IMPLANTACION DE LAS 5S

El gran objetivo de esta herramienta es tener mayor orden y limpieza donde se realiza el
entorno laboral, para aumentar la productividad y eficiencia en el proceso de produccin.
En primer lugar se analizara las 5 fases principales con los mayores problemas en base a
la empresa a la cual se est estudiando, ya que el concepto de calidad empieza con estas
reglas bsicas.
Buscando y verificando las zonas en la empresa, vemos que existe una mala organizacin
en el almacn y en otros establecimientos, donde se acumulan materia prima y productos
terminados.
1. SEPARACIN NECESARIA E INNECESARIA (SEIRI)
La empresa tiene varias ubicaciones, las cuales dan uso a la instalacin de
materiales innecesarios y necesarios
en dichos lugares. Con este
concepto se utilizan al 100 % la
capacidad del establecimiento, sin
embargo lo negativo a esta situacin,
es
la
mala
distribucin
y
aprovechamiento
de
capacidad
siendo as poco ordenado
y
causando ineficiencia y desperdicios.
Por tal motivo, se debe implantar la
medida de clasificar lo que importa
ms y lo que no, para dar un orden
especifico en el trabajo de todos los
operadores. Se toma as la decisin
de vender, regalar reutilizar todo lo
que ya no se utiliza en la planta.
Como se ve en la foto, se pueden identificar materia prima (rollos de papel),
desperdicios de los envoltorios de los productos usados, maquinarias obsoletas,
basura, mermas y un mal orden de estos mismos.
Para una mejora, debemos evitar todo lo innecesario y trata de que no lo volvamos
a tener.
Pasos a mejorar:
-

Preguntar a los operarios que cosa es lo que no les sirve.

Dar u vistazo a las maquinarias o utensilios que ya no estn aptos para su uso.
Hacer un horario rotatorio a los operarios para que limpien toda la basura que
existe en el establecimiento despus de cada turno.
Eliminar o vender los rollos de papel que ya son desperdicios y ya no sirven
para la realizacin de la produccin ( esto porque muchas veces se guardan en
almacn todos los rollos inservibles sin ningn razn)
Conservar todos los materiales y utensilios que realmente utilizaremos.

Al finalizar estas tareas tan simples se tendr una gran sensacin de orden, se
aprovechara tambin el espacio que se utiliza y se evitara comprar algunos
materiales que ya tenemos, ahorrndonos as mucho dinero.

2. SITUAR LO NECESARIOS (SEITON)

Al eliminar todas las cosas innecesarias, debemos analizar la frecuencia de uso de
los necesarios para darnos una idea que cuanto, como y donde se tiene que
identificar y encontrar los productos que utilizan ms los empleados. El orden de
dnde encontrar las cosas es fundamental en la eficiencia de toda organizacin,
ya que si un empleado requiere una herramienta para realizar su gestin, este
tendr que dirigirse en un lugar donde sabe que se encontrar. Sin embargo, si
esto no sucede, lo ms probable
es
que
lo
busque
desesperadamente hasta que lo
encuentre, lo que arruinar su alta
productividad, o an mucho peor
que es el no laborar ese da,
dando como consecuencia a la
empresa altos costos.
Se identifica en la imagen que
existe merma combinado con la
materia prima para realizar la
produccin. Se observa tambin
que existen parihuelas en los
diferentes lados de la empresa y
algunas herramientas tiradas por casi todo el lugar.
Para implantar mejoras se deben hacer lo siguiente:
-

Debe ordenarse y almacenarse bien la materia prima en un almacn en

accesible.
Situar las parihuelas en una esquina especfica donde se pueda detectar para
el uso en cualquier lado de la empresa.
Almacenar las herramientas en un lugar donde se puedan identificar y alcanzar
a todos los operarios, viendo los aspectos ergonmicos, accesibles y seguros
para todos los trabajadores.
Deshacernos de mermas innecesarias que no tenemos previstos usar.
Etiquetar todas las herramientas, lugares de almacn y
cosas que
necesitaremos para poder encontrar ms rpido las cosas.

Estas pausas especficas, ayudara a una mejor ubicacin y encuentro de lo

necesario para una mejor eficiencia en la empresa. En consecuencia el operario
tendr todo a la mano y sabr donde deber seleccionar lo que necesita para
realizar su labor de todos los das.

3. SUPRIMIR SUCIEDAD (SEISO )

En la empresa la suciedad es el pan de cada da, debido a que existe mucha
cantidad de merma, la cual no es limpiada en el mismo instante, por lo que genera

un mal desorden y focos infecciosos cuando se junta con la lluvia de aquellos das
malos.
Uno de los aspectos importantes
de
toda
empresa,
es
la
mantencin limpia de todo su
establecimiento, ya que esto
permite que sus trabajadores
realicen sus labores en un
ambiente apropiado. Adems de
generan en la mente de ellos,
orden y entusiasmo, ayuda a un
mejor establecimiento de las
cosas. Implantar la cultura de
reduccin
de
suciedad,
no
necesariamente se refiere al estar
constantemente estar limpiando la
empresa, sino lo que se debe
hacer es ensuciar menos para que haya menos esfuerzo al hacer esta labor tan
simple.
En la empresa se debe mejorar lo siguiente:
-

Limpiar todos los focos infecciosos.

Situar las mermas en un lugar donde se pensara que se harn con ellas.
Planificar grupos de limpieza a los trabajadores para que roten as la limpieza
que tiene que hacer en cada da.
Inspeccionar que maquinas son las que generan mayor merma para realizar un
mantenimiento.
La suciedad desmotiva al trabajador a realizar su gestin, adems de crear
riesgosa para estos, afecta mucho a los procesos productivos. Por tal motivo
se debe crear una cultura de limpieza, no para uno si no para todos.

4. SEALIZAR ANOMALAS (SEIKETSU)

Se debe implementar mecanismos adecuados para ver las anomalas, y sealizar
todo lo prudente, y no precisamente a las maquinarias o los focos infecciosos, sino
tambin a materia prima, herramientas, insumos, equipos y maquinarias. Las

sealizaciones deben dar cuenta de todo lo que queramos controlar, por ejemplo
cuando necesitamos una herramienta y no la encontramos, debe haber fichas de
que otra persona lo est usando, en vez de estar buscando sin sentido, ya que no
lo encontraremos. Otro ejemplo en la empresa, son el proceso, el cual determina
cuanto pegamento necesitamos para realizar la
operacin, esta sealizacin estara dado por una hoja
tcnica que indica todo lo necesario.
No solamente se debe ver esto en la produccin,
tambin se cuentan en gran medida sealizaciones de
cmo se usan las cosas, y como se realizara el
almacenar los conos terminados, los cilindros con tapa
y los otros productos.
Las principales sealizaciones:
- Poner un cartel indicando cuando el operario debe pedir un insumo,
informando que estar usando el tope de lo establecido, lo cual da a conocer
que ya se acaba este material.
- Sealizar donde se colocaran los cilindros, conos y otros productos de la
empresa.
- Tener lneas especificando como debera estar estacionado un montacargas.
- Sealizar como se debera usar las distintas maquinas que hacen cono,
cilindros, entre otros.
Las sealizacin no solamente dan a conocer los peligros de algo, sino
tambin que cosa debo realizar con anticipacin para que el abastecimiento de
la produccin sea el ptimo. Esto ayuda al pensamiento colectivo de esta rea.
5. SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)
Debemos afianzar los nuevos hbitos de trabajo para ver la disciplina de todo
predicho con anterioridad.
-

Lista de chequeo de las 4 s anteriores.

Realizar auditoras mensuales, para analizarlo.
Realizar acciones correctivas, para eliminar todo lo que est mal.
Se deben contar con ms metodologas y estrategias para un mejor enfoque
en lo que se quiere lograr.
Planificar entre todos los trabajadores lo que se debe hacer.
Realizar reuniones hablando y explicando todo lo necesario para aclarar los
hbitos que debe tener la empresa para la calidad de un producto.
Dar incentivos a las reas que cumplan al 100% de las 5, s.