MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

CAPITULO 3

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Contenido
Introduccin
Tipos de Mantenimiento
Costos de Mantenimiento
Aspectos Estratgicos / Tcnicas de Mantenimiento
Requerimientos para el Mantenimiento
Dificultades para el Mantenimiento Minero

Captulo 3

Mecanizacin de Operaciones Mineras

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
INTRODUCCIN
El Mantenimiento de los Equipos (ME) que operan en faenas
mineras subterrneas, es una consecuencia inherente a la
mecanizacin de esta operaciones.
Al momento de pensar la incorporacin de un equipo, debe
pensarse tambin en su mantenimiento, de la misma forma
que en la energa o combustible que utilizar, o de cul ser la
inversin, o de su rendimiento esperado.

Por lo tanto, a los profesionales que participan en el diseo o la

administracin de proyectos y operaciones mineras, les
corresponde conocer, no a nivel de especialistas mecnicos, el
significado y alcances que el ME tendr sobre los resultados de
su gestin.
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INTRODUCCIN
Definiciones
Mantenimiento. Es el conjunto de actividades (tcnicas y
administrativas) conducentes a preservar las cualidades
funcionales de un equipo o componente.
Todo a partir de la premisa de que el uso de un equipo y los
efectos de su entorno de trabajo, disminuirn sus condiciones
originales.
A esta definicin, los especialistas suelen agregar conceptos o
condicionarla a la ocurrencia de: eficiencia (econmica),
productividad,
mejoramiento
continuo,
proactividad,
dimensin estratgica, etc.
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INTRODUCCIN
Objetivos del Mantenimiento

Entre las formas de enunciar ms frecuentes, se encuentran:

Preservar la funcionalidad del activo en condiciones de
mxima confiabilidad operativa.
Eficiencia de costos de inversin y de operacin.
Optimizar el rendimiento y aumentar la vida til.
Eliminacin de fallas, utilizando tcnicas proactivas.
Mejorar la seguridad de las operaciones.
Cada objetivo mencionado (y otros) ser ponderado de
acuerdo a la realidad de la compaa minera y de los roles que
cada activo tenga en su proceso productivo.
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INTRODUCCIN
Evolucin del Mantenimiento
Similar a lo que ocurre con el concepto de Disponibilidad, el
enfoque del Mantenimiento tambin ha cambiado a travs del
tiempo y an ms, estas etapas evolutivas se manifiestan
(todas) segn sea el grado de madurez que la empresa minera
tenga con la mecanizacin de sus operaciones.
La evolucin que la historia registra para al mantenimiento,
muestra una estrecha relacin entre los cambios de paradigma
de i) los objetivos y ii) el de las tcnicas o filosofas empleadas.
As, una sntesis de los principales conceptos que han marcado
esta evolucin se muestra en el siguiente cuadro:
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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
INTRODUCCIN
Evolucin del Mantenimiento

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DEFINICIONES
Intervencin (al equipo). Es toda accin sobre el equipo por
parte del personal de mantenimiento, con el objeto de
efectuarle trabajos de cualquier naturaleza. Incluye acciones
motivadas por fallas o progamadas.
Pauta (de mantenimiento). Es toda intervencin programada
(peridica o por inspeccin) al equipo, que contiene un
conjunto de actividades a ejecutar con frecuencias
establecidas. Su nombre, normalmente est asociado a
unidades de utilizacin del equipo; Ej Pauta Mensual, Pauta
10.000 Km, Pauta 250 hrs, etc.
Plan Matriz. Conjunto de Pautas e inspecciones programadas
para un perodo determinado. Sirve de base para programacin
de los recursos, Mano de Obra, Repuestos, etc.
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DEFINICIONES

Mantenimiento Preventivo (MP). Conjunto de inspecciones

e intervenciones peridicas que buscan controlar, eliminar o
evitar condiciones que pudieran causar fallas. Involucra
cambios o reacondicionamientos de partes y componentes
bajo una base planificada, sin importar el estado de las mismas.
Son muchas las definiciones que se han formulado para el MP,
lo importante es rescatar el concepto de intervencin Antes de
la Falla o de Prevenir la Falla.
Esta forma de intervenir al equipo tiene ventajas y desventajas,
segn sean las expectativas de la organizacin, algunas de ellas
se muestran a continuacin:
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DEFINICIONES

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

Disminucin de paradas no programadas.

Mejor conservacin de los equipos .

Costos de mantenimiento menores (que el correctivo)

por reduccin de: i) tiempo de reparaciones ii) stock de
repuestos y iii) horas extras .

Generacin de informacin de programacin y control.

Permite Estudio econmico de reparaciones.

Formacin de especialistas de mantenimiento .

Buena relacin entre produccin y mantenimiento.

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DEFINICIONES

Desventajas del Mantenimiento Preventivo

No tiene en cuenta el real estado de los activos.
Inspecciones basadas en unidades de utilizacin y no en
condiciones de operacin.
Costo de implementacin importante.
Genera gran cantidad de informacin.
No es aplicable en forma rpida.
Nota: No obstante las desventajas detalladas, por lo general, un
sistema de MP es ms conveniente que uno basado en la
falla.
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DEFINICIONES
Mantenimiento Correctivo (MC). Conocido tambin por
Mantenimiento por Avera Mantenimiento a la Falla.
Es la intervencin (no programada) o conjunto de tareas
destinadas a colocar el equipo en condiciones operativas, luego
que haya ocurrido una falla.
Ventajas del MC
Costo de implementacin mnimo:
No requiere planeamiento:
No requiere controles o inspecciones

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DEFINICIONES
Desventajas del MC
No ataca las causas de las fallas.
Tiempos de ejecuciones inciertos.
Puede aparecer una falla grande y costosa por no haber
realizado una revisin oportuna.
Costos de mantenimiento no controlables.
Paradas imprevistas de produccin.
Niveles de seguridad bajos.
Rpido envejecimiento del equipo.

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DEFINICIONES

Mantenimiento Predictivo.
Busca mediante inspecciones peridicas determinar cundo
cambiar o reacondicionar una parte o un sistema del equipo en
funcin del estado actual de los mismos.
Con el objeto de predecir anomalas y corregirlas, usa
informacin de fbrica, estadsticas, mide las variables fsicas y
qumicas ms relevantes.
Constituye la aplicacin de la tecnologa en el proceso de
deteccin temprana.

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DEFINICIONES
Ventajas del MPR
Las del mantenimiento preventivo, a las que agrega:
Mayor disponibilidad de activos
Elimina el establecimiento de estndares para el reemplazo
de componentes:
Elimina las inspecciones peridicas programadas que incluyen
desmontajes o desarmados.
Mejoras en la seguridad industrial

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DEFINICIONES
Desventajas del MPR

Altos costos de implementacin.

Altos niveles de capacitacin y entrenamiento.
No es aplicable a todos los equipos ni componentes.
Largos perodos de implementacin y puesta a punto.
Necesidad de grandes archivos de informacin, planificacin y
programacin.

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DEFINICIONES
Overhaul (OH). Es el conjunto de actividades cuyo objetivo consiste en
revisar a fondo todos y cada uno de los componentes del equipo, para
determinar y realizar su reacondicionamiento o reemplazo.
El OH se caracteriza por:

Es necesario el desarme completo del equipo.

Incertidumbre en el tiempo de ejecucin y costos finales.

Elevados costos finales (variable, 30 % a 40 % equipo nuevo).

Los componentes que se incorporan no siempre son nuevos, a

veces son reacondicionados

Nuevo Ciclo de Vida ms corto que equipo nuevo (40 % a 50%).

Las estructuras mayores reciben tratamientos de arenado y

pintura de proteccin y acabado.

Terminacin final, aspecto de equipo nuevo.

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COSTOS DE MANTENIMIENTO
Los costos por mantener los equipos en funcionamiento son una
realidad, independientemente del estatus que esta actividad
tenga a nivel de la gerencia del negocio minero.
De esta manera, resulta de mucha importancia conocerlos
primero, para entenderlos y administrarlos despus.

En el mismo contexto, tambin debe ser considerado el efecto

que sobre los costos y la gestin en general, normalmente tiene
la ubicacin geogrfica de una Mina.
Otro elemento de la realidad que impacta los costos, es el origen
importado (en su gran mayora) de los repuestos, dada la
ubicacin de los fabricantes de equipos y componentes.
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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO
La dinmica de la gestin de costos del mantenimiento, presenta
tambin elementos que deben entenderse.

As, un recorte presupuestario o un servicio sub dimensionado a

los equipos por un perodo corto, no mostrar consecuencias
inmediatas, pero se estarn incubando problemas que pueden
superar con creces los supuestos ahorros.
Lo contrario tambin se cumple, no pueden esperarse resultados
inmediatos de una inyeccin de recursos. Levantar el estatus de
una flota o equipo en malas condiciones, necesita gradualidad
para no afectar su funcin.
En el mejor de los casos, la realizacin de un overhaul, adems
de costoso, necesitar varias semanas de equipo detenido.
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COSTOS DE MANTENIMIENTO
Una buena manera de ordenar los costos de mantenimiento es a
travs de su mbito de visualizacin, esto es: Directos e Indirectos.

Costos Directos (CD). Se agrupan aqu todos los gastos provocados

directamente por la actividad de mantenimiento, entre los que se
cuentan: Repuestos y Materiales, Mano de Obra, Energa,
Infraestructuras, Equipos de Apoyo y Herramientas, Servicios Externos,
Administracin.
Costos Indirectos (CI). Muchas veces provocados por los efectos de un
mantenimiento inadecuado. Destacan: Lucro cesante por prdidas de
produccin, prdidas por reproceso, accidentes, incumplimientos,
deterioro acelerado de los activos, reemplazos prematuros, mayores
primas de seguro, mano de obra ociosa por paradas imprevistas,
mayores costos por logstica de emergencia, etc.
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COSTOS DE MANTENIMIENTO
Para referirse al impacto de los CI, los analistas introducen el
concepto del Iceberg de Mantenimiento.

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COSTOS DE MANTENIMIENTO
Existen ciertos principios o proposiciones generalmente
utilizadas en evaluacin de proyectos, aceptadas por todos, que
permiten un entendimiento ms completo de los costos de
mantenimiento (CM), entre ellos:
Los costos unitarios [$/Hr] de mantenimiento son crecientes
en la medida que crece la utilizacin acumulada del equipo.
Para un mismo perodo, los CM se correlacionan
positivamente con la utilizacin efectiva de los equipos.
Con respecto al nivel de mantenimiento programado (%), los
costos por MC disminuirn y los costos por MP subirn.

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ESTRATEGIAS / TCNICAS
En la actualidad son muchos los enfoques para desarrollar el
mantenimiento de equipos. Todos en la bsqueda de las mejores
metodologas que interpreten las diferentes realidades que la industria
plantea. Algunas de las ms utilizadas:

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional (MCO)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)// (MCC)
Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR)
Anlisis Causa raz (ACR)
Anlisis de Criticidad (AC)
TQM Gestin Total de la Calidad
LCC Costo del Ciclo de Vida
FMEA Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos
Monitoreo de la Condicin y Anlisis Predictivo.

Nota: El listado es dos o tres veces ms largo

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ESTRATEGIAS / TCNICAS
Sub agrupando los mtodos mostrados, se pueden generar los
siguientes:
Mtodos Proactivos: Buscan la mejora de la confiabilidad
mediante la utilizacin de tcnicas que permitan la paulatina
eliminacin de las fallas tanto crnicas como potenciales.
Buenos ejemplos son: el Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad y el Mantenimiento Productivo Total.

Mtodos Reactivos: Buscan de una manera rpida y eficaz la

solucin de problemas cotidianos y evitar repeticin de
eventos mayores. En lneas generales, se trata de mtodos
que operan despus del problema. Actualmente su mejor
exponente es el Anlisis Causa Raz.

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ESTRATEGIAS / TCNICAS

El Mantenimiento Productivo Total (del ingls de total

productive maintenance, TPM) es una filosofa originaria de
Japn, la cual se enfoca en la eliminacin de prdidas
asociadas con fallas, calidad y costos en los procesos de
produccin industrial.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad ( del ingls
Reliability Centered Maintenace, RCM), consiste en seleccionar
mantenimiento slo donde las consecuencias de las fallas as lo
ameritan. Para ello, se hace un estudio exhaustivo de todas las
funciones, fallas, modos y consecuencias de las fallas, para
luego decidir dnde y qu tipo de mantenimiento hacer.

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ESTRATEGIAS / TCNICAS

El Anlisis Causa Raz

Metodologa utilizada para identificar las causas races que
originan las fallas en los procesos de produccin y proponer
acciones correctivas para evitar la recurrencia de stas.
El propsito de ACR es resolver los problemas que afectan al
rendimiento de los procesos. No debe ser un intento de buscar
culpables del incidente.
Requiere un investigador asignado a la tarea, adems de la
participacin de operadores y mantenedores. En casos ms
complejos, se necesita un equipo de investigadores.

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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
ESTRATEGIAS / TCNICAS
Al momento de definir estrategias que se relacionen con los
recursos para la ejecucin del mantenimiento, aparece de
inmediato la tercerizacin de los servicios, como competidora
de la opcin de realizarla con personal propio.

Dado el rol que debe cumplir el mantenimiento dentro de las

operaciones mineras, cualquiera sea la decisin (terceros o
propios), el punto clave es que administrador debe tener muy
claros los objetivos de sus procesos y las metodologas de
mantenimiento a utilizar para el cuidado de su flota.
Esto con la finalidad de establecer las metas y objetivos de la
organizacin de mantenimiento, incorporando indicadores y su
respectiva mtrica, para el control de cumplimientos.
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REQUERIMIENTOS

La correcta ejecucin del mantenimiento, pasa necesariamente

por el establecimiento de ciertas condiciones (mnimas?) que
se lo permitan. Algunas de ellas son:
Incorporacin en el Diseo Minero. Aspecto clave en la
definicin de tamaos y ubicaciones de talleres, bodegas y sus
infraestructuras para las tareas de mantenimiento. La no
consideracin oportuna en esta fase, implicar que a futuro,
habr que implementar soluciones de acuerdo a lo disponible,
con las ineficiencias propias de la situacin. Dificultades en los
accesos, en la ventilacin, en los traslados del personal, entre
muchos otros, impactarn a lo menos, en los tiempos de
detencin de los equipos.
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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
REQUERIMIENTOS

Reconocimiento Gerencial. Para entrar en la etapa de

explotacin, en los cuales se afinan detalles organizacionales y
sus roles, el mantenimiento debe ser considerado como una
herramienta clave en la gestin de activos, capaz de aportar
riqueza al negocio tanto por la confiabilidad de las
operaciones, como por el control de costos y prdidas.
Adems la Gerencia, que conocer y participar (en lo que le
compete) en las estrategias y planificacin del mantenimiento,
ser un aliado en los esfuerzos por el cumplimiento de los
Planes Matrices y en asegurar la participacin de las
operaciones en el cuidado y conservacin de los equipos.

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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
REQUERIMIENTOS

Presupuesto. Las necesidades de recursos para la ejecucin del

mantenimiento, en lo principal, se definirn a partir de los
Planes Matrices (MP), las estimaciones de MC y las
intervenciones mayores (overhaul) que se requieran para el
periodo.
Ante eventuales situaciones de problemas econmicos de la
compaa, es importante entender que el mantenimiento no
puede ser sujeto de recortes, es como si quisiramos
economizar a travs del petrleo de los equipos. Mientras haya
produccin, deber haber combustible y mantenimiento para
las mquinas.

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REQUERIMIENTOS
Team Directivo. Los profesionales que estarn a cargo de la
supervisin y conduccin del mantenimiento de una faena
minera, deben cumplir con un perfil marcado por:
Compromiso con los valores y metas de la empresa.
Conocimientos y experiencia en los equipos.
Conocimientos del proceso minero en el cual participan.
Vocacin de servicio y colaboracin.
Liderazgo y capacidad de trabajo en equipo.
Disposicin al perfeccionamiento tcnico permanente.
Disposicin y aceptacin a los cambios.
Estas condiciones mnimas permitirn desarrollar estrategias
orientadas al mejoramiento continuo y la proactividad.
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REQUERIMIENTOS
Registro y Control de Informacin. Actividad clave. Todas las
metodologas y estrategias, hasta las ms bsicas, requieren de
un adecuado registro de informacin para su evaluacin y
realimentacin.

Se formar una base de datos con la informacin propia de

cada intervencin a los equipos, donde se registre a lo menos,
N del equipo, fechas y horas de inicio y trmino, hormetro,
motivo de la intervencin, materiales, repuestos y mano de
obra empleados, etc.
Complementariamente, se integrar informacin de
operaciones en cuanto a consumo de petrleo, trabajo efectivo
que realiz diariamente cada equipo (toneladas acarreadas,
metros perforados, etc.).
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REQUERIMIENTOS
Logstica. La disponibilidad de materiales y de repuestos para
las intervenciones a los equipos, es un elemento central para la
eficacia del sistema. Todo en un marco de las dificultades que
nacen de la ubicacin de las faenas y de la disponibilidad de
bodegas para su almacenamiento.
El sobre stock, habida cuenta de los precios y diversidad de los
repuestos, implica altos costos de capital (inmovilizado) y
financieros, por lo que es menester balancear las decisiones a
travs de:
Proveedores (agregar el uso de sus bodegas).
Sistema de transporte gil para necesidades inmediatas.
Estricto control de consumos y sus frecuencias.
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REQUERIMIENTOS
Programa de Produccin (PP). Para la planificacin del
mantenimiento, se necesita conocer las estimaciones de utilizacin
que tendr cada uno de los equipos del parque.
Esta se obtiene a partir de la cantidad de actividad programada que
entrega el PP, adems de la proyeccin de rendimientos y
disponibilidad para cada uno.
Programa de Inversiones. Es indispensable contar con los recursos
para comprar equipos para reemplazo, y para repontenciar
(overhaul?) otros en los que su estado de conservacin lo amerite.
Los costos, producto de las mayores necesidades de repuestos y
mano de obra para equipos con vida econmica vencida, hacen
ineficiente la gestin de mantenimiento afectando al negocio global.

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DIFICULTADES
El mantenimiento de equipos en faenas mineras, presenta
complicaciones extras a lo normalmente conocido en otras reas de
actividad, por lo que se requiere atencin y esfuerzos mayores para
mitigar sus efectos en costos y mayores tiempos de detencin en sus
intervenciones. Algunas de estas dificultades son las siguientes:
Ubicacin Geogrfica. Lo normal, aislado, con largos y dificultosos
accesos, condicionados adems, por factores climticos: nevazones,
fuertes vientos, etc.
Entorno hostil. En minera subterrnea, atentan contra los equipos:
polvo ambiental, escurrimiento de aguas cidas, dimensiones de
galeras, cota sobre el nivel del mar.

Origen de los equipos. Normalmente importados, implica que sus

repuestos tambin lo son, lo que dificulta y encarece su adquisicin.
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FIN CAPITULO 3

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS