A mscara com filtro mecnico adequada somente para proteo contra poeiras, no
devendo ser utilizada em operaes nas quais haja contato com vapores orgnicos.

8.4 No permitida a utilizao de detector de descontinuidades em dias em que haja perigo de

descargas atmosfricas.
8.5 Devem ser observadas as recomendaes constantes na ABNT NBR 12311.

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Anexo A - Tabela
Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao

Norma
PETROBRAS

Condio

Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)

Tenso
mnima
de
trao
(MPa)

1a demo: N-2630 (100 m)

2a demo: N-2677 (70 m)

15

A/B

Demo nica: N-2231 (75 m)

10

A/B

A/B

10

A/B

10

A/B

3
4
N-2

1a demo: N-1514 (15 m)

2a demo: N-1514 (15 m)
1a demo: N-1661 (75 m)
2a demo: N-1202 (30 m)
3a demo: N-2628 (100 m)
4a demo: N-2677(70 m)
Demo nica: N-2231 (100 m)

Tipo de
falha no
aceitvel

1 demo: N-2680 (160 m)

2a demo: N-2680 (160 m)

15

A/B

Demo nica: N-2630 (100 m)

15

A/B

Demo nica: N-1661 (75 m)

10

A/B

Demo nica: N-2912 tipo II (400 m)

1a demo: N-2680 (200 m)
2a demo: N-2680 (200 m)

15

A/B

10

Demo nica: N-2912 tipo III (400 m)

15

A/B

Demo nica: N-2231 (75 m)

A/B

15

A/B

15

A/B

3
N-442

1a demo: N-2630 (100 m)

2a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-1661 (75 m)
2a demo: N-1202 (30 m)
3a demo: N-2628 (100 m)
4a demo: N-2677(70 m)

1a demo: N-2680 (160 m)

2a demo: N-2680 (160 m)

15

A/B

Demo nica: N-2630 (100 m)

10

A/B

Demo nica: N-1661 (75 m)

10

A/B

23

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Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)

Norma
PETROBRAS

N-1021

N-1192

N-1374

Condio

Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)

Tenso
mnima
de
trao
(MPa)

Ao galvanizado sem
corroso

1a demo: N-2198 (20 m)

demos seguintes: conforme esquema
de pintura definido.

12

A/B

Ao galvanizado com
rea de corroso
localizada

1a demo: N-1277 (50 m)

demos seguintes: conforme esquema
de pintura definido.

12

A/B

Ao galvanizado com
rea de corroso
generalizada

1a demo: N-2288 (100 m)

demos seguintes: conforme esquema
de pintura definido.

15

A/B

Ao inoxidvel,
alumnio, ligas no
ferrosas e ferro
fundido - zona
atmosfrica

1a demo: N-2198 (20 m)

2a demo: N-2677 (60 m)

12

A/B

Ao inoxidvel,
alumnio, ligas no
ferrosas e ferro
fundido - condies
de imerso e reas
sujeitas a
empoamentos,
temperatura at 80 C

1a demo: N-2680 (150 m)

2a demo: N-2680 (150 m)

15

A/B

Ao inoxidvel,
alumnio, ligas no
ferrosas e ferro
fundido - condies
de imerso e reas
sujeitas a
empoamentos,
temperatura de
80 C a 150 C

1a demo: N-2912 tipo II (150 m)

2a demo: N-2912 tipo II (150 m)

15

A/B

Interno de tanque de
carga

1a demo: N-2680 (150 m)

2a demo: N-2680 (150 m)

15

A/B

Zona de transio alternativa B

1a demo: N-2680 (150 m)

2a demo: N-2680 (150 m)
3a demo: N-2680 (150 m)

15

A/B

Zona atmosfrica temp. ambiente at

80 C

1a demo: N-2680 (150 m)

2a demo: N-2680 (150 m)
3a demo: N-2677 (60 m)

15

A/B

Zona atmosfrica temp. entre

80 C a 150 C
Zona atmosfrica -temp.
entre 150 C a 500 C

1a demo: N-2912 tipo II (175 m)

2a demo: N-2912 tipo II (175 m)

15

A/B

Demo nica: N-2231 (100 m)

10

A/B

1a demo: N-2680 (150 m)

2a demo: N-2680 (150 m)
a
3 demo: tinta antiderrapante (500 m)

15

A/B

Piso antiderrapante

24

Tipo de
falha no
aceitvel

-PBLICO-

N-13

REV. J

08 / 2011

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)

Norma
PETROBRAS

N-1374

Condio

Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)

Tenso
mnima
de
trao
(MPa)

Pintura interna de
tanque de carga,
lastro e slop

1a demo: N-2680 (150 m)

2a demo: N-2680 (150 m)
3a demo: N-2680 (150 m)

15

A/B

Pintura interna de
tanque de gua
potvel

1a demo: Tinta certificada (150 m)

2a demo: Tinta certificada (150 m)

15

A/B

1a demo: N-2630 (100 m)

2a demo: N-2677 (70 m)

15

A/B

1a demo: N-1277 (70 m)

2a demo: N-2628 (200 m)

15

A/B

Demo nica: N-2630 (100 m)

15

A/B

Tipo de
falha no
aceitvel

N-1550

N-1735

1 demo: N-2630 (100 m)

2a demo: N-2677 (70 m)

15

A/B

1a demo: N-1277 (70 m)

2a demo: N-2630 (100 m)
3a demo: N-2677 (70 m)

12

A/B

4
5

Demo nica: N-2231 (100 m)

Demo nica: N-1661 (75 m)

10
10

A/B
A/B

Alternativa A

1a demo: N-2680 (150 m)

2a demo: N-2680 (150 m)
3a demo: N-2680 (150 m)

15

A/B

Alternativa B

1a demo: N-2628 (150 m)

2a demo: N-2628 (150 m)
3a demo: N-2628 (150 m)

15

A/B

1a demo: N-1277 (70 m)

2a demo: N-2628 (200 m)

15

A/B

1a demo: N-2630 (100 m)

2a demo: N-2677 (70 m)

15

A/B

Armazenamento de
gua doce no
potvel e leo
combustvel

1a demo: N-2630 (100 m)

2a demo: N-2629 (150 m)

15

A/B

Armazenamento de
gua Potvel

1a demo: Tinta epxi certificada

(150 m)
2a demo: Tinta epxi certificada
(150 m)

15

A/B

Grupo III

1a demo: N-2630 (100 m)

2a demo: N-2629 (100 m)
3a demo: N-2629 (100 m)

15

A/B

N-2037

N-2104

25

-PBLICO-

N-13

REV. J

08 / 2011

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)

Norma
PETROBRAS

N-2441

N-2843

Condio

Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)

Tenso
mnima
de
trao
(MPa)

Ambiente mido

Demo nica: N-2677 (70 m)

10

A/B

Ambiente industrial

1a demo: N-2628 (100 m)

2a demo: N-2677 (70 m)

12

A/B

Ambiente marinho

1a demo: N-2628 (100 m)

2a demo: N-2677 (70 m)

12

A/B

Demo nica: N-2912, tipo I (130 m)

Demo nica: N-2912, tipo I (270 m)

12

A/B

Demo nica: N-2912, tipo I (400 m a

500 m)

1
2

Demo nica: N-2912 tipo II (450 m)

15

A/B

Demo nica: N-2912 tipo III (500 m)

15

A/B

Demo nica: N-2912 tipo II (450 m)

15

A/B

5
6

Demo nica: N-2912 tipo III (500 m)

15

A/B

15

A/B

15

A/B

15

A/B

15

A/B

10

A/B

15

A/B

Externo de Tanque

1a demo: N-2630 (150 m)

2a demo: N-2628 (150 m)
3a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-2630 (120 m)
2a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-2680 (100 m)
2a demo: N-2677 (70 m)

Tipo de
falha no
aceitvel

Demo nica: N-2630 (120 m)

N-2913
8

Demo nica: N-2680 (100 m)

9

Demo nica: N-2912 tipo II (150 m)

a

10
Externo de teto

1 demo: N-1661 (75 m)

2a demo: N-1202 (30 m)
3a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-2912 tipo II (300 m)
2a demo: N-2677 (50 m)
Demo nica: N-2912 tipo II (400 m)

11

1a demo: N-2680 (200 m)

2a demo: N-2680 (200 m)

15

A/B

12

Demo nica: N-2912 tipo III (400 m)

15

A/B

26

-PBLICO-

N-13

REV. J

08 / 2011

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)

Norma
PETROBRAS

Condio

13

14
N-2913

Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
1a demo: N-2630 (120 m)
2a demo: N-2677 (50 m)
1a demo: N-2680 (100 m)
2a demo: N-2677 (50 m)
1a demo: N-1661 (75 m)
2a demo: N-1202 (30 m)
3a demo: N-2677 (50 m)

Tenso
mnima
de
trao
(MPa)

Tipo de
falha no
aceitvel

15

A/B

10

A/B

15

1a demo: N-2630 (100 m)

2a demo: N-2628 (100 m)

15

A/B

16

Demo nica: N-2630 (150 m)

10

A/B

18

1a demo: N-1514 (15 m)

2a demo: N-1514 (15 m)

A/B

19

1a demo: N-2630 (100 m)

2a demo: N-2628 (100 m)

15

A/B

27

-PBLICO-

N-13

REV. J

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D e E
No existe ndice de revises.

REV. F
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

REV. G
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

REV. H
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

REV. J
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

IR 1/1

08 / 2011