Paper Lean Manufacturing y Manejo de Materiales.1

PAPER ARTCULO LEAN MANUFACTURING Y MANEJO DE MATERIALES
AUTORA: DELIA ANDREA MEJIA ARENAS

LEAN MANUFACTURING Y MANEJO DE MATERIALES
ANDREA MEJIA ARENAS
Informacin de los autores: Andrea Mejia Arenas, estudiante de ingeniera industrial X
semestre de la Corporacin Universitaria del Meta, nmero telefnico 3132106565 y
direccin de correo electrnico andrea_h2804@hotmail.com.
Estas 2 tcnicas son de gran importancia y
eliminacin de desperdicios o actividades
aplicacin en las empresas industriales. El
que
lean manufacturin, tambin conocida como
operaciones. De esta forma, se alcanzan
produccin ajustada, manufactura esbelta,
resultados inmediatos en la productividad,
produccin
competitividad y rentabilidad del negocio.
limpia
produccin
sin
no
agregan
valor
en
todas
las
desperdicios, es un modelo de gestin

enfocado a la creacin de flujo para poder
entregar el mximo valor para los clientes
utilizando para ellos los mnimos recursos
necesarios teniendo en cuenta el manejo
de materiales ya que se relaciona con las
La creacin de flujo se focaliza en la

reduccin
de
los
"desperdicios"
tipos
en
de
productos
manufacturados:
sobre-produccin
distribucin ya que son muy importantes
tiempo de espera
para la empresa.
transporte
ramas de manufactura, almacenaje y la
ocho
exceso de procesados
En este artculo se trataran cada uno de
inventario
estos
general,
movimientos
llevando acabo claridad en los conceptos,
defectos
tcnicas y su implementacin.
potencial humano subutilizado
LEAN MANUFACTIRING
Eliminando el despilfarro, mejora la calidad
elementos
de
manera
y se reducen el tiempo de produccin y el

Lean Manufacturing o simplemente "Lean"
costo.
traduce Manufactura Esbelta. La palabra
gil, esbelto o sin grasa) incluyen
esbelta se refiere a la descripcin de una
procesos
empresa o proceso libre de desperdicios o
(llamadas kaizen en japons),
ineficiencias y que se realiza con el mnimo
produccin pull (disuasin e incentivo, en
de
el sentido del trmino japons kanban), y
recursos
necesarios.
Las
herramientas lean (en ingls,
continuos
de
anlisis
elementos y procesos a prueba de fallos

Lean es una herramienta de gestin de
(poka yoke, en japons), todo desde
mejoramiento
el genba japons o rea de valor.
continuo
que
disminuye
dramticamente
el
tiempo entre el momento en el que el

cliente realiza una orden hasta que recibe
el
producto
servicio,
mediante
la
Un aspecto crucial es que la mayora de los

costes se calculan en la etapa de diseo de
un producto. A menudo un ingeniero
especificar
materiales
procesos

ANDREA MEJIA ARENAS
conocidos y seguros a expensas de otros
y solucin de los problemas en su
baratos y eficientes. Esto reduce los
origen.
riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo,
Minimizacin
del
despilfarro:
el coste segn el ingeniero, pero a base de
eliminacin de todas las actividades
aumentar los riesgos financieros y disminuir
que no son de valor aadido y redes de
los beneficios. Las buenas organizaciones
seguridad, optimizacin del uso de los
desarrollan y repasan listas de verificacin
recursos escasos (capital, gente y
para validar el diseo del producto.
espacio).
Hoy en da la competencia global obliga a
Mejora continua: reduccin de costes,
la empresa a ser mucho ms eficientes
mejora de la calidad, aumento de la
para poder competir, el generar productos
productividad
con
informacin.
mayor
competitivos,
valor
es
agregado
de
ser
trascendental
compartir
la
Procesos "pull": los productos son
importancia en el mundo de los negocios.
tirados (en el sentido de solicitados)
La reduccin de costos y desperdicios se
por el cliente final, no empujados por el
vuelve un elemento crtico a atacar en las
final de la produccin.
organizaciones que buscan permanecer y
Flexibilidad:
producir
rpidamente
seguir a la vanguardia. Existen varias
diferentes mezclas de gran variedad de
filosofas que nos permiten disminuir los
productos, sin sacrificar la eficiencia
desperdicios y reducir nuestros costos.
debido
Entrando
produccin.
en
materia, desperdicio
es cualquier ineficiencia en el uso de
volmenes
menores
de
Construccin y mantenimiento de una
equipo, material, trabajo, o capital. Incluye
relacin
la incidencia de material perdido y la
proveedores tomando acuerdos para
ejecucin de trabajo innecesario, lo que
compartir el riesgo, los costes y la
origina costos adiciones y no agrega valor
informacin.
al producto. El originar costos y no generar

valor, es el fundamento del concepto de
desperdicio.
Los
clave
del lean
manufacturing son:
Calidad
perfecta
la
primera:
bsqueda de cero defectos, deteccin
largo
plazo
con
los
Beneficios de implementacin de
LEAN
principios
Reduccin de los tiempos de

entrega
Reduccin de inventarios
Aumento del conocimiento de los

procesos

ANDREA MEJIA ARENAS
Procesos ms robustos
el espacio disponibles. Se debe poseer de
Mayor flexibilidad
un buen apoyo logstico y conocer todos los

instrumentos y maquinarias precisas para
el desempeo de estas funciones. Otros
aspectos a tener en cuenta son el balance
econmico, la entrega de componentes
y productos en el tiempo correcto y lugar
estimado
para
tener
unos costes aceptables
que
la empresa pueda obtener beneficios.

Adems de todo lo expuesto hay un
reas de aplicacin
aspecto
Mejoras continuas
importante
como
es
la
seguridad en el manejo de material tanto

por maquinarias como por el manejo
Gestin
Planificacin y ejecucin
Reduccin de actividades sin valor
humano. Se deben conocer muy bien los

peligros a los que se est expuesto a la
hora de trabajar y saber actuar ante ellos.
aadido
muy
La manera mejor y ms fcil es la
Exceso de produccin o produccin
prevencin de riesgos laborales. Hay que
temprana
prevenirlos antes de que sucedan. Esto es
Retrasos
Transportes desde o hacia el lugar del
muy importante en la salud del trabajador y

hace mejor capacitada a la empresa en
proceso
todos los aspectos.
Inventarios
Procesos
Defectos
Desplazamientos
El manejo de materiales puede llegar a ser

el
problema
agrega
de
la produccin ya
poco valor al producto,
que
consume
una parte del presupuesto de manufactura.

Este
MANEJO DE MATERIALES
manejo
lugar, tiempo,
si
no
manipulacin,
transporte,
al
materiales
consideraciones
El manejo de material no se limita solo al

movimiento,
de
embalaje,
ubicacin
almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y
espacio
incluye
de movimiento,
y
cantidad.
El
manejo de materiales debe asegurar que

las
partes,
materias
primas,
material
en proceso, productos terminados

ANDREA MEJIA ARENAS
suministros se desplacen peridicamente
de un lugar a otro.
Cada
operacin
Sobrestada. La sobrestada es una

cantidad de pago exigido por una
del
proceso
requiere
demora, esta sobrestada es aplicada a
materiales y suministros a tiempo en un
las
punto en particular, el eficaz manejo de
descargan sus productos dentro de un
materiales. Se asegura que los materiales
periodo de tiempo determinado.
sern entregados en el momento y lugar
compaas
si
no
cargan
Desperdicio de tiempo de mquina.
adecuado, as como, la cantidad correcta.
Una mquina gana dinero cuando est
El manejo de materiales debe considerar
produciendo, no cuando est ociosa, si
un espacio para el almacenamiento.
una
En
alta eficiencia en
debido a la falta de productos y
las
tecnologas
suministros, habr y ineficiencia es
para el manejo de materiales se han
decir no se cumple el objetivo en un
convertido en una nueva prioridad en lo
tiempo predeterminado.
una
poca
de
los procesos industriales
que
respecta
al
equipo
y sistema de
maquina
se
mantiene
ociosa
Lento movimiento de los materiales
manejo de materiales. Pueden utilizarse
por la planta. Si los materiales que se
para incrementar la productividad y lograr
encuentran en la empresa se mueven
una ventaja competitiva en el mercado.
con
Aspecto
provisionalmente almacenados durante
importante
de
la
lentitud,
si
se
encuentran
planificacin, control y logstica por cuanto
mucho
abarca el manejo fsico, el transporte, el
acumularse inventarios excesivos
almacenaje y localizacin de los materiales.
esto nos lleva a un lento movimiento de
tiempo,
pueden
y
materiales por la planta.

Establecer la poltica y coordinar los
servicios
de
seguridad
social
de
Todos han perdido algo en un
la
momento o en otro. Muchas veces en
administracin pblica federal, as como
los sistemas de produccin por lote
intervenir en los asuntos relacionados con
de trabajo, pueden encontrarse mal
el seguro social en los trminos de la ley.
colocados partes, productos e incluso
Estudiar y proyectar planes para impulsar
las materias primas. Si esto ocurre, la

produccin se va a inmovilizar e incluso
la ocupacin en el pas.
los productos que se han terminado no
Riesgos de un mal manejo

materiales
de
pueden
encontrarse
el cliente llegue
cuando
as
recgenos.
Un mal sistema de manejo de

ANDREA MEJIA ARENAS
materiales puede ser la causa de
Gras. Manejan el material en el aire,
serios daos a partes y productos.
arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre
Muchos de los materiales necesitan
el piso para otros dispositivos de manejo
almacenarse
que sean importantes. Los objetos pesados
especficas
clido, leche y
en
condiciones
(papel
en
helados
un
en
lugar
y problemticos son candidatos lgicos
lugares
para el movimiento en el aire. La principal
frescos y hmedos).
ventaja de usar gras se encuentra en el
Un mal manejo de materiales puede
hecho de que no requieren de espacio en
dislocar
el piso.
seriamente
los programas de
produccin.
En los sistemas de produccin en

masa, si en una parte de la lnea de
montaje
le
faltaran
materiales,
se
Es
un
aparato
relativamente fijo diseado para mover
mal manejo de los materiales que nos
materiales, pueden tener la forma de
lleva a entorpecer la produccin de la
bandas
mviles:
rodillos
operados
lnea asiendo as que el objetivo fijado
externamente o por medio de gravedad o
no se llegue a cumplir por el manejo
los productos utilizados para el flujo de
incorrecto de los materiales.
Transportadores.
detiene toda la lnea de produccin del
Otro
problema
se
lquidos, gases o
refiere
la seguridad de los trabajadores.
Dispositivos para el manejo de

materiales.
El nmero de dispositivos para el manejo
de materiales de que actualmente se
dispone es demasiado grande, por lo que
se describirn brevemente solo algunos de
ellos.
El equipo para el transporte horizontal o
vertical de materiales en masa puede
clasificarse
siguientes.
en
las
tres
categoras
material
en
polvo
a presin: Los productos por lo general no

interfieren en la produccin, ya que se
colocan en el interior de las paredes, o
debajo del piso o en tendido areo.
Los
transportadores
caractersticas
aplicaciones
que
en
tienen
varias
afectan
sus
la industria.
Son
independientes de los trabajadores, es

decir, se pueden colocar entre maquinas o
entre edificios y el material colocado en un
extremo llegara al otro sin intervencin
humana.

ANDREA MEJIA ARENAS
Los carros.
Los sistemas que hoy en da se emplean
La mecanizacin ha tenido un enorme
para el uso adecuado de materiales son de
impacto de materiales en aos recientes.
alta calidad
suministran
Entre
grandes servicios para
las empresas,
los
que
se
incluyen
vehculos
operados manualmente o con motor. Los
permitiendo as que la empresa se realice
carros operados en forma manual, las
siendo ms eficiente y optimizando la
plataformas y los camiones de volteo son
compra
adecuados
maximizando el control de la gestin.
para
cargas
el
manejo
de
materiales,
ligeras, viajes cortos y lugares pequeos.

Para
mover
objetos
pesados
En conclusin, las empresas industriales,
voluminosos, se utilizan entre los tractores.
deben
La seguridad, la visibilidad y el espacio de
implementacin de estos sistemas ya que
maniobra son las principales limitaciones.
generan una buena produccin, obteniendo
Se desarrollaron mquinas para mover
calidad y buen servicio, minimizando costos
material en formas y bajo condiciones
y aumentando las utilidades para mantener
nunca
una buena rentabilidad y sostenibilidad de
antes
El desarrollo repentino
posibles.
hizo
que
las
instalaciones existentes se volvieran casi
de
tener
en
cuenta
la
la misma.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
incompetentes de la noche a la maana.

En la prisa por ponerse al da, se
desarrollaron mtodos ms novedosos. Por
supuesto, algunas industrias a un tienen
que actualizarse, pero el problema actual
ms grande es como utilizar mejor el
equipo moderno y coordinar su potencial en
forma ms eficiente con las necesidades de
http://lean-esp.blogspot.com/2008/09/ques-lean-manufacturing.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufa
cturing
http://www.camaraovi.es/documentos/aempresarial/LEAN_MA
NUFACTURING%20.pdf
produccin.
http://www.monografias.com/trabajos6/ma
ma/mama.shtml
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256
596/2014I/ModuloExe/MATERIAL/43_princi
pios_del_manejo_de_materiales.html.

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eliminacin de desperdicios o actividades

aplicacin en las empresas industriales. El

lean manufacturin, tambin conocida como

operaciones. De esta forma, se alcanzan

produccin ajustada, manufactura esbelta,

resultados inmediatos en la productividad,

competitividad y rentabilidad del negocio.

desperdicios, es un modelo de gestin

La creacin de flujo se focaliza en la

distribucin ya que son muy importantes

ramas de manufactura, almacenaje y la

En este artculo se trataran cada uno de

llevando acabo claridad en los conceptos,

potencial humano subutilizado

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad

y se reducen el tiempo de produccin y el

traduce Manufactura Esbelta. La palabra

gil, esbelto o sin grasa) incluyen

esbelta se refiere a la descripcin de una

empresa o proceso libre de desperdicios o

(llamadas kaizen en japons),

ineficiencias y que se realiza con el mnimo

produccin pull (disuasin e incentivo, en

el sentido del trmino japons kanban), y

herramientas lean (en ingls,

elementos y procesos a prueba de fallos

(poka yoke, en japons), todo desde

el genba japons o rea de valor.

tiempo entre el momento en el que el

Un aspecto crucial es que la mayora de los

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y solucin de los problemas en su

baratos y eficientes. Esto reduce los

riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo,

el coste segn el ingeniero, pero a base de

eliminacin de todas las actividades

aumentar los riesgos financieros y disminuir

que no son de valor aadido y redes de

los beneficios. Las buenas organizaciones

seguridad, optimizacin del uso de los

desarrollan y repasan listas de verificacin

recursos escasos (capital, gente y

para validar el diseo del producto.

Hoy en da la competencia global obliga a

Mejora continua: reduccin de costes,

la empresa a ser mucho ms eficientes

mejora de la calidad, aumento de la

para poder competir, el generar productos

Procesos "pull": los productos son

importancia en el mundo de los negocios.

tirados (en el sentido de solicitados)

La reduccin de costos y desperdicios se

por el cliente final, no empujados por el

vuelve un elemento crtico a atacar en las

organizaciones que buscan permanecer y

seguir a la vanguardia. Existen varias

diferentes mezclas de gran variedad de

filosofas que nos permiten disminuir los

productos, sin sacrificar la eficiencia